JP7608828B2 - 記録方法及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録方法及び記録装置に関する。

近年、ＰＥＴフィルムなどの軟包装フィルムに対して、商品のラベル等に記録（印刷）することが検討されている。また、軟包装フィルムは、食品等を包装する用途があり、そのような用途では、軟包装フィルムの被記録面は、例えば、ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステル等のプラスチック材料からなっており、内容物が確認できるように透明あるいは半透明の素材を用いることが多い。

また他に、近年、広告看板、ウインドウグラフィックス、カーラッピング等のいわゆるサイングラフィックスにおいて、印刷による制作用途が拡大しつつある。サイングラフィックスでは、記録媒体として用いられる素材がバナー、コート紙、マット紙、壁紙、布、ＰＥＴ・ＰＶＣ等のプラスチックフィルム等多岐にわたっている。その中で、最近透明・半透明のプラスチックフィルムに印刷してウインドウ等に貼り付ける広告看板形態が急速に拡大している。

さらに、ラベル印刷も行われており、これも透明・半透明のプラスチックフィルムに印刷することが行われている。また捺染印刷においては、透明ではないが非白色の布帛への記録が行われる。このような様々な印刷において、透明な記録媒体や透明ではないが非白色の記録媒体への印刷が行われる。

これらのような様々な印刷において、透明なメディアに印刷する場合や、また不透明なメディアであっても非白色のメディアに記録する場合に、視認性に優れる画像を記録するために、背景を隠蔽する下地層と呼ばれる白色系のインクで形成した層の上に、カラーインク組成物による所定の画像を形成することがある。

例えば、特許文献１には、記録媒体上に白色系のインク組成物により下地層（白インク層）を記録して、該下地層の上にカラーインク組成物によりカラー画像層（カラーインク層）を記録する、画像記録方法が記載されている。

特開２０１０－１５８８８４号公報

しかしながら、白インク層をカラーインク層の背景画像とする積層方式での記録方法は、視認性に優れる画像（画質に優れる画像）を記録できる一方で、各インク層を積層させる工程を経るため、印刷速度が遅くなる問題があった。したがって、画質に優れる画像の記録と、優れた印刷速度との両立が求められる。

本発明に係る記録方法の一態様は、
記録媒体に記録を行う記録方法であって、
白色色材を含む白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる白色インク付着工程と、
非白色色材を含む非白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる非白色インク付着工
程と、を備え、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程を、記録ヘッドと前記記録媒体との相対的な走査により行い、
前記白色インク付着工程と、前記非白色インク付着工程を、同一の前記相対的な走査により、前記記録媒体の同一の走査領域に対して行い、
前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物を付着させた記録領域において、単位領域当たりの前記非白色インク組成物の付着量１００質量％に対し、前記白色インク組成物の付着量が６０質量％以下である。

本発明に係る記録装置の一態様は、
記録媒体に記録を行う記録装置であって、
白色色材を含む白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる白色インクヘッドと、
非白色色材を含む非白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる非白色インクヘッドと、
インクヘッドと前記記録媒体との相対的な走査を行う走査機構と、を備え、
上記態様の記録方法により記録を行う。

実施形態に係る記録方法に用いる記録装置の一例の概略図。 実施形態に係る記録方法に用いる記録装置の一例のキャリッジ周辺の概略図。 各パスにおけるノズル列の位置とその位置における記録領域とを示す概略図。 実施形態に係る記録方法に用いる記録装置の一例の記録ヘッドにおけるノズル列の配列の一例を模式的に示す概略平面図。 実施形態に係る記録方法に用いる記録装置の一例のブロック図。 実施形態に係る記録方法に用いる記録装置の一例の記録ヘッドにおける吐出ノズル列の配列の他の例を模式的に示す概略平面図。 実施形態に係る記録方法に用いる記録装置の一例の記録ヘッドにおけるノズル列の配列の他の例を模式的に示す概略平面図。 実施形態に係る記録方法に用いる記録装置で記録を行う際に行われる処理の一例を示すフローチャート。 ラテラルスキャン方式により記録を行う記録装置の一部分を模式的に示す概略側面図。 ラテラルスキャン方式により記録を行う記録装置の一部分を模式的に示す概略俯瞰図。

以下に、本発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

１．記録方法
本発明の一実施形態に係る記録方法は、記録媒体に記録を行う記録方法であって、白色色材を含む白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる白色インク付着工程と、非白色色材を含む非白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる非白色インク付着工程と、を備え、前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程を、記録ヘッドと前記記録媒体との相対的な走査により行い、前記白色インク付着工程と、前記非白色インク付着工程を、同一の前記相対的な走査により、前記記録媒体の同一の走査領域に対して行い、前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物を付着させた記録領域において、単位領域当たりの前記非白色インク組成物の付着量１００質量％に対し、前記白色インク組成物
の付着量が６０質量％以下である。

すなわち、本実施形態に係る記録方法は、白色インク組成物と非白色インク組成物とを、記録ヘッドにより記録媒体上へ同一の相対的走査で同一の走査領域に付着させ、非白色インク組成物の付着量に対する白色インク組成物の付着量を規定するものである。

白色インク組成物と非白色インク組成物とを、記録ヘッドにより記録媒体上へ同一の相対的走査で同一の走査領域に付着させる場合には、各インク層を積層させる工程を経るものでないため、印刷速度の観点においては有利である。しかしながら、このような記録方法においては、白インク組成物と非白色インク組成物とが記録媒体上で混合され、白じみた画像になる場合がある。また、有色又は透明なメディアに直接印刷しようとする場合、視認性を向上させる方法として、背景を隠蔽すること、すなわち白色系のインクで下地層を形成させることが一般的に想定される。そのため、従来技術では、両者のインク組成物を記録媒体上へ同一の相対的走査で同一の走査領域に付着させる着想には到らず、また記録ヘッドにおいても各インク層を積層させる構成を備えるものであった。これに対して、本実施形態に係る記録方法は、両者のインク組成物を記録ヘッドにより記録媒体上へ同一の相対的走査で同一の走査領域に付着させた場合であっても、発色が良く視認性に優れ、画質の優れる画像形成が可能であることを新たに見出したものである。これは、特定の付着量比で白色インク組成物及び非白色インク組成物を付着させることで、優れた画質を維持しつつ、白色色材によるインク層の高い遮蔽性を得ることができたためと推測する。したがって、本実施形態に係る記録方法によれば、優れた画質と、優れた印刷速度との両立を実現できる。

以下、本実施形態に係る記録方法について、まず記録媒体について説明し、その後各工程について説明する。

１．１．記録媒体
本実施形態に係る記録装置で画像を形成する記録媒体は、インク等の液体を吸収する記録面を有するものであっても、液体を吸収する記録面を有しないものであってもよい。したがって記録媒体としては、特に制限はなく、例えば、紙、インク吸収性のフィルム、布等の吸収記録媒体、印刷本紙などの低吸収記録媒体、金属、ガラス、高分子等の非吸収記録媒体などが挙げられる。

なお、本実施形態の記録方法の優れた効果は、低吸収記録媒体又は非吸収記録媒体に対して画像を記録する場合により顕著となり好ましい。

低吸収記録媒体又は非吸収記録媒体とは、インク等の液体を全く吸収しない、又はほとんど吸収しない性質を有する記録媒体を指す。定量的には、低吸収記録媒体又は非吸収記録媒体とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体」を指す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙－液体吸収性試験方法－ブリストー法」に述べられている。これに対して、液体吸収性の記録媒体とは、低吸収記録媒体及び非吸収記録媒体に該当しない記録媒体のことを示す。

非吸収記録媒体としては、例えば、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの、紙等の基材上にプラスチックフィルムが接着されているもの、吸収層（受容層）を有していないプラスチックフィルム等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、
ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

また、低吸収記録媒体としては、表面にインク等の液体を受容するための塗工層（受容層）が設けられた記録媒体が挙げられ、例えば、基材が紙であるものとしては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられ、基材がプラスチックフィルムである場合には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の表面に、親水性ポリマー等が塗工されたもの、シリカ、チタン等の粒子がバインダーとともに塗工されたものが挙げられる。

なお、記録媒体は、無色透明、半透明、着色透明、有彩色不透明等の非白色記録媒体であってもよいし、無彩色不透明等の白色記録媒体であってもよい。非白色記録媒体とは、白色以外の色を有する記録媒体や、透明性を有する（半透明や透明である）記録媒体のことである。白色以外の色としては、限るものではないが例えば、黒、茶色などが挙げられる。

このような記録媒体であっても、本実施形態に係る記録方法によれば、優れた画質と優れた印刷速度とを両立させた記録を行うことができる。したがって、本実施形態に係る記録方法は、記録媒体として非白色記録媒体を好適に用いることができる。

また、本実施形態に係る記録方法によって記録された記録物は、記録媒体が無色透明の場合において、記録媒体の画像が形成された側から見る場合と、その反対側から見る場合とで、同じように画像が見える利点を有する。例えば、ウインドウに記録物を貼り付けて使用する場合には、ウインドウの外から見ても内から見ても画質に優れている。

１．２．白色インク付着工程
本実施形態に係る記録方法は、白色色材を含む白色インク組成物を記録媒体に付着させる白色インク付着工程を備える。

１．２．１．白色インク組成物
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、白色色材を含む。以下、白色インク組成物に含有される各成分について説明する。

１．２．１．１．白色色材
白色色材としては、例えば、金属酸化物、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の金属化合物が挙げられる。金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、白色色材には、中空構造を有する粒子を用いてもよく、中空構造を有する粒子としては、公知のものを用いることができる。

白色色材としては、上記例示した中でも、白色度及び耐擦性が良好であるという観点から、二酸化チタンを用いることが好ましい。白色色材は、１種単独でも、２種以上を併用してもよい。

白色色材の体積基準の平均粒子径（Ｄ５０）（「体積平均粒子径」ともいう。）は、好ましくは３０．０ｎｍ以上６００．０ｎｍ以下であり、より好ましくは１００．０ｎｍ以上５００．０ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０．０ｎｍ以上４００．０ｎｍ以下である。白色色材の体積平均粒子径が上記範囲であれば、粒子が沈降しにくく、分散安定性を良好にすることができ、また、記録装置に適用した際にノズルの目詰まり等を生じにくくすることができる。また、白色色材の体積平均粒子径が前記範囲内であれば、白色度等の色濃度を十分に満足できる。

白色色材の体積平均粒子径は、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計（例えば、「マイクロトラックＵＰＡ」日機装株式会社製）が挙げられる。

なお、本明細書において、白色インク組成物、白色色材等という際の「白色」という語句は、完全な白のみを指すものではなく、白と視認できる範囲であれば、有彩色や無彩色に着色した色や光沢を帯びた色も含む。また白色インク組成物としては、インクが、白色のインクであることを伺わせる名称で呼称、販売されるものが挙げられる。より定量的には「白色」は、例えばＣＩＥＬＡＢにおいて、Ｌ^＊が１００である色のみならず、Ｌ^＊が８０以上１００以下であり、ａ^＊及びｂ^＊がそれぞれ±１０以下の色も含まれる。より好ましくは±５以下の色である。より具体的には、色インクを透明な記録媒体に十分な付着量で付着させ、付着領域をＣＩＥＬＡＢに準拠した測色器で、反射モードで、測色した時の値が、上記範囲である。十分な付着量は例えば１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２であるようなインクを白色インク組成物とする。またインクがそのような白色インク組成物となるような色材を、白色色材とする。

白色インク組成物における白色色材の含有量（固形分）は、白色インク組成物の全質量に対して、５質量％以上２０質量％以下、好ましくは７質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは９質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは９質量％以上１３質量％以下である。白色色材の含有量が上記範囲内であると、記録装置のノズル詰まり等が発生しにくく、またインク層の遮蔽性を高めるため発色性がより優れ、画質がより優れる画像を形成できる場合がある。

１．２．１．２．分散剤
白色色材は、水中に安定的に分散できることが好適であり、そのために分散剤を使用して分散させてもよい。分散剤としては、界面活性剤、樹脂分散剤等のいずれでもよく、上記の白色色材を含む白色インク組成物中での白色色材の分散安定性を良好とできるものから選択される。また、白色色材を、例えば、オゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、白色色材表面を酸化、あるいはスルホン化して白色色材の表面を修飾することにより、自己分散型の白色色材として使用してもよい。

樹脂分散剤としては、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸－アクリルニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル－（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン－（メタ）アクリル酸共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂及びその塩；スチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－（メタ）アクリル酸－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－マレイン酸共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂及びその塩；イソシアネート基とヒドロキシル基とが反応したウレタン結合を含む高分子化合物（樹脂）であって直鎖状及び／又は分岐状であってもよく、架橋構造の有無を問わないウレタン系樹脂及びその塩；ポリビニルアルコール類；ビニルナフタレン－マレイン酸共重合体及びその塩；酢酸ビニル－マレイン酸エステル共重合体及びその塩；並びに；酢酸ビニル－クロトン酸共重合体及びその塩等の水溶性樹脂を挙げることができる。これらの中でも、疎水性官能基を有するモノマーと親水性官能基を持つモノマーとの共重合体、疎水性官能基と親水性官能基とを併せ持つモノマーからなる重合体が好ましい。共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。

樹脂分散剤として用いられるアクリル系樹脂の市販品としては、ＢＹＫ－１８７、ＢＹＫ－１９０、ＢＹＫ－１９１、ＢＹＫ－１９４Ｎ、ＢＹＫ－１９９（ビックケミー株式会社製）、アロンＡ－２１０、Ａ６１１４、ＡＳ－１１００、ＡＳ－１８００、Ａ－３０ＳＬ、Ａ－７２５０、ＣＬ－２東亜合成株式会社製）等が挙げられる。

また、樹脂分散剤として用いられるスチレン系樹脂の市販品としては、例えば、Ｘ－２００、Ｘ－１、Ｘ－２０５、Ｘ－２２０、Ｘ－２２８（星光ＰＭＣ社製）、ノプコスパース（登録商標）６１００、６１１０（サンノプコ株式会社製）、ジョンクリル６７、５８６、６１１、６７８、６８０、６８２、８１９（ＢＡＳＦ社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１９０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、Ｎ－ＥＡ１３７、Ｎ－ＥＡ１５７、Ｎ－ＥＡ１６７、Ｎ－ＥＡ１７７、Ｎ－ＥＡ１９７Ｄ、Ｎ－ＥＡ２０７Ｄ、Ｅ－ＥＮ１０（第一工業製薬製）等が挙げられる。

さらに、樹脂分散剤として用いられるウレタン系樹脂の市販品としては、ＢＹＫ－１８２、ＢＹＫ－１８３、ＢＹＫ－１８４、ＢＹＫ－１８５（ビックケミー株式会社製）、ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ７１０（Ｅｖｏｎｉｃ Ｔｅｇｏ Ｃｈｅｍｉ社製）、Ｂｏｒｃｈｉ（登録商標）Ｇｅｎ１３５０（ＯＭＧ Ｂｏｒｓｃｈｅｒｓ社製）等が挙げられる。

分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。分散剤の合計の含有量は、白色色材１００質量部に対して、０．２質量部以上６０質量部以下、好ましくは１．０質量部以上５０質量部以下、より好ましくは２質量部以上４０質量部以下、さらに好ましくは３．０質量部以上３０質量部以下である。分散剤の含有量が白色色材１００質量部に対して０．２質量部以上であることにより、白色色材の分散安定性をさらに高めることができる。また、分散剤の含有量が白色色材１００質量部に対して６０質量部以下であれば、得られる分散体の粘度を小さく抑えることができる。

上記例示した分散剤のなかでも、樹脂分散剤、特に、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、及び、ウレタン系樹脂から選択される少なくとも一種であることがさらに好ましい。またこの場合、分散剤の重量平均分子量は、５００以上であることがさらに好ましい。分散剤としてこのような樹脂分散剤を用いることにより、臭気が少なく、白色色材の分散安定性をさらに良好にすることができる。

１．２．１．３．樹脂粒子
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、樹脂粒子を含有してもよい。樹脂粒子は、記録媒体に付着させた白色インク組成物による画像の密着性をさらに向上させることができる。

樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子が挙げられる。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。

ウレタン系樹脂とは、ウレタン結合を有する樹脂の総称である。ウレタン系樹脂には、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用してもよい。ウレタン系樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、スーパーフレックス ４６０、４６０ｓ、８４０、Ｅ－４０００（商品
名、第一工業製薬株式会社製）、レザミン Ｄ－１０６０、Ｄ－２０２０、Ｄ－４０８０、Ｄ－４２００、Ｄ－６３００、Ｄ－６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タケラック ＷＳ－６０２１、Ｗ－５１２－Ａ－６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、パーマリンＵＡ－１５０（商品名、三洋化成工業社製）などの市販品の中から選択して用いてもよい。

アクリル系樹脂は、少なくとも（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル－ビニル系樹脂などが挙げられる。さらに例えば、スチレンなどのビニル系単量体との共重合体が挙げられる。

アクリル系単量体としてはアクリルアミド、アクリロニトリル等も使用可能である。アクリル系樹脂を原料とする樹脂エマルジョンには、市販品を用いてもよく、例えばＦＫ－８５４（商品名、中央理科工業社製）、モビニール９５２Ｂ、７１８Ａ（商品名、日本合成化学工業社製）、ＮｉｐｏｌＬＸ８５２、ＬＸ８７４（商品名、日本ゼオン社製）等の中から選択して用いてもよい。

なお、上述のように本明細書において、アクリル系樹脂は、スチレンアクリル系樹脂であってもよい。また、本明細書において、（メタ）アクリルとの表記は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。

スチレンアクリル系樹脂は、スチレン単量体とアクリル系単量体とから得られる共重合体であり、スチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸共重合体、スチレン－α－メチルスチレン－アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。スチレンアクリル系樹脂には、市販品を用いても良く、例えば、ジョンクリル６２Ｊ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）、モビニール９６６Ａ、９７５Ｎ（商品名、日本合成化学工業社製）、ビニブラン２５８６（日信化学工業社製）等の中から選択して用いてもよい。

ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。オレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えばアローベースＣＢ－１２００、ＣＤ－１２００（商品名、ユニチカ株式会社製）等の中から選択して用いてもよい。

また、樹脂粒子は、エマルジョンの形態で供給されてもよく、そのような樹脂エマルジョンの市販品の例としては、マイクロジェルＥ－１００２、Ｅ－５００２（日本ペイント社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート４００１（ＤＩＣ社製商品名、アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート５４５４（ＤＩＣ社製商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＭ－７１０、ＡＭ－９２０、ＡＭ－２３００、ＡＰ－４７３５、ＡＴ－８６０、ＰＳＡＳＥ－４２１０Ｅ（アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＰ－７０２０（スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＳＨ－５０２（酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＤ－１３、ＡＤ－２、ＡＤ－１０、ＡＤ－９６、ＡＤ－１７、ＡＤ－７０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＰＳＡＳＥ－６０１０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョ
ン）（昭和電工社製商品名）、ポリゾールＳＡＥ１０１４（商品名、スチレン－アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ－２００（商品名、アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、ＡＥ－１２０Ａ（ＪＳＲ社製商品名、アクリル樹脂エマルジョン）、ＡＥ３７３Ｄ（イーテック社製商品名、カルボキシ変性スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、セイカダイン１９００Ｗ（大日精化工業社製商品名、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２６８２（アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２８８６（酢酸ビニル・アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン５２０２（酢酸アクリル樹脂エマルジョン）（日信化学工業社製商品名）、エリーテルＫＡ－５０７１Ｓ、ＫＴ－８８０３、ＫＴ－９２０４、ＫＴ－８７０１、ＫＴ－８９０４、ＫＴ－０５０７（ユニチカ社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、ハイテックＳＮ－２００２（東邦化学社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、タケラックＷ－６０２０、Ｗ－６３５、Ｗ－６０６１、Ｗ－６０５、Ｗ－６３５、Ｗ－６０２１（三井化学ポリウレタン社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、スーパーフレックス８７０、８００、１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、７００（第一工業製薬社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、パーマリンＵＡ－１５０（三洋化成工業株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、ＮｅｏＲｅｚ Ｒ－９６６０、Ｒ－９６３７、Ｒ－９４０（楠本化成株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、アデカボンタイター ＨＵＸ－３８０，２９０Ｋ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、モビニール９６６Ａ、モビニール７３２０（日本合成化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ－１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ－７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ－７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダーＲ－５ＨＮ（新中村化学工業株式会社製）、ハイドランＷＬＳ－２１０（非架橋性ポリウレタン：ＤＩＣ株式会社製）、ジョンクリル７６１０（ＢＡＳＦ社製）等の中から選択して用いてもよい。

樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは－５０℃以上２００℃以下であり、より好ましくは０℃以上１５０℃以下であり、さらに好ましくは５０℃以上１００℃以下である。樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲内であることにより、耐久性及び耐目詰まり性により優れる傾向にある。ガラス転移温度の測定は、例えば、株式会社日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計「ＤＳＣ７０００」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２１（プラスチックの転移温度測定方法）に準じて行われる。

また、樹脂粒子のＴｇは、樹脂重合時に、用いる各モノマーの個々のＴｇに着目してモノマーの種類と組成比を調整することにより調節することができる。これにより、樹脂粒子の樹脂全体のＴｇの調整が可能である。

樹脂粒子の体積平均粒子径は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下がより好ましく、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がさらに好ましく、４０ｎｍ以上２２０ｎｍ以下が特に好ましい。

白色インク組成物に樹脂粒子を含有させる場合の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、固形分として、好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下、より好ましくは１質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは２質量％以上１０質量％以下である。

１．２．１．４．水
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、水を含有してもよい。白色インク組成物及び後述する非白色インク組成物が水系インクであると、より環境負荷を小さくすることができる。また、水系インクであると、白色インク組成物と非白色インク
組成物とが混合されやすく画質（ＯＤ値）が低下しやすいが、本実施形態に係る記録方法によれば、優れた画質により画像を形成することができる。このように、白色インク組成物は水系インクであることが好ましい。水系とは主要な溶媒成分の1つとして水を含有する組成物である。水は、白色インク組成物の主となる溶媒成分として含んでもよく、乾燥により蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。水の含有量は白色インク組成物の総量に対して好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは４５質量％以上であり、さらに好ましくは５０質量％以上９９質量％以下であり、特に好ましくは５５質量％以上９５質量％以下である。

１．２．１．５．有機溶剤
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤の機能の一つは、記録媒体に対する白色インク組成物の濡れ性を向上させることや、白色インク組成物の保湿性を高めることが挙げられる。有機溶剤としては、エステル類、アルキレングリコールエーテル類、環状エステル類、含窒素溶剤、多価アルコール等を挙げることができる。含窒素溶剤としては環状アミド類、非環状アミド類などを挙げることができる。非環状アミド類としてはアルコキシアルキルアミド類などがあげられる。

エステル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、等のグリコールモノアセテート類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、等のグリコールジエステル類が挙げられる。

アルキレングリコールエーテル類としては、アルキレングリコールのモノエーテル又はジエーテルであればよく、アルキルエーテルが好ましい。具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、及び、エチレ
ングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等のアルキレングリコールジアルキルエーテル類が挙げられる。

また、上記のアルキレングリコールは、モノエーテルよりも、ジエーテルのほうが、インク中の樹脂粒子を溶解又は膨潤させやすい傾向があり、形成される画像の耐擦性を向上させる点でより好ましい。

環状エステル類としては、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、β－ブチロラクトン、β－バレロラクトン、γ－バレロラクトン、β－ヘキサノラクトン、γ－ヘキサノラクトン、δ－ヘキサノラクトン、β－ヘプタノラクトン、γ－ヘプタノラクトン、δ－ヘプタノラクトン、ε－ヘプタノラクトン、γ－オクタノラクトン、δ－オクタノラクトン、ε－オクタノラクトン、δ－ノナラクトン、ε－ノナラクトン、ε－デカノラクトン等の環状エステル類（ラクトン類）、並びに、それらのカルボニル基に隣接するメチレン基の水素が炭素数１～４のアルキル基によって置換された化合物を挙げることができる。

アルコキシアルキルアミド類としては、例えば、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、等を例示することができる。

環状アミド類としては、ラクタム類が挙げられ、例えば、２－ピロリドン、１－メチル－２－ピロリドン、１－エチル－２－ピロリドン、１－プロピル－２－ピロリドン、１－ブチル－２－ピロリドン、等のピロリドン類などが挙げられる。これらは樹脂粒子の皮膜化を促進させる点で好ましく、特に２－ピロリドンがより好ましい。

これら含窒素溶剤は、樹脂粒子の皮膜化を促進させる点で好ましく、特に２－ピロリドン及び３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミドを用いることが好ましく、２－ピロリドンを用いることがより好ましい。

また、アルコキシアルキルアミド類として、下記一般式（１）で表される化合物を用い
ることも好ましい。

Ｒ^１－Ｏ－ＣＨ_２ＣＨ_２－（Ｃ＝Ｏ）－ＮＲ^２Ｒ^３ ・・・（１）

上記式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１以上４以下のアルキル基を示し、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立にメチル基又はエチル基を示す。「炭素数１以上４以下のアルキル基」は、直鎖状又は分岐状のアルキル基であることができ、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基であることができる。上記式（１）で表される化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

式（１）で表される化合物の機能としては、例えば、低吸収性記録媒体上に付着させた白色インク組成物の表面乾燥性及び定着性を高めることが挙げられる。特に、上記式（１）で表される化合物は、塩化ビニル系樹脂を適度に軟化・溶解する作用に優れている。そのため、上記式（１）で表される化合物は、塩化ビニル系樹脂を含有する被記録面を軟化・溶解して、低吸収性記録媒体の内部に白色インク組成物を浸透させることができる。このように白色インク組成物が低吸収性記録媒体に浸透することで、白色インク組成物が強固に定着し、かつ、白色インク組成物が乾燥しやすくなる。したがって、得られる画像は、表面乾燥性及び定着性に優れたものとなりやすい。

また、上記式（１）中、Ｒ^１は、炭素数１のメチル基であることがより好ましい。上記式（１）において、Ｒ^１がメチル基である化合物の標準沸点は、Ｒ^１の炭素数が２以上４以下のアルキル基である化合物の標準沸点と比較して低い。そのため、上記式（１）において、Ｒ^１がメチル基である化合物を用いると、付着領域の表面乾燥性（特に高温多湿環境下で記録された場合の画像の表面乾燥性）を一層向上できる場合がある。

上記式（１）で表される化合物を用いる場合の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、特に限定されないが、５質量％以上５０質量％以下程度であり、８質量％以上４８質量％以下であることが好ましい。上記式（１）で表される化合物の含有量が上記範囲にあることで、画像の定着性及び表面乾燥性（特に高温多湿環境下で記録された場合の表面乾燥性）を一層向上できる場合がある。

白色インク組成物において含窒素溶剤は、有機溶剤の合計含有量１００質量％に対し、６０質量％以下（６０質量％を超えて含有しない）が好ましい。さらには、５０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。特には、１８質量％を超えて含有しないことが好ましく、１２質量％を超えて含有しないことがより好ましく、６質量％を超えて含有しないことがさらに好ましく、３質量％を超えて含有しないことが特に好ましい。なお、含窒素溶剤は、有機溶剤の合計含有量１００質量％に対し０質量％であってもよく、０質量％以上である。白色インク組成物の含窒素溶剤の含有量が上記範囲内であると、発色性が優れ画質がより向上する傾向にある。これは、画像が形成された記録物の表面平滑性が向上し、表面における光散乱を低減できるためであると推測される。また、記録物の耐擦性の観点からは含窒素溶剤を含有する方が好ましいが、含有量が上記範囲を超えると耐擦性に劣る傾向にある。これは、白色インク組成物の乾燥性が低下するためであり、すなわち、画像の形成過程においてインクの乾燥が不十分な部分が存在すると、当該部分に白色色材が凝集して記録物中の色材分散性が不均一となり、記録物上のインク層における不均一性を起点として損傷が生じやすくなるためであると推測される。

なお、白色インク組成物の総質量に対する含窒素溶剤の含有量は、３０質量％以下が好ましい。下限は０質量％であっても良く、０質量％以上である。さらには、２～２５質量
％が好ましく、４～２０質量％がより好ましく、８～１５質量％がさらに好ましい。

また、白色インク組成物及び後述する非白色インク組成物が含窒素溶剤を含有する又は一方だけが含有する場合において、白色インク組成物の含窒素溶剤の含有量が非白色インク組成物の含有量より少ないことが好ましい。これにより、発色性により優れ、画質がより向上する傾向にある。

これは、白色インク組成物の乾燥性が非白色インク組成物の乾燥性よりも相対的に優れることで、白色色材が凝集して記録物中の色材分散性が不均一になりにくくなり、記録物上のインク層表面においても色材が均一に分布することで表面平滑性が向上し、表面における光散乱を低減できるためであると推測される。

含窒素溶剤の含有量は、白色インク組成物が、非白色インク組成物より１質量％以上少ないことが好ましく、３質量％以上少ないことがより好ましく、５質量％以上少ないことがさらに好ましい。また、１５質量％以下少ないことが好ましい。

多価アルコールとしては、１，２－アルカンジオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール（別名：プロパン－１，２－ジオール）、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ヘプタンジオール、１，２－オクタンジオール等のアルカンジオール類）、１，２－アルカンジオールを除く多価アルコール（ポリオール類）（例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール（別名：１，３－ブチレングリコール）、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等）等が挙げられる。

多価アルコール類は、アルカンジオール類とポリオール類に分けることができる。アルカンジオール類は、炭素数５以上のアルカンのジオールである。アルカンの炭素数は好ましくは５～１５であり、より好ましくは６～１０であり、更に好ましくは６～８である。好ましくは１，２－アルカンジオールである。

ポリオール類は炭素数４以下のアルカンのポリオールか、炭素数４以下のアルカンのポリオールの水酸基同士の分子間縮合物である。アルカンの炭素数は好ましくは２～３である。ポリオール類の分子中の水酸基数は２以上であり、好ましくは５以下であり、より好ましくは３以下である。ポリオール類が上記の分子間縮合物である場合、分子間縮合数は２以上であり、好ましくは４以下であり、より好ましくは３以下である。多価アルコール類は、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。

アルカンジオール類及びポリオール類は、主に浸透溶剤及び／又は保湿溶剤として機能することができる。しかし、アルカンジオール類は浸透溶剤としての性質が強い傾向があり、ポリオール類は保湿溶剤としての性質が強い傾向がある。

白色インク組成物が有機溶剤を含む場合、有機溶剤を一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。また、有機溶剤の、白色インク組成物全質量に対する合計の含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、１８質量％以下であることがさらに好ましく、１５質量％以下であることが特に好ましい。有機溶剤の含有量が上記範囲内にあることで、濡れ拡がり性と乾燥性のバランスがさ
らによく、さらに発色性が優れ画質がより向上する傾向にある。下限は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。

有機溶剤の標準沸点は、１５０℃以上が好ましく、１８０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。また、有機溶剤の標準沸点は、２８０℃以下であることが好ましく、２７０℃以下であることがより好ましく、２５０℃以下であることがさらに好ましい。有機溶剤の標準沸点が前記範囲である場合、白色インク組成物の目詰まり回復性や耐擦性がより優れ、好ましい。

白色インク組成物は、２５℃の環境下において液体であって標準沸点が２８０℃超のポリオール有機溶剤を白色インク組成物の全質量に対して２質量％を超えて含有しないことが好ましく、１．５質量％を超えて含有しないことがより好ましく、０．５質量％を超えて含有しないことがさらに好ましい。該含有量の下限は０質量％以上であり含まないことでもよい。これにより、記録媒体に付着させた白色インク組成物の乾燥性が良好になり、白色インク組成物の記録媒体に対する密着性を向上できる。標準沸点が２８０℃超のポリオール有機溶剤としては、例えば、グリセリン、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。なお、標準沸点が２８０℃超のポリオール有機溶剤には、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアルカノールアミンは含まれないものとする。さらに、標準沸点が２８０℃超の有機溶剤（ポリオール有機溶剤に限らず）の含有量を上記範囲とすることも上記の点で好ましい。

白色インク組成物は多価アルコール類の含有量が、耐擦性等がより優れる点で、好ましくは１質量％以上２７質量％以下であり、より好ましくは２質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは３質量％以上１３質量％以下である。

１．２．１．６．界面活性剤
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、白色インク組成物の表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性を向上させる機能を備える。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ－５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ－Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、エア・プロダクツ＆ケミカルズ社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ－００１、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００３、ＰＤ－００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ－１０３、ＡＦ－１０４、ＡＫ－０２、ＳＫ－１４、ＡＥ－３（以上全て商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１
２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７（以上商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ－３４４０（ビックケミー・ジャパン社製）、サーフロンＳ－２４１、Ｓ－２４２、Ｓ－２４３（以上商品名、ＡＧＣセイミケミカル社製）、フタージェント２１５Ｍ（ネオス社製）等が挙げられる。

白色インク組成物に界面活性剤を含有させる場合には、複数種を含有させてもよい。白色インク組成物に界面活性剤を含有させる場合の含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、０．１質量％以上２質量％以下、好ましくは０．４質量％以上１．５質量％以下、より好ましくは、０．５質量％以上１．０質量％以下とすることができる。

１．２．１．７．ワックス
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、ワックスを含有してもよい。ワックスは、白色インク組成物による画像に滑沢を付与する機能を備えるので、白色インク組成物による画像の剥がれ等を低減できる。

ワックスを構成する成分としては、例えばカルナバワックス、キャンデリワックス、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物・動物系ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス；カーボンワックス、ヘキストワックス、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、α－オレフィン・無水マレイン酸共重合体等の天然・合成ワックスエマルジョンや配合ワックス等を単独あるいは複数種を混合して用いることができる。これらの中でも、軟包装フィルムに対する定着性を高める効果により優れるという観点から、ポリオレフィンワックス（特に、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス）及びパラフィンワックスを用いることが好ましい。

ワックスとしては市販品をそのまま利用することもでき、例えば、ノプコートＰＥＭ－１７（商品名、サンノプコ株式会社製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学株式会社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、５３９、５９３（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）等が挙げられる。

また、記録方法において加熱工程等が含まれる場合に、ワックスが溶融しすぎて、その性能が低下することを抑制するという観点から、ワックスの融点は、好ましくは５０．０℃以上２００．０℃以下、より好ましくは融点が７０．０℃以上１８０．０℃以下、さらに好ましくは融点が９０．０℃以上１５０．０℃以下のワックスを用いることが好ましい。

ワックスは、エマルジョンあるいはサスペンションの形態で供給されてもよい。ワックスの含有量は、白色インク組成物の全質量に対して、固形分換算で０．１質量％以上１０．０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上５．０質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以上２．０質量％以下である。ワックスの含有量が上記範囲内にあると、上記ワックスの機能を良好に発揮できる。なお、白色インク組成物及び後述する非白色インク組成物の一方又は両方が、ワックスを含有すれば、画像に滑沢を付与する機能を十分に得ることができる。

１．２．１．８．添加剤
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、添加剤として、尿素類、アミン類、糖類等を含有してもよい。尿素類としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチ
ル尿素、チオ尿素、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等、及び、ベタイン類（トリメチルグリシン、トリエチルグリシン、トリプロピルグリシン、トリイソプロピルグリシン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリエチルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリイソプロピルアラニン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチルメチルアラニン、カルニチン、アセチルカルニチン等）等が挙げられる。

アミン類としては、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられる。尿素類やアミン類は、ｐＨ調整剤として機能させてもよい。

糖類としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。

１．２．１．９．その他
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、さらに必要に応じて、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。

１．２．１．１０．白色インク組成物の物性
本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物は、記録媒体への濡れ拡がり性を適切なものとする観点から、２５．０℃における表面張力は、４０．０ｍＮ／ｍ以下、好ましくは３８．０ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３５．０ｍＮ／ｍ以下、さらに好ましくは３０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。なお、表面張力の測定は、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学社製）を用いて、２５．０℃の環境下で白金プレートを組成物で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

本実施形態に係る記録方法に用いられる白色インク組成物の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７．０ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。白色インク組成物が、インクジェット法によって記録媒体に付着される場合には、所定の画像を効率的に記録媒体に形成することが容易である。

１．３．非白色インク付着工程
本実施形態に係る記録方法は、非白色色材を含む非白色インク組成物を記録媒体に付着させる非白色インク付着工程を備える。

１．３．１．非白色インク組成物
本実施形態に係る記録方法に用いられる非白色インク組成物は、非白色色材を含有する。

１．３．１．１．非白色色材
非白色インク組成物に含有される非白色色材は、前述の白色色材以外の色材のことを指す。非白色色材としては、例えば、染料、顔料等が挙げられる。非白色色材は、例えば、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックなどのカラー色材とすることが好ましい。

具体的には、顔料は、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノ
フタロン顔料などの多環式顔料、染料キレート、染色レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料、カーボンブラックなどが用いられる。上記顔料は、１種単独でも、２種以上併用して用いることもできる。さらに、非白色色材として、光輝性顔料を用いてもよい。

顔料の具体例としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。

ブラック顔料としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ ５７５０、Ｒａｖｅｎ ５２５０、Ｒａｖｅｎ ５０００、Ｒａｖｅｎ ３５００、Ｒａｖｅｎ １２５５、Ｒａｖｅｎ ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１ ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１ ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１ ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ ＪＡＰＡＮ Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ
ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂ１ａｃｋ Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ
Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ
Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）等のカーボンブラック類が挙げられる。

イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外の顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。

パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。

メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの単体又は合金からなる粒子が挙げられる。

また、染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等の通常インクジェット記録に使用する各種染料を使用することができる。

非白色色材は、水中に安定的に分散又は溶解できることが好適であり、必要に応じて分散剤を使用して分散させてもよい。分散剤としては、上述の白色インク組成物の白色色材の分散性を向上させるために用いると同様の分散剤を挙げることができる。

非白色色材の含有量は、非白色インク組成物の全質量に対して、好ましくは０．３質量％以上２０．０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上１５．０質量％以下であり、特に好ましくは０．５質量％以上６．０質量％以下である。非白色色材の含有量が上記範囲内であると、記録装置のノズル詰まり等が発生しにくく、また発色性により優れ画質がより優れる画像を形成できる場合がある。非白色インク組成物に含む非白色色材の凝集性は高いものも低いものも用いることができるが、耐滲み性などがより優れる点で、高いものであることが好ましい。

非白色色材に顔料を採用する場合の顔料粒子の体積平均粒子径は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下がさらに好ましく、７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が特に好ましい。非白色色材の体積平均粒子径は前述の体積平均粒子径の確認方法で初期状態として測定するものである。体積平均粒子径が上記範囲の場合、所望の色材を入手しやすい点や、色材の特性などを好ましいものにし易い点で好ましい。

１．３．１．２．その他の成分
本実施形態に係る記録方法に用いられる非白色インク組成物は、非白色色材の他に、樹脂粒子、有機溶剤、界面活性剤、水、ワックス、添加剤、樹脂分散剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤、粘度調整剤、酸化防止剤、防黴剤等の成分を含有してもよい。

これらの成分は、いずれも上述の白色インク組成物と同様であるので、「白色インク組成物」を「非白色インク組成物」と読み替えることにより、詳細な説明を省略する。非白色インク組成物は、これらの成分を、白色インク組成物に含んでもよいものや、その好ましい含有量を、白色インク組成物とは独立して含むことができる。

１．３．１．３．物性
本実施形態に係る記録方法に用いられる非白色インク組成物の粘度は、２０℃において、１．５ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上７．０ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下とすることがより好ましい。非白色インク組成物が、インクジェット法によって記録媒体に付着される場合には、所定の画像を効率的に記録媒体に形成することが容易である。

本実施形態に係る記録方法に用いられる非白色インク組成物は、記録媒体への濡れ拡がり性を適切なものとする観点から、２５．０℃における表面張力は、４０．０ｍＮ／ｍ以
下、好ましくは３８．０ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３５．０ｍＮ／ｍ以下、さらに好ましくは３０．０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。なお、表面張力の測定は、上述の白色インク組成物と同様に行われる。

１．４．白色インク付着工程及び非白色インク付着工程における態様
本実施形態に係る記録方法は、上述した白色インク付着工程及び非白色インク付着工程を、記録ヘッドと記録媒体との相対的な走査により行い、白色インク付着工程と、非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行い、白色インク組成物及び非白色インク組成物を付着させた記録領域において、単位領域当たりの非白色インク組成物の付着量１００質量％に対し、白色インク組成物の付着量が６０質量％以下である。

後述の記録装置を用いることで、白色インク付着工程及び非白色インク付着工程を、記録ヘッドと記録媒体との相対的な走査により行うことができ、白色インク付着工程と、非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができる。

なお、「走査領域」とは、記録ヘッドを記録媒体方向に投影しながら、記録ヘッドおよび記録媒体のいずれか一方が位置を移動することによって、両者の間の相対的な位置関係を変化させたときの記録媒体上における投影の軌跡領域のことをいう。あるいは、記録ヘッドを記録媒体方向に投影しながら、記録ヘッドおよび記録媒体の両者が位置を移動することによって、両者の間の相対的な位置関係を変化させたときの記録媒体上における投影の軌跡領域のことを含む。あるいは、走査が行われたときに、記録ヘッドが記録媒体に対して相対的な位置を移動する記録媒体上の部分をいう。

ここでいう走査は、インク付着工程における走査であり、インクを吐出しながら行う走査であり、主走査ともいう。

相対的な走査とは、記録ヘッドおよび記録媒体のいずれか一方が位置を移動することによって行われる走査をいう。つまり記録ヘッドが記録媒体に対して移動して行われても良いし、記録媒体が記録ヘッドに対して移動して行われてもよい。

白色インク付着工程と、非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により行うとは、白色インク付着工程を行う走査と非白色インク付着工程を行う走査が、同時に行われることをいう。

白色インク付着工程と、非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うとは、同一の走査により行われた白色インクの走査領域と非白色インクの走査領域が、少なくとも一部、重なる領域を有することをいう。

このような、白色インク付着工程と、非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うような走査を、複数回行うことにより記録が行われてもよい。複数回の走査が行われる場合、走査と走査の間には副走査が行われることが好ましい。副走査は、上記の走査の方向とは交差する方向に、記録ヘッドおよび記録媒体のいずれか一方が相対的な位置を移動することによって行われる。こうして記録ヘッドと記録媒体の相対的な位置が、走査と走査との間で、走査の方向とは交差する方向に異なることになる。副走査においては記録ヘッドから記録媒体へのインクの吐出は行わない。よって副走査は走査ではない。副走査も相対的な走査であればよい。つまり記録ヘッドが記録媒体に対して移動して行われても良いし、記録媒体が記録ヘッドに対して移動して行われてもよい。

なお、走査が複数回行われて副走査も行なわれる場合の走査を特に主走査ともいう。

このようにして、白色インク組成物及び非白色インク組成物を付着させた記録領域において、単位領域当たりの非白色インク組成物の付着量１００質量％に対し、白色インク組成物の付着量（付着量比）が６０質量％以下であり、５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、白色インク組成物の付着量が３０質量％以下であることがより好ましく、白色インク組成物の付着量が２０質量％以下であることがさらに好ましく、白色インク組成物の付着量が１５質量％以下であることが特に好ましい。一方、上記付着量比は、下限は限るものではないが、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、１０質量％以上がさらに好ましい。また３０質量％以上が好ましい。このような範囲内であると、画質の優れる画像形成が可能となり、優れた印刷速度との両立を実現できる。また白色インクの成分（特に顔料）により画像に隠蔽性を持たせる点で好ましい。

ここで、「単位領域」とは、所定の面積を有する領域のことであり、白色インクの付着量と非白色インクの付着量の比を確認可能な程度の面積を有する単位領域であればよい。仮に、白色インクのみ、非白色インクのみで記録したときに、該単位面積内の各場所において、白色インクの濃度、非白色インクの濃度が、それぞれ一定であることが好ましい。単位領域は、例えば１×１ｍｍの領域である。または２×２ｍｍの領域、または３×３ｍｍの領域である。また、単位領域当たりの非白色インク組成物の付着量１００質量％に対する白色インク組成物の付着量が上記範囲内である領域を、記録領域において少なくとも有していればよいが、好ましくは、上記記録領域において、上記付着量比の最大値が上記範囲であることが好ましい。

また、非白色インク組成物の付着量が上記記録領域における最大付着量の領域において、単位領域当たりの非白色インク組成物の付着量に対する白色インク組成物の付着量が上記関係を満たすことが好ましい。さらに好ましくは、非白色インク組成物の付着量が上記記録領域における最大付着量以下かつ最大付着量の半分以上の領域において、単位領域当たりの非白色インク組成物の付着量に対する白色インク組成物の付着量が上記範囲内である。よりさらに好ましくは、非白色インク組成物の付着量が上記記録領域における最大付着量以下かつ最大付着量の２０％以上の領域において、単位領域当たりの非白色インク組成物の付着量に対する白色インク組成物の付着量が上記範囲内である。

白色インク組成物及び非白色インク組成物を付着させた記録領域において、白色インク組成物の最大付着量が７ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることが好ましく、５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることがより好ましく、１．５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることがさらに好ましく、１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることが特に好ましい。また最大付着量が、０．１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが好ましく、０．３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがより好ましく、０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがさらに好ましい。さらに１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが好ましい。白色インク組成物の最大付着量が前記範囲内であると、非白色インク組成物との接触界面積が増大しより混合されやすくなるため、より画質に優れる傾向にある。

また、白色インク組成物及び非白色インク組成物を付着させた記録領域において、非白色インク組成物の最大付着量が１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることが好ましく、１３ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることがより好ましく、１１ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることがさらに好ましく、９ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であることが特に好ましい。また最大付着量が、４ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることが好ましく、５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがより好ましく、７ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であることがさらに好ましい。非白色インク組成
物の最大付着量が前記範囲内であると、白色インク組成物との接触界面積が増大しより混合されやすくなるため、より画質に優れる傾向にある。

上記の付着量比や各付着量は、単位領域に対して複数回の走査によりインクの付着が行われた場合は、複数回の走査の合計のインクの付着量比や付着量である。

画像中の場所によって、画像の色や濃度に応じて非白色インクの付着量が異なる場合があるが、その場合も、画像中の各場所において、付着量比が上記の範囲とすることが好ましい。その場合、画像中の各場所の非白色インクの付着量に応じて、白色インクの付着量を異ならせても良く、好ましい。この場合、画像中の各場所において、付着量比を上記の範囲とすることがしやすく好ましい。

１．５．記録装置
本実施形態に係る記録方法が実施される記録装置の一例について図面を参照しながら説明する。

図１は、記録装置を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１の記録装置１のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図である。図１、２に示すように、記録装置１は、記録ヘッド２と、ＩＲヒーター３と、プラテンヒーター４と、加熱ヒーター５と、冷却ファン６と、プレヒーター７と、通気ファン８と、キャリッジ９と、プラテン１１と、キャリッジ移動機構１３と、搬送手段１４と、制御部ＣＯＮＴを備える。記録装置１は、図２に示す制御部ＣＯＮＴにより、記録装置１全体の動作が制御される。

１．５．１．記録ヘッド
本実施形態に係る記録方法が実施される記録装置が備える記録ヘッド２（以下、単に「ヘッド２」ともいう）は、記録媒体Ｍに対して相対的に走査されるものである。

ここで、「記録ヘッドと記録媒体との相対的な走査」とは、記録ヘッドおよび記録媒体のいずれか一方が位置を移動することによって、両者の間の相対的な位置関係が変化すること、あるいは、記録ヘッドおよび記録媒体の両者が位置を移動することによって、両者の間の相対的な位置関係が変化することを含む。

ヘッド２が液滴を吐出する方式は、どのような方式であってもよい。ヘッド２の記録方式としては、例えば、ノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印加し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏光電極に与えて記録する方式またはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射・記録させる方式（ピエゾ方式）、インク液を印刷情報信号にしたがって微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射・記録させる方式（サーマルジェット方式）等が挙げられる。

これらのうちピエゾ方式は、さらに分類が可能であり、薄膜型の記録ヘッドを備えたものと、積層型の記録ヘッドを備えたものに分類することができる。薄膜型の記録ヘッドは、いわゆるユニモルフ型の圧電アクチュエーターを含み、当該圧電アクチュエーターの変位によって、インク組成物をノズルから吐出させる態様のものである。一方、積層型の記録ヘッドは、積層型の圧電素子のｄ３１モードの駆動により、ノズルに連通する圧力室の壁を押してノズルから吐出させる態様のものである。

これらの方式で液滴を吐出できるヘッドをインクジェットヘッドという。本実施形態の
記録ヘッド２としては、特に制限されるものではないが、インクジェットヘッドであることが好ましい。すなわち、上述した白色インク付着工程及び非白色インク付着工程においては、インクジェットヘッドからインクを吐出して行うことが好ましい。そうすると、本実施形態に係る記録方法が実施される記録装置１が、ヘッド２の位置を移動する態様（シリアル型）である場合には、高速な動作が可能で、より高精細な高品質の画像を高速に形成することができる。

図２に示すようなシリアル型の記録装置１では、キャリッジ９を記録媒体Ｍの媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構１３の動作により、記録ヘッド２と記録媒体Ｍとの相対的な走査が行われる。媒体幅方向とは、記録ヘッド２の主走査方向である。主走査方向への走査を主走査ともいう。

またここで、主走査方向は、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ９の移動する方向である。図１においては、矢印ＳＳで示す記録媒体Ｍの搬送方向である副走査方向に交差する方向である。図２においては、記録媒体Ｍの幅方向、つまりＳ１－Ｓ２で表される方向が主走査方向ＭＳであり、Ｔ１→Ｔ２で表される方向が副走査方向ＳＳである。

記録ヘッド２が、主走査方向ＭＳ、すなわち、矢印Ｓ１又は矢印Ｓ２の何れか一方の方向に走査を行いながら画像を形成する１回の動作を「主走査」や「パス」と呼ぶ。そして、パス１とパス２とで記録ヘッド２の主走査方向ＭＳの移動方向が同じである場合を「単方向印刷」と呼び、パス１とパス２とで記録ヘッド２の主走査方向ＭＳの移動方向が異なる場合を「双方向印刷」と呼ぶ。

単方向印刷では、例えば、パス１において、記録ヘッド２は矢印Ｓ２の方向に移動しながらインクを吐出する。その後、記録ヘッド２は矢印Ｓ１の方向に移動させ元の位置に戻し（戻り動作）、記録媒体ＭをＴ１→Ｔ２方向を所定距離だけ移動させ、パス１と同様にしてパス２の印刷動作が行われる。単方向印刷では、主走査方向ＭＳにおける同じ方向にインクが吐出されるため、主走査方向ＭＳにおけるインクドットの着弾位置のズレが少なく、良好な画質の画像を印刷したい場合などに適している。また、記録ヘッドにおける白色インクノズル列を、パスの主走査方向で、非白色インクノズル列よりも先行側に配置する場合において、記録媒体の画像形成面側から見ると、より発色性に優れ画質の優れた画像の形成が可能となる場合がある。また、これとは逆に、記録ヘッドにおける白色インクノズル列を、パスの主走査方向で、非白色インクノズル列よりも後行側に配置する場合において、記録媒体の画像形成面側の裏から見ると、より発色性に優れ画質の優れた画像の形成が可能となる場合がある。

双方向印刷では、例えば、パス１において、記録ヘッド２は矢印Ｓ２の方向に移動しながらインクを吐出する。その後、記録媒体ＭをＴ１→Ｔ２方向を所定距離だけ移動させ、パス２において、パス１とは逆に矢印Ｓ１の方向に移動しながらインクを吐出する。双方向印刷では、記録ヘッド２の戻り動作が不要となり、記録ヘッド２が主走査方向ＭＳを往復する間に２列分のドットラインを形成することができる。そのため、単方向印刷の場合よりも印刷に要する時間を短縮させることができる。また、無色透明の記録媒体に記録を行う場合において、双方向印刷によって記録した画像は、記録媒体の画像が形成された側から見る場合と、その反対側から見る場合とで、同じ色により見えやすい点で有利である。

また、本実施形態に係る記録方法は、１回の走査での走査が行われる走査領域に、上述した白色インク付着工程と非白色インク組成物付着工程を同一の走査で記録媒体の同一の走査領域に対して行う走査を、複数回行ってもよい。すなわち、本実施形態に係る記録方法は、マルチパス記録であってもよい。マルチパス記録においては、白色インク組成物と
非白色インク組成物とがより混合されやすいため、画質が劣る傾向にある。しかしながら、本実施形態に係る記録方法では、マルチパス記録においても画質に優れる画像を形成することが可能である。なお、「マルチパス記録」とは、個々の主走査方向ＭＳ上のドットの形成を、Ｐ回（Ｐは２以上の整数）のパスで完了する記録動作のことをいう。

図３を用いてマルチパス記録について具体的に説明する。図３は、各パスにおけるノズル列の位置とその位置における記録領域とを示す概略図である。以後の説明では、１色のインク（例えば白色インク組成物）を用いて４パスで記録媒体Ｍの全画素にドットを形成する場合を例にとり説明する。

１回目（ｎ＋１パス目（ｎは０以上の整数））のパス（１Ｐ）と、２回目（ｎ＋２パス目）のパス（２Ｐ）では、ノズル列１６の位置は、ヘッド高さＨｈの１／４に相当する距離だけ副走査方向にずれている。３回目（ｎ＋３パス目）のパス（３Ｐ）、４回目（ｎ＋４パス目）のパス（４Ｐ）についても、ノズル列１６の位置は、それぞれ前回のパスの位置からヘッド高さＨｈの１／４に相当する距離だけ副走査方向にずれている。ここで、「ヘッド高さＨｈ」とは、Ｎ×ｄｐ（Ｎはノズル列１６のノズル数、ｄｐはノズルピッチ）で表される距離を意味する。

ｎ＋１回目のパスでは、記録媒体Ｍのうちで、領域Ｑ１～Ｑ４の全画素のうちの一部の画素においてドットが記録される。ｎ＋２回目のパスでは、記録媒体Ｍのうちで、領域Ｑ２～Ｑ５の全画素のうちの一部の画素においてドットが記録される。ｎ＋３回目のパスでは、それぞれ領域Ｑ３～Ｑ６の全画素のうちの一部の画素においてドットが記録され、ｎ＋４回目のパスでは、領域Ｑ４～Ｑ７の全画素のうちの一部の画素においてドットが記録される。領域Ｑ４は、ｎ＋１回目と、ｎ＋２回目と、ｎ＋３回目と、ｎ＋４回目のパスの合計４回のパスで１００％の画素の記録が実行される。なお、ここでは記録媒体Ｍの全画素にドットを形成する画像（ベタ画像）を記録媒体Ｍに形成する場合を想定しているが、実際のドットデータで表される記録画像（印刷画像）は、記録媒体Ｍにドットを実際に形成する画素と、記録媒体Ｍにドットを実際に形成しない画素とを含んでいる。すなわち、記録媒体Ｍの各画素にドットを実際に形成するか否かは、ハーフトーン処理によって生成されるドットデータによって決定される。

同一の走査領域に対して行われる走査の回数を走査回数やパス数という。例えば図３において、１回の副走査で記録ヘッドが記録媒体に対して相対的な位置を移動するＳＳ方向の長さ（ノズル列１６の４分の１の長さ）で、かつＭＳ方向に延びる走査領域に対して、行われた走査の回数である。図３の例であれば走査の回数は４である。走査回数は１以上であり、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、４以上がさらに好ましい。また限るものではないが２４以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。

本実施形態に係る記録方法が実施される記録装置が備える記録ヘッド２におけるノズル面のノズル列の配列について図４を用いて説明する。図４に、記録ヘッド２におけるノズル面２ａのノズル列の配列の一例を模式的に示す。記録ヘッド２は、白色インク組成物や非白色インク組成物を吐出する複数のノズル列を含むノズル面２ａを有する。図４に示す例では、記録ヘッド２のノズル面２ａは、非白色インク組成物が充填されるノズルが副走査方向に複数配列される複数の非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄと、白色インク組成物が充填されるノズルが副走査方向に複数配列される白色インクノズル列１６を有する。なお、本明細書では、白色インクノズル列１６を有する記録ヘッド２の部分を白色インクヘッドともいい、非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄを有する記録ヘッド２の部分を非白色インクヘッドともいう。白色インクノズル列１６は、１列であっても、複数であっても良く、図４に示す例では白色インクノズル列１６は１列である。また、図４に示す例で
は白色インクノズル列１６は、主走査方向ＭＳの矢印Ｓ１側に配置されているが、白色インクノズル列１６と非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄの配置位置は特に制限されない。なお、以下において、非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄのうち、記録に用い記録時にインクを吐出する部分を、非白色インク吐出ノズル列という。同様に、白色インクノズル列１６のうち、記録に用い記録時に白色インク組成物を吐出する部分を、白色インク吐出ノズル列という。

本実施形態において、図４に示すノズル列の配列の一例では、非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄと、白色インクノズル列１６とを主走査軸ＭＳに沿って投影したときに、白色インクノズル列１６は非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄと副走査方向において互いに位置が重なる部分を有する。ここで、重なる部分とは、図４においてＸで示す範囲であり、白色インクノズル列１６が存在する領域３Ａと、非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄが存在する領域３Ｂ～３Ｅにおいて一致する、Ｘで示す副走査方向における長さを指す。

図４に示す例では、重なる部分Ｘは、白色インクノズル列１６の副走査方向における長さの１００％であり、非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄの副走査方向における長さの１００％である。また、非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄは全て非白色インク吐出ノズル列であり、白インクノズル列１６は全て白インク吐出ノズル列である。このように、重なる部分Ｘが１００％の配列であり、各ノズル列に対して使用ノズル列が１００％である場合には、上述の白色インク付着工程と、非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができる。また、使用するノズル列が横並びとなるため、記録ヘッド２の副走査方向における長さを短くすることができ、ひいては装置全体の小型化が可能となる。

なお、部分Ｘの長さは、白色インクノズル列１６の副走査方向における長さや、非白色インクノズル列１５ａの副走査方向における長さに対して、１００％であることに限られず、部分Ｘがノズル列中に有すればよい。

１．５．２．その他の構成
図２に示すような、記録ヘッド２に白色インク組成物や非白色インク組成物を供給するカートリッジ１２は、独立した複数のカートリッジを含む。カートリッジ１２は、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ９に対して着脱可能に装着される。複数のカートリッジのそれぞれには異なる種類のインク組成物が充填されており、カートリッジ１２から各ノズルに白色インク組成物や非白色インク組成物が供給される。なお、本実施形態においては、カートリッジ１２はキャリッジ９に装着される例を示しているが、これに限定されず、キャリッジ９以外の場所に設けられ、図示せぬ供給管によって各ノズルに供給される形態でもよい。

図１に示すように、記録装置１は、記録ヘッド２からの白色インク組成物や非白色インク組成物の吐出時に記録媒体Ｍを加熱するためのＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４を備える。本実施形態において、乾燥工程で記録媒体Ｍを乾燥する際には、ＩＲヒーター３、後述の通気ファン８等を用いることができる。

なお、ＩＲヒーター３を用いると、記録ヘッド２側から赤外線の輻射により放射式で記録媒体Ｍを加熱することができる。これにより、記録ヘッド２も同時に加熱されやすいが、プラテンヒーター４等の記録媒体Ｍの裏面から加熱される場合と比べて、記録媒体Ｍの厚みの影響を受けずに昇温することができる。また、温風又は環境と同じ温度の風を記録媒体Ｍにあてて記録媒体Ｍ上のインク組成物を乾燥させる各種のファン（例えば通気ファン８）を備えてもよい。

プラテンヒーター４は、記録ヘッド２によって吐出された白色インク組成物や非白色インク組成物が記録媒体Ｍに付着された時点から早期に乾燥することができるように、記録ヘッド２に対向する位置において記録媒体Ｍを、プラテン１１を介して加熱することができる。プラテンヒーター４は、記録媒体Ｍを伝導式で加熱可能なものであり、本実施形態の記録方法では、必要に応じて用いられ、用いる場合には、記録媒体Ｍの表面温度が４０．０℃以下となるように制御することが好ましい。

なお、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４による、記録媒体Ｍの表面温度の上限は６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましい。さらに、４５．０℃以下であることが好ましく、４０．０℃以下であることがより好ましく、３８．０℃以下であることがさらにより好ましく、３５．０℃以下であることが特に好ましい。また、記録媒体Ｍの表面温度の下限は２５．０℃以上であることが好ましく、２８．０℃以上であることがより好ましく、３０．０℃以上であることがさらに好ましく、３２．０℃以上であることが特により好ましい。また４０℃以上が好ましい。これにより記録ヘッド２内の白色インク組成物や非白色インク組成物の乾燥及び組成変動を抑制でき、記録ヘッド２の内壁に対するインク組成物中の樹脂の溶着が抑制される。また、記録媒体Ｍ上で白色インク組成物や非白色インク組成物を早期に固定することができ、画質を向上させることができる。

加熱ヒーター５は、記録媒体Ｍに付着された白色インク組成物や非白色インク組成物を乾燥及び固化させる、つまり、二次加熱又は二次乾燥用のヒーターである。加熱ヒーター５は、後加熱工程に用いることができる。加熱ヒーター５が、画像が記録された記録媒体Ｍを加熱することにより、インク組成物中に含まれる水分等がより速やかに蒸発飛散して、インク組成物中に含まれる樹脂によってインク膜が形成される。このようにして、記録媒体Ｍ上においてインク膜が強固に定着又は接着して造膜性が優れたものとなり、優れた高画質な画像が短時間で得られる。加熱ヒーター５による記録媒体Ｍの表面温度の上限は１２０．０℃以下であることが好ましく、１００．０℃以下であることがより好ましく、９０．０℃以下であることがさらに好ましい。また、記録媒体Ｍの表面温度の下限は６０．０℃以上であることが好ましく、７０．０℃以上であることがより好ましく、８０．０℃以上であることがさらに好ましい。温度が前記範囲にあることにより、高画質な画像が短時間で得られる。

記録装置１は、冷却ファン６を有していてもよい。記録媒体Ｍに記録されたインク組成物を乾燥後、冷却ファン６により記録媒体Ｍ上のインク組成物を冷却することにより、記録媒体Ｍ上に密着性よくインク塗膜を形成することができる。

また、記録装置１は、記録媒体Ｍに対して白色インク組成物や非白色インク組成物が付着される前に、記録媒体Ｍを予め加熱するプレヒーター７を備えていてもよい。さらに、記録装置１は、記録媒体Ｍに付着した白色インク組成物や非白色インク組成物がより効率的に乾燥するように通気ファン８を備えていてもよい。

キャリッジ９の下方には、記録媒体Ｍを支持するプラテン１１と、キャリッジ９を記録媒体Ｍに対して相対的に移動させるキャリッジ移動機構１３と、記録媒体Ｍを副走査方向に搬送するローラーである搬送手段１４を備える。キャリッジ移動機構１３と搬送手段１４の動作は、制御部ＣＯＮＴにより制御される。

図５は、記録装置１の機能ブロック図である。制御部ＣＯＮＴは、記録装置１の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部１０１（Ｉ／Ｆ）は、コンピューター１３０（ＣＯＭＰ）と記録装置１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１０２は、記録装置１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリー１０３
（ＭＥＭ）は、ＣＰＵ１０２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１０２は、ユニット制御回路１０４（ＵＣＴＲＬ）により各ユニットを制御する。なお、記録装置１内の状況を検出器群１２１（ＤＳ）が監視し、その検出結果に基づいて、制御部ＣＯＮＴは各ユニットを制御する。

搬送ユニット１１１（ＣＯＮＶＵ）は、記録の副走査（搬送）を制御するものであり、具体的には、記録媒体Ｍの搬送方向及び搬送速度を制御する。具体的には、モーターによって駆動される搬送ローラーの回転方向及び回転速度を制御することによって記録媒体Ｍの搬送方向及び搬送速度を制御する。

キャリッジユニット１１２（ＣＡＲＵ）は、記録の主走査（パス）を制御するものであり、具体的には、記録ヘッド２を主走査方向に往復移動させるものである。キャリッジユニット１１２は、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ９と、キャリッジ９を往復移動させるためのキャリッジ移動機構１３とを備える。

ヘッドユニット１１３（ＨＵ）は、記録ヘッド２のノズルからの白色インク組成物又は非白色インク組成物の吐出量を制御するものである。例えば、記録ヘッド２のノズルが圧電素子により駆動されるものである場合、各ノズルにおける圧電素子の動作を制御する。ヘッドユニット１１３により各インク組成物付着のタイミング、ドットサイズ等が制御される。また、キャリッジユニット１１２及びヘッドユニット１１３の制御の組合せにより、１走査あたりの白色インク組成物や非白色インク組成物の付着量が制御される。

乾燥ユニット１１４（ＤＵ）は、ＩＲヒーター３、プレヒーター７、プラテンヒーター４、加熱ヒーター５等の各種ヒーターの温度を制御する。

上記の記録装置１は、記録ヘッド２を搭載するキャリッジ９を主走査方向に移動させる動作と、搬送動作（副走査）とを交互に繰り返す。このとき、制御部ＣＯＮＴは、各パスを行う際に、キャリッジユニット１１２を制御して、記録ヘッド２を主走査方向に移動させるとともに、ヘッドユニット１１３を制御して、記録ヘッド２の所定のノズル孔から白色インク組成物や非白色インク組成物の液滴を吐出させ、記録媒体Ｍに白色インク組成物や非白色インク組成物の液滴を付着させる。また、制御部ＣＯＮＴは、搬送ユニット１１１を制御して、搬送動作の際に所定の搬送量（送り量）にて記録媒体Ｍを搬送方向に搬送させる。

記録装置１では、主走査（パス）と副走査（搬送動作）が繰り返されることによって、複数の液滴を付着させた記録領域が徐々に搬送される。そして、アフターヒーター５により、記録媒体Ｍに付着させた液滴を乾燥させて、画像が完成する。その後、完成した記録物は、巻き取り機構によりロール状に巻き取られたり、フラットベット機構で搬送されたりしてもよい。

１．５．３．変形例
本実施形態に係る記録方法が実施される記録装置の変形例を以下に述べる。

１．５．３．１．ノズル面の配列の変形例
本実施形態に係る記録方法においては、上述した白色インク付着工程と、非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができればよい。そのため、記録ヘッド２は、各ノズル列において、それぞれ一部のノズルで構成されるノズル列を使用して記録するように制御してもよい。すなわち、各ノズル列が、それぞれ吐出ノズル列及び不吐出ノズル列を有するように選択してもよい。

このような選択は、例えば、ユーザーにより制御部ＣＯＮＴに選択結果を入力することで行うことができる。また、あらかじめメモリー１０３等に各ノズル列の吐出ノズル列及び不吐出ノズル列の配置に関するメニューが格納され、これをユーザーが選択するようにしてもよい。以下、各ノズル列における記録に用いるノズルの集合を吐出ノズル列という。また、各ノズル列における記録に用いないノズルの集合を不吐出ノズル列ということとする。吐出ノズル列は、記録に用い記録に際し吐出を行うよう設定されたノズルの集合であり、そのようなノズルであれば、記録中にノズルの意図しない不具合により吐出不良となってしまったノズルも吐出ノズル列に含める。また、不吐出ノズル列は、記録に用いず記録に際し吐出を行わないよう設定されたノズルの集合であり、そのようなノズルであって、メンテナンス目的などの画像の形成以外の目的の吐出を行うノズルも、不吐出ノズル列に含める。

互いに異なるノズル列の吐出ノズル列が２列以上、主走査方向ＭＳに投影した場合に完全な重なりを有して配置されると、それぞれのノズル列から吐出される液体を、１回のパスで同一の走査領域に対して同時打ちすることができる。すなわち、このような配置であれば、白色インク付着工程と非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができる。

例えば、図６は、図４に示すノズル列の配列の一例において、白色インクノズル列１６及び非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄの、副走査方向の上流側の３分の１及び副走査方向の下流側の３分の１を不吐出ノズル列とした例である。白色インクノズル列１６及び非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄのうち、副走査方向の上流側及び下流側の斜線の部分は記録に使用せず、斜線の無い中流側を記録に使用する吐出ノズル列とする。白色インク吐出ノズル列と非白色インク吐出ノズル列の副走査方向に完全に重なる部分がＸである。この方式の場合、白色インクノズル列１６と非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄの重なる部分は１００％ではあるものの、実際に使用する白色インク吐出ノズル列と非白色インク吐出ノズル列の重なる部分は、白インク吐出ノズル列の３分の１であり、非白色インク吐出列の３分の１となる。図６の例は、これ以外は図４と同じである。このような態様であっても、白色インク付着工程と非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができる。

また、図７に、ノズル列の配列の他の一例を模式的に示す。図７に示す例では、記録ヘッド２０のノズル面２０ａは、非白色インク組成物が充填されるノズルが副走査方向に複数配列される複数の非白色インクノズル列２５ａ～２５ｄと、白色インク組成物が充填されるノズルが副走査方向に複数配列される白色インクノズル列２６を有する。白色インクノズル列２６は非白色インクノズル列２５ａ～２５ｄと副走査方向において互いに位置が重なる部分を有する。ここで、重なる部分とは、図７においてＹで示す範囲であり、白色インクノズル列２６が存在する領域４Ａと、非白色インクノズル列２５ａ～２５ｄが存在する領域４Ｂ～４Ｅにおいて一致する、Ｙで示す副走査方向における長さを指す。

図７に示す例では、重なる部分Ｙは、白色インクノズル列２６の副走査方向における長さの３分の２であり、非白色インクノズル列２５ａ～２５ｄの副走査方向における長さの３分の２である。このようなノズル列の配列にある場合でも、重なる部分Ｙを少なくとも吐出ノズル列とし、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができる。

なお、重なる部分Ｙのみを吐出ノズル列としてもよいし、重なる部分Ｙ以外のノズル列の部分（つまり重なる部分ＹよりもＳＳ方向の上流側又は下流側の部分）も吐出ノズル列としてもよい。つまり、白色インク付着工程と非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うような走査領域を少なくとも有すれ
ばよい。

こうして、白色インク付着工程と非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができる。

なお、図８は、記録装置１において記録を行う際に行われる処理を示すフローチャートの例である。記録装置の制御部は、記録を開始する場合に、ステップ４００で、記録モードの決定を行う。記録モードは、記録に用いる吐出ノズル列や不吐出ノズル列の配置、吐出量、重ね打ちの態様、記録時の記録ヘッドの動作、記録媒体の動作等の記録の詳細が定められた記録の態様である。

記録モードの決定は、記録装置１に対して、コンピューターなどの外部機器から入力した入力信号によって決定されたり、記録装置１が備えるユーザー入力部へのユーザーの入力情報によって決定される。ここで、外部機器からの入力信号や、ユーザーの入力情報は、記録モードを直接指定する情報であってもよいし、記録する記録媒体種情報や、記録速度の指定や、画質の指定などの、記録に関する情報であってもよい。また記録に関する情報はこれらには限られない。後者の場合は、記録装置１は、予め記録に関する情報に対応する記録モードを定めた対応情報を制御部などの記録装置１内に記録しており、対応情報を参照して記録モードを決定する。又はＡＩ技術（人工知能技術）を利用して決定してもよい。

ステップＳ４０１では、決定された記録モードを判別する。ステップＳ４０２又はＳ４０３では、決定された記録モードに応じて、吐出ノズル列を設定する。ステップＳ４０４では記録を実行する。記録モードの種類は図では第１記録モードと第２記録モードの２つを示したが、３つ以上あってもよい。

この例の場合、記録装置１は、記録モードに応じて吐出ノズル列の配置を異ならせることができ、多様な記録を行うことができるので好ましい。

１．５．３．２．記録ヘッドの変形例
図２の記録装置は、シリアル型の記録ヘッドを搭載し、シリアル型の記録方法を行うシリアル型の記録装置である。一方、記録ヘッド２は、ライン型記録ヘッドであってもよい。ライン型記録ヘッドにおいても、記録媒体Ｍに対して相対的に走査することができる。。そして、本実施形態に係る記録方法によれば、白色インク組成物の付着量が比較的少ない場合でも、画質に優れた画像を形成することができる。

図１において、記録ヘッド２がライン型記録ヘッドである場合、ライン型記録ヘッドは、記録媒体Ｍの搬送方向である矢印ＳＳ方向と交差する方向に形成されたノズルの領域が、記録媒体Ｍの交差方向全体をカバー可能なように設けられる。そして、記録媒体Ｍの搬送方向である矢印ＳＳ方向と交差する方向へのライン型記録ヘッドの移動を行わずに、記録媒体Ｍの搬送をＳＳ方向へ行いつつ記録動作（走査）が行われる。このようにして、記録ヘッド２がライン型記録ヘッドである場合、記録装置１は、ライン型記録ヘッドと記録媒体Ｍとの相対的な位置を移動させつつ、白色インク組成物及び非白色インク組成物を該ライン型記録ヘッドから吐出し記録媒体Ｍへ付着させ記録を行うものである。走査回数は１である。

ライン型記録ヘッドは、白色インク組成物や非白色インク組成物を吐出する複数のノズル列を含むノズル面を有しているが、そのノズル列の配列は、特に限定されず、白色インク付着工程と非白色インク付着工程を同一の相対的な走査により記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができればよい。

１．５．３．３．キャリッジ移動機構の変形例
図２に示すような記録装置１においては、記録ヘッド２の主走査と、記録媒体Ｍの搬送である副走査を複数回繰り返し行うことで、記録媒体Ｍに対して記録するものである。その一方で、記録媒体Ｍの搬送を行うことなく、記録媒体Ｍにおける一定の印刷領域に、記録ヘッド２の移動のみで画像を印刷するラテラルスキャン方式であってもよい。このようなラテラルスキャン方式であっても、白色インク付着工程と非白色インク付着工程を、同一の相対的な走査により、記録媒体の同一の走査領域に対して行うことができる。

図９は、ラテラルスキャン方式により記録を行う記録装置の一部分を模式的に示す概略側面図である。図１０は、ラテラルスキャン方式により記録を行う記録装置の一部分を模式的に示す概略俯瞰図である。記録装置の一部分３００は、主走査軸キャリッジ移動機構３１２及び副走査軸キャリッジ移動機構３１１を含むキャリッジ移動機構３１０、記録ヘッド２を含むキャリッジ３２０、記録媒体Ｍを搬送する搬送ローラー３３０を備える。

キャリッジ移動機構３１０は、記録ヘッド２（図示せず）を含むキャリッジ３２０を、記録媒体Ｍの搬送方向に対応する副走査方向ＳＳと、記録媒体Ｍの搬送方向と直交する方向に対応する主走査方向ＭＳとに自在に移動させるものである。キャリッジ移動機構３１０は、キャリッジ３２０を副走査方向ＭＳに移動させる副走査軸キャリッジ移動機構３１１と、副走査軸キャリッジ移動機構３１１を主走査方向ＭＳに移動させる主走査軸キャリッジ移動機構３１２と、これらを移動させるモーター（不図示）とで、構成されている。

キャリッジ３２０は副走査軸キャリッジ移動機構３１１に設けられ、副走査軸キャリッジ移動機構３１１が副走査方向ＳＳにおける移動動作を行うと、キャリッジ３２０も副走査方向ＳＳに移動する。また、主走査軸キャリッジ移動機構３１２が主走査方向ＭＳにおける移動動作を行うと、キャリッジ３２０も主走査方向ＭＳに移動する。そして、キャリッジ３２０を副走査方向ＳＳに移動させつつ、同時に主走査方向ＭＳにも移動させることで、キャリッジ３２０を副走査方向ＳＳに対して斜めの方向に移動させることができる。キャリッジ３２０の移動中にノズルからインク組成物を間欠的に吐出することによって、該斜め方向に沿って記録媒体Ｍ上に白色インク組成物及び非白色インク組成物を付着させることができる。その後、キャリッジ３２０は、主走査軸キャリッジ移動機構３１２により、副走査軸キャリッジ移動機構３１１を介して主走査方向ＭＳに移動し、再び、キャリッジ３２０が斜め方向に移動しながら印刷を行う。

このように、キャリッジ３２０の移動により白色インク組成物及び非白色インク組成物を記録媒体Ｍ上に付着させる動作と、キャリッジ３２０の主走査方向ＭＳへの移動を繰り返すことで、印刷領域の記録媒体Ｍに画像を印刷することができる。印刷領域に供給された記録媒体Ｍに画像を印刷する動作（画像形成動作）と、搬送ローラー３３０により記録媒体Ｍを搬送方向に搬送して新たな記録媒体Ｍ部分を印刷領域に供給する動作（搬送動作）とを、交互に繰り返すことで連続記録媒体Ｍに多数の画像を印刷する。

なお、キャリッジ３２０の移動のさせ方は任意で可能であり、副走査軸キャリッジ移動機構３１１を動作させないで、キャリッジ３２０を記録媒体Ｍの主走査方向ＭＳに移動させる主走査軸キャリッジ移動機構３１２のみの動作により、キャリッジ３２０と記録媒体Ｍとの相対的な走査を行ってもよい。そして、キャリッジ３２０が、記録媒体Ｍの主走査方向ＭＳにおける動作が終了した後に、副走査軸キャリッジ移動機構３１１によって副走査方向ＳＳにキャリッジ３２０が移動する動作が行われる。すなわち、副走査軸キャリッジ移動機構３１１と主走査軸キャリッジ移動機構３１２とをそれぞれ独立させて動作させ、記録媒体Ｍに対して記録を行ってもよい。さらに、単方向印刷と双方向印刷のいずれも用いてよいし、マルチパス記録を行ってもよい。

１．６．その他の工程
本実施形態に係る記録方法は、記録媒体に付着した液体を乾燥させる乾燥工程や、記録媒体を加熱する工程（後加熱工程）等を備えてもよい。

１．６．１．乾燥工程
本実施形態に係る記録方法は、乾燥工程を有してもよい。本実施形態に係る記録方法は、白色インク組成物及び非白色インク組成物の付着工程の前又は付着工程の際に記録媒体を乾燥する工程を備えてもよい。乾燥工程は、記録を停止して放置する手段、の他に、乾燥機構を用いて乾燥させる手段により行うことができる。乾燥機構を用いて乾燥させる手段としては、記録媒体に対して常温の送風や温風の送風を行う手段（送風式）、及び、記録媒体に熱を発生する放射線（赤外線等）を照射する手段（放射式）、記録媒体に接して記録媒体に熱を伝える部材（伝導式）、並びに、これらの手段の２種以上を組み合わせが挙げられる。乾燥工程を有する場合、これらの中でも伝導式又は送風式で行われることがより好ましい。

白色インク組成物及び非白色インク組成物の付着時の記録媒体の表面温度は６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましい。さらに、４５℃以下が好ましく、４０℃以下が好ましい。一方、２０℃以上が好ましく、２０～６０℃がより好ましい。また、２７℃以上が好ましく、２８℃以上がより好ましく、３０℃以上がさらに好ましく、３２℃以上が特に好ましく、４０℃以上が特により好ましく、４５℃以上がことさら好ましい。該温度は付着工程における記録媒体の記録面のインク組成物の付着を受ける部分の表面温度であり、記録領域における付着工程の最高の温度である。表面温度が上記範囲の場合、画質や耐擦性や目詰まり低減や高光沢の点でより好ましい。

乾燥工程は、上述の白色インク付着工程及び非白色インク付着工程と同時に行われることもできる。インク付着時において、記録媒体の表面温度は４３℃以下とすることが好ましく、４０℃以下とすることがより好ましい。

白色インク付着工程及び非白色インク付着工程の前又は白色インク付着工程及び非白色インク付着工程の際に記録媒体を乾燥する乾燥工程を行う場合、白色インク組成物及び非白色インク組成物が記録媒体に付着する時点での記録媒体の表面温度は、３０．０℃以上、好ましくは３５．０℃以上、より好ましくは４０．０℃以上であることが好ましい。このようにすれば、白色インク組成物及び非白色インク組成物に樹脂粒子が含まれる場合などに、皮膜が形成されやすくなるので、得られる画像の密着性及び耐擦性を更に高めることができる場合がある。

１．６．２．後加熱工程
本実施形態に係る記録方法は、上記の各付着工程後に、さらに記録媒体を加熱する後加熱工程を備えてもよい。後加熱工程は、例えば、適宜の加熱手段を用いて行うことができる。後加熱工程は、例えば、アフターヒーター（上述の記録装置の例では加熱ヒーター５が相当する。）により行われる。また、加熱手段は、記録装置に備えられた加熱手段に限らず、他の乾燥手段を用いてもよい。これにより得られる画像を乾燥させ、より十分に定着させることができるので、例えば、記録物を早期に使用できる状態にすることができる。

この場合の記録媒体の温度は、特に限定されないが、例えば、記録物に含まれる樹脂粒子を構成する樹脂成分のＴｇ等を鑑みて設定し得る。樹脂粒子やワックスを構成する樹脂成分のＴｇを考慮する場合には、樹脂粒子を構成する樹脂成分のＴｇよりも５．０℃以上、好ましくは１０．０℃以上に設定するとよい。

後加熱工程の加熱によって到達する記録媒体の表面温度は、３０．０℃以上１２０．０℃以下、好ましくは４０．０℃以上１００．０℃以下、より好ましくは５０．０℃以上９５℃以下であり、さらに好ましくは７０℃以上９０℃以下である。後加熱工程の加熱によって到達する記録媒体の表面温度は、特に好ましくは８０℃以上である。記録媒体の温度がこの程度の範囲であれば、記録物中に含まれる樹脂粒子やワックスの皮膜化、平坦化を行うことができるとともに、得られる画像を乾燥させ、より十分に定着させることができる。

２．記録装置
本発明の一実施形態に係る記録装置は、記録媒体に記録を行う記録装置であって、白色色材を含む白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる白色インクヘッドと、非白色色材を含む非白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる非白色インクヘッドと、インクヘッドと前記記録媒体との相対的な走査を行う走査機構と、を備え、上述の記録方法により記録を行うものである。このような記録装置によれば、画質の優れる画像形成と、優れた印刷速度との両立を実現できる。また、記録ヘッドがシリアル型の場合には、使用するノズル列を主走査方向に投影させたときに少なくとも一部が重なるように配列させればよいので、記録ヘッドの副走査方向における長さを短くすることができ、ひいては装置全体の小型化が可能となる。

本実施形態に係る記録装置としては、上述の図１～図１０に示すような記録装置を用いることができる。

なお、「白色インクヘッド」とは、図４においては、白色インクノズル列１６を有する記録ヘッド２の部分のことをいう。また、「非白色インクヘッド」とは、図４においては、非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄを有する記録ヘッド２の部分のこという。そして、「インクヘッド」とは、白色インクヘッドと非白色インクヘッドを合わせた記録ヘッドのことであり、図２においては記録ヘッド２と図示される。また、「走査機構」とは、図２においてはキャリッジ移動機構１３と搬送手段１４を合わせたものである。

３．実施例
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。以下「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。

３．１．白色インク組成物及び非白色インク組成物の調製
下表１及び下表２に示す含有量で各成分を混合し、室温にて２時間撹拌した後、孔径１０μｍのメンブレンフィルターにてろ過することで、各白色インク組成物及び各非白色インク組成物を得た。

なお、下表１及び下表２中に示す白色インク組成物及び非白色インク組成物の含有量の単位は質量％であり、色材、樹脂及びワックスの含有量は固形分換算量を表す。また、イオン交換水は組成物の全質量が１００質量％となるように添加した。

なお、インク組成物の調製に用いた色材は、事前に色材分散液を下記のように調製し、これをインク組成物の調製に用いた。

＜白色色材分散液の調製＞
まず、３０％アンモニア水溶液（中和剤）０．１質量部を溶解させたイオン交換水１５５質量部に、樹脂分散剤としてアクリル酸－アクリル酸エステル共重合体（重量平均分子量：２５，０００、酸価：１８）４質量部を加えて溶解させた。そこに、白色色材である
二酸化チタン（Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６）を４０質量部加えてジルコニアビーズによるボールミルにて１０時間分散処理を行った。その後、遠心分離機による遠心濾過を行って粗大粒子やゴミ等の不純物を除去して、白色色材の濃度が２０質量％となるように調整し、白色色材分散液を得た。白色色材の粒子径は、平均粒子径で３５０ｎｍであった。

＜非白色色材分散液の調製＞
まず、３０％アンモニア水溶液（中和剤）２質量部を溶解させたイオン交換水１６０．５質量部に、樹脂分散剤としてアクリル酸－アクリル酸エステル共重合体（重量平均分子量：２５，０００、酸価：１８０）７．５質量部を加えて溶解させた。そこに、マゼンタ色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を３０質量部加えてジルコニアビーズによるボールミルにて１０時間分散処理を行った。その後、遠心分離機による遠心濾過を行って粗大粒子やゴミ等の不純物を除去し、マゼンタ色材濃度が１５質量％となるように調整して、非白色色材（マゼンタ色材）分散液を得た。その際のマゼンタ色材の粒子径は、平均粒子径で１００ｎｍであった。

上表1及び上表２に示す各成分について、説明を補足する。
＜色材＞
・二酸化チタン（白色色材）：Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６
・マゼンタ（非白色色材）：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
＜樹脂＞
・スチレン・アクリル系：商品名「ジョンクリル６２Ｊ」、ＢＡＳＦジャパン社製
＜ワックス＞
・ポリエチレン系：商品名「ＡＱＵＡＣＥＲ５３９」、ＢＹＫ社製
＜界面活性剤＞
・ＢＹＫ３４８：ビックケミー・ジャパン社製商品名、シリコーン系界面活性剤

３．２．評価方法
３．２．１．記録試験
上記で得られた各白色インク組成物及び各非白色インク組成物を、それぞれインクカートリッジに充填し、記録装置に搭載した。なお、記録装置としては、セイコーエプソン株式会社製「ＳＣ－Ｓ４０６５０」を改造して使用した。また、記録装置は、記録ヘッドが主走査方向に移動する複数回の主走査と、記録媒体が副走査方向へ移動する複数回の副走査と、により記録するものとした。記録ヘッドは図４のように構成し、ノズルが副走査方向に並び白色インク組成物を吐出する白色インクノズル列（白色インクノズル列１６）と、ノズルが副走査方向に並び非白色インク組成物を吐出する非白色インクノズル列（非白色インクノズル列１５ａ～１５ｄ）と、を有するものとした。この場合において、白色インクノズル列は非白色インクノズル列と副走査方向において互いに位置が重なる部分が１００％の配列であった。

いずれの記録装置も、図１の通気ファンとＩＲヒーターを記録ヘッドの上方に備え、プラテンヒーターを記録ヘッドの下方に備えた。

印刷方式としては、以下の２種を用いた。
＜印刷方式１：同時打ち＞
図４のように記録ヘッドを構成し、白色インクノズル列全体を白色インク組成物の吐出ノズル列として記録に用い、非白色インクノズル列全体を非白色インク組成物の吐出ノズル列として記録に用いた。記録ヘッドの走査中に、白色インク組成物及び非白色インク組成物の吐出が同時に行われる印刷方式（１パスで白色インク組成物及び非白色インク組成物の両者が付着）であって、白色インクノズル列及び非白色インクノズル列の全てのノズルが吐出ノズル列となる方式である。下表３及び下表４には、同時打ちの印刷方式として「同時」と記載した。

＜印刷方式２：先打ち＞
白色インクノズル列のみを白色インク組成物吐出ノズル列として記録に用い、白色インクの付着後、記録媒体を戻して、非白色インクノズル列のみを非白色インク組成物吐出ノズル列として記録に用いた。先に付着させた白色インクからなるパターンに、非白色インクからなるパターンを重ねて付着させた。すなわち、記録ヘッドの白色インク組成物の付着が行われる走査の後で、白色インク組成物が付着した領域に、非白色インク組成物の付着が行われる走査が行われる印刷方式であり、各吐出ノズル列を主走査方向に投影した場合に重なる部分を有しないものである。下表３及び下表４には、先打ちの印刷方式として「先打ち」と記載した。

また、走査方式としては、以下の２種類を用いた。
＜走査方式１：双方向印刷＞
記録ヘッドが主走査方向へ移動しながら画像を形成する一回の動作（「パス」ともいう
。）において、パス１とパス２で記録ヘッドの主走査方向の移動方向が異なる印刷方式。下表３及び下表４には、双方向印刷として「双方向」と記載した。

＜走査方式２：単方向印刷＞
パス１とパス２で記録ヘッドの主走査方向の移動方向が同じとなる印刷方式。下表３及び下表４には、単方向印刷として「単方向」と記載した。なお、記録ヘッドにおける白色インクノズル列は、パスの主走査方向で、非白色インクノズル列よりも先行側に配置した。

ノズル列における列方向に隣り合うノズルの間隔は、３６０ｄｐｉとし、ノズル数は、３６０個とした。白色インク組成物及び非白色インク組成物は、記録パターンにおける付着量を下表３及び下表４中の付着量となるように、インク滴質量やインク滴吐出数を調整した。５×５ｃｍの記録パターンを記録した。

また、同時打ち（印刷方式１）においては４パス記録とした。つまり、１回の副走査の距離を、吐出ノズル列の副走査方向の長さの約４分の１として、記録媒体のある領域に４回のパスで付着を行えるようにした。

なお、先打ち（印刷方式２）では、白色インク組成物について４パス、非白色インク組成物について４パスとした。

記録媒体として、透明ＰＥＴメディア（リンテック社製、商品名「Ｅ１０００ＺＣ」）を用いた。プラテンヒーターを稼働させた状態で記録媒体が加熱される状態となるようプラテンヒーターを制御した。各例における記録媒体の表面温度を測定し、「一次加熱温度」として下表３及び下表４に記載した。

付着工程後の乾燥手段を行った場合には各例の表中に「有り」と記載し、付着工程後の乾燥手段を行わなかった場合には「無し」と記載した。なお、乾燥手段としては送風式と伝導式を併用し、表中には「プラテン送風」と記載した。送風式の風速は、記録媒体上で２ｍ／ｓとした。伝導式はプラテンヒーターを用いた。送風式は通気ファンを用い、常温風（２５℃）を記録媒体へ当てた。
付着工程後の乾燥工程（二次乾燥工程）を、記録媒体の表面温度は７０℃となるように行った。

３．２．２．インク沈降回復性の評価
上記で得られた各白色インク組成物のみを、それぞれインクカートリッジに充填し、記録装置に搭載した後２４時間静置した。非白色インク組成物を用いず、白色インク組成物の記録媒体への付着量を１０．８ｍｇ／ｉｎｃｈ^２とした以外は実施例１と同様にして、画像の記録を行った。画像の白色度（Ｌ値）を、分光測色計「ｉ１ｐｒｏ２」（製品名、Ｘ－ＲＩＴＥ社製）によって測定し、下記の評価基準により判定した。なお、測定条件としては、光源をＤ５０とし、観察角を２°とした。また、測定時にはＩＳＯ隠ぺいカチャート（コーテック社製、商品名「ＫＬ－２Ａ」）の黒色台紙を下地として用いた。
（評価基準）
Ａ：Ｌ値≧７５
Ｂ：７５＞Ｌ値≧７０
Ｃ：７０＞Ｌ値

３．２．３．画質（比ＯＤ値）の評価
上記記録試験で得られた各記録物の表側における記録パターン部分の反射濃度（ＯＤ値）を、分光測色計「ｉ１ｐｒｏ２」（製品名、Ｘ－ＲＩＴＥ社製）によって測定した。なお、測定条件としては、光源をＤ５０とし、観察角を２°とした。各実施例、各比較例では、印刷方式を同時打ち又は先打ちとしたこと以外は同じ条件とし、記録した記録パターンを作製して同様に測定した。測定された各実施例、各比較例及び各参考例におけるＯＤ値の、先打ちの印刷方式で記録を行った参考例のＯＤ値に対する比率（比ＯＤ値）から、下記の評価基準にて判定した。なお参考例は先打ちであるため１００％とする。以下の評価試験においても同様とする。
（評価基準）
Ａ：比ＯＤ値が１００％以上である。
Ｂ：比ＯＤ値が９０％以上１００％未満である。
Ｃ：比ＯＤ値が８０％以上９０％未満である。
Ｄ：比ＯＤ値が８０％未満である。

３．２．４．比耐擦性の評価
上記記録試験で得られた各記録物の記録パターン部分を、学振型摩擦堅牢度試験機「ＡＢ－３０１」（テスター産業社製の商品名）に白綿布（ＪＩＳ Ｌ ０８０３準拠）を取り付けた摩擦子で、荷重２００ｇをかけて５０往復擦った。そして、各実施例、各比較例及び各参考例における剥離面積の、画質評価と同様に先打ちの印刷方式で記録を行った記録パターンの剥離面積に対する比率（剥離面積比）を、目視で観察し、下記の評価基準にて判定した。
（評価基準）
Ａ：剥離面積比が１００％以上である。
Ｂ：剥離面積比が９０％以上１００％未満である。
Ｃ：剥離面積比が８０％以上９０％未満である。
Ｄ：剥離面積比が７０％以上８０％未満である。
Ｅ：剥離面積比が７０％未満である。

３．２．５．印刷速度比の評価
上記記録試験で得られた各記録物の印刷に要した時間を測定した。なお、このときの記録媒体はＡ４サイズとした。そして、各実施例、各比較例及び各参考例における印刷時間の、画質評価と同様に先打ちの印刷方式で記録を行った場合における印刷時間に対する比率（印刷時間比）を、下記の評価基準にて判定した。
（評価基準）
Ａ：印刷時間比が８０％未満である。
Ｂ：印刷時間比が８０％以上１００％未満である。
Ｃ：印刷時間比が１００％以上である。

３．３．評価結果
評価試験の結果を、上表３～上表４に示す。

上記の評価結果より、各実施例では、優れた印刷速度と優れた画質とを両立できた。これに対して、各比較例では画質に劣った。各参考例は印刷速度に劣った。以下詳細を記す。

実施例１～４より、白色インク組成物の付着量比が少なくなるに従い、比耐擦性がより優れることが分かった。これは、白色インク組成物に含有される有機溶剤が、記録媒体上に残存しにくくなるためであると推測される。

実施例２，６，１０より、非白色インク組成物の付着量比が多くても少なくても、画質が若干低下することが分かった。

実施例１，８より、含窒素溶剤を含有した場合には、比耐擦性により優れた。

実施例２，９より、含窒素溶剤が２－ピロリドンである場合には、画質により優れていた。

実施例１，１５より、白色インク組成物にグリセリンを含有しない場合には、比耐擦性により優れていた。

実施例１７～２０より、白色インク組成物中の２－ピロリドンの含有量が少ない場合には、比耐擦性により優れる傾向にあった。

実施例２１，２２より、非白色インク組成物中の２－ピロリドンの含有量が多い場合には、比耐擦性により優れる傾向にあった。

実施例１，２６より、一次加熱温度が高い場合には、画質が若干劣った。

実施例１，２７より、有機溶剤の合計量が多い場合には、画質が若干劣った。

実施例７，２８より、走査方式が単方向走査であり、白色インクノズル列がパスの主走査方向で非白色インクノズル列よりも先行側に配置されていた場合には、画質が若干優れていた。

上述した実施形態から以下の内容が導き出される。

記録方法の一態様は、
記録媒体に記録を行う記録方法であって、
白色色材を含む白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる白色インク付着工程と、
非白色色材を含む非白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる非白色インク付着工程と、を備え、
前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程を、記録ヘッドと前記記録媒体との相対的な走査により行い、
前記白色インク付着工程と、前記非白色インク付着工程を、同一の前記相対的な走査により、前記記録媒体の同一の走査領域に対して行い、
前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物を付着させた記録領域において、単位領域当たりの前記非白色インク組成物の付着量１００質量％に対し、前記白色インク組
成物の付着量が６０質量％以下である。

上記記録方法の態様において、
前記記録ヘッドがインクジェットヘッドであり、前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程を、インクジェットヘッドからインクを吐出することで行ってもよい。

上記記録方法の態様において、
１回の走査での走査が行われる走査領域に、前記白色インク付着工程と前記非白色インク付着工程を同一の走査で前記記録媒体の同一の走査領域に対して行う走査を、複数回行ってもよい。

上記記録方法の態様において、
前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物を付着させた記録領域において、前記白色インク組成物の最大付着量が７ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であってもよい。

上記記録方法の態様において、
前記白色インク組成物の前記白色色材含有量が５～２０質量％であり、前記非白色インク組成物の前記非白色色材含有量が０．５～６質量％であってもよい。

上記記録方法の態様において、
前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物が、それぞれ水系インクであってもよい。

上記記録方法の態様において、
前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物がそれぞれ、有機溶剤の含有量が３０質量％以下であってもよい。

上記記録方法の態様において、
前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物がそれぞれ、標準沸点が１５０～２８０℃の有機溶剤を含有してもよい。

上記記録方法の態様において、
前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物が、それぞれ標準沸点が２８０℃超のポリオール有機溶剤を２質量％を超えて含有しなくてもよい。

上記記録方法の態様において、
前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物が、それぞれ含窒素溶剤を有機溶剤の合計含有量１００質量％に対し１８質量％を超えて含有しなくてもよい。

上記記録方法の態様において、
前記白色インク組成物の含窒素溶剤の含有量が前記非白色インク組成物の含窒素溶剤の含有量より少なくてもよい。

上記記録方法の態様において、
前記記録媒体が、低吸収記録媒体または非吸収記録媒体であってもよい。

上記記録方法の態様において、
前記記録媒体は、非白色記録媒体であってもよい。

記録装置の一態様は、
記録媒体に記録を行う記録装置であって、
白色色材を含む白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる白色インクヘッドと、
非白色色材を含む非白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる非白色インクヘッドと、
インクヘッドと前記記録媒体との相対的な走査を行う走査機構と、を備え、
上記態様の記録方法により記録を行う。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成、を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…記録装置、２，２０…記録ヘッド、２ａ，２０ａ…ノズル面、３…ＩＲヒーター、４…プラテンヒーター、５…加熱ヒーター、６…冷却ファン、７…プレヒーター、８…通気ファン、９…キャリッジ、１１…プラテン、１２…カートリッジ、１３…キャリッジ移動機構、１４…搬送手段、１５ａ～１５ｄ，２５ａ～２５ｄ…非白色インクノズル列、１６，２６…白色インクノズル列、３Ａ，４Ａ…白色インクノズル列が存在する領域、３Ｂ～３Ｅ，４Ｂ～４Ｅ…非白色インクノズル列が存在する領域、１０１…インターフェース部、１０２…ＣＰＵ、１０３…メモリー、１０４…ユニット制御回路、１１１…搬送ユニット、１１２…キャリッジユニット、１１３…ヘッドユニット、１１４…乾燥ユニット、１２１…検出器群、１３０…コンピューター、３００…ラテラルスキャン方式記録装置の部分、３１０…キャリッジ移動機構、３１１…副走査軸キャリッジ移動機構、３１２…主走査軸キャリッジ移動機構、３２０…キャリッジ、３３０…搬送ローラー、ＣＯＮＴ…制御部、ＭＳ…主走査方向、ＳＳ…副走査方向、Ｍ…記録媒体、Ｘ，Ｙ…重なる部分

Claims (16)

1. 記録媒体に記録を行う記録方法であって、
   白色色材を含む白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる白色インク付着工程と、
   非白色色材を含む非白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる非白色インク付着工程と、を備え、
   前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程を、記録ヘッドと前記記録媒体との相対的な走査により行い、
   前記白色インク付着工程と、前記非白色インク付着工程を、同一の前記相対的な走査により、前記記録媒体の同一の走査領域に対して行い、
   １回の走査での走査が行われる走査領域に、前記白色インク付着工程と前記非白色インク付着工程を同一の走査で前記記録媒体の同一の走査領域に対して行う走査を、複数回行い、
   前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物を付着させた記録領域において、単位領域当たりの前記非白色インク組成物の付着量１００質量％に対し、前記白色インク組成物の付着量が６０質量％以下である、記録方法。
2. 前記記録ヘッドがインクジェットヘッドであり、前記白色インク付着工程及び前記非白色インク付着工程を、インクジェットヘッドからインクを吐出することで行う、請求項１に記載の記録方法。
3. １回の走査での走査が行われる走査領域に、前記白色インク付着工程と前記非白色インク付着工程を同一の走査で前記記録媒体の同一の走査領域に対して行う走査を、２～２４回行う、請求項１または請求項２に記載の記録方法。
4. 前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物を付着させた記録領域において、前記白色インク組成物の最大付着量が７ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下である、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の記録方法。
5. 前記白色インク組成物の前記白色色材含有量が５～２０質量％であり、前記非白色インク組成物の前記非白色色材含有量が０．５～６質量％である、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の記録方法。
6. 前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物が、それぞれ水系インクである、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の記録方法。
7. 前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物がそれぞれ、有機溶剤の含有量が３０質量％以下である、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の記録方法。
8. 前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物がそれぞれ、標準沸点が１５０～２８０℃の有機溶剤を含有する、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の記録方法。
9. 前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物が、それぞれ標準沸点が２８０℃超のポリオール有機溶剤を２質量％を超えて含有しない、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の記録方法。
10. 前記白色インク組成物及び前記非白色インク組成物が、それぞれ含窒素溶剤を有機溶剤の合計含有量１００質量％に対し１８質量％を超えて含有しない、請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の記録方法。
11. 前記白色インク組成物の含窒素溶剤の含有量が前記非白色インク組成物の含窒素溶剤の含有量より少ない、請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の記録方法。
12. 前記記録媒体が、低吸収記録媒体または非吸収記録媒体である、請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載の記録方法。
13. 前記記録媒体は、非白色記録媒体である、請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載の記録方法。
14. 前記記録ヘッドはキャリッジに搭載されている、請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の記録方法。
15. 前記非白色インク組成物の前記記録領域における単位領域当たりの付着量が最大付着量から最大付着量の２０質量％までの領域に亘り、単位領域当たりの前記非白色インク組成物の付着量１００質量％に対し、前記白色インク組成物の付着量が６０質量％以下である、請求項１ないし請求項１４のいずれか一項に記載の記録方法。
16. 記録媒体に記録を行う記録装置であって、
    白色色材を含む白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる白色インクヘッドと、
    非白色色材を含む非白色インク組成物を前記記録媒体に付着させる非白色インクヘッドと、
    インクヘッドと前記記録媒体との相対的な走査を行う走査機構と、を備え、
    請求項１ないし請求項１５のいずれか一項に記載の記録方法により記録を行う、記録装置。

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