KR20010106553A - 칼라 브라운관의 새도우 마스크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 브라운관의 새도우 마스크에 관한 것이다.

본 발명은 패널과 펀넬이 결합되어 튜브를 형성하는 칼라 브라운관의 내부 전방 측에 설치되어 전자총에서 주사되는 열전자가 통과되는 미세한 공극 형상의 슬롯이 형성되며 전자 반사재가 코팅된 칼라 브라운관의 새도우 마스크에 있어서, 상기 새도우 마스크의 적어도 어느 일 측면에는 Pb_2-xWO_5-x가 전체 전자 반사재 함량 중 10% 이상 함유된다.

따라서, 칼라 브라운관의 전자총에서 주사되는 열로부터 새도우 마스크에 변형이 유발되는 것을 억제하고, 그에 따라 칼라 브라운관의 색상과 선명도를 향상시킨다.

Description

칼라 브라운관의 새도우 마스크{Shadow mask of color CRT}

본 발명은 칼라 브라운관에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 칼라 브라운관의 전자총에서 주사되는 열로부터 슬롯이 형성된 새도우 마스크에 변형이 유발되는 것을 억제하고, 그에 따라 칼라 브라운관의 색상과 선명도를 향상시키는 칼라 브라운관의 새도우 마스크에 관한 것이다.

도 1에는 일반적인 칼라 브라운관의 내부구성을 보인 단면도가 도시되어 있다.

이에 도시된 바와 같이, 칼라 브라운관은 내측면에 도면 표현을 생략한 형광막이 도포된 패널(1)과, 내측면에 전도성을 갖는 흑연이 도포된 펀넬(2)이 약 450℃의 로(爐)에서 융착 글라스(또는 프릿 글라스)에 의해 서로 융착되며 튜브를 형성한다.

상기 펀넬(2)의 후방에 잘록하게 형성된 부분인 네크부에는 전자빔을 주사하는 전자총(3)이 장착되어 있고, 패널(1)의 내측에는 색 선별 전극의 기능을 하는 슬롯(4a)이 형성된 새도우 마스크(4)가 프레임(5)에 의해 상기 패널(1)의 내측면과 일정한 거리를 유지하며 지지된다.

또 상기 펀넬(2)의 네크부 측 외주면에는 전자빔을 좌우로 편향시켜주는 편향요크(6)가 장착된다.

또한, 상기 프레임(5)의 후방 측에는 후술하는 지자기의 영향으로 전자빔이 편향이 되는 것을 방지하는 지자기 차폐 구조물인 인너쉴드(7)가 장착된다.

도면중 미설명 문자 "B"는 전자빔이다.

상기와 같이 구성된 일반적인 칼라 브라운관의 동작에 대해 설명한다.

상기 펀넬(2)의 네크부에 장착된 전자총(3)에 영상신호가 입력되면 전자총(3)의 내부에 설치된 구성요소인 도면표현을 생략한 캐소드로부터 열전자가 방출되고, 방출된 열 전자는 전자총(3)의 각 전극에서 인가된 전압에 의해 패널(1)측을 향해 가속 및 집속되는 과정을 거치면서 진행한다.

이때 열 전자는 펀넬(2)의 네크부에 장착된 마그네트(미도시)의 자계에 의해 전자빔의 진행경로가 조정되고, 조정된 전자빔은 편향요크(6)에 의해 패널(1)의 내측면을 향해 주사된다.

상기와 같이 주사되는 편향된 전자빔은 패널(1)의 내측면 측에 구비된 새도우 마스크(4)의 슬롯(4a)을 통과하면서 색 선별이 이루어지고, 선별된 전자빔은 패널(1)의 내측면에 도포된 각각의 형광막에 충돌하여 발광시킴으로서 영상신호를 재현한다.

또한, 상기와 같이 전자빔이 새도우 마스크(4)의 슬롯(4a)을 통과하여 형광막에 도달될 때 인너쉴드(7)는 지자기의 영향에 의해 전자빔이 편향되는 것을 방지하게 된다.

한편, 상기와 같이 주사되는 전자빔은 새도우 마스크(4)에 형성된 슬롯(4a)을 모두 통과하지 못하고 약 30%정도만이 통과하고 나머지 70%정도는 새도우 마스크(4)의 표면과 부딪친다.

상기와 같이 새도우 마스크(4)의 표면과 부딪치는 70% 정도의 전자빔은 새도우 마스크(4)의 온도를 상승시켜 열팽창에 의한 변형을 유발시키는 동기를 부여하게 되었고, 그에 따라 새도우 마스크(4)의 설정된 위치에 형성된 슬롯(4a)의 위치를 변형시키게 되는 요인이 되었다.

따라서, 상기와 같은 요인에 의해 새도우 마스크(4)에 설정된 슬롯(4a)의 위치가 최초에 설정되었던 위치에서 변형되었고, 그에 따라 전자빔이 변형된슬롯(4a)을 통과하여 형광막에 도달하게 됨에 따라 전자빔의 위치 또한 변하게 되어 색 번짐 현상 즉, 도밍 현상이 발생하게 되는 요인이 되었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것의 일 예로, 마스크 스프링의 길이와 프레임에 설치되는 새도우 마스크의 용접점 등을 변화시키며 새도우 마스크를 형광막 측을 향해 이동시키거나 멀어지도록 함으로써 형광막과 새도우 마스크와의 거리를 조절하여 새도우 마스크의 도밍 현상을 보정하기 위한 것이 제안되었다.

그러나 상기와 같은 방법에 있어서는, 새도우 마스크가 이미 열 팽창되어 도밍이 완료된 시점에서 이루어지게 되므로 초기의 도밍에 따른 해상도의 저하를 방지할 수 없는 문제점이 있다.

따라서, 상술했던 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 새도우 마스크의 재질을 인바강으로 제작하여 도밍 현상으로부터 보호하기 위한 것이 미국특허 제 647,934호, 제 4,528,246호 및 일본특허공개 소화 59-15861 호에 의해 알려져 있다.

그러나, 상기와 같이 새도우 마스크의 재질을 인바강으로 제작할 경우 새도우 마스크에서 발생되는 열팽창을 줄일 수 있다는 이점이 있으나 가격이 상승되고, 가공성 면에서 불합리하다는 또 다른 문제점이 야기되었다.

또한, 새도우 마스크의 열팽창을 줄이기 위한 다른 방법으로는, 유럽특허 제 139,379 호에 의해 알려진 새도우 마스크의 표면에 열팽창이 작은 납, 붕산염 등의 물질을 도포하는 방법과, 단열성이 뛰어난 세라믹 계의 절연물질을 새도우 마스크의 표면에 코팅하는 것이 제안되었다.

따라서, 이들은 전자빔에 의하여 가열된 열이 단열물질에 의해 새도우 마스크에 전달되는 것을 방지시키고자 하는 것이다.

또 다른 방법으로는 새도우 마스크의 표면에 열 방사물질이 우수한 물질을 코팅하거나 새도우 마스크를 흑화 처리하여 열 복사율을 증대시키는 방법과, 필립스사에 의하여 국내 출원된 국내특허 제 86-1598호에 의하면 전자총 표면에 전자반사물질을 함유하는 수성 현탁액을 도포하는 방법이 알려져 있다.

또 다른 방법으로서는 새도우 마스크의 표면 또는 전자총 표면에 열적 절연물질, 열 방사물질, 전자반사물질과 같은 물질들을 스프레이 방법과 스퍼터링 방법에 의해 코팅하는 방법이 알려져 있다.

그러나, 상기와 같은 코팅 방법 중 스프레이 방법에 의하면, 그 공정이 정교하게 이루어진다고 하더라도 새도우 마스크에 형성된 슬롯의 일부가 막히는 문제점이 빈번하게 발생되었고, 그와 같은 방법에 의해 형성된 코팅 면이 균일하지 않다고 하는 문제점이 있었다.

또 스퍼터링 방법에 의해 코팅을 하게 되면, 그 피복층의 두께가 얇고 또 피복층을 증착에 의해 형성시키기 위한 장비가 고가이어서 생산 효율성에서 떨어진다고 하는 문제점이 있다.

한편, 근래에 제안된 것으로, 대한민국 특허공개 97-29973호와 97-63326호, 98-66424호, 98-66425호, 98-71999호와 유럽특허 WO 97-29504호에서는 전자 반사재로 WO₃또는 Bi₂O₃를 34∼78% 사용하고 열 방사물질로서 카본, 망간, 망간산화물, 알미늄 산화물을 사용하여 스크린인쇄용 조성물을 개발하여 스크린 인쇄에 의해 새도우 마스크의 표면에 전자 반사막을 형성시킴으로써 도밍 특성을 저감하고, 스프레이 방법에 의해 새도우 마스크의 표면에 열적 절연물질, 열 방사물질, 또는 전자 반사물질을 도포할 때 발생되었던 새도우 마스크의 슬롯에 막힘 현상을 개선한 것이 알려지고 있다.

상기와 같이 칼라 브라운관의 전자빔에서 주사되는 열 전자로부터 새도우 마스크가 변형되는 것을 방지하기 위하여 근래에 이르기까지 다양한 방안이 제안되고 있는 근본적인 이유와 목적은, 전자총에서 주사되는 열 전자에 의해 새도우 마스크에 도밍현상이 발생하게 되었고, 그와 같은 요인에 의해 발생된 도밍현상은 최근들어 고선명, 고화질을 추구하는 칼라 브라운관이 갖고 있는 근본적인 문제점을 흡족할 정도로 해결할 수 없었던 기술적인 문제점에 기인한다.

결국 상술했던 바와 같은 제반 요인에 의해 발생된 도밍현상은 고선명과 고화질을 추구하고자 하는 제품의 근본목적을 충분히 구현할 수 없었고, 그에 따라 소비자들로 하여금 제품의 신뢰성인 측면에서 충분히 만족감을 부여할 수 없었던 근본적인 문제점으로 지적된다.

따라서, 제품의 추세가 점차 대형화, 고급화 그리고 그에 수반하여 고가화(高價化) 되고 있는 추세이지만, 상술했던 바와 같이 새도우 마스크를 채용하고 있는 다양한 종류의 칼라 브라운관에서는 전자총에서 주사되는 열 전자로부터 새도우마스크에 변형과 그에 따른 도밍현상이 유발되는 것을 억제하는 것이 해결해야할 선행 과제로 남아있는 실정이다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉 본 발명의 목적은, 칼라 브라운관의 전자총에서 주사되는 열 전자로부터 새도우 마스크에 변형이 유발되는, 다시 말해 도밍현상이 발생되는 것을 억제하는 칼라 브라운관의 새도우 마스크를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 전자총에서 주사되는 열 전자로부터 새도우 마스크에 도밍 현상이 발생되는 것을 억제하고, 그에 따라 칼라 브라운관의 색상과 선명도를 향상시켜 고화질을 구현하는 칼라 브라운관의 새도우 마스크를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명이 적용된 일반적인 칼라 브라운관의 내부구성을 보인 단면도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1;패널 2;펀넬

3;전자총 4;새도우 마스크

4a;슬롯 5;프레임

6;편향요크 7;인너쉴드

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 패널과 펀넬이 결합되어 튜브를 형성하는 칼라 브라운관의 내부 전방 측에 설치되어 전자총에서 주사되는 열전자가 통과되는 미세한 공극 형상의 슬롯이 형성되며 전자 반사재가 코팅된 칼라 브라운관의 새도우 마스크에 있어서, 상기 새도우 마스크의 적어도 어느 일 측면에는 Pb_2-xWO_5-x가 전체 전자 반사재 함량 중 10% 이상 함유된 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관의 새도우 마스크를 제공한다.

바람직하게는, 상기 x 값의 범위가 0≤x〈2인 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게는, 상기 전자 반사재는 스프레이 도포, 정전도포, 스크린 인쇄법 중 적어도 어느 한가지가 선택적으로 사용되는 것이 바람직하다.

이하에서는 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 새도우 마스크가 적용되는 일반적인 칼라 브라운관의 내부 구성을 보인 단면도이다.

본 발명에 따른 새도우 마스크가 적용되는 칼라 브라운관의 구성은 상술했던 일반적인 칼라 브라운관의 내부구성과 대동소이하므로, 이에 대한 별도의 중복설명은 생략한다.

다만, 설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서만 동일 부재번호를 부여한다.

본 발명에서 새도우 마스크(4)에 적용되는 전자 반사재는 종래의 WO₃,Bi₂O₃나 PbO과는 차별화된 Pb와 W의 결합 산화물인 Pb_2-xWO_5-x가 함유된다.

상기와 같은 산화물 Pb_2-xWO_5-x는 전자 반사재 100중량%에 대해 적어도 10 중량% 이상이 함유된 상태에서 새도우 마스크(4)의 양측면에 모두 도포할 수 있지만, 적어도 전자총(3)과 대향하는 새도우 마스크(4)의 일측면에 도포되는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 상기 x 값의 범위는 0≤x〈2인 것이 바람직하다.

더욱 바람직하게는, 상기 전자 반사재는 스프레이 도포, 정전도포, 스크린 인쇄법 중 적어도 어느 한가지에 의해 선택적으로 도포되는 것이 바람직하다.

본 발명에 대한 실시 예를 좀더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

Pb과 W이 결합된 산화물인 Pb_2-xWO_5-x를 사용하는 목적은 다음과 같다.

즉, 종래에는 Bi₂O₃나 WO₃를 사용하였는데 Bi₂O₃는 비중이 8.7g/cm³이고 WO₃는 7.4g/cm³이지만 Pb_2-xWO_5-X의 경우는 9.2g/cm³로 비중이 Bi₂O₃나 WO₃에 비해 높기 때문에 전자 반사막 형성 시 동일한 막 두께에서 전자의 탄성산란 특성을 비교해 볼 때 전자반사 효과가 탁월하다는 장점을 가지고 있다.

Pb_2-xWO_5-X에서 x값의 범위는 0≤x〈2 이며 대표적으로 Pb₂WO₅나 PbWO₄또는 Pb_0.7WO_3.3등의 화합물을 들 수 있다. 그리고 전자 반사막에서 Pb_2-xWO_5-x의 함유량은 전자 반사재 100중량 %에서 최소한 10%이상 차지하는 것이 바람직하다. 만약 그 함유량이 10% 미만이 되면 Bi₂O₃나 WO₃를 단독으로 사용하였을 때와 비교하여 볼 때 도밍 효과가 크게 뛰어나지 않게 된다.

따라서 전체 전자 반사재 함량에서 10%이상 되도록 하는 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 전체함량 중 Pb_2-xWO_5-X의 함량이 50% 이상이 되면 더 바람직하고, 더욱 더 바람직하게는, 전자 반사재를 Pb_2-xWO_5-X함량 100%로 전량 사용하는 것이 더욱 더 바람직하다.

본 발명에 따른 전자 반사재인 Pb_2-xWO_5-X분말은 다음과 같은 방법에 의해 제조된다.

즉, 납(Pb) 또는 산화납(PbO)과, W 또는 산화텅스텐(WO_x)을 혼합하여 600℃이상의 공기분위기의 온도에서 1시간 이상 열처리하면 Pb_2-xWO_5-X분말이 만들어지고 원하는 목적에 맞추어 바람직한 입경을 갖도록 분쇄하여 사용하면 된다.

상기와 같이 완성된 전자 반사재를 새도우 마스크(4) 위에 Pb_2-xWO_5-X막을 형성시키기 위한 도포방법으로는 종래와 같은 스프레이 도포법, 정전도포법, 스크린인쇄법을 이용할 수 있다. 이중에서도 스크린 인쇄법의 경우는 막 두께를 두껍게 할 수 있기 때문에 전자반사효과가 탁월하다.

슬러리 도포법 또는 정전도포법을 이용할 경우에는 슬러리를 제조하여 사용되는데 다음과 같은 조성에 의해 제조된다.

고형분이 15∼40%되도록 하고 여기서 전자 반사재의 함량이 전체 슬러리에서 10∼30%이고, 바인더인 물유리의 함량은 고형분으로 5∼10%이며 나머지가 조성의 농도를 조절해주는 물이 되도록 한다. 물유리가 5% 이내가 되면 접착력이 떨어져 새도우 마스크에 잘 붙지 않게 되고 10% 이상이 되면 접착력은 좋지만 물유리의 열복사 및 열팽창 특성이 새도우 마스크 보다 크기 때문에 전자빔 충돌시 도밍을 저감시키기에 효율적이지 못하다. 상기의 조성으로 혼합 및 분산 공정을 거쳐 제조된 슬러리는 브라운관 제조공정 중 패널과 펀넬을 결합하는 봉지공정을 거치기 전에스프레이 또는 정전도포 방법으로 도포된다.

스크린 인쇄방법을 이용할 경우 인쇄 조성물은 다음과 같이 제조된다.

먼저 무기물을 분산시켜 주고 도포되어 접착력을 부여해 주는 역할을 하는 비히클을 제조한다. 용기에 유기용제를 계량 후 거기에 유기 고분자 접착제 수지를 녹여서 제조한다. 비히클을 구성하는 유기 바인더를 녹이기 위하여 사용되는 용제는 휘발점 180∼250℃의 용제를 사용한다. 그 예로서는 부틸카비톨, 부틸카비톨아세테이트 등을 들 수 있으며 거기에 첨가되는 첨가제로서 부틸아세테이트 등을 사용할 수도 있다. 비히클의 점도는 5000∼200000cps로 한다. 만약 점도가 3000cps 이하가 되면 점도가 낮아서 스크린인쇄 조성물을 인쇄할 경우 새도우 마스크(4)의 슬롯(4a)에 막힘 현상이 발생할 수 있고 200,000cps이상에서는 점도가 너무 높아져 인쇄가 어려워진다. 그리고 나서 무기원료의 Pb_2-xWO_5-X복합재료와WO₃, Bi₂O₃와 같은 단일 재료를 혼합 후 PbO를 함유하는 프릿을 혼합하여 무기 혼합물을 만든다. 앞에서 만들어진 비히클에 준비한 무기 혼합물을 투입하고 혼련한 다음 3본밀(miller)로 분산처리하면 Pb_2-xWO_5-x를 함유하는 페이스트가 제조된다.

이렇게 하여 제조된 스크린 인쇄 조성물을 어닐링이 끝난 새도우 마스크(4)의 전자총(3)과 대향하는 면 위에 스크린 인쇄하여 도포막을 형성한다. 인쇄 시 사용되는 제판은 스테인레스 제판 또는 실크 제판을 사용할 수 있고 새도우 마스크와 동일한 형상으로 패터닝할 수도 있고, 패터닝이 되지 않은 망사 제판을 사용할 수도 있다. 바람직하게는 도포막의 두께는 1내지 100㎛으로 하는 것이 바람직하다.만약 도포막의 두께가 1㎛이하가 되면 전자반사막의 효과가 떨어지고 100㎛이상이 되면 막의 박리(剝離)현상이 발생될 우려가 있다.

이상과 같이 새도우 마스크 위에 스크린인쇄 막을 형성 후 건조하여 새도우마스크를 성형한 다음 흑화 처리하여 새도우 마스크의 제조를 완료한다. 흑화 처리되면서 새도우 마스크 위의 스크린인쇄 막에서는 유기물은 분해되어 사라지고 프릿은 녹아서 새도우 마스크 위에 융착시켜 고착된 Pb_2-xWO_5-x를 함유하는 전자 반사막이 형성된다.

본 발명의 실시예와 비교예를 살펴보면 다음과 같다.

〔실시예 1〕

Pb₂WO₅100그램을 물 150 그램이 들어 있는 용기에 투입하여 교반하면서 20% 농도의 칼륨규산염 물유리 200그램을 투입하여 교반함으로써 전자반사재가 22.2%이고 총고형분이 31.1%되는 슬러리를 제조한다. 제조된 슬러리를 브라운관 제조공정 중 A1 증착이 완료된 후 공정에서 전자총(3)과 대향하고 있는 측의 AK 강재인 새도우 마스크의 일측면에 스프레이 하여 2㎛두께로 도포하고 80℃에서 2분간 열처리하여 건조 후 프레임(5)에 결합한 다음 인너쉴드(7)를 결합하여 패널(1)에 장착한다. 그리고 펀넬(2)에 봉착용 프릿 페이스트를 바른 후 패널(1)과 펀넬(2)을 결합하여 450℃ 고온에서 40분간 열처리하여 냉각시킨 다음 전자총(3)을 삽입하고 브라운관 내부에 진공을 유지하게 하는 배기 공정을 거쳐 칼라 브라운관을 제조한다.

〔실시예 2〕

먼저 부틸카비톨 용제 100그램을 계량 후 거기에 고분자 접착제인 나이트로 셀루로즈 65그램을 녹여서 비히클을 점도가 6000cps 가 되도록 비히클을 제조한다. 그리고 전자 반사재로 PbWO₄200 그램과 WO₃50그램과 PbO를 함유하는 프릿 150그램을 균일하게 혼합한다. 이렇게 혼합된 전자 반사재를 비히클에 투입하여 1시간 교반 후 3 본 롤러에서 균일하게 분산 처리하여 565그램의 페이스트를 제조한다.

상기와 같이 제조된 페이스트를 수소 어닐링 처리가 끝난 AK 강재인 새도우 마스크(4)에서 전자총(3)과 대향하는 일측면 위에 스크린 인쇄하여 20㎛ 두께로 도포막을 형성한 다음 400 내지 550℃에서 10분간 열처리하여 전자 반사막을 갖는 새도우 마스크를 제작한 다음, 통상적인 제조순서에 의해 프레임에 결합하여 형광막이 형성된 패널을 만든 다음 A1 증착하여 프릿 글라스에 의해 패널(1)과 펀넬(2)을 융착하고, 펀넬(2)의 네크부에 전자총(3)을 장착한 후 내부 공기를 배기시켜 진공을 갖는 튜브, 즉 21인치 칼라 브라운관을 제조한다.

〔실시예 3〕

전자반사재를 Pb₂WO₅단독으로 사용하며 [실시예 2]와 동일한 방법으로 전자반사재 페이스트를 만들고 그것을 이용한 21인치 칼라 브라운관을 제조한다.

〔비교예 1〕

전자반사재로 산화텅스텐(WO₃)을 사용하여 [실시예1]과 동일한 방법으로 전자 반사막을 갖는 21인치 칼라 브라운관을 제조한다.

〔비교예 2〕

전자반사재로 산화텅스텐(WO₃)을 사용하여 [실시예2]과 동일한 방법으로 전자반사막을 갖는 21인치 칼라 브라운관을 제조한다.

〔비교예 3〕

전자 반사재를 사용하지 않고 AK 강재인 새도우 마스크를 갖는 21인치 칼라 브라운관을 제조한다.

[실시예1∼3]와 [비교예1∼3]에서 만들어진 브라운관에 대하여 동작 후 도밍특성을 평가하기 위하여 전자빔의 미스랜딩 특성을 평가하여 그 결과를 표1에 나타내었다.

미스랜딩 특성은 전자빔이 새도우 마스크(4)를 통과하여 패널(1)의 형광면에 도달시 새도우 마스크(4)의 열팽창에 따라 슬롯(4a)을 통과하여 패널(1)에 도달되는 전자빔의 위치가 동작 초기 지점으로부터 얼마만큼 떨어진 위치에 도달되는지를 평가하는 것으로, 본 발명에서는 브라운관 패널 표면에서의 측정 지점을 브라운관 패널의 정 중앙위치로부터 3시 방향으로 12cm 떨어진 지점을 측정지점으로 하여 측정하였다.

도밍효과(D.E = Doming Effect)를 다음의 식에 따라 계산하였다.

Mislanding_uncoated: 전자반사막이 형성되지 않은 새도우 마스크를 사용시 발생되는 Mislanding

Mislanding_coated: 전자반사막이 형성된 새도우 마스크를 사용시 발생되는 Mislanding

표1 미스랜딩 평가 결과

	미스랜딩량(㎛)	도밍효과
실시예 1	87.6	29%
실시예 2	62.4	48%
실시예 3	54	55%
비교예 1	96	20%
비교예 2	85.2	29%
비교예 3	120	0%

표 1로부터 스프레이 도포한 [실시예 1]의 경우 [비교예 1]과 [비교예 3] 대비 특성이 우수하였으며 스크린 인쇄한 [실시예 2]와 [실시예 3]의 경우는 [비교예 2], [비교예 3]보다 특성이 월등히 우수함을 나타내고 있음을 알 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 전자 반사재를 사용한 칼라 브라운관의 새도우 마스크에 의하면, 칼라 브라운관의 전자총에서 주사되는 열로부터 새도우 마스크에 변형이 생기는 것을 억제하고, 그에 따라 도밍현상을 억제함으로써 칼라 브라운관의 색상과 선명도를 향상시킴은 물론, 화질의 고선명도를 유지하는 특징이 있다.

지금까지는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변경 사용이 가능하다.

그러나, 그와 같은 단순한 변경은 본 발명의 권리 범위에 속함이 명백하다.

Claims (3)

1. 패널과 펀넬이 결합되어 튜브를 형성하는 칼라 브라운관의 내부 전방 측에 설치되어 전자총에서 주사되는 열전자가 통과되는 미세한 공극 형상의 슬롯이 형성되며 전자 반사재가 코팅된 칼라 브라운관의 새도우 마스크에 있어서,

   상기 새도우 마스크의 적어도 어느 일 측면에는 Pb_2-xWO_5-x가 전체 전자 반사재 함량 중 10% 이상 함유된 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관의 새도우 마스크.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 x 값의 범위가 0≤x〈2인 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관의 새도우마스크.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 전자 반사재는 스프레이 도포, 정전도포, 스크린 인쇄법 중 적어도 어느 한가지가 선택적으로 사용되는 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관의 새도우 마스크.