JP7574754B2 - 物理量センサ付き配線部品 - Google Patents

Description

本発明は、電線の物理量を検出する物理量センサ付きの配線部品に関する。

従来、例えばモータの固定子巻線の励磁電流が流れる電線の温度を温度センサによって検出し、固定子巻線の過熱による損傷等の発生を抑制することが行われている。検出対象の電線は、当該電線に電流が流れることによるジュール熱（銅損）によって発熱する他、モータからの熱伝導によっても温度が上昇する。

特許文献１には、三相モータの中性線をステータコアの外部でＵ字形に曲げ、Ｕ字の底の円弧形状の部分に温度センサを配置した回転電機が記載されている。温度センサは、中性線がＵ字形に曲げられた部分と共に、樹脂製のモールド材に埋め込まれている。モールド材は、温度センサ及び中性線のＵ字状部分を囲むように型を配置し、型内に液状の溶融樹脂を注入して硬化させるインサート成形によって形成されている。

特許第５６２１８１０号公報

特許文献１に記載のものでは、温度センサがインサート成形時の溶融樹脂の熱に晒されるので、この熱によって温度センサがダメージを受けると、温度の検出精度等に悪影響を及ぼすおそれがある。また、耐熱性が高い温度センサを採用する場合には、コストの上昇を招来してしまう。

そこで、本発明は、検出対象の電線の長手方向の一部を覆うモールド材によって物理量センサを保持しながらも、モールド材の成形時の熱によって物理量センサが損傷を受けることを防ぐことが可能な物理量センサ付き配線部品を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線と、前記電線の物理量を検出する物理量センサと、前記電線の長手方向の一部を覆うモールド材からなり、前記物理量センサを収容する保持穴が形成された保持部材と、前記保持部材に取り付けられた取付部材とを備え、前記物理量センサが前記取付部材によって前記保持穴から抜け止めされている、物理量センサ付き配線部品を提供する。

本発明に係る物理量センサ付き配線部品によれば、物理量センサを保持するモールド材の成形時の熱によって物理量センサが損傷を受けることを防ぐことが可能となる。

第１の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品を示す斜視図である。 （ａ）は、第１乃至第３の電線ならびにスペーサを示す斜視図である。（ｂ）は、第１乃至第３の電線とスペーサとを組み合わせた状態を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第１乃至第３の電線ならびにスペーサが固定部材及び保持部材によって一体化された組立体、物理量センサ、及び取付部材を示す斜視図である。 （ａ）は、取付部材の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ線における取付部材の断面図である。 物理量センサの内部構造を示す構成図である。 （ａ）及び（ｂ）は、物理量センサ付き配線部品の断面図である。 第２の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第２の実施の形態に係る組立体、物理量センサ、及び取付部材を示す斜視図である。 （ａ）は、第２の実施の形態に係る取付部材の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ－Ｂ線における取付部材の断面図である。 第３の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）は、第３の実施の形態に係る組立体、物理量センサ、及び取付部材を示す斜視図である。 （ａ）は、第３の実施の形態に係る取付部材の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ－Ｃ線における取付部材の断面図である。 （ａ）は、第４の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品を示す斜視図である。（ｂ）は、第４の実施の形態に係る組立体、物理量センサ、及び取付部材を示す斜視図である。 （ａ）は、第４の実施の形態に係る取付部材の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ－Ｄ線における取付部材の断面図である。 （ａ）は、第５の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品を示す斜視図である。（ｂ）は、第５の実施の形態に係る組立体、物理量センサ、及び取付部材を示す斜視図である。 第５の実施の形態に係る取付部材を示す斜視図である。 第５の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品の断面図である。 第５の実施の形態の変形例に係る物理量センサ付き配線部品の断面図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図６を参照して説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る物理量センサ付き配線部品を示す斜視図である。この物理量センサ付き配線部品１は、第１乃至第３の電線１１～１３と、第１乃至第３の電線１１～１３の物理量を検出する物理量センサ２と、第１乃至第３の電線１１～１３の間に配置された二つのスペーサ３，３と、二つのスペーサ３，３と第１乃至第３の電線１１～１３とを固定する第１及び第２の固定部材４１，４２と、第１乃至第３の電線１１～１３に対して物理量センサ２を保持する保持部材５と、保持部材５に取り付けられた取付部材６とを備えている。

図２（ａ）は、第１乃至第３の電線１１～１３ならびにスペーサ３，３を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、第１乃至第３の電線１１～１３とスペーサ３，３とを組み合わせた状態を示す斜視図である。図３（ａ）及び（ｂ）は、第１乃至第３の電線１１～１３ならびにスペーサ３，３が固定部材４，４及び保持部材５によって一体化された組立体１０、物理量センサ２、及び取付部材６を示す斜視図である。図４（ａ）は、取付部材６の斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ－Ａ線における取付部材６の断面図である。図５は、物理量センサ２の内部構造を示す構成図である。図６（ａ）及び（ｂ）は、物理量センサ付き配線部品１の断面図である。

本実施の形態では、物理量センサ２が、物理量として第１乃至第３の電線１１～１３の温度を検出する温度センサである場合について説明する。ただし、これに限らず、例えば第１乃至第３の電線１１～１３を流れる電流によって発生する磁界の強度を物理量として検出するようにしてもよい。

物理量センサ２は、図５に示すように、直方体状に形成された樹脂からなるケース部材２１と、物理量（本実施の形態では温度）を電気信号に変換する検出部としてのサーミスタ２２と、サーミスタ２２のリード線２２１，２２２を支持する支持部材２３と、リード線２２１，２２２にそれぞれ接続された一対の信号線２４，２５と、ケース部材２１内に充填された充填材２６（図６（ａ）及び（ｂ）参照）とを有している。充填材２６は、例えばエポキシ樹脂である。ケース部材２１、サーミスタ２２、支持部材２３、及び充填材２６は、物理量センサ２の本体部２０を構成する。ケース部材２１や充填材２６には、比較的熱伝導率が高いものが用いられる。

一対の信号線２４，２５は、撚り線からなる芯線２４１，２５１を樹脂からなる絶縁体２４２，２５２で覆ってなる絶縁電線であり、例えば制御装置（不図示）にサーミスタ２２の検出信号を伝送する。サーミスタ２２は、温度によって電気抵抗が変化する検出素子としての金属酸化物焼結体２２３（図６（ａ）参照）と、金属酸化物焼結体２２３を封止する封止材２２４とを有しており、金属酸化物焼結体２２３の両端部にリード線２２１，２２２のそれぞれの一端部が接続されている。リード線２２１，２２２の他端部は、ケース部材２１内で信号線２４，２５の芯線２４１，２５１にそれぞれ接続されている。

第１乃至第３の電線１１～１３は、回転電機の三相巻線のそれぞれに接続される。回転電機は、例えば三相交流電流によってステータに発生する磁界によってロータを回転させるモータ、あるいはロータの回転によって三相交流電流を発生させるジェネレータ（発電機）、もしくはモータ及びジェネレータの機能を併せ持つモータ・ジェネレータである。

第１乃至第３の電線１１～１３は、図６（ａ）に示すように、銅などの良導電性金属からなる導体１１１，１２１，１３１がエナメルなどの絶縁性樹脂からなる被覆層１１２，１２２，１３２に被覆された絶縁被覆電線である。なお、本実施の形態では、第１乃至第３の電線１１～１３が断面円形状の丸単線であるが、これに限らず、例えば断面矩形状の平角電線であってもよい。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１乃至第３の電線１１～１３は、樹脂からなる二つのスペーサ３，３を介して互いに平行に並んでいる。一方のスペーサ３は、第１の電線１１と第２の電線１２との間に配置され、他方のスペーサ３は、第２の電線１２と第３の電線１３との間に配置されている。以下、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向をＸ方向、第１乃至第３の電線１１～１３の並び方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に対して垂直な方向をＺ方向という。

スペーサ３は、射出成形された樹脂からなり、第１乃至第３の電線１１～１３の何れかを収容する断面半円状の凹溝３０がそれぞれ形成された第１乃至第３の電線支持部３１～３３と、第１乃至第３の電線支持部３１～３３をＸ方向に沿って連結する板状の第１及び第２の連結部３４，３５とを一体に有している。第１の電線支持部３１には、第１及び第２のアンカー部３１１，３１２が設けられ、第２の電線支持部３２には、第３のアンカー部３２１が設けられている。また、第３の電線支持部３３には、第４乃至第６のアンカー部３３１～３３３が設けられている。第１乃至第６のアンカー部３１１，３１２，３２１，３３１，３３２，３３３は、第１乃至第３の電線支持部３１～３３のＺ方向両側に突出して設けられた突起である。

第１の固定部材４１は、第１のアンカー部３１１と第２のアンカー部３１２との間に設けられ、スペーサ３の第１の電線支持部３１を第１乃至第３の電線１１～１３と共に囲んでいる。第２の固定部材４２は、第５のアンカー部３３２と第６のアンカー部３３３との間に設けられ、スペーサ３の第３の電線支持部３３を第１乃至第３の電線１１～１３と共に囲んでいる。

保持部材５は、第３のアンカー部３２１と第４のアンカー部３３１との間に設けられている。保持部材５は、モールド成形された樹脂製のモールド材からなり、第１乃至第３の電線１１～１３の長手方向の一部をスペーサ３，３と共に覆っている。図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、保持部材５は、物理量センサ２が収容される保持穴５０が形成された本体部５１と、本体部５１のＸ方向両側に設けられた一対の電線支持部５２，５２とを一体に有している。

第１の固定部材４１は、保持部材５のＸ方向一方側に設けられており、第２の固定部材４２は、保持部材５のＸ方向他方側に設けられている。本実施の形態では、第１及び第２の固定部材４１，４２が、保持部材５と同時にモールド成形されたモールド材からなる。ただし、第１及び第２の固定部材４１，４２のそれぞれを、複数の樹脂部材の組み合わせによって構成してもよい。

取付部材６は、射出成形された樹脂からなり、第１乃至第３の電線１１～１３との間に物理量センサ２を挟むように物理量センサ２とＺ方向に対向する対向部６０と、第１乃至第３の電線１１～１３側に向かってＺ方向に延びる第１乃至第４の腕部６１～６４と、第１乃至第４の腕部６１～６４のそれぞれの先端部に設けられた第１乃至第４の係合突起６５～６８と、対向部６０からＸ方向両側に張り出した第１及び第２の張り出し部６９１，６９２とを一体に有している。第１の張り出し部６９１は、対向部６０と第１及び第３の腕部６１，６３のそれぞれの基端部とを接続している。第２の張り出し部６９２は、対向部６０と第２及び第４の腕部６２，６４のそれぞれの基端部とを接続している。

対向部６０は、弾性変形可能な舌片６０１を有しており、保持部材５の保持穴５０における第１乃至第３の電線１１～１３側の内面である被押付面５０ａに物理量センサ２を弾性的に押し付けている。舌片６０１は、取付部材６を保持部材５に取り付ける際に弾性変形し、その復元力によって物理量センサ２のケース部材２１をＺ方向に押し付ける。被押付面５０ａは、Ｚ方向に対して垂直な平面である。

また、対向部６０は、物理量センサ２のケース部材２１を係止して、物理量センサ２を保持穴５０から抜け止めするための係止突起６０２を有している。係止突起６０２は、対向部６０におけるＹ方向の端部に設けられ、ケース部材２１から導出された部分の物理量センサ２の一対の信号線２４，２５とＺ方向に向かい合っている。物理量センサ２は、被押付面５０ａから離間する方向への保持部材５に対するＺ方向の移動、及び被押付面５０ａに沿って保持穴５０からＹ方向に抜け出す方向への保持部材５に対する移動が取付部材６によって規制されている。

取付部材６は、保持部材５よりも硬度が低く柔らかい樹脂からなる。保持部材５は、例えばガラス繊維や無機フィラー等の補強材で強化したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂からなり、取付部材６は、例えば補強材で補強されていない、あるいは補強材の量が保持部材５よりも少ない、比較的柔らかいＰＰＳ樹脂からなる。これにより、取付部材６を保持部材５に取り付ける際に第１乃至第４の腕部６１～６４や舌片６０１が柔軟に弾性変形し、割れや欠けなどの発生が抑制される。

保持部材５の本体部５１には、取付部材６の第１乃至第４の係合突起６５～６８がそれぞれ係合する複数の係合凹部５１ａ～５１ｄが形成されている。取付部材６は、第１乃至第４の腕部６１～６４が弾性変形して第１乃至第４の係合突起６５～６８が係合凹部５１ａ～５１ｄに係合することで、保持部材５に取り付けられる。図１及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１の腕部６１と第２の腕部６２、及び第３の腕部６３と第４の腕部６４は、それぞれＸ方向に並んでいる。また、第１の腕部６１と第３の腕部６３、及び第２の腕部６２と第４の腕部６４は、それぞれＹ方向に並んでいる。

物理量センサ２は、第１及び第３の腕部６１，６３と第２及び第４の腕部６２，６４との間に本体部２０が配置されている。第１乃至第４の係合突起６５～６８は、第１乃至第４の腕部６１～６４のそれぞれの先端部から物理量センサ２の本体部２０側に突出して設けられている。

保持部材５の本体部５１は、Ｘ方向に並ぶ第１及び第２の側壁部５１１，５１２を有しており、第１の側壁部５１１と第２の側壁部５１２との間に挟まれるように物理量センサ２が収容されている。第１の側壁部５１１は、Ｚ方向の先端部が取付部材６の対向部６０と第１及び第３の腕部６１，６３との間に位置し、取付部材６の第１の張り出し部６９１とＺ方向に対向する。第２の側壁部５１２は、Ｚ方向の先端部が取付部材６の対向部６０と第２及び第４の腕部６２，６４との間に位置し、取付部材６の第２の張り出し部６９２とＺ方向に対向する。

また、保持部材５の本体部５１は、取付部材６の第１の腕部６１と第３の腕部６３との間に介在する第１の介在部５１３、及び第２の腕部６２と第４の腕部６４との間に介在する第２の介在部５１４を有している。本実施の形態では、第１の介在部５１３が第１の側壁部５１１の物理量センサ２とは反対側に設けられ、第２の介在部５１４が第２の側壁部５１２の物理量センサ２とは反対側に設けられている。

取付部材６は、第１及び第２の介在部５１３，５１４により、保持部材５に対するＹ方向への相対移動が規制されている。より詳細には、第１の腕部６１が第１の介在部５１３におけるＹ方向の一端部に当接し、第２の腕部６２が第２の介在部５１４におけるＹ方向の一端部に当接することで、取付部材６の保持部材５に対するＹ方向一側（図面下側）への移動が規制される。また、第３の腕部６３が第１の介在部５１３におけるＹ方向の他端部に当接し、第４の腕部６４が第２の介在部５１４におけるＹ方向の他端部に当接することで、取付部材６の保持部材５に対するＹ方向他側（図面上側）への移動が規制される。

また、保持部材５の本体部５１は、Ｙ方向における保持穴５０の開口方向とは反対側の端部に、底壁部５１５を有している。底壁部５１５は、第１の側壁部５１１と第２の側壁部５１２との間に跨って形成され、取付部材６の係止突起６０２によって抜け止めされる方向とは反対側の方向への物理量センサ２の移動を規制している。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１乃至第３の電線１１～１３と被押付面５０ａとの間には、モールド成形時に溶融した樹脂が行き渡る程度に薄く形成された薄壁部５１６が設けられている。Ｚ方向における薄壁部５１６の最薄部の厚さＴ_１は、例えば０．５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。また、この厚さＴ_１は、保持部材５の電線支持部５２，５２におけるＺ方向のモールド材の厚みＴ_２よりも薄い。換言すれば、電線支持部５２，５２におけるＺ方向のモールド材の厚みＴ_２が薄壁部５１６の最薄部の厚さＴ_１よりも厚く、電線支持部５２，５２による第１乃至第３の電線１１～１３の保持剛性が高められている。

以上説明した第１の実施の形態によれば、予め成形された保持部材５の保持穴５０に物理量センサ２を保持するので、保持部材５を成形する際の熱に物理量センサ２が晒されることがなく、この熱による物理量センサ２の損傷を防ぐことができる。また、取付部材６の第１乃至第４の腕部６１～６４の先端部に設けられた第１乃至第４の係合突起６５～６８が保持部材の複数の係合凹部５１ａ～５１ｄに係合する構成により、取付部材６を容易に保持部材５に取り付けることができると共に、第１及び第３の腕部６１，６３と第２及び第４の腕部６２，６４との間に物理量センサ２の本体部２０が配置された構成により、取付部材６を小型に形成することができる。またさらに、保持部材５の第１及び第２の介在部５１３，５１４によって保持部材５に対するＹ方向への相対移動が規制されるので、保持部材５を小型に形成することができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図７乃至図９を参照して説明する。なお、図７乃至図９において、第１の実施の形態において説明したものと機能が共通する構成要素については、図１乃至６に付したものと共通の符号を付して重複した説明を省略する。後述する第３乃至第５の実施の形態についても同様である。

第１の実施の形態では、取付部材６の第１乃至第４の係合突起６５～６８が第１乃至第４の腕部６１～６４のそれぞれの先端部から物理量センサ２側に突出して設けられた場合について説明したが、第２の実施の形態では、第１乃至第４の係合突起６５～６８が第１乃至第４の腕部６１～６４のそれぞれの先端部から物理量センサ２側とは反対側に突出して設けられている。これにより、本実施の形態では、例えば第１乃至第４の腕部６１～６４の延伸方向（Ｚ方向）に沿って相対移動する上型及び下型からなる一対の成形型を用いて取付部材６を成形することができる。

また、本実施の形態では、第１の側壁部５１１とＸ方向に対向し、第１の側壁部５１１との間に第１及び第３の腕部６１，６３を挟む第１の外壁部５１７、及び第２の側壁部５１２とＸ方向に対向し、第２の側壁部５１２との間に第２及び第４の腕部６２，６４を挟む第２の外壁部５１８が、保持部材５に設けられている。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果に加え、取付部材６を低コストに成形することができる。

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図１０乃至図１２を参照して説明する。本実施の形態は、第２の実施の形態をさらに変形したものであり、第１乃至第４の係合突起６５～６８が第１乃至第４の腕部６１～６４のそれぞれの先端部から物理量センサ２側とは反対側に突出して設けられている他、第１及び第２の介在部５１３，５１４が第１及び第２の側壁部５１１，５１２の物理量センサ２側に設けられている。なお、第２の実施の形態の第１及び第２の外壁部５１７，５１８は、本実施の形態では設けられていない。

これにより、本実施の形態では、第２の実施の形態と同様の効果に加え、保持部材５及び取付部材６を小型化することができる。また、第２の実施の形態と比較して、保持部材５及び取付部材６の体積を小さくすることができるので、第１乃至第３の電線１１～１３の熱が拡散しにくく、物理量センサ２による温度の検出精度を高めることが可能となる。

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について、図１３及び図１４を参照して説明する。第４の実施の形態では、物理量センサ２とＺ方向に対向する対向部７０と、対向部７０からＸ方向の両側に突出した板状の第１及び第２の突片部７１，７２とを一体に有する取付部材７により、保持部材５の保持穴５０に収容された物理量センサ２の本体部２０が抜け止めされている。対向部７０には、保持穴５０の被押付面５０ａに物理量センサ２を弾性的に押し付ける舌片７０１、及び物理量センサ２のケース部材２１を係止して保持穴５０から抜け止めする係止突起７０２が設けられている。

取付部材７は、保持部材５及び取付部材７の一方に設けられた凸部が他方に設けられた凹部に嵌合することによって保持部材５に取り付けられる。図１３及び図１４では、保持部材５の本体部５１に設けられた第１乃至第４の凸部５１９ａ～５１９ｂが、取付部材７に設けられた第１乃至第４の凹部７１１，７２１，７１２，７２２に嵌合する場合を示している。第１及び第３の凸部５１９ａ，５１９ｃは、第１の側壁部５１１の先端面５１１ａに立設され、第２及び第４の凸部５１９ｂ，５１９ｄは、第２の側壁部５１２の先端面５１２ａに立設されている。第１及び第２の凸部５１９ａ，５１９ｂは、図１３（ｂ）に示すように、一例として断面円形状であり、第３及び第４の凸部５１９ｃ，５１９ｄは、一例として断面長円形状である。

取付部材７は、第１の突片部７１に第１及び第３の凹部７１１，７１２が設けられ、第２の突片部７２に第２及び第４の凹部７２１，７２２が設けられている。第１乃至第４の凹部７１１，７２１，７１２，７２２の形状は、第１乃至第４の凸部５１９ａ～５１９ｂに対応する形状である。図１３（ａ）に示すように、第１乃至第４の凸部５１９ａ～５１９ｂは、第１乃至第４の凸部５１９ａ～５１９ｂに挿通された先端部が加熱によって潰されて傘状に形成され、第１乃至第４の凹部７１１，７２１，７１２，７２２から抜けないようにされている。ただし、例えば第１乃至第４の凸部５１９ａ～５１９ｂを第１乃至第４の凹部７１１，７２１，７１２，７２２を圧入することにより、取付部材７が保持部材５から離脱しない程度の強度で取付部材７が保持部材５に取り付けられるのであれば、第１乃至第４の凸部５１９ａ～５１９ｂの先端部を潰さなくてもよい。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様、保持部材５を成形する際の熱による物理量センサ２の損傷を防ぐことができる。

［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について、図１５乃至図１７を参照して説明する。第５の実施の形態では、保持部材５に、保持穴５０に連通して取付部材保持穴５００が形成されており、取付部材８が取付部材保持穴５００に収容されている。保持部材５は、保持穴５０の被押付面５０ａとの間に物理量センサ２の本体部２０の一部を収容する第１の保持壁部５０１と、被押付面５０ａとの間に物理量センサ２の本体部２０の一部及び取付部材８を保持する第２の保持壁部５０２とを有している。

取付部材８は、Ｘ方向に見た形状がＵ字状であり、物理量センサ２の本体部２０を被押付面５０ａに弾性的に押し付ける第１の板部８１と、第１の板部８１に隙間を介してＺ方向に対向する第２の板部８２と、第１の板部８１と第２の板部８２とを接続する接続部８３と、第１の板部８１の先端部に設けられ、物理量センサ２を保持穴５０から抜け止めする係止突起８４と、第２の板部８２の先端部に設けられ、第２の保持壁部５０２の端面５０２ａに係止される被係止突起８５とを一体に有している。

取付部材８は、物理量センサ２のケース部材２１と第２の保持壁部５０２との間で、第１の板部８１と第２の板部８２とが互いに接近するようにＺ方向に弾性的に圧縮されて取付部材保持穴５００に収容されている。第１の板部８１は、物理量センサ２のケース部材２１に弾接し、第２の板部８２は、第２の保持壁部５０２に弾接している。物理量センサ２の本体部２０は、第１の板部８１によって被押付面５０ａに押し付けられている。

取付部材８は、例えば接着剤によって保持部材５に固定される。この場合、取付部材８をアクリル等の透明樹脂により形成し、取付部材保持穴５００に充填した光硬化型接着剤を光照射によって硬化させることで、取付部材８を強固に保持部材５に対して固定することができる。

本実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様、保持部材５を成形する際の熱による物理量センサ２の損傷を防ぐことができる。

［第５の実施の形態の変形例］
図１８は、第５の実施の形態の変形例を示す断面図である。この変形例では、取付部材８を取付部材保持穴５００から抜け止めするための係合部８６が第２の板部８２に設けられており、第２の保持壁部５０２には、係合部８６が係合する被係合部５０３が設けられている。この構成により、接着剤を用いなくても、取付部材８を取付部材保持穴５００から抜け止めすることができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
［１］電線（１１～１３）と、前記電線（１１～１３）の物理量を検出する物理量センサ（２）と、前記電線（１１～１３）の長手方向の一部を覆うモールド材からなり、前記物理量センサ（２）を収容する保持穴（５０）が形成された保持部材（５）と、前記保持部材（５）に取り付けられた取付部材（６）とを備え、前記物理量センサ（２）が前記取付部材（６）によって前記保持穴（５０）から抜け止めされている、物理量センサ付き配線部品（１）。

［２］前記取付部材（６）は、前記電線（１１～１３）との間に前記物理量センサ（２）を挟むように前記物理量センサ（２）に対向する対向部（６０）と、前記電線（１１～１３）側に向かって延びる複数の腕部（６１～６４）と、前記複数の腕部（６１～６４）のそれぞれの先端部に設けられた複数の係合突起（６５～６８）とを有し、前記保持部材（５）には、前記取付部材（６）の前記複数の係合突起（６５～６８）がそれぞれ係合する複数の係合凹部（５１ａ～５１ｄ）が形成されている、上記［１］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［３］前記物理量センサ（２）は、前記取付部材（６）の前記複数の腕部（６１～６４）のうち一部の腕部（６１，６３）と他の一部の腕部（６２，６４）との間に配置されており、前記複数の係合突起（６５～６８）は、前記複数の腕部（６１～６４）のそれぞれの先端部から前記物理量センサ（２）側とは反対側に突出して設けられている、上記［２］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［４］前記保持部材（５）は、前記取付部材（６）の前記複数の腕部（６１～６４）のうち所定の方向（Ｙ方向）に並ぶ一対の腕部（６１，６３；６２，６４）の間に介在する介在部（５１３，５１４）を有し、前記介在部（５１３，５１４）によって前記取付部材（６）の前記保持部材（５）に対する前記所定の方向（Ｙ方向）への相対移動が規制されている、上記［２］又は［３］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［５］前記保持部材（５）は、前記所定の方向（Ｙ方向）に対して垂直な方向（Ｘ方向）に並ぶ一対の側壁部（５１１，５１２）を有し、前記一対の側壁部（５１１，５１２）の間に前記物理量センサ（２）が収容されており、前記介在部（５１３，５１４）は、前記一対の側壁部（５１１，５１２）の前記物理量センサ（２）側にそれぞれ設けられている、上記［４］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［６］前記保持部材（５）は、前記所定の方向（Ｙ方向）に対して垂直な方向（Ｘ方向）に並ぶ一対の側壁部（５１１，５１２）を有し、前記一対の側壁部（５１１，５１２）の間に前記物理量センサ（２）が収容されており、前記介在部（５１３，５１４）は、前記一対の側壁部（５１１，５１２）の前記物理量センサ（２）側とは反対側にそれぞれ設けられている、上記［４］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［７］前記取付部材（７）は、前記保持部材（５）及び前記取付部材（７）の一方に設けられた凸部（第１乃至第４の凸部５１９ａ～５１９ｂ）が他方に設けられた凹部（第１乃至第４の凹部７１１，７２１，７１２，７２２）に嵌合することによって前記保持部材（５）に取り付けられている、上記［１］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［８］前記保持部材（５）には、前記保持穴（５０）に連通して取付部材保持穴（５００）が形成されており、前記取付部材（８）が前記取付部材保持穴（５００）に収容されている、上記［１］に記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

［９］前記取付部材（７）は、前記保持穴（５０）における前記電線（１１～１３）側の内面である被押付面（５０ａ）に前記物理量センサ（２）を弾性的に押し付けている、上記［１］乃至［８］の何れかに記載の物理量センサ付き配線部品（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することができ、例えば次のように変形して実施することも可能である。

上記の各実施の形態では、第１乃至第３の電線１１～１３を物理量の検出対象とした場合について説明したが、一本の電線のみを物理量の検出対象としてもよい。この場合、保持部材に一本の電線のみが保持されるようにしてもよい。また、物理量センサ２の構成についても、図５に例示したものに限らない。

１…物理量センサ付き配線部品 ２…物理量センサ
５…保持部材 ６，７，８…取付部材
１１～１３…第１乃至第３の電線 ５０…保持穴
５０ａ…被押付面 ５１ａ～５１ｄ…第１乃至第４の係合凹部
６０…対向部 ６１～６４…第１乃至第４の腕部
６５～６８…第１乃至第４の係合突起 ５００…取付部材保持穴
５１１…第１の側壁部 ５１２…第２の側壁部
５１３，５１４…第１及び第２の介在部

Claims (6)

1. 電線と、
   前記電線の物理量を検出する物理量センサと、
   前記電線の長手方向の一部を覆うモールド材からなり、前記物理量センサを収容する保持穴が形成された保持部材と、
   前記保持部材に取り付けられた取付部材とを備え、
   前記物理量センサが前記取付部材によって前記保持穴から抜け止めされ、
   前記取付部材は、前記電線との間に前記物理量センサを挟むように前記物理量センサに対向する対向部と、前記電線側に向かって延びる複数の腕部とを有し、
   前記保持部材は、前記取付部材の前記複数の腕部のうち所定の方向に並ぶ一対の腕部の間に介在する介在部を有し、前記介在部によって前記取付部材の前記保持部材に対する前記所定の方向への相対移動が規制されている、
   物理量センサ付き配線部品。
2. 前記取付部材は、前記複数の腕部のそれぞれの先端部に設けられた複数の係合突起を有し、
   前記保持部材には、前記取付部材の前記複数の係合突起がそれぞれ係合する複数の係合凹部が形成されている、
   請求項１に記載の物理量センサ付き配線部品。
3. 前記物理量センサは、前記取付部材の前記複数の腕部のうち一部の腕部と他の一部の腕部との間に配置されており、
   前記複数の係合突起は、前記複数の腕部のそれぞれの先端部から前記物理量センサ側とは反対側に突出して設けられている、
   請求項２に記載の物理量センサ付き配線部品。
4. 前記保持部材は、前記所定の方向に対して垂直な方向に並ぶ一対の側壁部を有し、前記一対の側壁部の間に前記物理量センサが収容されており、
   前記介在部は、前記一対の側壁部の前記物理量センサ側にそれぞれ設けられている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の物理量センサ付き配線部品。
5. 前記保持部材は、前記所定の方向に対して垂直な方向に並ぶ一対の側壁部を有し、前記一対の側壁部の間に前記物理量センサが収容されており、
   前記介在部は、前記一対の側壁部の前記物理量センサ側とは反対側にそれぞれ設けられている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の物理量センサ付き配線部品。
6. 前記取付部材は、前記保持穴における前記電線側の内面である被押付面に前記物理量センサを弾性的に押し付けている、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の物理量センサ付き配線部品。
   

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