WO2019026410A1 - オルダムリング、スクロール圧縮機 - Google Patents

オルダムリング、スクロール圧縮機 Download PDF

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scroll
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創 佐藤
善彰 宮本
央幸 木全
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三菱重工サーマルシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an Oldham ring, scroll compressor.
  • Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2017-150056, filed Aug. 2, 2017, the content of which is incorporated herein by reference.
  • a scroll compressor that is used in an air conditioner, a refrigeration system, or the like and that compresses a fluid (refrigerant) is conventionally known.
  • fluid is compressed by reducing the volume of the compression chamber formed between the fixed scroll and the orbiting scroll by causing the orbiting scroll to orbit relative to the fixed scroll. .
  • an Oldham ring is interposed between the frame and the orbiting scroll in order to revolve while preventing rotation of the orbiting scroll.
  • the Oldham ring is provided with a key, and the Oldham ring linearly reciprocates with respect to the orbiting scroll and the housing while the key and the groove formed in the orbiting scroll slide. .
  • the Oldham ring is a member that receives a large mechanical load during operation of the scroll compressor. Therefore, the Oldham ring is required to have a corresponding strength.
  • the size of the Oldham ring is increased, the size of the scroll compressor is also increased. Therefore, there has been a demand for an Oldham ring capable of securing its strength while keeping its size small.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides an Oldham ring having a smaller size and higher strength, and a scroll compressor including the same.
  • the Oldham ring compresses the refrigerant between the orbiting scroll provided on the main shaft rotatably supported by the housing relative to the orbiting scroll and the orbiting scroll.
  • An Oldham ring which is provided in a scroll compressor including a fixed scroll forming a compression chamber, and supports the orbiting scroll so as to revolve around the axis of the main shaft without rotating, and surrounds the axis And an annular main body portion arranged as described above, and are respectively inserted into grooves formed in the orbiting scroll and the housing so as to protrude from the main body portion, and reciprocate and slide relative to the inner surface of the groove portions.
  • a plurality of keys for causing the main body to reciprocate linearly, and at least the main body protruding from the inner peripheral surface of the main body in a reciprocating direction are provided. And a flange portion protruding toward the peripheral surface radially inwardly, the flange portion, it is possible to overlap in the axial direction with the other member facing.
  • the flange portion is provided on the main body of the Oldham ring.
  • the strength of the main body can be increased without enlarging the size of the entire Oldham ring.
  • the collar portion is axially overlapped with the other opposing member, interference between the other member and the Oldham ring can be avoided when the main body portion reciprocates.
  • the collar in the Oldham ring, may have a plate shape extending in a direction orthogonal to the axis.
  • the plate-shaped collar part is provided in the main-body part of Oldham ring.
  • the strength of the main body can be increased without enlarging the size of the entire Oldham ring.
  • the collar portion has a simple plate shape, design and manufacture can be easily performed.
  • the collar in the Oldham ring, may have an inclined surface which spreads in a direction inclined with respect to the axis.
  • the other opposing member may be a bearing, and the bearing may be formed with a counterbore capable of receiving the flange.
  • a scroll compressor includes: a main shaft rotating about an axis; a housing supporting the main shaft in a relatively rotatable manner; an orbiting scroll provided on the spindle; and the orbiting scroll
  • the fixed scroll which forms the compression chamber which compresses a refrigerant
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view of the Oldham ring concerning the embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the mode of sliding of the Oldham ring of the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention, Comprising: The mode of sliding with a turning scroll is shown. It is a perspective view which shows the mode of sliding of the Oldham ring of the scroll compressor which concerns on embodiment of this invention, Comprising: The mode of sliding with a housing is shown. It is a principal part expanded sectional view of the Oldham ring concerning the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4; It is a principal part expanded sectional view showing the modification of the Oldham ring concerning the embodiment of the present invention.
  • the scroll compressor 1 has a main shaft 2 that rotates about an axis O, a housing 3 that supports the main shaft 2 in a relatively rotatable manner, a orbiting scroll 10 and a fixed scroll 11 provided in the housing 3. And an Oldham ring 12 for supporting the orbiting scroll 10.
  • the main shaft 2 has a columnar shape with an axis O as a center, and rotates around the axis O. Further, at the upper end portion of the main shaft 2, an eccentric bush 14 having a cylindrical shape centering on a central axis O1 eccentric to the axis O is fixed.
  • the housing 3 has a cylindrical housing main body 16 forming a space S inside, and a bearing 17 fixed to the inner surface of the housing main body 16 in the space S.
  • the housing 3 supports the spindle 2 via a bearing 17, and the spindle 2 is accommodated in the space S.
  • the bearing 17 surrounds the main shaft 2 from the outer side in the radial direction, and a bearing main body 18 that supports the main shaft 2 relative to the housing 3, and the inner surface of the housing main body 16 from the radially outer position of the bearing main body 18. And an annular projecting portion 19 extending in the upward direction, which is one side in the direction of the axis O, and fixed to the inner surface of the housing main body 16.
  • An eccentric bush 14 is disposed inside the annular projection 19. Furthermore, as shown in FIG. 4 or FIG. 5, a disc-like thrust plate 18 a centered on the axis O is attached to the upper surface of the bearing main body 18.
  • the space S and the outside of the housing 3 are communicated, and an introduction port 4 and a discharge port 5 through which the refrigerant F can flow are formed.
  • the orbiting scroll 10 is attached to the main shaft 2 from above via an eccentric bush 14.
  • the orbiting scroll 10 is rotatable relative to the eccentric bush 14 about a central axis O1 of the eccentric bush 14.
  • the orbiting scroll 10 is not shown in detail but has a disk-like end plate 21 and a spiral shape as viewed from the direction in which the central axis O1 extends, and is integrally provided with the end plate 21 to be an end plate 21 and an upwardly extending wrap wall 22 on one side of the central axis O1, and a cylinder extending downward from the end plate 21 and coaxially attached to the eccentric bush 14 coaxially with the central axis O1 so as to cover the eccentric bush 14 from the outside. And an elongated portion 23.
  • the orbiting scroll 10 revolves around the axis O of the spindle 2 as the spindle 2 rotates.
  • the fixed scroll 11 is not shown in detail but is integrally formed on the annular projecting portion 19 of the bearing 17 and, like the orbiting scroll 10, has a disc-like end plate 27 and an extension of the central axis O1. It has a wrap wall 28 which is formed integrally with the end plate 27 and extends downward from the end plate 27 to one side of the central axis O1 toward the end plate 21 of the orbiting scroll 10 as viewed in the direction. doing.
  • the end plate 27 of the fixed scroll 11 and the end plate 21 of the orbiting scroll 10 are spaced apart above and below in the direction in which the central axis O1 extends, and the wrap wall 28 of the stationary scroll 11 and the wrap wall 22 of the orbiting scroll 10 Are in mesh with each other and are radially opposed to each other at the central axis O1.
  • a compression chamber C is formed between the wrap walls 22 and 28.
  • the refrigerant F is introduced into the compression chamber C through the introduction port 4 of the housing 3.
  • the shape of the compression chamber C changes as the orbiting scroll 10 revolves around the axis O, whereby the introduced refrigerant F is discharged from the discharge port 5 to the outside of the housing 3 after being compressed. ing.
  • the Oldham ring 12 As shown in FIG. 2, the Oldham ring 12 is disposed below the end plate 21 of the orbiting scroll 10. The Oldham ring 12 is supported by the annular projecting portion 19 from below, and suppresses the rotation of the orbiting scroll 10. More specifically, the Oldham ring 12 includes an annular main body 31 disposed so as to surround the axis O and the central axis O1, and a plurality of keys 32 projecting from the front and back of the main body 31. .
  • the front surface of the main body portion 31 indicates an upper surface which is a surface facing upward
  • the rear surface indicates a lower surface which is a surface facing downward.
  • the key may protrude radially outward from the outer peripheral surface of the main body portion 31.
  • the main body portion 31 is provided so as to be sandwiched between the end plate 21 of the orbiting scroll 10 and the annular projecting portion 19.
  • a first key 33 projecting upward from the front surface of the main body 31 and a second key 35 projecting downward from the rear surface.
  • the inner peripheral surface of the first key 33 and the inner peripheral surface of the main body portion 31 are flush with each other.
  • a pair of first keys 33 is provided integrally with main body 31 at positions separated by 180 degrees in the circumferential direction of main body 31.
  • the end plate 21 of the orbiting scroll 10 is formed with a first groove portion 38 which is recessed upward, on the lower surface facing the Oldham ring 12.
  • Each first key 33 is inserted into the first groove 38. That is, a pair of first groove portions 38 is formed at a position corresponding to the position at which the first key 33 is provided.
  • the first key 33 reciprocates linearly with respect to the first groove portion 38 in a direction in which a line segment L1 (see FIG. 2) connecting the pair of first keys 33 extends. That is, each of the first keys 33 contacts the inner surface 38 a of the first groove 38 as a surface facing the one side in the circumferential direction of the main body portion 31 and linearly slides back and forth. have.
  • a pair of second keys 35 is provided integrally with the main body 31 at positions separated by 180 degrees in the circumferential direction of the main body 31.
  • the second key 35 is provided at a position 90 degrees apart from the first key 33 in the circumferential direction.
  • a second groove 39 which is recessed downward is formed on the upper surface of the annular protrusion 19 opposed to the Oldham ring 12.
  • Each second key 35 is inserted into the second groove 39. That is, a pair of second groove portions 39 is formed at a position corresponding to the position where the second key 35 is provided.
  • the second key 35 linearly reciprocates the second groove 39 in a direction in which a line segment L2 (see FIG. 2) connecting the pair of second keys 35 extends. That is, each second key 35 contacts the inner surface 39a of the second groove 39 as a surface facing the one side in the circumferential direction of the main body portion 31, and linearly slides back and forth. have.
  • the sliding direction D2 of the second key 35 is orthogonal to the sliding direction D1 of the first key 33.
  • the main-body part 31 reciprocates to the sliding direction D2.
  • a flange 40 is provided on the inner circumferential surface of the main body 31 (that is, the surface facing inward in the radial direction with respect to the axis O).
  • the flange portion 40 protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the main body portion 31.
  • the flange portion 40 has a plate shape extending in a plane orthogonal to the axis O.
  • the edge on the inner peripheral side of the collar portion 40 has an arc shape centered on the axis O.
  • the inner circumferential surface of the flange portion 40 is flush with the inner circumferential surface of the second key 35.
  • Equation (2) shown below The relationship is established. w1 / w0 ⁇ 1.5 (2)
  • the surface facing downward is flush with the lower surface of the lower surface of the main body 31. That is, the flange portion 40 is provided on the lower side of the main body portion 31 in a biased manner.
  • the flange portion 40 is not provided at the circumferential direction position where the first key 33 is provided.
  • the collar portion 40 is provided only in the region including the position corresponding to the second key 35 on the inner peripheral surface of the main body portion 31.
  • the flange portion 40 is a region including the circumferential position at which the second key 35 is provided, and the pair is continuous in the circumferential direction in the region excluding the circumferential position at which the first key 33 is provided. It is extended and formed.
  • the connection portion between the bearing main body 18 and the thrust plate 18 a in the bearing 17 there is formed a roughened portion R that is recessed inward in the radial direction of the axis O.
  • the counterbore R is formed over both the bearing body 18 and the thrust plate 18a.
  • the dimension in the direction of the axis O of the counterbore R is set to be approximately the same as or slightly larger than the dimension in the direction of the axis O of the collar 40 (t1 described above).
  • a flange portion 40 is provided in the main body portion 31.
  • the strength of the main body portion 31 can be enhanced without enlarging the size of the entire Oldham ring 12.
  • the collar portion 40 is configured to overlap the other opposing member (bearing 17) in the direction of the axis O, interference between the other member and the Oldham ring 12 can be avoided.
  • the flange portion 40 has a simple plate shape, design and manufacture can be performed more easily than when other shapes are adopted.
  • the bearing 17 has been described as an example of another member facing the Oldham ring 12.
  • the Oldham ring 12 does not necessarily have to face the bearing 17 in the direction of the axis O, and may be disposed to face members other than the bearing 17.
  • the other member facing the Oldham ring 12 may be a member integral with the housing main body 16 or a member separate from the housing main body 16 and attached to the housing main body 16.
  • the configuration in which the flange portion 40 is provided only on at least a part of the inner peripheral surface of the main body portion 31 has been described as an example.
  • the configuration of the collar portion 40 is not limited to the above, and the collar portion 40 may be provided over the entire inner peripheral surface of the main body portion 31. That is, the collar portion 40 may be provided so as to protrude from the main body portion 31 in the extending direction of the line segment L2, which is the direction in which at least the Oldham ring 12 reciprocates and slides.
  • the shape of the collar portion 40 can adopt a configuration other than the above embodiment.
  • the inclined surface 40a may be formed by the surface of the flange portion 40 facing upward being inclined.
  • the inclined surface 40 a extends in a direction inclined with respect to the axis O in a cross-sectional view including the axis O.
  • the inclined surface 40 a extends from the lower side to the upper side as it goes from the radially inner side to the outer side of the axis O.
  • a counterbore R having a shape corresponding to the inclined surface 40a is formed on the thrust plate 18a.
  • the outer peripheral surface of the counterbore R is generally parallel to the inclined surface 40 a and spreads in a direction inclined with respect to the axis O in a sectional view including the axis O. According to this configuration, it is possible to secure the thickness (the dimension in the direction of the axis O) of the flange 40 as compared to the case where the flange 40 is plate-shaped. This makes it possible to further increase the strength of the Oldham ring 12.
  • the above-described Oldham ring and scroll compressor can be miniaturized and have high strength.

Abstract

オルダムリング（１２）は、軸線（Ｏ）を囲むように配される環状をなす本体部（３１）と、本体部（３１）から突出して、旋回スクロール（１０）とハウジング（３）とに形成された溝部（３８、３９）にそれぞれ挿入され、溝部（３８、３９）の内面に対して直線的に往復摺動する複数のキー（３２）と、本体部（３１）の内周面の少なくとも一部に設けられ、内周面から径方向内側に向かって突出するつば部（４０）と、を備える。つば部（４０）は、対向する他の部材である軸受（１７）のスラストプレート（１８ａ）と軸線（Ｏ）方向に重なることが可能である。

Description

オルダムリング、スクロール圧縮機
　本発明は、オルダムリング、スクロール圧縮機に関する。
　本願は、２０１７年８月２日に出願された特願２０１７－１５００５６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、空気調和装置や冷凍装置等に用いられ、流体（冷媒）を圧縮するスクロール圧縮機が知られている。このスクロール圧縮機では、固定スクロールに対して旋回スクロールを公転するように旋回させることにより、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成された圧縮室の容量を減少させて、流体の圧縮が行われる。
　特許文献１に示すように、スクロール圧縮機には、旋回スクロールの自転を防止しながら公転させるために、フレームと旋回スクロールとの間にオルダムリングが介在されている。このオルダムリングにはキーが設けられ、このキーと、旋回スクロールに形成された溝とが摺動しつつ、旋回スクロール及びハウジングに対してオルダムリングが直線的に往復運動を行うようになっている。
特開２０１６－０７９９２３号公報
　ここで、オルダムリングは、スクロール圧縮機の運転中には大きな機械的負荷を受ける部材である。このため、オルダムリングには相応の強度が要求される。隣接する他の部材との干渉を避けつつ、オルダムリングの強度（曲げ剛性）を高めるための措置として、オルダムリング全体の寸法（厚さ、幅）を大きくすることが考えられる。しかしながら、オルダムリングの寸法を大きくした場合、スクロール圧縮機の寸法も大きくなってしまう。そこで、寸法を抑えたまま、強度を確保することが可能なオルダムリングが求められていた。
　本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、小型かつ、より高い強度を有するオルダムリング、及びこれを備えるスクロール圧縮機を提供する。
　本発明の第一の態様によれば、オルダムリングは、ハウジングに相対回転可能に支持された主軸に設けられた旋回スクロールと、該旋回スクロールに対向して該旋回スクロールとの間で冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を備えるスクロール圧縮機に設けられ、前記旋回スクロールを自転することなく前記主軸の軸線に対して公転するように支持するオルダムリングであって、前記軸線を囲むように配される環状をなす本体部と、前記本体部から突出して、前記旋回スクロールと前記ハウジングとに形成された溝部にそれぞれ挿入され、該溝部の内面に対して往復摺動することで前記本体部を直線的に往復動させる複数のキーと、前記本体部の内周面から少なくとも前記本体部が往復摺動する方向に突出して設けられ、該内周面から径方向内側に向かって突出するつば部と、を備え、前記つば部は、対向する他の部材と前記軸線方向に重なることが可能となっている。
　この構成によれば、オルダムリングの本体部につば部が設けられている。これにより、オルダムリング全体の寸法を拡大することなく、本体部の強度を高めることができる。さらに、つば部は、対向する他の部材と軸線方向に重なるようになっていることから、本体部が往復動する際に当該他の部材とオルダムリングとの干渉を避けることができる。
　本発明の第二の態様によれば、オルダムリングでは、前記つば部は、前記軸線と直交する方向に広がる板状をなしていてもよい。
　この構成によれば、オルダムリングの本体部に板状のつば部が設けられている。これにより、オルダムリング全体の寸法を拡大することなく、本体部の強度を高めることができる。さらに、つば部が単純な板状を有していることから、容易に設計、製造を行うことができる。
　本発明の第三の態様によれば、オルダムリングでは、前記つば部は、前記軸線に対して傾斜する方向に広がる傾斜面を有してもよい。
　この構成によれば、つば部が板状である場合に比べて、当該つば部の厚さを確保することが可能となる。これにより、オルダムリング全体の寸法を拡大することなく、本体部の強度をさらに高めることが可能となる。
　本発明の第四の態様によれば、オルダムリングでは、前記対向する他の部材は軸受であり、該軸受には前記つば部が収容可能なざぐり部が形成されていてもよい。
　この構成によれば、オルダムリングと軸受との干渉を避けつつ、オルダムリングの強度を高めることができる。
　本発明の第五の態様によれば、スクロール圧縮機は、軸線を中心として回転する主軸と、前記主軸を相対回転可能に支持するハウジングと、前記主軸に設けられた旋回スクロールと、前記旋回スクロールに対向して該旋回スクロールとの間で冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、前記旋回スクロールを支持する請求項１から４のいずれか一項に記載のオルダムリングと、を備える。
　この構成によれば、小型かつ、より高い強度を有するオルダムリングを有するスクロール圧縮機を提供することができる。
　本発明によれば、小型かつ、より高い強度を有するオルダムリング、及びこれを備えるスクロール圧縮機を提供することができる。
本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の断面図である。 本発明の実施形態に係るオルダムリングの斜視図である。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機のオルダムリングの摺動の様子を示す斜視図であって、旋回スクロールとの摺動の様子を示す。 本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機のオルダムリングの摺動の様子を示す斜視図であって、ハウジングとの摺動の様子を示す。 本発明の実施形態に係るオルダムリングの要部拡大断面図である。 図４のＡ－Ａ線における断面図である。 本発明の実施形態に係るオルダムリングの変形例を示す要部拡大断面図である。
　以下、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機１について説明する。
　図１に示すように、スクロール圧縮機１は、軸線Ｏを中心として回転する主軸２と、主軸２を相対回転可能に支持するハウジング３と、ハウジング３内に設けられる旋回スクロール１０及び固定スクロール１１と、旋回スクロール１０を支持するオルダムリング１２とを備えている。
　主軸２は軸線Ｏを中心とした柱状をなし、軸線Ｏを中心として回転する。また主軸２の上端部には、軸線Ｏと偏心した中心軸線Ｏ１を中心とした筒状をなす偏心ブッシュ１４が固定されている。
　ハウジング３は、内部に空間Ｓを形成する筒状をなすハウジング本体１６と、この空間Ｓ内でハウジング本体１６の内面に固定された軸受１７を有している。ハウジング３は、軸受１７を介して主軸２を支持しており、主軸２は空間Ｓ内に収容されている。
　軸受１７は、主軸２を径方向外側から囲んで、主軸２をハウジング３に対して相対回転可能に支持する軸受本体部１８と、軸受本体部１８における径方向外側の位置からハウジング本体１６の内面に沿って軸線Ｏの方向の一方側となる上方に向かって延び、ハウジング本体１６の内面に固定された環状をなす環状突出部１９とを有している。この環状突出部１９の内側に偏心ブッシュ１４が配置されている。さらに、図４又は図５に示すように、軸受本体部１８の上面には、軸線Ｏを中心とする円盤状のスラストプレート１８ａが取り付けられている。
　さらに、このハウジング３には、空間Ｓとハウジング３の外部とを連通するとともに、冷媒Ｆが流通可能な導入ポート４と吐出ポート５とが形成されている。
　旋回スクロール１０は、偏心ブッシュ１４を介して主軸２に上方から取り付けられている。そして、旋回スクロール１０は偏心ブッシュ１４に対して、偏心ブッシュ１４の中心軸線Ｏ１を中心として相対回転可能となっている。
　また旋回スクロール１０は、詳細な図示は省略するが、円板状をなす端板２１と、中心軸線Ｏ１の延びる方向から見て渦巻き状をなすとともに、端板２１と一体に設けられて端板２１から中心軸線Ｏ１の一方側となる上方に延びるラップ壁２２と、端板２１から下方に延びて偏心ブッシュ１４を外側から覆うように偏心ブッシュ１４に中心軸線Ｏ１と同軸上に取り付けられた筒状部２３とを有している。そして旋回スクロール１０は、主軸２が回転することで主軸２の軸線Ｏを中心として公転する。
　固定スクロール１１は、詳細な図示は省略するが、軸受１７の環状突出部１９に一体に形成されているとともに、旋回スクロール１０と同様に円板状をなす端板２７と、中心軸線Ｏ１の延びる方向から見て渦巻き状をなすとともに、端板２７と一体に設けられて端板２７から中心軸線Ｏ１の一方側となる下方に旋回スクロール１０の端板２１に向かって延びるラップ壁２８とを有している。
　固定スクロール１１の端板２７と旋回スクロール１０の端板２１とは中心軸線Ｏ１の延びる方向の上下に離間して配置され、かつ、固定スクロール１１のラップ壁２８と旋回スクロール１０のラップ壁２２とは噛み合うようにして、互いに中心軸線Ｏ１の径方向に対向している。これらラップ壁２２、２８同士の間に圧縮室Ｃを形成している。
　この圧縮室Ｃにはハウジング３の導入ポート４を通じて冷媒Ｆが導入されるようになっている。圧縮室Ｃの形状は、軸線Ｏを中心として旋回スクロール１０が公転することによって変化し、これによって導入された冷媒Ｆが圧縮された後に吐出ポート５からハウジング３の外部に吐出されるようになっている。
　次に、オルダムリング１２について説明する。
　図２に示すように、オルダムリング１２は、旋回スクロール１０の端板２１の下方に配置されている。オルダムリング１２は、下方からは環状突出部１９によって支持され、旋回スクロール１０の自転を抑制している。
　より詳しくは、オルダムリング１２は、軸線Ｏ及び中心軸線Ｏ１を囲むように配された円環状をなす本体部３１と、本体部３１の表面及び裏面から突出する複数のキー３２とを備えている。
　ここで、本体部３１の表面とは上方を向く面である上面を示し、裏面とは下方を向く面である下面を示す。なおキーは本体部３１の外周面から径方向外側に突出していてもよい。
　本体部３１は、旋回スクロール１０の端板２１と、環状突出部１９との間に挟まれるようにして設けられている。
　キー３２としては、本体部３１の表面から上方に突出する第１キー３３と、裏面から下方に突出する第２キー３５との２種のキー３２が設けられている。第１キー３３の内周面と本体部３１の内周面とは面一になっている。
　第１キー３３は、互いに本体部３１の周方向に１８０度離間した位置に本体部３１と一体に、一対が設けられている。ここで図３Ａに示すように、旋回スクロール１０の端板２１にはオルダムリング１２に対向する下面に、上方に向かって凹む第１溝部３８が形成されている。この第１溝部３８に、各々の第１キー３３が挿入されるようになっている。即ち、第１溝部３８は、第１キー３３が設けられた位置に対応する位置に一対が形成されている。
　そして、第１キー３３は、第１溝部３８に対して、一対の第１キー３３同士を結ぶ線分Ｌ１（図２参照）の延びる方向に、直線的に往復運動を行う。即ち、各々の第１キー３３は、本体部３１の周方向の一方側を向く面として、第１溝部３８の内面３８ａに対して接触して直線的に往復摺動する第１摺動面３３ａを有している。
　第２キー３５は、第１キー３３と同様に、互いに本体部３１の周方向に１８０度離間した位置に本体部３１と一体に、一対が設けられている。第２キー３５は、第１キー３３とは周方向に９０度離間した位置に設けられている。ここで、図３Ｂに示すように、環状突出部１９にはオルダムリング１２に対向する上面に、下方に向かって凹む第２溝部３９が形成されている。この第２溝部３９に、各々の第２キー３５が挿入されるようになっている。即ち、第２溝部３９は、第２キー３５が設けられた位置に対応する位置に一対が形成されている。
　そして、第２キー３５は、第２溝部３９に対して、一対の第２キー３５同士を結ぶ線分Ｌ２（図２参照）の延びる方向に、直線的に往復運動を行う。即ち、各々の第２キー３５は、本体部３１の周方向の一方側を向く面として、第２溝部３９の内面３９ａに対して接触して直線的に往復摺動する第２摺動面３５ａを有している。ここで第２キー３５の摺動方向Ｄ２は、第１キー３３の摺動方向Ｄ１に直交する方向となる。そして摺動方向Ｄ２に本体部３１が往復動する。
　図４又は図５に示すように、本体部３１の内周面（即ち、軸線Ｏに対する径方向内側を向く面）には、つば部４０が設けられている。つば部４０は、本体部３１の内周面から径方向内側に向かって突出している。つば部４０は、軸線Ｏに直交する平面内に広がる板状をなしている。つば部４０の内周側の端縁は、軸線Ｏを中心とする円弧状をなしている。つば部４０の内周面は第２キー３５の内周面と面一になっている。
　図５に示すように、本体部３１の軸線Ｏ方向における寸法をｔ０とし、つば部４０の軸線Ｏ方向における寸法をｔ１とした時、以下に示す（１）式の関係が成立している。
　ｔ１／ｔ０≦０．５　・・・（１）
　さらに、本体部３１の内周面から外周面までの寸法をｗ０とし、つば部４０の内周面から本体部３１の外周面までの寸法をｗ１とした時、以下に示す（２）式の関係が成立している。
　ｗ１／ｗ０≦１．５　・・・（２）
　つば部４０の軸線Ｏ方向両側を向く面のうち、下側を向く面は、本体部３１の下側の面の下面と面一となっている。即ち、つば部４０は、本体部３１の下側に偏って設けられている。本体部３１の周方向（軸線Ｏの周方向）において、第１キー３３が設けられる周方向位置には、つば部４０が設けられていない。言い換えると、つば部４０は、本体部３１の内周面のうち、第２キー３５と対応する位置を含む領域にのみ設けられている。本実施形態ではつば部４０は第２キー３５が設けられた周方向位置を含む領域であって、第１キー３３が設けられた周方向位置を除く領域に周方向に連続して、一対が延びて形成されている。
　ここで、図５に示すように、軸受１７における軸受本体部１８とスラストプレート１８ａとの接続部には、軸線Ｏの径方向内側に向かって凹む、ざぐり部Ｒが形成されている。ざぐり部Ｒは、軸受本体部１８とスラストプレート１８ａとの両方にわたって形成されている。
　ざぐり部Ｒの軸線Ｏ方向における寸法は、つば部４０の軸線Ｏ方向における寸法（上述のｔ１）と概ね同一か、わずかに大きく設定されている。これにより、オルダムリング１２が摺動する際には、つば部４０が、軸受本体部１８及びスラストプレート１８ａと干渉することなく、ざぐり部Ｒ内に入り込むことが可能（収容可能）となっている。すなわち、つば部４０は、対向する他の部材である軸受１７に対して、軸線Ｏ方向に重なった状態となる。
　上記のオルダムリング１２では、本体部３１につば部４０が設けられている。これにより、オルダムリング１２全体の寸法を拡大することなく、本体部３１の強度を高めることができる。さらに、つば部４０は、対向する他の部材（軸受１７）と軸線Ｏ方向に重なるように構成されていることから、当該他の部材とオルダムリング１２との干渉を避けることができる。さらに、上記の構成によれば、つば部４０が単純な板状をなしていることから、他の形状を採用した場合に比べて、容易に設計、製造を行うことができる。
　以上、本発明の実施形態について、図１から図５を参照して説明した。なお、上記の構成は一例であり、これに種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では、オルダムリング１２に対向する他の部材として、軸受１７を例に説明をした。しかしながら、オルダムリング１２は必ずしも軸受１７に軸線Ｏ方向に対向している必要はなく、軸受１７以外の部材に対向するように配置されていてもよい。オルダムリング１２に対向する他の部材は、ハウジング本体１６と一体の部材であってもよいし、ハウジング本体１６と別体の部材であってハウジング本体１６に取り付けられた部材であってもよい。
　さらに、上記実施形態では、つば部４０が本体部３１の内周面における少なくとも一部にのみ設けられている構成を例に説明した。しかしながら、つば部４０の構成は上記に限定されず、本体部３１の内周面における全域にわたってつば部４０が設けられていてもよい。即ち、つば部４０は少なくともオルダムリング１２が往復摺動する方向である線分Ｌ２の延びる方向に本体部３１から突出するように設けられていればよい。
　加えて、つば部４０の形状は、上記実施形態以外の構成を採ることも可能である。例えば図６に示すように、つば部４０の両面のうち、上方を向く面が傾斜することで傾斜面４０ａをなしていてもよい。傾斜面４０ａは、軸線Ｏを含む断面視で、当該軸線Ｏに対して傾斜する方向に広がっている。具体的には、傾斜面４０ａは、軸線Ｏの径方向内側から外側に向かうに従って、下方から上方に向かうように広がっている。
　また、スラストプレート１８ａには、傾斜面４０ａと対応する形状のざぐり部Ｒが形成されている。ざぐり部Ｒの外周面は傾斜面４０ａと概ね平行であり、軸線Ｏを含む断面視で、当該軸線Ｏに対して傾斜する方向に広がっている。この構成によれば、つば部４０が板状である場合に比べて、当該つば部４０の厚さ（軸線Ｏ方向における寸法）を確保することが可能となる。これにより、オルダムリング１２の強度をさらに高めることが可能となる。
　上記のオルダムリング、及びスクロール圧縮機では、小型化、かつ、高強度化が可能である。
１　　スクロール圧縮機　
２　　主軸　
３　　ハウジング　
４　　導入ポート　
５　　吐出ポート　
１０　　旋回スクロール　
１１　　固定スクロール　
１２　　オルダムリング　
１４　　偏心ブッシュ　
１６　　ハウジング本体　
１７　　軸受　
１８　　軸受本体部　
１８ａ　　スラストプレート
１９　　環状突出部　
２１　　端板　
２２　　ラップ壁　
２３　　筒状部　
２７　　端板　
２８　　ラップ壁　
３１　　本体部　
３２　　キー　
３３　　第１キー　
３３ａ　　第１摺動面　
３５　　第２キー　
３５ａ　　第２摺動面　
３８　　第１溝部　
３８ａ　　内面　
３９　　第２溝部　
３９ａ　　内面　
４０　　つば部
４０ａ　　傾斜面
Ｏ　　軸線　
Ｏ１　　中心軸線　
Ｒ　　ざぐり部
Ｆ　　冷媒　
Ｓ　　空間　
Ｃ　　圧縮室　
Ｌ１、Ｌ２　　線分

Claims (5)

  1. 　ハウジングに相対回転可能に支持された主軸に設けられた旋回スクロールと、該旋回スクロールに対向して該旋回スクロールとの間で冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、を備えるスクロール圧縮機に設けられ、前記旋回スクロールを自転することなく前記主軸の軸線に対して公転するように支持するオルダムリングであって、
    　前記軸線を囲むように配される環状をなす本体部と、
    　前記本体部から突出して、前記旋回スクロールと前記ハウジングとに形成された溝部にそれぞれ挿入され、該溝部の内面に対して往復摺動することで前記本体部を直線的に往復動させる複数のキーと、
    　前記本体部の内周面から少なくとも前記本体部が往復摺動する方向に突出して設けられ、該内周面から径方向内側に向かって突出するつば部と、
    　を備え、
    　前記つば部は、対向する他の部材と前記軸線方向に重なることが可能なオルダムリング。
  2. 　前記つば部は、前記軸線と直交する方向に広がる板状をなしている請求項１に記載のオルダムリング。
  3. 　前記つば部は、前記軸線に対して傾斜する方向に広がる傾斜面を有する請求項１に記載のオルダムリング。
  4. 　前記対向する他の部材は軸受であり、該軸受には前記つば部が収容可能なざぐり部が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のオルダムリング。
  5. 　軸線を中心として回転する主軸と、
    　前記主軸を相対回転可能に支持するハウジングと、
    　前記主軸に設けられた旋回スクロールと、
    　前記旋回スクロールに対向して該旋回スクロールとの間で冷媒を圧縮する圧縮室を形成する固定スクロールと、
    　前記旋回スクロールを支持する請求項１から４のいずれか一項に記載のオルダムリングと、
    　を備えるスクロール圧縮機。
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