JPS5836106B2 - マキイトセンシヨクホウホウ - Google Patents
マキイトセンシヨクホウホウInfo
- Publication number
- JPS5836106B2 JPS5836106B2 JP50123708A JP12370875A JPS5836106B2 JP S5836106 B2 JPS5836106 B2 JP S5836106B2 JP 50123708 A JP50123708 A JP 50123708A JP 12370875 A JP12370875 A JP 12370875A JP S5836106 B2 JPS5836106 B2 JP S5836106B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- tension
- bobbin
- yarn
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
- D06B23/042—Perforated supports
- D06B23/045—Perforated supports radially collapsible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精紡磯上がりの糸を効率的に、かつ均一に処理
するための染色方法に関するものであり、工程の簡略化
と共に染色、熱処理等の処理を内外層斑なく均一に行な
うことを目的とするものである。
するための染色方法に関するものであり、工程の簡略化
と共に染色、熱処理等の処理を内外層斑なく均一に行な
うことを目的とするものである。
リング精紡機、ミュール精紡機等の精紡機上がりの糸を
染色あるいは熱処理するために、現在、精紡管糸より一
旦、コーン状に捲き取った後これを染色ボビンへ捲き返
すことが行なわれている。
染色あるいは熱処理するために、現在、精紡管糸より一
旦、コーン状に捲き取った後これを染色ボビンへ捲き返
すことが行なわれている。
そしてこの場合、精紡管糸は通常、一本当りの管糸捲き
上がり量が少なく、そのため数本の管糸からの糸を合わ
せて１個のコーンとして捲き上げなければならないが精
紡管糸の糸を捲き戻す際、その管糸の形状から中心部に
あたる部分の糸と外層部に当る糸とでは捲戻し張力に差
が起り、従ってこれをそのま＼染色ボビンに捲き取った
のでは一定の密度に捲き取ることは不可能であり、張力
の高い部分と低い部分とが数回繰り返され、所謂年輪と
呼ばれるものが生じて染斑の原因をなしている。
上がり量が少なく、そのため数本の管糸からの糸を合わ
せて１個のコーンとして捲き上げなければならないが精
紡管糸の糸を捲き戻す際、その管糸の形状から中心部に
あたる部分の糸と外層部に当る糸とでは捲戻し張力に差
が起り、従ってこれをそのま＼染色ボビンに捲き取った
のでは一定の密度に捲き取ることは不可能であり、張力
の高い部分と低い部分とが数回繰り返され、所謂年輪と
呼ばれるものが生じて染斑の原因をなしている。
かといって、か＼る年輪の発生を防止するために管糸の
糸の張力を調節して一定張力の捲取りを行なうとすれば
管糸の最も高い張力に合わせて捲き取らなければならな
いという事態が起って来る。
糸の張力を調節して一定張力の捲取りを行なうとすれば
管糸の最も高い張力に合わせて捲き取らなければならな
いという事態が起って来る。
しかし、そのような高い張力で捲取りを行なうと、捲き
上り糸の張力が必然的に高くなり、捲密度が高くなって
染色上、種々のトラブル発生の原因を作出する。
上り糸の張力が必然的に高くなり、捲密度が高くなって
染色上、種々のトラブル発生の原因を作出する。
周知の如く染色はこれを円滑、かつ有利に行なうにはソ
フトワインド捲が好適とされており最近ソフト捲の捲密
度下での染色等の処理が各方面で研究され、かつ実施さ
れている。
フトワインド捲が好適とされており最近ソフト捲の捲密
度下での染色等の処理が各方面で研究され、かつ実施さ
れている。
ところが前述の如く精紡管糸からの直接捲き返しでは時
代に逆行し事実上、ソフトワインドは不可能となり染色
上に大きな支障を来たす結果を招来する。
代に逆行し事実上、ソフトワインドは不可能となり染色
上に大きな支障を来たす結果を招来する。
この結果、精紡管糸より染色等を行なうに至るまでには
一旦、コーンに捲き上げ捲密度を考慮しながらソフト捲
きを行なうことが必要とされてきた。
一旦、コーンに捲き上げ捲密度を考慮しながらソフト捲
きを行なうことが必要とされてきた。
本発明は前述の如き精紡上がりの糸の染色の実状に着目
し、ソフト捲で処理の実効を上げ得ると共に、精紡管糸
より染色ボビンへ直接、捲き上げてコーン捲取工程を省
き、かつ付加的にスペーサーの使用をも省略し得る有用
かつ新規な染色方法を提供しようとするもので、特に、
本出願人がさきに提案せる軸線方向ならびに径方向に収
縮可能な圧縮ボビン（実公昭４６−８５８６号公報参照
：の有効利用を図ることによって達成せんとするもので
ある。
し、ソフト捲で処理の実効を上げ得ると共に、精紡管糸
より染色ボビンへ直接、捲き上げてコーン捲取工程を省
き、かつ付加的にスペーサーの使用をも省略し得る有用
かつ新規な染色方法を提供しようとするもので、特に、
本出願人がさきに提案せる軸線方向ならびに径方向に収
縮可能な圧縮ボビン（実公昭４６−８５８６号公報参照
：の有効利用を図ることによって達成せんとするもので
ある。
即ち、か＼る本発明における染色方法の特徴は精紡機上
がりの管糸より直接、径方向ならびに軸線方向に収縮可
能な前記圧縮ボビンに、管糸捲取時における捲取張力の
最も高い張力下で糸を捲取り、次いで前記ボビンをスペ
ーサーを用いることなくスピンドルに挿着、積み重ねた
後、軸線方向に圧縮せしめてボビンと軸線方向ならびに
径方向に収縮させ、捲糸層上下端面をボビンの上下端面
と面一になすと共に捲き上げた糸に捲取トラバース方向
への糸のゆるみと径方向への収縮による糸張力の逃げを
付与し、しかる後、それら捲糸に対し染色を行なうこと
にある。
がりの管糸より直接、径方向ならびに軸線方向に収縮可
能な前記圧縮ボビンに、管糸捲取時における捲取張力の
最も高い張力下で糸を捲取り、次いで前記ボビンをスペ
ーサーを用いることなくスピンドルに挿着、積み重ねた
後、軸線方向に圧縮せしめてボビンと軸線方向ならびに
径方向に収縮させ、捲糸層上下端面をボビンの上下端面
と面一になすと共に捲き上げた糸に捲取トラバース方向
への糸のゆるみと径方向への収縮による糸張力の逃げを
付与し、しかる後、それら捲糸に対し染色を行なうこと
にある。
以下、更に本発明方法の具体的態様を添附図面を参照し
つつ詳述する。
つつ詳述する。
図において、Ａは本発明方法において使用される圧縮ボ
ビンの１例を図示したものであり、ポリプロピレン樹脂
の如き熱可塑性合成樹脂を材料として公知の樹脂或形手
段により戒形される。
ビンの１例を図示したものであり、ポリプロピレン樹脂
の如き熱可塑性合成樹脂を材料として公知の樹脂或形手
段により戒形される。
このボビンＡは図においては円筒状に成形されているが
、截頭円錐形に戊形されたボビンを使用することも可能
である。
、截頭円錐形に戊形されたボビンを使用することも可能
である。
そしてこのボビンＡはその外周壁面に多数の横細長状の
四角孔２が軸線方向に互い違いに穿設されている。
四角孔２が軸線方向に互い違いに穿設されている。
この四角孔２はボビンＡを前記載頭円錐形状として形或
する場合には、台形状に形戒するのが好ましい。
する場合には、台形状に形戒するのが好ましい。
そしてこの四角孔２はボビン円周方向には同一円面上に
配設されその各長辺は連続してリング状の横枠３を形威
しており、これに軸線方向に縦枠短辺４が上下相隣れる
横枠３間に亘り、かつ上下隣接する孔の縦枠の互いに略
中間位置にある如く互い違いに配設されている。
配設されその各長辺は連続してリング状の横枠３を形威
しており、これに軸線方向に縦枠短辺４が上下相隣れる
横枠３間に亘り、かつ上下隣接する孔の縦枠の互いに略
中間位置にある如く互い違いに配設されている。
そしてその両端１，１′は環状部をなし隣接せる横細長
四角孔２の孔の中点位置において適宜切欠・６が形或さ
れ、該部の環状幅は他の部分更に必要に応じて横枠３の
枠幅に比しや＼小さくなるように形成されている。
四角孔２の孔の中点位置において適宜切欠・６が形或さ
れ、該部の環状幅は他の部分更に必要に応じて横枠３の
枠幅に比しや＼小さくなるように形成されている。
しかし、圧縮時における圧縮割合に対し径方向の収縮は
少ないので全円周にわたり同一幅として形或するように
してもよい。
少ないので全円周にわたり同一幅として形或するように
してもよい。
又、図示のボビンにあっては、そのリング状横枠３の彎
曲を容易ならしめるために横枠３における前記縦枠短辺
４が亘設された位置において四角孔２の孔内部に面して
切欠凹部５が形威されている。
曲を容易ならしめるために横枠３における前記縦枠短辺
４が亘設された位置において四角孔２の孔内部に面して
切欠凹部５が形威されている。
この切欠凹部５ならびに前記環状部１，１′の切欠６の
深さ、大きさは圧縮程度に応じ随時、決められるもので
あり、余り大きくし過ぎると横枠３及び環状部１，１′
の弱化を招来するので留意する必要がある。
深さ、大きさは圧縮程度に応じ随時、決められるもので
あり、余り大きくし過ぎると横枠３及び環状部１，１′
の弱化を招来するので留意する必要がある。
又、その形状は勿論、図示例の形状に限らない。
なお、図中Ｂは捲糸層を示している。
次に今、前記の如き構或例を有する圧縮ボビンを使用し
て染色処理を施す場合について以下説明する。
て染色処理を施す場合について以下説明する。
先ず、上記の如き構或のボビンＡを用いて精紡機上がり
の糸に対し染色処理を施すに？４ １Ｊング精紡機、ミ
ュール精紡機等の精紡機上がりの糸を精紡管糸より直接
、前記圧縮ボビンＡに公知の捲取手段によってトラバー
ス捲取りを行ない、ボビン上に被染色捲糸層Ｂを形戒す
る。
の糸に対し染色処理を施すに？４ １Ｊング精紡機、ミ
ュール精紡機等の精紡機上がりの糸を精紡管糸より直接
、前記圧縮ボビンＡに公知の捲取手段によってトラバー
ス捲取りを行ない、ボビン上に被染色捲糸層Ｂを形戒す
る。
勿論、この場合、精紡管糸の糸量とボビン上に捲かれる
捲糸量との差により精紡管糸の複数本が合わされて捲き
上げられることは当然である。
捲糸量との差により精紡管糸の複数本が合わされて捲き
上げられることは当然である。
そして捲き上げに際しては、管糸の形状から初めの頃の
張力と中心部にあたる部分又は下部の方の張力との間で
差が生じ、これは２０ｇ以上の差をもっているが、この
うち最も高い張力を選んでこの張力に調節してその張力
下で管糸替による差の起らないように捲き上げることが
必要である。
張力と中心部にあたる部分又は下部の方の張力との間で
差が生じ、これは２０ｇ以上の差をもっているが、この
うち最も高い張力を選んでこの張力に調節してその張力
下で管糸替による差の起らないように捲き上げることが
必要である。
なお、最高張力の選定は抜取りによる張力測定又は管糸
巻上げ時の張力の結果等から容易に行なうことができる
。
巻上げ時の張力の結果等から容易に行なうことができる
。
かくして、圧縮ボビンＡ上に管糸より糸を捲き取り、捲
糸層Ｂを形威せしめた後、この捲糸ボビンを通常行なわ
れているチーズ染色の手法と同様、スピンドルに貫挿し
て積み重ね、しかる後、その両端に適宜、圧縮当具等を
使用して軸方向に圧力を加え圧縮する。
糸層Ｂを形威せしめた後、この捲糸ボビンを通常行なわ
れているチーズ染色の手法と同様、スピンドルに貫挿し
て積み重ね、しかる後、その両端に適宜、圧縮当具等を
使用して軸方向に圧力を加え圧縮する。
しかし、この場合、各捲糸ボビンの間にはスペーサーを
介装しない。
介装しない。
そしてこのようにボビンを圧縮すると、ボビン本体Ａは
熱可塑性合戒樹脂で形威されており、しかもリング状横
枠と縦枠との接合部に切欠凹部が形威されているので容
易に縦枠４が横枠３を彎曲せしめて第３図に図示した如
くリング状の横枠３は彎曲状態を呈し、径を減小させる
と共に軸線方向にもボビンＡの長さを短縮し、同時にボ
ビンＡに捲いた捲糸層Ｂも軸線方向に縮小して捲き上っ
た糸のトラバースの角度を鋭角より鈍角にすることによ
る糸の弛みにより張力が緩和されると共に径方向への収
縮による糸張力の逃げが与えられ、捲密度が実質上ソフ
ト捲と同様な捲糸層Ｂを得ることになる。
熱可塑性合戒樹脂で形威されており、しかもリング状横
枠と縦枠との接合部に切欠凹部が形威されているので容
易に縦枠４が横枠３を彎曲せしめて第３図に図示した如
くリング状の横枠３は彎曲状態を呈し、径を減小させる
と共に軸線方向にもボビンＡの長さを短縮し、同時にボ
ビンＡに捲いた捲糸層Ｂも軸線方向に縮小して捲き上っ
た糸のトラバースの角度を鋭角より鈍角にすることによ
る糸の弛みにより張力が緩和されると共に径方向への収
縮による糸張力の逃げが与えられ、捲密度が実質上ソフ
ト捲と同様な捲糸層Ｂを得ることになる。
そしてこの場合、捲糸層Ｂの上下両端の端面と圧縮ボビ
ンＡの上下の端面とが略面一となる。
ンＡの上下の端面とが略面一となる。
次に、このようにして圧縮された捲糸ボビンを従来同様
染色を施すのであるが、嵌着に際しては従前一般に使用
されているスペーサーを使用することなく、スピンドル
に順次積み重ね、それらを一体としてプレスすることに
よって複数のチーズを恰も一本の糸集合体の如くなし、
その状態で染液の漏れることのない染色を施す、この場
合、染色は公知の染色機を利用し、ボビン内部に染液を
通し、細長四角孔２を透過して随時、通常の如く染色す
る。
染色を施すのであるが、嵌着に際しては従前一般に使用
されているスペーサーを使用することなく、スピンドル
に順次積み重ね、それらを一体としてプレスすることに
よって複数のチーズを恰も一本の糸集合体の如くなし、
その状態で染液の漏れることのない染色を施す、この場
合、染色は公知の染色機を利用し、ボビン内部に染液を
通し、細長四角孔２を透過して随時、通常の如く染色す
る。
このときボビンの径は予め縮小されているので糸が収縮
を起しても糸に対してボビンは何等反応も与えない。
を起しても糸に対してボビンは何等反応も与えない。
以上は図示の圧縮ボビンを使用し染色処理を行なう場合
について説明して来たが、他の圧縮ボビンを使用する場
合ならびに熱処理を施す場合等も同様にして行なうこと
により充分、所期の目的を達戒することができる。
について説明して来たが、他の圧縮ボビンを使用する場
合ならびに熱処理を施す場合等も同様にして行なうこと
により充分、所期の目的を達戒することができる。
本発明方法は以上、説明した如く、圧縮ボビンを用いて
精紡機上がりの管糸より直接、染色用圧縮ボビンに捲上
げるようにしたものであるから、現在一般に行なわれて
いる精紡管糸をコーンアップして、更に染色ボビンへ捲
き返しを行なう場合じ比べて一工程が省略され、工程の
簡略化に寄与すると共に使用ボビンは圧縮ボビンである
ので、精紡管糸より高張力で捲き取ったとしても爾後の
軸線方向ならひに径方向の縮小により充分、張力を緩和
することができ、従ってコーンアップに際して懸念され
ていた所謂、年輪の心配もなく又、管糸の形状による捲
き戻し時の張力に変化があってもそれに災いされること
なく、最も高い張力で均一張力を以て捲き取ることが可
能となり、管糸替による糸の捲取張力斑による染斑発生
を防止し均一染色を施すことができる。
精紡機上がりの管糸より直接、染色用圧縮ボビンに捲上
げるようにしたものであるから、現在一般に行なわれて
いる精紡管糸をコーンアップして、更に染色ボビンへ捲
き返しを行なう場合じ比べて一工程が省略され、工程の
簡略化に寄与すると共に使用ボビンは圧縮ボビンである
ので、精紡管糸より高張力で捲き取ったとしても爾後の
軸線方向ならひに径方向の縮小により充分、張力を緩和
することができ、従ってコーンアップに際して懸念され
ていた所謂、年輪の心配もなく又、管糸の形状による捲
き戻し時の張力に変化があってもそれに災いされること
なく、最も高い張力で均一張力を以て捲き取ることが可
能となり、管糸替による糸の捲取張力斑による染斑発生
を防止し均一染色を施すことができる。
又、圧縮ボビンの使用による捲取後、圧縮されるので高
い張力で捲き取ったとしても糸のトラバース方向の張力
緩和ならびに径方向の収縮による糸の張力の逃げが得ら
れて捲取糸の品質に柔かみを付与すると共に良好な染色
に要求されるソフトワインド状態を呈せしめ、染液の流
通を円滑ならしめる効果を有し、更に圧縮により捲糸層
とボビンの上下端面を面一としてスペーサーを用いるこ
となく積み重ね染色を行なっているので、スペーサーの
費用削減はもとより染色容量を犬ならしめて生産効率の
適正合理化を促すことができると共に数個のチーズが一
本の糸塊状をなして染液の漏れがない染色を行なうこと
ができるので密度が高くてもチャンネリングによる毛羽
゛辱が出ることもなく、染色斑の懸念解消と相俟って極
めて優れた染色効果を奏し、誠に有用性大にして斯界に
貢献することの顕著な染色方法である。
い張力で捲き取ったとしても糸のトラバース方向の張力
緩和ならびに径方向の収縮による糸の張力の逃げが得ら
れて捲取糸の品質に柔かみを付与すると共に良好な染色
に要求されるソフトワインド状態を呈せしめ、染液の流
通を円滑ならしめる効果を有し、更に圧縮により捲糸層
とボビンの上下端面を面一としてスペーサーを用いるこ
となく積み重ね染色を行なっているので、スペーサーの
費用削減はもとより染色容量を犬ならしめて生産効率の
適正合理化を促すことができると共に数個のチーズが一
本の糸塊状をなして染液の漏れがない染色を行なうこと
ができるので密度が高くてもチャンネリングによる毛羽
゛辱が出ることもなく、染色斑の懸念解消と相俟って極
めて優れた染色効果を奏し、誠に有用性大にして斯界に
貢献することの顕著な染色方法である。
図は本発明染色方法を実施するためのボビン捲取状態の
１例を示し、第１図はその一部省略側面図、第２図は第
１図におけるＸ−Ｘ線における矢視力向断面図、第３図
は第１図のボビンの圧縮積重ね状態を示す概要図である
。 Ａ・・・・・・ボビン、Ｂ・・・・・・捲糸層。
１例を示し、第１図はその一部省略側面図、第２図は第
１図におけるＸ−Ｘ線における矢視力向断面図、第３図
は第１図のボビンの圧縮積重ね状態を示す概要図である
。 Ａ・・・・・・ボビン、Ｂ・・・・・・捲糸層。
Claims (1)
- １ 精紡機上がりの管糸より直接、径方向ならびに軸線
方向に収縮可能な圧縮ボビンＡに、該管糸捲戻し時にお
ける捲取張力の最も高い張力を選んでその張力下で糸を
捲取り、次いで前記ボビンＡをスペーサーを介装するこ
となく、スピンドルに貫挿し、積み重ねた後、軸線方向
に圧縮せしめてボビツＡを軸線方向ならびに径方向に収
縮させ、捲糸層Ｂ上下端面をボビンＡの上下端面と夫々
面一となすと共に捲き上げこ糸に、捲取トラバース方向
への糸のゆるみと径方向への収縮による糸張力の逃げを
付与し、しかる後、それら捲糸に対し染色を行なうこと
を特徴とする捲糸染色方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50123708A JPS5836106B2 (ja) | 1975-10-13 | 1975-10-13 | マキイトセンシヨクホウホウ |
| US05/651,333 US4056860A (en) | 1975-10-13 | 1976-01-22 | Method of dyeing wound up yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50123708A JPS5836106B2 (ja) | 1975-10-13 | 1975-10-13 | マキイトセンシヨクホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5249382A JPS5249382A (en) | 1977-04-20 |
| JPS5836106B2 true JPS5836106B2 (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=14867372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50123708A Expired JPS5836106B2 (ja) | 1975-10-13 | 1975-10-13 | マキイトセンシヨクホウホウ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4056860A (ja) |
| JP (1) | JPS5836106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161855A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-23 | Hashimoto Denki Co Ltd | 単板巻取機に於ける張力調整装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01220614A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Kokuyo Co Ltd | 移動保管庫装置 |
| JPH085526B2 (ja) * | 1988-02-29 | 1996-01-24 | コクヨ株式会社 | 移動保管庫装置 |
| US6032890A (en) * | 1996-09-23 | 2000-03-07 | Sonoco Development, Inc. | Stacking stable yarn carrier for package dyeing |
| IT247836Y1 (it) * | 1999-03-26 | 2002-09-10 | Mariplast Spa | Tubetto semirigido pervio in materiale plastico stampato ad iniezione, per la formazione di bobine fi filato destinato a trattamenti in |
| IT248312Y1 (it) * | 1999-09-28 | 2003-01-28 | Mariplast Spa | Tubetto in materiale plastico,per la formazione di bobine di filatodestinato a trattamenti di tintoria ed altro |
| ITFI20030045U1 (it) * | 2003-04-22 | 2004-10-23 | Tiziano Romagnoli | Tubetto semirigido pervio in materiale plastico stampato, per bobine di filato destinato a trattamenti in tintoria |
| DE102005042443A1 (de) * | 2005-09-06 | 2007-03-15 | Sonoco Development, Inc. | Wickelhülse |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925287A (ja) * | 1972-07-01 | 1974-03-06 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2980354A (en) * | 1959-03-03 | 1961-04-18 | Barber Colman Co | Thread winder |
| US3563490A (en) * | 1967-09-22 | 1971-02-16 | Max Steven Berger | Yarn tube |
| NL162696C (nl) * | 1968-07-05 | 1980-06-16 | Zimmermann Fa Jos | Textielhuls, welke bij axiale samendrukking een gedwon- gen verkleining van de diameter tot gevolg heeft. |
| CS167565B1 (ja) * | 1972-09-25 | 1976-04-29 | ||
| US3936009A (en) * | 1974-08-26 | 1976-02-03 | Stanley Livingstone | Collapsible dye tube |
-
1975
- 1975-10-13 JP JP50123708A patent/JPS5836106B2/ja not_active Expired
-
1976
- 1976-01-22 US US05/651,333 patent/US4056860A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925287A (ja) * | 1972-07-01 | 1974-03-06 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60161855A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-23 | Hashimoto Denki Co Ltd | 単板巻取機に於ける張力調整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5249382A (en) | 1977-04-20 |
| US4056860A (en) | 1977-11-08 |
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