JPH01102835A - カラー受像管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はカラー受像管に関し、特にシャドウマスクの改
良に関する。

（従来の技術） シャドウマスク形のカラー受像管の外囲器はガラス製で
広い開口部を持つパネル部とこれに接続するファンネル
部ならびに端部にはネック部を配置する構造を持ってい
る。更に前記パネル部内面には緑、赤、青の三色の蛍光
体からなる蛍光面を設置し、前記ネック部にはこの三色
蛍光体夫々に対応する電子ビームを放射する電子銃が取
付けられている。

パネル部内面に形成する蛍光面に近接する位置には多数
の開孔を持つシャドウマスクを所定の間隔をもって配置
する。

このようなシャドウマスク形カラー受像管ではファンネ
ル部の外側近傍に偏向装置を設置して、電子銃から放射
する３本の電子ビームを偏向し更にパネル部を構成する
実質的に矩形状の範囲を走゛査しかつシャドウマスクの
透孔を介して選別の上で各蛍光体毎に正しく射突してカ
ラー映像を出現する。

シャドウマスクの透孔を通過する有効電子ビーム量はそ
の構造上１７３以下であり、残りは直接前記シャドウマ
スクに射突して熱エネルギに変換し、時には８０℃まで
温度が上昇する。しかし前記シャドウマスクはそのフレ
ームとホルダを介しパネルに係合しているので、この温
度上昇によりその中央部は高いのに対して周辺部ではフ
レームに流れて逆に低くなり、結果とじて中央部を主体
とするいわゆるドーミング現象を生じる。

このために前記蛍光体と前記シャドウマスク間の距離が
変化して電子ビームの正確なランディングが乱されカラ
ー受像管の画面に色ずれが発生する。

このようなドーミング現象による色ずれ現象は特にカラ
ー受像管の動作初期に顕著であり、画面で部分的に高輝
度の映像が一時停止している場合は前記シャドウマスク
に高電流密度の電子ビームが発生して局部的なドーミン
グ現象をもたらすことになる。

このようなカラー受像管のドーミング現象の対策として
は例えば特開昭５０−４４７７１号公報にはシャドウマ
スクの電子銃側表面に二酸化マンガンの多孔質層を形成
し、更にＡ１続いてニッケル鉄層を夫々蒸着法により堆
積する方法が開示されている。

又特開昭６０−１４８０３６号公報にはシャドウマスク
の電子銃側表面に低導電率のＳｎＯ２を含む鉛硼酸塩ガ
ラスを塗布焼成してガラス層を形成する技術、特開昭６
１−７０８６３号公報には鉛硼酸塩ガラスに５ｎ０２又
はＺｒＯ，を被覆する方法が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 以上の方法はシャドウマスクのドーミング現象を抑制す
ると共に、局部的なドーミング現象をも抑制してカラー
受像管の色ずれを防止するものである。しかし特開昭６
０−１４８０３６号公報に示すシャドウマスクへのガラ
ス層形成方法は鉛硼酸塩ガラスとＳｎＯ，をニトロセル
ローズを溶かした酢酸ブチルに添加後攪拌、分散して形
成する溶液をシャドウマスクに塗布焼成する手法を採用
している。

この塗布液は鉛硼酸塩ガラスとＳｎＯ，が保有する粒径
に差があるので沈降速度も相違し、連続的な生産ではガ
ラス層にＳｎＯ，の含有量が異なる部分が発生すること
も起り、ＳｎＯ□の含有量が少ない部分では導電性が十
分でないために異常チャージを起こして電子ビームの軌
道が変化して局部的な色ずれが発生する。

前記ＳｎＯ□は凝集し易くこれが大きい状態でシャドウ
マスクへ塗布すると突起となってこれも色ずれの基とな
り不良が発生することになる。

一方特開昭６１−７０８６３号公報に示す技術でも使用
する鉛硼酸塩ガラス粒子は通常平均２０μ−大きいもの
は１００μ園もありこの周囲にＳｎＯ，を被覆すると、
ＳｎＯ□も溶は難いために高温焼成時に前述のように突
起となって局部的な色ずれが発生して不良の原因となり
易い。

又前述のような状態になるとカラー受像管の映像を出し
た時、同一静止画像をしばらく映してから画像を変える
と短時間ではあるが前の映像が残る場合があり実用上は
致命的欠陥ではないが好ましくない。

このようにカラー受像管に設置するシャドウマスクにあ
ってはその電子銃側にガラス被覆層を形成してもその全
表面ならびにその厚さ方向にわたって均一な状態になら
ない場合もあり、色ずれ現象や局部的ビーム異常更に残
像現象が起る等の問題がある。

本発明は上記問題点を除去する新規なカラー受像管に関
し、特に安定して量産を可能とすることを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するのに本発明に係るカラー受像管では
シャドウマスクの電子銃側表面に低導電性のガラス層を
被覆するに当たって、準備した平均粒径１０μｍで１〜
４４μｍの範囲のフリットガラス粒子にアクリルエマル
ジョン樹脂を添加して分散液を作り、次いで導電性物質
の酸化錫とｓｂ粒粉末混合した平均粒径０．５〜１．５
μｍの微粉末をこの分散液に添加した上でよく混合して
懸濁液を作る。

次に脱水、乾燥後はぐして導電性フリットガラス粉末を
作りこれにニトロセルローズ液と酢酸セルロース液を添
加して溶液を作る。この溶液をシャドウマスク表面に塗
付して全面にわたって導電性物質が均一に分散したガラ
ス層を形成してカラー受像管を安定して量産しその特性
の向上を図ったものである。

（作　用） 本発明に係るカラー受像管にあっては前述のように平均
粒径１０μＩで１〜４４μｍの範囲のフリットガラスの
微粒子を適用し、導電性物質である酸化錫に２〜３重量
％のｓｂを添加して微粉末を形成し。

この微粉末を前記フリットガラスに被覆する。この全体
に対する添加比率を１０〜１５％に規制して形成後有機
溶液をベースとする懸濁液を形成し、これをシャドウマ
スク表面に塗布して均一な導電性、を持つガラス層を設
置する手法を本発明では採用する。

この結果カラー受像管の色ずれ現像、局部的なビーム異
常残像等の不都合がなくなり、しかも連続生産にあって
も安定した品質が得られるとの知見を基に本発明は完成
したものである。

前記フリットガラスは結晶化ガラスで構成するがこれを
約４４０℃の炉内で焼成した際必要な結晶化時間は粒径
が小さい程良時間が要るので工業的な量産を考慮した特
許請求の範囲としては粒子の範囲は１〜４４μｍ即ち平
均粒径１０μｍが好適しかつ結晶化時間は２０分位に選
定すると不都合は発生しない。

更に残像現象に対しては酸化錫が有効であり、前記ガラ
ス層表面に突出するフリット突起物に対してはこの酸化
錫が少ない方が発生量ならびに頻度が小さいことが判明
したので前述のように本発明にあっては限定する根拠と
するものである。

（実施例） 図面により本発明を詳述するが従来の技術と重複する記
載も都合により出てくるが新しい番号を付けて説明する
。

フリットガラス粉末は通常平均粒径が４０〜５０μｍ大
きいものは１００μＩもあるので前述のように粉砕して
、ガラス層表面に突起物として残らないように、又導電
性物質が分散し易いように形成する。この粉砕工程によ
り平均粒径１０μ＋ａ、　１〜５０μｍの範囲の粉末が
得られるように篩別工程を実施して粒径を揃える。

次にこの粉末を脱イオン水に添加後アクリルエマルジョ
ン樹脂を前記フリットガラスに対して０．０２重量％添
加してよく攪拌し、引続いて希硫酸溶液によりｐＨを３
．５に調整して前記フリットガラス粉末表面にアクリル
樹脂を付着し、更に脱イオン水で洗浄してｐ）ｌを９に
調節する。

一方酸化錫に対して２〜３重量％のｓｂを混合。

焼成後粉砕して平均粒径が０．５〜１．５μ■の微粉末
を形成後前記アクリル樹脂を表面に付着したフリットガ
ラス粉末を含む溶液に添加するがこの比率は前記フリッ
トガラスに対して１０〜１５重量％とする。更にこの溶
液に蒸発、乾燥工程を施して導電性フリットガラスを作
成する。

このようにして形成する導電性フリットガラスは粘結剤
としてニトロセルロースを溶がした酢酸ブチル溶液に添
加してから常法により混合分散して懸濁液を作成し、こ
の溶液を前記シャドウマスクの電子銃側表面に塗布、焼
成して導電性物質が均一に分散したガラス層を形成する
。

図にはこのガラス層を備えたカラー受像管の断面図を示
しており、パネル部１、これに連続して一体に設置する
ファンネル部２ならびにネック部３で構成し、このネッ
ク部３には電子銃部４を前記パネル部２内面には蛍光体
層５を設置し、この蛍光体層５に対面しかつ所定の距離
を保ってシャドウマスク６を配置する。前記電子銃部４
に対面するこのシャドウマスク６表面に前記懸濁液を塗
付、焼成して導電性物質が均一に分散したガラス層７を
形成するのは前述の通りである。

このように形成してガラス層は表面に導電性物質からな
る突起物は殆どなくなる他に前述の通り導電性物質が均
一に分散している。この突起物は従来４０μ厘以上の大
きさのものが１０ｉ＋ｍの円内に２０〜５０個存在して
いたのが本発明では僅か０〜２個と大幅に減少した。

このように前記ガラス層の形成によりカラー受像管のド
ーミング現像を抑制すると共に、従来技術では得られな
かった色ずれ、局部的ビーム異常ならびに残像等の問題
点が解消された。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係るカラー受像管のシャドウマス
クの電子銃側表面には微粒子の周囲に導電性物質微粒子
を均一に被着するフリットガラスを利用してガラス層を
被覆して局部的ビーム異常や残像等の欠点を除去と、安
定した品質のカラー受像管を量産でき、ひいてはカラー
受像管の特性を改善できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るカラー受像管の概略を示す断面図であ
る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス外囲器の前面に設置するパネル部、これに
   連続して形成するファンネル部及びネック部と、緑、青
   、赤の蛍光体で形成し前記パネル部内面を被覆する蛍光
   面と、この蛍光面に近い位置に対向して配置するシャド
   ウマスクと、前記ネック部に設置し前記蛍光面を発光さ
   せる電子ビームを射出する電子銃を備えるカラー受像管
   において、前記シャドウマスクの電子銃側表面に導電性
   物質を被覆したフリットガラスの微粒子を塗付、焼成し
   て平滑なガラス被覆層を形成することを特徴とするカラ
   ー受像管。
2. （２）前記フリットガラスの粒径が平均１０μｍかつ１
   〜４４μｍの範囲であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のカラー受像管。
3. （３）前記導電性物質は主成分の酸化錫に対してアンチ
   モンを２〜３重量％の範囲に含有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管。
4. （４）前記導電性物質の粒径は０．５〜１．５μｍの特
   許請求の範囲の微粒子を適用することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のカラー受像管。
5. （５）前記導電性物質は前記フリットガラスに対して１
   ０〜１５％の比率で配合することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のカラー受像管。