KR100705844B1 - 페이스트 제조방법 및 칼라 음극선관 - Google Patents

Abstract

페이스트 제조방법 및 칼라 음극선관이 개시된다.

개시된 본 발명은, 용기에 대해 용제와 분말상태의 무기물과 유기물을 투입한 후 충분히 적셔지도록 교반하는 반응단계; 상기 반응단계를 완료 후 유기계 바인더를 투입, 교반하여 용해시킨 다음 무기계 바인더를 투입하여 설정된 시간동안 교반하는 교반단계; 및 상기 교반단계를 마친 혼합물을 3본밀(3roll mill)을 이용하여 무기물과 카본블랙을 분산처리 하여 완성하는 완성단계로 이루어진다.

또한, 본 발명은 융착그라스에 의해 일체로 융착되어 그 외관이 형성되는 패널과 펀넬; 상기 펀넬의 네크 부에 장착되어 전자빔을 방사하는 전자총; 상기 패널의 후방에는 배치되며 상기 전자총에서 방사된 상기 전자빔의 색 선별 기능을 하는 새도우 마스크에 있어서, 상기 전자빔이 조사되는 상기 새도우 마스크의 조사면에는 용제와 유,무기물 그리고 유,무기물 바인더와 윤활제가 용해, 혼련 처리됨과 아울러 형광체가 혼련 처리된 페이스트에 의한 후막이 도포되고 건조 및 열처리되어 피착된 것을 특징으로 한다.

따라서, 칼라 음극선관의 새도우 마스크에 대해 형광체와 PbO를 함유한 층을 형성시켜 가스의 발생과 방전문제를 방지함은 물론, 전자총에서 방사된 전자빔이 새도우 마스크의 벽면에 부딪혀 가열되기 전에 그 전자 에너지를 다른 에너지원으로 변환시켜 새도우 마스크의 온도저감과 함께 도밍특성을 개선한다.

페이스트,새도우 마스크,형광체,전자반사제,후막

Description

페이스트 제조방법 및 칼라 음극선관{Manufacturing method for paste and color CRT}

도 1은 본 발명에 따른 새도우 마스크가 적용되는 일반적인 칼라 음극선관의 단면도.

도 2는 본 발명에서 적용되는 새도우 마스크의 요부를 보인 확대도.

도 3은 본 발명에 따른 페이스트 제조방법을 보인 공정도.

도 4는 본 발명에 따른 페이스트에 함유된 형광체가 새도우 마스크에 도포된 상태를 확대한 사진.

도 5는 본 발명에 따른 새도우 마스크의 발광강도를 보인 도면.

도 6은 본 발명에 따른 실시예와 비교예의 도밍량을 비교한 도면.

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***

10; 패널 11; 형광막

30; 새도우 마스크 30a; 홀

본 발명은 페이스트 제조방법 및 칼라 음극선관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 칼라 음극선관의 새도우 마스크에 대해 형광체와 PbO를 함유한 층을 형성시켜 가스의 발생과 방전문제를 방지함은 물론, 전자총에서 방사된 전자빔이 새도우 마스크의 벽면에 부딪혀 가열되기 전에 그 전자 에너지를 다른 에너지원으로 변환시켜 새도우 마스크의 온도저감과 함께 도밍특성을 개선하는 페이스트 제조방법 및 새도우 마스크에 관한 것이다.

일반적으로, 칼라음극선관은 텔레비젼 수상기를 비롯하여 오실로스코우프나 레이다의 관측용 등으로 널리 사용되는 표시장치이다.

이러한 칼라음극선관은 전기적인 신호로 수신된 영상정보를 시각정보로 변환시켜주는 전광소자인 광의 3원색 발광 스펙트럼을 갖는 적, 녹, 청 형광체 화소들과, 광흡수성 물질인 흑연 그리고 휘도 향상을 위한 알루미늄 막 등으로 이루어진 형광막을 통해 칼라 영상을 재현시켜 인간의 시각에 전달해주는 역할을 하는 기기이다.

도 1에는 일반적인 칼라음극선관의 내부구조를 대략적으로 보인 단면 구성도가 도시되어 있다.

도시된 바와 같이 내측면에 형광막(11)과 도면표현을 생략한 블랙 메트릭스가 형성된 패널(10)은 내측면에 전도성을 갖는 흑연이 피막된 펀넬(20)과 일체로 융착된다.

즉, 패널(10)과 펀넬(20)은 약 450℃의 로에서 융착그라스에 의해 일체로 융착되며 그 외관이 형성된다. 또 상기 펀넬(20)의 일단부, 즉 네크 부(21)에는 도면 표현상 가시화한 전자빔(22)을 방사하는 전자총(23)이 장착된다.

상기 패널(10)의 후방에는 가시화된 전자빔(22)의 색 선별 기능을 하는 새도우 마스크 (30)가 프레임(21)에 의해 지지된 상태에서 배치되고, 펀넬(20)의 네크 부(21)측 외측면에는 핀쿠션형 수평 편형자계와 베럴형 수직 편향자계를 발생하는 편향요크(40)가 장착된다.

도 2는 전자빔(22)의 색 선별 기능을 하는 새도우 마스크(30)의 일예를 확대하여 나타낸 것으로서 무수히 많은 홀(30a)이 일정한 규칙에 따라 배열되는데, 홀 (30a)의 배열은 임의의 한 홀(30a)으로부터 수평 방향으로 인접한 홀(30a)까지의 간격을 Ph라 하고, 수직 방향으로 인접한 홀(30a)까지의 거리를 Pv라 하며, 사각형상으로 배열된 4개의 홀(30a) 사이에 하나의 홀(30a)이 위치하도록 배열되어 있다.

따라서, 상기 전자총(23)에 대해 영상신호가 입력되면 전자총(23)의 도시되지 않은 캐소드로부터 열전자가 방출되고, 방출된 열전자는 상기 전자총(23)에 배치된 각 전극(미도시)에 인가된 전압에 의해 상기 패널(10)측으로 가속 및 집속과정을 거치면서 진행하게 된다.

이때 열전자는 상기 편향요크(40)의 수직 및 수평자계에 의하여 전자의 진행경로가 조정되고, 조정된 전자빔은 편향요크(40)에 의해 패널(10)의 전면에 대해 주사되며, 편향된 전자빔은 패널(10)의 내측 프레임에 결합된 새도우 마스크(30)의 홀(30a)을 통과하면서 색 선별이 이루어지고, 선별된 전자빔은 패널(10) 내면에 형성된 각각의 R.G.B 형광막의 스트라이프 또는 도트면에 충돌하여 발광시킴으로써 영상신호를 재현하게 된다.

그러나, 상기와 같은 새도우 마스크에 있어서는 다음과 같은 문제점이 발생되었다.

즉, 새도우 마스크(30)는 3개의 전자빔(22)이 각각에 대응하는 R.G.B 형광막(11)의 스트라이프 또는 도트면에 충돌하도록 하는 색선택의 기능을 갖고 있다.

이러한 기능을 충족시키기 위해 새도우 마스크(30)의 홀(30a)과 형광막(11)의 스트라이프 또는 도트의 위치관계는 본래 정확하게 대응되도록 설정되어 있지만, 칼라 음극선관이 실제 동작할 때에는 전자총(23)에서 방출된 전자빔(22)중 약 20%만이 상기 홀(30a)을 통과하고, 나머지 80%는 새도우(30)에 충돌해서 새도우 마스크(30)에 대해 불필요한 열에너지를 가하게 되어 새도우 마스크(30)의 온도를 상승시키게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 상승된 열에 의해 새도우 마스크(30)에 변형이 발생되고, 정확하게 대응되도록 설정되어 있는 새도우 마스크(30)의 홀(30a)과 형광막(11)의 스트라이프 또는 도트의 위치가 어긋나서 색번짐 현상, 즉 도밍(Doming)현상이 발생되어 화질이 저하되는 문제점이 발생되었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것의 제 1예로, 미국특허 3,562,518호를 들 수 있다.

즉 이는 전자빔이 조사되는 새도우 마스크의 조사면에 두께가 20㎎／㎠으로 Bi2O3와 유리로 스프레이에 의해 전자반사막을 성형하는 것이 제안되었지만, 이 제 1예에 있어서는 전자반사 효과는 있지만, 스프레이에 의해 5㎎／㎠ 이상 도포할 경 우 새도우 마스크에 형성된 홀이 막히기 쉽기 때문에 현실적으로 사용이 어려운 문제점이 있었다.

또 제 2예로, 일본 공개특허 55-76553호를 들 수 있다.

즉 이는 W,Pb,Bi를 함유하는 전자반사층을 10㎛정도 도포하면 전자반사효과는 있는 반면 2㎛ 내지 3㎛ 이상 도포하게 되면 전자반사효과는 동일해지고 4㎛ 이상 도포할 경우 새도우 마스크의 홀에 막힘현상이 발생되어 현실성이 없다.

또한, 텅스텐을 이용하여 도포할 경우 텅스텐을 증착하거나 산화 텅스텐을 도포하는 방법 등이 사용되는데, 텅스텐을 증착할 경우 450℃의 프리트 실링 공정과 배기공정에서 각각 3시간 이하로 열처리가 되면 텅스텐이 산화텅스텐으로 산화되어 막의 박리가 일어나기 쉬워지며 산화텅스텐을 이용할 경우에는 도포할 때 물을 많이 함유하게 되어 건조과정에서 산화텅스텐 표면에 흡착된 물이 증발되면서 물유리와의 결합력이 약해져 건조 후 막의 강도가 매우 약해지고 열처리하여도 막의 박리가 쉬워지는 문제점이 있었다.

또한, 제 3예로 한국 공고특허 85-1589호를 들 수 있다.

즉 이는 1㎛이하의 Bi2O3입자를 물유리와 함께 1㎎／㎠으로 도포하고 새도우 마스크의 홀 부분에는 0.2㎎／㎠으로 도포하는 것이다.

그러나, 상기한 제 3예에 있어서는, 1㎛ 이하의 Bi2O3 미립자를 사용하여 전자반사막을 형성할 경우 1㎛이내로 도포되면 전자 반사효과가 크지않기 때문에 도밍효과가 20% 정도밖에 나타나지 않는다.

또한, 제 4예로 일본 공개특허 H04-071144호에서는 새도우 마스크에서 전자 총 대향면에 전자반사층을 스프레이에 의해 형성한 후 탄소 또는 카본 블랙층을 스프레이 도포하여 형성함으로써 2층 구조로 된 전자반사층을 형성한 것이 제안되어 있다.

그러나, 상기한 제 4예에 있어서는, 2층으로 형성되어 있어도 전자총에서 나온 전자는 도포층의 표면에 충돌하여 열로 변환되기 때문에 전자 반사효과가 적고 열복사 효과가 높아져 도밍특성이 좋아지지만 그을음이 많이 묻어나는 문제점이 있고, 2층으로 도포해야 하므로 경제성 및 작업성 측면에서 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상술한 제반 기술문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 새도우 마스크에 대해 형광체와 PbO를 함유한 층을 형성시켜 가스의 발생과 방전문제를 방지함은 물론, 전자총에서 방사된 전자빔이 새도우 마스크의 벽면에 부딪혀 열에너지로 변환시키고, 그에 따라 새도우 마스크를 가열시켜 도밍현상을 발생시키기 전에 전자 에너지를 다른 에너지원으로 변환시켜 새도우 마스크의 온도저감과 함께 도밍특성을 개선하는 페이스트 제조방법 및 새도우 마스크를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 새도우 마스크에 대해 열변형이 발생되는 것을 방지함으로써, 도밍현상, 즉 색번짐 현상이 발생됨을 방지함은 물론 그에 따라 화질의 향상을 유지하는 페이스트 제조방법 및 새도우 마스크를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 용기에 대해 용제와 분말상태의 무기물과 유기물을 투입한 후 충분히 적셔지도록 교반하는 반응단계; 상기 반응단계를 완료 후 유기계 바인더를 투입, 교반하여 용해시킨 다음 무기계 바인더를 투입하여 설정된 시간동안 교반하는 교반단계; 및 상기 교반단계를 마친 혼합물을 3본밀(3roll mill)을 이용하여 무기물과 카본블랙을 분산처리 하여 완성하는 완성단계로 이루어진 페이스트 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 융착그라스에 의해 일체로 융착되어 그 외관이 형성되는 패널과 펀넬; 상기 펀넬의 네크 부에 장착되어 전자빔을 방사하는 전자총; 상기 패널의 후방에는 배치되며 상기 전자총에서 방사된 상기 전자빔의 색 선별 기능을 하는 새도우 마스크를 포함하는 칼라 음극선관에 에 있어서, 상기 전자빔이 조사되는 상기 새도우 마스크의 조사면에는 용제와 유,무기물 그리고 유,무기물 바인더와 윤활제가 용해, 혼련 처리됨과 아울러 형광체가 혼련 처리된 페이스트에 의한 후막이 도포되고 건조 및 열처리되어 피착된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관을 제공한다.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명이 적용되는 일반적인 칼라 음극선관을 보인 단면 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 페이스트의 제조방법을 보인 공정도이다.

부연하면, 본 발명의 구성요소 중 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 동일 부재번호를 부여한다.

반응단계

도시되지 않은 용기에 대해 용제와 분말상태의 무기물과 유기물을 투입한 후 충분히 적셔지도록 교반한다.

이때 사용되는 상기 용제는 부틸카비톨 또는 부틸카비톨아세테이트 중 적어도 어느 하나를 선택적으로 사용할 수 있지만, 부틸카비톨과 부틸카비톨아세테이트가 적당량 혼합된 것을 사용할 수 있다.

상기 용제는 후술하는 유기계 바인더를 녹이고 페이스트의 점성을 조절해 주는 기능을 한다.

상기 반응단계에서 사용되는 상기 무기물은 분말상태의 형광체와 칼라 음극선관에 사용되는 통상적인 전자반사재와 카본블랙 등 이다.

바람직하게는 상기 형광체는 ZnS;Cu, ZnS;Ag, Y2O2S;Eu, Y2O3;Eu 등의 통상적인 칼라음극선관용 형광체중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있지만, ZnS;Cu, ZnS;Ag, Y2O2S;Eu, Y2O3;Eu 등의 음극선관용 형광체중 적어도 두 가지 이상이 혼합된 것을 사용할 수도 있다.

더욱 바람직하게는 반응단계에서 사용되는 상기 형광체는 그 입자경이 0.5㎛ 내지 10㎛의 범위내에 속해 있는 것이 더욱 바람직하다.

상기 형광체의 입자경이 0.5㎛ 보다 작을 경우에는 형광체의 발광효율이 떨어져 도밍의 효과가 적고 분산이 어려우며 10㎛ 이상일 경우에는 도포할 때 새도우 마스크(30)에서 부착력이 저하되고 홀(30a)에 대해 막힘 현상이 발생될 수 있다.

상기 반응단계에서 사용되는 상기 유기물은 윤활제이다. 상기 윤활제는 스테아레이트계에서 선택된 적어도 한 가지를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 윤활제의 양은 상기 형광체 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부 함유되는 것이 바람직하다.

상기 윤활제는 후술하는 유기계 바인더를 녹이고 점도를 조절시켜주는 용제와 도포 후 도포막을 부드럽게 해주는 가소제의 기능을 한다.

상기 용제는 상기 형광체 100 중량부에 대해 20 내지 80 중량부 함유되는 것이 바람직하다.

교반단계

상기와 같이 반응단계를 완료 후 유기계 바인더를 투입, 교반하여 용해시킨 다음 무기계 바인더를 투입하여 설정된 시간동안 교반한다.

상기 교반단계에서 사용되는 상기 유기계 바인더는 나이트로셀루로즈나 에칠셀루로즈중 적어도 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있지만, 나이트로셀루로즈나 에칠셀루로즈가 혼합된 것을 사용할 수도 있다.

상기 유기계 바인더는 상기 형광체 100중량부에 대해 10 내지 30 중량부 함유된다.

상기 유기계 바인더는 후술하는 스크린 인쇄 후 건조할 때 막의 접착강도를 높여주며, 흑화 열처리를 하기 전 세정액에 의해 새도우 마스크(30)를 세정할 때 세정액에 의해 도포막이 박리되는 것을 막아주며 부착력을 향상시키는 제1 기능과, 600℃의 온도 하에서 흑화 열처리를 할 때 열에 의해 분해가 되어 새도우 마스크 (30)상에서 그을음이 발생되지 않게 하는 성질이 요구된다.

만약, 흑화 열처리를 하는 과정중에 그을음이 발생하게 되면 전자총의 도시되지 않은 캐소드를 오염시키게 되고, 결국 전자총의 수명을 단축시킴은 물론 제품화된 칼라 음극선관의 수명을 단축시키게 되는 문제를 발생시킬 수 있다.

상기 교반단계에서 사용되는 상기 무기계 바인더는 융점이 650℃ 이하인 프릿트 유리를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 프릿트 유리는 PbO가 20% 이상 함유되는 것이 바람직하다.

또 상기 무기계 바인더의 양은 상기 형광체 100 중량부에 대해 10 내지 50 중량부 함유되는 것이 바람직하다.

한편 상기 무기계 바인더는 상술한 흑화 열처리 시 600℃의 온도에서 녹아 전자빔이 조사되는 새도우 마스크(30)의 조사면에 카본이나 전자반사물질을 녹여 고착시키는 기능을 한다.

완성단계

상기와 같이 교반단계를 마친 페이스트를 3본밀(3roll mill), 즉 통상적인 바와 같이, 3개의 롤러(도시되지 않음)가 배열된 사이를 통과시키며 무기물과 카본블랙을 분산처리 하여 페이스트를 완성한다.

실시예

상기와 같이 완성된 페이스트을 도시되지 않은 스크린 인쇄 제판에 놓고 어닐링이 완료된 29" 새도우 마스크에 대해 스크린 인쇄를 실시한 후 150℃ 정도의 온도조건에서 건조한 다음 새도우 마스크를 제작하고자 하는 곡률을 가지도록 성형하며 세정 후 450℃ 내지 650℃ 이하의 조건에서 표면흑화 열처리 하여 제작한다.

이때 상기와 같이 새도우 마스크(30)의 피 도포면에 대해 스크린 인쇄를 할 때 사용되는 제판은 스테인레스계 제판 또는 실크스크린용 제판을 사용하며, 제판의 메쉬는 300메쉬 내지 500메쉬의 것을 사용할 수 있다.

즉, 상기 제판의 메쉬가 300메쉬보다 크면 많은 량의 페이스트이 상기 새도우 마스크(30)의 피 도포면에 전사되어 새도우 마스크에 형성된 홀(30a)에 대해 막힘이 발생될 우려가 있으며, 500메쉬보다 작으면 페이스트이 상기 새도우 마스크(30)의 피 도포면에 대해 도포되는 양이 적으므로 도포막이 얇게 되며, 또한 대부분의 전자반사재가 메쉬를 통과하지 못하게 되어 인쇄상태도 깨끗하게 되지 않는 문제가 있다.

바람직하게는 제판의 메쉬는 350 내지 400메쉬의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

비교예

순수 500g에 도밍 저감을 위한 전자반사 물질로서 산화텅스텐을 100g 투입한 후 이를 상온에서 혼합시킨다. 이어서 입자간의 응집현상을 방지할 목적으로 SO₃Na가 함유된 계면활성제 0.5g 투입한 후 이를 약 3시간 가량 볼밀링시키고, 여기에 바인더로서 20%농도 실리카 졸 100g과 폴리비닐알코올 2g을 투입한 후 볼밀링을 실시하고, 이렇게 해서 만들어진 통상적인 슬러리를 29" 새도우 마스크의 피 도포면에 대해 약 2㎛ 정도의 두께로 도포하였다.

상기와 같이 완성된 본 발명의 실시예가 적용된 음극선관과 비교예의 실시예가 적용된 음극선관에 대하여 도밍특성과 새도우 마스크에서 전자반사막의 접착성을 평가하였다.

도밍특성 평가방법은 음극선관 화면의 수평기준선의 끝지점에서 중앙 방향으로 3㎝ 지점에서 1시간동안 동작시키면서 새도우 마스크의 열팽창에 의한 도밍특성을 평가한 후 도포막의 접착력 특성을 평가하였다.

접착력 평가는 폭 2㎝, 길이 3㎝의 셀로판 테잎을 부착하였다가 떼어냈을 때 테잎에 전자반사재의 막이 묻어나는 정도로 평가하였다.

평가결과 형광체가 도포된 본 실시예의 칼라 음극선관이 비교예의 칼라 음극선관에 비해 도밍양이 38% 감소하였고, 비교예의 음극선관에 비하여 15% 이상 우수한 효과를 얻을 수 있었으며, 막의 접착력은 매우 양호한 것으로 평가되었다.

또 음극선관의 내부에서 생기는 가스로 인한 캐소드 방출 수명시험을 실시한 결과 양호한 것으로 나타났으며, 형광체가 도포된 표면은 제 4도와 같이 균일하게 도포되었음을 확인할 수 있다.

또한 도 5와 같이 발광파장 550㎚에서 특성이 매우 양호하게 됨을 알 수 있으며, 도 6과 같이 비교예에 비해 도밍량, 즉 색번짐현상이 현저하게 줄어든 것을 알 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 칼라 음극선관의 새도우 마스크에 대해 형광체와 PbO를 함유한 층을 형성시켜 가스의 발생과 방전문제를 방지함은 물론, 전자총에서 방사된 전자빔이 새도우 마스크의 벽면에 부딪혀 가열되기 전에 그 전자 에너지를 다른 에너지원으로 변환시켜 새도우 마스크의 온도저감과 함께 도밍특성을 개선하는 특징이 있다.

또한, 본 발명은, 새도우 마스크에 대해 열변형이 발생되는 것을 방지함으로써, 도밍현상, 즉 색번짐 현상이 발생됨을 방지하고, 그에 따라 화질의 향상을 유지하는 특징도 있다.

Claims (22)

1. 용기에 대해 용제와 분말상태의 무기물과 유기물을 투입한 후 충분히 적셔지도록 교반하는 반응단계;

   상기 반응단계를 완료 후 유기계 바인더를 투입, 교반하여 용해시킨 다음 무기계 바인더를 투입하여 설정된 시간동안 교반하는 교반단계; 및

   상기 교반단계를 마친 용액을 3본밀(3roll mill)을 이용하여 무기물과 카본블랙을 분산처리 하여 완성하는 완성단계로 이루어진 페이스트 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 반응단계에서 상기 용제는 부틸카비톨 또는 부틸카비톨아세테이트중 적어도 어느 하나인 페이스트 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 반응단계에서 상기 용제는 부틸카비톨과 부틸카비톨아세테이트가 혼합된 것을 포함하는 페이스트 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 반응단계에서 상기 무기물은 분말상태의 형광체와 전자반사재이고

   상기 반응단계에서 사용되는 상기 유기물은 윤활제인 페이스트 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 형광체는 ZnS;Cu, ZnS;Ag, Y2O2S;Eu, Y2O3;Eu 등의 칼라 음극선관용 형광체중 적어도 어느 하나인 페이스트 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 형광체는 ZnS;Cu, ZnS;Ag, Y2O2S;Eu, Y2O3;Eu 등의 칼라 음극선관용 형광체중 적어도 두 가지 이상이 혼합된 페이스트 제조방법.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 형광체는 그 입자경이 0.5㎛ 내지 10㎛인 페이스트 제조방법.
8. 삭제
9. 제 4 항에 있어서, 상기 윤활제는 스테아레이트계에서 선택된 적어도 한 가지인 페이스트 제조방법.
10. 제 4 항에 있어서, 상기 윤활제의 양은 상기 형광체 100 중량부에 대해 1 내지 10 중량부 함유된 페이스트 제조방법.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 교반단계의 상기 유기계 바인더는 나이트로셀루로즈나 에칠셀루로즈중 적어도 어느 하나인 페이스트 제조방법.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 교반단계의 상기 유기계 바인더는 나이트로셀루로즈나 에칠셀루로즈가 혼합된 것을 포함하는 페이스트 제조방법.
13. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 유기계 바인더는 상기 형광체 100중량부에 대해 10 내지 30 중량부 함유된 페이스트 제조방법.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 교반단계의 상기 무기계 바인더는 융점이 650℃ 이하인 프릿트 유리인 페이스트 제조방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 프릿트 유리는 PbO가 20% 이상 함유된 페이스트 제조방법.
16. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 무기계 바인더의 양은 상기 형광체 100 중량부에 대해 10 내지 50 중량부 함유된 페이스트 제조방법.
17. 제 2 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 용제의 양은 상기 형광체 100 중량부에 대해 20 내지 80 중량부 함유된 페이스트 제조방법.
18. 융착그라스에 의해 일체로 융착되어 그 외관이 형성되는 패널과 펀넬;

    상기 펀넬의 네크 부에 장착되어 전자빔을 방사하는 전자총;

    상기 패널의 후방에는 배치되며 상기 전자총에서 방사된 상기 전자빔의 색 선별 기능을 하는 새도우 마스크를 포함하는 칼라 음극선관에 있어서,

    상기 전자빔이 조사되는 상기 새도우 마스크의 조사면에는 용제와 유,무기물 그리고 유,무기물 바인더와 윤활제가 용해 처리됨과 아울러 형광체가 혼련 처리된 페이스트에 의한 후막이 도포되고 건조 및 열처리되어 피착된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 후막은 상기 새도우 마스크의 후면에 대해 스크린 인쇄에 의해 피착된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
20. 제 18 항에 있어서, 상기 후막은 상기 새도우 마스크의 후면에 대해 스프레이에 의해 피착된 것을 더 포함하는 칼라 음극선관.
21. 제 18 항에 있어서, 상기 후막의 건조 온도는 100℃ 이상 200℃ 이하의 조건에서 실시되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
22. 제 18 항에 있어서, 상기 후막의 열처리 온도는 450℃ 이상 650℃ 이하의 조건에서 실시되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.

Images