JP2022118448A - 配電部材の製造方法及び配電部材 - Google Patents

Abstract

【課題】単線と端子金具との接続強度を向上させることができる配電部材の製造方法及び配電部材を提供する。【解決手段】配電部材の製造方法は、単線準備工程と加圧工程と端子準備工程と挿入工程と圧着工程とを有する。加圧工程においては、単線２の一部を単線２に直交する加圧方向から加圧して塑性変形させることによって、単線２の外周面における加圧方向の両端に、加圧前の単線２の外周面よりも曲率が小さく、かつ加圧方向を向く一対の小曲率面２１１，２１２を形成する。端子準備工程においては、互いに対向する一対の対向壁３１１，３１２、及び一対の対向壁３１１，３１２の一端同士を連結する連結壁３１３を有する端子金具３を準備する。挿入工程は、加圧工程後に行われ、単線２を一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入する。圧着工程は、挿入工程後に行われ、一対の対向壁３１１，３１２を単線２に圧着する。【選択図】図１１

Description

本発明は、配電部材の製造方法及び配電部材に関する。

特許文献１には、モータ巻線と端子台との間を接続するモータ用接続部材が開示されている。特許文献１の第２及び第３の実施の形態におけるモータ用接続部材は、絶縁部材によって被覆された断面円形の単線と、絶縁部材から露出した単線の端部に圧着された圧着端子とを備える。

特開２０１４－２０７８２７号公報

特許文献１に記載のモータ用接続部材においては、断面円形の単線に圧着端子が圧着されているため、圧着端子と単線との接触面積が小さくなりやすく、圧着端子と単線との接続強度を向上させる観点から改善の余地がある。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、単線と端子金具との接続強度を向上させることができる配電部材の製造方法及び配電部材を提供することを目的とする。

本発明は、前記の目的を達成するため、断面形状が円形である単線を準備する単線準備工程と、前記単線の一部を前記単線に直交する加圧方向から加圧して塑性変形させることによって、前記単線の外周面における前記加圧方向の両端に、前記加圧前の前記単線の外周面よりも曲率が小さく、かつ前記加圧方向を向く一対の小曲率面を形成する加圧工程と、互いに対向する一対の対向壁、及び前記一対の対向壁の一端同士を連結する連結壁を有する端子金具を準備する端子準備工程と、前記加圧工程後の前記単線を、前記一対の小曲率面の一方が前記一対の対向壁の一方に対向するとともに前記一対の小曲率面の他方が前記一対の対向壁の他方に対向するよう、前記端子金具における前記一対の対向壁の間に挿入する挿入工程と、前記挿入工程後、前記一対の対向壁を前記単線に圧着する圧着工程と、を有する、配電部材の製造方法を提供する。

また、本発明は、前記の目的を達成するため、断面形状が円形である断面円形部を有する単線と、前記単線に圧着された端子金具と、を備え、前記端子金具は、前記単線を挟持するとともに互いに対向する一対の対向壁と、前記一対の対向壁の一端同士を連結する連結壁と、を有し、前記単線の外周面における前記一対の対向壁の対向方向の両端には、前記単線における前記断面円形部の外周面よりも曲率が小さく、かつ前記対向方向を向く一対の小曲率面が形成されており、前記一対の小曲率面のそれぞれは、一部が前記一対の対向壁の対向領域内に配されており、他の一部が前記対向領域から露出している、配電部材を提供する。

本発明によれば、単線と端子金具との接続強度を向上させることができる配電部材の製造方法及び配電部材を提供することが可能となる。

第１の実施の形態における、配電部材を備えるモータ装置の概略構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態における、端子準備工程にて準備される単線の斜視図である。 第１の実施の形態における、加圧工程を示す図であって、単線を加圧する前の状態を示す図である。 第１の実施の形態における、加圧工程を示す図であって、単線を加圧した後の状態を示す図である。 第１の実施の形態における、加圧工程を示す図であって、加圧工程後の単線の側面図である。 第１の実施の形態における、加圧工程後の単線の平面図である。 第１の実施の形態における、端子準備工程にて準備される端子金具の斜視図である。 第１の実施の形態における、端子準備工程にて準備される端子金具の平面図である。 図８のＩＸ－ＩＸ線矢視断面図である。 第１の実施の形態における、挿入工程を説明するための単線及び端子金具の平面図である。 第１の実施の形態における、挿入工程を説明するための単線及び端子金具の断面図である。 第１の実施の形態における、挿入工程後の単線及び端子金具の断面図である。 第１の実施の形態における、圧着工程を説明するための図である。 第１の実施の形態における、圧着工程後の配電部材の斜視図である。 第１の実施の形態における、圧着工程後の配電部材の断面図である。 比較形態における、圧着工程を説明するための図である。 第２の実施の形態における、加圧工程を示す図であって、単線が塑性変形する前の状態を示す説明図である。 第２の実施の形態における、加圧工程を示す図であって、単線が塑性変形された後の状態を示す説明図である。 第２の実施の形態における、挿入工程を説明するための単線及び端子金具の平面図である。 第２の実施の形態における、圧着工程後の配電部材の断面図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図１５を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。

（モータ装置１０）
図１は、本形態の配電部材１を備えるモータ装置１０の概略構成を示す斜視図である。モータ装置１０は、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両に搭載されて用いられる。モータ装置１０は、車両走行のための駆動力を発生させるものである。モータ装置１０は、モータケース１１と、モータケース１１内に配された図示しないステータ及びロータと、ロータの中心部を貫通してロータと一体に回転可能に支持されたシャフト１２とを備える。

ステータには、図示しないステータコアにＵ相巻線１２１、Ｖ相巻線１２２、及びＷ相巻線１２３が巻き回されている。Ｕ相巻線１２１には、図示しないインバータのＵ相電流が入力され、Ｖ相巻線１２２には、インバータのＶ相電流が入力され、Ｗ相巻線１２３には、インバータのＷ相電流が入力される。Ｕ相巻線１２１、Ｖ相巻線１２２、及びＷ相巻線１２３のそれぞれの端部は、モータケース１１外に引き出されている。Ｕ相巻線１２１、Ｖ相巻線１２２、及びＷ相巻線１２３のそれぞれの端部は、配電部材１を介して端子台１３に接続されている。端子台１３は、例えば車体又はモータケース１１等に固定されている。３つの配電部材１のそれぞれは、端子台１３において、インバータのＵ相電流が出力される電流経路、Ｖ相電流が出力される電流経路、Ｗ相電流が出力される電流経路に接続される。なお、配電部材１を除くモータ装置１０の構成については、前述したものに限定されず、一般的な構成を採用することが可能である。

（配電部材１）
配電部材１は、単線２と、単線２に圧着された端子金具３とを備える。単線２の一端部には、端子金具３が圧着されており、単線２の他端部には、Ｕ相巻線１２１、Ｖ相巻線１２２、又はＷ相巻線１２３が接続される。なお、単線２の延在方向における、端子金具３に圧着される側を単線先端側といい、Ｕ相巻線１２１、Ｖ相巻線１２２、又はＷ相巻線１２３が接続される側を単線基端側という。

以下、配電部材１の構造を、配電部材１の製造方法の手順の一例に従って説明する。
本形態の配電部材１の製造方法は、単線準備工程と加圧工程と端子準備工程と挿入工程と圧着工程とを行う。

図２は、端子準備工程において準備される単線２の斜視図である。単線準備工程は、断面形状が円形である単線２を準備する工程である。なお、単線２に関し、断面といったときは、特に言及しない限り、単線２の延在方向に直交する単線２の断面を意味するものとする。単線２は、例えば銅等の導電部材からなる導線の表面に錫メッキを施したものとすることができる。本形態において、単線２は、直径が１ｍｍ以上５ｍｍ以下である１本の導線である。本形態において、単線２は、その両端部を除く部位が電気的絶縁性を有する絶縁被覆２０によって覆われている。

単線準備工程後に、単線２の単線先端側の端部を加圧して塑性変形させる加圧工程を行う。図３は、加圧工程を示す図であって、単線２を加圧する前の状態を示す図である。図４は、加圧工程を示す図であって、単線２を加圧した後の状態を示す説明図である。図５は、加圧工程を示す図であって、加工工程後の単線２の側面図である。図６は、加圧工程後の単線２の平面図である。

図３に示すごとく、加圧工程においては、載置台４と加圧治具５とを用いて単線２を塑性加工する。載置台４は、その一面に、端子台１３を載置するための平面状の載置面４１を備える。加圧治具５は、載置台４に平行な平面状の加圧面５１を備え、加圧面５１を単線２に押し付けることによって単線２を塑性変形させる。載置面４１と加圧面５１との間に配される単線２の長手方向（すなわち図３の左右方向）において、加圧面５１の長さは、載置面４１の長さよりも小さい。

加圧工程においては、載置面４１に、絶縁被覆２０から単線先端側に露出した単線２の略全体が配置される。このとき、単線２は、単線先端側の端部が載置面４１と加圧面５１との対向領域から突出するように載置面４１上に配置される。そして、図３及び図４に示すごとく、加圧治具５の加圧面５１を、加圧面５１に直交する加圧方向（すなわち、図３において矢印にて示す方向）に移動させることで、単線２を、載置面４１側に向けて押し付けて塑性変形させる。

図４乃至図６に示すごとく、加圧工程により、単線２に、加圧面５１と載置面４１とが転写された一対の小曲率面２１１，２１２が形成される。小曲率面２１１，２１２は、加圧前の単線２の外周面よりも曲率が小さく、かつ加圧工程における加圧方向を向く面である。加圧工程における加圧方向を向く面とは、例えば、前記加圧方向とその面の各部の法線方向との間になす角度が、３０°以下、好ましくは１５°以下となる面をいう。小曲率面２１１，２１２は、略平面、又は加圧前の単線２の外周面より曲率が小さい湾曲面等であり、本形態においては略平面である。一対の小曲率面２１１，２１２は、単線２の延在方向において、互いに略同じ領域に形成される。

以後、一対の小曲率面２１１，２１２のうち、加圧面５１が転写された側を第１小曲率面２１１といい、載置面４１が転写された側を第２小曲率面２１２といい、これらを特に区別しない場合は小曲率面２１１，２１２という。また、単線２の延在方向における、載置面４１と加圧面５１との対向領域に配されて加圧面５１によって加圧された部位を被加圧線部２１という。被加圧線部は、加圧方向の両側に一対の小曲率面２１１，２１２を有する単線２の部位である。

図４に示すごとく、第１小曲率面２１１は、加圧面５１によって押し潰されることによって、被加圧線部２１の加圧前の外周面（二点鎖線にて示す部位）よりも第２小曲率面２１２側に向かって凹むよう形成される。加圧前の単線２の外周面における第１小曲率面２１１になる部位（二点鎖線にて示す部位）と、加圧後の第１小曲率面２１１との間の加圧方向の最大長さＬ１（すなわち最大凹み深さ）は、加圧前の単線２の直径Ｄの１０％以上４０％以下の長さであることが好ましく、１５％以上、３０％以下の長さであることがより好ましい。

第２小曲率面２１２は、載置面４１に押し付けられることによって、平面状に押し広げられ、被加圧線部２１の加圧前の形状における加圧方向の載置面４１側の端部の位置と同等の位置に形成される。また、図６に示すごとく、被加圧線部２１は、加圧工程によって加圧方向に圧縮された分、加圧前の状態よりも被加圧線部２１の幅方向の両側に突出する。

単線２の延在方向において、一対の小曲率面２１１，２１２は、単線２の先端２５から離れた位置に形成されている。つまり、一対の小曲率面２１１，２１２を有する被加圧線部２１は、単線２の両端を除く単線２の中間部に形成されており、被加圧線部２１の両側には、断面円形の一対の断面円形部２２，２３が形成されている。一対の断面円形部２２，２３のうち、単線先端側のものを断面円形部２２とし、単線基端側のものを断面円形部２３とする。断面円形部２２，２３は、加圧工程において加圧されず変形しない単線２の部位である。第１小曲率面２１１と一対の断面円形部２２，２３のそれぞれの外周面とは、単線２の延在方向において第１小曲率面２１１に近付くにつれて第１小曲率面２１１が向く側と反対側に向かうよう傾斜した傾斜面２４によって連結されている。傾斜面２４は、加圧工程において加圧治具５によって加圧されないものの、加圧工程において第１小曲率面２１１が形成されることに伴って形成される面である。なお、単線２の延在方向において、一対の小曲率面２１１，２１２は、絶縁被覆２０から１．０ｍｍ以上離れた位置に形成されている。これにより、後述する圧着工程を例えば熱加締め（ヒュージング等）にて行う場合において、絶縁被覆２０の端部が熱加締めの際の熱により溶融し変形することを抑制することが可能である。

そして、端子準備工程においては、単線２が固定される端子金具３を準備する。図７は、端子準備工程において準備される端子金具３の斜視図である。図８は、端子準備工程において準備される端子金具３の平面図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線矢視断面図である。

端子金具３は、例えば１枚の導体平板を所定形状に打ち抜くとともに折り曲げることにより製造される。端子金具３は、銅等の導電部材の表面に錫メッキを施したものとすることができる。端子金具３は、単線２に圧着される単線圧着部３１と、端子台１３にボルト締結される端子台固定部３２と、単線圧着部３１と端子台固定部３２とを接続する接続部３３とを有する。

単線圧着部３１は、端子金具３を構成する導体平板の単線圧着部３１となる部位をＵ字状に折り曲げてなり、互いに対向する一対の対向壁３１１，３１２と、一対の対向壁３１１，３１２の一端同士を連結する円弧状の連結壁３１３とを有する。一対の対向壁３１１，３１２のうちの一方である第１対向壁３１１は、接続部３３に接続されておらず、一対の対向壁３１１，３１２のうちの他方である第２対向壁３１２は、接続部３３に接続されている。一対の対向壁３１１，３１２の互いの対向面は、互いに平行な平面である。

単線圧着部３１は、第１開口部３０１、第２開口部３０２、及び第３開口部３０３を有する。第１開口部３０１は、単線圧着部３１における連結壁３１３と反対側の端部に形成された開口部である。第２開口部３０２及び第３開口部３０３は、第１開口部３０１の開口方向、及び一対の対向壁３１１，３１２の対向方向の双方に直交する方向における、単線圧着部３１の両端のそれぞれに形成された開口部である。第３開口部３０３は、第２開口部３０２よりも接続部３３に近い側の開口部である。

一対の対向壁３１１，３１２のそれぞれは、一対の対向壁３１１，３１２の対向方向から見たときに略四角形状となるとともに、対向方向に厚みを有する板状に形成されている。図８及び図９に示すごとく、第１対向壁３１１の連結壁３１３から遠い側の端面３１１ａは、第２対向壁３１２の連結壁３１３から遠い側の端面３１２ａよりも、連結壁３１３側に収まった位置に形成されている。

図９に示すごとく、第１対向壁３１１の連結壁３１３から遠い側の端面３１１ａと第１対向壁３１１の第２対向壁３１２側の面３１１ｂとの間の角部は、面取りされてガイド面３１１ｃが形成されている。ガイド面３１１ｃは、後述する挿入工程において、単線２を一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入する際のガイドとなる面である。

端子金具３における端子台固定部３２及び接続部３３は、第２対向壁３１２から、第２対向壁３１２における第１対向壁３１１から遠ざかる側に向けて折り曲げられている。端子台固定部３２は、第２開口部３０２及び第３開口部３０３の開口方向に厚みを有する平板状に形成されている。端子台固定部３２は、その中央部にボルトを挿通するためのボルト挿通孔３２０が貫通形成されており、ボルトＢ（図１参照）を用いて端子台１３に固定される。接続部３３は、単線圧着部３１の第２対向壁３１２と端子台固定部３２とを接続している。図７に示すごとく、接続部３３の第２対向壁３１２側の端部は、第１対向壁３１１側の面が、第１対向壁３１１から遠ざかる側に一段下がった逃げ面３３１となっている。

そして、加圧工程の後に、挿入工程を行う。つまり、本形態においては、予め加圧工程において単線２に一対の小曲率面２１１，２１２を有する被加圧線部２１を形成しておき、次いで、挿入工程において、単線２の被加圧線部２１を端子金具３の単線圧着部３１内に挿入配置する。図１０は、挿入工程を説明するための単線２及び端子金具３の平面図である。図１１は、挿入工程を説明するための単線２及び端子金具３の断面図である。なお、便宜上、図１１において、絶縁被覆（図２乃至図６等の符号２０参照）の図示は省略している。また、図１１において、被加圧線部２１における第１開口部３０１の開口方向（すなわち図１１の左右方向）の両側の側面２１３は、前記開口方向に直交する平面状となっているが、例えば、加圧前の単線２の外周面に沿った湾曲面状（円弧面状）となっていてもよい。図１２は、挿入工程後の単線２及び端子金具３の断面図である。

挿入工程においては、単線２を、被加圧線部２１の幅方向（すなわち図１０及び図１１において矢印にて示す向き）に移動させて、第１開口部３０１から端子金具３の一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入する。挿入工程においては、被加圧線部２１をガイド面３１１ｃに沿わせつつ一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入することにより、挿入作業が容易になる。

ここで、図１０に示すごとく、被加圧線部２１の長手方向における被加圧線部２１の長さＬ２は、第２開口部３０２及び第３開口部３０３の開口方向における一対の対向壁３１１，３１２の対向領域の長さＬ３よりも長い。さらに、図１１に示すごとく、一対の対向壁３１１，３１２の対向方向における、一対の対向壁３１１，３１２の最小間隔Ｉ１は、一対の小曲率面２１１，２１２の並び方向における一対の小曲率面２１１，２１２の最大間隔Ｉ２（つまり被加圧線部２１の最大厚み）よりも大きく、かつ、断面円形部２２，２３の直径Ｄよりも小さい。それゆえ、挿入工程においては、例えば端子金具３の単線圧着部３１を押し広げる必要がなく、被加圧線部２１を一対の対向壁３１１，３１２の間に容易に挿入することができる。図１０に示すごとく、挿入工程後の状態において、被加圧線部２１は、一対の対向壁３１１，３１２の対向領域から単線２の延在方向の両側に僅かに突出している。

図１１及び図１２に示すごとく、挿入工程後の状態においては、第１小曲率面２１１が第１対向壁３１１と対向するとともに、第２小曲率面２１２が第２対向壁３１２と対向する。そして、第１小曲率面２１１と第１対向壁３１１との間には、隙間が形成される。

また、図１１及び図１２に示すごとく、単線２の一対の断面円形部２２，２３の互いに近い側の端部２２１，２３１のそれぞれ、及び一対の傾斜面２４は、被加圧線部２１の長手方向から見たとき、第１対向壁３１１に重なる位置に形成されている。それゆえ、挿入工程後において、端子金具３に対する単線２の、被加圧線部２１の長手方向における移動は、単線２の傾斜面２４が第１対向壁３１１に干渉することによって制限される。

図１２に示すごとく、挿入工程後の状態においては、単線２の先端２５が、一対の対向壁３１１，３１２の対向方向において、逃げ面３３１と空間を介して重なる位置に配される。単線２の先端は、例えば打ち抜き等によりバリが形成されることがあるが、単線２の先端が逃げ面３３１と空間を介して重なっていることにより、バリが端子金具３に干渉することを防止することができる。

挿入工程後、圧着工程が行われる。図１３は、圧着工程を説明するための図である。圧着工程においては、単線２が挿入された単線圧着部３１を、圧着台６に配置するとともに、単線圧着部３１における圧着台６と反対側から圧着治具７によって第１対向壁３１１を第２対向壁３１２側に向けて加圧する。これによって、単線圧着部３１を単線２の被加圧線部２１に圧着させる。圧着工程により、第１対向壁３１１と第１小曲率面２１１とが面接触するとともに、第２対向壁３１２と第２小曲率面２１２とが面接触し、単線圧着部３１が被加圧線部２１に圧着される。

図１４は、圧着工程後の配電部材１の斜視図である。図１５は、圧着工程後の配電部材１の断面図である。圧着工程後においては、一対の対向壁３１１，３１２の対向方向から見たとき、一対の対向壁３１１，３１２の対向領域から突出する第１小曲率面２１１及び第２小曲率面２１２が視認可能となる。すなわち、圧着工程前に単線２の加圧工程が行われた場合、一対の対向壁３１１，３１２の対向領域から突出する第１小曲率面２１１及び第２小曲率面２１２が視認可能となり得る。なお、圧着工程後においては、圧着工程前よりも一対の小曲率面２１１，２１２が互いに近づく位置に僅かに凹み得るが、図１５においては圧着工程後の凹みの図示は省略している。

圧着工程においては、単線２を通して圧着治具７と圧着台６との間に電流を流し、ヒュージングによって単線２の第１小曲率面２１１及び第１対向壁３１１とを溶着するとともに第２小曲率面２１２と第２対向壁３１２とを溶着してもよい。なお、ヒュージングを行わず、単線圧着部３１を単線２にかしめるだけで単線圧着部３１を単線２に固定してもよい。

また、図１に示すような端子台１３と、Ｕ相巻線１２１、Ｖ相巻線１２２、又はＷ相巻線１２３のそれぞれの端部との位置関係に応じて、単線２全体を所定形状に折り曲げる工程が行われる。さらに、単線２の単線基端側の端部を平角状につぶす工程が行われ、配電部材１が製造される。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
本形態の配電部材１の製造方法においては、予め、加圧工程によって単線２に一対の小曲率面２１１，２１２を形成し、加圧工程の後に、圧着工程において、一対の対向壁３１１，３１２を単線２に圧着させる。それゆえ、圧着工程においては、互いに略平行な対向壁３１１，３１２と小曲率面２１１，２１２とが圧着されることにより、圧着工程後の対向壁３１１，３１２と小曲率面２１１，２１２との間の接触面積を大きくしやすく、単線２と端子金具３との接続強度を向上させやすい。

ここで、図１６に示す比較形態の配電部材の製造方法のように、本形態の加圧工程を経ずに、単線圧着部３１を、断面形状が円形の単線２に圧着させた場合について検討する。この場合、単線２と一対の対向壁３１１，３１２のそれぞれとが略線接触となりやすく、対向壁３１１，３１２と単線２との接触面積が小さくなって単線２と端子金具３との接続強度が低下しやすい。

さらに、図１６に示す比較形態における配電部材１の製造方法においては、圧着工程において、断面形状が円形の単線２に、平面状の、一対の対向壁３１１，３１２の互いの対向面を押し付ける。そのため、単線２が加圧方向に直交する方向のいずれか（すなわち図１６において細矢印にて示す側のいずれか）にずれるおそれがある。この場合、例えば第１対向壁３１１が一対の対向壁３１１，３１２の対向方向に直交する面に対して斜めにずれ、単線２と端子金具３との接続強度が低下することも考えられる。

一方、本形態においては、圧着工程において、一対の対向壁３１１，３１２を、対向壁３１１，３１２と対向するよう形成された単線２の一対の小曲率面２１１，２１２に押し付ける。そのため、端子金具３が加圧方向に直交する方向に位置ずれすることが抑制される結果、単線２と端子金具３との接続強度が低下することが抑制される。

また、端子金具３は、互いに対向する一対の対向壁３１１，３１２、及び一対の対向壁３１１，３１２の一端同士を連結する連結壁３１３を有し、Ｕ字状に形成されている。それゆえ、圧着工程において、一対の対向壁３１１，３１２を互いに近付けて一対の対向壁３１１，３１２を単線２に圧着させる際に必要となる荷重が過度に高くなることを防止することができ、これによっても配電部材１の生産性の向上を図ることができる。

また、本形態の配電部材１の製造方法において、加圧工程では、単線２の先端２５から離れた位置に一対の小曲率面２１１，２１２を形成する。つまり、単線２は、単線２の延在方向における被加圧線部２１の両側に、一対の断面円形部２２，２３（すなわち加圧工程において加圧されない単線２の部位）が形成される。そして、挿入工程においては、小曲率面２１１，２１２の幅方向（すなわち被加圧線部２１の幅方向）に単線２を移動させて、被加圧線部２１を、第１開口部３０１から一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入させる。それゆえ、挿入工程において、単線２を一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入しやすい。また、本形態においては、挿入工程後、圧着工程前の状態において、一対の断面円形部２２，２３の互いに近い側の端部２２１，２３１のそれぞれは、被加圧線部２１の長手方向から見たとき、第１対向壁３１１に重なる位置に形成されている。それゆえ、挿入工程後において、単線２と端子金具３との間に、被加圧線部２１の長手方向における位置ずれが生じることを抑制することができる。

また、本形態の配電部材１の製造方法においては、加圧工程後、圧着工程前の状態において、一対の対向壁３１１，３１２の最小間隔Ｉ１は、一対の対向壁３１１，３１２の最大間隔Ｉ２（すなわち被加圧線部２１の最大幅）よりも大きい。それゆえ、挿入工程において、一対の対向壁３１１，３１２の間に、被加圧線部２１を容易に挿入することができる。

以上のごとく、本形態によれば、単線と端子金具との接続強度を向上させることができる配電部材の製造方法及び配電部材を提供することができる。

［第２の実施の形態］
本形態は、第１の実施の形態に対して、加圧工程において加圧する単線２の部位を変更した形態である。以後、第１の実施の形態と異なる点のみについて説明し、特に言及しない場合は第１の実施の形態と同様とする。また、第２の実施の形態以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

図１７は、加圧工程を示す図であって、単線が塑性変形する前の状態を示す説明図である。図１８は、加圧工程を示す図であって、単線が塑性変形された後の状態を示す説明図である。本形態の加圧工程においては、加圧治具５の加圧面５１が単線２の先端２５を含む箇所を押圧し、単線２を塑性変形させる。これにより、単線２に形成される一対の小曲率面２１１，２１２のそれぞれは、単線２の先端２５の位置まで形成される。これに伴い、単線２には、第１小曲率面２１１の単線基端側にのみ、断面円形部２３及び傾斜面２４が形成される。

図１９は、挿入工程を説明するための単線２及び端子金具３の平面図である。加圧工程後の挿入工程においては、第１の実施の形態と同様に、単線２を、被加圧線部２１の幅方向Ｄ１に移動させて、第１開口部３０１から端子金具３の一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入することができる。あるいは、本形態においては、単線２を、被加圧線部２１の長手方向Ｄ２に移動させて、第２開口部３０２から端子金具３の一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入させることも可能である。すなわち、本形態においては、一対の小曲率面２１１，２１２が単線２の単線先端側の端部まで形成されているため、第１開口部３０１、第２開口部３０２のいずれからも、一対の対向壁３１１，３１２の間に被加圧線部２１を挿入させることができる。挿入工程においては、例えば傾斜面２４を第１対向壁３１１に当接させることにより、単線２と端子金具３との間の、被加圧線部２１の長手方向における位置決めをすることができる。

図２０は、圧着工程後の配電部材１の断面図である。挿入工程後、圧着工程を行うことにより、本形態における配電部材１が製造される。本形態の配電部材１においては、第１小曲率面２１１の法線方向から見たとき、第１対向壁３１１から突出した第１小曲率面２１１が視認可能となる。
その他は、第１の実施の形態と同様である。

（第２の実施の形態の作用及び効果）
本形態の配電部材１の製造方法は、加圧工程において、単線２の単線先端側の端部の位置まで一対の小曲率面２１１，２１２を形成する。それゆえ、挿入工程においては、第１開口部３０１、第２開口部３０２のいずれからも、被加圧線部２１を一対の対向壁３１１，３１２の間に挿入することができ、配電部材１の生産性を向上させることができ、また、配電部材１の生産自由度が高まる。
その他、第１の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］断面形状が円形である単線（２）を準備する単線準備工程と、前記単線（２）の一部を前記単線（２）に直交する加圧方向から加圧して塑性変形させることによって、前記単線（２）の外周面における前記加圧方向の両端に、前記加圧前の前記単線（２）の外周面よりも曲率が小さく、かつ前記加圧方向を向く一対の小曲率面（２１１，２１２）を形成する加圧工程と、互いに対向する一対の対向壁（３１１，３１２）、及び前記一対の対向壁（３１１，３１２）の一端同士を連結する連結壁（３１３）を有する端子金具（３）を準備する端子準備工程と、前記加圧工程後の前記単線（２）を、前記一対の小曲率面（２１１，２１２）の一方が前記一対の対向壁（３１１，３１２）の一方に対向するとともに前記一対の小曲率面（２１１，２１２）の他方が前記一対の対向壁（３１１，３１２）の他方に対向するよう、前記端子金具（３）における前記一対の対向壁（３１１，３１２）の間に挿入する挿入工程と、前記挿入工程後、前記一対の対向壁（３１１，３１２）を前記単線（２）に圧着する圧着工程と、を有する、配電部材（１）の製造方法。

［２］前記加圧工程においては、前記単線（２）の先端（２５）から離れた位置に前記一対の小曲率面（２１１，２１２）を形成し、前記挿入工程においては、前記小曲率面（２１１，２１２）の幅方向に前記単線（２）を移動させて、前記単線（２）の延在方向における前記一対の小曲率面（２１１，２１２）が形成された部位である被加圧線部（２１）を、前記一対の対向壁（３１１，３１２）における前記連結壁（３１３）と反対側に設けられた開口部（３０１）から前記一対の対向壁（３１１，３１２）の間に挿入させる、前記［１］に記載の配電部材（１）の製造方法。

［３］前記加圧工程後の状態において、前記単線（２）は、前記単線（２）の延在方向における前記一対の小曲率面（２１１，２１２）の両側に、前記加圧工程によって加圧されない一対の断面円形部（２２，２３）を有し、前記挿入工程後、前記圧着工程前の状態において、前記一対の断面円形部（２２，２３）の互いに近い側の端部（２２１，２３１）のそれぞれは、前記被加圧線部（２１）の長手方向から見たとき、前記一対の対向壁（３１１，３１２）の少なくとも一方に重なる位置に形成されている、前記［２］に記載の配電部材（１）の製造方法。

［４］前記加圧工程においては、前記単線（２）の先端（２５）の位置まで前記一対の小曲率面（２１１，２１２）を形成する、前記［１］に記載の配電部材（１）の製造方法。

［５］前記加圧工程後、前記圧着工程前の状態において、前記一対の対向壁（３１１，３１２）の対向方向における前記一対の対向壁（３１１，３１２）の最小間隔（Ｉ１）は、前記一対の小曲率面（２１１，２１２）の並び方向における前記一対の小曲率面（２１１，２１２）の最大間隔（Ｉ２）よりも大きい、前記［１］乃至［４］のいずれか１項に記載の配電部材（１）の製造方法。

［６］断面形状が円形である断面円形部（２２，２３）を有する単線（２）と、前記単線（２）に圧着された端子金具（３）と、を備え、前記端子金具（３）は、前記単線（２）を挟持するとともに互いに対向する一対の対向壁（３１１，３１２）と、前記一対の対向壁（３１１，３１２）の一端同士を連結する連結壁（３１３）と、を有し、前記単線（２）の外周面における前記一対の対向壁（３１１，３１２）の対向方向の両端には、前記単線（２）における前記断面円形部（２２，２３）の外周面よりも曲率が小さく、かつ前記対向方向を向く一対の小曲率面（２１１，２１２）が形成されており、前記一対の小曲率面（２１１，２１２）のそれぞれは、一部が前記一対の対向壁（３１１，３１２）の対向領域内に配されており、他の一部が前記対向領域から露出している、配電部材（１）。

［７］前記一対の小曲率面（２１１，２１２）は、前記単線（２）の先端（２５）から離れた位置に形成されており、前記単線（２）は、前記単線（２）の延在方向における前記一対の小曲率面（２１１，２１２）の両側に、一対の前記断面円形部（２２，２３）を有し、前記一対の断面円形部（２２，２３）の互いに近い側の端部（２２１，２３１）のそれぞれは、前記小曲率面（２１１，２１２）の長手方向から見たとき、前記一対の対向壁（３１１，３１２）の少なくとも一方に重なる位置に形成されている、前記［６］に記載の配電部材（１）。

［８］前記一対の小曲率面（２１１，２１２）は、前記単線（２）の先端（２５）の位置まで形成されている、前記［６］に記載の配電部材（１）。

（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、前述した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…配電部材
２…単線
２０…絶縁被覆
２１…被加圧線部
２１１…第１小曲率面（小曲率面）
２１２…第２小曲率面（小曲率面）
２２，２３…断面円形部
２２１，２３１…一断面円形部の端部
２５…単線の先端
３…端子金具
３０１…第１開口部（開口部）
３１１…第１対向壁（対向壁）
３１２…第２対向壁（対向壁）
３１３…連結壁
Ｉ１…一対の対向壁の最小間隔
Ｉ２…一対の小曲率面の最大間隔

Claims (8)

1. 断面形状が円形である単線を準備する単線準備工程と、
   前記単線の一部を前記単線に直交する加圧方向から加圧して塑性変形させることによって、前記単線の外周面における前記加圧方向の両端に、前記加圧前の前記単線の外周面よりも曲率が小さく、かつ前記加圧方向を向く一対の小曲率面を形成する加圧工程と、
   互いに対向する一対の対向壁、及び前記一対の対向壁の一端同士を連結する連結壁を有する端子金具を準備する端子準備工程と、
   前記加圧工程後の前記単線を、前記一対の小曲率面の一方が前記一対の対向壁の一方に対向するとともに前記一対の小曲率面の他方が前記一対の対向壁の他方に対向するよう、前記端子金具における前記一対の対向壁の間に挿入する挿入工程と、
   前記挿入工程後、前記一対の対向壁を前記単線に圧着する圧着工程と、を有する、
   配電部材の製造方法。
2. 前記加圧工程においては、前記単線の先端から離れた位置に前記一対の小曲率面を形成し、
   前記挿入工程においては、前記小曲率面の幅方向に前記単線を移動させて、前記単線の延在方向における前記一対の小曲率面が形成された部位である被加圧線部を、前記一対の対向壁における前記連結壁と反対側に設けられた開口部から前記一対の対向壁の間に挿入させる、
   請求項１に記載の配電部材の製造方法。
3. 前記加圧工程後の状態において、前記単線は、前記単線の延在方向における前記一対の小曲率面の両側に、前記加圧工程によって加圧されない一対の断面円形部を有し、
   前記挿入工程後、前記圧着工程前の状態において、前記一対の断面円形部の互いに近い側の端部のそれぞれは、前記被加圧線部の長手方向から見たとき、前記一対の対向壁の少なくとも一方に重なる位置に形成されている、
   請求項２に記載の配電部材の製造方法。
4. 前記加圧工程においては、前記単線の先端の位置まで前記一対の小曲率面を形成する、
   請求項１に記載の配電部材の製造方法。
5. 前記加圧工程後、前記圧着工程前の状態において、前記一対の対向壁の対向方向における前記一対の対向壁の最小間隔は、前記一対の小曲率面の並び方向における前記一対の小曲率面の最大間隔よりも大きい、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の配電部材の製造方法。
6. 断面形状が円形である断面円形部を有する単線と、
   前記単線に圧着された端子金具と、を備え、
   前記端子金具は、前記単線を挟持するとともに互いに対向する一対の対向壁と、前記一対の対向壁の一端同士を連結する連結壁と、を有し、
   前記単線の外周面における前記一対の対向壁の対向方向の両端には、前記単線における前記断面円形部の外周面よりも曲率が小さく、かつ前記対向方向を向く一対の小曲率面が形成されており、
   前記一対の小曲率面のそれぞれは、一部が前記一対の対向壁の対向領域内に配されており、他の一部が前記対向領域から露出している、
   配電部材。
7. 前記一対の小曲率面は、前記単線の先端から離れた位置に形成されており、
   前記単線は、前記単線の延在方向における前記一対の小曲率面の両側に、一対の前記断面円形部を有し、
   前記一対の断面円形部の互いに近い側の端部のそれぞれは、前記小曲率面の長手方向から見たとき、前記一対の対向壁の少なくとも一方に重なる位置に形成されている、
   請求項６に記載の配電部材。
8. 前記一対の小曲率面は、前記単線の先端の位置まで形成されている、
   請求項６に記載の配電部材。

Images