JPS5815518Y2 - チ−ズ状巻糸用スペ−サ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、チーズ状に巻かれた糸条を多数個積層して染
色するに際し、個々のチーズ状巻糸の間隙に装着し、染
色を目的とする糸条の物性に適した圧縮率を保持しつつ
染色しうる染色用スペーサーに関する。

従来、チーズ状に巻かれた糸条を積層して染色するに際
して、゛個々のチーズ状巻糸間にスペーサーを装着して
染色されるが、かかる染色法でスペーサーを使用する目
的は、経時変化してふくれ出したチーズ状巻糸の端面を
整え、がっ、積層した個々のチーズ間接続部からの染液
の漏洩を防止するものであった。

すなわち、従来法を詳わしく説明するために、第１図は
従来スペーサーの平面図Ｐおよび断面図Ｑであり、第２
図は染色チュープリに巻かれたチーズ状巻糸、第３図は
従来スペーサーを使用して、第２図のチーズ状巻糸と染
色機キャリヤーに装填した図である。

従来スペーサーは、第１図に示すごとく、円板状鍔の中
央孔イ内の染色チューブ把持凸部ａから、該鍔表面口ま
での距離ｄと他の該鍔表面へまでの距離ｄ′は、はぼ等
しく設計されている。

また、染色チューブに巻かれたチーズ状巻糸は第２図に
示すごとく、経時変化によりチーズ端面ハがふくれ出し
、かかるチーズ状巻糸を均一に染色するためには、チー
ズ状巻糸の両端にスペーサーを装着し、該ふくれ部分を
圧縮し、チーズ状巻糸の嚢中１ｏは、トラバース巾にほ
ぼ等しく整えられる。

したがって、従来スペーサーのｄおよびｄ′は、染色チ
ューブの長さとｌ。

の差の士にほぼ等しく設計されている。

ｄおよびｄ′は、具体的には、染色チューブ設計に依存
するが、通常、３〜１５ｍｍ程度である。

かくして、チーズ状巻糸を従来法により積層装填すると
第３図のごとくなり、個々の巻糸二〜トがスペーサーに
よりｌ。

の嚢中に規制把持され、染液の漏洩が防止される。

近年、種々の差別化繊維糸が上布されるに到り、か・る
チーズ状巻糸を染色するに際して、従来スペーサーを使
用しては染色できない場合が多い。

すなわち、かかる差別化糸では、従来法のごとく、チー
ズ状巻糸の嚢中をトラバース巾に規制することは不十分
で、染色熱水中で、特に繊維の２次転移点以上の温度で
、該巻糸の嚢中がさらに減少し、均一染色ができないの
である。

かくして、対策の一例は、特公昭５３−２２１８８号に
提案されている。

本考案のスペーサーを使用することによって、上記提案
より、さらに合理的にその目的を遂行できる。

本来、本考案にかかるスペーサーの適用は繊維の種類に
より何ら制約を受けないが、ヤング率の比較的低い繊維
糸および／またはケン縮復元率の比較的低い繊維糸に特
に有効である。

本考案の内容を詳述するために、図面により説明する。

第４図は本考案にかかるスペーサーの一例であって、Ｐ
はその平面図、Ｑは断面図である。

円板状または円筒状鍔の中央孔イ内の染色チューブ把持
凸部ａから、該鍔表面ハまでの距離りと、他方の該鍔表
面口までの距離ｄが一定の値を持ちかつ前者が後者より
も相対的に大で次のような関係にあることが好ましい。

Ｄ≧ｄ十（ｌｏ−ｌ）・・・・・・（１）ここで、ｄは
従来スペーサーの場合と同じく、巻糸に適用される染色
チューブの長さと巻糸のトラバース中の差の士に等しい
。

またｌ。は染色に供するチーズ状巻糸の巻出、すなわち
、トラバース中であり、ｌは巻糸物性から勘案され、か
つ、染色に最適な状態に圧縮された後のチーズ状巻糸の
巻出であることを意味する。

上記に好ましい例を示したが、ｄは必らずしも染色チュ
ーブの長さと巻糸のトラバース中の差の士に等しくなく
ても良い。

ｄの値を変更した場合はＤ十ｄの値が一定値になるよう
Ｄの値も変更する。

なお式１において、Ｄ＞ｄ＋（１，−１）となる場合は
両頂の差１１１に相当する調整リングを嵌着して、Ｄ＝
ｄ＋（７０−１）＋ｌｉｎとする。

この調整リングは第４図Ｒに平面図Ｓに断面図を示す。

第５図は、本考案にかかるスペーサーを使用してチーズ
状巻糸を染色機三ツ矢スピントルカに装填した例であり
、この場合、個々のチーズ状巻糸の巻出は、ｌｏに規制
されている。

続いて、第６図に示すごとく圧縮装着すると、個々の染
色チューブはスペーサーによって完全に把持され、個々
のチーズ状巻糸ヌ′〜ヲ′の巻出は、あらかじめ定めら
れたｌに規制され、かかる状態で染色に供されるのであ
る。

本考案にかかるスペーサーを使用して染色する方法とし
ては上述の外、第５図のごとくチーズ状巻糸およびスペ
ーサーを装着し、圧縮しない状態で熱水処理した後、続
いて染色機中で第６図のごとく圧縮することもできる。

しかるに、上述の方法によって染色に供しうるチーズ状
巻糸の適正圧縮率は、デニール、巻密度ケン縮復元率、
ヤング率などの影響により異なるため、既述の関係式（
１）におけるｌの値は、必らずしも一定ではない。

ｌが大きく、シたがってスペーサーの形状がＤ＞ｄ＋（
ｌｏ−ｌ） である場合、第６図のごとく染色機スピンドルに、かか
るチーズ状巻糸とスペーサーを積層装填し、圧縮したと
き、一定の距離だけ浮き上り、染色チューブ端が十分に
把持できない。

あるいは、積層した巻糸ヌ〜ヲ間で上下圧縮率差が発生
する。

本考案にかかるスペーサーは、かかる圧縮率の異なるチ
ーズ状巻糸に対しても、容易に適用しうる点に特徴があ
る。

すなわち、第４図の例において、外径が円板状または円
筒状鍔の中央孔部イの直径と等しく、内径が染色チュー
ブ把持凸部ａの内径と等しい調整リングチを、該鍔の中
央孔に嵌着させる。

該調整リングは、ゴム板、プラスチック板、硬質ゴム板
等からなり、着脱自在である。

さらに、該調整リングの厚さｌｊｌは、チーズ状巻糸の
圧縮率に応じて種々準備しておくことにより、一種類の
スペーサーで各種物性の異なるチーズ状巻糸に適応しう
る。

なお、上述のスペーサーの空間部すは、第４図のごとく
空洞でもよいし、補強柱を加えてもよく、また、上下鍔
を一体化した筒状であってもよい。

さらに、材質はステンレス製でもよいし、合成樹脂製で
もよい。

以下に、本考案にかかる実施例を示す。

実施例１ １５０ Ｄ １５０ ｆｉｌ、ケン縮復元率６．６％の
アクリルフィラメントカサ高加工糸を外径８５ｍｍφ、
長さ２３０ ｍｍのプラスチックボビンに巻きとり、ポ
リプロピレンネットで被覆した。

こ、のときのチーズ形状は、トラバース中２０３ｍｍ、
巻量６００ｇ、巻密度０．２２ｇ／ｃｍ３であった。

この巻糸を外径ｇ１ｍｍφ、長さ２３０ ｍｍの染色ボ
ビンに差しかえ、染色に供した。

なお、この巻糸の圧縮率は３０％が最適であることを、
予め確認した。

ここで使用したスペーサーは、本文記載の関係式（１）
により、 ｄ ＝ １４ ｍｍ、 Ｄ ＝ ７５ ｍｍである。

なお、スペーサーの外径は、約２４０ ｍｍφである。

かくて、巻糸とスペーサーを交互に積層装填し、嚢中を
２０３ ｍｍに規制して、８０℃の熱水で１０分間処理
した。

引き続いて、染色チューブの両端が、スペーサーの染色
チューブ把持部分に完全に接するまで圧縮固定し、通常
の染色を実施した。

この結果、安定した形状の巻糸が得られた。

また、積層装填し、染色した各巻糸の嚢中は１４２±２
ｍｍの範囲であった。

実施例２ 外径８８ｍｍφ、長さ２３０ ｍｍのプラスチックボビ
ンに、巻密度０．１７ ｇ ７ｃｍ３、巻量１．２５ｋ
ｇ、トラバース巾２０３ ｍｍに巻きとったケン縮復元
率１５％、１００／２ Ｄポリエステルカサ高加工糸巻
糸を、外径８１ｍｍφ、長さ２３０ ｍｍの染色ボビン
に差し替えた後、−７００ｍｍＨｇで、１２０℃、２０
分間スチームセットし、ケン縮を発現させた。

この巻糸を２５％圧縮し、染色するに際し、実施例１で
用いたスペーサーに、 外径８１ｍｍφ、内径７３ｍｍφ、 厚さｌＱ、５ｍｍ の硬質ゴムからなる調整リングを嵌着させ、Ｄ＝６４．
５ｍｍ とした。

かくて、巻糸とスペーサーを交互に積層し装填し、染色
チューブが完全に固定されるまで圧縮した後、通常の染
色処理を実施した。

この結果、染色した各巻糸の嚢中は、１５２〜１５３ｍ
ｍで、安定した形状の製品を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のスペーサー乎面図および断面図、第２
図は、染色チューブに巻かれた巻糸、第３図は、第１図
に示すスペーサを用いて、第２図の巻糸を染色機キャリ
ヤーに装填したときの断面図である。 第４図は、本考案にかかるスペーサの例で、その平面図
および断面図は、該スペーサに嵌着可能な調整リングチ
１を併記する。 第５図および第６図は、第４図のスペーサーを使用して
チーズ状巻糸を染色機キャリヤーに装填したときの断面
図で、第５図は圧縮前、第６図は圧縮固定した図である
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円板もしくは円筒状鍔の中央孔内の染色チューブ把持凸
   部ａから、一方の鍔表面までの距離りと、他方の鍔表面
   までの距離ｄが一定の値を持ちかつ前者が後者よりも大
   であって、それぞれの距離を任意に調整できる調整リン
   グを嵌着可能とした構造からなるチーズ状巻糸用スペー
   サー