JP2022118448A - 配電部材の製造方法及び配電部材 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1の実施の形態について、図1乃至図15を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。
図1は、本形態の配電部材1を備えるモータ装置10の概略構成を示す斜視図である。モータ装置10は、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両に搭載されて用いられる。モータ装置10は、車両走行のための駆動力を発生させるものである。モータ装置10は、モータケース11と、モータケース11内に配された図示しないステータ及びロータと、ロータの中心部を貫通してロータと一体に回転可能に支持されたシャフト12とを備える。
配電部材1は、単線2と、単線2に圧着された端子金具3とを備える。単線2の一端部には、端子金具3が圧着されており、単線2の他端部には、U相巻線121、V相巻線122、又はW相巻線123が接続される。なお、単線2の延在方向における、端子金具3に圧着される側を単線先端側といい、U相巻線121、V相巻線122、又はW相巻線123が接続される側を単線基端側という。
本形態の配電部材1の製造方法は、単線準備工程と加圧工程と端子準備工程と挿入工程と圧着工程とを行う。
本形態の配電部材1の製造方法においては、予め、加圧工程によって単線2に一対の小曲率面211,212を形成し、加圧工程の後に、圧着工程において、一対の対向壁311,312を単線2に圧着させる。それゆえ、圧着工程においては、互いに略平行な対向壁311,312と小曲率面211,212とが圧着されることにより、圧着工程後の対向壁311,312と小曲率面211,212との間の接触面積を大きくしやすく、単線2と端子金具3との接続強度を向上させやすい。
本形態は、第1の実施の形態に対して、加圧工程において加圧する単線2の部位を変更した形態である。以後、第1の実施の形態と異なる点のみについて説明し、特に言及しない場合は第1の実施の形態と同様とする。また、第2の実施の形態以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
その他は、第1の実施の形態と同様である。
本形態の配電部材1の製造方法は、加圧工程において、単線2の単線先端側の端部の位置まで一対の小曲率面211,212を形成する。それゆえ、挿入工程においては、第1開口部301、第2開口部302のいずれからも、被加圧線部21を一対の対向壁311,312の間に挿入することができ、配電部材1の生産性を向上させることができ、また、配電部材1の生産自由度が高まる。
その他、第1の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、前述した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。
2…単線
20…絶縁被覆
21…被加圧線部
211…第1小曲率面(小曲率面)
212…第2小曲率面(小曲率面)
22,23…断面円形部
221,231…一断面円形部の端部
25…単線の先端
3…端子金具
301…第1開口部(開口部)
311…第1対向壁(対向壁)
312…第2対向壁(対向壁)
313…連結壁
I1…一対の対向壁の最小間隔
I2…一対の小曲率面の最大間隔
Claims (8)
- 断面形状が円形である単線を準備する単線準備工程と、
前記単線の一部を前記単線に直交する加圧方向から加圧して塑性変形させることによって、前記単線の外周面における前記加圧方向の両端に、前記加圧前の前記単線の外周面よりも曲率が小さく、かつ前記加圧方向を向く一対の小曲率面を形成する加圧工程と、
互いに対向する一対の対向壁、及び前記一対の対向壁の一端同士を連結する連結壁を有する端子金具を準備する端子準備工程と、
前記加圧工程後の前記単線を、前記一対の小曲率面の一方が前記一対の対向壁の一方に対向するとともに前記一対の小曲率面の他方が前記一対の対向壁の他方に対向するよう、前記端子金具における前記一対の対向壁の間に挿入する挿入工程と、
前記挿入工程後、前記一対の対向壁を前記単線に圧着する圧着工程と、を有する、
配電部材の製造方法。 - 前記加圧工程においては、前記単線の先端から離れた位置に前記一対の小曲率面を形成し、
前記挿入工程においては、前記小曲率面の幅方向に前記単線を移動させて、前記単線の延在方向における前記一対の小曲率面が形成された部位である被加圧線部を、前記一対の対向壁における前記連結壁と反対側に設けられた開口部から前記一対の対向壁の間に挿入させる、
請求項1に記載の配電部材の製造方法。 - 前記加圧工程後の状態において、前記単線は、前記単線の延在方向における前記一対の小曲率面の両側に、前記加圧工程によって加圧されない一対の断面円形部を有し、
前記挿入工程後、前記圧着工程前の状態において、前記一対の断面円形部の互いに近い側の端部のそれぞれは、前記被加圧線部の長手方向から見たとき、前記一対の対向壁の少なくとも一方に重なる位置に形成されている、
請求項2に記載の配電部材の製造方法。 - 前記加圧工程においては、前記単線の先端の位置まで前記一対の小曲率面を形成する、
請求項1に記載の配電部材の製造方法。 - 前記加圧工程後、前記圧着工程前の状態において、前記一対の対向壁の対向方向における前記一対の対向壁の最小間隔は、前記一対の小曲率面の並び方向における前記一対の小曲率面の最大間隔よりも大きい、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の配電部材の製造方法。 - 断面形状が円形である断面円形部を有する単線と、
前記単線に圧着された端子金具と、を備え、
前記端子金具は、前記単線を挟持するとともに互いに対向する一対の対向壁と、前記一対の対向壁の一端同士を連結する連結壁と、を有し、
前記単線の外周面における前記一対の対向壁の対向方向の両端には、前記単線における前記断面円形部の外周面よりも曲率が小さく、かつ前記対向方向を向く一対の小曲率面が形成されており、
前記一対の小曲率面のそれぞれは、一部が前記一対の対向壁の対向領域内に配されており、他の一部が前記対向領域から露出している、
配電部材。 - 前記一対の小曲率面は、前記単線の先端から離れた位置に形成されており、
前記単線は、前記単線の延在方向における前記一対の小曲率面の両側に、一対の前記断面円形部を有し、
前記一対の断面円形部の互いに近い側の端部のそれぞれは、前記小曲率面の長手方向から見たとき、前記一対の対向壁の少なくとも一方に重なる位置に形成されている、
請求項6に記載の配電部材。 - 前記一対の小曲率面は、前記単線の先端の位置まで形成されている、
請求項6に記載の配電部材。
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