JPH01108098A - カード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、クレジットカード、ＩＤカード、キャッシュ
カードなどに代表されるＩＣカードや、公衆電話等に使
用されるテレホンカードを含む一切のカード基板となる
カードに関する。

［従来の技術］ ＩＣカードは所定の情報が記憶されたＩＣチップが基板
となるカードに取り付けられており、ＩＣチップから記
憶情報が読み出されることにより、使用者の特定、使用
金額などの算定が行われる。このようなカードの製造は
従来、■プラスチック板の積層あるいは■プラスチック
の射出成形によって行われている。第５図は上記■によ
って製造されるＩＣカードを示す。ＩＣチップ３の収納
凹部となるチップ穴１ａが形成された第１のプラスチッ
ク板１と、第１のプラスチック板１が上面に貼着される
第２のプラスチック板２とを備えてなっている。これら
プラスチック板１．２は共に、塩化ビニル樹脂からなり
、第２のプラスチック板２は全体が平面状に成形されて
いる。又、第１のプラスチック板１上面および第２のプ
ラスチック板の下面にはデザイン化された模様、文字な
どが予め、印刷されている。そして、第２のプラスチッ
ク板２に貼着された′第１のプラスチック板ｌのチップ
穴ｌａ内にＩＣチップ３を接着剤でグイボンディングし
た後、全体を透明な硬質プラスチック（図示せず）で被
覆することによってＩＣカードが製造されている。

次に、第６図は上記■の方法を示している。所定のカー
ド形状に形成された複数のキャビティ４が射出成形金型
５に形成されている。各キャビティ４はその射出口６が
金型５の導入室７に連通されており、溶融プラスチック
がゲート８から注入されて、各キャビティ４内で冷却硬
化されることで、各キャビティ４からカードが１枚ずつ
成形されるようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来技術■で示すカードはプラスチック
板１，２を個々に成形した後、これらを貼り合わせるた
め、製造工程数が多いばかりでなく、貼り合わせの際に
プラスチック板１．２の正確な位置決めが難しく、精度
的に劣る問題がある。一方、従来技術■で示すカードは
、金型５の射出口６で硬化したプラスチックが射出口突
起（パリ）としてカードに付着しているため、そのまま
カードとして使用することができず、この突起を研削す
る工程が必要となっている。しかしながら、この突起は
不規則な形状となっていると共に小さいため、その研削
が困難なものとなっている。また、カードに印刷を施す
場合にも、カード１枚毎に印刷をするか、あるいは各カ
ードを数枚並べて一度に印刷する必要があり、前者の場
合には印刷に長時間を要し、後者の場合には、印刷ずれ
を生じ易い問題を有している。

本発明はこれら従来技術の問題点を全て解決し、成形が
容易で、突起がなく、しかも印刷も迅速に行うことがで
きるカードを提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係るカードは、プラスチックの射出成形又は射
出成形プレスによって成形され表面に印刷が施されてな
る原板から、前記プラスチックの射出口突起を含まない
ように切り出されることを特徴とする。

［作　用］ 本発明は上記の通りに構成されるので、印刷が正確に行
われ、しかも射出口突起のないカードとなる。

［実施例］ 以下、本発明をＩＣカードに適用した実施例を参照して
具体的に説明する。

第１図は実施例に係るＩＣカード１０の斜視図、第２図
はその原板２０の斜視図である。ＩＣカード１０はＩＣ
チップ収納凹部１２が形成されたカード１１と、カード
１１にグイボンディングされたＩＣチップ１３とを備え
ており、全体が透明な硬質プラスチック（図示せず）に
よって被覆されている。ＩＣチップ１３は所定の情報が
記憶されて製造されており、接着剤あるいはメタライズ
などによってＩＣチップ収納凹部１２に位置決　−めさ
れた状態でダイボンディングされている。

前記カード１１はプラスチックからなり、第２図に示す
原板２０から切り出すことによって成形されるものであ
る。原板２ｏはプラスチックの射出成形によって薄肉状
に成形されている。プラスチックの素材としては、薄肉
状の射出成形が可能なもの、例えば塩化ビニル樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂あるいはエンジニアリングプラスチックなどを
選択使用することができる。この原板２０の成形に際し
ては、ＩＣチップ収納凹部１２が複数配列形成されるよ
うに行われる。そして、カード１１は、工Ｃチップ収納
凹部１２を個々に有するように原板２０から切り出され
る。カード１１の切り出しは原板２０をパンチなどで打
ち抜くことによって行うことができ、これにより１枚の
原板２０から多数枚のカード１１を同時に得ることがで
きる。第２図中、二点鎖線はこのカード１１を切り出す
切断線２１を示す。又、カード１１の切り出しは、レー
ザー切断によっても行うことができる。この場合には、
レーザーヘッドを切断線２１に沿って走査させることに
より容易に行うことができる。

このようなカード１１の切り出しに際し、原板２０の表
面には予め、所定の印刷が施される。すなわち、印刷は
原板２０の状態で個々のカードに対応する部位に行われ
るものである。このように原板２ｏの状態で印刷する場
合には、１回の印刷で多数のカードを印刷することがで
き、１枚ずつカードを印刷する手間が省け、大量印刷が
可能となるばかりでなく、印刷ずれも少なくなり、印刷
ミスが減少するメリットがある。

このような原板２０は射出成形又は射出成形ブレスによ
って成形される。

第３図は原板２０の成形に用いられる射出成形金型３ｏ
を示す。金型３０には原板２０のためのキャビティ３１
が形成され、このキャビティ３１は複数の射出口３２を
介して導入室３３に連通されている。この射出口３２は
必ずしも複数設ける必要はなく樹脂の均一な注入が可能
であれば１個でもよい。この金型３０を使用してプラス
チックの射出成形を行うと、射出口３２部分で硬化した
プラスチックが不規則な小突起状として残存する射出口
突起２２となって原板２０に形成される（第２図参照）
。本発明においては、カード１１はこの射出口突起２２
を回避するように原板２ｏから切り出されるものであり
、切断線２１で囲まれる部分には射出口突起２２が存在
しないようになっている。かかる切り出しを可能−とす
るため、射出口３２は切断線２１の外部に位置するよう
に金型３０に形成されるものである。従って、切り出さ
れたカード１１は射出口突起２２を有しておらず、この
突起の研削が不要となり、カード１１が高精度で成形で
きるばかりでなく、その製造工程の簡略化が可能となっ
ている。

また、第４図は原板２０の成形に用いられる射出成形プ
レス金型４０を示す。該金型４０は樹脂注入ゲート４１
を設けた雌型４２と該雌型４２に嵌入する雄型４３とか
らなっている。そして、樹脂注入ゲート４１に連結され
た樹脂の導入管４４を経由して雌型４２に注入された溶
融樹脂は雄型４３でプレスされることによって原板２０
が成形される。尚、雌型４２又は雄型４３には図示しな
い空気逃がし孔が適宜の箇所に設けられる。そして、原
板２０は上記したと同様に切り出されてカード１１を得
ることができる。

なお、以上の実施例はＩＣカードに適用した場合を示し
たが、本発明は磁気カード、テレホンカードなどを含む
一切のカードにも同様に適用することができるものであ
る。

［発明の効果］ 以上説明したとおり本発明は、射出成形で得られる原板
に印刷を施してから、原板から個々に切り出されるので
、成形精度が良好で、しかも印刷ずれのない状態で大量
に製造することができる。

又、切り出しは射出口突起を回避するように行われるの
で、突起削除のための研削が不要となり、製造工程も簡
略化され、容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係るカードの斜視図、第２図
は原板の斜視図、第３図及び第４図は同上原板を形成す
るための金型の断面図、第５図は従来例のカードの断面
図、第６図は別の従来例のカード成形に使用される金型
の断面図である。 １０・・・カード、１２・・・ＩＣチップ収納凹部、１
３・・・ＩＣチップ、２ｏ・・・原板、２１・・・切断
線、２２・・・射出口突起。 特許出願人　日本ニーロチツク株式会社代理人　弁理士
　佐　藤　英　昭

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　プラスチックの射出成形又は射出成形プレスによって
   成形され表面に印刷が施されてなる原板から、前記プラ
   スチックの射出口突起を含まないように切り出されるこ
   とを特徴とするカード。