JP7552473B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール型圧縮機に関する。

特許文献１に開示のスクロール型圧縮機の外郭は、リアハウジング、フロントハウジング及びモータハウジングがボルトによって結合されて形成されている。リアハウジングには、基板と渦巻部とよりなる固定スクロールが一体的に形成されている。

リアハウジングとフロントハウジングで囲まれた空間内には基板と渦巻部とよりなる旋回スクロールとしての可動スクロールが収納されている。可動スクロールの渦巻部は、固定スクロールの渦巻部と噛み合わせた状態とされている。また、可動スクロールの渦巻部の先端面は固定スクロールの基板との間にクリアランスを有するとともに、固定スクロールの渦巻部の先端面は可動スクロールの基板との間にクリアランスを有する。つまり、スクロール型圧縮機は、固定スクロールと可動スクロールとの間にクリアランスを有する。

リアハウジングとフロントハウジングの接合面間には、ガスケットシールが介在されている。このガスケットシールは、接合面の形状をした鉄板から形成されている。ガスケットシールのシール面には、連続の突条が設けられている。ガスケットシールの４隅にはリアハウジング、フロントハウジング及びモータハウジングを結合するためのボルトが挿通される孔が複数形成されている。

ガスケットシールは、スクロール型圧縮機の組み立てに際して、リアハンジングとフロントハウジングの接合面間に介挿された後、複数のボルトで締め付けられる。この締め付けによって、突条がある程度潰されながら圧着力が保留されることによって、十分な密封作用が発揮される。

特開２００２－２０２０７４号公報

ところが、ボルトの締め付け加減がばらつくと、固定スクロールと旋回スクロールとの間のクリアランスがばらついてしまい、スクロール型圧縮機の性能がばらついてしまう。

上記問題点を解決するためのスクロール型圧縮機は、回転軸と、固定スクロールと、前記固定スクロールに対して公転する旋回スクロールと、前記固定スクロールと共に前記旋回スクロールを収容する圧縮ハウジングと、前記圧縮ハウジングと共に前記固定スクロールが有する鍔を挟むように前記圧縮ハウジングの反対側に配置される吐出ハウジングと、前記鍔と前記圧縮ハウジングとにより挟まれて前記鍔と前記圧縮ハウジングとの間を封止するガスケットと、前記圧縮ハウジング、前記固定スクロール、及び前記吐出ハウジングを前記回転軸の軸線方向に固定する複数のボルトと、を有するスクロール型圧縮機であって、前記鍔及び前記圧縮ハウジングの各々は、前記ガスケットが接触するガスケット接触面と、前記鍔と前記圧縮ハウジングとを互いに接触させて前記ボルトの軸力を受ける金属接触面と、を有し、前記鍔及び前記圧縮ハウジングの少なくとも一方は、前記ガスケット接触面よりも前記軸線方向に突出する突出部を有し、当該突出部に前記金属接触面が配置されていることを要旨とする。

これによれば、複数のボルトによる締め付けによって、固定スクロールと圧縮ハウジングとは互いに近付いた状態で固定されている。鍔のガスケット接触面と圧縮ハウジングのガスケット接触面との間に配置されたガスケットは、両方のガスケット接触面に接触しつつ、ある程度潰されている。

鍔のガスケット接触面と圧縮ハウジングのガスケット接触面とは、少なくとも一方のガスケット接触面から突出する突出部によって軸線方向へ離れている。ガスケット接触面からの突出部の突出量は一定であるため、ガスケット接触面間の距離も一定になる。そして、各ボルトの軸力は、金属接触面が受けるため、軸力がばらついても、ガスケット接触面間の距離は一定に維持される。その結果、固定スクロールと旋回スクロールとのクリアランスは一定に維持されるため、スクロール型圧縮機の性能のばらつきを抑制できる。

スクロール型圧縮機について、前記圧縮ハウジング、前記固定スクロール、及び前記吐出ハウジングの各々は前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔を複数有し、前記突出部の前記金属接触面に前記ボルト挿通孔が開口していてもよい。

これによれば、突出部の金属接触面を、ボルト挿通孔の周囲に形成できる。ボルト挿通孔は、圧縮ハウジング、固定スクロール、及び吐出ハウジングをボルトによって固定するときに必要な箇所であり、スクロール型圧縮機に既存の構成である。この既存の構成を有効利用して突出部及び金属接触面を設けたため、スクロール型圧縮機の大型化を抑制しながら、スクロール型圧縮機の性能のばらつきを抑制できる。

スクロール型圧縮機について、前記ボルト挿通孔は前記ガスケットの外周縁よりも外側に配置されていてもよい。
これによれば、ボルト挿通孔の気密性を確保する必要がないため、スクロール型圧縮機の部品点数が増加しない。

スクロール型圧縮機について、前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの間に挟まれて前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの間を封止する吐出用ガスケットを有し、前記固定スクロール及び前記吐出ハウジングは、前記吐出用ガスケットが接触する吐出用ガスケット接触面を有し、前記固定スクロールは、前記吐出用ガスケット接触面よりも前記軸線方向に前記吐出ハウジングに向けて突出する吐出用突出部を有し、当該吐出用突出部には前記吐出ハウジングに接触して、前記ボルトの軸力を受ける吐出用金属接触面が配置されていてもよい。

これによれば、吐出ハウジングをボルトによって固定するため、吐出ハウジングにもボルトの軸力が作用する。このとき、吐出用金属接触面によってボルトの軸力を受けることができるため、ボルトの軸力による吐出ハウジングの変形を抑制できる。

本発明によれば、性能のばらつきを抑制できる。

実施形態のスクロール型圧縮機を示す断面図。 鍔及びガスケットを示す図。 ガスケットを示す部分拡大断面図。 鍔及び吐出用ガスケットを示す図。 鍔、ガスケット、及び室形成周壁部を示す斜視図。 （ａ）はガスケット及び吐出用ガスケットを挟み込んだ状態を示す断面図、（ｂ）はガスケット及び吐出用ガスケットの拡大図。 ガスケット及び吐出用ガスケットを挟み込む前の状態を示す断面図。 別例を示す断面図。 別例を示す断面図。

以下、スクロール型圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。本実施形態のスクロール型圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。
図１に示すように、スクロール型圧縮機１０は、四角筒状のハウジング１１と、ハウジング１１内に収容される回転軸１２と、回転軸１２を回転させる電動モータ２０と、回転軸１２の回転によって駆動する圧縮機構４０と、を有する。

ハウジング１１は、モータハウジング１３と、圧縮ハウジング１５と、吐出ハウジング２４と、固定スクロール４１の鍔４２ａと、インバータカバー３６と、から構成される。モータハウジング１３と、圧縮ハウジング１５と、吐出ハウジング２４と、固定スクロール４１の鍔４２ａとは、複数本のボルト３８によって固定されている。

スクロール型圧縮機１０は、圧縮ハウジング１５と鍔４２ａとの間に挟まれたガスケット３５と、吐出ハウジング２４と鍔４２ａとの間に挟まれた吐出用ガスケット６１と、を有する。

モータハウジング１３は、板状の端壁１３ａと、端壁１３ａの外周縁から四角筒状に延在する周壁１３ｂと、周壁１３ｂに設けられた吸入ポート１３ｃと、端壁１３ａに設けられたボス部１３ｄとを有する。周壁１３ｂの軸線方向は、回転軸１２の軸線方向に一致する。

吸入ポート１３ｃは、流体としての冷媒をハウジング１１の内部に吸入するために設けられている。吸入ポート１３ｃは、周壁１３ｂに配置されている。ボス部１３ｄは、端壁１３ａの内面からハウジング１１内に向けて円筒状に飛び出している。周壁１３ｂの先端面は、圧縮ハウジング１５に接触している。周壁１３ｂの四隅には第１ボルト挿通孔１３ｅが設けられている。各第１ボルト挿通孔１３ｅは、周壁１３ｂの先端面から凹設されている。モータハウジング１３の第１ボルト挿通孔１３ｅは雌ねじを有する。

圧縮ハウジング１５は、周壁１３ｂの先端面と固定スクロール４１の鍔４２ａとの間に挟まれている。圧縮ハウジング１５は、円筒状の軸支部１６と、軸支部１６の外周面から径方向に延びるフランジ１７と、フランジ１７の外周縁から四角筒状に延びる室形成周壁部１８とを有する。

軸支部１６は、中央部に小径孔１６ａと、小径孔１６ａより大径の大径孔１６ｂと、を有する。小径孔１６ａは、大径孔１６ｂよりも端壁１３ａ寄りに配置されている。
圧縮ハウジング１５は、大径孔１６ｂが開口する軸支部１６の端面に対向面１５ａを有する。圧縮ハウジング１５は、対向面１５ａから突出する自転阻止ピン１５ｂを４本有する。自転阻止ピン１５ｂは、大径孔１６ｂの周囲に等間隔おきに配置されている。

図２及び図５の２点鎖線に示すように、回転軸１２の軸線方向から圧縮ハウジング１５を見て、室形成周壁部１８の内面は円形状であるとともに、室形成周壁部１８の外面は四角形状である。この室形成周壁部１８の先端面１８ａは、鍔４２ａのガスケット接触面７０と共にガスケット３５を挟む。ガスケット３５は、鍔４２ａと圧縮ハウジング１５とにより挟まれて鍔４２ａと圧縮ハウジング１５との間を封止する。また、室形成周壁部１８の四隅には、先端面１８ａに開口する第２ボルト挿通孔１８ｂが形成されている。第２ボルト挿通孔１８ｂは、室形成周壁部１８を貫通する。

ガスケット３５は、無端枠状である。ガスケット３５は、四角形の四隅が凹む形状である。ガスケット３５は第１ビード３５ａを有する。第１ビード３５ａは、ガスケット３５の板厚方向の一面から他面に向けて飛び出す突条である。第１ビード３５ａは、ガスケット３５の全周に亘って設けられた無端状である。

図３に示すように、ガスケット３５は第２ビード３５ｂを有する。第２ビード３５ｂは、ガスケット３５の板厚方向の一面から他面に向けて飛び出す円筒状である。ガスケット３５の板厚方向の一面から他面に向けた第２ビード３５ｂの飛び出し量は、第１ビード３５ａの飛び出し量より少ない。図３では、第１ビード３５ａと第２ビード３５ｂの飛び出し量を分かりやすくするため、補助線Ｈを記載している。

図１に示すように、モータハウジング１３と圧縮ハウジング１５は、ハウジング１１内にモータ室２３を画成する。したがって、スクロール型圧縮機１０はモータ室２３を有する。電動モータ２０は、モータ室２３に収容されている。ハウジング１１の内部であるモータ室２３内には、図示しない外部冷媒回路から吸入ポート１３ｃを経由して冷媒が吸入される。したがって、モータ室２３は吸入圧領域である。

電動モータ２０は、ステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されるロータ２２と、を有する。ロータ２２は、回転軸１２と一体に回転する。ステータ２１は、ロータ２２を取り囲んでいる。

回転軸１２の軸線方向の第１端部は、ボス部１３ｄ内に挿入されている。ボス部１３ｄの内周面と回転軸１２の第１端部の周面との間には、軸受１４が設けられている。回転軸１２の第１端部は、軸受１４を介してモータハウジング１３に支持されている。

回転軸１２の第２端部は、小径孔１６ａ及び大径孔１６ｂに挿入されている。回転軸１２の第２端部の端面１２ａは、軸支部１６の内側に位置している。回転軸１２の第２端部の周面と、小径孔１６ａでの圧縮ハウジング１５の内周面との間には軸受１９が設けられている。回転軸１２は、軸受１９を介して圧縮ハウジング１５に回転可能に支持されている。

吐出ハウジング２４は、室形成凹部２５と、油分離室２６と、吐出ポート２７と、排出孔２８と、を有する。
図４及び図５の２点鎖線に示すように、回転軸１２の軸線方向から吐出ハウジング２４を見て、吐出ハウジング２４の内面は円形状であるとともに、吐出ハウジング２４の外面は四角形状である。吐出ハウジング２４は、鍔４２ａ側の端面２４ａを有する。端面２４ａは、鍔４２ａの吐出用ガスケット接触面７４とともに吐出用ガスケット６１を挟み込む。吐出用ガスケット６１は、固定スクロール４１と吐出ハウジング２４との間に挟まれて固定スクロール４１と吐出ハウジング２４との間を封止する。また、吐出ハウジング２４の四隅には、端面２４ａに開口する第３ボルト挿通孔２４ｂが形成されている。第３ボルト挿通孔２４ｂは、吐出ハウジング２４を貫通する。

吐出用ガスケット６１は、無端枠状である。吐出用ガスケット６１は、四角形の四隅が凹む形状である。吐出用ガスケット６１は第１ビード６１ａを有する。第１ビード６１ａは、吐出用ガスケット６１の板厚方向の一面から他面に向けて飛び出す突条である。第１ビード６１ａは、吐出用ガスケット６１の全周に亘って設けられた無端状である。

吐出用ガスケット６１は第２ビード６１ｂを有する。第２ビード６１ｂは、吐出用ガスケット６１の板厚方向の一面から他面に向けて飛び出す円筒状である。吐出用ガスケット６１の板厚方向の一面から他面に向けた第２ビード６１ｂの飛び出し量は、第１ビード６１ａの飛び出し量より少ない。

図１に示すように、室形成凹部２５は、吐出ハウジング２４の端面２４ａから凹む。室形成凹部２５と固定基板４２とによって囲まれた空間に吐出室３０が画成されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は吐出室３０を有する。

吐出ポート２７は図示しない外部冷媒回路と接続されている。油分離室２６は、吐出ポート２７に接続されている。油分離室２６には、油分離筒３１が設けられている。排出孔２８は、吐出室３０と油分離室２６とを接続する。

インバータカバー３６は、モータハウジング１３の端壁１３ａに取り付けられている。インバータカバー３６とモータハウジング１３の端壁１３ａとによって画成された空間にはインバータ装置３７が収容されている。スクロール型圧縮機１０は、インバータ装置３７を有する。このインバータ装置３７は、電動モータ２０を駆動させる。

圧縮機構４０は、前記した固定スクロール４１と、固定スクロール４１に対向配置された旋回スクロール５１と、を有する。固定スクロール４１及び旋回スクロール５１は、圧縮ハウジング１５の軸支部１６を間に挟んでモータ室２３とは反対側に配置されている。

固定スクロール４１は、前記した鍔４２ａを有する固定基板４２と、固定基板４２から起立する固定渦巻壁４３と、固定外周壁４４と、吐出孔４５と、を有する。したがって、固定スクロール４１は鍔４２ａを有する。

図２及び図４に示すように、固定基板４２は四角板状である。鍔４２ａは、固定基板４２の外周部位であって、固定基板４２のうち、固定渦巻壁４３及び固定外周壁４４よりも外周側の部位である。言い換えると、鍔４２ａは、固定基板４２のうち、室形成周壁部１８の先端面１８ａに対向する部位である。鍔４２ａの四隅には、第４ボルト挿通孔４２ｂが形成されている。第４ボルト挿通孔４２ｂは、鍔４２ａを板厚方向に貫通する。吐出孔４５は、固定基板４２の中央に配置されている。吐出孔４５は、円孔状である。また、吐出孔４５は、固定基板４２を板厚方向に貫通している。固定基板４２における旋回スクロール５１とは反対側の端面には、吐出孔４５を開閉する吐出弁機構４５ａが取り付けられている。

鍔４２ａは、圧縮ハウジング１５の室形成周壁部１８の先端面１８ａと、吐出ハウジング２４の端面２４ａによって挟まれている。したがって、吐出ハウジング２４は、圧縮ハウジング１５と共に固定スクロール４１が有する鍔４２ａを挟むように圧縮ハウジング１５の反対側に配置されている。

図１に示すように、吐出ハウジング２４の第３ボルト挿通孔２４ｂと、鍔４２ａの第４ボルト挿通孔４２ｂと、室形成周壁部１８の第２ボルト挿通孔１８ｂと、周壁１３ｂの第１ボルト挿通孔１３ｅにはボルト３８が挿通されている。ボルト３８は第１ボルト挿通孔１３ｅの雌ねじに螺子込まれている。その結果、吐出ハウジング２４と、吐出用ガスケット６１と、固定スクロール４１と、ガスケット３５と、圧縮ハウジング１５と、モータハウジング１３とが回転軸１２の軸線方向に互いに接触して固定されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は、圧縮ハウジング１５、鍔４２ａ、及び吐出ハウジング２４を回転軸１２の軸線方向に固定する複数のボルト３８を有する。

ハウジング１１内において、固定スクロール４１と、圧縮ハウジング１５の軸支部１６と、室形成周壁部１８との間に収容室Ｓが画成されている。この収容室Ｓに旋回スクロール５１が旋回可能に収容されている。したがって、圧縮ハウジング１５は、固定スクロール４１と共に旋回スクロール５１を収容する。

固定渦巻壁４３は、固定基板４２から旋回スクロール５１に向けて起立している。固定外周壁４４は、固定基板４２の外周部から円筒状に起立している。固定外周壁４４は、固定渦巻壁４３を囲繞している。固定外周壁４４には図示しない導入凹部が形成されている。

旋回スクロール５１は、旋回基板５２と、旋回渦巻壁５３と、ボス部５４と、４つの凹部５５と、を有する。
旋回基板５２は、円板状である。旋回基板５２は、固定基板４２に対向している。旋回渦巻壁５３は、旋回基板５２から固定基板４２に向けて起立している。旋回渦巻壁５３は、固定渦巻壁４３と噛み合っている。旋回渦巻壁５３は、固定外周壁４４の内側に位置している。固定渦巻壁４３の先端面と旋回基板５２との間にクリアランスが確保されているとともに、旋回渦巻壁５３の先端面と固定基板４２との間にはクリアランスが確保されている。したがって、スクロール型圧縮機１０は、固定スクロール４１と旋回スクロール５１との間に、回転軸１２の軸線方向へのクリアランスを有する。固定渦巻壁４３と旋回渦巻壁５３との噛み合いによって複数の圧縮室４６が画成されている。

図１に示すように、ボス部５４は、旋回基板５２における固定基板４２とは反対側から円筒状に飛び出している。ボス部５４の軸線方向は、回転軸１２の軸線方向に一致している。

４つの凹部５５は、旋回基板５２におけるボス部５４の周囲に配置されている。４つの凹部５５は、回転軸１２の周方向に等間隔おきに配置されている。各凹部５５の内側には環状のリング部材５５ａが装着されている。リング部材５５ａの外周面は、凹部５５の内周面に接触している。各凹部５５のリング部材５５ａの内側には、圧縮ハウジング１５から突出した自転阻止ピン１５ｂが挿入されている。

回転軸１２の端面１２ａには偏心軸４７が配置されている。偏心軸４７は回転軸１２の軸線Ｌ１に対して偏心した位置から旋回スクロール５１に向けて突出する。偏心軸４７の軸線方向は、回転軸１２の軸線方向に一致している。偏心軸４７は、ボス部５４内に挿入されている。偏心軸４７の外周面にはブッシュ４９が嵌合されている。ブッシュ４９にはバランスウェイト４８が一体化されている。バランスウェイト４８は、圧縮ハウジング１５の大径孔１６ｂ内に収容されている。旋回スクロール５１は、ブッシュ４９及び軸受５０を介して偏心軸４７と相対回転可能に偏心軸４７に支持されている。

スクロール型圧縮機１０は、油分離室２６と、大径孔１６ｂとを繋ぐ油供給通路３９を備える。油供給通路３９は、第１端が油分離室２６に接続されるとともに、第２端が大径孔１６ｂに接続されている。油供給通路３９は、吐出ハウジング２４、吐出用ガスケット６１の第２ビード６１ｂ、鍔４２ａ、ガスケット３５の第２ビード３５ｂ及び圧縮ハウジング１５を通っている。

上記構成のスクロール型圧縮機１０では、回転軸１２の回転は、偏心軸４７、ブッシュ４９、及び軸受５０を介して旋回スクロール５１に伝達される。このとき、各自転阻止ピン１５ｂと各リング部材５５ａの内周面とが接触することにより、旋回スクロール５１の自転が阻止されて、旋回スクロール５１は固定スクロール４１に対して公転する。これにより、旋回スクロール５１は、旋回渦巻壁５３が固定渦巻壁４３に接触しながら公転し、圧縮室４６の容積が減少する。本実施形態では、自転阻止ピン１５ｂとリング部材５５ａを含む凹部５５とから自転阻止機構が構成されている。

そして、吸入ポート１３ｃを通じてモータ室２３に吸入された冷媒は、圧縮ハウジング１５の外周側及び固定スクロール４１の導入凹部を経由して圧縮室４６における最外周部分に吸入される。圧縮室４６における最外周部分に吸入された冷媒は、旋回スクロール５１の公転により圧縮室４６内で圧縮される。

圧縮室４６で圧縮された冷媒は、吐出孔４５から吐出弁機構４５ａを経て吐出室３０へ吐出される。吐出室３０へ吐出された冷媒は、排出孔２８を通って油分離室２６へ排出される。油分離室２６へ排出された冷媒に含まれる潤滑油は、油分離筒３１により冷媒から分離される。

潤滑油の分離された冷媒が油分離筒３１内に流入し、吐出ポート２７から外部冷媒回路へ吐出される。外部冷媒回路に吐出された冷媒は、吸入ポート１３ｃを経てモータ室２３へ還流する。一方で、油分離筒３１により冷媒から分離された潤滑油は、油分離室２６から油供給通路３９を経由して大径孔１６ｂ内に供給される。

次に、ガスケット３５及び吐出用ガスケット６１を挟み込む構造について説明する。なお、図５は、固定基板４２及び鍔４２ａのみを示すため、固定渦巻壁４３、固定外周壁４４、及び吐出弁機構４５ａの図示を省略している。

図２、図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、鍔４２ａは、ガスケット接触面７０と、突出部７１と、突出部７１に配置された金属接触面７２と、を有する。
ガスケット接触面７０は、圧縮ハウジング１５の先端面１８ａと共にガスケット３５を挟む面である。このため、ガスケット接触面７０には、ガスケット３５が接触するといえる。鍔４２ａのガスケット接触面７０は、鍔４２ａの厚み方向の両面のうち、旋回基板５２に対向する面である。ガスケット接触面７０は、鍔４２ａの四隅を除いて設けられている。

突出部７１は、鍔４２ａの四隅から室形成周壁部１８に向けて柱状に突出する。鍔４２ａを板厚方向から見た場合、隣り合う突出部７１間の距離は全て同じである。このため、四つの突出部７１は等間隔おきに鍔４２ａに配置されている。

各突出部７１には第４ボルト挿通孔４２ｂが開口している。つまり、突出部７１の金属接触面７２に第４ボルト挿通孔４２ｂが開口している。金属接触面７２は、突出部７１の先端面において、第４ボルト挿通孔４２ｂを囲むように設けられている。各金属接触面７２は平坦面である。ガスケット接触面７０から金属接触面７２までの寸法Ｍは、四つの金属接触面７２で同じである。つまり、四つの金属接触面７２は全てガスケット接触面７０から同じ距離離れた位置にある。

図７に、ボルト３８によって固定スクロール４１と圧縮ハウジング１５を固定する前の状態を示す。つまり、金属接触面７２が先端面１８ａに接触する前の状態である。寸法Ｍは挟み込まれる前のガスケット３５の厚さより小さい。

図６（ｂ）に示すように、鍔４２ａの各金属接触面７２は、室形成周壁部１８の先端面１８ａに接触している。金属接触面７２と先端面１８ａとの接触により、ガスケット接触面７０と先端面１８ａとは回転軸１２の軸線方向に離れている。ガスケット３５は、ガスケット接触面７０と先端面１８ａとの間に挟まれている。したがって、室形成周壁部１８の先端面１８ａのうち、金属接触面７２との接触箇所は、鍔４２ａに対する金属接触面であり、それ以外はガスケット接触面である。よって、鍔４２ａ及び圧縮ハウジング１５の各々は、ガスケット３５が接触するガスケット接触面と、鍔４２ａと圧縮ハウジング１５とを互いに接触させる金属接触面と、を有する。また、鍔４２ａは、ガスケット接触面７０よりも、回転軸１２の軸線方向に突出する突出部７１を有するとともに、この突出部７１に金属接触面７２が配置されている。

ガスケット３５の第１ビード３５ａは、ガスケット接触面７０に接触している。ガスケット３５は、第１ビード３５ａがある程度の押し潰し量で潰されるように挟まれている。ガスケット３５の第２ビード３５ｂは、油供給通路３９を囲む状態でガスケット接触面７０に接触している。鍔４２ａの第４ボルト挿通孔４２ｂは、ガスケット３５の外周縁よりも外側に配置されている。

図４、図５、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、固定スクロール４１は、板厚方向の吐出ハウジング２４側に吐出用ガスケット接触面７４と、吐出用突出部７５と、吐出用突出部７５に配置された吐出用金属接触面７６と、を有する。

吐出用突出部７５は、鍔４２ａの四隅から吐出ハウジング２４に向けて柱状に突出する。つまり、固定スクロール４１は、吐出用ガスケット接触面７４よりも、回転軸１２の軸線方向に沿って吐出ハウジング２４に向けて突出する吐出用突出部７５を有する。固定スクロール４１は、吐出用突出部７５に吐出用金属接触面７６を有する。鍔４２ａを板厚方向から見た場合、隣り合う吐出用突出部７５間の距離は全て同じである。このため、四つの吐出用突出部７５は等間隔おきに鍔４２ａに配置されている。

各吐出用突出部７５には第４ボルト挿通孔４２ｂが開口している。つまり、第４ボルト挿通孔４２ｂは、吐出用突出部７５の吐出用金属接触面７６に開口している。吐出用金属接触面７６は、吐出用突出部７５の先端面において、第４ボルト挿通孔４２ｂを囲むように設けられている。吐出用金属接触面７６は平坦面である。吐出用ガスケット接触面７４から吐出用金属接触面７６までの寸法Ｍは、四つの吐出用金属接触面７６で同じである。つまり、四つの吐出用金属接触面７６は全て吐出用ガスケット接触面７４から同じ距離離れた位置にある。

図７に示すように、寸法Ｍは挟み込まれる前の吐出用ガスケット６１の厚さより小さい。
図６（ｂ）に示すように、鍔４２ａの各吐出用金属接触面７６は、吐出ハウジング２４の端面２４ａに接触している。吐出用金属接触面７６と端面２４ａとの接触により、吐出用ガスケット接触面７４と端面２４ａとは回転軸１２の軸線方向に離れている。吐出用ガスケット６１は、吐出用ガスケット接触面７４と端面２４ａとの間に挟まれている。したがって、吐出ハウジング２４の端面２４ａのうち、吐出用金属接触面７６との接触箇所は、鍔４２ａに対する金属接触面であり、それ以外は吐出用ガスケット接触面７４である。

吐出用ガスケット６１の第１ビード６１ａは、吐出用ガスケット接触面７４に向けて突出している。吐出用ガスケット６１は、第１ビード６１ａがある程度の押し潰し量で潰されるように挟み込まれている。吐出用ガスケット６１の第２ビード６１ｂは、油供給通路３９を囲む状態で吐出用ガスケット接触面７４に接触している。

上記実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）複数のボルト３８による締め付けによって、鍔４２ａと圧縮ハウジング１５の室形成周壁部１８とは互いに近付いた状態で固定されている。ガスケット接触面７０と室形成周壁部１８の先端面１８ａとの間に配置されたガスケット３５は、ガスケット接触面７０と先端面１８ａに接触しつつ、ある程度潰されている。ガスケット接触面７０と先端面１８ａとは、突出部７１によって回転軸１２の軸線方向へ一定距離離れている。そして、各ボルト３８の軸力は、金属接触面７２及び先端面１８ａが受けるため、軸力がばらついても、ガスケット接触面７０と先端面１８ａとの距離は一定に維持される。その結果、固定渦巻壁４３の先端面と旋回基板５２とのクリアランスと、旋回渦巻壁５３の先端面と固定基板４２とのクリアランス、つまり固定スクロール４１と旋回スクロール５１のクリアランスは一定に維持される。このため、スクロール型圧縮機１０の性能のばらつきを抑制できる。

（２）吐出ハウジング２４と、鍔４２ａと、圧縮ハウジング１５を貫通したボルト３８は、モータハウジング１３に螺子込まれている。このため、吐出ハウジング２４、鍔４２ａ、圧縮ハウジング１５、及びモータハウジング１３は、回転軸１２の軸線方向に互いに押し付け合って固定されている。よって、ハウジング１１の振動を抑制できる。このようなハウジング１１では、ボルト３８の軸力のばらつきが発生しやすい。しかし、鍔４２ａに突出部７１を設け、金属接触面７２を室形成周壁部１８の先端面１８ａに接触させることで、ボルト３８の軸力のばらつきを原因としたスクロール型圧縮機１０の性能の低下を抑制できる。したがって、スクロール型圧縮機１０は、振動を抑制しつつ、性能の低下を抑制できる。

（３）突出部７１は、鍔４２ａの四隅に等間隔おきに配置されている。このため、四つの金属接触面７２によってガスケット接触面７０と先端面１８ａとの間隔を全体に亘って一定に維持しやすい。このため、ガスケット３５を全周に亘って一定に押し潰すことができる。

（４）突出部７１を鍔４２ａのガスケット接触面７０から突出させた。鍔４２ａは四角板状であるため、筒状の室形成周壁部１８に比べて加工がしやすく、突出部７１を形成しやすい。

（５）金属接触面７２を第４ボルト挿通孔４２ｂの周囲に設けた。このため、金属接触面７２によって、ボルト３８の軸力を受けやすい。
（６）突出部７１の金属接触面７２を第４ボルト挿通孔４２ｂの周囲に形成した。第４ボルト挿通孔４２ｂは、圧縮ハウジング１５、鍔４２ａ、モータハウジング１３、及び吐出ハウジング２４をボルト３８によって固定するときに必要な箇所であり、スクロール型圧縮機１０に既存の構成である。この既存の構成を有効利用して突出部７１及び金属接触面７２を設けたため、スクロール型圧縮機１０の大型化を抑制しながら性能のばらつきを抑制できる。

（７）第４ボルト挿通孔４２ｂはガスケット３５の外周縁よりも外側に配置されている。このため、第４ボルト挿通孔４２ｂの気密性を確保する必要がないため、スクロール型圧縮機１０の部品点数の増加がない。

（８）吐出ハウジング２４と鍔４２ａとの間に吐出用ガスケット６１を挟み込んだ。鍔４２ａに、吐出用ガスケット接触面７４から吐出ハウジング２４に向けて突出して、ボルト３８の軸力を受ける吐出用突出部７５を設けた。そして、吐出用突出部７５に、吐出ハウジング２４の端面２４ａに接触する吐出用金属接触面７６を設けた。吐出ハウジング２４はボルト３８によって固定されるため、吐出ハウジング２４にもボルト３８の軸力が作用する。このとき、吐出用金属接触面７６がボルト３８の軸力を受けるため、ボルト３８の軸力による吐出ハウジング２４の変形を抑制できる。

（９）突出部７１及び金属接触面７２は、鍔４２ａの四隅に設けられている。突出部７１及び金属接触面７２を、ガスケット３５全体を外周側から囲むように設ける場合と比べると、突出部７１及び金属接触面７２の機能を損なうことなく鍔４２ａの小型化を図ることができる。

（１０）スクロール型圧縮機１０の性能のばらつきを抑制する突出部７１及び金属接触面７２と、吐出ハウジング２４の変形を抑制する吐出用突出部７５及び吐出用金属接触面７６を鍔４２ａに設けた。固定スクロール４１の鍔４２ａを加工するだけで、スクロール型圧縮機１０の性能のばらつきを抑制する効果と、吐出ハウジング２４の変形を抑制する効果を発揮させることができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 図８に示すように、室形成周壁部１８の先端面１８ａの四隅から鍔４２ａに向けて突出する突出部７７を設けてもよい。そして、室形成周壁部１８の先端面１８ａにガスケット接触面７８を設けるとともに、突出部７７に金属接触面７９を設ける。この場合、鍔４２ａには突出部７１は形成されず、鍔４２ａの四隅において、室形成周壁部１８から突出する突出部７７の金属接触面７９が接触する箇所が金属接触面４２ｃとなる。また、鍔４２ａにおいて、金属接触面４２ｃ以外がガスケット接触面４２ｄとなる。

○ 図９に示すように、鍔４２ａに突出部７１及び金属接触面７２を設けるとともに、室形成周壁部１８の先端面１８ａにも突出部７７と、ガスケット接触面７８と、金属接触面７９を設けてもよい。

そして、鍔４２ａのガスケット接触面７０と、室形成周壁部１８のガスケット接触面７８との間にガスケット３５を挟み込む。また、鍔４２ａの金属接触面７２と、室形成周壁部１８の金属接触面７９とを接触させる。

○ 鍔４２ａの吐出用突出部７５及び吐出用金属接触面７６は無くてもよい。
○ 鍔４２ａの第４ボルト挿通孔４２ｂは、鍔４２ａのうちガスケット３５の内周縁よりも内側に設けられていてもよい。この場合、第４ボルト挿通孔４２ｂの周囲は、Ｏリングやガスケット３５の一部に設けたハーフビードによって気密性が確保される。

○ 突出部７１及び金属接触面７２を設ける位置を変更してもよい。その一例として、突出部７１をガスケット３５の内周縁より内側に設けてもよい。この場合、第４ボルト挿通孔４２ｂの周囲は、ガスケット接触面７０と同じ面上に位置する。

○ 突出部７１は、ガスケット３５を囲む環状であってもよい。この場合、金属接触面７２もガスケット３５を囲む環状になる。
○ ガスケット３５の全周に亘って延びるビードを第１ビード３５ａ以外に備えていてもよい。

○ ガスケット３５は、第１ビード３５ａが鍔４２ａのガスケット接触面７０に接触するように配置されたが、第１ビード３５ａが室形成周壁部１８の先端面１８ａに接触するように配置されてもよい。

○ 吐出用ガスケット６１は、第１ビード６１ａが鍔４２ａのガスケット接触面７０に接触するように配置されたが、第１ビード６１ａが吐出ハウジング２４の端面２４ａに接触するように配置されてもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記ハウジングは、吐出圧領域と収容室とを接続する油供給通路を有し、前記ガスケットは前記油供給通路の気密性を確保するハーフビードを有する。

１０…スクロール型圧縮機、１２…回転軸、１５…圧縮ハウジング、１８ａ…ガスケット接触面及び金属接触面を含む先端面、１８ｂ…第２ボルト挿通孔、２４…吐出ハウジング、２４ａ…吐出用ガスケット接触面としての端面、２４ｂ…第３ボルト挿通孔、３５…ガスケット、３８…ボルト、４１…固定スクロール、４２ａ…鍔、４２ｂ…第４ボルト挿通孔、４２ｃ…金属接触面、４２ｄ…ガスケット接触面、５１…旋回スクロール、６１…吐出用ガスケット、７０…ガスケット接触面、７１…突出部、７２…金属接触面、７４…吐出用ガスケット接触面、７５…吐出用突出部、７６…吐出用金属接触面、７７…突出部、７８…ガスケット接触面、７９…金属接触面。

Claims (4)

1. 回転軸と、
   固定スクロールと、
   前記固定スクロールに対して公転する旋回スクロールと、
   前記固定スクロールと共に前記旋回スクロールを収容する圧縮ハウジングと、
   前記圧縮ハウジングと共に前記固定スクロールが有する鍔を挟むように前記圧縮ハウジングの反対側に配置される吐出ハウジングと、
   前記鍔と前記圧縮ハウジングとにより挟まれて前記鍔と前記圧縮ハウジングとの間を封止する、板厚を有した枠状のガスケットと、
   前記圧縮ハウジング、前記鍔、及び前記吐出ハウジングを貫通し、前記圧縮ハウジング、前記固定スクロール、及び前記吐出ハウジングを前記回転軸の軸線方向に固定する複数のボルトと、を有するスクロール型圧縮機であって、
   前記鍔及び前記圧縮ハウジングの各々は、前記ガスケットが接触するガスケット接触面と、前記鍔と前記圧縮ハウジングとを互いに接触させて前記ボルトの軸力を受ける金属接触面と、を有し、
   前記鍔及び前記圧縮ハウジングの少なくとも一方は、前記ガスケット接触面よりも前記軸線方向に突出する突出部を有し、当該突出部の前記軸線方向の先端面に前記金属接触面が設けられており、
   前記金属接触面は、前記ガスケットの外周縁より外側又は前記ガスケットの内周縁より内側に設けられ、
   前記ガスケットは、板厚方向の一面から他面に向けて飛び出すビードを有し、
   前記ビードは、前記ボルトの締め付けによって前記鍔の前記ガスケット接触面と前記圧縮ハウジングの前記ガスケット接触面との間において押し潰されることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 前記圧縮ハウジング、前記固定スクロール、及び前記吐出ハウジングの各々は前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔を複数有し、
   前記突出部の前記金属接触面に前記ボルト挿通孔が開口している請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
3. 前記ボルト挿通孔は前記ガスケットの外周縁よりも外側に配置されている請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
4. 前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの間に挟まれて前記固定スクロールと前記吐出ハウジングとの間を封止する吐出用ガスケットを有し、
   前記固定スクロール及び前記吐出ハウジングは、前記吐出用ガスケットが接触する吐出用ガスケット接触面を有し、
   前記固定スクロールは、前記吐出用ガスケット接触面よりも前記軸線方向に前記吐出ハウジングに向けて突出する吐出用突出部を有し、当該吐出用突出部には前記吐出ハウジングに接触して、前記ボルトの軸力を受ける吐出用金属接触面が配置されている請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載のスクロール型圧縮機。