JPH01108086A - 感熱記録材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、感熱記録材料に関し、特に膜強度が強く、か
つ透明性の高い感熱記録材料に関する。

（従来の技術） 感熱記録方法は、（１）現像が不要である、（２）支持
体が紙の場合は紙質が一般紙に近い、（３）取り扱いが
容易である、（４）発色濃度が高い、（５）記録装置が
簡単であり安価である、（６）記録時の騒音がない等の
利点があるため、ファクシミリやプリンターの分野で近
年急速に普及し、感熱記録の用途も拡大している。

このような背景のもとに、近年においては、多色化に適
応するために、或いはオーバーヘットフロジェクター（
ＯＨＰと略す）に使用するために、サーマルヘッドで直
接記録することのできる透明な感熱記録材料を開発する
ことが望まれている。

本発明者等は係る要望に答えるべく、支持体上に、無色
又は淡色の塩基性染料前駆体を含有するマイクロカプセ
ル、及び、水に難溶又は不溶の有機溶剤に溶解せしめた
顕色剤とを乳化分散した乳化分散物からなる塗布液を塗
布乾燥した実質的に透明な感熱層を有する感熱記録材料
を提案した（特願昭６２−８８１９７号）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の透明な感熱記録材料の感熱層表面
は、膜強度が弱く、爪等の硬いもので引っかくと而単に
キズが付くという欠点があった。

従って本発明の目的は、耐傷性を改善した透明な感熱層
を有する感熱記録材料を提供することにある。

（問題を解決するための手段） 本発明の上記の諸口的は、無色又は淡色の塩基性染料前
駆体を含有するマイクロカプセル、及び、顕色剤を水に
難溶又は不溶の有機溶剤に溶解せしめた顕色剤溶液とを
乳化分散し、得られた乳化分散物を含む塗布液を支持体
上に塗布乾燥して形成された感熱層を有する感熱記録材
料において、該感熱層に、前記顕色剤溶液との屈折率の
比が０゜９５〜１．０５であり、かつ平均粒径が３μ以
下の充填剤を含有することを特徴とする感熱記録材料に
よって達成された。

本発明で使用する塩基性染料前駆体としては、電子を供
与して、又は酸等のプロトンを受容して発色する公知の
化合物の中から無色又は淡色のものを適宜選択する。こ
のような化合物は、ラクトン、ラクタム、サルトン、ス
ピロピラン、エステル、アミド等の部分骨格を有し、顕
色剤と接触してこれらの部分骨格が開環若しくは開裂す
るものであり、好ましい化合物としては、例えばトリア
リールメタン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、キ
サンチン系化合物、チアジン系化合物、スピロピラン系
化合物等を挙げることができる。

特に好ましい化合物は、次の一般式で表わされる化合物
である。

式中、Ｒ７は炭素原子数１〜８のアルキル基、Ｒ２は炭
素原子数４〜１８のアルキル基又はアルコキシアルキル
基若しくはテトラヒドロフルフリル基、Ｒ１は水素原子
又は炭素原子数１〜１５のアルキル基若しくはハロゲン
原子、Ｒ４は炭素数６〜２０の置換又は無置換のアリー
ル基を表わす。

Ｒ４の置換基としては、炭素原子数１〜５のアルキル基
、アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基及びハロゲン原
子が好ましい。

本発明においては、上記の発色剤をマイクロカプセル中
に内包せしめることにより、感熱材料製造時のカブリを
防止すると同時に、感熱材料の生保存性及び記録保存性
を良好なものとすることができる。この場合マイクロカ
プセルの壁材料及び製造方法を選択することにより、記
録時の画像濃度を高くすることができる。発色剤の使用
量は、０．０５〜５．０ｇ／ｒｒｆであることが好まし
い。

マイクロカプセルの壁材料としては、ポリウレタン、ポ
リウレア、ポリエステル、ポリカーボネート、尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン、ス
チレンメタクリレート共重合体、スチレン−アクリレー
ト共重合体、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルアルコール等が挙げられる。本発明においてはこれ
らの高分子物質を２種以上併用することもできる。

本発明においては、上記の高分子物質のうちポリウレタ
ン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカー
ボネート等が好ましく、特にポリウレタン及びポリウレ
アが好ましい。

本発明で使用するマイクロカプセルは、発色剤等の反応
性物質を含有した芯物質を乳化した後、その油滴の周囲
に高分子物質の壁を形成してマイクロカプセル化するこ
とが好ましく、この場合高分子物質を形成するりアクタ
ントを油滴の内部及び／又は油滴の外部に添加する。マ
イクロカプセルの好ましい製造方法等、本発明で好まし
く使用することのできるマイクロカプセルについての詳
細は、例えば特開昭５９−２２２７１６号に記載されて
いる。

ここで、油滴を形成するための有機溶剤とじては、一般
に感圧オイルとして用いられるものの中から適宜選択す
ることができる。中でも好ましいオイルとしては、下記
一般式（１）〜（ＩＩＩ）で表される化合物及びトリア
リルメタン（例えば、トリトルイルメタン、トルイルジ
フェニールメタン）、ターフェニル化合物（例えば、タ
ーフェニル）、アルキル化ジフェニルエーテル（例えば
、プロピルジフェニルエーテル、水添ターフェニル（例
えば、ヘキサヒドロターフェニル）、ジフェニルエーテ
ル等が挙げられる。

本発明においては、これらの中でもエステル類を使用す
ることが、顕色剤の溶解性及び顕色剤の乳化分散物の乳
化安定性の観点から特に好ましい。

式中、Ｒ１は水素又は炭素数１〜１日のアルキル基を、
Ｒ２は炭素数１−１８のアルキル基を表わす。ｐ　ｌ　
、ｑ　ｌ　は１〜４の整数を表し、且つアルキル基の総
和は４個以内とする。

なお、Ｒ’　、Ｒ”のアルキル基は炭素数１〜８のアル
キル基が好ましい。

（ｎ） （Ｒ’　）ｐ”　　　（Ｒ’　）ｑ” 式中、Ｒｓは水素原子又は炭素数１〜１２のアルキル基
、Ｒ４は炭素数１〜１２のアルキル基、ｎはｌ又は２を
表わす。

ｐ　Ｒ、ｑ　ｔは１〜４の整数を表わす。ｎ＝１の場合
には、アルキル基の総和は４個以内であり、ｎ＝１のと
きアルキル基の総和は６個以内である。

（Ｉｆｆ） 式中、Ｒ’　、Ｒ６は水素原子又は、炭素数１〜】８の
、同種もしくは異種のアルキル基を表わす。

ｍは１〜１３の整数を表わす。Ｒ３、Ｑ”は１〜３の整
数を表し、かつアルキル基の総和は３個以内である。

なお、ＲＳ、Ｒｈのアルキル基は炭素数２〜４のアルキ
ル基が特に好ましい。

式、（１）で表わされる化合物例としては、ジメチルナ
フタレン、ジエチルナフタレン、ジイソプロピルナフタ
レンが挙げられる。

式（ＩＩ）で表される化合物例としては、ジメチルビフ
ェニル、ジエチルビフェニル、ジイソプロピルビフェニ
ル、ジイソブチルビフェニルが挙げられる。

式（Ｉ［Ｉ）で表わされる化合物例としては、■＝メチ
ルー１−ジメチルフェニル−１−フェニルメタン、■−
エチルー１−ジメチルフェニル−１−フェニルメタン、
１−プロピル−１−ジメチルフェニル−１−フェニルメ
タンが挙げられる。

上記の如（製造される好ましいマイクロカプセルは、従
来の記録材料に用いられるような熱や圧力によって破壊
するものではなく、マイクロカプセルの芯及び外に含有
されている反応性物質はマイクロカプセル壁を透過して
反応することができる。

本発明においては、マイクロカプセルの壁材を選択し、
必要によりガラス転移点調整剤（例えば、特願昭６０−
１１９８６２号に記載の可塑剤）を添加することによっ
て、ガラス転移点の異なる壁からなるマイクロカプセル
を１１製し、色相の異なる塩基性無色染料前駆体とその
顕色剤の組み合わせを選択することにより多色の中間色
を実現することができる。従って、本発明は単色の感熱
紙に限定されるものではなく、２色或いは多色の感熱紙
及び階調性の有る画像記録に適した感熱紙にも応用する
ことができる。

又、必要に応じて、例えば特願昭６０−１２５４７０号
、同６０−１２５４７１号、同６０−１２５４７２号に
記載された光退色防止剤を適宜加えることができる。

本発明で使用する塩基性無色染料との熱溶融において発
色反応を起こす顕色剤としては、公知のものの中から適
宜使用することができる。例えば、ロイコ染料に対する
顕色剤としては、フェノール化合物、含硫フェノール系
化合物、カルボン酸系化合物、スルホン系化合物、尿素
系又はチオ尿素系化合物等が挙げられ、その詳細は、例
えば、祇バルブ技術タイムス（１９８５年）４９−５４
頁及び６５−７０真に記載されている。これらの中でも
、特に融点が５０℃〜２５０°Ｃの物が好ましく、中で
も６０°Ｃ〜２００°Ｃの、水に難溶性のフェノール及
び有機酸が望ましい。顕色剤を２種以上併用した場合に
は溶解性が増加するので好ましい。

本発明で使用する顕色剤のうち特に好ましいものは、下
記一般式（ＩＶ）〜〔■〕で表される。

ｍ＝０〜２、ｎ＝２〜１１ （Ｖ） Ｒ７はアルキル基、アリール基、アリールオキシアルキ
ル基又はアラルキル基であり特にメチル基及びブチル基
が好ましい。

（Ｖ１）　　　　　　　　　　Ｒ’ Ｒ１１はアルキル基であり、特にブチル基、ペンチル基
、ヘプチル基及びオクチル基が好ましい。

Ｒ９は水素原子又はメチル基であり、ｎはＯ〜２である
。

〔■〕

ＲＩ（＋はアルキル基、アラルキル基又はアリールオキ
シアルキル基である。

本発明においては、顕色剤を水に難溶又は不溶性の有機
溶剤に溶解せしめた後、これを界面活性剤を含存し水溶
性高分子を保護コロイドとして有する水相と混合し、乳
化分散した分散物の形で使用する。

顕色剤を溶解する有機溶剤は、水に難溶又は不溶の有機
溶剤の中から適宜選択することができるが、特に、沸点
１５０°Ｃ以下の有機溶剤を使用した場合には熱感度が
良好であり好ましい。これらの有機溶剤としては、例え
ば、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル及びメ
チレンクロライド等を挙げることができる。

本発明においては、これらの有機溶剤に適宜高沸点のエ
ステル類や、前記感圧オイルを混合して用いることがで
きるが、特に、顕色剤乳化分散物の安定性の観点からエ
ステル類を用いることが好ましい。

高沸点のエステル類としては、燐酸エステル類（例えば
、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸ブチル、
燐酸オクチル、燐酸タレジルジフェニル）、フタル酸エ
ステル（フタル酸ジプチル、フタル酸−２−エチルヘキ
シル、フタル酸エチル、フタル酸オクチル、フタル酸ブ
チルベンジル）テトラヒドロフタル酸ジオクチル、安息
香酸エステル（安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安
息香酸ブチル、安息香酸イソペンチル、安息香酸ベンジ
ル）、アビエチン酸エステル（アビエチン酸エチル、ア
ビエチン酸ベンジル）、アジピン酸ジオクチル、コハク
酸イソデシル、アゼライン酸ジオクチル、シュウ酸エス
テル（シュウ酸ジブチル、シュウ酸ジペンチル）、マロ
ン酸ジエチル、マレイン酸エステル（マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル）、クエ
ン酸トリブチル、ソルビン酸エステル（ソルビン酸メチ
ル、ソルビン酸エチル、ソルビン酸ブチル）、セバシン
酸エステル（セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチ
ル）、エチレングリコールエステル類（ギ酸モノエステ
ル及びジエステル、酪酸モノエステル及びジエステル、
ラウリン酸モノエステル及びジエステル、パルミチン酸
モノエステル及びジエステル、ステアリン酸モノエステ
ル及びジエステル、オレイン酸モノエステル及びジエス
テル）、トリアセチン、炭酸ジエチル、炭酸ジフェニル
、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、ホウ酸エステル（ホ
ウ酸トリブチル、ホウ酸トリペンチル）等が挙げられる
。これらの中でも、燐酸トリクレジルを混合して使用し
た場合には顕色剤の乳化分散安定性が特に良好であり好
ましい。

顕色剤を溶解した油相と混合する水相に、保護コロイド
として含有せしめる水溶性高分子は、公知のアニオン性
高分子、ノニオン性高分子、両性高分子の中から適宜選
択することができるが、ポリビニルアルコール、ゼラチ
ン、セルロース誘導体等が好ましい。

又、水相に含有せしめる界面活性剤としては、アニオン
性又はノニオン性の界面活性剤の中から、上記保護コロ
イドと作用して沈澱や凝集を起こさないものを適宜選択
して使用することができる。

好ましい界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ（例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ソー
ダ）、アルキル硫酸ナトリウム、ス、　ルホコハク酸ジ
オクチルナトリウム塩、ポリアルキレングリコール（例
えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）等
を挙げることができる。

本発明における顕色剤の乳化分散物は、顕色剤を含有す
る油相と保護コロイド及び界面活性剤を含有する水相を
、高速撹拌、超音波分散等、通常の微粒子乳化に用いら
れる手段を使用して混合分散せしめ容易に得ることがで
きる。

この乳化分散物には、適宜顕色剤の融点降下剤を添加す
ることもできる。このような融点降下剤の中の一部は、
前記カプセル壁のガラス転移点調節剤の機能をも有する
。このような化合物としては、例えば、ヒドロキシ化合
物、カルバミン酸エステル化合物、スルホンアミド化合
物、芳香族メトキシ化合物等があり、それらの詳細は、
例えば特願昭５９−２４４１９０号に記載されている。

これらの融点降下剤は、融点を降下せしめる顕色剤１重
量部に対し０．１〜２重量部、好ましくは０．５〜１重
量部の範囲で適宜使用することができるが、融点降下剤
とそれによって融点が降下する顕色剤等は、同一の箇所
に使用することが好ましい。異なった個所に添加する場
合には、上記の添加量の１〜３倍量を添加することが好
ましい。

本発明の感熱記録材料の感熱層は、膜強度を強くするた
め、又は、ステイキングを防止するために充填剤を添加
する。この充填剤は、透明性を低下させないために前記
顕色剤溶液との屈折率の比が０．９５〜１．０５の範囲
になるような充填剤であることが必須である。

このような顕色剤としては、例えば酸化亜鉛、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、酸化チタン、リトポン、タルク
、蝋石、カオリン、水酸化アルミニウム、非晶質シリカ
、コロイダルシリカ等の無機顔料や、ポリスチレン、酢
酸ビニル！脂、ポリメチルメタクリレート、スチレン−
メタアクリレート共重合体、塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、ポリウレア、メラミン−ホルムアルデヒド等の有
機顔料や、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸アルミニウム等の金属石けんやパラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバ
ワックス、メヂロールステアロアミド、ポリエチレンワ
ックス、シリコーン等のワンラス類などがある。

透明性を低下させないために、これらの充填剤の粒径は
３μ以下であることが必要で、さらには１．５μ以下で
あることがより好ましい。

これらの充填剤は単独で使用しても、また２種以上併用
してもざしつかえない。

これらの充填剤の全添加量は、感熱層の重量に対して通
常０．１〜１００％であり、特に１０〜５０％であるこ
とが好ましい。

（作用） 本発明においては、感熱層に充填剤を添加することによ
り感熱層の膜強度が向上し耐傷性が改善されるにもかか
わらず、上記の如く、充填剤の屈折率と顕色剤溶液との
屈折率の比を０１９５〜１゜０５としており、且つ充填
剤の粒径も３μ以下と極めて微粒であるので充填剤を添
加しても光の散乱が殆ど起こらないので、感熱層の透明
度は充填剤の添加によって殆ど損なわれることがない。

本発明の感熱記録材料には、熱ヘツドに対するスティッ
キングの防止や筆記性を改良する目的で、感熱層の上に
、保護層を公知の方法により設けることが好ましい。保
護層についての詳細は、例えば「紙パルプ技術タイムス
Ｊ　　（１９８５年、９月号）２〜４頁に記載されてい
る。

本発明の感熱記録材料は適当なバインダーを用いて塗工
することができる。

バインダーとしてはポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、アラビヤゴム、ゼラチン、ポリビニル
ピロリドン、カゼイン、スチレン−ブタジェンラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジェンラテックス、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等の各種エマルシヨンを用いることができ
る。使用量は固形分として０．５〜５　ｇ　／　１ｄで
ある。

本発明の感熱記録材料は、発色剤を内包したマイクロカ
プセル及び少なくとも顕色剤を乳化分散した分散物の主
成分、及びバインダー等その他の添加物を含有した塗布
液を作り、紙や合成樹脂フィルム等の支持体の上にバー
塗布、ブレード塗布、エアナイフ塗布、グラビア塗布、
ロールコーティング塗布、スプレー塗布、デイツプ塗布
等の塗布法により塗布乾燥して、固形分が２．５〜２５
ｇ／ｒｒｆの感熱層を設けることによって製造される。

このようにして製造した感熱材料の感熱層は、極めて良
好な透明性を有する。

本発明の感熱記録材料の支持体には、目的、用途に応じ
、透明支持体、紙等の不透明支持体の双方が用いられる
。

支持体に用いられる紙としてはアルキルケテンダイマー
等の中性サイズ剤によりサイジングされた熱抽出ｐ　Ｈ
６〜９の中性紙（特開昭５５−１４　　”２８１号記載
のもの）を用いると、経時保存性の点でを利である。

紙への塗布の浸透を防ぎ、又、熱記録ヘッドと感熱記録
層との接触を良くするためには、特開昭５７−１１６６
８７号に記載の、 且つ、ベック平滑度９０秒以上の紙が有利である。

又特開昭５８−１３６４９２号に記載の光学的表面粗さ
が８μ以下、且つ厚みが４０〜７５μの紙、特開昭５８
−６９０９７号記載の密度０．　９ｇ／ｃｍＪ以下で且
つ光学的接触率が１５％以上の紙、特開昭５８−６９０
９７号に記載のカナダ標準濾水度（ＪＩＳ　　Ｐ８１２
１）で４００ｃｃ以上に叩解処理したパルプより抄造し
、塗布液のしみ込みを防止した紙、特開昭５８−６５６
９５号に記載の、サン；１−−マシンにより抄造された
原紙の光沢面を塗布面とし発色濃度及び解像力を改良す
るもの、特開昭５９−３５９８５号に記載されている、
原紙にコロナ放電処理を施して塗布適正を改良した紙等
も本発明に用いられ、良好な結果を与える。これらの他
通常の感熱記録紙の分野で用いられる支持体はいずれも
本発明の支持体として使用することができる。

本発明の感熱記録材料には透明支持体を使用することも
できる。透明支持体を使用することにより、記録後の記
録物をＯＨＰシート等に用いることができる。

ここで言う透明支持体とは、ポリエチレンテレフタレー
トやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルのフ
ィルム、三酢酸セルロースフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレン等のポリオレフィンのフィルム等
があり、これらを単体で或いは貼り合わせて用いること
ができる。

本発明においては、透明支持体と感熱層の接着を高める
ために両層の間に下塗層を設けることができる。下塗層
の素材としては、ゼラチンや合成高分子ラテックス、ニ
トロセルロース等が用いられる。下塗層の塗布量は０．
１ｇ／ｍ”〜２．　　Ｏｇ／ｍ”の範囲にあることが好
ましく、特に０゜２　ｇ／ｍ”　〜１．Ｏｇ／ｍ”の範
囲が好ましい。

０．１ｇ／ｍ２より少ないと支持体と感熱層との接着が
十分でなく、又、２．０ｇ／ｍ”以上に増やしても支持
体と感熱層との接着力は飽和に達しているのでコスト的
に不利となる。

下塗層は、感熱層がその上に塗布された時に、感熱層中
に含まれる水より下塗層が膨潤する場合には感熱層の画
質が悪化することがあるので、硬膜剤を用いて硬化させ
ることが望ましい。

本発明に用いることができる硬膜剤としては、下記のも
のを挙げることができる。

■ジビニルスルホンーＮ、Ｎ’　−エチレンビス（ビニ
ルスルホニルアセタミド）、１．３−ビス（ビニルスル
ホニル）−２−プロパツール、メチレンビスマレイミド
、５−アセチル−１，３−’；アクリロイルーへキサヒ
ドロ−５−）リアジン、Ｌ、３．　５−１−リアクリロ
イル−へキサヒドロ−３−トリアジン、１．３．５−ト
リビニルスルホニル−へキサヒドロ−５−１−リアジン
、の如き活性ビニル系化合物。

■２．４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジン
・ナトリウム塩、２．４−ジクロロ−６−メドキシーＳ
−）リアジン、２，４−ジクロロ−６−（４−スルホア
ニリノ）−ｓ−トリアジン・ナトリウム塩、２，４−ジ
クロロ−６−（２−スルホエチルアミノ）−ｓ−１−リ
アジン、Ｎ−Ｎｏ−ビス（２−クロロエチルカルバミル
）ピペラジンの如き活性ハロゲン系化合物。

■ビス（２，３−エポキシプロビル）メチルプロピルア
ンモニウム・ｐ−ｔ−ルエンスルホン酸塩、１．４−ビ
ス（２°、３″　−エポキシプロピルオキシ）ブタン、
１，３．５−）リグリシジルイソシアヌレート、ｌ、３
−ジグリシジル−５−（Ｔ−アセトキシ−β−オキシプ
ロピル）イソシアヌレートの如きエポキシ系化合物。

■２，４．６−１−リエチレンーＳ−トリアジン、１．
６−へキサメチレン−Ｎ、Ｎ’　−ビスエチレン尿素、
ビス−β−エチレンイミノエチルチオエーテルの如きエ
チレンイミノ系化合物。

■１，２−ジ（メタンスルホンオキシ）エタン、１．４
−ジ（メタンスルホンオキシ）ブタン、１゜５−ジ（メ
タンスルホンオキシ）ペンタンの如きメタンスルホン酸
エステル系化合物。

■ジシクロへキシルカルボジイミド、■−シクロへキシ
ル−３−（３−トリメチルアミノプロピル）カルボジイ
ミド−ρ−トリエンスルホン酸塩、■−エチルー３−（
３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩の
如きカルボジイミド系化合物。

■２．５−ジメチルイソオキサゾール・過塩素酸塩、２
−エチル−５−フェニルイソオキサゾール−３′−スル
ホネート、５，５“　＝　（バラフェニレン）ビスイソ
オキサゾールの如きイソオキサゾール系化合物。

■クロム明ばん、酢酸クロム、ジルコニウム塩及びホウ
酸の如き無機系化合物。

■Ｎ−カルポエ！・キシ−２−イソプロポキシ−１，２
−ジヒドロキノリン、Ｎ−（１−モルホリノカルボキシ
）−４−メチルピリジニウムクロリドの如き脱水縮合型
ペプチド試薬；Ｎ、Ｎ”−アジボイルジオキシジサクシ
ンイミド、Ｎ、Ｎ’　−テレフタロイルジオキシジサク
シンイミドの如き活性エステル系化合物。

［相］トルエンー２，４−ジイソシアネート、１゜６−
ヘキサメチレンジイソシアネートの如きイソシアネート
類。

■グルタルアルデヒド、グリオキザール、シバメトキシ
尿素、２．３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン等の
ジアルデヒド類。

これらのうち、特に、グルタルアルデヒド、２゜３−ジ
ヒドロキシ１．４−ジオキサン等のジアルデヒド類及び
ホウ酸が好ましい。

これらの硬膜剤の添加量は、下塗素材の重量に対して、
０．２０重量％から３．０重量％の範囲で塗布方法や希
望の硬化度に合わせて適切な添カロ憧を選ぶことができ
る。

添加量が０．２重量％より少ないと、いくら経時させて
も硬化度が不足し、感熱Ｉ＠の塗布時に下塗層が膨潤す
る欠点を有し、又逆に、３．０重量％よりも多いと硬化
度が進みすぎ、下塗層と支持体との接着がかえうて悪化
し、下塗層が膜状になって支持体より剥離する欠点を有
する。

用いる硬膜剤によっては、必要ならば更に苛性ソーダー
等を加えて液のｐＨをアルカリ側にする事も、或いはク
エン酸等により液のｐＨを酸性側にする事もできる。

又、塗布時に発生する泡を消す為に消泡剤を添加する事
も、或いは、液のレベリングを艮（して塗布筋の発生を
防止するために活性剤を添加する事も可能である。

更に、下塗層を塗布する前には、支持体の表面を公知の
方法により活性化処理する事が望ましい。

活性化処理の方法としては、酸によるエツチング処理、
ガスバーナーによる火焔処理、或いは、コロナ放電処理
、グロー放電処理等が用いられるが、コストの面或いは
簡便さの点から、米国特許第２゜７１５．０７５号、同
第２，８４６，７２７号、同第３．５４９．４０６号、
同第３，５９０，１０７号等に記載されたコロナ放電処
理が最も好んで用いられる。

本発明の感熱記録材料は、上述した実質的に透明な感熱
層が支持体の少なくとも片面に形成されていれば良く、
透明又は不透明支持体の片面に前記感熱層を一層設ける
以外にも、例えば不透明支持体の両面に同一構成の前記
感熱層をそれぞれ一層ずつ設けて両面感熱記録材料を作
製することもでき、また、透明支持体の両面に相異なる
色彩に発色し得る本明細書で説明した実質的に透明な感
熱層を設けそれぞれ一層ずつ設けることもでき、更には
公知の感熱層とを積層することができるなど、用途、目
的に応じて様々な態様が可能である。

（実施例） 以丁、本発明を実施例により更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない。

実施例１〜４、比較例１〜３ 〔カプセル液の！Ｊｇ製〕 クリスタルバイオレットラクトン１４ｇ　（ロイコ色素
）、タケネートＤ−１１ＯＮ　（武田薬品■製カプセル
壁材）６０ｇ及びスミソーブ２００（住友化学■製紫外
線吸収剤）２ｇを１−フェニル−１−キシリルエタン５
５ｇと、メチレンクロライド５５ｇの混合溶媒に添加し
、溶解した。このロイコ染料の溶液を、８％のポリビニ
ルアルコール水溶液１００ｇと水４０ｇ及び２％のスル
ホコハク酸ジオクチルのナトリウム塩（分散剤）１゜４
ｇの水溶液に混合し、日本精機■製の、エースホモジナ
イザーで１０．００Ｏｒｐｍで５分間乳化し、更に水１
５０ｇを加えて、４０°Ｃで３時間反応させてカプセル
サイズ０．７μのカプセル液を′製造した。

（顕色剤乳化分散物の調製〕 下記構造式で表わされる顕色剤（ａ）Ｒｇ、　（ｂ）４
　ｇ及び（ｃ）　３０　ｇを１−フェニル−１−キシリ
ルエタン８．０ｇと酢酸エチル３０ｇに溶解した。得ら
れた顕色剤の溶液を、８％のポリビニルアルコール水溶
液１００ｇと水１５０ｇ、及びドデシルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ０．５ｇの水溶液に混合し、日本精機■製の
エースホモジナイザーを用いて、１０，０００γｐｍ常
温で５分間乳化し、粒子サイズ０．５１ｔの乳化分散物
を得た。

顕色剤（ａ） 顕色剤（ｂ） ＣＨ。

〔感熱記録材料の作製］ 上記カプセル液５．０ｇ、顕色剤乳化分散物１０．０ｇ
、第１表に示す充填剤の２０％分散液４゜５ｇ及び水５
ｇを攪拌混合し、厚さ７５μの透明なポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）支持体の片面に、固形分が１０ｇ
／ｍ”になるように塗布し乾燥して感熱層を形成した。

第１表 １？：Ｗ訂済ψ清夜のｊ工訴率に対する充崩芹め屈折率
の比怒熱層の上に更に下記の組成からなる保護層を固形
分が３ｇ／ｍ”となるように、塗布、乾燥して感熱記録
材料を得た。

ケイ素変性ポリビニルアルコール （クラレ社　ＰＶＡＲ２１０５）　　　　２重量部コロ
イダルシリカ （８産化学　スノーテックス３ｏ）　　３重量部バラフ
ィンワックスエマルジゴン （中東油脂　セロゾール４２Ｂ）　　　　　　１重量部
ステアリン酸亜鉛エマルジョン （中東油脂　ハイドリンｚ−７）　　Ｑ、１重量部この
ようにして得られた感熱記録材料の透明性を、積分球式
光度計（ヘイズメーター）で測定した。又、爪で表面を
軽くこすった時の傷の付き易さから膜強度を評価した。

結果は第２表に示した通りである。

第２表 第２表の結果から、本発明の感熱記録材料の感熱層は、
透明性、耐傷性≠共に良好であることが実証された。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）無色又は淡色の塩基性染料前駆体を含有するマイク
   ロカプセル、及び、顕色剤を水に難溶又は不溶の有機溶
   剤に溶解せしめた顕色剤溶液とを乳化分散し、得られた
   乳化分散物を含む塗布液を支持体上に塗布乾燥して形成
   された感熱層を有する感熱記録材料において、該感熱層
   に、前記顕色剤溶液との屈折率の比が０．９５〜１．０
   ５であり、かつ平均粒径が３μ以下の充填剤を含有せし
   めたことを特徴とする感熱記録材料。