FR2622323A1 - Carte destinee a servir de substrat pour cartes a memoire - Google Patents
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Abstract
La carte 11 est formée d'une plaque moulée par injection de matière plastique, dont la surface est imprimée avant le découpage en un grand nombre de cartes 11. Les orifices d'injection de l'outillage de moulage sont placés en dehors des parties devant former les cartes 11 lors du découpage. Chaque carte présente une alvéole 12, formée au moulage, pour la réception d'une puce de circuit intégré 13. L'invention est applicable à la fabrication de cartes à mémoire ou à puce de toutes sortes, y compris de cartes de téléphone.
Description
Cette invention concerne une carte destinée à servir de substrat pour toutes sortes de cartes à mémoire ou cartes de CI (circuit intégré), telles que des cartes de'crédit, d'identité, de paiement ou de téléphone pour se servir de téLéphones publics.
Dans une carte de CI, appelée encore carte à puce, une puce (de CI) où est mémorisée une information donnée, est inté- grée dans un substrat sous forme d'une carte ; la lecture de
L'information mémorisée déclenche généraLement une opération d'identification de l'utilisateur de la carte et une opération de calcul ou de comptabilisation d'une certaine somme d'argent. Comme procédés classiques pour la fabrication de telles cartes, on connait 1) la superposition de feuilles de plastique et 2) le moulage par injection de plastique.La figure 5 montre une carte de CI fabriquée selon Le procédé 1). Elle se compose d'une première feuille de plastique 1 dans laquelle est formé un trou la, servant à former une alvéole pour la réception d'une puce 3, ainsi que d'une seconde feuille de plastique 2, à laquelle est attachée la première feuille.
L'information mémorisée déclenche généraLement une opération d'identification de l'utilisateur de la carte et une opération de calcul ou de comptabilisation d'une certaine somme d'argent. Comme procédés classiques pour la fabrication de telles cartes, on connait 1) la superposition de feuilles de plastique et 2) le moulage par injection de plastique.La figure 5 montre une carte de CI fabriquée selon Le procédé 1). Elle se compose d'une première feuille de plastique 1 dans laquelle est formé un trou la, servant à former une alvéole pour la réception d'une puce 3, ainsi que d'une seconde feuille de plastique 2, à laquelle est attachée la première feuille.
Les deux feuilles sont en chlorure de vinyle, la seconde feuille 2 possède une surface entièrement plane et la face supérieure de la première feuiLle et la face inférieure de la seconde feuille ont préalablement été pourvues d'impressions sous forme de caractères, motifs, symboles, et ainsi de suite. Lorsque La première feuille 1 a été attachée à la seconde feuille -2, une puce 3 est mise en pLace et fixée par un adhésif, à l'aide d'une matrice, dans l'alvéole constituée par le trou la de la premiere feuille 1. Après ceLa, l'ensemble est recouvert d'une matière plastique transparente et dure (non représentée), ce qui constitue en même temps l'opération finale de fabrication de la carte de CI.
La figure 6 est une iLLustration du procédé connu désigné par 2) dans ce qui précède. Des empreintes 4, correspondant à La forme d'une carte donnée, sont ménagées dans un moule metaL- lique 5 pour le moulage par injection. Chaque empreinte est pourvue d'un orifice d'injection 6 et les différents orifices 6 communiquent avec un espace de distribution 7 prévu dans le moule 5. De la matière pLastique fondue est injectée par une entrée 8 dans cet espace de distribution et à travers les orifi-ces 6 dans 'es empre;rtes #, dans chacune desquelles elle se solidifie sous forme d'une carte.
Le procédé classique 1)a L'inconvénient que les feuilles de plastique 1 et 2 sont fabriquées indépendamment et sont ensuite attachées L'une à l'autre, de sorte que le nombre des opérations nécessaires devient relativement important ; de plus, il est difficile d'aligner exactement les deux feuilles, de sorte que la précision de La superposition pose un problème.
Le procédé classique O a l'inconvénient que La formation des cartes par le moule métallique 5 laisse des excroissances de plastique durci (barbes), duesaux orifices d'injection 6, à la surface des cartes. Comme les cartes ne peuvent pas être utilisées telles quelles, une opération d'ébarbage est nécessaire. Cependant,ce# excroissances sont très petites et peuvent avoir en plus des formes irréguLières, ce qui rend l'ébarbage difficile. Pour ce qui concerne l'impression des cartes, on peut appliquer l'une de deux méthodes l'impression individuelle de chaque carte ou l'impression simultanée d'un certain nombre de cartes. La première méthode demande beaucoup de temps, et la seconde a l'inconvénient d'entraîner faciLement le cisaillement de cartes lors de l'impression.
Le but de l'invention est d'éliminer les problèmes décrits dans ce qui précède et d'indiquer une carte qui soit facile à mouler et soit exempte d'excroissances et dont l'impression ne demande pas un processus compliqué.
Une carte selon l'invention, en plastique, est obtenue par
moulage par injection dans un moule ou sur une presse à injecter et
l'impression est effectuée sur la surface du plastique moulé, ayant
la forme d'une plaque à cartes multiples ou plaque à découper,
laquelle est ensuite découpée en cartes, l'agencement étant tel que
les orifices d'injection, donc également les barbes, sont situés en
dehors des cartes.
moulage par injection dans un moule ou sur une presse à injecter et
l'impression est effectuée sur la surface du plastique moulé, ayant
la forme d'une plaque à cartes multiples ou plaque à découper,
laquelle est ensuite découpée en cartes, l'agencement étant tel que
les orifices d'injection, donc également les barbes, sont situés en
dehors des cartes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront plus clairement de La description qui va suivre d'exem
ples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés,
sur lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective d'une carte selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une plaque à découper ;
- les figures 3 et 4 sont des coupes servant à illustrer
Les deux méthodes précitées pour mouler La plaque à découper ; et
- les figures 5 et 6 sont des coupes, déjà décrites, pour illustrer l'art antérieur.
ressortiront plus clairement de La description qui va suivre d'exem
ples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés,
sur lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective d'une carte selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une plaque à découper ;
- les figures 3 et 4 sont des coupes servant à illustrer
Les deux méthodes précitées pour mouler La plaque à découper ; et
- les figures 5 et 6 sont des coupes, déjà décrites, pour illustrer l'art antérieur.
La vue en perspective de la figure 1 montre une carte de CI selon l'invention, tandis que la vue en perspective de la figure 2 montre une plaque à découper 20 d'où est formée une carte de CI comme celle représentée sur la figure 1. La carte de CI 10 est constituée d'une carte 11 présentant une alvéole 12 dans laquelle une puce 13 est. coLlée à L'aide d'une matrice à la carte 11,
Laquelle est ensuite recouverte entièrement par une matière plastique transparente et dure (non#représentée). Une mémoire de caractéristiques données est formée dans la puce 13 lors de ta fabrication préalable de celle-ci et la puce est convenablement positionnée dans L'alvéole 12, où elle est fixée par un- adhésif ou par métallisation à l'aide d'une matrice.
Laquelle est ensuite recouverte entièrement par une matière plastique transparente et dure (non#représentée). Une mémoire de caractéristiques données est formée dans la puce 13 lors de ta fabrication préalable de celle-ci et la puce est convenablement positionnée dans L'alvéole 12, où elle est fixée par un- adhésif ou par métallisation à l'aide d'une matrice.
La carte 11 est en plastique et est obtenue à partir de la plaque 20 par le découpage de cette dernière, comme indiqué schématiquement sur la figure 2. La plaque 20 est produite par moulage par injection d'une matière plastique et elle a la forme d'une feuille mince. Différentes matières plastiques, se prêtant au moulage par injection sous forme d'une feuille mince, peuvent être utilisées, telles que du chlorure de vinyle, un polystyrène/butadiène/acryio- nitrile ou un plastique pour applications industrielles. Les alvéoles 12 pour les puces sont alignées suivant plusieurs directions lors de La production de la plaque 20. Chacune des cartes 11 est obtenue par découpage de La plaque 20, de manière que L'alvéole 12 pour la puce se trouve à l'endroit voulu. Les cartes il peuvent être découpées de la plaque 20 par un poinçon multiple ou un outil semblable, ce qui permet de produire un grand nombre de cartes 11 à la fois. Les lignes formées par des traits alternant chaque fois avec deux points représentent, sur la figure 2, des lignes de découpage 21.
Un découpage facile des cartes Il est possible également au moyen d'une tête laser qui suit Les lignes 21.
De plus, conformément à l'invention, une impression est effectuée sur la surface de la plaque 20 avant le découpage des cartes 11. Plus précisément, une impression est réalisée sur une partie déterminée# de la plaque 20 correspondant à chaque carte.
Du fait que l'impression s'effectue sur la plaque à découper 20, un grand nombre de cartes peut être imprimé en même temps. Une impression multiple est donc possible et on peut éviter des impressions successives sur chaque carte, ce qui diminue à la fois les risques-de cisaillement et Les défauts d'impression.
La figure 3 représente un moule métallique 30 pour le moulage par injection de la plaque à découper 20. Le moule 30 possède une empreinte 31 qui communique avec un espace de distribution 33 par un certain nombre d'orifices d'injection 32. il n'est cependant pas nécessaire de prévoir plusieurs orifices 32, un seul orifice d'injection peut suffire s'il est possible d'injecter ainsi la résine plastique de manière uniforme. Lors de l'injection et du durcissement de la résine dans le moule 30, une petite saillie irrégulière de plastique se forme à l'endroit de chaque orifice d'injection 30, saillie qui subsiste sous forme d'une excroissance d'injection 22 sur la plaque à découper.20, mais dont l'emplacement se trouve en dehors des parties formant ultérieurement les cartes 11.La figure 2 montre clairement que les excroissances 22 - donc aussi les orifices d'injection 32 - sont situées à L'extérieur ces zones délimitées par les lignes de découpage 21. Le découpage donne par conséquent des cartes Il sans excroissances 22,qui ne demandent pas d'ébarbage, ce qui rend La production plus simple et permet en plus d'obtenir des cartes 11 de grande précision.
La figure 4 représente un moule métallique 40 pour la formation d'une plaque à découper 20 sur une presse à injecter.
Le moule métallique 40 se compose d'une partie femelle 42, sur laquelle est prévue une entrée 41 pour la matière plastique, et d'une partie mâle 43 qui est emboîtée dans la partie femelle 42.
De la résine fondue est injectée à travers une buse 44, raccordée à l'entrée 41, et est pressée dans les empreintes de la partie -mâle 43 en vue de la formation de la plaque 20. La partie femelle 42 ou La partie mâle 43 présente des évents (non représentés) auY endroits adéquats. La plaque 20 est découpée comme précedemment pour former Les cartes 11.
Dans le mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit, l'invention est appliquée à la production de cartes de Cl, mais elle est applicable à toutes sortes de cartes, y compris des cartes magnétiques et des cartes de téléphone.
Comme il vient d'être décrit, dans le procédé selon l'invention, on forme une plaque à découper par moulage par injection et on effectue L'impression sur cette plaque, laquelle est ensuite seulement découpée en un grand nombre de cartes. Il devient ainsi possible de fabriquer à grande échelle des cartes d'une haute précision de moulage et qui ne sont pas exposées au cisaillement lors de l'impression. De plus, du fait que le découpage est opéré de manière que les cartes découpées ne portent pas de barbes, correspondant aux orifices d'injection, un ébarbage n'est pas nécessaire, ce qui simplifie considérablement la production.
Claims (2)
1. Carte en plastique (11) destinée à servir de substra pour cartes à mémoire ou analogues, caractérisée en ce qu'elle est formée par découpage d'une plaque (20# moulée par injection de pas tique, dont la surface est imprimée avant le découpage en un grand nombre de cartes (11), les orifices d'injection étant placés de manière que les barbes (22) qui en résultent sur la surface de la plaque (20) soient situées en dehors des parties devant former les cartes (11).
2. Carte selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moulage par injection de la plaque à découper (20) s'effectue dans un moule (40) sur une presse à injecter.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62266949A JPH0825349B2 (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | カードの製造法 |
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| FR2622323A1 true FR2622323A1 (fr) | 1989-04-28 |
| FR2622323B1 FR2622323B1 (fr) | 1992-08-07 |
Family
ID=17437925
Family Applications (1)
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Country Status (2)
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