CN106877545B - 用于旋转电机的端子台连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于旋转电机的端子台连接结构，其包括：多条动力线，所述多条动力线构造成使得相应的第一端部与所述旋转电机的多个相的定子线圈接合；端子金属配件，所述端子金属配件设置在所述多条动力线的相应的第二端部中；端子台，所述端子金属配件利用相应的紧固部件固定在所述端子台上；和树脂部件，所述树脂部件与至少一个所述端子金属配件的隔着其对应的紧固部件位于所述动力线的相反侧的端部一体化。所述端子台构造成使得多条电源线与所述端子台连接并且所述端子金属配件利用所述相应的紧固部件在所述端子台上固定成使得所述多条动力线分别与所述多条电源线连接。

Description

用于旋转电机的端子台连接结构

技术领域

本发明涉及一种用于旋转电机的端子台连接结构。所述端子台连接结构包括多条动力线和端子台，所述多条动力线的一端与所述旋转电机中的多个相的定子线圈接合，所述多条动力线的另一端利用紧固部件固定在所述端子台上。本发明特别涉及在振动施加至旋转电机时定子线圈和动力线之间的接合部处的应力降低。

背景技术

作为电动机或发电机的旋转电机包括定子和转子。对应于多个相的多条动力线的一端与定子中的多个相的定子线圈连接。设置在相应的动力线的另一端中的端子金属配件与固定在外壳上的端子台连接。端子台将多条电源线与所述多条动力线连接。所述多条电源线与电源侧连接(例如，日本专利申请公报No.2014-128095(JP 2014-128095 A))。

发明内容

当如JP 2014-128095 A中记载的构型那样在动力线的一端与定子线圈接合并且动力线的另一端固定在端子台上的状态下使用时振动施加至旋转电机时，定子线圈和动力线之间的接合部处可能产生过大的应力。例如，在旋转电机设置在车辆中的状态下，将伴随着车辆的行驶一起从车轮组件传递的振动和发动机的振动可能施加至旋转电机。当接合部中产生的应力过大时，端子台和动力线之间的接合部的耐久性可能下降。

本发明降低了用于旋转电机的端子台连接结构中在振动施加至旋转电机时定子线圈和动力线之间的接合部中产生的应力。

根据本发明的一方面的用于旋转电机的端子台连接结构包括：多条动力线，所述多条动力线构造成使得相应的第一端部与所述旋转电机中的多个相的定子线圈接合；多个端子金属配件，所述多个端子金属配件设置在所述多条动力线的相应的第二端部中，所述相应的第二端部设置在所述多条动力线的所述相应的第一端部的相反侧；端子台，所述端子金属配件利用相应的紧固部件固定在所述端子台上；和树脂部件，所述树脂部件与至少一个所述端子金属配件的隔着其对应的紧固部件位于所述动力线的相反侧的末端侧部分一体化。所述端子台构造成使得多条电源线与所述端子台连接并且所述端子金属配件利用所述相应的紧固部件在所述端子台上固定成使得所述多条动力线分别与所述多条电源线连接。

根据上述方面，树脂部件与端子金属配件的相对于用于动力线和端子台之间的固定的紧固部件的末端侧部分一体化。因此，在动力线的相对于金属配件位于一端侧的部分中的振动倾向于增大的情况下，树脂部件缓和该振动。这可以降低在振动施加至旋转电机时定子线圈和动力线之间的接合部中产生的应力。

此外，在上述方面中，所述树脂部件可将所述多个端子金属配件彼此连接成使得所述树脂部件与所述多条动力线的所述端子金属配件的隔着所述紧固部件位于所述动力线的相反侧的末端侧部分一体化。

根据上述构型，多个端子金属配件利用树脂部件连接，因而能进一步抑制相应端子金属配件的振动。因此，在动力线的相对于端子金属配件位于一端侧的部分中的振动倾向于增大的情况下，树脂部件的振动缓和效果提高。这可以进一步降低定子线圈和动力线之间的接合部中产生的应力。此外，由于多个端子金属配件彼此连接，所以可以提高将端子金属配件组装到端子台上时的作业性。

根据本发明的旋转电机的端子台连接结构，可以降低在振动施加至旋转电机时定子线圈和动力线之间的接合部中产生的应力。

附图说明

下面将参照附图说明本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：

图1是包括根据一实施方式的用于旋转电机的端子台连接结构的定子固定结构从外壳的外侧向内侧看去时的透视图；

图2是示出端子台连接结构中仅动力线侧的部件与定子线圈连接的状态的透视图；

图3是示出从图1取出的端子台连接结构的透视图，省去了一些部件；

图4是从左侧向右侧看去时图3中的端子台连接结构的视图；

图5是图2所示的动力线侧的部件从图2的相反侧看去的透视图；

图6是图2所示的动力线侧的部件的正视图；

图7是沿图5的线VII-VII截取的剖视图；

图8是示出端子台本体的透视图；

图9是端子台连接结构中将动力线侧的部件与定子线圈连接的作业在从定子线圈的外周侧看去时的视图；

图10是示出在图6中从上侧向下侧看去时动力线和定子线圈之间的接合部以及供夹具压靠在树脂部件上的位置的视图；

图11是与图2对应的、端子台连接结构的比较例中的视图；

图12是与图9对应的、图11中的比较例中的视图；

图13是示出与比较例相比的、包括实施方式的端子台连接结构的定子固定结构中的接合部中产生的应力的测量结果的视图；以及

图14是示出在测量接合部中产生的应力时定子和树脂部件的位置与被用作振动方向的第一方向、第二方向和第三方向之间的关系的示意图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施方式。以下将说明的形状、材质和数量是用于说明的例示，并且它们可根据用于旋转电机的端子台连接结构的规格适当地变更。在以下说明中，全部附图中相似的要素具有相同的附图标记。注意，定子与固定在旋转轴上的转子相结合地构成旋转电机。该旋转电机被用作电动机或发电机，或具备电动机和发电机两种功能的电动发电机。例如，该旋转电机被用作用于设置有发动机和电动发电机的混合动力车辆的电动发电机。

图1是包括根据实施方式的用于旋转电机的端子台连接结构20的定子固定结构10从外壳12的外侧向内侧看去时的透视图。图2是示出端子台连接结构20(图1)中仅动力线31u、31v、31w侧的部件与三相定子线圈16连接的状态的透视图。

定子固定结构10包括外壳12、固定在外壳12的内侧的定子14，和端子台连接结构20。定子14包括定子芯15和三相定子线圈16。

端子台连接结构20包括固定在外壳12上的端子台21，和包括三条动力线31u、31v、31w的动力线一体部件30。

动力线一体部件30包括：与三相定子线圈16连接的三条动力线31u、31v、31w；和与三条动力线31u、31v、31w的末端一体化的树脂部件40。在实施方式中，树脂部件40能降低旋转电机中当在使用动力线一体部件30时施加振动时在三相定子线圈16和动力线31u、31v、31w之间的接合部Pu、Pv、Pw(图2)中产生的应力。稍后将更具体地说明这一点。

端子台21用于将三条动力线31u、31v、31w分别与连接到电源侧(未示出)的三条电源线23u、23v、23w连接。三条动力线31u、31v、31w和三条电源线23u、23v、23w对应于三相。更具体地，动力线31u和电源线23u对应于U相，动力线31v和电源线23v对应于V相，而动力线31w和电源线23w对应于W相。在以下说明中，动力线31u、31v、31w可统称为动力线31，而电源线23u、23v、23w可统称为电源线23。

以下参照图1、2更具体地说明定子14。定子14的定子芯15呈大体圆环状并且齿15a从内周面上沿周向的多个位置突出。定子14的三相定子线圈16包括U相定子线圈17u、V相定子线圈17v和W相定子线圈17w。

各相的定子线圈17u、17v、17w通过分布式卷绕而卷绕在多个齿15a周围。各相的定子线圈17u、17v、17w通过利用焊接将多个导体部段接合而形成。例如，导体部段是通过使扁线/平角线(其是具有矩形截面的导线)弯曲而形成的。

如图2所示，各相的定子线圈17u、17v、17w包括卷绕在多个齿15a周围的线圈部和三相的线圈端子18u、18v、18w。各线圈端子18u、18v、18w以如下方式形成：使通过对各相将多个线圈部串联电连接而获得的相连接的线圈体的一端大体沿定子14的径向向外伸出，然后沿定子14的轴向(图2中的上下方向)大体以直角弯曲。三相的定子线圈17u、17v、17w的另一端(未示出)与形成中性点的汇流条(未示出)连接。

U、V、W相的动力线31u、31v、31w的一端32u、32v、32w通过焊接(例如，TIG焊接)与三相的线圈端子18u、18v、18w连接。动力线31包括动力线本体33和设置在动力线本体33的另一端中的端子金属配件34u、34v、34w。

动力线本体33由导体元件线和覆盖导体元件线(其两端除外)的绝缘涂层构成。

端子金属配件34u、34v、34w由诸如金属的导电材料制成并且呈板状形成。端子金属配件34u、34v、34w具有形成在其中间部中的螺栓插入孔35。在以下说明中，端子金属配件34u、34v、34w可统称为端子金属配件34。

图3是示出从图1取出的端子台连接结构20的透视图，省去了一些部件。图4是从左侧向右侧看去时图3中的端子台连接结构20的视图。图5是图2所示的动力线31侧的部件在从图2的相反侧看去时的透视图。图6是图2所示的动力线31侧的部件的正视图。

在端子金属配件34的位于动力线本体33侧的端部中形成有用于以压接方式连接动力线本体33的压接部36。压接部36是从端子金属配件34的周缘向外延伸的舌片。在将动力线本体33与端子金属配件34连接时，在动力线本体33的另一端部配置在端子金属配件34的表面上的状态下，压接部36朝端子金属配件34的表面弯曲并且被进一步推压以便压接和固定动力线本体33的另一端部。

树脂部件40连同三条动力线31一起形成动力线一体部件30。树脂部件40由绝缘树脂制成。树脂部件40包括沿一个方向(Y方向)伸长的本体部41和与本体部41的两端一体地形成的两个内侧突部42。两个内侧突部42设置成沿与本体部41的纵长方向(Y方向)垂直的X方向朝端子台21(图1)的相反侧(图3、5、6的纸面上的前侧，图4中的右侧)突出。在动力线31通过焊接与三相定子线圈16的线圈端子18u、18v、18w连接的情况下，以及在动力线31的端子金属配件34利用螺栓与端子台21连接的情况下，内侧突部42用于通过夹具进行的定位。此时，如以下将说明的，两个内侧突部42在外侧由夹具夹住并保持在适当位置。

树脂部件40设置成与三个端子金属配件34的末端侧部分一体化。此时，三个端子金属配件34的末端侧部分利用树脂部件40树脂模制。由此，树脂部件40将三个端子金属配件34彼此连接。

此外，凹部43在树脂部件40的位于端子台21的相反侧的下表面上形成为使得凹部43配置在纵长方向(Y方向)上彼此隔开的三个位置处，使得树脂部件40配置成与端子金属配件34中插入孔35的上端的周缘向外侧隔开预定值以上的间隔。凹部43的截面形状呈圆弧形。凹部43防止螺栓50的头部在作为紧固部件的螺栓50(图1)与端子金属配件34连接时与树脂部件40干涉。此外，端子金属配件34利用螺栓50与后述的L形的汇流条25u、25v、25w(图1)连接。在此状态下，树脂部件40相对于端子金属配件34中螺栓50的配置位置设置在上侧。

参照图7，以下说明树脂部件40和端子金属配件34之间的连接部。图7是沿图5中的线VII-VII截取的剖视图。端子金属配件34除压接部36(图5)外呈大体矩形板状，并且插入孔35形成在其中间部中。此外，在端子金属配件34的上端部在宽度方向(Y方向)上的两侧面上形成有突部38。突部38沿宽度方向向外突出。在各突部38中形成有通孔39。

端子金属配件34的作为上端部的末端部中包括突部38的部分嵌入在树脂部件40的本体部41中并因此被树脂模制。树脂部件40可通过树脂的注射模制而形成。

在树脂部件40进行树脂模制时，树脂部件40的一部分进入突部38的通孔39中。这因此使得可以提高端子金属配件34与树脂部件40之间的连接强度并防止突部38沿使突部38从树脂部件40掉出的方向移动。

如图2至5所示，在树脂部件40的本体部41中在纵长方向(Y方向)上彼此隔开的四个位置处形成有朝端子台21侧(图2中的纸面上的前侧，图3、5的纸面上的后侧，图4中的左侧)突出的外侧突部44。外侧突部44呈矩形体形状从本体部41突出。外侧突部44设置成防止本体部41在模制树脂部件40时弯曲而减小本体部41的内侧突部42(图5)之间的间隔，并且还防止树脂部件40的尺寸精度由于该弯曲而下降。此外，使用外侧突部44之中在纵长方向上的两个中间的外侧突部44以使得在如后述将动力线31与三相定子线圈16接合时夹具被压靠在这两个外侧突部上以定位动力线31。外侧突部44在X方向上的突出高度小于内侧突部42在X方向上的突出高度。

为了利用夹具实现良好的定位并且稳定地夹住和保持树脂部件40，优选树脂部件40在纵长方向上的两侧面中具有平行的平面部。在该平面部上可形成有沟槽。此外，为了形成供夹具压靠在其上的基准平面，优选树脂部件40的上表面具有与纵长方向上的两侧面上的平面部垂直的平面部。由于相同原因，优选树脂部件40的外侧突部44之中的两个中间的外侧突部44的末侧面具有与纵长方向上的两侧面上的平面部垂直的平面部。

如图3、4所示，端子台21包括端子台本体22和L形的汇流条25u、25v、25w。动力线31的端子金属配件34经由端子台21固定在外壳12(图1)上。

图8是示出了端子台本体22的透视图。端子台本体22包括外侧基部22a和内侧基部22b。外侧基部22a和内侧基部22b由绝缘树脂制成。外侧基部22a呈具有大体椭圆形截面的筒状，并且外侧基部22a的一端(图8中的左端)是开口的。外部中继端子(未示出)以外部中继端子在外侧露出的状态配置在外侧基部22a的内部，并且三相的电源线23u、23v、23w与外部中继端子连接。三相的电源线23u、23v、23w在外壳12(图1)的外侧与连接到直流电源的逆变器(未示出)的三相端子连接。逆变器将来自直流电源的直流电流变换为交流电流，以便经由电源线23、端子台21和动力线31将三相交流电流供给到三相定子线圈16。

内侧基部22b是从外侧基部22a的另一端(图8中的右端)突出的三个柱状部分。在将端子台本体安装在外壳12上时，预先在外壳12中形成有三个插入孔，并且三个内侧基部22b从外壳12的外侧插入到插入孔中。上述L形的汇流条25u、25v、25w(图3、4)在内侧基部22b插入到外壳12中的状态下安装在内侧基部22b上。

在内侧基部22b的顶面上以露出状态设置有内部中继端子24。内部中继端子24由具有导电性的金属制成并且呈板状。在内侧基部22b的内部配置有用于将内部中继端子24与外部中继端子电连接的导体(未示出)。

如图3、4所示，L形的汇流条25u、25v、25w是由导电材料例如金属制成并且配置在内侧基部22b的内部中继端子24上的三个中继部。L形的汇流条25u、25v、25w与内部中继端子24连接。作为三条动力线31(图6)的末端的端子金属配件34分别与三个L形的汇流条25u、25v、25w连接。三个L形的汇流条25u、25v、25w分别对应于三相，即U相、V相和W相。在以下说明中，L形的汇流条25u、25v、25w可统称为L形的汇流条25。

L形的汇流条25由沿彼此大体垂直的相应方向延伸的第一板部26和第二板部27构成。第一板部26配置在内部中继端子24的上表面上。第二板部27从第一板部26的一端(图4中的右端)向上(在图4中)延伸以便在沿动力线31的端子金属配件34的方向(Z方向)上延伸。

第一板部26利用螺栓28与内部中继端子24连接。此时，螺栓28的螺纹部穿过第一板部26的插入孔(未示出)和内部中继端子24的插入孔24a(图8)并与螺母(未示出)或形成在端子台21的内侧基部22b中的螺孔(未示出)连接。

此外，动力线31的端子金属配件34利用作为紧固部件的螺栓50与第二板部27连接。此时，螺栓50的螺纹部穿过端子金属配件34的插入孔35(图5、6)和第二板部27的插入孔(未示出)，并与螺母51(图4)连接。由此，第二板部27利用螺栓50与对应相的动力线31的末端连接。图4示出螺母51预先通过粘接或焊接固定在第二板部27上的状态，但螺母51也可与第二板部27相分离地设置。

端子台21是通过将三个L形的汇流条25与端子台本体22连接而形成的。端子台21的内部中继端子24经由L形的汇流条25与动力线31的端子金属配件34连接。因此，三相的电源线23与三相的动力线31电连接。

以下说明用于将端子台21与动力线一体部件30连接的连接方法。首先，如图2所示，通过将三条动力线31与树脂部件40一体化而形成动力线一体部件30。动力线一体部件30利用焊接与定子线圈16的线圈端子18u、18v、18w连接。此时，端子台本体22和动力线31的端子金属配件34如图3所示经由L形的汇流条25(其是与端子金属配件34不同的部件)彼此连接。这使得可以实现动力线31与三相定子线圈16(图2)之间的连接作业的作业性的提高。

以下参照图9说明这一点。图9是端子台连接结构20中将作为动力线31侧的部件的动力线一体部件30与三相定子线圈16连接的作业在从三相定子线圈16的外周侧看去时的视图。当进行该连接作业时，定子14首先配置成使得其轴向沿上下方向。然后，利用夹具60(图6、10)保持动力线一体部件30。此时，如图6所示，夹具60包括本体部61和由本体部61支承的两个夹持部62，并且两个夹持部62之间的间隔是可变更的。树脂部件40的两个内侧突部42由两个夹持部62夹住和保持。

图10是示出当在图6中从上侧向下侧观察时动力线31与三相定子线圈16之间的接合部Pu、Pv、Pw和供夹具60压靠在树脂部件40上的位置的视图。在图10中，在夹具60中，压靠在树脂部件40上的两个夹持部62和三个推压部63、64由斜格子部表示。两个夹持部62的平面状的侧面压靠在树脂部件40的内侧突部42的相应外侧面上。此外，两个推压部63的面朝X方向的平面状的侧面压靠在外侧突部44之中在纵长方向(Y方向)上的两个中间的外侧突部44的末端面上。此外，其余推压部64的面朝下的侧面压靠在树脂部件40的本体部41的上表面(图10的纸面上的前表面)的纵长方向中间部上。由此，树脂部件40定位在适当位置并保持为预定姿态。在这种状态下，三相定子线圈16的线圈端子18u、18v、18w与动力线31的一端部32u、32v、32w(图2)之间的待接合位置在图10中从上侧向下侧看去时位于定子14相对于树脂部件40的径向外侧。

然后，通过使用另一夹具(未示出)，将动力线一体部件30的相应相的动力线31的一端部32u、32v、32w(图2)和对应相的线圈端子18u、18v、18w的相应端部彼此叠置并保持。相应的端部沿轴向延伸。

在此状态下，如图9所示，焊炬65从定子14的上方向下移动，使得动力线31的一端部32u、32v、32w利用焊炬65与线圈端子18u、18v、18w接合。当焊炬65在图9中向下移动时，动力线31的端子金属配件34沿定子14的轴向(图9中的上下方向)延伸，并且L形的汇流条25尚未与端子金属配件34连接。这使得可以容易地防止动力线31的端部妨碍焊接作业，从而可以实现动力线31与三相定子线圈16之间的连接作业的作业性的提高。

此外，如图10所示，在从上侧向下侧观察定子14和树脂部件40的情况下，当以预定半径围绕各接合部Pu、Pv、Pw画圆(图10中以双点划线表示的圆)时，树脂部件40和夹具60几乎不干涉该圆。随着预定半径越大，能提高焊接作业的作业性，并且此外，容易防止焊炬65(图9)的热影响周围部件和夹具60。在实施方式中，在树脂部件40在纵长方向(Y方向)上的两端部上形成有朝端子台21的相反侧(图10中向下)大幅突出的内侧突部42。此外，在树脂部件40在纵长方向上的中间部中形成有朝端子台21侧少量突出的外侧突部44。由此，在接合部Pu、Pv、Pw配置在树脂部件40的位于端子台21侧的侧面(图10中的上侧面)上和纵长方向上的中间部周围以及树脂部件40在纵长方向上的两端部中和定子14的径向外侧周围的情况下，所述预定半径容易增大。这可以提高焊接作业的作业性并抑制焊接时的热的不利影响。

在动力线一体部件30与定子线圈16连接的状态下，定子14固定在外壳12的内侧，如图1所示。此时，设置在定子芯15的外周面上的芯侧安装部(未示出)可利用螺栓等与形成在外壳12中的外壳侧安装部(未示出)连接。然后，如上所述，端子台21的内侧基部22b从外壳12的外侧插入穿过插入孔。内侧基部22b可在定子14固定在外壳12上之前插入外壳12的内侧。此后，L形的汇流条25从外壳12的外侧插入其内侧，使得端子台21的内部中继端子24与动力线31的端子金属配件34连接。由此，形成了包括端子台连接结构20的定子固定结构10。

根据端子台连接结构20，树脂部件40与端子金属配件34的相对于用于动力线31和端子台21之间的固定的螺栓50而言的末端侧部分一体化。由此，在动力线31的动力线本体33的振动倾向于增大的情况下，树脂部件40缓和该振动。动力线本体33是相对于端子金属配件34位于一端侧的部分。可设想的理由如下：在动力线本体33振动并且振动经由螺栓50的紧固部传递到端子台21时，树脂部件40偏离主振动传递路径并且树脂部件40具有动态减振器的功能。因此，在振动施加至旋转电机时，可以降低动力线31的一端部和三相定子线圈16之间的接合部中产生的应力。这相应地实现了端子台21和动力线31之间的接合部Pu、Pv、Pw的耐久性的提高。

此外，树脂部件40与三条动力线31的端子金属配件34相对于螺栓50而言的末端侧部分一体化，以便将三个端子金属配件34彼此连接，由此使得三个端子金属配件34的振动经由树脂部件40被互相抑制。这可以进一步抑制端子金属配件34的振动。因此，当动力线本体33的振动倾向于增大时，缓和振动的效果变得越高。因此，这可以进一步降低接合部Pu、Pv、Pw中产生的应力。

此外，由于三个端子金属配件34是相连接的，所以可以提高将端子金属配件34组装在端子台21上时的作业性。更具体地，在一个端子金属配件34利用螺栓50紧固在端子台21的L形的汇流条25上的状态下，其它端子金属配件34的移动被限制。因此，在其它端子金属配件34利用螺栓紧固在L形的汇流条25上时，包含了已被紧固的端子金属配件34的部分用作回转止挡。此外，在将动力线31与定子线圈16接合时和将端子金属配件34组装在端子台21上时，夹具60能容易地执行树脂部件40的定位。由此，树脂部件40能被用作接合时和组装时的布局基准，由此可以提高接合作业和组装作业的作业性。此外，由于不需要在端子金属配件34中形成供用于定位端子金属配件34的夹具的末端部插入的孔，所以可实现端子金属配件34的小型化。

注意，在以上说明中螺栓50被用作用于将端子金属配件34与端子台21连接的紧固部件，但螺母51也可被用作紧固部件，并且螺栓50和螺母51的配置位置可与实施方式相反。

下面说明为了确认实施方式的端子台连接结构20的效果而执行的测量的结果。在该测量中，在包括实施方式的端子台连接结构20的定子固定结构10和包括比较例的端子台连接结构20的定子固定结构10中，测量各接合部Pu、Pv、Pw中产生的应力。首先利用图11、12说明比较例的定子固定结构。

图11是与图2对应的、端子台连接结构的比较例中的视图。图12是与图9对应的比较例中的视图。在比较例中，树脂部件不与三个端子金属配件34的末端部连接。代替这一点，在比较例中，中间树脂部件66与连接到相应端子金属配件34的动力线本体33连接成使得三条动力线31利用中间树脂部件66彼此一体化。中间树脂部件66由树脂制成并呈长的矩形体形状形成。三个通孔在中间树脂部件66中形成为在纵长方向(Y方向)上互相隔开。动力线31的相应中间部以一体方式在中间树脂部件66中嵌入成使得三条动力线31的相应中间部插入三个通孔中。然后，动力线31的一端部32u、32v、32w利用焊接与定子线圈16的线圈端子18u、18v、18w接合。

此外，如图12所示，在比较例中，与图9所示的上述实施方式相似，设置在动力线31的另一端部(图12中的上端部)中的端子金属配件34利用螺栓50与端子台21的对应的L形的汇流条25连接。在这种比较例中，具有一定重量的中间树脂部件66与动力线31的相对于螺栓50的紧固部位于定子线圈16侧的中间部连接。

然后，针对实施方式的定子固定结构和图11、12中的比较例的定子固定结构测量动力线31的接合部Pu、Pv、Pw中产生的应力。图13是示出在实施方式的定子固定结构中各接合部中产生的应力的测量结果(B1，B2，B3)与比较例(C1，C2，C3)相比的视图。在该测量中，将变形计沿定子14的径向附接在U相、V相和W相的相应接合部上，并且针对径向上的张力测量应力。这样测得的应力称为U焊接(径向)、V焊接(径向)和W焊接(径向)。此外，将变形计沿定子14的周向附接在U相、V相和W相的相应接合部上，并且针对周向上的张力测量应力。这样测得的应力称为U焊接(周向)、V焊接(周向)和W焊接(周向)。此时，例如，变形计可附接在线圈端子18u、18v、18w的接合部上。此外，取互相垂直的三个方向为振动方向，并且当振动沿相应的振动方向施加时，测量接合部中的应力。

图14是示出在测量接合部中产生的应力时定子14和树脂部件40的位置与被用作振动方向的第一方向、第二方向和第三方向之间的关系的示意图。图14示出定子14被图示为圆并且轴向地观察定子14的状态。此时，将沿定子14的中心轴线的方向规定为第一方向。第一方向平行于Z方向。就将树脂部件40、66在其纵长方向(Y方向)上的中央与定子14的中心轴线连接的方向(X方向)而言，在树脂部件40、66的两侧规定两个垂直的轴线以使得相对于沿X方向的轴线的相应角度为45°。将沿所述两个垂直轴线的相应方向规定为第二方向和第三方向。在旋转电机设置在车辆中的情况下，可分别将第一方向、第二方向和第三方向假设为车辆的前后方向、左右方向和上下方向。

在该测量中，在振动以预定振幅和预定频率沿第一方向施加的情况下，实施方式的接合部中的应力的测量结果以B1表示，而比较例的接合部中的测量结果以C1表示。此外，在振动以预定振幅和预定频率沿第二方向施加的情况下，实施方式的接合部中的应力的测量结果以B2表示，而比较例的接合部中的测量结果以C2表示。此外，在振动以预定振幅和预定频率沿第三方向施加的情况下，实施方式的接合部中的应力的测量结果以B3表示，而比较例的接合部中的测量结果以C3表示。

在图13的纵轴中，在测量结果中获得的接合部中的应力的值以代用的附图标记A1、A2...表示。以附图标记A1、A2...表示的相应的值之差相同。

如从图13中的测量结果可以理解的，在所有振动方向上在接合部中产生的应力在实施方式中比在比较例中大幅降低。

注意，上述实施方式涉及三个端子金属配件34利用树脂部件40彼此连接的构型。同时，各树脂部件可在相对于诸如螺栓的紧固部件的末端侧与端子金属配件34连接，并且这样与端子金属配件34连接的各树脂部件可彼此分开而不彼此连接。即使在这种构型下，与图1至11所示的实施方式相似，当动力线本体的振动倾向于增大时，树脂部件缓和该振动，由此可以降低动力线和定子线圈之间的接合部中的应力的产生。同时，在此构型中，三个端子金属配件34未利用树脂部件连接，因此在焊接作业和组装作业时可能难以利用夹具进行端子金属配件的定位。此时，在端子金属配件的一部分中可形成有供夹具插入的通孔，使得端子金属配件能在夹具插入通孔中的同时移动并保持在适当位置。

此外，上述实施方式涉及树脂部件40与三条动力线31的三个端子金属配件34一体化的构型。同时，三个端子金属配件中的仅一个或两个可构造成使得树脂部件与其相对于紧固部件的末端侧部分一体化。

此外，以上说明涉及通过连接导体部段来形成定子14的三相定子线圈16的情形。同时，定子芯15中的三相定子线圈16的配置不限于图1、2所示的构型，而是定子线圈能采用各种配置构型，只要这些构型具有轴向延伸的三相线圈端子即可。

Claims (6)

1.一种用于旋转电机的端子台连接结构，其特征在于包括：

多条动力线，所述多条动力线构造成使得相应的第一端部与所述旋转电机中的多个相的定子线圈接合；

多个端子金属配件，所述多个端子金属配件设置在所述多条动力线的相应的第二端部中，所述相应的第二端部设置在所述多条动力线的所述相应的第一端部的相反侧；

端子台，所述端子金属配件利用相应的紧固部件固定在所述端子台上，所述端子台构造成使得多条电源线与所述端子台连接并且所述端子金属配件利用所述相应的紧固部件在所述端子台上固定成使得所述多条动力线分别与所述多条电源线连接；和

树脂部件，所述树脂部件与至少一个所述端子金属配件的隔着其对应的紧固部件位于所述动力线的相反侧的末端侧部分一体化。

2.根据权利要求1所述的用于旋转电机的端子台连接结构，其特征在于，所述树脂部件将所述多个端子金属配件彼此连接成使得所述树脂部件与所述多条动力线的所述端子金属配件的隔着所述紧固部件位于所述动力线的相反侧的末端侧部分一体化。

3.根据权利要求1或2所述的用于旋转电机的端子台连接结构，其特征在于

每个所述端子金属配件都包括分别设置在该端子金属配件的末端的两侧面上的沿宽度方向向外突出的突部，该端子金属配件的所述末端与所述树脂部件一体化；并且

每个所述突部都包括通孔。

4.根据权利要求1或2所述的用于旋转电机的端子台连接结构，其特征在于，每个所述端子金属配件都通过树脂模制与所述树脂部件一体化。

5.根据权利要求1或2所述的用于旋转电机的端子台连接结构，其特征在于

所述树脂部件由绝缘树脂制成；并且

所述树脂部件包括沿一个方向伸长的本体部，和一体地设置在所述本体部的两端处的两个内侧突部。

6.根据权利要求5所述的用于旋转电机的端子台连接结构，其特征在于，所述树脂部件的所述本体部包括朝所述端子台突出并设置于在纵长方向上彼此隔开的四个位置处的外侧突部。

Images