JP7809559B2 - プロテクタ及びプロテクタ付ワイヤーハーネス - Google Patents

Description

この発明は、例えば、車両に配索されるワイヤーハーネスを収容するプロテクタ、及び、前記プロテクタにワイヤーハーネスを収容させたプロテクタ付ワイヤーハーネスに関する。

自動車の操作性や快適性を向上させるために搭載されている電気機器類は、ワイヤーハーネスを介してバッテリーなどと電気的に接続されており、信号の送受信や電力の供給などが行われている。このように電気機器類を接続するワイヤーハーネスを保護するものとして、従来より、可撓性を有さない樹脂成型の外装部品であって、ワイヤーハーネスの保護機能及び経路規制機能を有するプロテクタが知られている。

このようなプロテクタの一例として、断面凹状のベースと、ベースの上方開口部を覆うカバーとを備え、ワイヤーハーネスをベースに挿通した後に、ベースの側壁外方及びカバーに設けた係止機構を介して、カバーとベースとを係止固定するプロテクタが特許文献１に開示されている。

しかしながら、係止機構を介してカバーとベースとが係止固定されている上述のプロテクタは、例えば、車両の振動などにより、ベースとカバーとがぶつかり合って異音として発生することがあった。そのため、係止固定したカバーとベースとに固定テープを巻き回すなどして、異音の発生を抑制する必要があった。

実開平６－７０４１５号公報

この発明は、上述の問題に鑑み、ベースとカバーとの間での異音の発生を抑制できるプロテクタ、及び、プロテクタ付ワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

この発明は、開口を有し、内部にワイヤーハーネスを収容するベースと、該ベースに対して組み付けられ、前記開口を塞ぐカバーとで構成されたプロテクタであって、前記ベースは、前記ワイヤーハーネスを配置する底部と、前記底部から立設する側壁部とが備えられ、前記ベースと前記カバーとを組み付けた組み付け状態において、前記側壁部及び前記カバーの少なくとも一方に、前記ベースと前記カバーとを組み付ける組み付け方向に沿って突出する突出部が設けられ、該突出部は、前記組み付け状態において、他方と当接して、前記組み付け方向に対して弾性変形し、前記突出部は、互いに向き合う前記側壁部の端面及び前記カバーの少なくとも一方に設けられ、前記突出部は、平板状に構成され、前記突出部の板厚方向が、前記組み付け方向と交差する方向に沿い、前記突出部の板厚方向が、前記側壁部の厚み方向と直交する直交方向に沿ったことを特徴とする。
またこの発明は、上述のプロテクタと、前記プロテクタに挿通させたワイヤーハーネスとで構成されたプロテクタ付ワイヤーハーネスである。

前記突出部は、前記組み付け方向に対する弾性を有していればよい。例えば、前記組み付け方向に沿って収縮することで弾性を有するばねやゴムなどの弾性材や、他方に当接することで撓んで弾性変形する板状体などを含む。

また、前記突出部は、前記他方と当接することで、組み付け方向に対して弾性変形できれば、設けられている位置に限定はなく、例えば、前記側壁部の端面及び前記側壁部の端面と向き合うカバーの少なくとも一方に設けられている、あるいは、前記側壁部の側面、及び、前記側壁部の側面と重なり合う前記カバーの少なくとも一方に設けられている場合などを含む。

この発明によると、側壁部及びカバーの少なくとも一方に設けられた突出部が、組み付け方向に対して弾性変形するため、車両の振動などによるカバーとベースとの衝撃を突出部で吸収することができる。したがって、組み付け状態において、カバーとベースとの間で異音が発生することを抑制できる。また、組み付け方向に対してより強い衝撃があった場合においても、突出部で衝撃を緩和できるため、ベースとカバーとの間で生じる異音を抑制できる。

さらには、組み付け状態において、異音の発生を抑制するためにカバーとベースとをテープ巻きして固定する必要がなくなるため、車両に対してワイヤーハーネスを配索する配索作業の効率も向上させることができる。

また、前記突出部は、互いに向き合う前記側壁部の端面及び前記カバーの少なくとも一方に設けられている。
これにより、例えば底部の幅方向外側などに突出部を配置する配置部を設ける必要がなく、簡易な構造でプロテクタのコンパクト化を図ることができる。また、組み付け状態において、突出部がプロテクタの内部に配置されるため、他の部材と意図せずに干渉することを抑制できる。

また、前記突出部は、平板状に構成され、前記突出部の板厚方向が、前記組み付け方向と交差する方向に沿っている。
前記突出部は、板厚方向が側壁部の厚み方向に沿うように設けられている場合や、板厚方向が側壁部の厚み方向と交差する方向、及び、前記組み付け方向と交差する方向に沿うように設けられている場合を含む。

これにより、平板状に構成された突出部の先端が、他方と当接して撓むことで、突出部を弾性変形させることができる。このように平板状といった簡易な構造とすることで、側壁部の端面及び側壁部の端面と向き合う箇所のように狭隘な部分に容易かつ確実に突出部を配置することができる。

さらにまた、前記突出部の板厚方向が、前記側壁部の厚み方向と直交する直交方向に沿っている。
これにより、突出部が側壁部に沿って撓むため、確実に弾性変形できる。したがって、振動などによりベースとカバーとがぶつかることで生じる異音を抑制できる。

またこの発明の態様として、前記突出部は、前記カバーに設けられ、前記組み付け状態において、前記側壁部における前記突出部に対応する位置に、前記突出部の突出方向に向けて窪ませた凹状の溝部が設けられてもよい。

この発明によると、溝部の溝底と突出部の基端とが所定の間隔を隔てて配置することができる。すなわち、側壁部に溝部を設けることで、所望の深さを有する凹状とすることができるため、突出部の変形代を十分に形成することができる。したがって、先端部分が溝底と当接した突出部を十分に撓ますことができ、車両の振動などによるカバーとベースとの衝撃を突出部で確実に吸収することができる。
また、溝部が無い場合のように、側壁部の端面とカバーとの間に突出部の変形代を確保する必要がなく、組み付け方向に対してコンパクト化を図ることができる。

またこの発明の態様として、前記溝部は、前記直交方向に沿って所定の長さを有し、前記カバーに設けた前記突出部は、前記溝部における前記直交方向の中央部分に配置されてもよい。
この発明により、ベースとカバーとを組み付けた際に、突出部が直交方向の両側のどちらにも弾性変形することができる。すなわち、ベースとカバーとの組み付けの際に、突出部が撓む方向を気にする必要がなく、ベースとカバーとの組み付け作業における、作業者の負担を軽減できる。

またこの発明の態様として、前記突出部が、複数設けられるとともに、前記溝部が複数設けられ、複数設けられた前記溝部の少なくとも一つが、他と異なる深さを有してもよい。
この発明により、様々な振動による荷重に対して、複数の突出部が深さの異なる溝部と当接するため、振動強度に関わらず確実に荷重を吸収できる。したがって、ベースとカバーとがぶつかることで発生する異音を抑制できる。

詳述すると、深さの浅い溝部における溝底に当接している突出部は、所定の弾性を有する程度に撓んでいる。一方、深さの深い溝部における溝底に当接している突出部は、十分に撓んでいない。そのため、例えば弱い振動が作用した場合、浅い溝部と当接している突出部の弾性力で振動を吸収することができる。一方で、強い振動が作用した場合、深い溝部と当接している突出部が撓んで弾性変形することとなり、浅い溝部と当接している突出部と深い溝部と当接している突出部とで、振動を吸収することができる。

このように、複数設けられた溝部の少なくとも一つが、他と異なる深さで構成されることにより、振動などの外力の強度に関わらず、確実に荷重を吸収し、ベースとカバーとがぶつかることで発生する異音を抑制できる。

またこの発明の態様として、前記突出部は複数設けられてもよい。
上述の前記突出部は複数設けられとは、一つの溝部に対して複数の突出部が設けられている場合の他、複数の突出部に対して、対応するように複数の溝部が設けられている場合を含む。

この発明により、複数の突出部でベースとカバーとの衝撃を吸収することができるため、ベースとカバーとが干渉することによる異音の発生をより確実に抑制できる。また、一部の突出部が損傷した場合であっても、異音の発生を抑制できる。

またこの発明の態様として、複数設けられた前記突出部のうち少なくとも一つが、他と長さが異なってもよい。
この発明により、様々な荷重を、長さの異なる複数の突出部で吸収することができるため、ベースとカバーとが干渉することによる異音の発生をより確実に抑制できる。

例えば、組み付け状態において、複数の突出部のうち、一部の突出部が溝部の溝底と当接して撓んでおり、一部の突出部よりも短く構成された他の突出部の先端が溝部の溝底と当接している場合には、長く構成された突出部により弱い振動によるベースとカバーとの間で生じる異音を抑制できる。

一方で、強い振動があった場合には、短く構成された他の突出部が、振動により弾性変形し、協働して振動を吸収することができるため、長く構成された一部の突出部とともに、振動によるベースとカバーとの異音を抑制できる。

また、例えば、組み付け状態において、一部の突出部が溝部の溝底と当接し、他の突出部が溝部の溝底と当接していない状態とした場合には、弱い振動に対して溝底と当接している突出部で振動を吸収することができる。また、強い振動に対しては、溝底と当接していない突出部がさらに溝底と当接して弾性変形するため、複数の突出部で振動を吸収することができる。このように様々な強度の振動による荷重を長さの異なる複数の突出部で吸収できるため、振動強度に関わらず、ベースとカバーとの間で発生する異音を抑制できる。

この発明の態様として、複数設けられた前記突出部のうち少なくとも一つが、他と異なる断面形状を有してもよい。
この発明により、複数ある突出部の剛性が異なることとなるため、突出部が溝部と当接して撓むことによる弾性が異なることとなる。このため、強い振動が作用した場合にも、弾性を作用させることができ、振動強度に関わらず、ベースとカバーとの間で発生する異音を抑制できる。

またこの発明の態様として、前記側壁部は、前記底部の幅方向の両端部分から一対として立設され、一対で構成された前記側壁部の一方に、前記カバーを前記側壁部の他方に対して枢動させる枢動部が設けられ、前記突出部は、前記側壁部の他方の端面、及び、前記側壁部の他方と対向する前記カバーの少なくとも一方に設けられてもよい。

この発明により、容易にベースとカバーとを組み付けることができるとともに、組み付け状態において、突出部を所望の位置に容易に配置することができる。したがって、ベースとカバーとの間で発生する異音を確実かつ容易に抑制できる。

この発明により、ベースとカバーとが干渉することによる異音の発生を抑制できるプロテクタ、及び、プロテクタ付ワイヤーハーネスを提供することができる。

プロテクタの概略分解斜視図。 プロテクタの説明図。 プロテクタの分解概略側面図。 プロテクタの概略断面図。 プロテクタの拡大概略断面図。 他の実施形態におけるプロテクタの拡大概略断面図。 他の実施形態におけるプロテクタの拡大概略断面図。 他の実施形態におけるプロテクタの拡大概略断面図。 他の実施形態におけるプロテクタの拡大概略断面図。 枢動部を備えたプロテクタの概略断面図。 他の実施形態におけるプロテクタの拡大概略断面図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。

図面はプロテクタ１０、及び、プロテクタ付ワイヤーハーネス１００を示し、図１（ａ）はプロテクタ１０の概略分解斜視図を示し、図１（ｂ）は図１（ａ）とは異なる方向から見たプロテクタ１０の概略分解斜視図を示す。図２（ａ）はプロテクタ付ワイヤーハーネス１００の概略平面図を示し、図２（ｂ）は図２（ａ）の側面図を示す。図３はプロテクタ１０をベース２０とカバー４０とを離間させた概略分解側面図を示す。図４（ａ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線矢視断面図を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）の分解図を示す。また、図５（ａ）は図２（ａ）のＢ－Ｂ線に沿う要部拡大断面図を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）の分解図を示す。

なお、図中、プロテクタ１０の延びる方向（収容したワイヤーハーネス９０に沿った方向）を長手方向Ｘとし、長手方向Ｘに対して直交するプロテクタ１０の短手方向を幅方向Ｙとし、長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに対して直交するプロテクタ１０の高さ方向を上下方向Ｚとする。

ワイヤーハーネス９０の保護機能と経路規制機能とを有するプロテクタ１０は、図１乃至図５に示すように、内部にワイヤーハーネス９０を収容するベース２０と、ベース２０に対して組み付けられ、ベース２０の上方に開放した開口２１を塞ぐカバー４０とで構成されている。
ワイヤーハーネス９０は、内部の導体を絶縁被膜で囲繞したもので、信号の送受信や電力の供給などを行うものであり、一部分がプロテクタ１０に収容されている。

開口２１を有するベース２０は、ワイヤーハーネス９０を配置する底部２２と、底部２２の両端部分から立設する一対の側壁部２３とを備えている。
詳しくは、底部２２はフラット形状に形成されて、ワイヤーハーネス９０の配索方向と同方向の長手方向Ｘに延びている。一対の側壁部２３は底部２２の幅方向Ｙの両端部分から上下方向Ｚに沿って上方に延びており、一対の側壁部２３の間には、上方が開放した開口２１が形成されている（図４（ｂ）参照）。

側壁部２３の長手方向Ｘの一端側Ｘａと他端側Ｘｂとの上部外面には、図１乃至図４に示すように、後述するカバー４０の係止爪４３を係合固定する係止枠２４がそれぞれ一体形成されている。
また、側壁部２３に形成された係止枠２４の長手方向Ｘの内側には、側壁部２３の上端面２３ａを下方に向けて凹状に切り欠いて形成された溝部３０が設けられている。

溝部３０は、図５に示すように、側壁部２３の上端面２３ａと平行かつフラットな溝底３１と、溝底３１の長手方向Ｘの一端側Ｘａ及び他端側Ｘｂから上方に立ち上がる溝側壁３２，３３とを備えられ、側面視略矩形状に形成されている。

このように溝部３０は、図５に示すように、側壁部２３の上端面２３ａを長手方向Ｘに沿って所定の長さ分だけ、上下方向Ｚの下方に向けて窪ませた凹状に切り欠いた側面視略矩形状であるため、容易に幅方向Ｙの厚みが狭小な側壁部２３に形成することができる。

カバー４０は、開口２１を上方から塞ぐ上壁４１と、上壁４１の幅方向Ｙの両端部分から下方に延びる一対の縦壁４２とを備えている。

詳しくは、上壁４１はフラット形状に形成されて、ワイヤーハーネス９０の配索方向と同方向である長手方向Ｘに延びている。一対の縦壁４２は上壁４１の幅方向Ｙの両端部分から、側壁部２３の外側に位置するように、上下方向Ｚに沿って下方に延びている（図４（ａ）参照）。

図１乃至図４に示すように、縦壁４２のベース２０側の係止枠２４と対応する位置、すなわち、各縦壁４２の長手方向Ｘの一端側Ｘａと他端側Ｘｂには、係止枠２４に係合固定される係止爪４３が下方に向けてそれぞれ突出形成されている。

係止爪４３は、図２及び図３に示すように、縦壁４２の下端から下方に延びる突片４３ａと、突片４３ａの外面に一体に設けられた爪部４３ｂと、を備えており、係止爪４３を係止枠２４に係合固定して、ベース２０とカバー４０とを組み付けるように構成している。

この実施形態においては、図３に示すように、カバー４０側に係止爪４３を設け、ベース２０側に係止枠２４を設けたが、この逆の構成、すなわち、カバー４０側に係止枠２４を設け、ベース２０側に係止爪４３を設ける構成を採用してもよい。なお、ベース２０とカバー４０との組み付けに際しては、ベース２０に対して上方からカバー４０を組み付けてもよく、カバー４０に対して下方からベース２０を組み付けてもよい。

縦壁４２における係止爪４３の長手方向Ｘの内側には、図２及び図４に示すように、ベース２０とカバー４０とを組み付けた組み付け状態において、ベース２０とカバー４０とを組み付ける組み付け方向（上下方向Ｚ）に沿って突出する平板状の突出部５０が設けられている。

突出部５０は、図１乃至図４に示すように、カバー４０における上壁４１の下面で、かつ、縦壁４２に対して幅方向Ｙの内側に離間するとともに、ベース２０側の側壁部２３の上端面２３ａと上下方向Ｚに対向する位置で、係止爪４３に隣接する合計４箇所に設けられている。

突出部５０は、図４及び図５に示すように、長手方向Ｘに沿った板厚の方向（板厚方向Ｔとする）が、ベース２０とカバー４０との組み付け方向、すなわち上下方向Ｚと交差する方向に沿っている。より具体的には、突出部５０の板厚方向Ｔは、側壁部２３の厚み方向（幅方向Ｙ）及び上下方向Ｚに直交する方向である長手方向Ｘに沿っている。

このように構成された突出部５０は、ベース２０とカバー４０との組み付け前の状態においては、真っ直ぐ下方に延びている（図３、図４（ｂ）及び図５（ｂ）参照）。この組み付け前の状態における突出部５０の突出長さ、すなわち突出部５０の上下方向Ｚに沿った長さは、より具体的には、先端５１から基端５２までの長さは、溝部３０の溝深さよりも若干長くなるように構成されている。
なお、突出部５０の先端５１は、図５（ｂ）に示すように、幅方向Ｙから見て半円形状に形成されている。

このように構成されたベース２０とカバー４０とは開口２１を塞ぐように上方からカバー４０をベース２０に対して組み付け、係止枠２４と係止爪４３とを係止固定することで、内部にワイヤーハーネス９０を収容できるプロテクタ１０とすることができる。この際、上壁４１の下面からベース２０に向けて突出する突出部５０が、溝部３０における長手方向Ｘの中央部分に（溝側壁３２と溝側壁３３との中央部分）に配置されることとなる（図５（ａ）参照）。すなわち、突出部５０は、側壁部２３の上端面２３ａと向き合う上壁４１に設けられ、側壁部２３における突出部５０に対応する位置において突出部５０の突出方向に向けて窪ませた溝部３０が設けられている。

また、この組み付け前の状態における突出部５０の上下方向Ｚに沿った長さは溝部３０の溝深さよりも長いため、ベース２０とカバー４０との組み付けた組み付け状態において、突出部５０は溝底３１と当接して、組み付け方向に対して弾性変形する（図５（ａ）参照）。

この際、突出部５０の先端５１が、幅方向Ｙから見て半円形状に形成されていることから、ベース２０とカバー４０との組み付け過程において、先端５１は溝底３１と線接触する。このため、突出部５０は確実に弾性変形できる。

仮に、突出部５０の先端５１がフラットな平面形状に形成されていると、ベース２０とカバー４０との組み付け際に、突出部５０の先端５１が溝底３１と面接触して、突出部５０の確実な弾性変形が阻害され、場合によっては、突出部５０が座屈又は破損される可能性があり、好ましくない。

このように構成されたプロテクタ１０では、図５（ａ）に示すように、係止枠２４と係止爪４３との公差を有することや、振動などの意図しない外力が作用などによりベース２０とカバー４０とが互いに離間するように移動することなどにより、上壁４１と側壁部２３の端面との間に隙間ｇが生じる場合がある。このような場合に、振動などにより、ベース２０とカバー４０とがぶつかるように互いに接近することとなるが、溝底３１と当接することで弾性変形した突出部５０が、ベース２０とカバー４０との衝撃を吸収することができる。これにより、ベース２０とカバー４０との間で生じる異音を抑制できる。

また、溝部３０は側壁部２３の上端面２３ａを窪ませて形成されていることから、ベース２０とカバー４０との組み付け状態において、上壁４１（基端５２）と溝底３１との間に十分な間隔（間隔Ｌとする）を確保することができる（図５（ａ）参照）。このため、突出部５０を十分な長さで形成でき、確実に弾性変形させることができる。したがって、突出部５０は確実にベース２０とカバー４０との衝撃を吸収できる。

このように構成されたプロテクタ１０は、開口２１を有し、内部にワイヤーハーネス９０を収容するベース２０と、ベース２０に対して組み付けられ、開口２１を塞ぐカバー４０とで構成されている。そして、ベース２０は、ワイヤーハーネス９０を配置する底部２２と、底部２２から立設する側壁部２３とが備えられ、ベース２０とカバー４０とを組み付けた組み付け状態において、カバー４０に、ベース２０とカバー４０とを組み付ける組み付け方向（上下方向Ｚ）に沿って突出する突出部５０が設けられている。この突出部５０は、組み付け状態において、側壁部２３に設けられた溝底３１と当接して、組み付け方向に対して弾性変形する。

これにより、ベース２０とカバー４０との組み付け状態において、カバー４０に設けられた突出部５０が、組み付け方向に対して弾性変形するため、車両の振動などによるカバー４０とベース２０との衝撃を突出部５０で吸収することができる。したがって、組み付け状態において、カバー４０とベース２０との間で異音が発生することを抑制できる。また、組み付け方向に対してより強い衝撃があった場合においても、突出部５０で衝撃を緩和できるため、ベース２０とカバー４０との間で生じる異音を抑制できる。

さらには、組み付け状態において、異音の発生を抑制するためにカバー４０とベース２０とをテープ巻きして固定する必要がなくなるため、車両に対してワイヤーハーネス９０を配索する配索作業の効率も向上させることができる。

また、突出部５０は、側壁部２３の端面である上端面２３ａと向き合うカバー４０に設けられている。これにより、例えば、底部２２の幅方向外側などに突出部５０を配置するための配置部を別途設ける必要がなく、簡易な構造でプロテクタ１０のコンパクト化を図ることができる。また、組み付け状態において、突出部５０がプロテクタ１０の内部に配置されるため、他の部材と意図せずに干渉することを抑制できる。

さらに、突出部５０は、平板状に構成され、突出部５０の板厚方向Ｔが、組み付け方向（上下方向Ｚ）と交差する方向に沿っていることにより、平板状に構成された突出部５０の先端５１が、他方と当接して撓むことで、突出部５０を弾性変形させることができる。このように平板状といった簡易な構造とすることで、幅が狭く狭隘な部分である側壁部２３の端面（上端面２３ａ）に対応して、上端面２３ａと向き合う上壁４１に容易かつ確実に突出部５０を配置することができる。

さらにまた、突出部５０の板厚方向Ｔが、側壁部２３の厚み方向（幅方向Ｙ）と直交する直交方向（長手方向Ｘ）に沿っている。
仮に、突出部５０の板厚方向Ｔが幅方向Ｙに沿っている場合、側壁部２３は幅狭で狭隘な部分であるため、組み付け状態におけるベース２０とカバー４０との位置ズレや、外部から意図しない外力が作用することによって、突出部５０の先端５１が上端面２３ａから外れ、突出部５０が弾性変形できない、あるいは突出部５０の弾性変形が解除されるおそれがある。

これに対して、プロテクタ１０では、突出部５０の板厚方向Ｔが、側壁部２３の厚み方向（幅方向Ｙ）と直交する直交方向（長手方向Ｘ）に沿っているため、突出部５０を側壁部２３に沿って確実に撓ませることができ、突出部５０を確実に弾性変形できる。したがって、振動などによりベース２０とカバー４０とがぶつかることで生じる異音を抑制できる。

加えて、カバー４０に設けられた突出部５０は、組み付け状態において、側壁部２３における突出部５０に対応する位置に、突出部５０の突出方向に向けて窪ませた凹状の溝部３０が設けられているため、溝部３０の溝底３１と突出部５０の基端５２とが所定の間隔Ｌを隔てて配置することができる。

すなわち、側壁部２３に溝部３０を設けることで、所望の深さを有する凹状とすることができるため、突出部５０の変形代を十分に形成することができる。したがって、先端５１が溝底３１と当接した突出部５０を十分に撓ますことができ、車両の振動などによるカバー４０とベース２０との衝撃を突出部５０で確実に吸収することができる。
また、溝部３０が無い場合のように、側壁部２３の端面（上端面２３ａ）とカバー４０との間に突出部５０の変形代を確保する必要がなく、組み付け方向に対してコンパクト化を図ることができる。

また、溝部３０は、側壁部２３の厚み方向と直交する直交方向（長手方向Ｘ）に沿って所定の長さを有し、カバー４０に設けた突出部５０は、溝部３０における長手方向Ｘの中央部分に配置されていることにより、ベース２０とカバー４０とを組み付けた際に、突出部５０が直交方向の両側のどちらにも弾性変形することができる。すなわち、ベース２０とカバー４０との組み付けの際に、突出部５０が撓む方向を気にする必要がなく、ベース２０とカバー４０との組み付け作業における、作業者の負担を軽減できる。

上述の実施形態では、突出部５０が、係止爪４３の幅方向Ｙの内側において、長手方向Ｘの両端部分にそれぞれ一つずつ設けられているが、例えば、複数の突出部５０を隣接して設けてもよい。以下、複数の突出部５０を隣接して設けて実施形態について、図６乃至図９に基づき簡単に説明する。
なお、以下、図６乃至図１１に示す他の実施形態おいて、プロテクタ１０と同様の構成については、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。

図６はプロテクタ１０の他の実施形態における図５（ａ）に対応する拡大概略断面図を示す。
この実施形態では、図６に示すように、カバー４０の上壁４１の下面に複数の突出部５０（以下、長手方向Ｘに沿って並んだ突出部５０のそれぞれを突出部５０Ａ，突出部５０Ｂとする。）が隣接して設けられるとともに、ベース２０の側壁部２３には、突出部５０Ａ及び突出部５０Ｂと対応する位置に、突出部５０Ａ及び突出部５０Ｂの突出方向（上下方向Ｚ）に向けて窪ませた凹状の複数の溝部３０（以下、長手方向Ｘに沿って並んだ溝部３０をそれぞれ溝部３０Ａ，溝部３０Ｂとする。）が隣接して設けられている。

突出部５０Ａ及び突出部５０Ｂは、同一形状で構成されている。すなわち、突出部５０Ａと突出部５０Ｂとの上壁４１の下面からの突出長さは、同一に形成される。
一方で、溝部３０Ａの溝深さ（Ｄ１とする。）と、溝部３０Ｂの溝深さ（Ｄ２とする。）は異なるように形成されている。すなわち、長手方向Ｘの一端側Ｘａに位置する溝部３０Ａの溝深さは、長手方向Ｘの他端側Ｘｂに位置する溝部３０Ｂの溝深さに対して浅く形成されており、Ｄ１＜Ｄ２の関係式が成立するように構成されている。
なお、突出部５０Ａ及び突出部５０Ｂは、カバー４０とベース２０とを組み付けた際に、先端５１が溝部３０Ａの溝底３１と当接して撓むような突出長さを有する。

これにより、様々な振動による荷重に対して、突出部５０Ａ及び突出部５０Ｂが深さの異なる溝部３０Ａ及び溝部３０Ｂと当接するため、振動強度に関わらず確実に荷重を吸収できる。したがって、ベース２０とカバー４０とがぶつかることで発生する異音を抑制できる。

詳述すると、深さの浅い溝部３０Ａにおける溝底３１に当接している突出部５０Ａは、所定の弾性を有する程度に撓んでおり、深さの深い溝部３０Ｂにおける溝底３１に当接している突出部５０Ｂは、十分に撓んでいない。そのため、弱い振動が作用した場合、浅い溝部３０Ａと当接している突出部５０Ａの弾性力で振動を吸収することができる。一方で、強い振動が作用した場合、深い溝部３０Ｂに当接している突出部５０Ｂが撓んで弾性変形することとなり、浅い溝部３０Ａに当接している突出部５０Ａと深い溝部３０Ｂと当接している突出部５０Ｂとで、振動を吸収することができる。

このように、溝部３０Ａ及び溝部３０Ｂが、互いに異なる深さで構成されることにより、図１乃至図５の実施形態における効果に加えて、振動強度に関わらず、確実に荷重を吸収し、ベース２０とカバー４０とがぶつかることで発生する異音を抑制できる。

また、突出部５０を複数設けることで、複数の突出部５０（突出部５０Ａ及び突出部５０Ｂ）でベース２０とカバー４０との衝撃を吸収することができるため、ベース２０とカバー４０とが干渉することによる異音の発生をより確実に抑制できる。また、一部の突出部５０が損傷した場合であっても、損傷していない他の突出部５０にて異音の発生を抑制できる。

なお、図６においては、突出部５０及び溝部３０は、それぞれ２つずつ形成したが、突出部５０及び溝部３０は互いに対応するように、３つ以上形成してもよい。
また、ベース２０とカバー４０の組み付け状態において、突出部５０Ｂは溝部３０Ｂの溝底３１と当接しているが、突出部５０Ｂの先端５１と溝部３０Ｂの溝底３１との間にクリアランスがあり、強い振動がある場合に突出部５０Ｂが溝部３０Ｂの溝底３１と当接して弾性変形してもよい。

また、図６に図示する実施形態では、同じ突出長さを有する突出部５０Ａ及び突出部５０Ｂが上壁４１に設けられ、互いに溝深さが異なる溝部３０Ａ及び溝部３０Ｂを側壁部２３に設けられているが、例えば、異なる突出長さを有する突出部５０が上壁４１に設けられ、同じ溝深さの複数の溝部３０を側壁部２３が設けられてもよい。以下、図７及び図８に基づいて簡単に説明する。

図７はプロテクタ１０の他の実施形態における図５（ａ）に対応する拡大概略断面図を示す。図７（ａ）はプロテクタ１０のさらに他の実施形態における拡大断面図を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）の分解断面図、つまり、組み付け前の状態における断面図を示す。図８は、図７とは異なる実施形態におけるプロテクタ１０の図５（ａ）に対応する拡大概略断面図を示す。

図７に示す実施形態では、カバー４０の上壁４１の下面に二つの突出部５０（以下、長手方向Ｘに沿って並んだ突出部５０のそれぞれを突出部５０Ｃ，突出部５０Ｄとする。）が隣接して設けられている。
一方で、ベース２０の側壁部２３には、突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄと対応する位置に、突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄの突出方向に向けて窪ませた凹状の溝部３０（以下、長手方向Ｘに沿って並んだ溝部３０をそれぞれ溝部３０Ｃ、溝部３０Ｄとする。）が隣接して設けられている。

溝部３０Ｃ及び溝部３０Ｄは同一形状である。すなわち、溝部３０Ｃ及び溝部３０Ｄの溝深さは同一に形成される。一方で、突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄのカバー４０の上壁４１の下面からの突出長さは、互いに異なるように形成されている。

突出部５０Ｃは、カバー４０とベース２０とを組み付けた際に（図７（ａ）参照）、突出部５０Ｃの先端５１が溝部３０Ｃの溝底３１と当接してわずかに撓むような突出長さを有する。
これに対して、突出部５０Ｄは、カバー４０とベース２０とを組み付けた際に（図７（ａ）参照）、突出部５０Ｄの先端５１が溝部３０Ｄの溝底３１と当接して、突出部５０Ｃよりも十分撓むような突出長さを有する。

すなわち、長手方向Ｘの一端側Ｘａに位置する突出部５０Ｃの突出長さは、長手方向Ｘの他端側Ｘｂに位置する突出部５０Ｄの突出長さに対して、短く形成されている。

このように、突出部５０を複数設けると、複数の突出部５０（突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄ）でベース２０とカバー４０との衝撃を吸収することができるため、ベース２０とカバー４０とが干渉することによる異音の発生をより確実に抑制できる。また、一部の突出部５０が損傷した場合であっても、損傷していない他の突出部５０にて異音の発生を抑制できる。

さらに、突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄが、互いに長さが異なるように形成されることで、図１乃至図５の実施形態における効果に加えて、様々な荷重を、長さの異なる複数の突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄで吸収することができるため、ベース２０とカバー４０とが干渉することによる異音の発生をより確実に抑制できる。

詳述すると、図７（ａ）に示すように、組み付け状態において、突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄのうち、突出部５０Ｄが溝部３０Ｄの溝底３１と当接して撓んでおり、突出部５０Ｄよりも短く構成された突出部５０Ｃの先端５１が溝部３０Ｃの溝底３１と当接している場合には、長く構成された突出部５０Ｄにより弱い振動によるベース２０とカバー４０との間で生じる異音（ガタツキ音）を抑制できる。

一方で、強い振動があった場合には、短く構成された他の突出部５０Ｃが、振動により弾性変形し、振動を吸収することができるため、長く構成された一部の突出部５０Ｄとともに、振動によるベース２０とカバー４０との異音を抑制できる。

なお、図７に示す実施形態において、ベース２０とカバー４０との組み付け状態において、突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄの双方が溝部３０Ｃ及び溝部３０Ｄの溝底３１と当接しているが、突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄの一方の先端５１と、対応する溝部３０Ｃ及び溝部３０Ｄの溝底３１との間に、隙間ｇより小さいクリアランスを設けるように構成してもよい（図８参照）。

これにより、組み付け状態において、一部の突出部５０Ｃが溝部３０Ｃの溝底３１と当接し、他の突出部５０Ｄが溝部３０Ｄの溝底３１と当接していない状態とした場合には、弱い振動に対して溝底３１と当接している突出部５０Ｃで振動を吸収することができる。

また、強い振動に対しては、溝底３１と当接していない突出部５０Ｄがさらに溝底３１と当接して弾性変形するため、複数の突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄで振動を吸収することができる。このように様々な強度の振動による荷重を長さの異なる複数の突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄで吸収できるため、振動強度に関わらず、ベース２０とカバー４０との間で発生するガタツキ音などの異音を抑制できる。

さらにまた、図７及び図８の実施形態において、突出部５０Ｃ及び突出部５０Ｄに対応するように、溝部３０Ｃ及び溝部３０Ｄがそれぞれ設けられているが、溝部３０Ｃ及び溝部３０Ｄの間の隔壁をなくして、長手方向Ｘに沿った一つの溝部３０としてもよい。

図６乃至図８で図示する実施形態では、様々な強度の振動による荷重を吸収するように、溝部３０の溝深さと突出部５０の突出長さとを変更しているが、隣接する突出部５０の断面積の形状を変更することで、様々な強度の振動による荷重を吸収することもできる。以下、図９に基づいて、断面積の異なる突出部５０が複数設けられた実施形態について説明する。

図９はプロテクタ１０の他の実施形態における図５（ａ）に対応する拡大概略断面図を示す。図９（ａ）はプロテクタ１０のさらに他の実施形態の拡大断面図を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ－Ｃ線に沿う突出部５０Ｅの断面図を示し、図９（ｃ）は図９（ａ）のＣ－Ｃ線に沿う突出部５０Ｆの断面図を示す。

図９に示す実施形態では、ベース２０の側壁部２３に、隣接する二つの突出部５０に対応する位置に溝部３０（以下、長手方向Ｘに沿って並んだ溝部３０をそれぞれ溝部３０Ｅ、溝部３０Ｆとする。）が隣接して二つ設けられている。この溝部３０Ｅ及び溝部３０Ｆは同一形状で形成されている。

一方で、カバー４０の上壁４１の下面には、二つの突出部５０（以下、長手方向Ｘに沿って並んだ突出部５０をそれぞれ突出部５０Ｅ，突出部５０Ｆとする。）が隣接して設けられている。この突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆは、上壁４１の下面からの突出長さ、並びに、幅方向Ｙの長さが同等に形成されている。

一方で、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆは互いに異なる断面形状を有する。
詳しくは、長手方向Ｘの一端側Ｘａに位置する突出部５０Ｅの板厚（ｔ１とする。）を、長手方向Ｘの他端側Ｘｂに位置する突出部５０Ｆの板厚（ｔ２とする。）に対して大きくし、ｔ１＞ｔ２の関係式が成立するように形成している。これにより、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆの剛性及び弾性を異ならせたものである。

また、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆは、カバー４０とベース２０とを組み付けた際に、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆが対応する溝部３０Ｅ及び３０Ｆの溝底３１とそれぞれ当接して撓むように、上壁４１の下面からの突出長さ（ノーマル状態での突出長さ）がそれぞれ設定されている。

このように、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆが、互いに異なる断面形状を有しているため、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆは互いに剛性が異なり、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆが溝部３０Ｅ及び溝部３０Ｆと当接して撓むことによる弾性が異なることとなる。このため、図１乃至図５の実施形態における効果に加えて、強い振動が作用した場合にも、弾性を作用させることができ、振動強度に関わらず、ベース２０とカバー４０との間で発生する異音を抑制できる。

また、図９においては、複数の突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆの板厚を異ならせ、これにより、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆの断面積に大小の差を設けて、突出部５０Ｅ及び突出部５０Ｆの剛性及び弾性に差異を形成したが、板厚を同一に設定するとともに、幅方向Ｙの長さに大小の差を設けて、剛性及び弾性に差異を形成すべく構成してもよい。また、例えば、突出部５０Ｅの断面形状を矩形状とし、突出部５０Ｆの断面形状を三角形状とするなど、互いに異なる形状とすることで剛性及び弾性に差異を形成してもよい。

また、本実施形態では、幅方向Ｙの両側に設けられた係止枠２４と係止爪４３とを係止することでベース２０とカバー４０とを組み付けることとしているが、必ずしもこのような構造である必要はなく、例えば、図１０に示すように、幅方向Ｙの一方側において、樹脂ヒンジ６０を介してベース２０とカバー４０とが連結されていてもよい。
以下、図１０に基づいて、樹脂ヒンジ６０を介してベース２０とカバー４０とが連結されたプロテクタ１０について簡単に説明する。

ここで、図１０は枢動部として機能する樹脂ヒンジ６０を備えたプロテクタ１０の断面図を示している。図１０に示すように、ベース２０において、底部２２の幅方向Ｙの両端部分から一対の側壁部２３が立設されている。

一対で構成された側壁部２３の一方（幅方向Ｙの一方側Ｙａ）には、カバー４０を側壁部２３の他方（幅方向Ｙの他方側Ｙｂ）に対して、枢動させる枢動部としての樹脂ヒンジ６０が設けられている。この実施形態では、樹脂ヒンジ６０はカバー４０の一方側Ｙａ端部と、一方の側壁部２３（幅方向Ｙの一方側Ｙａの側壁部２３）の上部外面とを、長手方向Ｘから見て横向きＵ字状に連結している。

また、突出部５０は、一対で構成された幅方向Ｙの他方側Ｙｂの側壁部２３と対向するカバー４０の上壁４１の下面に設けられている。
さらに、カバー４０の幅方向Ｙの他方側Ｙｂには、係止爪４３が設けられるとともに、ベース２０の幅方向Ｙの他方側Ｙｂの側壁部２３の上部外面には、係止爪４３を係合固定する係止枠２４が設けられている。

このように、側壁部２３は、底部２２の幅方向Ｙの両端側から一対として立設し、一対で構成された側壁部２３の一方に、カバー４０を側壁部２３の他方に対して枢動させる枢動部としての樹脂ヒンジ６０が設けられ、突出部５０は、側壁部２３と対向するカバー４０に設けられている。

これにより、容易にベース２０とカバー４０とを組み付けることができるとともに、図１０に示すように、これらベース２０とカバー４０の組み付け状態において、突出部５０を所望の位置（対応する溝部３０）に容易に配置することができる。したがって、ベース２０とカバー４０との間で発生する異音を確実かつ容易に抑制できる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明のプロテクタは、実施形態のプロテクタ１０に対応し、
以下同様に、
ベースは、ベース２０に対応し、
開口は、開口２１に対応し、
底部は、底部２２に対応し、
側壁部は、側壁部２３に対応し、
側壁部の端面は、上端面２３ａに対応し、
溝部は、溝部３０，溝部３０Ａ，溝部３０Ｂ，溝部３０Ｃ，溝部３０Ｄ，溝部３０Ｅ，溝部３０Ｆに対応し、
カバーは、カバー４０に対応し、
突出部は、突出部５０，突出部５０Ａ，突出部５０Ｂ，突出部５０Ｃ，突出部５０Ｄ，突出部５０Ｅ，突出部５０Ｆに対応し、
枢動部は、樹脂ヒンジ６０に対応し、
ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス９０に対応し、
プロテクタ付ワイヤーハーネスは、プロテクタ付ワイヤーハーネス１００に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。

例えば、上述の実施形態においては、プロテクタ１０を図２で示したように、平面から見て直線状に形成したが、これはワイヤーハーネス９０の配索形状に対応しておればよく、例えば、平面視でＬ字形状に形成する構造を採用してもよい。

また、突出部５０及び溝部３０を設ける位置は、図３に示す係止枠２４及び係止爪４３と隣接する位置に限定するものでなはく、カバー４０及び側壁部２３の長手方向Ｘの一端側Ｘａから他端側Ｘｂまでの範囲内であれば、いずれの位置に形成されてもよい。また、突出部５０及び溝部３０の個数も適宜変更できる。

さらに、突出部５０（図５参照）を溝部３０の長手方向Ｘの中央部分に配置する構造に代えて、溝側壁３２又は溝側壁３３と溝底３１とのコーナ部に、突出部５０の先端５１を誘導案内すべく、溝底３１を長手方向Ｘに対して傾斜させる構成や、テーパ部又は凹曲面部等の案内部を設けてもよい。

さらにまた、本実施形態では、縦壁４２に突出部５０が設けられているが、図１１に示すように、側壁部２３に突出部５０を設けてもよい。
ここで、図１１は側壁部２３に突出部５０が設けられたプロテクタ１０ｘの図５（ａ）に対応する拡大概略断面図を示す。詳述すると、図１１（ａ）は側壁部２３に突出部５０が設けられたプロテクタ１０ｘの拡大断面図を示し、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の分解図を示す。

詳述すると、ベース２０の側壁部２３には、図１１に示すように、側壁部２３の上端面２３ａから下方に窪む凹状の溝部３０ｘが設けられており、この溝部３０ｘの長手方向Ｘの中央部分には組み付け方向（上下方向Ｚ）に沿って上方へ突出する突出部５０ｘが設けられている。

この突出部５０ｘは、図１１（ａ）に示す組み付け状態において、カバー４０の上壁４１の下面と当接して、組み付け方向に対して弾性変形するように構成している。
すなわち、突出部５０ｘは、カバー４０とベース２０とを組み付けた際に（図１１（ａ）参照）、突出部５０ｘの先端５１部分がカバー４０の上壁４１の下面と当接して撓むように、溝部３０ｘの溝底３１からの突出長さ（図１１（ｂ）に示すノーマル状態での突出長さ）が設定されている。

これにより、側壁部２３及びカバー４０の少なくとも一方（この実施形態では側壁部２３側）に設けられた突出部５０ｘが、組み付け方向に対して弾性変形するため、車両の振動などによるカバー４０とベース２０との衝撃を突出部５０ｘで吸収することができる。したがって、組み付け状態において、カバー４０とベース２０との間で異音が発生することを抑制できる。また、組み付け方向に対してより強い衝撃があった場合においても、突出部５０ｘで衝撃を緩和できるため、ベース２０とカバー４０との間で生じる異音を抑制できる。

さらには、組み付け状態において、異音の発生を抑制するためにカバー４０とベース２０とをテープ巻きして固定する必要がなくなるため、車両に対してワイヤーハーネス９０を配索する配索作業の効率も向上させることができる。

なお、図１乃至図１１に示す実施形態では、カバー４０（上壁４１）及び側壁部２３（溝底３１）の一方のみに突出部５０及び突出部５０ｘを設けているが、カバー４０（上壁４１）及び側壁部２３（溝底３１）の双方から突出部５０及び突出部５０ｘを設けてもよい。

さらにまた、図１乃至図１１に示す実施形態では、平板状の突出部５０を弾性変形することにより、ベース２０とカバー４０との間で生じる異音を抑制しているが、平板状の突出部５０の代わりに渦巻きバネや板バネ、ゴム板など弾性を有する弾性材を備えてもよい。

１０…プロテクタ
２０…ベース
２１…開口
２２…底部
２３…側壁部
２３ａ…上端面
３０…溝部
３０Ａ…溝部
３０Ｂ…溝部
３０Ｃ…溝部
３０Ｄ…溝部
３０Ｅ…溝部
３０Ｆ…溝部
３０ｘ…溝部
４０…カバー
５０…突出部
５０Ｂ…突出部
５０Ｃ…突出部
５０Ｄ…突出部
５０Ｅ…突出部
５０Ｆ…突出部
５０ｘ…突出部
６０…樹脂ヒンジ
９０…ワイヤーハーネス
１００…プロテクタ付ワイヤーハーネス

Claims (9)

1. 開口を有し、内部にワイヤーハーネスを収容するベースと、該ベースに対して組み付けられ、前記開口を塞ぐカバーとで構成されたプロテクタであって、
   前記ベースは、前記ワイヤーハーネスを配置する底部と、前記底部から立設する側壁部とが備えられ、
   前記ベースと前記カバーとを組み付けた組み付け状態において、前記側壁部及び前記カバーの少なくとも一方に、前記ベースと前記カバーとを組み付ける組み付け方向に沿って突出する突出部が設けられ、
   該突出部は、前記組み付け状態において、他方と当接して、前記組み付け方向に対して弾性変形し、
   前記突出部は、互いに向き合う前記側壁部の端面及び前記カバーの少なくとも一方に設けられ、
   前記突出部は、平板状に構成され、
   前記突出部の板厚方向が、前記組み付け方向と交差する方向に沿い、
   前記突出部の板厚方向が、前記側壁部の厚み方向と直交する直交方向に沿った
   プロテクタ。
2. 前記突出部は、前記カバーに設けられ、
   前記組み付け状態において、前記側壁部における前記突出部に対応する位置に、前記突出部の突出方向に向けて窪ませた凹状の溝部が設けられた
   請求項１に記載のプロテクタ。
3. 前記溝部は、前記直交方向に沿って所定の長さを有し、
   前記カバーに設けた前記突出部は、前記溝部における前記直交方向の中央部分に配置された
   請求項２に記載のプロテクタ。
4. 前記突出部が、複数設けられるとともに、前記溝部が複数設けられ、
   複数設けられた前記溝部の少なくとも一つが、他と異なる深さを有する
   請求項２又は請求項３に記載のプロテクタ。
5. 前記突出部が、複数設けられた
   請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載のプロテクタ。
6. 複数設けられた前記突出部のうち少なくとも一つが、他と長さが異なる
   請求項５に記載のプロテクタ。
7. 複数設けられた前記突出部のうち少なくとも一つが、他と異なる断面形状を有する
   請求項５に記載のプロテクタ。
8. 前記側壁部は、前記底部の幅方向の両端部分から一対として立設され、
   一対で構成された前記側壁部の一方に、前記カバーを前記側壁部の他方に対して枢動させる枢動部が設けられ、
   前記突出部は、
   前記側壁部の他方の端面、及び、前記側壁部の他方と対向する前記カバーの少なくとも一方に設けられた
   請求項１乃至請求項７のうちのいずれかに記載のプロテクタ。
9. 請求項１乃至請求項８のうちのいずれかに記載のプロテクタと、
   前記プロテクタに挿通させたワイヤーハーネスとで構成された
   プロテクタ付ワイヤーハーネス。