JP7505132B1 - 光ファイバテープ心線およびスロットレス型光ケーブル - Google Patents

Abstract

光ファイバテープ心線（１）は、並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバ（２）と、当該複数本の単心被覆光ファイバを一体的に被覆し、隣り合う単心被覆光ファイバ同士を間欠的に連結する樹脂層（４）とを有する。前記樹脂層は、前記単心被覆光ファイバを被覆した部分において、該単心被覆光ファイバの長手方向に沿って、最大厚みの１／２以上の厚みで形成された厚肉部（４ａ）と、最大厚みの１／２未満の厚みで形成された薄肉部（４ｂ）とを有する。前記厚肉部の前記長手方向の長さをａ、前記薄肉部の前記長手方向の長さをｂとしたとき、４：６＜ｂ：ａ＜８：２を満たす。

Description

本発明は光ファイバテープ心線およびスロットレス型光ケーブルに関する。

近年、ＩｏＴ（Internet of Things）の普及や５Ｇ商用の本格化、自動車の自動運転などにより、データトラフィックが飛躍的に増加しており、それを支える高速大容量光ファイバ通信網の整備・構築に関して、世界的に需要が高まってきている。
なかでも、欧米諸国における情報通信用ケーブルは、地下埋設のダクトに布設されることが多く、ダクト内の布設スペースに物理的な制約をうける。欧米諸国の高速大容量な光ファイバ通信網の整備・構築を経済的に実現させるには、既存ダクトを用いたまま従来ケーブルよりも光ファイバ心線が高密度なケーブルを導入することで布設コストを低減させることが強く求められている。

特許文献１には、当該高密度な光ケーブルの一例として、間欠連結型光ファイバテープ心線を用いた光ケーブルが開示されている。当該間欠連結型光ファイバテープ心線は、並列に配置された複数の光ファイバと、複数の光ファイバを覆い、連結するテープ樹脂層とを有し、隣り合う光ファイバ同士が間欠的に連結または分離されている。テープ樹脂層は、一般的に、光ファイバテープ心線の長手方向に沿って均一な厚みに形成されている（特許文献１の図１参照）。

特開２０２２－０４２１９３号公報

上記のように、テープ樹脂層が長手方向に沿って均一な厚みに形成されている従来の光ファイバテープ心線は、テープ樹脂層による被覆量が十分であるため、例えば光ファイバテープ心線を撚り合わせる工程などにおいて光ファイバテープ心線の間欠形状が破壊されにくく、高いしごき強度を有する。

しかしながら、このような光ファイバテープ心線は、テープ樹脂層を引き剥がすこと（ワイピング）が容易ではなかった。即ち、光ケーブルを布設する場合、光ケーブルは一定の長さで切断された後、外被や光ファイバテープ心線のテープ樹脂層が除去され、露出した光ファイバが機器に接続される。テープ樹脂層の除去は、例えば鋭利な突起を有する剥ぎ取りブレードなどで光ファイバテープ心線を挟んで引っ張り、テープ樹脂層をワイピングすることにより行う。従来の光ファイバテープ心線は、テープ樹脂層の厚みが均一であるため、ブレードの突起が引っ掛かりにくく、ワイピングが容易ではなかった。

したがって本発明の主な目的は、良好なしごき強度を維持しつつ、テープ樹脂層のワイピング除去を容易にする光ファイバテープ心線およびこれを用いたスロットレス型光ケーブルを提供することにある。

上記課題を解決するため本発明の一態様によれば、
並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバと、
前記複数本の単心被覆光ファイバを一体的に被覆し、隣り合う前記単心被覆光ファイバ同士を間欠的に連結するテープ樹脂層と、
を有する光ファイバテープ心線であって、
前記テープ樹脂層は、前記単心被覆光ファイバを被覆した部分において、該単心被覆光ファイバの長手方向に沿って、最大厚みの１／２以上の厚みで形成された厚肉部と、最大厚みの１／２未満の厚みで形成された薄肉部とを有するとともに、前記厚肉部と前記薄肉部は、前記長手方向に沿って交互に配置され、
前記厚肉部の前記長手方向の長さをａ、前記薄肉部の前記長手方向の長さをｂとしたとき、４：６＜ｂ：ａ＜８：２を満たす、
光ファイバテープ心線が提供される。

本発明の他の態様によれば、
上記の光ファイバテープ心線と、
複数の前記光ファイバテープ心線を固定する押巻きと、
前記押巻きを被覆する外被と、
前記外被中に設置されたテンションメンバと
前記外被中に設置され前記外被を引き裂くためのリップコードと、
を備えることを特徴とするスロットレス型光ケーブルが提供される。

本発明によれば、良好なしごき強度を維持しつつ、テープ樹脂層のワイピング除去が容易な光ファイバテープ心線を提供することができる。

図１は、光ファイバテープ心線の概略構成を示す平面図である。 図２は、図１のＸ－Ｘ線の断面図である。 図３は、図１のＹ－Ｙ線の断面図である。 図４は、光ファイバテープ心線の製造装置の概略構成を示す斜視図である。 図５は、スロットレス型光ケーブルの概略構成を示す断面図である。 図６Ａ～６Ｃは、ワイピング特性の評価方法を示す模式図である。 図７Ａ～７Ｃは、しごき強度の測定方法を示す模式図である。

以下、本発明の好ましい実施形態にかかる光ファイバテープ心線およびスロットレス型光ケーブルについて説明する。本明細書では、数値範囲を示す「～」の記載に関し下限値および上限値はその数値範囲に含まれる。

［光ファイバテープ心線］
図１は、光ファイバテープ心線１の概略構成を示す平面図である。図２は、図１のＸ－Ｘ線の断面図である。図３は、図１のＹ－Ｙ線の断面図（単心被覆光ファイバ２の軸心を通る断面図）である。図３では、見やすくするために、要部を拡大して示している。
図１および図２に示すとおり、光ファイバテープ心線１は、並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバ２と、これらを一体的に被覆するテープ樹脂層４とを有する。ここでは、複数本（図１では４本）の単心被覆光ファイバ２が１心毎に独立して連結されているが、２心毎にまとまって連結されていてもよい。

単心被覆光ファイバ２は、光ファイバ素線２ａが１次被覆層２ｂおよび２次被覆層２ｃで順に被覆された構成を有している（図２参照）。

テープ樹脂層４は、複数本の単心被覆光ファイバ２を一体的に被覆し、隣り合う単心被覆光ファイバ２同士を間欠的に連結している。具体的には、テープ樹脂層４は、複数の連結部６と、複数の分離部８とを有する（図１参照）。
連結部６は、隣り合う単心被覆光ファイバ２間を連結した部分であり、長さ方向および幅方向に間欠的に設けられている。連結部６の断面の厚さｃは、例えば０．１４～０．１９ｍｍとしうる。連結部６の長手方向の長さＡは、例えば３９～４３ｍｍとしうる。
分離部８は、隣り合う単心被覆光ファイバ２間を分離した部分であり、長さ方向および幅方向に間欠的に設けられている。分離部８には、分離部８同士を幅方向に視た場合に、互いに隣り合う分離部８同士が重複する非連結部８Ａが形成されている。分離部８の長手方向の長さＢは、連結部６の長手方向の長さＡと同じかそれよりも長くてよく、例えば９８～１０３ｍｍとしうる。連結部６の長手方向における周期間隔Ｐは、例えば１５０ｍｍ以下である。

テープ樹脂層４は、主に、光硬化型樹脂の硬化物、熱硬化型樹脂の硬化物または熱可塑性樹脂、好ましくは光硬化型樹脂の硬化物で構成されている。光硬化型樹脂は、特に限定されないが、例えばエポキシアクリレート系光硬化型樹脂またはウレタンアクリレート系光硬化型樹脂などである。

図３に示すとおり、テープ樹脂層４は、単心被覆光ファイバ２を被覆した部分において、長手方向に樹脂厚みが変動しており、規則的または不規則的に凸凹が設けられている。具体的には、テープ樹脂層４は、単心被覆光ファイバ２を被覆した部分において、長手方向に沿って形成された厚肉部４ａと、薄肉部４ｂとを有する。厚肉部４ａと薄肉部４ｂは、それぞれ１つ又は複数設けられうる。例えば、厚肉部４ａと薄肉部４ｂがそれぞれ複数設けられる場合、それらは長手方向に規則的に設けられてもよいし、不規則的に設けられてもよい。
厚肉部４ａは、テープ樹脂層４の最大厚み（ｔｍａｘ）の１／２以上の厚みで形成された部分である。薄肉部４ｂは、当該最大厚みの１／２未満の厚みで形成された部分である。薄肉部４ｂの厚みの下限値は、０μｍよりも大きければよく、例えば１μｍ以上である。
ここで、テープ樹脂層４の最大厚み（ｔｍａｘ）とは、光ファイバテープ心線１の長手方向に沿った単心被覆光ファイバ２の軸心を通過する断面におけるテープ樹脂層４の最大厚みを意味する。具体的には、長手方向に沿った単心被覆光ファイバ２の軸心を通過する断面のうち、複数本の単心被覆光ファイバ２が並んだ方向に対して直交する方向の断面における、テープ樹脂層４の最大厚みを意味する。

このように、長手方向において、テープ樹脂層４の厚みが小さい部分（薄肉部４ｂ）を設けることで、剥ぎ取りブレードの突起に引っ掛かりやすくなり、ワイピング除去しやすくすることができる。しかしながら、テープ樹脂層４の薄肉部４ｂの長手方向の長さｂを長くしすぎると、テープ樹脂層４による被覆量が少なくなるため、光ファイバテープ心線１を撚り合わせる工程でプーリーなどを通過する際に、光ファイバテープ心線１の間欠形状が破壊されやすく、しごき強度が低下しやすい。また、薄肉部４ｂの長さｂが長くなるほど、テープ樹脂層４の樹脂にかかる荷重が小さくなり、せん断応力が小さくなるため、ワイピング特性も改善されにくい。

そこで、本発明では、テープ樹脂層４の長手方向における厚肉部４ａの長さａと、薄肉部４ｂの長さｂを、下記の関係を満たすように調整する。
４：６＜ｂ：ａ＜８：２
このように、薄肉部４ｂの長手方向の長さｂを適度に長くすることで、テープ樹脂層４を除去する際に、剥ぎ取りブレードの突起に引っ掛かる部分を多くすることができ、ワイピングを容易にすることができる。また、薄肉部４ｂの長手方向の長さｂを長くしすぎないようにすることで、テープ樹脂層４による被覆量を確保できるため、光ファイバテープ心線１を撚り合わせる工程で光ファイバテープ心線１の間欠形状が破壊されにくく、しごき強度の低下を抑制できる。同様の観点から、５：５≦ｂ：ａ≦７：３であることが好ましい。

薄肉部４ｂの長手方向の長さｂは、特に制限されないが、１６ｍｍ超３２ｍｍ未満であることが好ましく、２０～２８ｍｍであることがより好ましい。薄肉部４ｂの長さｂが一定以上であると、ワイピング除去性をより高めうる。薄肉部４ｂの長手方向の長さｂが一定以下であると、しごき強度の低下を一層抑制しやすい。

テープ樹脂層４の最大厚みｔｍａｘは、例えば０．０１～０．０２ｍｍであることが好ましく、０．０１～０．０１８ｍｍであることがより好ましい。

厚肉部４ａの長手方向の長さａ、薄肉部４ｂの長手方向の長さｂ、およびテープ樹脂層４の最大厚みｔｍａｘは、以下の方法で測定することができる。
まず、複数の連結部６の中から任意に３か所分の連結部６を選択し、各連結部６についてキーエンス製マイクロスコープで光ファイバテープ心線の厚みを連続的に計測し、単心被覆光ファイバの外径を差し引いて、テープ樹脂層４の厚み分布を求める。
次いで、上記厚み分布において、テープ樹脂層４の厚みの最大値の１／２以上の厚みの部分を厚肉部、１／２未満の厚みの部分を薄肉部とする。そして、各厚肉部の長手方向の長さをそれぞれ計測し、それらの平均値をとって、厚肉部の長さａとする。同様に、各薄肉部の長手方向の長さをそれぞれ計測し、それらの平均値をとって、薄肉部の長さｂとする。
また、テープ樹脂層４の最大厚みｔｍａｘも、上記厚み分布において各厚肉部の最大厚みをそれぞれ求め、それらの平均値とする。

なお、長手方向における厚肉部４ａと薄肉部４ｂの分布状態は、複数本の単心被覆光ファイバ２が並ぶ方向（図１では横方向）に揃っていてもよいし、揃っていなくてもよい。

以上の光ファイバテープ心線１によれば、良好なしごき強度を維持しつつ、テープ樹脂層４のワイピング除去を容易にすることができる。

［光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法］
（１）光ファイバテープ心線の製造装置
図４は、光ファイバテープ心線の製造装置１０の概略構成を示す図である。
図４に示すとおり、光ファイバテープ心線の製造装置１０では主に、単心被覆光ファイバ２の搬送方向Ａに沿ってテープダイス２０、分離ダイス３０および２つの光照射装置４０、５０がこの順に設置され、単心被覆光ファイバ２がこれらダイスおよび装置間をこの順に通過するようになっている。

テープダイス２０は、複数本の単心被覆光ファイバ２の周囲を光硬化型樹脂で一括被覆する汎用的なダイスであり、これを通過する複数本の単心被覆光ファイバ２に対し未硬化の光硬化型樹脂をテープ状に塗布し、テープ樹脂層４を形成するようになっている。
ここで、例えば光硬化型樹脂の塗布量、すなわち塗布圧や塗布温度（粘度）などを変動させることによって、上述した厚肉部４ａと薄肉部４ｂを形成することができる。

分離ダイス３０には、上下に昇降自在な複数本の分離ニードル３２、３４、３６が設置されている（図４では３本）。各分離ニードル３２、３４、３６は単心被覆光ファイバ２間の上方に配置されており、中央部の分離ニードル３４と両側部の分離ニードル３２、３６とが未硬化の光硬化型樹脂に対し交互に昇降し、間欠的に分離部８および連結部６を形成するようになっている。
分離ダイス３０には、余分な光硬化型樹脂を吸引するための樹脂吸引装置３８が設置されている。樹脂吸引装置３８は分離ニードル３２、３４、３６の下降により堰き止められた余分な光硬化型樹脂を吸引するようになっている。

上流側の光照射装置４０は、未硬化の光硬化型樹脂に対し光を照射するものであり、当該光硬化型樹脂を半硬化させるようになっている。「半硬化」とは樹脂が完全硬化していない状態、つまり樹脂が光エネルギーにより部分的に架橋された状態にあることをいう。
下流側の光照射装置５０は、半硬化の光硬化型樹脂に対し光をさらに照射するものであり、当該光硬化型樹脂を完全硬化させるようになっている。「完全硬化」とは樹脂が完全または完全に近い状態まで硬化している状態、つまり樹脂が光エネルギーにより完全または完全に近い状態まで架橋された状態にあることをいう。
上流側の光照射装置４０と下流側の光照射装置５０とでは、上流側の光照射装置４０は積算照射量が少なく、下流側の光照射装置５０は積算照射量が多い。

（２）光ファイバテープ心線の製造方法
複数本の単心被覆光ファイバ２を搬送方向Ａに沿って搬送させた状態で（搬送速度は好ましくは６０～３００ｍ／分である。）、はじめに、複数本の単心被覆光ファイバ２に対しテープダイス２０で未硬化の光硬化型樹脂をテープ状に塗布する。ここで、上記のとおり、例えば塗布量を変動させることによって、上述した厚肉部４ａと薄肉部４ｂとを規則的または不規則的に形成することができる。さらに、光硬化型樹脂を光硬化させて、テープ樹脂層４を形成する。
その後、当該テープ樹脂層４に対し分離ダイス３０の分離ニードル３２、３４、３６を昇降させ、テープ樹脂層４に対し分離部８および連結部６を形成する。
その後、テープ樹脂層４に対し光照射装置４０で光を照射し未硬化の光硬化型樹脂を半硬化させ、最終的に光照射装置５０でさらに光を照射し半硬化の光硬化型樹脂を完全硬化させる。これら工程の処理中はテープダイス２０の温度を分離ダイス３０の温度より高く設定する。

［スロットレス型光ケーブル］
図５は、光ファイバテープ心線１を使用したスロットレス型光ケーブル７０の概略構成を示す断面図である。
スロットレス型光ケーブル７０では、複数枚の光ファイバテープ心線１が束ねられ撚り合されており、これが押巻き７２で固定されている。たとえば、１２心の光ファイバテープ心線１が１２枚ずつ束ねられて、これが６本撚り合され、当該撚体が押巻き７２で固定される。上記のとおり、光ファイバテープ心線１は、テープ樹脂層４の長手方向において厚肉部４ａと薄肉部４ｂとが規則的または不規則的に形成されている。
押巻き７２は好ましくは吸水性の不織布が使用され、具体的には不織布上に吸水性ポリマーが張り合わされたものが使用される。
押巻き７２にはポリエチレン樹脂などが押し出され、押巻き７２は外被７４で被覆されている。外被７４には上下にテンションメンバ７６が１本ずつ設置され、その左右には外被７４を引き裂くためのリップコード７８も１本ずつ設置されている。

以上のスロットレス型光ケーブル７０によれば、テンションメンバ７６が図５中の上下に設置されているため、左右方向の可とう性が担保され、ダクト内に敷設する際の作業性を向上させることができる。リップコード７８も図５中の左右対称（１８０度対角）の位置に設置されているため、外被７４を２等分に剥離しやすく、ケーブル端末を処理する際や中間分岐させる際の作業性を向上させることができる。

［変形例］
なお、上記実施形態では、テープ樹脂層４の断面形状は、図３に示す形状に限らず、パルス形状であってもよいし、波形であってもよい。

（１）サンプルの作製
はじめに、外径１２５μｍの石英ガラス系ＳＭ光ファイバ上に、２３℃におけるヤング率が約５ＭＰａのウレタンアクリレート系光硬化型樹脂からなる１次被覆、および２３℃におけるヤング率が約７００ＭＰａのウレタンアクリレート系光硬化型樹脂からなる２次被覆を施した外径２５０μｍの単心被覆光ファイバを準備した。
その後、図３と同様の製造装置を使用し、単心被覆光ファイバを４本整列させながら、ウレタンアクリレート系光硬化型樹脂（２５℃での硬化前粘度が５．２±０．５Ｐａ・ｓで、硬化後のヤング率が５５０ＭＰａである。）を塗布および光硬化させて、長手方向におけるテープ樹脂層４の厚肉部の長さａと薄肉部の長さｂの比率ｂ：ａを表１に示すように調整した光ファイバテープ心線のサンプル１－６を製造した。厚肉部の長手方向の長さと薄肉部の長手方向の長さは、塗布量を変動させて調整した。ｂ：ａが１０：０は、テープ樹脂層４の厚みに凸凹を設けなかった場合である。

なお、長手方向の厚肉部４ａの長さａと薄肉部４ｂの長さｂは、以下の手順で求めた。
まず、複数の連結部６の中から任意に３か所分の連結部６を選択し、各連結部６についてキーエンス製マイクロスコープで光ファイバテープ心線の厚みを連続的に計測し、単心被覆光ファイバの外径を差し引いて、長手方向におけるテープ樹脂層４の厚み分布を求めた。得られた厚み分布において、テープ樹脂層４の厚みの最大値の１／２以上の厚みの部分を厚肉部、１／２未満の厚みの部分を薄肉部とし、各部ごとに長手方向の長さを計測して平均値をとり、各部の長さとした。
また、テープ樹脂層４の最大厚みｔｍａｘも、上記厚み分布において各厚肉部の最大厚みをそれぞれ求め、それらの平均値とした。

また、連結部６の断面の厚さｃは０．１４ｍｍ、連結部６の長手方向の長さＡは４１ｍｍ、分離部８の長手方向の長さＢは１００ｍｍ、連結部６の長手方向における周期間隔Ｐは１４０ｍｍとした。

（２）サンプルの評価
（２．１）ワイピング特性の評価
光ファイバテープ心線１を１０ｃｍの長さに切断した。これを、図６Ａに示すように、鋭利な突起を有するマジックテープ（登録商標）８０間に挟み込み、圧力を加えながら一方向に引っ張り、光ファイバテープ心線１からテープ樹脂層４を剥がし取った（図６Ｂおよび図６Ｃ参照）。そして、光ファイバテープ心線１からテープ樹脂層４を剥がし終えるまでに要する引き剥がし回数をカウントした。そして、以下の基準で評価した。
○：引き剥がし回数が３回以下
△：引き剥がし回数が４～５回
×：引き剥がし回数が６回以上

（２．２）しごき強度の測定
光ファイバテープ心線１を所定の長さに切断した。これを、図７Ａに示すように、一端を固定し、他端に荷重５００ｇｆの重しＷを吊るして張力を掛け、規定回数、捻回させた。光ファイバテープ心線１の吊るし部分の長さは６００ｍｍとした。
次いで、図７Ｂに示すように、捻回させた光ファイバテープ心線１を、φ１６ｍｍの２つのロール９０Ａ、９０Ｂにそれぞれ１８０°曲げとなるように掛けた。そして、ロール９０Ａ、９０Ｂを上下方向に往復させて、光ファイバテープ心線１の長さ５４０ｍｍにわたる部分Ｌ（黒い太線部分）にしごきを与えた。このとき、光ファイバテープ心線１が回らないように重しＷを固定した。
そして、図７Ｃに示すように、ロール９０Ａ、９０Ｂを外し、張力を開放した後、光ファイバテープ心線１の間欠形状が破壊されていないかどうかを目視で観察した。
これらの操作を、捻回回数を増やしながら、繰り返し行った。そして、光ファイバテープ心線の間欠形状が破壊されない最大捻回回数をカウントした。
○：最大捻回回数が４回以上
△：最大捻回回数が２～３回
×：最大捻回回数が１回以下

測定結果を表１に示す。

（３）まとめ
表１に示すとおり、サンプル１では、しごき強度が低く、ワイピング特性も従来（サンプル４）と同等に低かった。ワイピング特性が低かったのは、薄肉部４ｂの長さｂが長くなるほど、テープ樹脂層４の樹脂にかかる荷重が小さくなり、せん断応力が小さくなるためと推測される。しごき強度が低下したのは、厚肉部４ａの長手方向の長さａが短く、テープ樹脂層４による被覆量が低下し、強度を維持できなかったためと推測される。
一方、サンプル５では、ワイピング特性が向上しなかった。薄肉部４ｂの長手方向の長さｂが短すぎて、マジックテープ８０の突起が引っ掛かりにくいためと推測される。
これに対し、サンプル２～４では、しごき強度を良好に維持しつつ、ワイピング特性も向上することがわかる。これらのことから、４：６＜ｂ：ａ＜８：２の範囲に調整することが有用であることがわかった。

本発明によれば、良好なしごき強度を維持しつつ、テープ樹脂層のワイピング除去を容易にする光ファイバテープ心線およびこれを用いたスロットレス型光ケーブルを提供することができる。

１ 光ファイバテープ心線
２ 単心被覆光ファイバ
４ テープ樹脂層
６ 連結部
８ 分離部
８Ａ 非連結部
１０ 光ファイバテープ心線の製造装置
２０ テープダイス
３０ 分離ダイス
３２、３４、３６ 分離ニードル
３８ 樹脂吸引装置
４０ （上流側の）光照射装置
５０ （下流側の）光照射装置
７０ スロットレス型光ケーブル
７２ 押巻き
７４ 外被
７６ テンションメンバ
７８ リップコード
８０ マジックテープ
９０Ａ、９０Ｂ ロール

Claims (5)

1. 並列に配置された複数本の単心被覆光ファイバと、
   前記複数本の単心被覆光ファイバを一体的に被覆し、隣り合う前記単心被覆光ファイバ同士を間欠的に連結する複数の連結部を有するテープ樹脂層と、
   を有する光ファイバテープ心線であって、
   前記テープ樹脂層は、前記単心被覆光ファイバの長手方向に沿って連続的に形成されており、
   前記複数の連結部の中から任意に選択した３つの連結部のそれぞれについて、
   前記単心被覆光ファイバの長手方向に沿って連続的に測定される前記光ファイバテープ心線の厚みから前記単心被覆光ファイバの外径分を差し引いて前記テープ樹脂層の厚み分布を求めたときに、前記テープ樹脂層は、前記単心被覆光ファイバの長手方向に沿って最大厚みの１／２以上の厚みで形成された厚肉部と、最大厚みの１／２未満の厚みで形成された薄肉部とを有するとともに、
   前記選択した３つの連結部における前記厚肉部の前記長手方向の長さの平均値をａ、前記薄肉部の前記長手方向の長さの平均値をｂとしたとき、４：６＜ｂ：ａ＜８：２を満たす、
   光ファイバテープ心線。
2. 請求項１に記載の光ファイバテープ心線において、
   前記厚肉部の前記長手方向の長さの平均値ａと、前記薄肉部の前記長手方向の長さの平均値ｂは、５：５≦ｂ：ａ≦７：３を満たす、
   光ファイバテープ心線。
3. 請求項１に記載の光ファイバテープ心線において、
   前記薄肉部の前記長手方向の長さの平均値ｂは、２０～２８ｍｍである、
   光ファイバテープ心線。
4. 請求項１に記載の光ファイバテープ心線において、
   前記テープ樹脂層の最大厚みは、０．０１～０．０２ｍｍである、
   光ファイバテープ心線。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の複数の光ファイバテープ心線と、
   前記複数の光ファイバテープ心線を固定する押巻きと、
   前記押巻きを被覆する外被と、
   前記外被中に設置されたテンションメンバと、
   前記外被中に設置され前記外被を引き裂くためのリップコードと、
   を有する、
   スロットレス型光ケーブル。

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