JP7530324B2 - 長尺部材の保持具 - Google Patents

Description

本発明は、線状、管状又は棒状の長尺部材を保持するための、長尺部材の保持具に関する。

例えば、自動車には、パイプや、チューブ、ワイヤ、ケーブル、ハーネス等が用いられているが、これらは絡まったり、他部材と干渉したり、破損したり等の不都合が生じることがあるため、通常は何らかの保持具に収容保持されて、該保持具を介して車内の所定位置に配設されることが多い。

従来のこの種のものとして、例えば、下記特許文献１には、装着孔を形成したクランプ本体と、装着孔に装着され且つ長孔が形成された防振部材と、長孔へ挿入される首部及び長板を一体成形したクリップとを備えた、クランプが記載されている。前記防振部材は、円形状をなした円板部と、該円板部から突設した長孔ボスと、該長孔ボスの先端部に設けられた、長孔ボスに対応した長尺環状をなしたフランジ部とが設けられている。

そして、クランプ本体の装着孔に、防振部材の長孔ボスを垂直方向に挿入すると共に、装着孔周縁にフランジ部を係止させることで、クランプ本体に防振部材が装着される。その後、防振部材の下方開口から、クリップの長板及び首部を挿入して、クリップの長板を、防振部材のフランジ部内側から挿出させ、クリップを９０°回転させることにより、クリップの長板の長手方向と、防振部材のフランジ部の長手方向が直交して、防振部材にクリップが組付けられる。この状態で、クリップを取付孔に挿入して係合させることで、ボディパネルに保持具を取付けられるようになっている。

特開２００６－２２６３９４号公報

ところで、取付孔に保持具が取付けられた状態で、保持具に対して、ボディパネルから離反する方向に力が作用することがある。この場合、防振部材のフランジ部が、クランプ本体の装着孔周縁に係止しているため、保持部材に対する防振部材の外れが抑制される。

そのため、保持部材から防振部材を外れにくくするためには、フランジ部の、装着孔周縁に対する係り代を増やせば良いとも思われる。しかしながら、上記特許文献１のクランプにおける防振部材は、クランプ本体の装着孔に対して垂直方向に挿入されるため、フランジ部を大型化するには限界があり、装着孔周縁に対するフランジ部の係り代を多く確保することができず、保持部材から防振部材が外れてしまう可能性を否定できない。

また、防振部材にクリップが組付けられた状態では、防振部材のフランジ部の表面に、クリップの長板が配置されるので、この長板の厚み分だけ、保持具が高さ方向に大型化する懸念がある。

したがって、本発明の目的は、保持部材に対して被固定部材から離反する方向に力が作用しても、保持部材から防振部材を外れにくくすることができると共に、保持具を高さ方向にコンパクトにすることができる、長尺部材の保持具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、固定孔が形成された被固定部材に固定されて長尺部材を保持する保持具であって、前記長尺部材を保持する保持部及び該保持部に連設された本体部を有する保持部材と、弾性材料からなり、前記保持部材に保持されると共に、前記被固定部材に当接する防振部材と、該防振部材に装着されると共に、前記固定孔に挿入されて係合する固定部材とを備え、前記固定部材は、第１フランジ部と、該第１フランジ部に連設され、前記固定孔に挿入される軸部と、該軸部に形成され前記固定孔に係合する係合脚とを有しており、前記本体部は、一対の対向する側壁と、一対の側壁どうしを連結する連結壁と、前記固定孔に対する前記固定部材の挿入方向に交差する方向に開口し、前記防振部材を受け入れる側方開口と、前記一対の側壁の内面に形成された差し込みリブとを有しており、前記保持部材と前記防振部材との間に設けられ、前記保持部材から前記防振部材を抜け止め保持する抜け止め部を有しており、前記防振部材は、前記保持部材の、前記一対の側壁に対向する壁面に形成され、前記差し込みリブが差し込まれる差し込み溝と、該差し込み溝から、前記被固定部材に対して離反した位置に設けられた第２フランジ部と、前記差し込み溝から、前記被固定部材に対して近接した位置に設けられた第３フランジ部と、前記防振部材の内側に設けられ、前記保持部材に前記防振部材を保持したときに、前記第１フランジ部及び前記軸部を前記保持部材に接触させないように、前記第１フランジ部及び前記軸部を収容して保持する固定部材保持部と、該固定部材保持部に連通して形成され、前記係合脚を挿出させる開口とを有することを特徴とする。

本発明においては、保持部材に防振部材を保持するときには、保持部材の側方開口から、防振部材を挿入するので、防振部材の第２フランジ部を大きくして、保持部材の差し込みリブに対する係合面積を広く確保することができ、その結果、保持部材に対して、被固定部材から離れる方向に力が作用しても、保持部材から防振部材を外れにくくすることができる。また防振部材に固定部材を装着するときには、防振部材の内側に設けられた固定部材保持部に、第１フランジ部及び軸部を保持部材に接触させないように、第１フランジ部及び軸部が収容されて保持されるので、保持具を高さ方向にコンパクトにすることができる。

本発明に係る長尺部材の保持具の第１実施形態を示しており、その分解斜視図である。 同保持具の斜視図である。 同保持具の正面図である。 同保持具の断面図である。 図２のＤ－Ｄ矢視線における断面図である。 同保持具を構成する保持部材の底面図である。 同保持具を構成する防振部材の底面図である。 同保持具の組付け手順を説明する斜視図である。 本発明に係る長尺部材の保持具の第２実施形態を示しており、その分解斜視図である。 同保持具の斜視図である。 同保持具の断面図である。 図１０のＥ－Ｅ矢視線における断面図である。 同保持具を構成する保持部材の底面図である。 同保持具を構成する防振部材の底面図である。 同保持具を構成する防振部材の側面図である。 同保持具の組付け手順を説明する斜視図である。 本発明に係る長尺部材の保持具の第３実施形態を示しており、その分解斜視図である。 同保持具の斜視図である。 図１８のＧ－Ｇ矢示線における断面図である。 同保持具を構成する保持部材の底面図である。 本発明に係る長尺部材の保持具の第４実施形態を示しており、その分解斜視図である。 同保持具を構成する保持部材の、図２１とは異なる方向から見た斜視図である。 同保持具の斜視図である。 同保持具の正面図である。 同保持具の断面図である。 図２３のＩ－Ｉ矢視線における断面図である。

（長尺部材の保持具の第１実施形態）
以下、図面を参照して、本発明に係る長尺部材の保持具の一実施形態について説明する。図１～８には、本発明の第１実施形態が記載されている。

図４に示すように、この実施形態の長尺部材の保持具１０（以下、単に「保持具１０」ともいう）は、固定孔５が形成された被固定部材１に固定されて、長尺部材Ｐを保持するものである。

この実施形態における被固定部材１は、例えば、車体パネルや車体フレーム等である。また、長尺部材Ｐは、例えば、パイプや、チューブ、ホース、ロッド、ワイヤ、ケーブル、ハーネス、コード等の、線状、管状又は棒状の部材である。なお、被固定部材１に形成された固定孔５は、円形状をなしているが、例えば、楕円形や矩形状等でもよい。

図１に示すように、この保持具１０は、長尺部材保持部２１及び本体部３０を有する保持部材２０と、弾性材料からなる防振部材５０と、防振部材５０に装着され且つ固定孔５に係合する固定部材８０とから、主として構成されている。また、保持部材２０と防振部材５０との間には、保持部材２０から防振部材５０を抜け止め保持する、抜け止め部を有している。

図１に示すように、固定部材８０は、第１フランジ部８１と、該第１フランジ部８１に連設され、固定孔５に挿入される軸部８３と、該軸部８３に形成されて固定孔５に係合する係合脚８５とを有している。なお、固定孔５に対する、固定部材８０の軸部８３の挿入方向を、「挿入方向Ａ」とする。

この実施形態では、第１フランジ部８１は、一方向に長く延びる、略長方形状をなした長板状となっている。また、軸部８３は、第１フランジ部８１の一端面（被固定部材１に近接した面）から延出した、軸方向断面が略十字状をなした基部８７と、該基部８７の延出方向先端部に連結された略円板状をなした中間部８９と、該中間部８９から延出したステム部９１とからなる。

更に、ステム部９１の延出方向先端の両側面から、一対の係合脚８５，８５が、第１フランジ部８１に向けて斜め外方に、碇足状をなすように延設している。各係合脚８５は、撓み変形可能となっている。また、各係合脚８５の延出方向先端部には、段状をなした複数の係合部８５ａが形成されており、被固定部材１の厚さに対応して、固定孔５の裏側（被固定部材１の、保持部材２０が配置される表側とは反対側）周縁に係合するようになっている。

更に、軸部８３を構成する中間部８９の外周からは、複数の係止突起８９ａが周方向に均等な間隔を空けて突設している。図４に示すように、これらの係止突起８９ａは、防振部材５０の、挿通孔７５の一端開口７５ｂの一端側（裏側）周縁に係止して、防振部材５０に対して固定部材８０を装着可能となっている。

以上説明した固定部材は、この実施形態の場合、全ての部分（第１フランジ部、軸部、係合脚等）は、周知の合成樹脂材料で一体形成されている。また、固定部材の各部分（第１フランジ部、軸部、係合脚等）の形状や構造等は、特に限定されない。例えば、係合脚は、軸部先端から３個以上突出した碇足状をなしていてもよい。また、第１フランジ部は、円形等であってもよいが、長板状や矩形状をなしていた方が、防振部材に対して回転規制可能であるため、好ましい。

なお、以下の説明において、「一端面」又は「一端側」とは、被固定部材１に近接した面又は近接した側を意味しており、「他端面」又は「他端側」とは、その反対側、すなわち、被固定部材１から離反した面又は離反した側を意味する。

次に、保持部材２０について説明する。

図１に示すように、この保持部材２０は、長尺部材Ｐを保持する長尺部材保持部２１と、これに連設された本体部３０とを有しており、一方向に長い形状となっている。なお、上記の長尺部材保持部２１が、本発明における「保持部」をなしている。

本体部３０は、その長手方向に沿って互いに平行となるように、一対の側壁３１，３１が対向して配置されている。これらの一対の側壁３１，３１は、本体部３０の長手方向に直交する方向の一側（背面側）において、背面壁３３（図６参照）によって互いに連結されている。なお、図６に示すように、背面壁３３は、一対の側壁３１，３１に対して直交して配置されている。

また、一対の側壁３１，３１の、背面壁３３とは反対側は開口して、側方開口３５が設けられている。図１に示すように、この側方開口３５は、固定孔５に対する固定部材８０の軸部８３の挿入方向Ａに直交する方向に開口しており、防振部材５０を受け入れ可能となっている。すなわち、保持部材２０の側方開口３５から、防振部材５０を本体部３０に差し込み可能となっている。なお、側方開口３５に対する防振部材５０の差し込み方向を、「差し込み方向Ｂ」とする。

また、一対の側壁３１，３１の、被固定部材１から離反した位置には、天井壁３７が配置されており、この天井壁３７が一対の側壁３１，３１どうしを連結している。すなわち、この実施形態では、上記の背面壁３３及び天井壁３７が、本発明における「連結壁」をなしている。

上記のように、この実施形態における本体部３０は、背面壁３３とは反対側に設けた側方開口３５によって側方が開口すると共に、天井壁３７とは反対の底部側も開口した、略四角枠状をなしている。なお、図６に示すように、この本体部３０は、背面壁３３の長さが、各側壁３１の長さよりもやや長く形成された、略長方形の四角枠状となっている。

また、一対の側壁３１，３１の内面には、差し込みリブ３９，３９が形成されている。図６に示すように、各差し込みリブ３９は、対応する側壁３１の内面であって、本体部３０の背面側から正面側（背面壁３３側から側方開口３５側）に向かって延びる突条をなしている。なお、各差し込みリブ３９の一端は、前記背面壁３３に連結されている。

また、図６に示すように、一対の差し込みリブ３９，３９の内側縁部には、略円形状をなした軸挿入孔４１が形成されている。また、一対の差し込みリブ３９,３９の内側縁部であって、前記軸挿入孔４１よりも本体部３０の側方開口３５側（正面側）には、軸挿入孔４１の内径よりも幅狭の、抜け止め溝４３が形成されている。図５に示すように、この抜け止め溝４３は、一定の幅Ｈで形成されている。また、抜け止め溝４３の幅Ｈは、後述する防振部材５０の筒状部６７の外径Ｒよりも小さくなっている。この抜け止め溝４３によって、軸挿入孔４１からの、筒状部６７の抜け外れが規制されるようになっている。この抜け止め溝４３が、本発明における「抜け止め部」の一つとなっている。

一方、前記長尺部材保持部２１は、本体部３０の一方の側壁３１側に連設されている。この長尺部材保持部２１は、前記側壁３１の、被固定部材１側の箇所から、本体部３０の長手方向に沿って所定長さで延びる底壁２３と、該底壁２３から所定間隔をあけて立設した保持壁２５とを有しており、これらの底壁２３と保持壁２５とによって、長尺部材Ｐを保持するための保持空間２７が画成されている。また、側壁３１及び保持壁２５の内面（保持空間２７側に向く面）からは、複数の保持爪２９が、前記底壁２３側に向けて斜め内方に延出している。その結果、複数の保持空間２７に、複数の長尺部材Ｐを、抜け止め保持可能となっている。なお、長尺部材保持部の形状や構造は、長尺部材Ｐを保持可能であれば、特に限定はされない。例えば、保持壁２５を所定間隔を空けて複数配置して、複数の長尺部材Ｐを保持可能としてもよい。

以上説明した保持部材は、この実施形態の場合、全ての部分（長尺部材保持部、本体部、差し込みリブ等）は、周知の合成樹脂材料で一体形成されている。また、保持部材の各部分（長尺部材保持部、本体部、差し込みリブ等）の形状や構造等は、特に限定されない。

次に、防振部材５０について説明する。

図１、図４、及び図７に示すように、この防振部材５０は、略長方形の四角枠状をなした前記本体部３０に対応して、全体として一方向に長く延びた略長方形のブロック形状をなしている。また、防振部材５０は、一対の差し込み溝５５と、該差し込み溝５５から、被固定部材１に対して離反した位置（差し込み溝５５の他端側）に設けられた第２フランジ部６３と、前記差し込み溝５５から、被固定部材１に対して近接した位置（差し込み溝５５の一端側）に設けられた第３フランジ部６５と、防振部材５０の内側に設けられ固定部材８０の第１フランジ部８１及び軸部８３を収容保持する固定部材保持部６９と、第３フランジ部６５に形成され固定部材８０の係合脚８５を挿出させる開口（ここでは後述する一端開口７５ｂ）とを有している。

防振部材５０の長手方向に位置する両側面５３，５３が、保持部材２０の一対の側壁３１，３１に対向する壁面をなしている。そして、防振部材５０の両側面５３，５３の、被固定部材１から離反する一端面、及び、被固定部材１に近接する他端面との間に、一対の差し込みリブ３９，３９が差し込まれる、一対の差し込み溝５５，５５が形成されている。なお、各差し込み溝５５は互いに平行に延びている。

また、防振部材５０の差し込み方向Ｂ側の面５７及びその反対側の面５９であって、前記差し込みリブ３９に整合する高さ位置に、連結溝６１，６１がそれぞれ形成されている。各連結溝６１，６１は、互いに平行に延びており、且つ、各差し込み溝５５，５５に連結されている。すなわち、この実施形態の防振部材５０は、その周方向の全周に亘って溝５５，６１が形成されており、各溝５５，６１によって連続した環状溝が形成されている。

更に、防振部材５０には、前記差し込み溝５５から、被固定部材１に対して離反した位置に、第２フランジ部６３が設けられており、前記差し込み溝５５から、被固定部材１に対して近接した位置に、第３フランジ部６５が設けられている。両フランジ部６３，６５は、共に外周形状が略長方形状をなした所定厚さのフランジ状をなしている。

そして、図３及び図４に示すように、一対の差し込みリブ３９，３９が、一対の差し込み溝５５，５５に差し込まれると、第２フランジ部６３の一端面が、差し込みリブ３９の他端面に係合し、第３フランジ部６５の他端面が、差し込みリブ３９の一端面に係合することで、両フランジ部６３，６５によって差し込みリブ３９を挟持して、保持部材２０に防振部材５０が保持されるようになっている。

また、上記のように、保持部材２０に防振部材を保持したときには、図４に示すように、保持部材２０の天井壁３７の一端面に、防振部材５０の第２フランジ部６３の他端面が当接するようになっている。

更に図３や図４に示すように、第２フランジ部６３と第３フランジ部６５との間には、外周が円形状をなし内側に内部空間を形成した筒状部６７が設けられている。図５に示すように、筒状部６７は、その外径Ｒが、保持部材２０に設けた軸挿入孔４１の内径よりも小径で、且つ、抜け止め溝４３の幅Ｈよりも大きく形成されている。その結果、図５の矢印Ｆに示すように、防振部材５０に、側方開口３５に対する防振部材５０の差し込み方向Ｂとは反対方向に力が作用した場合には、筒状部６７が抜け止め溝４３の内側縁に当接するため、軸挿入孔４１からの、筒状部６７の抜け外れが規制されるようになっている。この筒状部６７が、本発明における「抜け止め部」の一つとなっている。

なお、この実施形態では、保持部材２０と防振部材５０との間に設けた抜け止め部は、上記のように、保持部材２０側に設けた抜け止め溝４３と、防振部材５０側に設けた筒状部６７とからなるが、抜け止め部としては、この態様に限定されるものではない（他の態様については、第２実施形態及び第３実施形態で説明する）。

前記固定部材保持部６９は、防振部材５０の内側に設けられ、保持部材２０に防振部材５０を保持したときに、固定部材８０の第１フランジ部８１及び軸部８３を、保持部材２０に接触させないように、第１フランジ部８１及び軸部８３を収容して保持するものである。

図１に示すように、第２フランジ部６３の他端面には、一端側に向けて所定深さで凹んだ形状（下方が凹んだ形状）をなした第１凹部７１が形成されており、この第１凹部７１が固定部材保持部６９の一部をなしている。この第１凹部７１は、第２フランジ部６３の外周形状よりも一回り小さい、略長方形状の凹状をなしており、且つ、固定部材８０の第１フランジ部８１に適合する形状となっている。また、第１凹部７１の深さ（第２フランジ部６３の他端面から、第１凹部７１の底面までの長さ）は、第１フランジ部８１の厚さよりも大きく形成されている（図４参照）。

更に図４に示すように、第３フランジ部６５の一端面であって、その中央部には、他端側に向けて凹んだ形状（上方が凹んだ形状）をなした、第２凹部７３が形成されている。図７に示すように、第２凹部７３は、その内周が円形状をなしており、防振部材５０の中央に設けられている。

そして、図４や図８に示すように、上記の第１凹部７１内に、固定部材８０の第１フランジ部８１が収容されるようになっている。すなわち、第１凹部７１が本発明における「凹部」をなしている。この実施形態の場合、第１凹部７１は略長方形状の凹状をなし、且つ、第１フランジ部８１は、それに適合する略長方形の長板状をなしているので、第１凹部７１に第１フランジ部８１が収容されると、防振部材５０に対して固定部材８０が回転規制される。また、図４に示すように、第１フランジ部８１は、その他端面が、第２フランジ部６３の他端面（第２フランジ部６３の、被固定部材１から離反した面）よりも低い位置となるように、第１凹部７１内に第１フランジ部８１が収容されるようになっている。

また、図１に示すように、防振部材５０には、固定孔５に対する固定部材８０の挿入方向Ａと同方向に貫通し、周囲が連続した挿通孔７５を有しており、この挿通孔７５が固定部材保持部６９の一部をなしている。

図４を併せて参照すると、この実施形態の挿通孔７５は、第２フランジ部６３の内側に設けた第１凹部７１の底面（被固定部材１に近接した面）中央から、筒状部６７の内部空間を通過して、第３フランジ部６５の内側に設けた第２凹部７３の天井面（被固定部材１から離反した面）に至る範囲で、第２固定部材８０の挿入方向Ａと同方向となるように貫通して形成されている。また、この挿通孔７５は、その内周が円形状をなしていると共に、第１凹部７１の底面側が開口して他端開口７５ａをなしており、且つ、第２凹部７３の天井面が開口して一端開口７５ｂをなしている。

そして、図１の矢印Ａに示すように、挿通孔７５の他端開口７５ａから、固定部材８０の軸部８３及び係合脚８５が挿入されて、同挿通孔７５の一端開口７５ｂから、固定部材８０の係合脚８５が挿出される。すなわち、挿通孔７５の一端開口７５ｂが、本発明における「開口」をなしている。また、図１の矢印Ａに示すように、固定部材８０の軸部８３の基部８７が挿通孔７５内に挿入されると、挿通孔７５の他端開口７５ａの他端側（表側）周縁に、第１フランジ部８１が係合すると共に、軸部８３の中間部８９が挿通孔７５の一端開口７５ｂから挿出されて、その外周に設けた複数の係止突起８９ａが、一端開口７５ｂの一端側（裏側）周縁に係止して、防振部材５０に固定部材８０が装着されるようになっている（図４参照）。

以上のように、この実施形態では、第１凹部７１と、第２凹部７３と、挿通孔７５とが、固定部材保持部６９を構成している。

また、図１及び図４に示すように、防振部材５０は、被固定部材１に当接する当接部７７を有している。図７を併せて参照すると、第３フランジ部６５の一端面側であって、各角部から、複数の当接部７７が突設している。各当接部７７は、その内周７７ａ（挿通孔７５の軸心Ｃに向く周面）は、円弧状をなしており、上記第２凹部７３との干渉を防ぎつつ、各当接部７７の、被固定部材１に対する当接面積を、最大限に確保可能となっている。

以上説明した防振部材５０は、この実施形態の場合、全ての部分（差し込み溝、第２フランジ部、第３フランジ部、筒状部、当接部等）が、例えば、ゴムや弾性エラストマー等の、防振性能を有する弾性樹脂材料によって、一体形成されている。また、防振部材の各部分（差し込み溝、第２フランジ部、第３フランジ部、筒状部、当接部等）の形状や構造等は、特に限定されない。

（作用効果）
次に、上記構成からなる保持具１０の使用方法について説明する。

まず、防振部材５０に固定部材８０を装着する。すなわち、図１に示すように、防振部材５０の挿通孔７５に、固定部材８０の軸部８３を位置合わせして、挿通孔７５の他端開口７５ａから、固定部材８０の軸部８３を挿入していく。すると、図４に示すように、軸部８３が挿通孔７５内に挿入されて、防振部材５０の挿通孔７５の周縁部を撓み変形させつつ押し込まれていき、挿通孔７５の一端開口７５ｂから、複数の係合脚８５が抜け出る。それと共に、第１凹部７１内に第１フランジ部８１が収容されて、挿通孔７５の他端開口７５ａの他端側周縁に第１フランジ部８１が係合し、更に、軸部８３の中間部８９が挿通孔７５の一端開口７５ｂから挿出されて、複数の係止突起８９ａが一端開口７５ｂの一端側周縁に係止することで、防振部材５０に固定部材８０を装着することができる。

次に、保持部材２０に、固定部材８０を装着した防振部材５０に保持させる。すなわち、図８に示すように、保持部材２０の一対の差し込みリブ３９，３９に、防振部材５０の一対の差し込み溝５５，５５を整合した状態で、図８の矢印Ｂに示すように、保持部材２０の側方開口３５から、固定部材８０を装着した防振部材５０を押し込んでいく。すると、一対の差し込みリブ３９，３９が、一対の差し込み溝５５，５５に差し込まれて、一対の差し込みリブ３９，３９によって防振部材５０がガイドされながら押し込まれていく。それによって、保持部材２０の抜け止め溝４３の先端開口から、防振部材５０の筒状部５９が挿入されていき、抜け止め溝４３の内側縁によって、筒状部５９が外周から押圧されて、同筒状部５９をやや押し潰して弾性変形させつつ、筒状部５９が挿入されていく。

そして、筒状部５９が、保持部材２０の軸挿入孔４１内に挿入されると、筒状部５９が元の外径に弾性復帰して、抜け止め溝４３の幅Ｈよりも拡径し、筒状部５９が軸挿入孔４１内に抜け止め保持される（図５参照）。それと共に、図３及び図４に示すように、第２フランジ部６３の一端面が、差し込みリブ３９の他端面に係合し、第３フランジ部６５の他端面が、差し込みリブ３９の一端面に係合して、両フランジ部６３，６５によって差し込みリブ３９を挟持されるので、図２～４に示すように、保持部材２０に防振部材５０を抜け止めした状態で保持することができる。

その後、保持具１０を被固定部材１に固定する。すなわち、図３の矢印Ａに示すように、固定孔５の表側開口から、保持部材２０の他端開口７５ａから挿出された、固定部材８０の係合脚８５を挿入する。すると、固定孔５の内周によって、一対の係合脚８５が押圧されて内方に撓み変形していく。その後、被固定部材１に保持具１０の当接部７７が当接するまで、保持具１０を押し込む。そして、各係合脚８５の係合部８５ａが、固定孔５の裏側開口から抜け出ると、一対の係合脚８５が弾性復帰して、固定孔５の裏側周縁に係合すると共に、被固定部材１の表面に当接した複数の当接部７７によって、被固定部材１が挟持されて、図４に示すように、被固定部材１に保持具１０を固定することができる。

そして、保持部材２０の長尺部材保持部２１の保持空間２７に、長尺部材Ｐを挿入することで、同長尺部材Ｐが保持爪２９によって保持されて、保持具１０を介して被固定部材１に、長尺部材Ｐを配設することができる。なお、長尺部材Ｐは、保持具１０を被固定部材１に固定する前に、保持するようにしてもよい。

そして、この保持具１０においては、保持部材２０に防振部材５０を保持するときには、保持部材２０の側方開口３５から、防振部材５０を挿入するようになっているので（図１参照）、防振部材５０の第２フランジ部６３を大きく形成することが可能となり、保持部材２０の差し込みリブ３９に対する、係合面積を広く確保することができる。その結果、保持部材２０に対して、被固定部材１から離れる方向に力が作用しても、保持部材２０から防振部材５０を外れにくくすることができる。

また、防振部材５０に固定部材８０を装着するときには、図４に示すように、固定部材８０の内側に設けられた固定部材保持部６９に、第１フランジ部８１及び軸部８３を保持部材２０に接触させないように、第１フランジ部８１及び軸部８３が収容されて保持されるので、保持具１０を高さ方向にコンパクトにすることができる。すなわち、防振部材５０に対する固定部材８０の装着時には、図４に示すように、防振部材５０に対して、固定部材８０の一部が重なる（ラップ）するので、その分だけ、保持具１０を高さ方向にコンパクトにすることができる。

なお、この実施形態の保持具１０は、固定孔５に挿入されて係合する固定部材８０を備えるものであるが、この固定部材８０を固定孔５に挿入して係合させ、保持具１０を被固定部材１に固定した状態で（図４参照）、防振部材５０が被固定部材１に当接するようになっているので、長尺部材Ｐから発生する振動が、被固定部材１に伝達されることを抑制することができる。

更に、この実施形態においては、図４に示すように、防振部材５０の第２フランジ部６３の、被固定部材１から離反した面に、固定部材保持部６９の一部をなす第１凹部７１が形成されており、この第１凹部７１に、固定部材８０の第１フランジ部８１が収容されるようなっているので、保持具１０を、高さ方向において、よりコンパクトにすることができる。

また、第１凹部７１に、第１フランジ部８１が、第２フランジ部６３の、被固定部材１から離反した面よりも低い位置となるように収容されるので、保持部材２０に防振部材５０が保持されたときに、第１フランジ部８１が保持部材２０に接触することを確実に防止することができる。そのため、被固定部材１に生じた振動が、固定部材８０を介して保持部材２０に伝達されることを抑制することができ、被固定部材１に対して保持具１０をガタ付きを少なくして安定して固定することができる。

また、この実施形態においては、図４に示すように、保持部材２０に防振部材５０を保持したときに、天井壁３７の、被固定部材１に近接した面に、第２フランジ部６３の、被固定部材１から離反した面が当接するので、保持部材２０に対して防振部材５０をガタ付きを少なくして保持することができる。

更に、この実施形態においては、防振部材５０は、固定孔５に対する固定部材８０の挿入方向Ａと同方向に貫通し、周囲が連続した挿通孔７５を有しており、この挿通孔７５が固定部材保持部６９の一部をなすと共に、同挿通孔７５の、被固定部材１に近接する一端開口７５ｂが本発明における開口をなしており、挿通孔７５の、被固定部材１に離反する他端開口か７５ａから、軸部８３及び係合脚８５が挿入されて、挿通孔７５の、被固定部材１に離反する他端開口７５ａの周縁に、第１フランジ部８１が係合するようになっている。

上記態様によれば、防振部材５０に固定部材８０を装着する際には、防振部材５０の挿通孔７５の、被固定部材１に離反する他端開口７５ａから、固定部材８０の軸部８３及び係合脚８５を挿入して、同他端開口７５ａの周縁に第１フランジ部８１を係合させることで、防振部材５０に固定部材８０を装着することができる。その後、保持部材２０の側方開口３５から防振部材５０を挿入することで、保持部材２０に防振部材５０を抜け止め保持することができるが、この際、保持部材２０の側方開口３５に対する防振部材５０の差し込み方向Ｂと、防振部材５０の挿通孔７５に対する固定部材８０の挿入方向Ａが交差し、且つ、挿通孔７５は周囲が連続して切込み等のない形状であるため、防振部材５０から固定部材８０を抜け外れにくくすることができる。

（長尺部材の保持具の第２実施形態）
図９～１６には、本発明に係る長尺部材の保持具の第２実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の長尺部材の保持具１０Ａ（以下、単に「保持具１０Ａ」ともいう）は、保持部材２０Ａと防振部材５０Ａとの抜け止め構造や、防振部材５０に対する固定部材８０Ａの装着構造等が、主として異なっている。

図９に示すように、固定部材８０Ａは、第１フランジ部８１Ａが略正方形状をなしている。また、軸部８３の基部８７は、円形台状をなしていると共に、それよりも縮径した縮径部８７ａ（図１１参照）を有しており、縮径部８７ａが第１フランジ部８１Ａの他端面（裏面）に連結されている。更に、中間部８９の外周であって、周方向に対向する２箇所から、一対の係止突起８９ａ，８９ａが突設されている。

一方、保持部材２０Ａは、図９及び図１３に示すように、その天井壁３７の正面側（側方開口３５側）に、矩形孔状をなした一対の抜け止め孔３７ａ，３７ａが形成されている。また、図１３に示すように、一対の差し込みリブ３９，３９の対向する内面から、抜け止め爪３９ａ，３９ａがそれぞれ突設している。

更に図９及び図１４に示すように、防振部材５０Ａは、一対の側部５２，５２と、その背面側端部どうしを連結する連結部５４とからなり、連結部５４とは反対側に側方開口５４ａを有し、側部５２の高さ方向両側も開口した、略コ字枠状をなしている。また、各側部５２の外面側には、差し込み溝５５が形成されており、この差し込み溝５５の一端側及び他端側に、第２フランジ部６３及び第３フランジ部６５が設けられている。なお、一対の側部５２，５２どうしの間隙であって、被固定部材１に近接した部分が、固定部材８０Ａの係合脚８５を挿出させる開口５２ｃ（図１１参照）をなしている。

更に、各側部５２の他端面（上端面）であって、側方開口５４ａ側からは、背面側にテーパ面を設けた抜け止め突起５２ａがそれぞれ突設されている。そして、図１０に示すように、各抜け止め突起５２ａが、対応する抜け止め孔３７ａに入り込んで係合することで、保持部材２０Ａに対して防振部材５０Ａが抜け止め保持される。この実施形態では、抜け止め突起５２ａ及び抜け止め孔３７ａが、本発明における「抜け止め部」の一つとなっている。

更に図１２や図１５に示すように、各差し込み溝５５の延出方向ほぼ中央には、抜け止め凹部５５ａが形成されている。そして、図１２に示すように、抜け止め凹部５５ａに、保持部材２０Ａの抜け止め爪３９ａが係合することで、保持部材２０Ａに対して防振部材５０Ａが抜け止め保持される。この実施形態では、抜け止め凹部５５ａ及び抜け止め爪３９ａが、本発明における「抜け止め部」のもう一つとなっている。

このように、この実施形態においては、抜け止め突起５２ａ及び抜け止め孔３７ａからなる「抜け止め部」と、抜け止め凹部５５ａ及び抜け止め爪３９ａからなる「抜け止め部」とを有しており、２つの抜け止め部を備えている。

また、図１４に示すように、一対の側部５２，５２及び連結部５４の内面には、薄肉板状をなした装着板５６が設けられている。この装着板５６には、略円形状をなした挿通孔７６と、この挿通孔７６よりも側方開口５４ａ側に形成され、挿通孔７６よりも幅狭の挿入口７６ａとが形成されている。更に図１４に示すように、一対の側部５２，５２の一端面側であって、前記装着板５６に隣接した内側縁部のほぼ中央には、凹状をなした係止凹部７８，７８がそれぞれ形成されている。

そして、防振部材５０Ａに固定部材８０Ａを装着する際には、まず、防振部材５０Ａの装着板５６の他端面側に、固定部材８０Ａの第１フランジ部８１Ａが位置し、防振部材５０Ａの挿入口７６ａに、固定部材８０Ａの基部８７の縮径部８７ａが位置するように、防振部材５０Ａに対して固定部材８０Ａを位置合わせする。その後、図９の矢印Ｂ´に示すように、防振部材５０Ａの一対の側部５２，５２の側方開口５４ａから、固定部材８０Ａを挿入していく。そして、第１フランジ部８１が、装着板５６の他端面に係合すると共に、一対の係止突起８９ａ，８９ａが、係止凹部７８，７８にそれぞれ係止することで、防振部材５０Ａに固定部材８０Ａを装着することができる。

その後、保持部材２０Ａに防振部材５０Ａを保持させる場合には、図１６の矢印Ｂに示すように、保持部材２０Ａの一対の差し込みリブ３９，３９に、防振部材５０Ａの一対の差し込み溝５５，５５を整合した状態で、保持部材２０の側方開口３５から、固定部材８０Ａを装着した防振部材５０Ａを押し込む。そして、防振部材５０Ａの各抜け止め突起５２ａが、保持部材２０Ａの対応する抜け止め孔３７ａに係合し（図１０参照）、防振部材５０Ａの各抜け止め凹部５５ａに、保持部材２０Ａの対応する抜け止め爪３９ａが係合することで（図１２参照）、保持部材２０Ａに対して防振部材５０Ａを抜け止め保持することができる。

この実施形態の場合、上述したように、保持部材２０Ａと防振部材５０Ａとの抜け止め構造として、抜け止め突起５２ａ及び抜け止め孔３７ａからなる「抜け止め部」、及び、抜け止め凹部５５ａ及び抜け止め爪３９ａからなる「抜け止め部」の、２つの抜け止め部を備えているので、保持部材２０Ａから防振部材５０Ａをより抜け外れにくくすることができる。

また、保持部材２０Ａに防振部材５０Ａを保持させる場合には、防振部材５０Ａの側方開口５４ａ側を、防振部材５０Ａに向けて（図９とは反対側に向ける）、保持部材２０の側方開口３５から防振部材５０Ａを押し込んでもよい。この場合、保持部材２０Ａに防振部材５０Ａを保持させると、防振部材５０Ａの側方開口５４ａが、保持部材２０Ａの連結部５４によって閉塞されることになるので、保持部材２０Ａから防振部材５０Ａをより一層抜け外れにくくすることができる。

（長尺部材の保持具の第３実施形態）
図１７～２０には、本発明に係る長尺部材の保持具の第３実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の長尺部材の保持具１０Ｂ（以下、単に「保持具１０Ｂ」ともいう）は、基本的には、第２実施形態の保持具１０Ｂと同一構造となっており、保持部材２０Ｂと防振部材５０Ｂとの抜け止め構造が一部異なっている。

すなわち、図１７や図２０に示すように、この実施形態の保持部材２０Ｂは、天井壁３７の正面側（側方開口３５側）であって、一端面側（裏面側）の中央に所定長さで延びる、抜け止め突起３７ｂが突設されている。

また、図１７に示すように、防振部材５０Ｂは、一対の側部５２，５２と、その背面側端部どうしを連結する連結部５４と、一対の側部５２，５２の高さ方向の、他端部内面どうしを連結する連結部５６とを有し、連結部５４とは反対側に側方開口５４ａを有し、側部５２の高さ方向一側が開口した形状をなしている。各側部５２の外面側には、差し込み溝５５が形成されており、この差し込み溝５５の一端側及び他端側には、第２フランジ部６３及び第３フランジ部６５が設けられている。

更に、防振部材５０Ｂの側方開口５４ａ側には、一対の側部５２，５２及び連結部５６に亘って延びる突条となした抜け止め突条５２ｂが延設されている。なお、抜け止め突条５２ｂの背面側には、テーパ面が形成されている。また、抜け止め突条５２ｂは、側方開口５４ａが位置する正面側端部よりも、連結部５６寄りにやや位置ずれした位置に、配置されている。

そして、図１９に示すように、抜け止め突条５２ｂが、保持部材２０Ｂの抜け止め突起３７ｂに係合すると共に、第２実施形態と同様に、図示しない抜け止め凹部５５ａに抜け止め爪３９ａが係合することで、保持部材２０Ｂに対して防振部材５０Ｂが抜け止め保持される。すなわち、この実施形態では、抜け止め突条５２ｂ及び抜け止め突起３７ｂが、一つの「抜け止め部」をなすと共に、抜け止め凹部５５ａ及び抜け止め爪３９ａが、もう一つの「抜け止め部」をなしている。

この実施形態の場合、保持部材２０Ｂと防振部材５０Ｂとの抜け止め構造として、抜け止め突起５２ａ及び抜け止め孔３７ａからなる「抜け止め部」、及び、抜け止め突条５２ｂ及び抜け止め突起３７ｂからなる「抜け止め部」の、２つの抜け止め部を備えているので、第２実施形態と同様に、保持部材２０Ｂから防振部材５０Ｂをより抜け外れにくくすることができる。

（長尺部材の保持具の第４実施形態）
図２１～２６には、本発明に係る長尺部材の保持具の第４実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の長尺部材の保持具１０Ｃ（以下、単に「保持具１０Ｃ」ともいう）は、保持部材２０Ｃ、防振部材５０Ｃ、及び固定部材８０を有しており、保持部材２０Ｃに第１リブ４５が設けられ、防振部材５０Ｃに第２リブ７０が設けられている点が、前記実施形態と主として異なっている。その他の構造は、基本的には、図１～８に示す第１実施形態と同様となっている。

図２１に示すように、この実施形態における保持部材２０Ｃの本体部３０は、一対の側壁３２，３２を有している。一対の側壁３２には、被固定部材１から離反した一端側に、次第に幅狭となり、且つ、互いに近接する方向に所定角度で屈曲した、テーパ壁３２ａ，３２ａが設けられている。

また、一対の側壁３２，３２は、天井壁３８により互いに連結されている。この天井壁３８は、被固定部材１側に近接した位置に配置された第１天井壁３８ａと、該第１天井壁３８ａよりも被固定部材１から離反した位置に配置された第２天井壁３８ｂとからなる。なお、両天井壁３８ａ，３８ｂは互いに平行に配置されている。更に図２４に示すように、両天井壁３８ａ，３８ｂどうしは、補強壁４０及び補強リブ４０ａによって連結されており、補強が図られている。

そして、天井壁３８を構成する第１天井壁３８ａの、被固定部材１に近接した面に、保持部材２０Ｃ側に設けた差し込みリブ３９，３９が、防振部材５０Ｃ側に設けた差し込み溝５５，５５に差し込まれる方向Ｄ（以下、単に「リブ差し込み方向Ｄ」ともいう）に延出する、第１リブ４５が設けられている。すなわち、第１天井壁３８ａが、本発明における「天井壁」をなしている。この実施形態では、一定間隔を空けて、３つの第１リブ４５が設けられている。

なお、上記リブ差し込み方向Ｄは、保持部材２０Ｃの本体部３０の側方開口３５に対する、防振部材５０Ｃの差し込み方向Ｂとは平行で、且つ、差し込み方向Ｂとは反対方向となっている。

各第１リブ４５は、第１天井壁３８の一端面から所定高さで突出すると共に、所定長さで延出する突条をなしており、その軸方向断面が略四角形状を呈している。また、各第１リブ４５の、突出方向先端部（被固定部材１に近接した端部）の両側角部は、Ｒ状にやや丸みを帯びた形状となっている。更に、第１リブ４５の軸方向一端部（側方開口３５側の端部）には、テーパ面４５ａが形成されている。このテーパ面４５ａを設けたことで、本体部３０の側方開口３５から防振部材５０Ｃを挿入する際に、第１リブ４５を、第１フランジ部６４の他端面に当接しやすくしている。

そして、図２４及び図２５に示すように、保持部材２０Ｃの本体部３０に防振部材５０Ｃを保持したときに、防振部材５０Ｃの第２フランジ部６４の、被固定部材１から離反した面（他端面）に対して、第１リブ４５が当接する一方、第１天井壁３８ａの、被固定部材１に近接した面（一端面）は離間するように構成されている。より具体的には、上記状態において、第２フランジ部６４の他端面に、３つの第１リブ４５の突出方向先端部が当接すると共に、第２フランジ部６４の他端面から、第１天井壁３８ａの一端面が離間するようになっている。

このような構成とした結果、保持部材２０Ｃの本体部３０の側方開口３５から防振部材５０Ｃを挿入する際に、第２フランジ部６４の他端面は、第１天井壁３８ａの一端面の全域に当接するのではなく、第１リブ４５のみに部分的に当接するようになっている。

一方、この実施形態における防振部材５０Ｃは、前記実施形態と同様に、差し込み溝５５，５５を介して、被固定部材１に対して離反した位置に、第２フランジ部６４が設けられ、被固定部材１に対して近接した位置に、第３フランジ部６６が設けられている。

図２１に示すように、第２フランジ部６４の、防振部材５０Ｃの差し込み方向Ｂ側の面５７及びその反対側の面５９であって、第２フランジ部６４の厚さ方向（差し込み方向Ｂに直交する方向）の両角部には、テーパ面６４ａがそれぞれ形成されている。これらのテーパ面６４ａを設けたことで、本体部３０の側方開口３５から防振部材５０Ｃを挿入する際に、第１天井壁８３ａと一対の差し込みリブ３９，３９との間に、第２フランジ部６４を挿入しやすくしている。

また、図２１に示すように、第３フランジ部６６の、被固定部材１から離反した他端面に、前記リブ差し込み方向Ｄに沿って延出する、第２リブ７０が設けられている。

より具体的には、図２４及び図２５に示すように、第３フランジ部６６は、保持部材２０Ｃの一対の側壁３２，３２が対向する方向において、第２フランジ部６４よりも幅広に形成されている。そして、第３フランジ部６６の、幅広に形成された両側部６６ａ，６６ａの他端面に、第２リブ７０，７０がそれぞれ設けられている。

各第２リブ７０は、第３フランジ部６６の前記他端面から所定高さで突出すると共に、所定長さで延出する突条をなしており、その軸方向断面が略四角形状を呈している。また、各第２リブ７０の、突出方向先端部（被固定部材１から離反した端部）の両側角部は、Ｒ状にやや丸みを帯びた形状となっている。

そして、図２４及び図２５に示すように、保持部材２０Ｃの本体部３０に防振部材５０Ｃを保持したときに、本体部３０の、被固定部材１に近接した面（一端面）に、第２リブ７０，７０が当接するように構成されている。より具体的には、上記状態において、本体部３０を構成する一対の側壁３２，３２の一端面に、一対の第２リブ７０，７０の突出方向先端部がそれぞれ当接するようになっている。

このような構成とした結果、保持部材２０Ｃの本体部３０の側方開口３５から防振部材５０Ｃを挿入する際に、第３フランジ部６６の他端面は、本体部３０の一端面の全域に当接するのではなく、第２リブ７０のみが部分的に当接するようになっている。

また、図２５に示すように、保持部材２０Ｃの本体部３０に、固定部材８０を装着した防振部材５０Ｃを保持したときに、第１フランジ部８１の、被固定部材１に近接した面（一端面）は、第１凹部７１から離間し、第２フランジ部６４の、一対の側壁３２，３２に対向する壁面（外面）は、該一対の側壁３２，３２に対して離間するように構成されている。より具体的には、上記状態において、第１フランジ部８１の一端面が、第１凹部７１の底面から離間し、第２フランジ部６４の両側外面が、一対の側壁３２，３２の内面から離間するようになっている。

更に、この実施形態においては、図２６に示すように、防振部材５０Ｃの筒状部６７は、その外径Ｒが、保持部材２０Ｃに設けた軸挿入孔４１の内径に適合する寸法で形成されている。その結果、筒状部６７は、軸挿入孔４１内において、ガタツキを少なくしつつ保持されるようになっている。

なお、以上説明した第１リブや第２リブの形状は、上記態様に限定されるものではない。例えば、リブの断面が、半円形状や、断曲面状、台形状、三角形状の突条としたり、或いは、突条ではなく、突起状のものを断続的に複数配置して、全体としてリブ状に延びる形状としたりしてもよい。更に、第１リブは、１個でも２個でも、４個以上であってもよく、第２リブも、第３フランジ部の片側に一個だけ設けたり、両側に２個以上設けたりしてもよく、第１リブや第２リブの配置個数や配置箇所等も特に限定されず、適宜選択することができる。また、第１リブや第２リブを、図１～８に示す第１実施形態の保持具１０や、図９～１６に示す第２実施形態の保持具１０Ａ、図１７～２０に示す第３実施形態の保持具１０Ｂに適用してもよい。

次に、上記構成からなる第４実施形態の保持具１０Ｃの作用効果ついて説明する。

すなわち、防振部材５０Ｃに固定部材８０を装着する際には、第１実形態の保持具１０と同様に、防振部材５０の挿通孔７５の他端開口７５ａから、固定部材８０の軸部８３を挿入する。その結果、図２５に示すように、第１凹部７１内に第１フランジ部８１が収容され、第１凹部７１の底面に第１フランジ部８１が離間した状態で配置されると共に、複数の係止突起８９ａが、挿通孔７５の一端開口７５ｂの一端側周縁に係止して、防振部材５０Ｃに固定部材８０を装着することができる。

次に、保持部材２０Ｃに、固定部材８０を装着した防振部材５０Ｃを保持させる。

すなわち、保持部材２０Ｃの一対の差し込みリブ３９，３９に、防振部材５０Ｃの一対の差し込み溝５５，５５を整合した状態で、図２１の矢印Ｂに示すように、保持部材２０の側方開口３５から、固定部材８０を装着した防振部材５０Ｃを押し込む。すると、一対の差し込みリブ３９，３９が、一対の差し込み溝５５，５５に差し込まれると共に、保持部材２０Ｃの抜け止め溝４３の先端開口から、防振部材５０Ｃの筒状部５９が挿入される。それと共に、第２フランジ部６４の他端面が、保持部材２０Ｃの第１天井壁３８ａの一端面に設けた複数の第１リブ４７に当接し、且つ、第３フランジ部６４に設けた一対の第２リブ７０，７０が、保持部材２０Ｃの一対の側壁３２，３２の一端面に当接しながら、防振部材５０Ｃが押し込まれる。

更に防振部材５０Ｃを押し込んで、図２４及び図２５に示すように、第２フランジ部６４の一端面が、差し込みリブ３９の他端面に係合し、第３フランジ部６６の一対の第２リブ７０，７０が、一対の側壁３２，３２の一端面に係合することで、両フランジ部６４，６６によって差し込みリブ３９が挟持されるので、保持部材２０Ｃに防振部材５０Ｃを抜け止めした状態で保持することができる。

そして、この実施形態においては、図２４及び図２５に示すように、保持部材２０Ｃの本体部３０に防振部材５０Ｃを保持したときに、防振部材５０Ｃの第２フランジ部６４の他端面に対して、第１リブ４５が当接する一方、第１天井壁３８ａの一端面は離間するように構成されている。

そのため、上述したように、保持部材２０Ｃに防振部材５０Ｃを保持すべく、保持部材２０Ｃの側方開口３５から防振部材５０Ｃを挿入する際に、第２フランジ部６４の他端面は、第１天井壁３８ａの一端面の全域に当接するのではなく、第１リブ４５のみに部分的に当接しながら防振部材５０Ｃが挿入されるので、第２フランジ部６４と第１天井壁８３ａとの接触面積を減少させることができ、保持部材２０Ｃに防振部材５０Ｃを挿入しやすくすることができる。

また、この実施形態においては、図２４及び図２５に示すように、保持部材２０Ｃの本体部３０に防振部材５０Ｃを保持したときに、本体部３０の一端面に、第２リブ７０，７０が当接するように構成されている。

そのため、上述したように、保持部材２０Ｃに防振部材５０Ｃを保持すべく、保持部材２０Ｃの側方開口３５から防振部材５０Ｃを挿入する際に、第３フランジ部６６の他端面は、本体部３０の一端面の全域に当接するのではなく、第２リブ７０のみが部分的に当接しながら防振部材５０Ｃが挿入されるので、第３フランジ部６６と本体部３０との接触面積を減少させることができ、保持部材２０Ｃに防振部材５０Ｃを挿入しやすくすることができる。

また、図２４及び図２５に示すように、保持部材２０Ｃに防振部材５０Ｃが保持された状態では、第２フランジ部６４の他端面は、第１リブ４５のみを介して保持部材２０Ｃの第１天井壁３８ａに部分的に当接する。更に、第３フランジ部６６の他端面は、第２リブ７０のみを介して保持部材２０Ｃの本体部３０に部分的に当接する。

そのため、被固定部材１に生じた振動が、防振部材５０Ｃを介して保持部材２０Ｃへ伝達される場合に、その振動を保持部材２０Ｃ側に伝わりにくくすることができると共に、長尺部材Ｐから生じた振動が、保持部材２０Ｃを介して防振部材５０Ｃ側へ伝達される場合も、その振動を防振部材５０Ｃ側に伝わりにくくすることができる。

また、この実施形態においては、図２４及び図２５に示すように、第３フランジ部６６は、保持部材２０Ｃの一対の側壁３２，３２が対向する方向において、第２フランジ部６４よりも幅広に形成され、この幅広に形成された両側部６６ａ，６６ａに、第２リブ７０，７０がそれぞれ設けられている。そのため、長尺部材Ｐや保持部材２０Ｃに、被固定部材１に近接する方向の荷重が作用したときに、その荷重を安定して受け止めることができる共に、振動の伝達経路が長く確保されることから、防振部材５０Ｃの防振性能を高めることができる。

更に図２５に示すように、この実施形態においては、保持部材２０Ｃに、固定部材８０を装着した防振部材５０Ｃを保持したときに、第１フランジ部６４の一端面は、第１凹部７１から離間するので、固定部材８０と防振部材５０Ｃとの接触面積を減少させることができると共に、第２フランジ部６６の、一対の側壁３２，３２に対向する壁面は、該一対の側壁３２，３２に対して離間するので、保持部材２０Ｃと防振部材５０Ｃとの接触面積を減少させることができ、防振部材５０Ｃの防振性能を一層高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

１ 被固定部材
５ 固定孔
１０，１０Ａ，１０Ｂ 長尺部材の保持具（保持具）
２０，２０Ａ，２０Ｂ 保持部材
２１ 長尺部材保持部
３０ 本体部
３１ 側壁
３５ 側方開口
３７，３８ 天井壁
３８ａ 第１天井壁
４５ 第１リブ
３９ 差し込みリブ
５０，５０Ａ，５０Ｂ 防振部材
５２，５２ 側部
５２ｃ 開口
５５ 差し込み溝
６３，６４ 第２フランジ部
６５，６６ 第３フランジ部
７０ 第２リブ
７１ 第１凹部（凹部）
７３ 第２凹部
７５ 挿通孔
７５ｂ 他端開口（開口）
８０，８０Ａ 固定部材
８１ 第１フランジ部
８３ 軸部
８５ 係合脚
Ｐ 長尺部材

Claims (8)

1. 固定孔が形成された被固定部材に固定されて長尺部材を保持する保持具であって、
   前記長尺部材を保持する保持部及び該保持部に連設された本体部を有する保持部材と、
   弾性材料からなり、前記保持部材に保持されると共に、前記被固定部材に当接する防振部材と、
   該防振部材に装着されると共に、前記固定孔に挿入されて係合する固定部材とを備え、
   前記固定部材は、第１フランジ部と、該第１フランジ部に連設され、前記固定孔に挿入される軸部と、該軸部に形成され前記固定孔に係合する係合脚とを有しており、
   前記本体部は、一対の対向する側壁と、一対の側壁どうしを連結する連結壁と、前記固定孔に対する前記固定部材の挿入方向に交差する方向に開口し、前記防振部材を受け入れる側方開口と、前記一対の側壁の内面に形成された差し込みリブとを有しており、
   前記保持部材と前記防振部材との間に設けられ、前記保持部材から前記防振部材を抜け止め保持する抜け止め部を有しており、
   前記防振部材は、
   前記保持部材の、前記一対の側壁に対向する壁面に形成され、前記差し込みリブが差し込まれる差し込み溝と、
   該差し込み溝から、前記被固定部材に対して離反した位置に設けられた第２フランジ部と、
   前記差し込み溝から、前記被固定部材に対して近接した位置に設けられた第３フランジ部と、
   前記防振部材の内側に設けられ、前記保持部材に前記防振部材を保持したときに、前記第１フランジ部及び前記軸部を前記保持部材に接触させないように、前記第１フランジ部及び前記軸部を収容して保持する固定部材保持部と、
   該固定部材保持部に連通して形成され、前記係合脚を挿出させる開口とを有することを特徴とする長尺部材の保持具。
2. 前記第２フランジ部の、前記被固定部材から離反した面に、凹部が形成されており、該凹部が前記固定部材保持部の一部をなしており、
   前記凹部に、前記第１フランジ部が、前記第２フランジ部の、前記被固定部材から離反した面よりも低い位置となるように収容される請求項１記載の長尺部材の保持具。
3. 前記保持部材は、前記一対の側壁の、前記被固定部材から離反した位置に配置されて、一対の側壁どうしを連結する天井壁を有しており、この天井壁が前記連結壁をなしており、
   前記保持部材に前記防振部材を保持したときに、前記天井壁の、前記被固定部材に近接した面に、前記第２フランジ部の、前記被固定部材から離反した面が当接する請求項１又は２記載の長尺部材の保持具。
4. 前記保持部材は、前記一対の側壁の、前記被固定部材から離反した位置に配置されて、一対の側壁どうしを連結する天井壁を有しており、この天井壁が前記連結壁をなしており、
   前記天井壁の、前記被固定部材に近接した面に、前記差し込みリブが前記差し込み溝に差し込まれる方向に延出する、第１リブが設けられており、
   前記保持部材に前記防振部材を保持したときに、前記第２フランジ部の、前記被固定部材から離反した面に対して、前記第１リブが当接する一方、前記天井壁の、前記被固定部材に近接した面は離間する、請求項１又は２記載の長尺部材の保持具。
5. 前記第３フランジ部の、前記被固定部材から離反した面に、前記差し込みリブが前記差し込み溝に差し込まれる方向に延出する、第２リブが設けられており、
   前記保持部材に前記防振部材を保持したときに、前記本体部の、前記被固定部材に近接した面に、前記第２リブが当接する、請求項１～４のいずれか１つに記載の長尺部材の保持具。
6. 前記第３フランジ部は、前記一対の側壁が対向する方向において前記第２フランジ部よりも幅広に形成されており、
   この幅広に形成された両側部に、前記第２リブがそれぞれ設けられている請求項５記載の長尺部材の保持具。
7. 前記保持部材に、前記固定部材を装着した前記防振部材を保持したときに、前記第１フランジ部の、前記被固定部材に近接した面は、前記凹部から離間し、前記第２フランジ部の、前記一対の側壁に対向する壁面は、該一対の側壁に対して離間する、請求項２記載の長尺部材の保持具。
8. 前記防振部材は、前記固定孔に対する前記固定部材の挿入方向と同方向に貫通し、周囲が連続した挿通孔を有しており、
   この挿通孔が前記固定部材保持部の一部をなすと共に、同挿通孔の、前記被固定部材に近接する開口が、前記開口をなしており、
   前記挿通孔の、前記被固定部材に離反する開口から、前記軸部及び前記係合脚が挿入されて、前記挿通孔の、前記被固定部材に離反する開口の周縁に、前記第１フランジ部が係合する請求項１～７のいずれか１つに記載の長尺部材の保持具。

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