KR100323705B1 - 칼라 음극선관의 형광막구조 - Google Patents
칼라 음극선관의 형광막구조 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100323705B1 KR100323705B1 KR1019990000582A KR19990000582A KR100323705B1 KR 100323705 B1 KR100323705 B1 KR 100323705B1 KR 1019990000582 A KR1019990000582 A KR 1019990000582A KR 19990000582 A KR19990000582 A KR 19990000582A KR 100323705 B1 KR100323705 B1 KR 100323705B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- phosphor
- blue
- pigment
- layer
- color
- Prior art date
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 19
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 11
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical group [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 7
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 5
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 5
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 5
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 4
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 3
- KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N sodium dichromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KIEOKOFEPABQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 2
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010043121 Green Fluorescent Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000295 emission spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000002784 hot electron Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/30—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines
- H01J29/32—Luminescent screens with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots, in lines with adjacent dots or lines of different luminescent material, e.g. for colour television
- H01J29/327—Black matrix materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
Landscapes
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
본 발명은 칼라 음극선관의 형광막 구조에 있어서, 기존의 3색 칼라 필터층 구조에 대하여 청색 필터층만을 형성시키고, 녹 및 적 형광체에 안료를 적절히 부착시키므로서, 필터층 공정수를 줄여 생산성을 증대시킴과 함께 우수한 색순도 및 색 재현성을 갖고, 휘도 및 콘트라스트비를 향상시키는 것에 관한 것이다.
이에 따른 구성은 블랙매트릭스막이 형성된 패널 글라스 내면에 3색 형광체층이 형성된 것에 있어서, 블랙매트릭스막이 형성된 면과, 청색 형광체층 사이에 청색 필터층이 형성되고, 안료가 부착된 녹색 형광체층 및 적색 형광체층을 구비한 것이다.
Description
본 발명의 칼라 음극선관의 형광막구조에 관한 것으로, 특히 3색 칼라 필터층구조에 대하여 청색 필터층만을 형성시키고, 녹색 및 적색 형광체에 안료를 적절히 부착하므로서, 칼라 필터층 공정수를 줄여 생산성을 증대시킴과 함께 우수한 색순도 및 색 재현성을 갖게하고, 휘도 및 콘트라스트비를 향상시키는데 적합한 형광막구조에 관한 것이다.
칼라 음극선관은 도 1에 도시한 바와 같이 내측면에 형광체층(3)이 형성된 패널(1)과 내측면에 전도성을 갖는 흑연이 도포된 펀넬(2)이 약 450℃의 로에서 융착글라스로 융착되어지며, 펀넬(2)의 네크부(4)에는 전자빔(5)을 발생시키는 전자총(6)이 장착되어 있고, 패널(1)의 내측에는 색선별 전극인 새도우 마스크(7)가 프레임(8)에 의하여 지지되어 있으며, 펀넬의 외주면에는 전자빔을 좌우로 편향시켜 주는 편향요크(9)가 장착되어 있다.
상기 도면 부호(10)은 인너쉴드(inner shield)이다.
이와 같이 구성된 칼라 음극선관은 전자총에서 영상 신호를 입력하면 전자총의 캐소드로부터 열전자가 방출되며 방출된 전자는 전자총의 각 전극에 인가된 전압에 의하여 패널쪽으로 가속 및 접속과정을 거치면서 진행하게 된다.
이때 전자는 패널의 네크부에 장착된 편향요크(9)의 자계에 의하여 전자의 진행경로가 조정되며 조정된 전자빔을 편향요크(9)에 의하여 패널의 전면에 주사된다.
상기 편향된 전자빔을 패널의 내측프레임에 결합된 새도우 마스크의 슬롯을 통과하면서 색선별이 이루어 지고 선별된 전자빔을 패널 내면의 각각의 형광체층에 충돌하여 발광시킴으로써 영상신호를 재현한다.
도 2는 패널(1)내면에 3색 형광체층(3)이 형성된 구조에 대한 확대면도로서, 블랙매트릭스막(11)이 형성된 글라스 패널(1)내면에 무기 안료를 부착시킨 형광체를 사용하여 3색 형광체층(4R, 4G, 4B)을 형성시키거나, 콘트라스트 특성을 향상시키기 위해 도 3과 같이 블랙매트릭스막(11)이 형성된 글라스 패널(1)내면에 녹, 청, 적 3색의 필터층(3R, 3G, 3B)을 형성하고, 그 위에 안료가 부착되지 않은 형광체를 사용하여 형광체층(5R, 5G, 5B)을 형성하고, 알루미늄(Al)막을 형성한 칼라 음극선관으로 구성된다.
상기 필터층 형성방법은 폴리비닐 알코올(PVA)과 중크론산나트륨(SPC)이나 중크롬산암모늄(ADC) 등의 감광액에 미립자 안료를 분산한 슬러리를 도포하고 건조 후 새도우 마스크를 끼워 자외선으로 각 필터층이 형성될 부위를 광경화시키고 현상하여 PVA층을 형성한다.
이어서 그 막 전면에 녹색 필터 분산액을 도포하고 건조한 후 과산화수소 등의 산화수로 에칭 처리하면 녹색 필터층(3G)이 형성된다.
또 다른 방법으로는 패널글라스(1) 내면에 블랙매트릭스층(11)을 형성하고,그 위에 포토레지스터를 도포한 뒤 필터층이 형성될 부분을 제외한 부분을 노광하여 경화시킨 후 현상한다.
그 후 녹색 안료 슬러리를 포토레지스터막이 형성된 패널내면에 도포한 뒤에칭을 하여 녹색 필터층(3G)을 형성된다.
이와 같은 방법을 통하여 청색 필터층(3B), 적색 필터층(3R)을 형성시킨 후 각각의 필터층에 대응하는 위치에 동일한 색을 가지는 녹색(5G), 청색(5B), 적색 형광체층(5R)을 형성한다.
그 효과로는 각색의 필터층은 각색의 형광체층의 최대 발광 스펙트럼의 파장의 ±20㎚ 범위의 파장의 광에 대하여 최대의 투과율을 가지며 그 외의 광의 파장의 광에 대하여는 상대적으로 낮은 투과율을 가지므로 콘트라스트 특성이 향상된다.(일본 특허공개 평9-27284호)
그러나 상기한 종래 기술은 첫째, 다크 혹은 틴트 글라스 패널을 형성한 칼라 음극선관은 광투과율이 낮아 외광을 흡수하기 때문에 콘트라스트가 향상되지만, 동시에 형광체에서 발광되는 빛이 패널 글라스(1)에 흡수되기 때문에 휘도가 저하된다.
둘째, 안료부착 형광체를 사용해서 형광면을 형성한 칼라 음극선관은 안료에 의해 외광이 흡수되어 콘트라스트가 향상되지만, 이 경우 형광체 입자가 여러층으로 중첩되어 형광면이 형성되기 때문에 형광체 입자의 발광의 일부가 안료에 흡수되어 휘도가 약3∼5% 저하된다.
셋째, 패널 투과율이 60∼85%인 글라스 내면에 형광체와 같은 색의 녹, 청, 적의 필터층을 형성하고 그 위에 녹, 청, 적 형광체층의 형광면을 형성하므로 콘트라스트와 휘도가 10∼20% 향상될 수 있지만, 패널 내면에 필터층을 형성하기 위해 필터형성용 전용장치(G,B,R필터 형성공정)가 필요하므로 비용 상승은 물론 생산성이 크게 저하하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 3색 필터층을 모두 형성하지 않고, 청색 필터층만 형성함과 함께 3색 형광체층 형성시 녹색 형광체 및 적색 형광체에 안료를 적절히 부착시킴으로써, 칼라 필터층 형성 공정수를 줄여 생산성 향상을 도모함과 함께 우수한 색순도 및 색 재현성을 갖게 하고, 휘도와 콘트라스트비가 향상된 형광체층을 얻고자 하는데 그 목적이 있다.
도 1은 칼라 음극선관의 구조도
도 2는 종래 형광면 단면도
도 3은 종래의 다른 형광면 단면도
도 4는 본 발명에 따른 형광면 단면도
도 5a는 청색 필터층의 반사 스펙트럼
도 5b는 적색 형광체층의 반사 스펙트럼
도 5c는 녹색 필터층의 반사 스펙트럼
도 6a는 본 발명에 따른 청색 필터층의 형성 공정도
도 6b는 본 발명에 따른 청색 형광체층의 형성 공정도
도 6c는 본 발명에 따른 녹색 형광막의 형성 공정도
도 6d는 본 발명에 따른 적색 형광체층의 형성 공정도
도면의 주요부분에 대한 부호설명
1 : 패널글라스 6B : 청색 필터층
7R : 적색 형광층체 7G : 녹색 형광체층
7B : 청색 형광체층
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 실시예를 나타낸 도 4와 같이 블랙 매트릭스막(11)이 형성된 패널클라스(1) 내면에 3색 형광체층이 형성된 것에 있어서, 블랙 매트릭스막(11)이 형성된 면과 청색 형광체층(7B)사이에 청색 필터층(6B)이 형성되고, 녹색 형광체층(7G)과 적색 형광체층(7R)에 안료가 부착되어 이루어진 것을 특징으로 하는 칼라음극선관의 형광체층으로 구성된다.
도 5는 청색 형광체의 발광 영역에 대한 청색 필터(코발트 블루)(도 5a) 및 녹색 형광체에 대한 녹색안료(코발트 그린)(도 5c) 및 적색 형광체에 대한 적색안료(Fe203)의 반사스펙트럼을 나타낸 것으로, 각각 형광체 발광 이외의 파장 영역을 선택적으로 흡수하여 휘도를 저하시키지 않고 효과적으로 외광을 흡수할 수 있다.
이를 상세히 설명하면, 청색 필터의 경우(도 5a)는 최대 발광영역인 450㎚에서 75% 정도의 광투과율을 가지고, 또한 가장 잘 보이는 530㎚∼630㎚ 파장을 흡수하는 잇점을 가지고 있어 선택 투과특성이 우수하여 휘도 저하도 적다.
한편 종래와 같이 녹색 필터 사용의 경우는(도 5c) 최대 발광영역인 530㎚ 부근에서 70% 정도의 광투과율을 가지나 필터층에 의한 휘도 저하가 심하게 일어난다.
즉, 녹색 형광체의 경우 형광체 자체의 색(바디칼라 : Body Color)이 녹색을 어느 정도 띄고 있기 때문에 녹색 필터층 형성으로 인한 선택 투과특성 향상효과 보다는 휘도 저하가 심하게 일어나고, 별도의 필터층 형성공정이 필요하는 등의 어려움이 있다.
이러한 문제점을 보완하기 위해 본 발명은 녹색 형광체층의 경우는 녹색 형광체에 녹색안료인 코발트 그린(Co - Ti- Cr - Al)을 소량 부착한 형광체를 사용하여 선택투과 특성을 향상시킴과 동시에 휘도 저하를 최소화 할 수 있어 별도의 녹색 필터층 형성 공정을 수반하지 않아도 가능하다.
적색의 경우 역시 상기 녹색 형광체와 마찬가지로 종래의 경우는 별도의 적색 필터층을 형성함으로서 생산성 저하를 초래하는 등의 문제점이 있다.
즉, 형광체에 부착하는 안료나 별도의 적색 필터층 형성에 의한 투과 특성의 차이가 적으므로 별도의 필터층을 형성하기 보다는 형광체에 안료 부착량을 높여서 효과를 나타내게 함으로서 별도의 펄터 공정 생략으로 공정수를 줄일 수 있다.
적색 안료의 경우(도 5b) 적색 형광체의 발광 영역중 최대발광 영역인 630㎚ 부근에서 60%정도의 광투과율을 가진다.
도 6은 본 발명의 막형성 공정도를 나타낸 것으로, 이에 따라 상세히 설명한다.
도 6a와 같이 패널(1) 내면에 통상의 방법으로 광흡수층인 블랙 매트릭스막(11)을 형성한 후 미립자의 청색안료(코발트 블루 : CoO - Al2O3)를 순수와 계면활성제로 수(水) 분산시킨 분사액을 통상의 슬러리 방법으로 도포하고, 건조, 노광 후 현상하여 청색 필터층(6B)을 형성 시킨다.
이때 패널(1)의 투과율이 40∼85%의 것을 사용함이 바람직하다.
투과율이 40% 이하인 경우는 청색 필터층(6B)과 녹색 형광체층(7G)과 적색 형광체층(7R)에 의해 콘트라스트 특성은 크게 상승되나, 휘도 저하가 심하게 일어나고, 85% 이상일 경우는 패널 글라스의 투과율이 너무 높아 휘도는 크게 상승되나, 콘트라스트 특성이 크게 저하되는 문제점이 있다.
그리고 청색 필터액의 액농도를 4∼25% 범위로 하고, 청색안료(코발트 블루)는 입경이 100㎚이하로 함이 바람직하다.
청색 필터액의 농도가 4% 이하면 필터막 투과 특성이 미약하여 원하는 선택투과 효과를 얻을수 없고, 그 농도가 25% 이상이면 미립자의 안료를 분산시키기 어려울 뿐만 아니라 필터 투과성이 너무 강해 선택 투과성은 향상되나, 휘도가 크게 저하되는 문제점이 있다.
그리고 청색안료 입경이 100㎚ 이상인 것은 입자가 너무커서 깨끗한 필터층 형성이 어렵고 필터층 표면이 거칠어지기 쉬워 선택투과 특성이 떨어진다.
상기와 같이 본 발명은 청색 필터 형성용 장치만 필요하므로 종래의 녹,청, 적 필터 도포장치로 도포하는 것에 비해 공정수 생략으로 제조비용이 훨씬 절감되고 생산성 측면에서도 유리하다.
이어서 상기 청색 필터층(6B)이 형성된 전면에 도 6b와 같이 청색안료(코발트 블루 : CoO - Al2O3)를 소량 부착하거나, 부착하지 않은 형광체를 통상의 슬러리 방법으로 도포하고, 건조, 노광, 현상하여 청색 형광체층(7B)을 형성시킨다.
여기서 청색 형광체는 안료가 부착되지 않은 형광체를 사용할 수 있어 휘도를 향상시킬 수 있고, 또한 청색 필터층(6B)이 형성된 자리에 청색 형광체층 형성시 감광막으로 형성된 청색 필터층과의 첩착력이 강하여 형광체층 탈락과 청색 형광체가 타색에 혼입하는 문제를 해결할 수 있고, 아주 깨끗한 형광체층을 제조할 수 있어 생산성이 크게 향상된다.
한편 청색 필터액의 농도가 4∼8%인 경우 청색 필터층 투과율이 높아 선택적으로 투과하는 특성이 저하하여 콘트라스트 향상 효과가 미흡해질 수 있어, 이 경우 청색 형광체를 사용할 수 있다.
이와 같이 청색 형광체에 청색안료(CoO - Al2O3)를 부착할 경우에는 안료의 부착량을 형광체 무게에 대해 1wt% 이하로 하는 것이 좋다.
1wt% 이상으로 부착할 경우에는 청색 필터층과 더블어 휘도 저하가 심하게 일어나며, 칼라 음극선관 구동시 청색의 전류가 많이 걸려 전류를 많이 소모하므로 칼라 수상관의 수명을 단축하는 문제점이 있다.
이어서 도 6C와 같이 청색 형광체층(7B)이 형성된 전체 상면에 초미립자의 코발트 그린(Co - Ti- Cr - Al)을 형광체 표면에 골고루 부착한 형광체와 폴리비닐 알코올(PVA)과 감광액인 중크롬산암모늄(ADC) 혹은 중크롬산 나트륨(SPC) 등에 분산제를 넣어 수(水)분산시킨 액을 통상의 슬러리 방법으로 도포하여 건조, 노광, 형상 녹색 형광체층(7G)을 형성시킨다.
이때 형광체에 녹색안료인 코발트 그린(Co - Ti- Cr - Al)이 0.05∼0.8wt% 피착되도록 한다.
상기한 부착량이 0.05wt% 이하일 경우는 선택투과 효과가 미흡하여 콘트라스트특성이 미흡하고, 1.0wt% 이상 부착할 경우는 콘트라스트 특성은 향상되나, 휘도 저하가 많이 일어나므로 바람직하지 않다.
실험결과 0.6wt% 일 때 최적의 특성을 나타내었다.
또한 이와 같이 안료를 부착하므로서 색순도가 향상되고 색 재현 범위가 넓어지는 이점도 있다.
녹색 형광체의 경우 통상적으로 종래에는 안료를 부착하지 않은 형광체를 사용하였으나 본 발명은 상기와 같이 부착하므로써 외광의 빛을 선택적으로 투과하여 콘트라스트 특성을 향상시킨다.
이어서 도 6d와 같이 초미립자의 안료인 산화철(Fe2O3)을 형광체 표면에 골고루 부착한 형광체와 폴리비닐 알코올(PVA)과 감광액인 중크롬산암모늄(ADC) 혹은 중크롬산 나트륨(SDC) 등에 분산제를 넣어 수(水)분산시킨 액을 통상의 슬러리 방법으로 도포하여 건조, 노광, 현상하여 적색 형광체층(7R)을 형성한다.
적색 형광체의 경우 종래 대비 적색안료(Fe2O3)를 2∼6배 더 부착한(안료 부착량이 0.1∼0.8wt%) 형광체를 사용한다.
안료 부착량이 0.8wt% 이상이 되도록 안료를 부착하는 것은 무척 어려우며 많이 부착할 경우 부착된 안료가 박리되거나, 고형분 발생 등의 문제점이 있고 노광시 안료가 자외선 광을 흡수하기 때문에 감도가 크게 저하하여 생산성을 떨어뜨리게 된다.
안료 부착량을 0.1wt% 이하로 하면 선택 투과특성이 저하하여 콘트라스트 특성이 저하하는 문제점이 있다.
실험결과 0.6wt%일 때 최적의 특성을 나타내었으며 외광의 빛을 선택적으로 흡수하여 콘트라스트 특성이 크게 향상되고 색순도가 좋아지며 색 재현성이 3∼5% 커진 결과를 얻었다.
이후 표시되어 있지 않지만 상기 형광막 형성후 형광체층 위에 유기필름액을 도포하고 알루미늄막을 증착에 의한 메탈 백(Metal Back)층을 형성해서 목적의 형광면을 도 4와 같이 얻는다.
여기서 유기필름막은 400℃ 이상의 고온에서 열분해시켜 날려 보낸다.
또한 패널 글라스(1)의 외면에 투과율 조정이나 선택 투과 특성을 향상시키기 위해 필터 코팅층을 형성하거나, 필름층을 부착하는데 글라스(1)의 투과율이 바람직 하게는 40∼60% 일 경우에는 투과율 저하가 거의 일어나지 않는 외면 코팅층을 형성하거나 필름층을 부착하는 것이 좋다.
만약 패널 글라스(1)의 투과율이 너무 높은 것을 사용할 경우 패널그라스(1)의 투과율이 높아 상기 본 발명의 기술을 적용할 경우 휘도는 크게 상승하나, 콘트라스트특성이 크게 저하하는 문제점이 있다.
콘트라스트 특성을 확보하기 위해서는 착색안료가 함유된 코팅액이나 필름층을 사용하여 착색안료 농도를 조정함으로 원하는 값의 투과율을 선택하여 형성함으로 최적의 휘도 및 콘트라스트를 얻는 것이 가능하다.
다음은 실시예에 따라 설명한다.
청색필터의 농도를 6%(실시예1), 12%(실시예2), 18%(실시예3)로 각각 조합하여 블랙 매트릭스막이 완성된 패널(클리어글라스) 내면에 청색 필터층을 형성하고 안료가 부착되지 않은 청색 형광체층를 형성하고, 녹색안료인 코발트 블루를 0.6wt%를 부착한 녹색 형광체층를 형성한 후, 적색안료인 산화제이철을 0.5wt%를 부착한 적색 형광체층을 형성하여 튜브를 제작하고 외면 착색 코팅을 하여 확인한 결과 표 1과 같으며 휘도와 콘트라스트비를 측정한 결과 표 2 와 같은 결과를 얻었다.
(표 1)
형광체층 상태
| 종 래 품 | 실 시 예 1 | 실 시 예 2 | 실 시 예 3 | |
| 1. 형광체층cutting성 | 100 | 103 | 108 | 110 |
| 2. 형광체 혼입(잔사) | 100 | 104 | 106 | 107 |
| 3. 형광체층 접착력 | 100 | 108 | 110 | 110 |
| 4. 색재현성 | 100 | 107 | 109 | 112 |
| 5. 휘도 | 100 | 105 | 115 | 113 |
| 6. 콘트라스트比 | 100 | 100 | 100 | 100 |
(표 2)
휘도 및 콘트라스트비 측정 결과
| 샘 플 | 종 래 품 | 실 시 예 1 | 실 시 예 2 | 실 시 예 3 | ||||
| 휘도(cd/㎡) | 콘트라스트비 | 휘도(cd/㎡) | 콘트라스트비 | 휘도(cd/㎡) | 콘트라스트비 | 휘도(cd/㎡) | 콘트라스트비 | |
| 1 | 184 | 17.8 | 180 | 21.0 | 173 | 23.0 | 160 | 25.0 |
| 2 | 180 | 18.0 | 178 | 20.5 | 175 | 22.8 | 162 | 25.3 |
| 3 | 179 | 18.1 | 179 | 20.7 | 177 | 22.7 | 161 | 24.8 |
| 4 | 182 | 17.8 | 177 | 20.5 | 178 | 22.5 | 159 | 24.7 |
| 평 균 | 181 | 17.9 | 179 | 20.7 | 176 | 22.8 | 161 | 25.0 |
〈측정 조건〉
* 모 델 : 29' CPT
* 인가전압 : 30KV
* 전 류 : 1,800㎂
* 조 도 : 200lux
(표 1)과 (표 2)에 나타난 바와 같이 형광막 품질이 종래품 대비 5∼10% 정도 향상되었고, 또한 색 재현성이 커지며 색순도가 우수한 특성을 갖는다.
이상에서와 같이 본 발명은 기존의 3색 칼라 필터층 구조에 대하여 청색 필터층만을 형성시키고, 적색 형광체 및 녹색 형광체에 안료량을 적절히 부착하므로서 칼라 필터층 형성 공정수를 줄여 생산성 향상을 도모함과 함께 형광체층 품질을 좋게하고, 휘도 및 콘트라스트비 향상과 우수한 색순도 및 색 재현성을 갖는 형광체층을 얻는 효과가 있다.
Claims (9)
- 블랙 매트릭스막이 형성된 패널 글라스 내면에 3색 형광체층이 형성된 것에 있어서, 블랙 매트릭스막이 형성된 면과 청색 형광체층 사이에 청색 필터층이 형성되고, 안료가 부착된 녹색 형광체층 및 적색 형광체층을 구비한 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
- 제 1 항에 있어서,청색 필터층을 형성하는 청색 필터액의 농도가 4∼25%인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
- 제 1 항에 있어서,청색 필터층을 형성하는 입자가 100㎚(나노미터) 이하인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
- 제 1 항에 있어서,녹색 형광체에 안료량이 0.05∼0.8중량% 포함된 것 임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
- 제 1 항에 있어서,적색 형광체에 안료량이 0.1∼0.8중량% 포함된 것 임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
- 제 1항에 있어서,패널글라스의 투과율이 40∼85% 인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
- 제 1항에 있어서,형광체에 부착되는 안료가 녹색 형광체의 경우 코발트 그린(Co-Ti-Cr-Al)이고, 청색 형광체의 경우 코발트 블루(CoO-Al2O3)이고, 적색 형광체의 경우 산화제2철(Fe2O3)인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
- 제 1 항에 있어서,패널 외측에 선택 흡수 필터 코팅층 혹은 필름이 부착되고, 필터 코팅액에 착색안료를 넣거나, 필름에 착색 안료를 넣어 투과율 조정에 의해 콘트라스트비를 자유로이 보정 가능한 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
- 제 1항에 있어서,청색 형광체층에 안료가 1중량% 이하 포함된 것 임을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광막구조.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990000582A KR100323705B1 (ko) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 칼라 음극선관의 형광막구조 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990000582A KR100323705B1 (ko) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 칼라 음극선관의 형광막구조 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000050598A KR20000050598A (ko) | 2000-08-05 |
| KR100323705B1 true KR100323705B1 (ko) | 2002-02-07 |
Family
ID=19571082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990000582A KR100323705B1 (ko) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 칼라 음극선관의 형광막구조 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100323705B1 (ko) |
-
1999
- 1999-01-12 KR KR1019990000582A patent/KR100323705B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000050598A (ko) | 2000-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6093349A (en) | Color filter composition | |
| KR100283013B1 (ko) | 컬러수상관 | |
| KR100323705B1 (ko) | 칼라 음극선관의 형광막구조 | |
| KR20000029597A (ko) | 칼라필터층을구비한칼라디스플레이장치 | |
| US4217520A (en) | Image display faceplate having a chromatic matrix | |
| KR100229708B1 (ko) | 음극선관용 형광막 제조방법 | |
| KR100298949B1 (ko) | 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형성방법 | |
| KR100492949B1 (ko) | 칼라음극선관의형광막형성방법 | |
| KR100265666B1 (ko) | 칼라음극선관의 형광막 구조 | |
| KR100312923B1 (ko) | 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형성방법 | |
| US6300022B2 (en) | Method for fabricating screen in color CRT | |
| KR100603659B1 (ko) | 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형성방법 | |
| KR100284492B1 (ko) | 칼라음극선관의 형광막구조 및 형성방법 | |
| KR20010001110A (ko) | 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형성방법 | |
| KR100734350B1 (ko) | 칼라음극선관의 스크린 표시장치 | |
| KR100238759B1 (ko) | 칼라음극선관용 프리코트액 조성물 | |
| KR20010018044A (ko) | 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형성방법 | |
| KR100428969B1 (ko) | 흑색 필터막을 채용한 음극선관 스크린막 | |
| JPH11204056A (ja) | カラー陰極線管およびその製造方法 | |
| US20030232129A1 (en) | Method of manufacturing a color filter cathode ray tube (CRT) | |
| JPH08255579A (ja) | カラー受像管 | |
| JPH05251009A (ja) | インデクス・カラー陰極線管の蛍光膜 | |
| KR20020076886A (ko) | 칼라음극선관 | |
| JPH10125252A (ja) | カラー陰極線管 | |
| KR20010051401A (ko) | 콘트라스트를 개선한 컬러 음극선관 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060106 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |