JP7761112B2 - ガラス板用合紙、ガラス板用合紙の製造方法および凝集物付着低減方法 - Google Patents

ガラス板用合紙、ガラス板用合紙の製造方法および凝集物付着低減方法

Info

Publication number
JP7761112B2
JP7761112B2 JP2024177190A JP2024177190A JP7761112B2 JP 7761112 B2 JP7761112 B2 JP 7761112B2 JP 2024177190 A JP2024177190 A JP 2024177190A JP 2024177190 A JP2024177190 A JP 2024177190A JP 7761112 B2 JP7761112 B2 JP 7761112B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mass
paper
glass plates
pulp
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2024177190A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2024177544A (ja
Inventor
浩一 萩原
和彦 白井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Oji Paper Co Ltd
Oji Holdings Corp
Original Assignee
Oji Holdings Corp
Oji Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oji Holdings Corp, Oji Paper Co Ltd filed Critical Oji Holdings Corp
Publication of JP2024177544A publication Critical patent/JP2024177544A/ja
Priority to JP2025114527A priority Critical patent/JP2025129393A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7761112B2 publication Critical patent/JP7761112B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/003—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles
    • B65D57/004—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles the articles being substantially flat panels, e.g. wooden planks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
    • C03B40/033—Means for preventing adhesion between glass and glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/65—Acid compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
    • B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

本発明は、ガラス板同士の間に挿入する合紙およびその製造方法に関するものである。特に、液晶ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ、プラズマディスプレイといったフラットパネルディスプレイ用のガラス基板を複数枚積層して保管、運搬する流通過程や製造工程において使用されるガラス板用合紙およびその製造方法に関する。
近年、ガラスの多用途化により、ガラス板用合紙に対する品質要求が厳しくなっている。例えば、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス基板では、ガラス基板表面に対して微細な電子部材等が形成されるため、表面に僅かな傷や汚染があった場合、断線等の不良の原因となり製品欠陥となる。そのため、ガラス基板表面には高度の清澄性が求められる。
近年では、ガラス基板の大型化・量産化に伴い、搬送効率を高める目的でガラス基板を重ねて搬送する場合が多い。ガラス基板を重ねると、ガラス板用合紙（以下、適宜「合紙」とも記載する）とガラス基板との接触圧力が高まるので、合紙中の異物等がガラス基板に付着する（汚染する）確率が高まる。その一方で、フラットパネルディスプレイの高精細化に伴い、ガラス基板表面にはより高度な清澄性が要求されている。このような事情により、合紙に対する品質要求水準は高度化しつつある。
原料パルプの製造工程や原料パルプから合紙を抄造する工程では、原料中の異物が合紙に混入することがある。また、種々の化学物質が添加されるため、それらの添加剤が影響して汚染を引き起こすことがある。このような異物や汚染物質が、保管中または搬送の過程において、ガラス基板表面に極力付着しないことが望ましい。
こうした異物や汚染物質には、木材、パルプおよび紙から遊離した天然樹脂およびガム物質、添加剤などに由来する有機系の非水溶性の物質などが含まれる。具体的には、木材由来の粘着性天然樹脂（ピッチ）、添加剤中の合成樹脂、ポリジメチルシロキサンに代表される有機ポリシロキサン化合物等の樹脂がある。
ガラス板、特にフラットパネルディスプレイ用として用いられるガラス基板については、出荷前や電子部品等の実装工程前に、水を主体とする媒体を用いてガラス表面を洗浄する工程を経る。この工程により、ガラス基板表面に付着した紙粉等の異物はほとんど洗い流されるが、粘着性を有する樹脂（ピッチ）や異物、ガラスとの親和性の高い物質は、洗浄後もガラス表面に付着している可能性が高い。
パルプの製造工程や抄紙工程においては、樹脂（ピッチ）による弊害を低減させるために、ピッチコントロール剤が使用されることがある。ピッチコントロール剤とは、樹脂（ピッチ）が製造工程や抄紙工程で付着しないようにするための物質であり、具体的には、タルク、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）、界面活性剤、カチオン系ポリマー等が知られている。
例えば、特許文献１には、表面に存在するタルクの割合を低減させ、代わりに、非タルク系のピッチコントロール剤として界面活性剤、カチオン系ポリマー、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）等を使用することが開示されている。
特開２０１６－１２５１４６号公報
しかし、特許文献１に記載のピッチコントロール剤を使用する方法では、樹脂（ピッチ）とピッチコントロール剤からなる凝集物が生じることがあるので、極めて高い清澄性が要求されるガラス基板向けの合紙用途には必ずしも十分なものではなかった。
本発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、樹脂分を主体とした凝集物がガラス板へ付着することを低減させたガラス板用合紙、ガラス板用合紙の製造方法および凝集物付着低減方法を提供することである。
本発明者らは、上記課題を解消するために、電子部材等の形成不良で製品欠陥をもたらした付着異物の分析を進めた。その結果、付着異物は、数十μｍ以上の大きさを有しており、樹脂分を含む凝集物であることが判明した。さらに分析を進めたところ、ピッチコントロール剤として添加された硫酸アルミニウムからアルミニウムイオンが解離し、アルミニウムイオンが有する強い凝集作用によってアニオン性の物質等が凝集し、凝集物が粗大化して付着異物となることが判明した。
本発明は、このような知見を基に生まれたものである。すなわち、本発明は以下のような構成を有している。
（１）セルロースパルプを主成分としたガラス板用合紙であって、タルク含有率が０質量％の針葉樹晒クラフトパルプを含み、坪量が１０～１００ｇ／ｍ２であることを特徴とするガラス板用合紙。
（２）ＪＩＳ Ｐ８２５１に準じて得られた灰から求められるタルク含有率が０質量％であることを特徴とする前記１に記載のガラス板用合紙。
（３）抄紙用薬品の含有率合計が０質量％であることを特徴とする前記１又は前記２に記載のガラス板用合紙。
（４）セルロースパルプを主成分とするガラス板用合紙の製造方法であって、抄紙工程において使用するパルプスラリーは、タルク含有率が０質量％の針葉樹晒クラフトパルプであり、坪量を１０～１００ｇ／ｍ２とすることを特徴とするガラス板用合紙の製造方法。
（５）前記針葉樹晒クラフトパルプは、パルプ製造工程においてタルク添加率を０質量％とすることにより得られたものであることを特徴とする前記４に記載のガラス板用合紙の製造方法。
（６）抄紙工程におけるタルク添加率が０質量％であり、ＪＩＳ Ｐ８２５１に準じて得られた灰から求められるタルク含有率を０質量％とすることを特徴とする前記４又は前記５に記載のガラス板用合紙の製造方法。
（７）抄紙用薬品の含有率合計を０質量％とすることを特徴とする前記４から前記６のいずれか１つに記載のガラス板用合紙の製造方法。
（８）セルロースを主成分とするガラス板用合紙の凝集物がガラス板へ付着することを低減する凝集物付着低減方法であって、抄紙工程において使用するパルプスラリーは、タルク含有率が０質量％の針葉樹晒クラフトパルプであり、抄造工程におけるタルク添加率を０質量％とすることを特徴とする凝集物付着低減方法。
（９）タルクと樹脂（ピッチ）の凝集物の発生を皆無にすることを特徴とする前記８に記載の凝集物付着低減方法。
本発明のガラス板用合紙によれば、樹脂分を主体とした凝集物のガラス板への付着を低減させることができる。
本発明のガラス板用合紙の製造方法によれば、樹脂分を主体とした凝集物のガラス板への付着を低減できるガラス板用合紙を製造することができる。
本発明の凝集物付着低減方法によれば、樹脂分を主体とした凝集物のガラス板への付着を低減できる。
以下、本発明を具体的に説明する。以下に示す実施形態は一例であり、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。
本実施形態のガラス板用合紙は、セルロースパルプを主成分とし、アルミニウム含有率が０．２質量％未満であり、坪量が１０～１００ｇ／ｍ２である。
（アルミニウム）
本発明者らは、電子部材等の製品欠陥をもたらす付着異物についての分析を進めた。その結果、当該付着異物は、樹脂分が凝集した凝集物であり、数十μｍ以上の大きさを有していることが判明した。さらに、当該付着異物は、アルミニウムを含有していることが判明した。
アルミニウムは、主として、抄紙薬品として使用される硫酸アルミニウムに由来するものである。硫酸アルミニウムは、ピッチコントロール剤として機能するだけでなく、サイズ剤を定着させる機能、濾水性を向上させる機能、抄紙機材へパルプ粕が付着することを抑制する機能を有している。そのため、硫酸アルミニウムは、合紙製造の操業性を安定化させるために、添加されることが多い。
硫酸アルミニウムがピッチコントロール剤として機能するメカニズムは次のとおりである。硫酸アルミニウムから解離したアルミニウムイオンは、カチオン性を有しているため、アニオン性の樹脂等とパルプ繊維とを結合させ、紙の中に抄き込ませる。その結果、樹脂等による弊害の発生が抑制される。
ところが、硫酸アルミニウムを一定量以上添加すると、樹脂（ピッチ）等が凝集して粗大化した凝集物が発生し、いわゆる抄き込み異物となる。このような粗大化した凝集物が電子部材等の製品欠陥をもたらすおそれがある。
以上の結果を踏まえて、本発明者らは、樹脂分を主体とした凝集物がガラス板用合紙に付着することを抑制するためには、アルミニウム含有率を０．２質量％未満とすることが必要であることを見出した。アルミニウム含有率は、０．０１質量％未満とすることが好ましい。
さらに、タルクが存在している場合には、樹脂（ピッチ）を吸着したタルクが凝集し、その凝集物が抄き込み異物となることがある。そこで、タルクの含有量の上限についても検討を加えた。その結果、タルク含有率は、０．１質量％未満とすることが好ましいことを見出した。タルク含有率は、０．０１質量％未満とすることがより好ましい。
なお、硫酸アルミニウムを抄紙用薬品として一定量以上使用した紙は、例えば、ＪＩＳ Ｐ８１３３に準拠して測定した熱水抽出ｐＨが４～５．５程度となると、いわゆる酸性紙となる。
（セルロースパルプ）
本実施形態のガラス板用合紙は、セルロースパルプを主成分としている。セルロースパルプとしては、各種のセルロースパルプを１種または２種以上を混合して使用することができる。セルロースパルプとしては、例えば、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ；および楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パルプ等が挙げられる。木材パルプの場合は、針葉樹パルプでも広葉樹パルプでもよく、またはこれらを混合したものでもよい。さらに、木材パルプとしては、木材由来の粘着性天然樹脂分の含有量が低いクラフトパルプ（ＫＰ）が好適である。ここで、セルロースパルプを主成分とするとは、合紙の質量に対して、セルロースパルプが５０質量％を超えること、好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であることを意味する。
セルロースパルプの叩解度は、２００～７００ｍｌｃｓｆであることが好ましい。ここで、叩解度とは、ＪＩＳ Ｐ８１２１によるカナダ標準ろ水度（Canadian standard freeness）のことである。叩解度を２００～７００ｍｌｃｓｆの範囲とすることによって、合紙として必要な機械的強度と加工性を有したものとすることができる。叩解度が２００ｍｌｃｓｆ未満の場合はガラス板用合紙の密度が高くなり、クッション性が低くなって、ガラス表面に傷が付きやすくなる。叩解度が７００ｍｌｃｓｆより高い場合は紙力が弱くなって運搬する流通過程や製造工程において破断するおそれがある。叩解度は、３５０～６００ｍｌｃｓｆであることがより好ましい。叩解度を２００～７００ｍｌｃｓｆに調製するために、パルプを叩解する方法については、公知の方法を使用することができる。
（抄紙用薬品）
ガラス板用合紙の抄紙時に用いる抄紙用薬品については、ガラス表面を汚染せず、ガラス表面を傷付けない範囲内で、公知の各種薬品を使用することができる。抄紙用薬品としては、例えば、ロジン、スチレン・マレイン酸、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の紙力増強剤、濾水歩留り向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等の耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、填料、染料等が挙げられる。これらの抄紙用薬品はいずれもガラス板を汚染する恐れを有するものであるので、添加する場合であっても、合計で０．１質量％以下とすることが好ましい。
（合紙の製造方法）
ガラス板用合紙の製造方法には特に制限はなく、種々の抄紙機を用いて、適切な抄造条件を選択することによって、抄造することができる。抄紙機としては、具体的に、長網フォーマ、ツインワイヤーフォーマ、円網フォーマ、傾斜フォーマなどを挙げることができる。ガラス板用合紙の層構成は、単層であってもよいし、多層であってもよい。
（ガラス板用合紙の特性）
ガラス板用合紙の坪量は、小さい方が運搬時の質量が少なくなるため好ましいが、小さ過ぎると、ガラス板に対して十分な緩衝性を付与することができない。一方、合紙の坪量は、ある程度大きい方が緩衝性の点で好ましいが、大き過ぎると運搬時の質量が大きくなり好ましくない。緩衝性と運搬容易性とのバランスを考慮して、合紙の坪量は１０～１００ｇ／ｍ２である。合紙の坪量は、好ましくは３５～８０ｇ／ｍ２である。
ガラス板用合紙の厚さは、緩衝性、作業性の観点から、２５～２５０μｍであることが好ましい。また、ガラス板用合紙の密度は、０．４～１．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、配合を示す数値は、固形分または有効成分の質量基準の数値である。また、特に記載のない場合については、抄造した紙はＪＩＳ Ｐ８１１１に準じて処理を行なった後、測定および評価試験に供した。
＜合紙中のアルミニウム含有率＞
合紙中のアルミニウム含有率（質量％）は、蛍光Ｘ線分析装置（スペクトリス社製、ＰＷ２４０４）を用い、予め所定量のアルミニウムを含有する合紙を用いて作成した検量線によって求めた。
＜合紙中のタルク含有率＞
ガラス合紙をＪＩＳ Ｐ８２５１に準じて灰化処理した。次に、得られた灰中のタルク含有率（質量％）を蛍光Ｘ線回折装置（リガク社製、ＲＩＮＴ－ＵｌｔｉｍａIII）を用い、予め所定量のタルクを含有する合紙を用いて作成した検量線によって求めた。ガラス合紙中のタルク含有率ｍは次式（１）によって求めた。
ｍ＝（ｂ／ａ）×ｃ×１００ ・・・（１）
ここで、ｍ：タルク含有率（質量％）
ａ：ガラス合紙の質量（ｇ）
ｂ：灰分の質量（ｇ）
ｃ：灰中のタルクの含有率（質量％）
＜ガラス板汚染性＞
（ガラス板表面の汚染試験）
３００ｍｍ×３００ｍｍのフラットパネルディスプレイ用ガラス板に、３１０ｍｍ×３１０ｍｍガラス板用合紙を当て、０．７ＭＰａで１０秒間圧力を掛けるプレス操作を繰り返し行った。すなわち、３００ｍｍ×３００ｍｍのフラットパネルディスプレイ用ガラス板は同一として、３１０ｍｍ×３１０ｍｍガラス板用合紙を１回プレスする毎に新規なものに変えて、１００回プレス操作を繰返し、試験後のフラットパネルディスプレイ用ガラス板を得た。
（ガラス板表面の汚染性の評価）
上記試験後のフラットパネルディスプレイ用ガラス板の表面を水で洗い流し、次に、スポットライトをガラス板表面に当てて、ガラス板表面の汚れを目視および顕微鏡にてカウントした。ガラス板汚染性の評価は以下のように行った。
◎：汚れ０個
○：汚れ１個
×：２個以上の汚れあり
＜傷入り性＞
（ガラス板表面の傷入り試験）
３００ｍｍ×３００ｍｍのフラットパネルディスプレイ用ガラス板に、３１０ｍｍ×３１０ｍｍガラス合紙を当て、０．７ＭＰａで１０秒間プレスを行なう方法において、３００ｍｍ×３００ｍｍのフラットパネルディスプレイ用ガラス板は同一として、３１０ｍｍ×３１０ｍｍガラス合紙を１回プレスする毎に新規なものに変えて、２０００回プレスを繰返し、試験後のフラットパネルディスプレイ用ガラス板を得た。
（ガラス板表面の傷入り性の評価）
上記試験後のフラットパネルディスプレイ用ガラス板表面をブラッシング洗浄した後、スポットライトをガラス板表面に当て、ガラス板表面の傷を目視及び顕微鏡にてカウントした。傷入り性の評価は以下のように行った。
○：０個～４個の傷あり
×：５個以上の傷あり
［実施例１］
タルク含有率が０質量％の市販ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）１００％のパルプスラリー（叩解度４５０ｍｌｃｓｆ）に硫酸アルミニウムその他の抄紙薬品を添加せずに長網抄紙機で抄紙し、乾燥させ、坪量５０ｇ／ｍ２のガラス板用合紙を得た。
［実施例２］
絶乾パルプ質量に対して硫酸アルミニウム１６水和物を１質量％添加したパルプスラリーを使用した以外は実施例１と同様にしてガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙のアルミニウム含有率は、０．０８質量％であった。
［実施例３］
タルク含有率が０．２質量％の市販ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）１００％パルプスラリーを使用した以外は実施例１と同様にしてガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙のタルク含有率は、０．０５質量％であった。
［比較例１］
硫酸アルミニウム１６水和物を４質量％添加した以外は実施例２と同様にしてガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙のアルミニウム含有率は、０．３１質量％であった。
［比較例２］
タルク含有率が１質量％の市販ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）１００％パルプスラリーを使用した以外は実施例１と同様にしてガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙のタルク含有率は、０．２５質量％であった。
［比較例３］
叩解度を１５０ｍｌｃｓｆとした以外は比較例２と同様にしてガラス板用合紙を得た。
表１に、実施例１～３および比較例１～３の評価結果を示した。実施例１～３のガラス板用合紙は、ガラス板汚染性に優れていた。また、タルクを含有する実施例３に比べて、タルクを含有しない実施例１および実施例２は、ガラス板汚染性においてさらに優れたものであった。一方、比較例１と比較例２のガラス板用合紙は、ガラス板汚染性に劣っていた。比較例３のガラス板用合紙は、ガラス板汚染性と傷入り性に劣っていた。

Claims (6)

  1. セルロースパルプを主成分としたガラス板用合紙であって、
    タルク含有率が０質量％の針葉樹晒クラフトパルプを含み、坪量が１０～１００ｇ／ｍ２であり、抄紙用薬品の含有率合計が０質量％であることを特徴とするガラス板用合紙。
  2. ＪＩＳ Ｐ８２５１に準じて得られた灰から求められるタルク含有率が０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板用合紙。
  3. セルロースパルプを主成分とするガラス板用合紙の製造方法であって、
    抄紙工程において使用するパルプスラリーは、タルク含有率が０質量％の針葉樹晒クラフトパルプであり、
    坪量を１０～１００ｇ／ｍ２とするとともに、抄紙用薬品の含有率合計を０質量％とすることを特徴とするガラス板用合紙の製造方法。
  4. 前記針葉樹晒クラフトパルプは、パルプ製造工程においてタルク添加率を０質量％とすることにより得られたものであることを特徴とする請求項３に記載のガラス板用合紙の製造方法。
  5. 抄紙工程におけるタルク添加率が０質量％であり、
    ＪＩＳ Ｐ８２５１に準じて得られた灰から求められるタルク含有率を０質量％とすることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のガラス板用合紙の製造方法。
  6. セルロースを主成分とするガラス板用合紙の凝集物がガラス板へ付着することを低減する凝集物付着低減方法であって、
    抄紙工程において使用するパルプスラリーは、タルク含有率が０質量％の針葉樹晒クラフトパルプであり、坪量を１０～１００ｇ／ｍ ２ とするとともに、抄紙用薬品の含有率合計を０質量％とすることを特徴とする凝集物付着低減方法。
JP2024177190A 2017-03-24 2024-10-09 ガラス板用合紙、ガラス板用合紙の製造方法および凝集物付着低減方法 Active JP7761112B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2025114527A JP2025129393A (ja) 2017-03-24 2025-07-07 ガラス板用合紙

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017059844 2017-03-24
JP2017059844 2017-03-24
JP2019507442A JP7237818B2 (ja) 2017-03-24 2018-02-16 ガラス板用合紙
PCT/JP2018/005392 WO2018173572A1 (ja) 2017-03-24 2018-02-16 ガラス板用合紙
JP2021167585A JP7264199B2 (ja) 2017-03-24 2021-10-12 ガラス板用合紙、その製造方法、および、凝集物付着低減方法
JP2022198797A JP2023033283A (ja) 2017-03-24 2022-12-13 ガラス板用合紙およびその製造方法
JP2023166840A JP2023171436A (ja) 2017-03-24 2023-09-28 ガラス板用合紙およびその製造方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023166840A Division JP2023171436A (ja) 2017-03-24 2023-09-28 ガラス板用合紙およびその製造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2025114527A Division JP2025129393A (ja) 2017-03-24 2025-07-07 ガラス板用合紙

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2024177544A JP2024177544A (ja) 2024-12-19
JP7761112B2 true JP7761112B2 (ja) 2025-10-28

Family

ID=63586354

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019507442A Active JP7237818B2 (ja) 2017-03-24 2018-02-16 ガラス板用合紙
JP2021167585A Active JP7264199B2 (ja) 2017-03-24 2021-10-12 ガラス板用合紙、その製造方法、および、凝集物付着低減方法
JP2022198797A Pending JP2023033283A (ja) 2017-03-24 2022-12-13 ガラス板用合紙およびその製造方法
JP2023166840A Pending JP2023171436A (ja) 2017-03-24 2023-09-28 ガラス板用合紙およびその製造方法
JP2024177190A Active JP7761112B2 (ja) 2017-03-24 2024-10-09 ガラス板用合紙、ガラス板用合紙の製造方法および凝集物付着低減方法
JP2025114527A Pending JP2025129393A (ja) 2017-03-24 2025-07-07 ガラス板用合紙

Family Applications Before (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019507442A Active JP7237818B2 (ja) 2017-03-24 2018-02-16 ガラス板用合紙
JP2021167585A Active JP7264199B2 (ja) 2017-03-24 2021-10-12 ガラス板用合紙、その製造方法、および、凝集物付着低減方法
JP2022198797A Pending JP2023033283A (ja) 2017-03-24 2022-12-13 ガラス板用合紙およびその製造方法
JP2023166840A Pending JP2023171436A (ja) 2017-03-24 2023-09-28 ガラス板用合紙およびその製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2025114527A Pending JP2025129393A (ja) 2017-03-24 2025-07-07 ガラス板用合紙

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11913172B2 (ja)
JP (6) JP7237818B2 (ja)
KR (4) KR20190116502A (ja)
CN (2) CN114892447A (ja)
TW (1) TWI665137B (ja)
WO (1) WO2018173572A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7237818B2 (ja) * 2017-03-24 2023-03-13 王子ホールディングス株式会社 ガラス板用合紙
JP7787636B2 (ja) * 2019-09-26 2025-12-17 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙用パルプ、ガラス合紙およびその製造方法
WO2022079207A1 (en) 2020-10-14 2022-04-21 Agc Glass Europe Glass sheet arrangement for transport
CN117083253A (zh) * 2021-02-26 2023-11-17 凯密特尔有限责任公司 插入粉末

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014104187A1 (ja) 2012-12-27 2014-07-03 特種東海製紙株式会社 ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙
JP2016125146A (ja) 2014-12-26 2016-07-11 特種東海製紙株式会社 ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙
JP2016191180A (ja) 2015-03-31 2016-11-10 特種東海製紙株式会社 ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙
JP2017210286A (ja) 2016-05-27 2017-11-30 特種東海製紙株式会社 ガラス板合紙用木材パルプ及びその使用、ガラス板用合紙、それを用いた積層体、ガラス板の保護方法、並びにガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1025692A (ja) * 1996-07-15 1998-01-27 Sumitomo Chem Co Ltd 紙の製造方法
US7189308B2 (en) * 2002-11-08 2007-03-13 Wausau Paper Corp. Treated paper product
JP5320656B2 (ja) 2005-09-06 2013-10-23 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙の製造方法
JP2007131965A (ja) 2005-11-09 2007-05-31 Oji Paper Co Ltd ガラス合紙
WO2008002584A1 (en) * 2006-06-27 2008-01-03 Corning Incorporated Methods for protecting glass
JP5137063B2 (ja) * 2007-03-29 2013-02-06 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙
JP2009167535A (ja) 2008-01-10 2009-07-30 Mitsubishi Paper Mills Ltd 支持体用原紙とその製造方法
TWI520892B (zh) * 2010-11-30 2016-02-11 康寧公司 封裝物及封裝玻璃片的方法
JP5644864B2 (ja) * 2010-12-27 2014-12-24 王子ホールディングス株式会社 微細繊維状セルロースコンポジットプリプレグシートの製造方法、微細繊維状セルロースコンポジットシートの製造方法及び微細繊維状セルロースコンポジット積層シートの製造方法
JP5986769B2 (ja) 2012-03-28 2016-09-06 大王製紙株式会社 ガラス合紙及び積層体
KR101793561B1 (ko) * 2012-11-29 2017-11-03 코닝정밀소재 주식회사 유리 기판용 보호지 및 이를 포함하는 적층체
JP6171327B2 (ja) 2012-12-19 2017-08-02 旭硝子株式会社 ガラス合紙およびガラス板梱包体
JPWO2014098162A1 (ja) * 2012-12-21 2017-01-12 旭硝子株式会社 ガラス合紙およびガラス板梱包体
KR101493684B1 (ko) * 2013-12-06 2015-02-16 (주)티엔에프 유리판용 종이
KR102049612B1 (ko) * 2014-03-13 2019-11-27 도쿠슈 도카이 세이시 가부시키가이샤 유리 합지
JP6179466B2 (ja) * 2014-06-20 2017-08-16 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙
JP6237501B2 (ja) * 2014-07-02 2017-11-29 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙
JP6439311B2 (ja) 2014-08-04 2018-12-19 王子ホールディングス株式会社 ガラス板用合紙の製造方法
KR102372961B1 (ko) * 2014-11-25 2022-03-10 도쿠슈 도카이 세이시 가부시키가이샤 유리판 합지용 목재 펄프 및 유리판용 합지
JP6216957B2 (ja) * 2015-03-13 2017-10-25 株式会社片山化学工業研究所 製紙工程用ピッチコントロール剤およびピッチ障害防止方法
JP2017081578A (ja) * 2015-10-23 2017-05-18 王子ホールディングス株式会社 ガラス板用合紙
JP7237818B2 (ja) * 2017-03-24 2023-03-13 王子ホールディングス株式会社 ガラス板用合紙
US11192338B2 (en) * 2017-10-12 2021-12-07 Tredegar Surface Protection, Llc Films for use as interleaves between substrates
KR20190120261A (ko) * 2018-03-29 2019-10-23 도쿠슈 도카이 세이시 가부시키가이샤 유리판용 합지 및 그 제조 방법
US20210061704A1 (en) * 2019-09-03 2021-03-04 Fredrik Johnson Monolithic interleaving material
JP7787636B2 (ja) * 2019-09-26 2025-12-17 王子ホールディングス株式会社 ガラス合紙用パルプ、ガラス合紙およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014104187A1 (ja) 2012-12-27 2014-07-03 特種東海製紙株式会社 ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙
US20160108580A1 (en) 2012-12-27 2016-04-21 Tokushu Tokai Paper Co., Ltd. Glass plate-interleaving paper and a process for preparing glass plate-interleaving paper
JP2016125146A (ja) 2014-12-26 2016-07-11 特種東海製紙株式会社 ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙
JP2016191180A (ja) 2015-03-31 2016-11-10 特種東海製紙株式会社 ガラス板合紙用木材パルプ及びガラス板用合紙
JP2017210286A (ja) 2016-05-27 2017-11-30 特種東海製紙株式会社 ガラス板合紙用木材パルプ及びその使用、ガラス板用合紙、それを用いた積層体、ガラス板の保護方法、並びにガラス板合紙用木材パルプ又はガラス板用合紙の検査方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022009054A (ja) 2022-01-14
US20200048840A1 (en) 2020-02-13
JP7237818B2 (ja) 2023-03-13
KR20230020582A (ko) 2023-02-10
US11913172B2 (en) 2024-02-27
TWI665137B (zh) 2019-07-11
JP2025129393A (ja) 2025-09-04
WO2018173572A1 (ja) 2018-09-27
JPWO2018173572A1 (ja) 2020-01-23
JP2023033283A (ja) 2023-03-10
JP2024177544A (ja) 2024-12-19
CN114892447A (zh) 2022-08-12
KR20240090908A (ko) 2024-06-21
CN110475931A (zh) 2019-11-19
JP2023171436A (ja) 2023-12-01
JP7264199B2 (ja) 2023-04-25
KR20190116502A (ko) 2019-10-14
KR102670547B1 (ko) 2024-05-28
TW201840455A (zh) 2018-11-16
KR20210155822A (ko) 2021-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7761112B2 (ja) ガラス板用合紙、ガラス板用合紙の製造方法および凝集物付着低減方法
JP6179466B2 (ja) ガラス合紙
CN106103302B (zh) 玻璃衬纸
JP5137063B2 (ja) ガラス合紙
JP7513155B2 (ja) ガラス合紙とその製造方法
JP6237501B2 (ja) ガラス合紙
JP2008208478A (ja) ディスプレイ・ガラス用合紙及びその製造方法
JP7787636B2 (ja) ガラス合紙用パルプ、ガラス合紙およびその製造方法
JP2007051386A (ja) ガラス合紙
WO2020045380A1 (ja) ガラス合紙およびその製造方法
TW202342851A (zh) 玻璃合紙用紙槳、玻璃合紙及其製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20241009

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20250124

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20250408

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20250415

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20250606

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20250707

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20250916

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20250929

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7761112

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150