JP7497071B2

JP7497071B2 - カセ糸の染色方法及び晒処理方法

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Publication number: JP7497071B2
Application number: JP2022090116A
Authority: JP
Inventors: 徹山崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-06-02
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2024-06-10
Anticipated expiration: 2042-06-02
Also published as: JP2023177439A

Description

本発明は、カセ糸の染色方法及び晒処理方法に関し、特に、チーズ染色機を用いてカセ糸を染色し、又は、晒処理を行う方法に関する。

糸の染色方法として、従来より「チーズ染色法」や「カセ染色法」と呼ばれる方法が広く実施されている。これらのうち、チーズ染色法は、ボビン２１（先捲きボビン）の周りに原糸２２を捲きつけてチーズ２３を形成し（図４参照）、キャリアのステージ２６上に多数立設させた各スピンドル２５（図５参照）を中心軸として（チーズ２３の中心のボビン２１が、スピンドル２５の外周側に位置するように）、多数のチーズ２３をキャリアのステージ２６上に積み上げ（図６参照）、これらをチーズ染色機内にセットし、スピンドル２５の外周面に形成されている多数の小孔（図示せず）から半径方向外側へ向かって染液を噴出させ、染色機内で循環させて、糸を均一に染める方法である。

一方、カセ染色法は、特許文献１に示すようなカセ染色機を用いて実施される染色法であり、カセ糸を水平な噴射管に回し掛け、吊り下げた状態とし、噴射管から染液を噴出させて染色を行う方法である。尚、ここに言う「カセ糸」とは、「綛／かせ」（糸を巻き取る道具、Ｈ字型、Ｘ字型等のタイプがある）に糸を巻き付けて環状に束ねた後、綛から取り外した状態の糸を意味する。カセ糸３は、図７に示すように、全体を複数回捻った状態にして取り扱われることが多い。

特開昭６０－９４６６９号公報特開２０２１－１８８１５８号公報特開２０２０－１１１８５６号公報特開２０２０－１０５６４５号公報

ところで、合成繊維の熱可塑性を利用したバルキー糸（例えば、アクリル系嵩高糸）の製造に際し、原糸に対して染色とバルキー化（嵩高化）を同時に行う場合、通常は（特許文献３に示すような特別な方法を適用しない限り）、カセ糸の状態で（チーズを形成せずに）染色を実行する必要がある。

バルキー化していない原糸をボビンに巻きつけてチーズを形成し、チーズ染色機にセットして、チーズ染色方法によって染色とバルキー化を同時に行うと、染液の熱により、原糸が、ボビンに捲かれた状態で収縮することになり、その結果、糸が極めて硬くなってしまい、高嵩性が得られず、また、染色ムラが生じやすいという問題があるからである。従って、原糸に対して染色とバルキー化を同時に行うためには、カセ糸の状態でカセ染色法を実施することが必要となり、このため、カセ染色機を使用することが必要となる。

また、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）を使用してシルケット加工（マーセライズ加工）を行った糸に対して行われる晒処理（苛性ソーダの洗浄処理）も、カセ糸の状態で実施する必要があるため、通常はカセ染色機が用いられている。

しかしながら、カセ染色機は、染色工程、又は、晒処理工程において、チーズ染色機よりも多くの（約２倍の）染液又は洗浄液を必要とするため、染液又は洗浄液を加熱するためのエネルギー消費量も大きくなり、また、そのための燃料費や染色薬剤費等についても、より大きな負担がかかることになる。

本発明は、上記のような従来技術における課題を解決しようとするものであって、カセ染色機を必要とせず、チーズ染色機を用いて、カセ糸の状態のまま染色や晒処理を行うことができる方法を提供することを目的とする。

本発明に係るカセ糸の染色方法（又は晒処理方法）は、多数の小孔が形成された金属板、又は、金網を円筒形に形成してなる染色ケージを、チーズ染色機のキャリア上のスピンドルを中心として、その外側を取り囲むようにを配置し、全体を複数回捻った状態の多数のカセ糸を、ドーナツ状、Ｃ字状、又は、Ｕ字状にそれぞれ湾曲させて、染色ケージ内に装填し、上蓋を被せ、固定して、染色ケージの上端を閉じ、キャリアをチーズ染色機内にセットして染色工程（又は晒処理工程）を行うことを特徴としている。

尚、カセ糸を装填する際、染色ケージの上縁よりも高い位置までカセ糸を積み上げた後、上蓋を被せてカセ糸のスタックを下方へ圧縮し、染色ケージの上端を閉じることが好ましい。

本発明に係るカセ糸の染色方法（又は晒処理方法）は、チーズ染色機によって、全く問題なく、カセ糸の染色（又は晒処理）を行うことができる。また、本発明に係る染色方法（又は晒処理方法）によれば、カセ染色機を用いてカセ糸の染色（又は晒処理）を行う場合よりも、染色薬剤（又は洗浄液）の使用量を約１／２に縮減でき、染液（又は洗浄液）を加熱するためのエネルギーを大幅に節減でき、その結果、加工コスト（染色薬剤費及び燃料費）も削減することができる。

図１は、本発明に係るカセ糸の染色方法（又は晒処理方法）において使用される染色ケージ１の上半部の斜視図である。図２は、本発明に係るカセ糸の染色方法（又は晒処理方法）において使用されるカセ糸３の平面図、及び、内部にカセ糸３を装填した染色ケージ１等の平面図である。図３は、本発明に係るカセ糸の染色方法（又は晒処理方法）において使用されるカセ糸３を内部に装填した染色ケージ１等の断面図である。図４は、従来の一般的なチーズ染色方法において使用されるチーズ２３の斜視図である。図５は、従来の一般的なチーズ染色方法において使用されるチーズ染色機用のキャリアのステージ２６及びスピンドル２５の斜視図である。図６は、従来の一般的なチーズ染色方法において、チーズ２３をスピンドル２５にセットする方法の説明図である。図７は、一般的なカセ糸３の平面図である。

本発明は、「カセ糸の染色方法」として実施することができるほか（第一実施形態）、「カセ糸の晒処理方法」として実施することができる（第二実施形態）。以下、添付図面に沿って、本発明の各実施形態について説明する。

（第一実施形態：カセ糸の染色方法）
本実施形態に係る「カセ糸の染色方法」は、次のような要領で実施される。まず、図１に示すような円筒状の染色ケージ１を用意し、これを、チーズ染色機のキャリアのステージ２６上の各スピンドル２５を中心として、その外側を取り囲むように一つずつ配置する。尚、本実施形態においては、染色ケージ１として、多数の小孔が形成された金属板（ステンレスパンチングメタル等）を円筒状に形成したものが用いられているが、金網（ステンレスメッシュ等）を円筒状に形成したものを使用することもできる。

次に、染色を行う多数のカセ糸３（図７に示すように、全体を複数回捻った状態のカセ糸）を、図２（１）に示すようにドーナツ状、Ｃ字状、又は、Ｕ字状に湾曲させて、染色ケージ１内（スピンドル２５の外周面と染色ケージ１の内周面との間の領域）に、空隙がなるべく小さくなるように下方側から順番に詰めていき、装填する（図２（２）参照）。

そして、図３（１）に示すように、染色ケージ１の上縁よりも高い位置までカセ糸３を積み上げた後、上蓋４を被せてカセ糸３のスタックを下方へ圧縮し、スピンドル２５の上端にエンドキャップ５を装着して上蓋４を固定し、染色ケージ１の上端を閉じる。このような、一連のカセ糸装填作業を、キャリアのステージ２６上のすべてのスピンドル２５に対して実行した後、キャリアをチーズ染色機内にセットし、一般的なチーズ染色法と同様の条件で、例えば、染色浴比を８Ｌ／ｋｇ程度として、染色工程（加熱した染液を、スピンドル２５の小孔から半径方向外側へ向かって噴出させ、染色機内で循環させる）を実施する。

染色工程が終了したら、染色ケージ１内からカセ糸３を取り出して、遠心脱水機による脱水工程、天日乾燥又はカセ糸専用乾燥機による乾燥工程を実施する。

従来、カセ糸の状態で染色を行う必要がある場合（バルキー糸の製造に際し、原糸に対して染色とバルキー化を同時に行う場合等）、通常はカセ染色機が使用されており、チーズ染色機を用いてカセ糸を染色することはできなかったが、本実施形態に係る方法によれば、チーズ染色機によって、全く問題なく、カセ糸の染色を行うことができる。従って、染色工場において、カセ染色機を導入することなく、チーズ染色機のみで、カセ糸の染色を実施することができる。

また、カセ染色機の一般的な浴比が１５～２０Ｌ／ｋｇ程度であるのに対し、チーズ染色機の一般的な浴比は１０Ｌ／ｋｇ程度であるため、本実施形態に係る方法によれば、カセ染色機を用いてカセ糸の染色を行う場合よりも、染色薬剤（染色助剤等）の使用量を約１／２に縮減できる。更に、染色機内に導入する染液は、通常６０～１３０℃に加熱されることになるところ、そのためのエネルギーを大幅に節減できる。その結果、染色加工コスト（染色薬剤費及び燃料費）も削減することができる。

（第二実施形態：カセ糸の晒処理方法）
本実施形態に係る「カセ糸の晒処理方法」は、第一実施形態に係る「カセ糸の染色方法」とほぼ同様の要領で実施される。即ち、円筒状の染色ケージ１を用意し、これを、チーズ染色機のキャリアのステージ２６上の各スピンドル２５を中心として、その外側を取り囲むように一つずつ配置し、全体を複数回捻った状態のカセ糸３（晒処理を行うシルケット加工糸等）を、ドーナツ状、Ｃ字状、又は、Ｕ字状に湾曲させて、染色ケージ１内に装填する。

そして、染色ケージ１の上縁よりも高い位置までカセ糸３を積み上げた後、上蓋４を被せてカセ糸３のスタックを下方へ圧縮し、スピンドル２５の上端にエンドキャップ５を装着して上蓋４を固定し、染色ケージ１の上端を閉じる。このような、一連のカセ糸装填作業を、キャリアのステージ２６上のすべてのスピンドル２５に対して実行した後、キャリアをチーズ染色機内にセットし、晒処理工程（加熱した洗浄液を、スピンドル２５の小孔から半径方向外側へ向かって噴出させ、染色機内で循環させる）を実施する。

晒処理工程が終了したら、染色ケージ１内からカセ糸３を取り出して、遠心脱水機による脱水工程、天日乾燥又はカセ糸専用乾燥機による乾燥工程を実施する。

本実施形態に係る方法によれば、チーズ染色機によって、全く問題なく、カセ糸の晒処理を行うことができる。従って、染色工場において、カセ染色機を導入することなく、チーズ染色機のみで、カセ糸の晒処理を実施することができる。

１：染色ケージ、
３：カセ糸、
４：上蓋、
５：エンドキャップ
２１：ボビン、
２２：原糸、
２３：チーズ、
２５：スピンドル、
２６：ステージ

Claims

多数の小孔が形成された金属板、又は、金網を円筒形に形成してなる染色ケージを、チーズ染色機のキャリア上のスピンドルを中心として、その外側を取り囲むようにを配置し、
全体を複数回捻った状態の多数のカセ糸を、ドーナツ状、Ｃ字状、又は、Ｕ字状にそれぞれ湾曲させて、染色ケージ内に装填し、
上蓋を被せ、固定して、染色ケージの上端を閉じ、
キャリアをチーズ染色機内にセットして染色工程を行うことを特徴とするカセ糸の染色方法。
カセ糸を装填する際、染色ケージの上縁よりも高い位置までカセ糸を積み上げた後、上蓋を被せてカセ糸のスタックを下方へ圧縮し、染色ケージの上端を閉じることを特徴とする、請求項１に記載のカセ糸の染色方法。
バルキー糸の原糸を、カセ糸の状態で染色ケージ内に装填し、染色工程を実行することにより、染色とバルキー化を同時に行うことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のカセ糸の染色方法。
多数の小孔が形成された金属板、又は、金網を円筒形に形成してなる染色ケージを、チーズ染色機のキャリア上のスピンドルを中心として、その外側を取り囲むようにを配置し、
全体を複数回捻った状態の多数のカセ糸を、ドーナツ状、Ｃ字状、又は、Ｕ字状にそれぞれ湾曲させて、染色ケージ内に装填し、
上蓋を被せ、固定して、染色ケージの上端を閉じ、
キャリアをチーズ染色機内にセットして晒処理工程を行うことを特徴とするカセ糸の晒処理方法。
カセ糸を装填する際、染色ケージの上縁よりも高い位置までカセ糸を積み上げた後、上蓋を被せてカセ糸のスタックを下方へ圧縮し、染色ケージの上端を閉じることを特徴とする、請求項４に記載のカセ糸の晒処理方法。