WO2020175349A1 - 回転電機の温度検出素子の取付構造 - Google Patents
回転電機の温度検出素子の取付構造 Download PDFInfo
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- H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby
Definitions
- the present invention relates to a temperature detection element mounting structure for a rotary electric machine, which has a resin molded portion in which a coil end of a stator is molded with a resin so as to have a connecting wire for connecting an external device therein, It is effective when applied to a driving motor used in an electric vehicle.
- Driving motors used in electric vehicles are required to have high torque performance and high output, so that they generate a large amount of heat and easily become hot. Therefore, in order to grasp the temperature condition of the motor, a temperature detection element is attached around the connection line that connects to the external device.
- a temperature sensor is fixed to a terminal block to which a terminal is attached with a bolt via a bracket.
- Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2 0 1 8 _ 0 4 2 3 0 3
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 20 18-0 4 2 3 6 9
- the present invention aims to provide a mounting structure for a temperature detecting element of a rotating electric machine, which enables easy replacement, maintenance and inspection of the temperature detecting element.
- a mounting structure for a temperature detecting element of a rotating electric machine has a structure in which a coil end of a stator is molded with a resin so as to have a connecting wire inside for connecting an external device.
- a cover that is detachably attached to the resin mold part and is disposed so as to straddle the mounting groove, and a detachably mounted inside the cover.
- An urging member for urging the temperature detecting element in the groove toward the bottom surface of the mounting groove is a structure in which a coil end of a stator is molded with a resin so as to have a connecting wire inside for connecting an external device.
- a mounting structure of the temperature detecting element of the rotating electric machine is the above-mentioned mounting structure of the temperature detecting element of the rotating electric machine, wherein the cover is a ceiling plate holding the biasing member.
- a pair of wall plates projecting from the ceiling board so as to face the edge side on the other side of the ceiling board and the other edge side of the ceiling board, and the base end side of which is connected to the ceiling board, And an engaging claw projectingly provided on the outer side surface of the wall plate on the front end side in the opposing direction.
- the cover is erected upright in a pair with the resin mold portion so that the mounting groove is located therebetween. It is characterized in that it has brackets each formed with an engaging hole for removably engaging with the engaging claw.
- the temperature detecting element mounting structure for a rotary electric machine is the temperature detecting element mounting structure for a rotary electric machine as described above, wherein the biasing member is a leaf spring having a notch groove formed therein.
- the cover is provided on the inner surface of the ceiling plate so as to project the notch groove of the leaf spring so as to restrict rotation about an axis around a direction along the biasing direction of the plate spring.
- a positioning projection that is detachably inserted; and a pressing projection that is provided on the inner surface of the ceiling plate and that engages with the leaf spring so as to press the notch groove of the leaf spring against the positioning projection.
- the mounting structure of the temperature detecting element of the rotating electric machine is the above-mentioned mounting structure of the temperature detecting element of the rotating electric machine, wherein: It is characterized by the fact that it has a sandwiching part that removably sandwiches. It is preferable that the holding portions are formed so as to bulge on the left and right inner side surfaces of the mounting groove, respectively, and are formed closer to the temperature detecting element than the end surface of the mounting groove on the side of the conductor.
- a mounting structure of the temperature detecting element of the rotating electric machine is the above-mentioned mounting structure of the temperature detecting element of the rotating electric machine, wherein the bottom surface of the mounting groove of the resin mold portion and the connecting wire are connected. It is characterized in that the length 1: between and is from 300 to 450.
- the resin mold portion may include a build-up portion on both sides of the mounting groove.
- the padding portion is preferably arranged between the conducting wire of the temperature detecting element and the cover.
- the temperature detecting element can be easily attached to and detached from the resin mold portion without using a tool.
- the detection element can be easily replaced, maintenance and inspection can be performed, and the work efficiency can be improved.
- Fig. 1 is an external perspective view showing a main part of a mounting structure of a temperature detecting element of a rotating electric machine according to a first embodiment.
- Fig. 2 is a sectional view of Fig. 1.
- FIG. 3 is a partially exploded perspective view of FIG. 1.
- FIG. 4 An enlarged view of the resin mold portion of FIG. 3.
- FIG. 5 is an exploded perspective view of the cover and the leaf spring of FIG.
- Fig. 6 is an external configuration diagram of a mounting structure for a temperature detection element of a rotating electric machine according to a second embodiment.
- FIG. 8 A perspective view showing a portion of the mounting groove.
- Fig. 9 is a configuration diagram of a mounting structure of a temperature detection element of a rotating electric machine according to a third embodiment. ⁇ 0 2020/175 349 4 ⁇ (: 171? 2020 /006973
- Example 1 will be described with reference to FIGS.
- the mounting structure of the temperature detecting element of the rotating electric machine according to the present invention is applied to mounting the thermistor to a traveling three-phase alternating current motor used in an electric vehicle.
- the inside of the resin mold part 10 in which the coil end of the stator of a three-phase AC motor is molded with a heat-resistant resin such as polypropylene (3) Is a copper rectangular connecting wire 2 18 8, 21 1 and 2 1 (3 is connected to the phase of the phase II, V, and phase 2).
- the longitudinal direction is oriented along the circumferential direction of the rotary shaft (the direction perpendicular to the paper surface in Fig. 2), and the longitudinal direction is aligned along the axial direction of the rotary shaft (the horizontal direction in Fig. 2).
- the connection lines 2 18 to 2 1 (3 are such that the tip end side is connected to an external device such as a battery via the terminals of each phase located outside the resin mold portion 10 respectively.
- the body (temperature sensitive portion) 3 1 of the flat thermistor 30 as a temperature detecting element is attached and detached inside.
- the connecting lines 2 1 8 to 2 1 ⁇ 3 in which the mounting grooves 11 1 and 11 1 for positioning which are formed in a concave shape and which can be held are aligned in parallel with the longitudinal direction along the circumferential direction of the rotary shaft are arranged.
- the length (thickness) between 1 1 3 and the connection line 2 1 8 to 2 1 (3) is 300 to 450 (300 £ £ 450).
- each mounting groove 1 18 of the resin mold portion 1 1 1 is shown in FIGS. 1, 3 and 4, each mounting groove 1 18 of the resin mold portion 1 1 1,
- the thermistor 3 is attached to both ends of the mounting groove 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
- the bulging portions 1 2 and 1 2 for holding the lead wire (lead wire) 3 2 of 0 in a detachable manner are provided so as to form a pair, and the bulging portions 1 2 8 and 1 2 forming a pair.
- the ridges are formed so that the circular arc surfaces face each other.
- the sandwiched portion is formed by the bulging portions 12 and 12 facing each other in this manner.
- the resin mold portion 10 has a radial outside of the rotary shaft on both axial end sides (left and right end sides in FIG. 2) of the rotary shaft of the motor. 2, a pair of brackets 13 projecting toward the upper side) are erected so that the mounting grooves 11 8 and 11 1 are located between the opposed grooves. Engagement that penetrates the bracket 13 in the axial direction of the rotary shaft (horizontal direction in FIG. 2) with its longitudinal direction oriented along the circumferential direction of the rotary shaft (vertical direction in FIG. 2). Each hole 1 3 3 is formed.
- a cover 1 made of a heat-resistant resin such as a U-shaped 3 is provided on the mounting groove 1 1 1, 8 and 1 1 1 of the resin mold portion 10. 4 is arranged so as to straddle the mounting grooves 1 18 and 1 1 1.
- the cover 1 4 includes a ceiling plate 1 4 3 and one edge side of the ceiling plate 1 4 3 and the other.
- a pair of wall plates 14 protruding from the ceiling plate 1 4 3 so as to face each other on the edge side and connected to the ceiling plate 1 4 3 at the base end side thereof, and the tips of the wall plates 1 4 Side (lower side in FIG. 2), which is projectingly provided on the outer side surface in the facing direction, engages with the engaging hole 1 3 3 of the bracket 1 3 of the resin mold part 10 in a detachable manner. It has 14,000.
- the main body 3 1 of the thermistor 30 is placed in the mounting grooves 1 18 and 11 of the resin mold portion 10. Place the conductors 3 2 on each side and sandwich the conductors 3 2 between the bulges 1 2 8 and 1 2 respectively.
- the leaf spring 15 causes the body 3 1 of the thermistor 30 to attach to the resin mold socket 6 10.
- Groove 1 1 8 1 1 1 1 Bottom of 1mi 1 1 By making the main body 3 1 come into close contact with the inside of the mounting grooves 1 1 and 1 1 1 by urging it so as to press it against 3 and the engaging claw 1 40 of the cover 1 4 is attached to the bracket 1 3 The cover 1 4 is brought into close contact with the bracket 1 3 by urging the cover 1 4 against the inner surface of the engagement hole 1 3 3.
- the main body 3 1 of 0 can be securely fixed to the mounting grooves 1 1 8 and 1 1 1
- the front end side (lower end side in Fig. 2) of the wall plate 14 claw of the cover 14 is moved closer to the wall.
- the engaging claw 1 40 of the cover 14 easily disengages from the engaging hole 1 3 3 of the bracket 13 of the resin mold part 10 and the cover 1 4 and the leaf spring. It is easy to remove 15 from the resin mold part 10.
- the conducting wire 3 2 of the thermistor 30 is removed from between the bulging holes 1 2 8 and 12 of the resin mold portion 10 and the main body 3 1 from the inside of the mounting grooves 1 1 and 1 1.
- the thermistor 30 can be easily taken out from the resin mold portion 10.
- the resin mold portion can be used without using a tool.
- the thermistor 30 can be easily attached/detached to/from the 10, the thermistor 30 can be easily replaced, maintenance and the like, and the work efficiency can be improved.
- the leaf spring 15 connects the body 31 of the thermistor 30 with the mounting groove 1 1 of the resin mold 10 and the bottom 1 of the 1 1 1 1
- the cover 14 is pressed against the inner surface of the engaging hole 1 3 3 of 3 to bring the cover 14 into close contact with the bracket 13, the cover 14 is not covered with resin even if vibration is applied to the motor from various directions.
- the main body 3 1 of the thermistor 30 can be surely fixed to the mounting grooves 1 1 and 1 1 1 1 and the vibration resistance can be improved. You can be securely fixed to the mold part 10, but also the main body 3 1 of the thermistor 30 can be surely fixed to the mounting grooves 1 1 and 1 1 1 1 and the vibration resistance can be improved. You can be securely fixed to the mold part 10, but also the main body 3 1 of the thermistor 30 can be surely
- the notch groove 1 53 of the leaf spring 15 is inserted into the positioning protrusion 14 of the cover 14 so that the notch groove 1 5 3 is pressed against the positioning protrusion 1 4. by a this sandwiching the leaf spring 1 5 between the 4 and the retaining protrusions 1 4 6, easy positioning of the leaf spring 1 5 for the ceiling plate 1 4 3 of the cover 1 4 ⁇ 0 2020/175 349 8 ⁇ (: 171? 2020 /006973
- the bottom surface of the mounting groove 1 1 8 and 1 1 of the resin mold portion 1 0 The length (thickness) 1: between 1 1 and 3 and the connecting line 2 1 8 to 2 1 0 is 3 0 0 to 4 5 0 (3 0 0 £ I £ 4 5 0 ⁇ ⁇ 1) Therefore, while exhibiting sufficient insulation performance, it is possible to prevent an increase in heat flux due to the resin during that time, and it is possible to detect the temperature of the connection lines 2 218 to 210 more accurately and quickly. ..
- this embodiment is a thermistor for a running motor used in an electric vehicle.
- the temperature detecting element is applied to the mounting structure of 30
- the same can be applied to the case where the temperature detecting element is mounted to another rotating electric machine such as an electric motor or a generator.
- the second embodiment relates to the groove shape of the mounting grooves 11 8 and 11 1.
- a method of fixing the main body 3 1 of the thermistor (temperature sensitive portion) 30 to the mounting grooves 1 1 8 and 1 1 1 with the cover 1 4 is adopted.
- Example 2 the cause of the gap, that is, the generation of a gap between the main body 31 and the crossover 40, was prevented.
- the formation positions of the bulging portions 1 2 and 1 2 are set to the mounting grooves 1 1 and 1 1 1 1 Moved to the 3 side.
- the bulges 1 2 8 and 1 2 are the bottom 1 It is formed at the position corresponding to 1 1 and 3, and the end face of the mounting grooves 1 1 and 1 1 of the conductor 3 2 side (the side opposite to the crossover 40) 1 1 side, 1 1 side of main body 3 1 side It is formed on the crossover line 40 side.
- the cover 1 4 is used to fix the main body 3 1 to the mounting grooves 1 1 8 and 1 1 1.
- Example 3 will be described with reference to FIG.
- the body 31 of the thermistor 30 is prevented from coming off.
- a large gap 31 is formed between the cover 14 and the upper end portion 44 of the opening of the mounting grooves 118, 11. Therefore, if a tensile load that exceeds the pressing force due to the spring force of the leaf spring 15 is applied to the conductor 3 2 during assembly, the body 3 1 may come off.
- Example 3 we propose a structure that makes it difficult for the body 3 1 to come off. To do.
- the resin mold part 10 includes both sides of the mounting grooves 1 1 and 1 1 1 (upper end portion of the opening of the mounting grooves 1 1 and 1 1 1) 4 4 and a resin-made built-up part 4 4. 5 is integrally molded.
- the build-up portion 45 is erected between the cover 14 and the conductor wire 3 2 in a substantially rectangular shape in the vertical cross section, and the gap 3 2 between the both 1 4 3 2 is narrower than the gap 3 1.
- the temperature detection element mounting structure of the rotary electric machine according to the present invention is the replacement of the temperature detection element. ⁇ 02020/175349 10 VCTI3P2 ⁇ 2m 06913
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Abstract
温度検出素子の交換や保守点検等を容易に行うことができる回転電機の温度検出素子の取付構造を提供する。外部機器との接続を行う接続線２１Ａ～２１Ｃを内部に有するようにステータのコイルエンドを樹脂でモールド成形した樹脂モールド部１０を有するモータのサーミスタ３０の取付構造であって、樹脂モールド部１０の外面に形成されてサーミスタ３０の本体３１を接続線２１Ａ～２１Ｃに接近させるように本体３１を内側に着脱可能に保持する取付溝１１Ａ，１１Ｂと、樹脂モールド部１０に着脱可能に取り付けられて取付溝１１Ａ，１１Ｂを跨ぐように配設されるカバー１４と、カバー１４の内側に着脱可能に取り付けられて取付溝１１Ａ，１１Ｂ内の本体３１を取付溝１１Ａ，１１Ｂの底面１１Ａａ，１１Ｂａへ向けて付勢する板ばね１５とを備えている。
Description
\¥0 2020/175349 1 卩（：17 2020 /006973 明 細 書
発明の名称 ： 回転電機の温度検出素子の取付構造
技術分野
[0001 ] 本発明は、 外部機器との接続を行う接続線を内部に有するようにステータ のコイルエンドを樹脂でモールド成形した樹脂モールド部を有する回転電機 の温度検出素子の取付構造に関し、 特に、 電気自動車に使用される走行用の モータに適用すると有効なものである。
背景技術
[0002] 電気自動車に使用される走行用のモータは、 高トルク性能が要求され、 高 出力化が求められていることから、 発熱量が大きく、 高温になり易くなって いる。 そこで、 モータの温度状態を把握するため、 外部機器との接続を行う 接続線の周辺に温度検出素子を取り付けるようにしている。
[0003] 例えば、 下記特許文献 1 , 2においては、 端子を取り付ける端子台に対し てブラケッ トを介して温度センサをボルトで固定している。
先行技術文献
特許文献
[0004] 特許文献 1 :特開 2 0 1 8 _ 0 4 2 3 0 3号公報
特許文献 2 :特開 2 0 1 8 - 0 4 2 3 6 9号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0005] 前記特許文献 1 , 2に記載されている発明では、 ボルトで温度センサを固 定するようにしているため、 温度センサの保守点検や損傷による交換等の際 に工具を用いてボルトを着脱しなければならず、 非常に手間がかかってしま っていた。
[0006] このような問題は、 電気自動車に使用される走行用のモータに温度センサ を取り付ける場合に限らず、 その他の電動機や発電機等の回転電機に温度検 出素子を取り付ける場合であれば、 同様にして生じ得ることである。
\¥0 2020/175349 卩（：171? 2020 /006973
[0007] このようなことから、 本発明は、 温度検出素子の交換や保守点検等を容易 に行うことができる回転電機の温度検出素子の取付構造を提供することを目 的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 前述した課題を解決するための、 本発明に係る回転電機の温度検出素子の 取付構造は、 外部機器との接続を行う接続線を内部に有するようにステータ のコイルエンドを樹脂でモールド成形した樹脂モールド部を有する回転電機 の温度検出素子の取付構造であって、 前記樹脂モールド部の外面に形成され て前記温度検出素子を前記接続線に接近させるように当該温度検出素子を内 側に着脱可能に保持する取付溝と、 前記樹脂モールド部に着脱可能に取り付 けられて前記取付溝を跨ぐように配設されるカバーと、 前記カバーの内側に 着脱可能に取り付けられて前記取付溝内の前記温度検出素子を当該取付溝の 底面へ向けて付勢する付勢部材とを備えていることを特徴とする。
[0009] また、 本発明に係る回転電機の温度検出素子の取付構造は、 上述した回転 電機の温度検出素子の取付構造であって、 前記カバーが、 前記付勢部材を保 持する天井板と、 前記天井板の _方の縁端側と他方の縁端側とで対向するよ うに当該天井板にそれぞれ突設されて当該天井板に基端側を連結された一対 の壁板と、 前記壁板の先端側の対向方向外側面にそれぞれ突設された係合爪 とを備えてなり、 前記取付溝を間に位置させるように前記樹脂モールド部に 対をなして立設されて前記カバーの前記係合爪と着脱可能に係合する係合孔 をそれぞれ形成されたブラケッ トを有していることを特徴とする。
[0010] また、 本発明に係る回転電機の温度検出素子の取付構造は、 上述した回転 電機の温度検出素子の取付構造であって、 前記付勢部材が、 切欠溝を形成さ れた板ばねであり、 前記カバーが、 前記天井板の内面に突設されて前記板ば ねの付勢方向に沿う方向を中心とする軸回りの回動を規制するように当該板 ばねの前記切欠溝を着脱可能に差し込まれる位置決め突起と、 前記天井板の 内面に突設されて前記板ばねの前記切欠溝を前記位置決め突起に押し付ける ように当該板ばねに係合する押さえ突起とを備えていることを特徴とする。
\¥0 2020/175349 3 卩（：171? 2020 /006973
［001 1］ また、 本発明に係る回転電機の温度検出素子の取付構造は、 上述した回転 電機の温度検出素子の取付構造であって、 前記樹脂モールド部に形成されて 前記温度検出素子の導線を着脱可能に挟持する挟持部を有していることを特 徴とする。 この挟持部は、 前記取付溝の左右の内側面にそれぞれ膨出形成さ れ、 前記取付溝の前記導線側の端面よりも前記温度検出素子側に形成するこ とが好ましい。
［0012］ また、 本発明に係る回転電機の温度検出素子の取付構造は、 上述した回転 電機の温度検出素子の取付構造であって、 前記樹脂モールド部の前記取付溝 の前記底面と前記接続線との間の長さ 1:が 3 0 0〜 4 5 0 であることを 特徴とする。 このとき前記樹脂モールド部は、 前記取付溝の両サイ ドに肉盛 り部を備えてもよい。 この肉盛り部は、 前記温度検出素子の導線と前記カバ —との間に配置されていることが好ましい。
発明の効果
［0013］ また、 本発明に係る回転電機の温度検出素子の取付構造によれば、 工具を 使用しなくても、 樹脂モールド部に対して温度検出素子を着脱することが簡 単にできるので、 温度検出素子の交換や保守点検等を容易に行うことができ 、 作業効率を向上させることができる。
図面の簡単な説明
［0014］ ［図 1］実施例 1 に係る回転電機の温度検出素子の取付構造の要部を示す外観斜 視図。
［図 2］図 1の断面図である。
［図 3］図 1の一部分解斜視図である。
［図 4］図 3の樹脂モールド部の抽出拡大図である。
［図 5］図 3のカバー及び板ばねの分解斜視図である。
［図 6］実施例 2に係る回転電機の温度検出素子の取付構造の外観構成図。
［図 7］同 サーミスタの外観構成図。
［図 8］同 取付溝の部位を示す斜視図。
［図 9］実施例 3に係る回転電機の温度検出素子の取付構造の構成図。
\¥0 2020/175349 4 卩（：171? 2020 /006973
発明を実施するための形態
[0015] 本発明に係る回転電機の温度検出素子の取付構造の実施形態を図面に基づ いて説明するが、 本発明は、 図面に基づいて説明する以下の実施例 1〜 3の みに限定されるものではない。
[0016] く実施例 1 >
まず、 図 1〜 5に基づき実施例 1 を説明する。 ここでは本発明に係る回転 電機の温度検出素子の取付構造が、 電気自動車に使用される走行用の三相交 流のモータへのサーミスタの取付に適用されている。
[0017] 図 1 , 2に示すように、 三相交流のモータのステータのコイルエンドをポ リフエニレンスルフィ ド （ 3） 等の耐熱性の樹脂でモールド成形した樹 脂モールド部 1 0の内部には、 II相， V相， 相の各相に対応してコイルに 基端側を接続された銅製の平角形の接続線 2 1 八， 2 1 巳， 2 1 （3が、 モー 夕の回転軸の周方向 （図 2中、 紙面垂直方向） に沿って長手方向を向けると 共に当該回転軸の軸方向 （図 2中、 左右方向） に沿って並ぶようにして配置 されており、 当該接続線 2 1 八~ 2 1 （3は、 先端側が、 樹脂モールド部 1 0 の外部に位置する各相の端子を介してバッテリ等の外部機器にそれぞれ接続 するようになっている。
[0018] 前記樹脂モールド部 1 0の、 モータの回転軸の径方向外側の外面には、 温 度検出素子である平坦形のサーミスタ 3 0の本体 （感温部） 3 1 を内側に着 脱可能に保持する凹形に形成された位置決め用の取付溝 1 1 ， 1 1 巳が、 当該回転軸の周方向に沿って長手方向を向けると共に並列する前記接続線 2 1 八〜 2 1 <3の間の各上にそれぞれ位置するように当該回転軸の軸方向に沿 って並んで形成されており、 当該取付溝 1 1 八， 1 1 巳は、 その底面 （温度 測定面） 1
1 1 巳 3と前記接続線 2 1 八~ 2 1 （3との間の長さ （厚 さ） が、 3 0 0〜 4 5 0 （3 0 0 £ £ 4 5 0 ） となっている。
[0019] なぜなら、 前記取付溝 1 1 ， 1 1 巳の底面 1
1 1 巳 3と前記接 続線 2 1 八~ 2 1 〇との間の長さ （厚さ） 1:が、 3 0 0 未満であると （ 1 < 3 0 0 〇） 、 十分な絶縁性能を発現しにくくなって好ましくなく、 4
\¥0 2020/175349 5 卩（：171? 2020 /006973
5 0 01を超えると （1: > 4 5 0 〇〇 、 当該間での樹脂による熱流束が増 大して、 接続線 2 1 八〜2 1 <3の温度を正確に計測しにくくなって好ましく ないからである。
[0020] 図 1 , 3 , 4に示すように、 前記樹脂モールド部 1 1の各取付溝 1 1 八，
1 1 巳の長手方向一方端側の当該取付溝 1 1 ， 1 1 巳の短手方向両端側 （ 取付溝 1 1 八， 1 1 巳の左右の内側面の一方端側） には、 サーミスタ 3 0の導 線 （リード線） 3 2を着脱可能に挟持する膨出部 1 2 ， 1 2巳が対をなす ようにしてそれぞれ設けられおり、 対をなす当該膨出部 1 2八， 1 2巳は、 円弧面を互いに対向させるように形成されている。 このように対向する膨出 部 1 2 ， 1 2巳により、 本実施例では挟持部を構成している。
[0021 ] 図 1〜 4に示すように、 前記樹脂モールド部 1 0の、 モータの回転軸の軸 方向両端側 （図 2中、 左右端側） には、 当該回転軸の径方向外側 （図 2中、 上側） へ向けて突出する一対のブラケッ ト 1 3が前記取付溝 1 1 八， 1 1 巳 を対向間に位置させるようにして立設されている。 前記ブラケッ ト 1 3には 、 前記回転軸の周方向 （図 2中、 紙面垂直方向） に沿って長手方向を向けて 当該回転軸の軸方向 （図 2中、 左右方向） に貫通する係合孔 1 3 3がそれぞ れ形成されている。
[0022] 図 1〜 3 , 5に示すように、 前記樹脂モールド部 1 0の前記取付溝 1 1 八 , 1 1 巳上には、 コ字形をなす 3等の耐熱性の樹脂からなるカバー 1 4 が当該取付溝 1 1 八， 1 1 巳を跨ぐようにして配設されており、 当該カバー 1 4は、 天井板 1 4 3と、 天井板 1 4 3の一方の縁端側と他方の縁端側とで 対向するように当該天井板 1 4 3にそれぞれ突設されて当該天井板 1 4 3に 基端側を連結された一対の壁板 1 4 と、 前記壁板 1 4 の先端側 （図 2中 、 下側） の対向方向外側面にそれぞれ突設されて前記樹脂モールド部 1 〇の 前記ブラケッ ト 1 3の前記係合孔 1 3 3に着脱可能に係合する係合爪 1 4〇 とを有している。
[0023] 前記カバー 1 4の内側には、 前記樹脂モールド部 1 0の前記取付溝 1 1 八 , 1 1 巳内に入れられたサーミスタ 3 0の本体 3 1 を当該取付溝 1 1 八， 1
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1 巳の底面 1
1 1 巳 3へ向けて付勢して押し付ける付勢部材である 3 II 3 3 0 4の鋼等からなる板ばね 1 5が配設されている。
[0024] 前記カバー 1 4の前記天井板 1 4 3の内面には、 前記板ばね 1 5に形成さ れた凹形の切欠溝 1 5 3を着脱可能に差し込まれる位置決め突起 1 4 と、 当該板ばね 1 5の当該切欠溝 1 5 3を当該位置決め突起 1 4 に押し付ける ように当該板ばね 1 5に係合する押さえ突起 1 4 6とがそれぞれ突設されて おり、 上記位置決め突起 1 4 は、 上記板ばね 1 5の付勢方向 （図 2中、 下 方向） に沿う方向を中心とする軸回りでの当該板ばね 1 5の回動を規制する ように、 当該板ばね 1 5の前記切欠溝 1 5 3と係合する角形を有している。
[0025] このような本実施形態に係るモータのサーミスタ 3 0の取付構造において は、 まず、 前記樹脂モールド部 1 0の取付溝 1 1 八， 1 1 巳内にサーミスタ 3 0の本体 3 1 をそれぞれ載置して導線 3 2を膨出部 1 2八， 1 2巳でそれ それ挟持する。
[0026] これと併せて、 カバー 1 4の位置決め突起 1 4 に板ばね 1 5の切欠溝 1
5 3を差し込んで当該位置決め突起 1 4 に当該切欠溝 1 5 3を押し付ける ように当該位置決め突起 1 4 と押さえ突起 1 4 6との間に板ばね 1 5を挟 み込むと、 板ばね 1 5がカバー 1 4の天井板 1 4 3に対して簡単に位置決め 保持されて固定される。
[0027] そして、 カバー 1 4の係合爪 1 4〇を樹脂モールド部 1 0のブラケッ ト 1
3の係合孔 1 3 3に係合させるように当該カバー 1 4を当該ブラケッ ト 1 3 に取り付けると、 板ばね 1 5が、 サーミスタ 3 0の本体 3 1 を樹脂モールド 咅6 1 0の取付溝1 1 八， 1 1 巳の底面 1
1 1 巳 3に押し付けるよう に付勢して当該本体 3 1 を当該取付溝 1 1 ， 1 1 巳の内部に密接させると 共に、 カバー 1 4の係合爪 1 4〇をブラケッ ト 1 3の係合孔 1 3 3の内面に 押し付けるように付勢して当該カバー 1 4を当該ブラケッ ト 1 3に密接させ る。
[0028] これにより、 モータに各種方向から振動が加わっても、 カバー 1 4を樹脂 モールド部 1 0に対して確実に固定することができると共に、 サーミスタ 3
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0の本体 3 1 を取付溝 1 1 八， 1 1 巳に対して確実に固定することができる
[0029] そして、 サーミスタ 3 0の損傷による交換や保守点検等を行う場合には、 カバー 1 4の壁板 1 4匕の先端側 （図 2中、 下端側） を互いに接近させるよ うに当該壁板 1 4匕に力を加えると、 樹脂モールド部 1 0のブラケッ ト 1 3 の係合孔 1 3 3からカバー 1 4の係合爪 1 4〇が容易に外れ、 カバー 1 4及 び板ばね 1 5を樹脂モールド部 1 0から取り外すことが簡単にできる。
[0030] これにより、 樹脂モールド部 1 0の膨出咅 ¢ 1 2八， 1 2巳の間からサーミ スタ 3 0の導線 3 2を取り外して取付溝 1 1 ， 1 1 巳内から本体 3 1 を取 り出すことができ、 樹脂モールド部 1 0からサーミスタ 3 0を容易に取り出 すことができる。
[0031 ] したがって、 本実施例によれば、 工具を使用しなくても、 樹脂モールド部
1 0に対してサーミスタ 3 0を着脱することが簡単にできるので、 サーミス 夕 3 0の交換や保守点検等を容易に行うことができ、 作業効率を向上させる ことができる。
[0032] また、 板ばね 1 5が、 サーミスタ 3 0の本体 3 1 を樹脂モールド部 1 0の 取付溝 1 1 ， 1 1 巳の底面 1
1 1 巳 3に押し付けるように付勢し て当該本体 3 1 を当該取付溝 1 1 八， 1 1 巳の内部に密接させると共に、 力 バ _ 1 4の係合爪 1 4〇をブラケッ ト 1 3の係合孔 1 3 3の内面に押し付け るように付勢して当該カバー 1 4を当該ブラケッ ト 1 3に密接させるので、 モータに各種方向から振動が加わっても、 カバー 1 4を樹脂モールド部 1 0 に対して確実に固定することができると共に、 サーミスタ 3 0の本体 3 1 を 取付溝 1 1 ， 1 1 巳に対して確実に固定することができ、 耐振動性を向上 させることができる。
[0033] また、 カバー 1 4の位置決め突起 1 4 に板ばね 1 5の切欠溝 1 5 3を差 し込んで当該位置決め突起 1 4 に当該切欠溝 1 5 3を押し付けるように当 該位置決め突起 1 4 と押さえ突起 1 4 6との間に板ばね 1 5を挟み込むこ とにより、 板ばね 1 5をカバー 1 4の天井板 1 4 3に対して簡単に位置決め
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保持して固定することができるので、 モータに各種方向から振動が加わって も、 板ばね 1 5の位置ずれを防止することができ、 耐振動性を向上させるこ とができる。
[0034] また、 樹脂モールド部 1 0の取付溝 1 1 八， 1 1 巳の底面 1
1 1 巳 3と接続線 2 1 八~ 2 1 〇との間の長さ （厚さ） 1:が、 3 0 0〜 4 5〇 （3 0 0 £ I £ 4 5 0 ^ ^1） であるので、 十分な絶縁性能を発現しつつ、 当該間での樹脂による熱流束の増大を防ぐことができ、 接続線 2 1 八〜2 1 〇の温度をより正確且つ迅速に検出することができる。
[0035] なお、 本実施例は電気自動車に使用される走行用のモータへのサーミスタ
3 0の取付構造に適用した場合について説明したが、 その他の電動機や発電 機等の回転電機に温度検出素子を取り付ける場合であれば、 同様に適用する ことが可能である。
[0036] く実施例 2 >
つぎに図 6〜 8に基づき実施例 2を説明する。 実施例 2は、 取付溝 1 1 八， 1 1 巳の溝形状に関する。 実施例 1では、 サーミスタ （感温部） 3 0の本体 3 1 を取付溝 1 1 八， 1 1 巳にカバー 1 4で固定する方法が採用されている。
[0037] ところが、 本体 3 1 を渡り線 4 0 （図 6参照） から引き抜くような引張荷 重が導線 3 2に加わると、 本体 3 1の端面 4 3が取付溝 1 1 ， 1 1 巳の端面 ^ 1 1 巳匕と接触するまで引っ張られ、 本体 3 1 と渡り線 4 0との 間に隙間が生じ、 正確なモータコイル温度の正確な推定が難しくなるおそれ がある。
[0038] そこで実施例 2では前記隙間の原因、 即ち本体 3 1 と渡り線 4 0との間に 隙間が発生することの防止を図った。 具体的には、 図 8に示すように、 膨出 部 1 2 ， 1 2巳の形成位置を取付溝 1 1 ， 1 1 巳の底面 1
1 1 巳 3側に移動させた。 ここでは膨出部 1 2八， 1 2巳は、 底面 1
1 1 巳 3に応じた位置に形成され、 取付溝 1 1 ， 1 1 巳の導線 3 2側 （渡り線 4 0 の反対側） の端面 1 1 匕， 1 1 巳匕よりも本体 3 1側 （渡り線 4 0側） に 形成されている。
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[0039] この構成によれば、 導線 3 2に前記引張荷重が加わった場合に本体 3 1の 端面 4 3が膨出部 1 2八， 1 2巳に衝突し、 本体 3 1の導線 3 2側への引張が 規制される。 したがって、 前記両面 4 3 1 1 八匕， 1 1 巳匕の接触まで本 体 3 1が引っ張られることはなく、 これにより前記隙間が解消されてモータ コイル温度の正確な推定が可能となる。 なお、 実施例 2でも実施例 1 と同様 にカバー 1 4を用いて本体 3 1 を取付溝 1 1 八， 1 1 巳に対して固定するも のとする。
[0040] く実施例 3 >
最後に図 9に基づき実施例 3を説明する。 実施例 3は、 サーミスタ 3 0の 本体 3 1の抜け防止を図っている。
[0041 ] 実施例 1では、 図 2に示すように、 カバー 1 4と取付溝 1 1 八， 1 1 巳の開 口上端部 4 4との間に大きな隙間 3 1が形成されている。 そのため、 組立時 に板ばね 1 5のばね力による押付力を越えた引張荷重が導線 3 2に加わると 本体 3 1が抜けるおそれがあり、 実施例 3では本体 3 1 を抜け難くする構造 を提案する。
[0042] 具体的には樹脂モールド部 1 〇は、 取付溝 1 1 ， 1 1 巳の両サイ ド （取付 溝 1 1 ， 1 1 巳の開口上端部） 4 4に樹脂製の肉盛り部 4 5が一体成型さ れている。 この肉盛り部 4 5は、 カバー 1 4と導線 3 2と間に縦断面略長方 形状に立設され、 両者 1 4 3 2間の隙間 3 2が隙間 3 1 よりも狭められて いる。
[0043] したがって、 組立時に導線 3 2に板ばね 1 5の前記押付力を越えた引張荷 重が発生したとしても肉盛り部 4 5に干渉され、 本体 3 1が抜け難くなる。 これによりサーミスタ 3 0の脱落に配慮しながら組み立てる必要がなく、 組 立の効率が向上する。 なお、 実施例 2と同様に膨出部 1 2八， 1 2巳の形成位 置を取付溝 1 1 ， 1 1 巳の底面 1
1 1 巳 3側に移動させる構成とし てもよいものとする。
産業上の利用可能性
[0044] 本発明に係る回転電機の温度検出素子の取付構造は、 温度検出素子の交換
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や保守点検等を容易に行うことができ、 作業効率を向上させることができる ので、 産業上、 極めて有益に利用することができる。
符号の説明
[0045] 1 0 樹脂モールド部
1 1 ， 1 1 巳 取付溝
1 1 八 ， 1 1 巳 底面
1 1 八 !〇 , 1 1 巳匕 取付溝の端面
1 2八， 1 2巳 膨出部
1 3 ブラケッ ト
1 33 係合孔
1 4 カバー
1 43 天井板
1 4 壁板
1 4〇 係合爪
1 4 位置決め突起
1 46 押さえ突起
1 5 板ばね
1 5 ¾ 切欠溝
2 1 〜 2 1 0 接続線
30 サーミスタ
3 1 本体
32 導線
40 渡り線
4 1 ステータコア
42 平角線コイル
43 本体の端面
45 肉盛り部
Claims
[請求項 1 ] 外部機器との接続を行う接続線を内部に有するようにステータのコ イルエンドを樹脂でモールド成形した樹脂モールド部を有する回転電 機の温度検出素子の取付構造であって、
前記樹脂モールド部の外面に形成されて前記温度検出素子を前記接 続線に接近させるように当該温度検出素子を内側に着脱可能に保持す る取付溝と、
前記樹脂モールド部に着脱可能に取り付けられて前記取付溝を跨ぐ ように配設されるカバーと、
前記カバーの内側に着脱可能に取り付けられて前記取付溝内の前記 温度検出素子を当該取付溝の底面へ向けて付勢する付勢部材と を備えていることを特徴とする回転電機の温度検出素子の取付構造
[請求項 2] 請求項 1 に記載の回転電機の温度検出素子の取付構造であって、 前記カバーが、
前記付勢部材を保持する天井板と、
前記天井板の _方の縁端側と他方の縁端側とで対向するように当該 天井板にそれぞれ突設されて当該天井板に基端側を連結された一対の 壁板と、
前記壁板の先端側の対向方向外側面にそれぞれ突設された係合爪と を備えてなり、
前記取付溝を間に位置させるように前記樹脂モールド部に対をなし て立設されて前記カバーの前記係合爪と着脱可能に係合する係合孔を それぞれ形成されたブラケッ トを有している
ことを特徴とする回転電機の温度検出素子の取付構造。
[請求項 3] 請求項 2に記載の回転電機の温度検出素子の取付構造であって、 前記付勢部材が、 切欠溝を形成された板ばねであり、
前記カバーが、
\¥0 2020/175349 12 卩（：171? 2020 /006973
前記天井板の内面に突設されて前記板ばねの付勢方向に沿う方向を 中心とする軸回りの回動を規制するように当該板ばねの前記切欠溝を 着脱可能に差し込まれる位置決め突起と、
前記天井板の内面に突設されて前記板ばねの前記切欠溝を前記位置 決め突起に押し付けるように当該板ばねに係合する押さえ突起と を備えている
ことを特徴とする回転電機の温度検出素子の取付構造。
[請求項 4] 請求項 1から請求項 3のいずれか一項に記載の回転電機の温度検出 素子の取付構造であって、
前記樹脂モールド部に形成されて前記温度検出素子の導線を着脱可 能に挟持する挟持部を有している
ことを特徴とする回転電機の温度検出素子の取付構造。
[請求項 5] 前記挟持部は、 前記取付溝の左右の内側面にそれぞれ膨出形成され
、 前記取付溝の前記導線側の端面よりも前記温度検出素子側に形成さ れている
ことを特徴とする請求項 4記載の回転電機の温度検出素子の取付構 造。
[請求項 6] 請求項 1から請求項 4のいずれか一項に記載の回転電機の温度検出 素子の取付構造であって、
前記樹脂モールド部の前記取付溝の前記底面と前記接続線との間の 長さ 1:が 3 0 0〜 4 5 0 である
ことを特徴とする回転電機の温度検出素子の取付構造。
[請求項 7] 前記樹脂モールド部は、 前記取付溝の両サイ ドに肉盛り部を備え、 前記肉盛り部は、 前記温度検出素子の導線と前記カバーとの間に配 置されている
ことを特徴とする請求項 1から 6のいずれか一項に記載の回転電機 の温度検出素子の取付構造。
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