JP7496115B2 - 包装容器およびその板材 - Google Patents

Description

本発明は、一枚の板材の要所の折曲げと貼着けにより組み立てられる包装容器およびその板材に関し、詳しくは、枕型の形状の包装容器に関する。

従来から、枕型の形状の包装容器は、たとえば、アクセサリーやネクタイ、菓子などを包装する紙製のものが知られている。

実用新案登録第３０３２５５０号公報

特許文献１に記載された紙製容器は、一枚の紙製板材の要所の折曲げと貼着けにより組立てられて容器として完成するものである。この紙製容器は、上面板と下面板及び糊代を折線で連結し、それぞれ折線を介して折曲して糊代を前下面板の何れかに接着して、袋状に形成する。すなわち、上面板及び下面板の上下両端は、それぞれ左右のコーナーを起点にして互いに外方へなめらかな曲線状に突出させると共に、このなめらかな曲線状の突出縁に対向して内方へ湾曲する折曲自在の凹弧状折線を設けてこれらの凹弧状折線より外側を蓋片及び底片としている。

そして、下面板の底片は、下面板下端の左右のコーナーを結ぶ直線で切り落とした水平面に対して下面板の内方へ凹弧状折線を形成している。また、なめらかな曲線状折線と水平面との間を糊代とし、上面板の底片には上面板下端の左右のコーナーを結ぶ直線に折線を設けてこの折線より先端側を糊代として形成している。
このように形成しているため、この上面板下端の糊代を折線で折り曲げ、下面板下端の糊代と貼り合せて、底部が閉止した袋状の包装容器が完成する。
この構成により、使用に際して底を完全に封止でき、しかも不使用時には扁平形状に積み重ねておくことができる。主に小売りの現場でストックされて販売の際に用いられることを目的とする。

しかしながら、近年、自動梱包ラインが導入され、様々な物の出荷の際の梱包に用いられるようになってきた。従来人手で行っていた作業がロボットなどを用いた自動作業に置き換わりつつある。この場合、梱包は、出荷する物品（不図示）を個装箱などの包装容器に入れ、さらにこれを規格化した大きさの段ボール箱（外箱）などに収めたのちに、トラック等に積み込んで出荷をすることが多い。規格化した角形の箱を使うのは、ハンドリングに便利だからである。
このような自動梱包ラインはベルトコンベア方式で包装容器が搬送される。したがって、従来例（図１３）が示すような枕型形状の包装容器１´は、胴部Ｄ´と蓋部Ｆ´から構成され、胴部Ｆ´は、端部ｄ´で折り返された筒状の内部の空洞に物品を収納するものであるが、胴部Ｄ´の中央が凸状になることから搬送の際に安定性が低く、コンベア上で包装容器１´の向きを定めることや梱包を行うロボットが包装容器１´の位置と向きを検出してピックアップしたり、分岐したラインで望む方向に進ませたりすることは難しかった。

一方、このような枕型形状の包装容器１´は、一枚の板材から接着と折り曲げだけで組み立てることができる。このため、自動梱包ラインで用いることができれば、粘着テープを用いるような蓋の閉止工程は不要になり、ロボットが組立、収納及び梱包をすることが容易になる。

加えて、一枚の板材から組み立てる包装容器は、未包装の段階においては、折りたたんだ状態の板材を重ねてコンパクトな状態で保管および搬送でき、使用の際に立体的に組み立てることができる。さらに、紙である場合は、使用後にリサイクルが可能であるため、地球環境向上に資する。

本発明は、このような状況に鑑み、ストックの際の省スペースの要請と自動梱包ラインで要請される運搬の際の安定性及びハンドリングのしやすさを両立させる包装容器を提供する。

（解決手段１）
本発明は、
筒状の胴部と、その胴部の長手方向両端の開口を開閉自在に閉止する蓋部とを備える包装容器であって、前記胴部は、上面板と下面板のそれぞれの側端が接続されて形成され、前記上面板と前記下面板は、長手方向に関して対称に延びて蓋部と胴部を接続する向かい合う接続線同士を結び、その長手方向中央部で前記側端側に凸状に膨らむ一対の形状規制折線をそれぞれ有することを特徴とする。

このような構成により、本発明の包装容器は、上面板と下面板のそれぞれの側端が接続されて形成されて生じる、胴部及び蓋部の歪を分散して美粧性を備えながら蓋部を閉止することができるとともに、胴部の中央部にほぼ平面状の安定部を形成できる。したがって、包装容器をストックしておく際の省スペースの要請と自動梱包ラインで要請される運搬の際の安定性及びハンドリングのしやすさを両立させることができる。

（解決手段２）
また、前記蓋部は、１枚の蓋板で構成され、前記胴部は、前記蓋板の縁を係止するための蓋係止手段を形状規制折線と側端との間に有することが望ましい。

このような構成により、蓋板１枚の構成でありながら、蓋板を蓋係止手段である差込み穴に確実に閉止できる。

（解決手段３）
さらに、前記胴部は、各形状規制折線と側端との間に、形状規制補助折線をそれぞれ有することが望ましい。

このような構成により、包装容器に収納する物品の嵩が高くなっても、形状規制補助折線が形状規制線とともに胴部及び蓋部に生じる組み立ての際の歪を分散して美粧性を備えながら蓋部を閉止することができるとともに、胴部の中央部にほぼ平面状の安定部を形成できる。

（解決手段４）
さらに、蓋部と胴部を接続する接続線は、その中央部に蓋板側に突出する凸部を有することが望ましい。

このような構成により、凸部は蓋部の組み立てによる蓋板の歪を分散するとともに波状の蓋板の形成を促して、蓋部の折り曲げ形状を維持して堅牢にすることができる。

（解決手段５）
さらに、前記蓋部は、前記胴部に接続する幅方向の端部に、歪を逃すための歪逃し手段である切れ込みが形成されていることが望ましい。

このような構成により、組み立てによる蓋板の表面の歪を緩和することができ、美粧性を備えながら蓋部を閉止することができる。

（解決手段６）
さらに、前記包装容器は、一枚の板材の折曲げ及び貼付けのみによって形成されることが望ましい。

このような構成により、包装容器をストックしておく際の省スペースの要請と自動梱包ラインで要請される運搬の際の安定性及びハンドリングのしやすさを両立させることができる。

（解決手段７）
本発明は、
１枚の板材からなる包装容器の板材であって、前記板材は、折線を介して幅方向に連続する上面板、下面板及び糊代板を有し、前記上面板は、蓋形成折線を介して外蓋板をその長手方向両端にそれぞれ有し、前記下面板は、蓋形成折線を介して内蓋板をその長手方向両端にそれぞれ有し、前記外蓋板と内蓋板は、その周縁とこれに対向して対称的な同形状を有する蓋形成折線とに囲まれてそれぞれ形成され、前記蓋形成折線はその幅方向中央部が直線状である直線部とその両側に接続されたなめらかな曲線状の曲線部を有する曲線で形成され、前記外蓋は、蓋形成折線の幅方向両端に沿って切り込みを有し、
前記上面板と前記下面板は、形状規制折線の対をそれぞれ有し、各形状規制折線は、対向する各蓋板の蓋形成折線の直線部と曲線部の接続点を結ぶとともにその幅方向外側に向かって凸状に膨らんだ曲線を含んで形成された板材であることを特徴とする。

このような構成により、包装容器をストックしておく際の省スペースの要請と自動梱包ラインで要請される運搬の際の安定性及びハンドリングのしやすさを両立させることができる。

（解決手段８）
また、本発明は、
１枚の板材からなる包装容器の板材であって、前記板材は、折線を介して幅方向に連続する上面板、下面板及び糊代板を有し、前記下面板は、蓋形成折線を介して蓋板をその長手方向両端にそれぞれ有し、前記蓋板は、その周縁とこれに対向して対称的な同形状を有する前記蓋形成折線とに囲まれてそれぞれ形成され、前記蓋形成折線はその幅方向中央部が直線状である直線部とその両側に接続されたなめらかな曲線状の曲線部を有する曲線で形成され、前記蓋板は、前記蓋形成折線の幅方向両端に沿って切込みを有し、
前記上面板と前記下面板は、形状規制折線の対を有し、前記上面板の形状規制折線は、前記下面板の形状規制折線と同様の位置にあって、対向する上面板の縁を結ぶとともにその幅方向外側に向かって凸状に膨らんだ曲線を含んで形成され、前記下面板の形状規制折線は、対向する各蓋板の蓋形成折線の直線部と曲線部の接続点を結ぶとともにその幅方向外側に向かって凸状に膨らんだ曲線を含んで形成された板材であることを特徴とする。

このような構成により、１枚の蓋板で確実に閉止する包装容器を組み立てることができる。したがって、包装容器をストックしておく際の省スペースの要請と自動梱包ラインで要請される運搬の際の安定性及びハンドリングのしやすさを両立させることができる。

（解決手段９）
前記板材であって、
前記上面板と前記下面板は、形状規制補助折線を各形状規制折線の幅方向外側に、さらに有する板材。

このような構成により、嵩の高い収納物であっても１枚の蓋板で確実に閉止する包装容器を組み立てることができる。したがって、包装容器をストックしておく際の省スペースの要請と自動梱包ラインで要請される運搬の際の安定性及びハンドリングのしやすさを両立させることができる。

（解決手段１０）
前記板材であって、
前記下面板の蓋形成折線は、長手方向外側に向かって突出する凸部を有する、板材。

このような構成により、組み立てによる蓋板の表面の歪が凸部により波状の蓋板の形成を促して、蓋部の折り曲げ形状が維持しやすく堅牢な包装容器を提供できる。

請求項７～１０のいずれか１項に記載の板材を組み立てて形成される包装容器。

組み立てによって形成される包装容器は、包装容器をストックしておく際の省スペースの要請と自動梱包ラインで要請される運搬の際の安定性及びハンドリングのしやすさを両立させることができる。

本発明の第１の実施形態（実施例１）の斜視図である。 図１に示す包装容器の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。 図１に示す包装容器の展開平面図である。 図１に示す包装容器の組立て途中の説明図である。 図１に示す包装容器の蓋部の組立て途中の説明図である。 図１に示す包装容器の梱包の説明図である。 本発明の第２の実施形態（実施例２）の上面側から見た斜視図である。 図７に示す包装容器の展開平面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例Ａ（実施例３）の下面側から見た斜視図である。 図９に示す包装容器の展開平面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例Ｂ（実施例４）の斜視図である。 図１１に示す包装容器の展開平面図である。 従来例の斜視図である。

以下、本発明に係る包装容器およびその板材について説明する。なお、便宜上、包装容器の蓋部の蓋板が２枚で構成される場合は内蓋板がある側を「上面側」、蓋板が１枚の場合は蓋板がある側を「上面側」として表記する。また、以下の例の包装容器は、紙製であり、たとえば、３ｍｍ厚さの段ボール紙が、丈夫さ、入手のしやすさ、加工性などの点から好適である。紙製に限るものではない。
以下、本発明に係る包装容器およびその板材の第１の実施形態について説明する。

本発明の第１の実施形態（実施例１）を、図１～図６を参照しながら説明する。
図１に本例の包装容器１の上面側から見た外観斜視図を示す。本例は、図１、２に示すように、ほぼ矩形の上面と下面が幅方向に接続された筒状の胴部Ｄを備え、この胴部Ｄの長手方向の開口をそれぞれ閉止する蓋部Ｆを備える。包装容器１の上面及び下面には、２本の形状規制折線ｂ１１、ｂ１１；ｂ１２、ｂ１２をそれぞれ備える。これらの形状規制折線ｂ１１、ｂ１１；ｂ１２、ｂ１２と蓋部Ｆの縁で囲まれる安定部Ｓ１、Ｓ２により、自動梱包ラインにおける梱包の際の安定性とハンドリングのしやすさを向上させている。

図２に本例の包装容器１について（ａ）平面図（長手方向から見た図）、（ｂ）正面図（上面から見た図）、（ｃ）側面図（幅方向から見た図）を示す。
図２（ａ）～（ｃ）に示されるように、本例の包装容器１は、胴部Ｄの長手方向の開口をそれぞれ閉止する蓋部Ｆを備える。蓋部Ｆで閉止された胴部Ｄの内部は、蓋部Ｆの形状で規定される高さを有する空洞を形成する。この空洞に収納物が収納される。蓋部Ｆは外蓋板１１ｃと内蓋板１２ｃで構成される（図３）。紙の厚みを考慮して、蓋部Ｆの外蓋板１１ｃの両端部は、それぞれ切込みｈ１があり、折り曲げられた際の歪を逃がすように形成している。

（形状規制折線）
図２（ｂ）（ｃ）に示されるように、本例の包装容器１は、胴部Ｄの上面に２本の形状規制折線ｂ１１、ｂ１１の対を備える。また、同様に、胴部Ｄの下面に２本の形状規制折線ｂ１２、ｂ１２の対を備える。
各形状規制折線ｂ１１；ｂ１２は、対向する各蓋部Ｆの縁ｂｃ１；ｂｃ２の直線状の箇所と曲線状の箇所の接続点Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃ、Ｐ１ｄ；Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃ、Ｐ２ｄを結ぶ折線として形成されている。この折線は、胴部Ｄの中央部が頂点となるように側端ｄに向かって胴部Ｄの中央線に対称となるように凸状に膨らんだ曲線で形成されている。
各形状規制折線ｂ１１；ｂ１２が直線ではなく凸状に膨らんだ曲線で形成されている理由は、板材は、厚みがあるため折り込むと歪が生じこれを逃がすためである。特に紙製の板材は、曲線の折線を折り込む際にその歪を逃さないと板面が歪むことになり、このため、折り曲げに起因して意図しない膨れや皺が生じ、折り曲げを維持できなくなったり、美粧性が低下したりする。本例のように各蓋部Ｆの縁ｂｃ１、ｂｃ２が曲線で構成される場合、このために生じる歪みを曲線的な折線を胴部Ｄに設けることにより、歪を分散して逃がすことができる。

（安定部）
本例の包装容器１の上面と下面は、形状規制折線ｂ１１、ｂ１２と蓋部Ｆの縁ｂｃ１、ｂｃ２とにより構成される安定部Ｓ１、Ｓ２をそれぞれ有する。安定部Ｓ１は、２本の形状規制折線ｂ１１、ｂ１１と蓋部Ｆの縁ｂｃ１で囲まれる上面の領域であり、安定部Ｓ２は、２本の形状規制折線ｂ１２、ｂ１２と蓋部Ｆの縁ｂｃ２で囲まれる下面の領域である。
図２（ｃ）に示されるように、安定部Ｓ１は、蓋部Ｆの縁ｂｃ１、ｂｃ２の直線部を向かい合う２辺とするため、蓋部Ｆが閉止されている際は、蓋部Ｆの幅でその高さが固定される。一方、形状規制折線ｂ１１、ｂ１１の対は、側端ｄに向かって長手方向中央部が頂点となるように凸状に膨らんでいるため、この形状規制折線ｂ１１があることにより歪を分散して逃がすことができ、本例の包装容器１の上面において、安定部Ｓ１は、胴部Ｄの上面にほぼフラットな平面、すなわち、厳密には曲面であっても局所的な凹凸がない状態のほぼ平面とみなせるような緩やかに連続している面を形成することができる。この点、安定部Ｓ２も同様である。
このため、上記のように構成された安定部Ｓ１、Ｓ２が設置面として自動搬送ライン等で搬送される際に、安定性が向上する。また、後述のように自動搬送ラインでロボットなどがハンドリングする際に、吸着面として取り扱いがしやすくなる。

（板材）
図３は、本例の包装容器１を形成するための板材ａ１を示す。板材は紙に限定するものではないが、紙が含まれていることが好ましい。折曲げと貼付けが容易だからである。
この紙製板材ａ１は、折線ｂ１で等間隔幅をもって、幅方向に連設された上面板１１、下面板１２を有するとともに、上面板１１に折線ｂ１３を介して貼合せのための糊代板１３が連設されている。そして、この糊代板１３を、下面板１２の端縁に貼着けることで、前記した筒状の胴部Ｄを組み立てることができる。
なお、各板１１、１２の長手方向については、紙面の上に向かって、上または前といい、下に向かって下または後ろということがある。そして、幅方向については、紙面の左（右）に向かって左（右）ということがある。

（上面板）
上面板１１は、前後端に蓋形成折線ｂｃ１をそれぞれ備え、この蓋形成折線ｂｃ１を介して外蓋板１１ｃがそれぞれ連設されている。外蓋板１１ｃは、蓋形成折線ｂｃ１で折曲げ自在となっている。紙の厚みを考慮して、外蓋板１１ｃの蓋形成折線ｂｃ１の両端部は、それぞれ切込みｈ１があり、折り曲げられた際の歪を逃がすように形成している。

（下面板）
下面板１２は、その前後端に蓋形成折線ｂｃ２をそれぞれ備え、この蓋形成折線ｂｃ２を介して内蓋板１２ｃがそれぞれ連設されている。内蓋板１２ｃは、蓋形成折線ｂｃ２で折曲げ自在となっている。内蓋板１２ｃの内蓋板周縁ｃ１２には、円形状の切込み１２ｄがある。これは、内蓋板１２ｃを開閉する際、特に開けるための、手掛け穴１２ｄである。

（組立手順）
以下、前述した構成の紙製板材ａ１を用いて、貼着けと折曲げにより本例の包装容器１を組み立てる手順を説明する。
（１）（折畳み）まず、図３に示す板材ａ１の折線ｂ１で上面板１１と下面板１２を折り曲げて重ねる。このようにすると、上面板１１と下面板１２は重なって平面状になる。
（２）（貼合せ）次に、糊代板１３に糊を塗布しておき、折線ｂ１３で折り曲げて糊代板１３と下面板１２を貼り合わせる。このようにして組立てた途中の状態を図４に示す。同図（ａ）（ｂ）に示すように、上面板１１と下面板１２は糊代板１３を間にして、ほぼ平面状に折りたたまれた状態である。
（３）（展開）貼り合わせが完了後、外蓋板１１ｃ、内蓋板１２ｃを立体的に展開する。たとえば、自動梱包ラインで行う場合、ロボットに上面板１１及び下面板１２をそれぞれ吸着させてから筒状になるように広げ、その後、各蓋板１１ｃ、１２ｃを折り曲げて、箱状にすることができる。
（４）（蓋板の折曲げ）図５（ａ）に示すように、蓋形成折線ｂｃ１を内側に折曲げて、内蓋板１２ｃが折り曲げられる。続いて、図５（ｂ）に示すように、外蓋板１１ｃを蓋形成折線ｂｃ１で折り曲げると、内蓋板１２ｃの上に外蓋板１１ｃが折り曲げられる。
この際、外蓋板１１ｃの外蓋周縁ｃ１１と内蓋板１２ｃの内蓋周縁ｃ１２は、直線部Ｓｔ（Ｐ１ａ～Ｐ１ｂ）と曲線部Ｃｔ（Ｐ１ａ～Ｑ１、Ｐ１ｂ～Ｑ１）により構成され、外蓋板１１ｃ及び内蓋板１２ｃは上面板１１及び下面板１２にそれぞれ拘束されているため、図２（ｂ）、図３に示されるように、外蓋板１１ｃ及び内蓋板１２ｃの幅方向両端部がその中央部に比較して長手方向に突出し、その中央部は凹むように曲げられるため、外蓋板１１ｃ及び内蓋板１２ｃには、その中央部を抑え込む力、すなわち、各蓋板１１ｃ、１２ｃを閉止する向きの力が働き、蓋の閉止状態が維持される。
また、前述のように、紙の厚みを考慮して、外蓋板１１ｃの蓋形成折線ｂｃ１の両端部は、それぞれ切込みｈ１が設けられ、折り曲げられて重ねられために生じる端部の歪を緩和している。
（５）このようにして、内部が空洞の胴部Ｄと開閉自在の蓋部Ｆを形成することができ、両端部Ｆが内蓋板１２ｃと外蓋板１１ｃにより閉止された包装容器１を組み立てることができる。完成した包装容器１は、図２の各図に示されるようになる。なお、図１に全体斜視図を示す。

（蓋の開閉：収納及び取出し）
本例の包装容器１の内部に物品を収納する場合は、上記組立手順の手順（３）で筒状に胴部Ｄを広げた後に、その内部の空洞に物品を送り込めばよい。その後、蓋部Ｆを折り曲げて閉止すれば、収納が完成する。特段、閉止するためのテープを張り付けなくても、閉止状態を維持することができる。なお、テープを張り付けることを排除するものではない。
また、物品を収納容器１から取り出すには、外蓋板１１ｃを指で引っ掛けて開け、次いで、内蓋板１２ｃの手掛け穴１２ｄに指を掛けて手前に引き出すと簡単に開けることができる。
なお、本例の上面には、後述の他例で示すような内部に収納された物品に表示される物品情報や向先情報などを読み取らすための開口２１はないが、設けても差し支えない。

（自動梱包ラインでの使用例）
図６に、自動梱包ラインにおける本例の使用例を示す。
図６（ａ）は、自動梱包ラインのコンベアＴ上で本例の包装容器１が搬送されている様子を示す。包装容器１には、すでに物品がピッキングされて収納物として収められており、紙面右から左に次々に搬送されている状態である。
本例の包装容器１は、一枚の板材から糊付けと折曲げのみで組み立てられているものであるが、形状規制折線ｂ１１の対により形成されるほぼフラットな安定面Ｓ１及びＳ２を備えるため、このようなコンベアＴ上で水平方向に搬送される際に、姿勢や向きが崩れることはなく安定性が高い。また、包装容器１を真空吸着によりピックアップして箱詰めをする際にも、吸着しやすく、包装容器１にラベルを貼る場合も同様である。
このため、本例の搬送容器１は、図６（ａ）に示すような、複数の関節Ｊ、Ｊを有し、先端に真空吸着装置Ｖａを備えたロボットアームＲａがハンドリングをするのに好適である。
図６（ｂ）は、このようなロボットアームＲａが、ピッキングした本例の包装容器１をトラック輸送などに適した外箱Ｂｘにパッキングする例を示している。本例の包装容器１は、このような場合において、折線により形成されるほぼフラットな安定面Ｓ１及びＳ２を備えるため、複数段に分けて段積みする作業などでも確実に載置を行うことができる。
なお、本例では、真空吸着でハンドリングする例を示したが、これに限るものではなく、マジックハンドなど他の場合においても、搬送の際の姿勢や向きが崩れないことや段積みがしやすいなどの点は同様にメリットである。

次に、本発明の第２の実施形態（実施例２）を、図７～図１２を参照しながら説明する。なお、図９、図１０は、その変形例１（実施例３）、図１１、図１２は、その変形例２（実施例４）を示している。
図７に本例の包装容器２の上面側から見た外観斜視図を示す。本例は、図７に示すように、実施例１と同様、ほぼ矩形の上面と下面が幅方向に接続された筒状の胴部Ｄを備え、この胴部Ｄの長手方向の開口をそれぞれ閉止する蓋部Ｆを備える。包装容器２の上面及び下面には、２本の形状規制折線ｂ２１、ｂ２１；ｂ２２、ｂ２２をそれぞれ備える。これらの形状規制折線ｂ２１、ｂ２１；ｂ２２、ｂ２２で囲まれる安定部Ｓ１、Ｓ２により、自動梱包ラインにおける梱包の際の安定性とハンドリングのしやすさを向上させている。
なお、本例の包装容器２の下面側から見た外観斜視図は、後述の実施例４の図１１とほぼ類似するもので、図１１の蓋２１２ｃの蓋形成折線ｂ２２ｃが緩やかな凸部Ｊ２を有しているが、これに代わって直線部Ｓｔ（Ｐ２２ａ～Ｐ２２ｂ、Ｐ２２ｃ～Ｐ２２ｄ）で構成されている点が異なる。

（実施例１との共通点）
図７、８に示されるように、本例の包装容器２は、胴部Ｄの上面に２本の形状規制折線ｂ２１、ｂ２１の対を備える。また、同様に、胴部Ｄの下面に２本の形状規制折線ｂ２２、ｂ２２の対を備える。
下面の各形状規制折線ｂ２２は、対向する蓋部Ｆ、Ｆの縁ｂ２ｃの直線状の箇所と曲線状の箇所の接続点Ｐ２２ａ、Ｐ２２ｂ、Ｐ２２ｃ、Ｐ２２ｄを結ぶ折線として形成されている。
一方、上面の各形状規制折線ｂ２１は、対向する上面板周縁ｃ２１を結ぶ折線であって、下面板の各形状規制折線ｂ２２と幅方向にほぼ同じ位置になるように形成され、さらに上面板周縁ｃ２１まで延長されている。
これらの形状規制折線ｂ２１、ｂ２２は、胴部Ｄの長手方向中央部が頂点となるように側端ｄに向かって胴部Ｄの中央線に対称となるように凸状に膨らんだ曲線で形成されている。
各形状規制折線ｂ２１；ｂ２２が直線ではなく凸状に膨らんだ曲線で形成されている理由は、実施例１と同様に、板材は厚みがあるため折り込むと歪が生じこれを逃がすためである。
安定部Ｓ１、Ｓ２についても同様である。

（実施例１との相違点）
相違するのは、蓋部Ｆが１枚の蓋板２２ｃで構成されている点である。
このため、上面には蓋板２２ｃの差込み２２ｄを受け止めて係止するための切込み２１ｇと蓋板２２ｃを係止する２カ所の差込み穴２１ｅが設けられている。また、蓋板２２ｃを開けるための手掛け穴２１ｄと内部情報読み取りのための開口２１ｆが設けられている。
蓋部Ｆが１枚である利点は、組立てにおいて１回の折り曲げで蓋部Ｆの組立てが完了する点である。また、板材の厚みを考慮した場合、蓋部Ｆの幅方向両端部付近に折り曲げで生じる歪が集まるため、美粧性の向上が期待できる。

図７、図８に示されるように、安定部Ｓ１は、長手方向両端の縁ｃ２１を２辺としており、この２辺は、実施例１と異なり蓋部Ｆの縁ではない。しかし、蓋板２２ｃが折りたたまれて胴部Ｄの開口を閉止するときに、上面板２１は、蓋板２２ｃにより支えられて一定の位置（蓋部Ｆの幅）でその高さが固定される。一方、形状規制折線ｂ２１、ｂ２１；ｂ２２、ｂ２２の対は、実施例１と同様に側端ｄに向かって長手方向中央部が頂点となるように凸状に膨らんでいるため、この形状規制折線ｂ２１；ｂ２２があることにより歪を分散して逃がすことができ、本例の包装容器２の上面において、安定部Ｓ１は、胴部Ｄの上面にほぼフラットな平面、すなわち、厳密には曲面であっても、局所的な凹凸がない状態のほぼ平面とみなせるような緩やかに連続している面を形成することができる。また、安定部Ｓ２は、実施例１と同様である。
このため、実施例１と同様に、安定部Ｓ１、Ｓ２が設置面として自動搬送ライン等で搬送される際に、安定性が向上する。また、自動搬送ラインでロボットなどがハンドリングする際に、吸着面として取り扱いがしやすくなることは同様である。

（開口）
本例の包装容器２の上面には、開口２１ｆが開けられている。これは、内部に収納される物品に表示された物品情報や向け先情報などを包装後にも読み取れるようにするものである。

（板材）
図８は、本例の包装容器２を形成するための紙製板材ａ２を示す。板材は紙に限定するものではないことは、実施例１、２と同様である。
この紙製板材ａ２と実施例１の紙製板材ａ１との違いは、下面板２２のみに蓋板２２ｃを有し、上面板２１には蓋板はなく、下面板の蓋板２２ｃを係止する差込み穴２１ｅと手掛け穴２１ｄを上面板２１に有することである。加えて、上面板２１は、物品に表示された情報読み取りのための開口２１ｆを有する。
すなわち、紙製板材ａ２は、折線ｂ２で等間隔幅をもって、幅方向に連設された上面板２１と下面板２２を有するとともに、上面板は、折線ｂ２３を介して貼合せのための糊代板２３が連設されている。そして、この糊代板２３を、下面板２２の端縁に貼着けることで、前記した筒状の胴部Ｄを組み立てることができる。
なお、各板の長手方向、幅方向についての表記も実施例１と同様である。

上面板２１は、その長手方向両端縁ｃ２１、ｃ２１に、蓋板２２ｃの差込み２２ｄを受け止めて係止するための切込み２１ｇと蓋板２２ｃを開けるための手掛け穴２１ｄ、そして蓋板２２ｃの蓋板周縁ｃ２２を係止するための２カ所の差込み穴２１ｅをそれぞれ有している。
加えて、開口２１ｆが開けられている。これは、内部に収納される物品に表示された物品情報や向け先情報などを包装後にも読み取れるようにするものである。

下面板２２は、その前後端に蓋形成折線ｂ２ｃを介して蓋板２２ｃがそれぞれ連設されている。蓋板２２ｃは、蓋形成折線ｂ２ｃで折曲げ自在となっている。紙の厚みを考慮して、蓋板２２ｃの蓋形成折線ｂ２ｃの両端部は、それぞれ切込みｈ２を有し、折り曲げられた際の歪を逃がすようにし、歪が表面に現れて美粧性を阻害することを低減している。
また、蓋板２２ｃは、蓋板周縁ｃ２２に舌状の差込み２２ｄを有する。この差込み２２ｄは、胴部Ｄの開口を蓋板２２ｃにより閉止する際に、上面板２１の切込み２１ｇに差し込むものである。

（組立手順）
以下、前述した構成の紙製板材ａ２を用いて、糊付けと折曲げにより本例の包装容器２を組み立てる手順を説明する。
（１）（折畳み）と（２）張り合わせは、実施例１と同様である。
（３）（展開）貼り合わせが完了後、蓋板２２ｃを立体的に展開する。１枚のみの展開でよい。
（４）（蓋の折曲げ）蓋形成折線ｂ２ｃを内側に折曲げて、蓋板２２ｃが折り曲げられる。
蓋の閉止状態が維持される点は、一枚の蓋板であるが実施例１と同様である。
この際、蓋板２２ｃの蓋形成折線ｂ２ｃが、直線部Ｓｔ（Ｐ２２ａ～Ｐ２２ｂ）と曲線部Ｃｔ（Ｐ２２ａ～Ｑ２、Ｐ２２ｂ～Ｑ２）により構成され、蓋板２２ｃが下面板２２に拘束されているため、蓋板２２ｃの幅方向両端部がその中央部に比較して長手方向に突出し、その中央部は凹むように曲げられるためである。加えて、上面板２１の差込み穴２１ｅに蓋板周縁ｃ２２が嵌って、係止される。
このようにして、内部が空洞の胴部Ｄと開閉自在の蓋部Ｆを形成することができ、両端部Ｆが蓋板２２ｃにより閉鎖された包装容器２を組み立てることができる。完成した包装容器２は、図７に上面側から見た全体斜視図を示す。

（蓋の開閉：収納及び取出し）
本例の包装容器２の内部に物品を収納する場合は、実施例１と同様である。
また、物品を包装容器２から取り出すには、上面板２１の手掛け穴２１ｄに指をかけて差し込み、差込み２２ｄを手前に引き出すと簡単に開けることができる。

次に、本発明の第２の実施形態の変形例Ａ（実施例３）を、図９～図１０を参照しながら説明する。
図９に本例の包装容器２Ａの下側から見た外観斜視図を示す。なお、上面側から見た外観斜視図は、形状規制補助折線ｂｍ２、ｂｍ２の対が加わっている以外は実施例２を示す図７と同様である。
本例の包装容器２Ａは、図９に示すように、矩形の上面と下面が幅方向に接続された筒状の胴部Ｄを備え、この胴部Ｄの長手方向の開口をそれぞれ閉止する蓋部Ｆを備える。包装容器２Ａの上面及び下面には、２本の形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１２の対と２本の形状規制補助折線ｂｍ１、ｂｍ２をそれぞれ備える。形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１１；ｂ２１２、ｂ２１２で囲まれる安定部Ｓ１、Ｓ２により、主として自動梱包ラインにおける梱包の際の安定性とハンドリングのしやすさを向上させている。
なお、後にさらに詳しく述べるが、実施例２との相違は、形状規制補助折線ｂｍ１及びｂｍ２が加わっていることと、実施例２の蓋２２ｃの蓋形成折線ｂ２ｃは、凸部のない直線部で構成されているが、これに代わって、本例の蓋２１２ｃの蓋形成折線ｂ２１ｃは、凸部Ｊ１を有して構成されていることである。

（実施例２との共通点：蓋部Ｆ）
蓋部Ｆが１枚の蓋板２１２ｃで構成されている点は、実施例２と同様である。
このため、蓋板２１２ｃを係止するための差込み穴（係止手段）２１１ｅが、上面板２１１の２か所に設けられている。また、蓋部Ｆを開けるための手掛け穴２１１ｄと蓋板２１２ｃを受け止めるための切込み２１１ｇが設けられている（参考図：図７）。

（実施例２との共通点：形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１２）
本例の包装容器２Ａは、胴部Ｄの上面に２本の形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１１の対とさらにその幅方向外側に２本の形状規制補助折線ｂｍ１、ｂｍ１の対とを備える。また、同様に、胴部Ｄの下面に２本の形状規制折線ｂ２１２、ｂ２１２の対とさらにその幅方向外側に２本の形状規制補助折線ｂｍ２、ｂｍ２の対とを備える。各形状規制補助折線ｂｍ１、ｂｍ２については、後述する。
形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１２については、実施例２と同様である。すなわち、
下面の各形状規制折線ｂ２１２は、対向する蓋部Ｆ、Ｆの縁ｂ２１ｃ、ｂ２１ｃ同士の直線状の箇所と曲線状の箇所の接続点Ｐ２２１ａ、Ｐ２２１ｂ、Ｐ２２１ｃ、Ｐ２２１ｄを結ぶ折線として形成されている。
一方、上面の各形状規制折線ｂ２１１は、対向する上面板周縁ｃ２１１を結ぶ折線であって、下面板の各形状規制折線ｂ２１２と幅方向にほぼ同じ位置になるように形成され、さらに上面板周縁ｃ２１１まで延長されている。
これらの形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１２は、胴部Ｄの長手方向中央部が頂点となるように側端ｄに向かって胴部Ｄの中央線に対称となるように凸状に膨らんだ曲線で形成されている。
各形状規制折線ｂ２１１；ｂ２１２が直線ではなく凸状に膨らんだ曲線で形成されている理由は、実施例１、２と同様である。なお、形状規制補助折線については、相違点で後述する。
（安定部）
上面板２１１と下面板２１２は、形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１１；ｂ２１２、ｂ２１２と蓋部Ｆとの縁によりそれぞれ安定部Ｓ１、Ｓ２を有する。安定部Ｓ１は、２本の形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１１と胴部Ｄの長手方向両端の縁で囲まれる上面の領域であり、安定部Ｓ２は、２本の形状規制折線ｂ２１２、ｂ２１２と胴部Ｄの長手方向両端の縁で囲まれる下面の領域である。
上面の安定部Ｓ１は、実施例２と同様に、一定の高さ（蓋部Ｆの高さ）で固定されている。形状規制折線ｂ２１１は実施例１、２と同様に幅方向の縁に向かって長手方向中央部が頂点となるように凸状に膨らんでいるため、安定部Ｓ１は、胴部Ｄの上面にほぼフラットな平面、すなわち、厳密には曲面であっても、局所的な凹凸がない状態で緩やかに連続している面を形成する。下面の安定部Ｓ２も同様である。
安定部Ｓ１、Ｓ２が設置面として自動搬送ライン等で搬送される際に、安定性が向上する。また、後述のように自動搬送ラインでロボットなどがハンドリングする際に、吸着面として取り扱いがしやすくなる点も同様である。

（実施例２との相違点）
相違する第１点は、上面にさらに２本の形状規制折線ｂｍ１、ｂｍ１の対を有し、下面にさらに２本の形状規制折線ｂｍ２、ｂｍ２の対を有する点である。第２点は、蓋板２１２ｃの蓋形成折線ｂ２１ｃの中央部に蓋板側に突出する凸部Ｊ１を有する点である。
（形状規制折線ｂｍ１、ｂｍ２）
第１点の各形状規制補助折線ｂｍ１、ｂｍ２は、対向する蓋部Ｆ、Ｆの長手方向の縁ｃ２１１を結ぶ折線で形成されている。形状規制折線ｂ２１１、ｂ２１２と同様に、幅方向の側端ｄに向かって長手方向中央部が頂点となるように凸状に膨らんでおり、各対は長手方向の中央線に対して対称になるように形成されている。

（実施例２との相違点：凸部Ｊ１）
第２点として、蓋板２１２ｃの蓋形成折線ｂ２１ｃは、蓋側に突出する凸部Ｊ１を有する。このような凸部Ｊ１があるため、本例の包装容器２Ａは、蓋面Ｆが、この凸部Ｊ１の箇所で外側に出っ張り、蓋面全体がＪ１の箇所を頂点とする波型になるように形成される。この結果、蓋板Ｆは、本例の包装容器２Ａの外側に倒れにくくなるとともに、蓋板の縁ｃ２１２も上面から見て波型になり、差込み穴２１１ｅに嵌る箇所は、より内側に押し込まれるため、嵌りやすくなる。
このような凸部Ｊ１を設けることにより、蓋部Ｆの閉止をより確実にすることができる。なお、どのような形状の凸部を設けるかは、紙の厚さや蓋部の形状などに応じて決定することができる。

（開口）
また、本例の包装容器２Ａの上面には、開口２１１ｆが開けられている。これは、内部に収納される物品に表示された物品情報や向け先情報などを包装後にも読み取れるようにするものである。

（板材）
図１０は、本例の包装容器２Ａを形成するための紙製板材ａ２１を示す。板材は紙に限定するものではないことは、実施例１、２と同様である。
この板材ａ２１は、実施例２の板材ａ２と同様に、下面板２１２のみに蓋板２１２ｃを有し、上面板２１１には蓋板はない。このため、上面板２１１には蓋板２１２ｃの差込み２１２ｄを係止する切込み２１１ｇ及び差込み穴２１１ｅを有し、切込み２１１ｇの中央部には手掛け穴２１１ｄを有する。加えて、上面板２１１は、物品に表示された情報読み取りのための開口２１１ｆを有する。
すなわち、紙製板材ａ２１は、折線ｂ２ａで等間隔幅をもって、幅方向に連設された下面板２１２、上面板２１１を有するとともに、上面板２１１の端縁に、折線ｂ２１３を介して貼合せのための糊代板２１３が連設されている。そして、この糊代板２１３を、幅方向他端部に位置する下面板２１２の端縁に貼着けることで、前記した筒状の胴部Ｄを組み立てることができる。
なお、各板の長手方向について紙面の上に向かって、上、前、または天といい、下に向かって下、後ろ、または底ということがあり、幅方向について紙面の左（右）に向かって左（右）ということがあるのは、他の実施例と同様である。

下面板２１２は、実施例２と同様に、その長手方向両端部に、蓋形成折線ｂ２１ｃを介して、蓋板２１２ｃがそれぞれ連設されている。蓋板２１２ｃは、蓋形成折線ｂ２１ｃで折曲げ自在となっている。蓋板２１２ｃは、蓋板周縁ｃ２１２に舌状の差込み２１２ｄを有する点も同様である。

上面板２１１は、実施例２と同様に、手掛け穴２１１ｄ、差込み穴２１１ｅ、開口２１１ｆ、切込み２１１ｇ、切込みｈ２１を備える点も同様である。

（組立手順）
板材ａ２１を用いて本例の包装容器２Ａを組み立てる手順は、実施例２の包装容器２を組み立てる手順と同様であるので、省略する。完成した包装容器２Ａは、下側からの全体斜視図の図９で示されるとおりである。なお、上側からの全体斜視図は、形状規制補助折線ｂｍ２を除き、実施例２の図７全体斜視図と同様であるため、省略する。

（蓋の開閉：収納及び取出し）
本例の包装容器２Ａの内部に物品を収納する場合も、実施例２と同様である。

次に、本発明の第２の実施形態の変形例Ｂ（実施例４）を、図１１～図１２を参照しながら説明する。
図１１に本例の包装容器２Ｂの下側から見た外観斜視図を示す。なお、上面から見た外観斜視図は、実施例２と同様である。
本例の包装容器２Ｂは、図１１に示すように、矩形の上面と下面が幅方向に接続された筒状の胴部Ｄを備え、この胴部Ｄの長手方向の開口をそれぞれ閉止する蓋部Ｆを備える。本例の包装容器２Ｂの上面及び下面には、２本の形状規制折線ｂ２２１、ｂ２２２の対をそれぞれ備える。これらの形状規制折線ｂ２２１、ｂ２２２で囲まれる安定部Ｓ１、Ｓ２により、自動梱包ラインにおける梱包の際の安定性とハンドリングのしやすさを向上させている。
なお、後にさらに詳しく述べるが、実施例２との相違は、実施例２の蓋２２ｃの折線ｂ２ｃは、直線部で構成されているが、これに代わって、本例の蓋２２２ｃの蓋形成折線ｂ２２ｃは、凸部Ｊ２を有して構成されていることである。

（実施例２との共通点：蓋部Ｆ）
蓋部Ｆが１枚の蓋板２２２ｃで構成されている点は、実施例２、３と同様である。
このため、蓋板２２２ｃを係止するための差込み穴（係止手段）２２１ｅが、上面板２１１に２か所設けられている。また、蓋部Ｆを開けるための手掛け穴２２１ｄと蓋板２２２ｃを受け止めるための切込み２２１ｇが設けられている（参考図：図７）。

（実施例２との共通点：形状規制折線ｂ２２１、ｂ２２２）
本例の包装容器２Ｂは、実施例２の包装容器２と同様に、胴部Ｄの上面に２本の形状規制折線ｂ２２１、ｂ２２１の対を備える。また、同様に、胴部Ｄの下面に２本の形状規制折線ｂ２２２、ｂ２２２の対を備える。
各形状規制折線ｂ２２１、ｂ２２２の形状、構成態様、働きは、実施例２の包装容器２と同様である。
上面板２２１と下面板２２２は、形状規制折線ｂ２２１、ｂ２２１；ｂ２２２、ｂ２２２と蓋部Ｆの縁ｃ２２１又は蓋形成折線ｂ２２ｃによりそれぞれ安定部Ｓ１、Ｓ２を有する点も、実施例２の包装容器２と同様である。

（実施例３との蓋部の相違点）
蓋板２２２ｃの蓋形成折線ｂ２２ｃの中央部に蓋板側に突出する凸部Ｊ２を有する点は、実施例３と同様であるが、その形状が緩やかである点が実施例３と異なる。なお、本例では形状規制補助折線ｂｍ２、ｂｍ２の対に当たるものはない。

図１１に示されるように、安定部Ｓ２は、蓋部Ｆの縁ｂ２２ｃ、ｂ２２ｃを２辺としている。安定部Ｓ２の働きについては、実施例２と同様である。
また、上面の安定部Ｓ１は、実施例２と同様に、蓋部Ｆの高さで固定されている。安定部Ｓ１の働きについても、実施例２と同様である。

（凸部Ｊ２）
蓋部Ｆの縁（蓋板２２２ｃの折線）ｂ２２ｃは、蓋側に突出する緩やかな凸部Ｊ２を有する。このような緩やかな凸部Ｊ２があるため、本例の包装容器２Ｂは、実施例３の包装容器２Ａと同様に、蓋面Ｆが、この緩やかな凸部Ｊ２の箇所で外側に出っ張り、蓋面全体が凸部Ｊ２の頂点を頂点とする波型になるように形成される。この結果、蓋板Ｆは、包装容器２Ｂの外側に倒れにくくなるとともに、蓋板の縁ｃ２２２も上面から見て波型になり、差込み穴２２１ｅに嵌る箇所は、より内側に押し込まれるため、嵌りやすくなる。このような凸部Ｊ２を設けることにより、蓋部の係止をより確実にすることができる。
なお、どのような形状の凸部を設けるかは、紙の厚さや蓋部の形状などに応じて決定することができる。どのような形状の凸部を設けるかは、紙の厚さや蓋部の形状などに応じて決定することができる。このような凸部Ｊ２を設けることにより、蓋部の係止をより確実にすることができる。

（開口）
また、本例の包装容器２Ｂの上面には、実施例２、２Ａと同様に開口２２１ｆが開けられている。この意義も同様である。

（板材）
図１２は、本例の包装容器２Ｂを形成するための紙製板材ａ２２を示す。板材は紙に限定するものではないことは、実施例１、２、２Ａと同様である。
この板材ａ２２は、基本的に実施例２の板材ａ２と同様である。違いは、折線ｂ２２ｃに蓋板側に突出する緩やかな凸部Ｊ２を有する点である。凸部の形状は、板材の性質、蓋部Ｆの閉止しやすさ、美粧性の観点を考慮して、決めることができる。

（組立手順）
板材ａ２２を用いて本例の包装容器２Ｂを組み立てる手順は、実施例２の包装容器２及び実施例３の包装容器２Ａを組み立てる手順と同様であるので、省略する。完成した包装容器２Ｂは、図１１の下側からの全体斜視図に示されるとおりである。なお、上側からの全体斜視図は、実施例２の図７全体斜視図と同様であるため、省略する。

（蓋の開閉：収納及び取出し）
本例の包装容器２Ａの内部に物品を収納する場合も、実施例２と同様である。

以上、本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら説明したが、本発明に係る包装容器は図示例に限定されず、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において種々の設計変更が可能であることは言うまでもない。

本発明においては、たとえば、実施例１の各形状規制折線ｂ１１；ｂ１２は、対向する各蓋部Ｆの縁ｂｃ１；ｂｃ２の直線状の直線部と曲線状の曲線部の接続点Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃ、Ｐ１ｄ；Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃ、Ｐ２ｄを結んでいる。
この曲線部は、単に円周の一部を構成する円弧部でなくてもよく、単調に曲がるなめらかな曲線であってもよい。
また、この接続点は、板幅、すなわち板材における上面板１１及び下面板１２の幅方向の長さに対して次のように定めることができる。
板幅と直線部との比率ＲＴ、すなわち、（直線部の長さ）／（板幅）＝ＲＴとすると、
ＲＴは、０．３≦ＲＴ≦０．６であることが望ましい。これより、ＲＴが小さいと安定部の大きさが小さくなるため、安定性が低下する。また、これよりＲＴが大きいと歪が多くなり美粧性が損なわれる。さらに望ましくは、ＲＴは、０．４≦＜ＲＴ≦０．５である。この範囲は、美粧性と安定性のバランスが特によい。
これらの点は、実施例１のみならず他の実施例２、３、４でも同様である。

１、２、２Ａ、２Ｂ：包装容器
Ｆ：蓋部
Ｄ：胴部
ｄ：側端
Ｓ１：安定部、形状規制折線と、胴部と蓋部の接続線とで囲まれた領域
Ｓ２：安定部、形状規制折線と、胴部と蓋部の接続線とで囲まれた領域
Ｓｔ：直線部
Ｃｔ：曲線部
Ｊ：関節
Ｒａ：ロボットアーム
Ｖａ：吸着装置
Ｔ：搬送装置、ベルトコンベア
Ｂx：外箱
＜実施例１＞
ａ１：板材（包装容器用板材）
ｂ２、ｂ１３：折線
ｂ１１：上面板１１の形状規制折線
ｂ１２：下面板１２の形状規制折線
ｂｃ１、ｂｃ２：蓋形成折線、蓋部Ｆの縁、蓋部と胴部の接続線
ｃ１１：外蓋板周縁
ｃ１２：内蓋板周縁
ｈ１：切込み
Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃ、Ｐ１ｄ：蓋形成折線ｂｃ１と折線ｂ１１、ｂ１１の交点
Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃ、Ｐ２ｄ：蓋形成折線ｂｃ２と折線ｂ１２、ｂ１２の交点
Ｑ１：外蓋板１１ｃの板幅方向の端部
１１：上面板、１１ａ：上面板中央部、１１ｂ：上面板側端部、１１ｃ：外蓋板
１２：下面板、１１ａ：下面板中央部、１１ｂ：下面板側端部、１２ｃ：内蓋板、１２ｄ：手掛け穴
１３：糊代板
＜実施例２＞
ａ２：板材（包装容器用板材）
ｂ２、ｂ２３：折線
ｂ２１：上面板２１の形状規制折線
ｂ２ｃ：蓋形成折線
ｂ２２：下面板２２の形状規制折線
ｃ２１：上面板周縁
ｃ２２：蓋板周縁、蓋部Ｆの縁、蓋部Ｆと胴部の接続部
ｈ２：切込み、歪逃し手段
Ｐ２１ａ、Ｐ２１ｂ、Ｐ２１ｃ、Ｐ２１ｄ：周縁ｃ２１と折線ｂ２１の交点
Ｐ２２ａ、Ｐ２２ｂ、Ｐ２２ｃ、Ｐ２２ｄ：折線ｂ２ｃの折線ｂ２２交点
Ｑ２：蓋板２２ｃの板幅方向の端部
２１：上面板、２１ａ：上面板中央部、２１ｂ：上面板側端部、２１ｄ：手掛け穴、２１ｅ：差込み穴（係止手段）、２１ｆ：開口、２１ｇ：切込み、
２２：下面板、２２ａ：下面板中央部、２２ｂ：下面板側端部、２２ｃ：蓋板、２２ｄ：差込み
２３：糊代板
＜実施例３＞（２Ａ）２本線、凸あり
ａ２１：板材（包装容器用板材）
ｂ２ａ、ｂ２１３：折線
ｂ２１１：上面板２１の形状規制折線
ｂ２１ｃ：蓋形成折線、蓋部Ｆの縁、蓋部Ｆと胴部の接続部
ｂ２１２：下面板２２の形状規制折線
ｂｍ１：上面板２１の形状規制補助折線
ｂｍ２：下面板２２の形状規制補助折線
ｃ２１１：上面板周縁、蓋部Ｆの長手方向の縁
ｃ２１２：蓋板周縁、蓋部（Ｆ）の縁
ｈ２１：切込み
Ｐ２１１ａ、Ｐ２１１ｂ、Ｐ２１１ｃ、Ｐ２１１ｄ：上面板周縁ｃ２１１と形状規制折線ｂ２１１の交点
Ｐ２１２ａ、Ｐ２１２ｂ、Ｐ２１２ｃ、Ｐ２１２ｄ：蓋形成折線ｂ２１ｃと形状規制折線ｂ２１２の交点
Ｑ２１：蓋板２１２ｃの板幅方向の端部
Ｊ１：凸部
２１１：上面板、２１１ａ：上面板中央部、２１１ｂ：上面板側端部、２１１ｄ：手掛け穴、２１１ｅ：差込み穴（係止手段）、２１１ｆ：開口、２１１ｇ：切込み
２１２：下面板、２１２ａ：下面板中央部、２１２ｂ：下面板側端部、２１２ｃ：蓋板、２１２ｄ：差込み
２１３：糊代板
＜実施例４＞（２Ｂ）１本線、緩やか凸あり
ａ２２：板材（包装容器用板材）
ｂ２ｂ、ｂ２２３：折線
ｂ２２１：上面板２２１の形状規制折線
ｂ２２ｃ：蓋形成折線
ｂ２２２：下面板２２２の形状規制折線
ｃ２２１：上面板周縁
ｃ２２２、蓋板周縁、蓋部Ｆの縁、蓋部Ｆと胴部の接続部
ｈ２２：切込み
Ｐ２２１ａ、Ｐ２２１ｂ、Ｐ２２１ｃ、Ｐ２２１ｄ：周縁ｃ２２１と折線ｂ２２１の交点
Ｐ２２２ａ、Ｐ２２２ｂ、Ｐ２２２ｃ、Ｐ２２２ｄ：折線ｂ２２ｃとｂ２２２の交点
Ｑ２２：蓋板２２２ｃの板幅方向の端部
Ｊ２：凸部
２２１：上面板、２２１ａ：上面板中央部、２２１ｂ：上面板側端部、２２１ｄ：手掛け穴、２２１ｅ：差込み穴（係止手段）、２２１ｆ：開口、２２１ｇ：切込み
２２２：下面板、２２２ａ：下面板中央部、２２２ｂ：下面板側端部、２２２ｃ：蓋板、２２２ｄ：差込み
２２３：糊代板
（従来例）
１´：包装容器
Ｆ´：蓋部
Ｄ´：胴部
ｄ´：側端

Claims (10)

1. 筒状の胴部と、その胴部の長手方向両端の開口を開閉自在に閉止する蓋部とを備える包装容器であって、
   前記蓋部（Ｆ）は、前記胴部（Ｄ）に接続する幅方向の端部に歪を逃すための歪逃し手段（ｈ１、ｈ２、ｈ２１、ｈ２２）が形成され、
   前記胴部（Ｄ）は、上面板（１１）と下面板（１２）のそれぞれの側端（ｄ）が接続されて形成され、
   前記胴部（Ｄ）は、上面板（１１）と下面板（１２）のそれぞれの側端（ｄ）が接続されて形成され、
   前記上面板（１１；２１；２１１；２２１）と前記下面板（１２；２２；２１２；２２２）は、
   長手方向に関して対称に延びて蓋部（Ｆ）と胴部（Ｄ）を接続する向かい合う接続線同士を結び、その長手方向中央部で前記側端（ｄ）側に凸状に膨らむ一対の形状規制折線（ｂ１１、ｂ１２；ｂ２１、ｂ２２；ｂ２１１、ｂ２１２；ｂ２２１、ｂ２２２）をそれぞれ有し、
   これにより、各幅方向中央部にほぼ平面状の安定部（Ｓ１，Ｓ２）を形成する包装容器（１、２、２Ａ、２Ｂ）。
2. 請求項１に記載の包装容器であって、
   前記蓋部（Ｆ）は、１枚の蓋板（２２ｃ、２１２ｃ、２２２ｃ）で構成され、
   前記胴部（Ｄ）は、前記蓋板の縁（ｃ２２、ｃ２１２、ｃ２２２）を係止するための蓋係止手段（２１ｅ、２１１ｅ、２２１ｅ）を形状規制折線（ｂ２１、ｂ２２；ｂ２１１、ｂ２１２；ｂ２２１、ｂ２２２）と側端（ｄ）との間に有する、包装容器（２、２Ａ、２Ｂ）。
3. 請求項１に記載の包装容器であって、
   前記胴部（Ｄ）は、各形状規制折線（ｂ２１１、ｂ２１２）と側端（ｄ）との間に、形状規制補助折線（ｂｍ１、ｂｍ２）をそれぞれ有する包装容器（２Ａ）。
4. 請求項２又は３に記載の包装容器であって、
   蓋部（Ｆ）と胴部（Ｄ）を接続する接続線（ｂ２ｃ、ｂ２１ｃ、ｂ２２ｃ）は、その中央部に蓋板側に突出する凸部（Ｊ１，Ｊ２）を有する包装容器（２Ａ、２Ｂ）。
5. 請求項１に記載の包装容器であって、
   前記接続線は蓋部（Ｆ）の縁を形成して、その中央部に直線部を有するとともに接続点を介して（Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃ、Ｐ１ｄ；Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃ、Ｐ２ｄ）その両側に側端（ｄ）に延びる曲線部を有し、
   各形状規制折線（ｂ１１、ｂ１２；ｂ２１、ｂ２２）は、向かい合う接続点（Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃ、Ｐ１ｄ；Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃ、Ｐ２ｄ）を結ぶ折線として形成され、
   これにより、各幅方向中央部に、対向する各形状規制折線（ｂ１１；ｂ１２）と対向する各接続部の直線部で囲まれるほぼ平面状の安定部（Ｓ１，Ｓ２）を形成する包装容器（１）。
6. １枚の板材からなる包装容器の板材（ａ１）であって、前記板材（ａ１）は、
   折線（ｂ１、ｂ１３）を介して幅方向に連続する上面板（１１）、下面板（１２）及び糊代板（１３）を有し、
   前記上面板（１１）は、蓋形成折線（ｂｃ１）を介して外蓋板（１１ｃ）をその長手方向両端にそれぞれ有し、
   前記下面板（１２）は、蓋形成折線（ｂｃ２）を介して内蓋板（１２ｃ）をその長手方向両端にそれぞれ有し、
   前記外蓋板（１１ｃ）と内蓋板（１２ｃ）は、その周縁（ｃ１１、ｃ１２）とこれに対向して対称的な同形状を有する蓋形成折線（ｂｃ１、ｂｃ２）とに囲まれてそれぞれ形成され、
   前記蓋形成折線（ｂｃ１、ｂｃ２）はその幅方向中央部が直線状である直線部（Ｓｔ）とその両側に接続されたなめらかな曲線状の曲線部（Ｃｔ）を有する曲線で形成され、
   前記外蓋（１１ｃ）は、蓋形成折線（ｂｃ１）の幅方向両端に沿って切り込み（ｈ１、ｈ１）を有し、
   前記上面板（１１）と前記下面板（１２）は、形状規制折線（ｂ１１；ｂ１２）の対をそれぞれ有し、
   各形状規制折線（ｂ１１；ｂ１２）は、対向する各蓋板（１１ｃ、１１ｃ；１２ｃ、１２ｃ）の蓋形成折線（ｂｃ１；ｂｃ２）の直線部（Ｓｔ）と曲線部（Ｃｔ）の接続点（Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃ、Ｐ１ｄ；Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃ、Ｐ２ｄ）を結ぶとともにその幅方向外側に向かって凸状に膨らんだ曲線を含んで形成された板材（ａ）。
7. １枚の板材からなる包装容器の板材（ａ２、ａ２１、ａ２２）であって、前記板材は、
   折線（ｂ２、ｂ２３；）を介して幅方向に連続する上面板（２１；２１１；２２１）、下面板（２２；２１２；２２２）及び糊代板（２３；２１３；２２３）を有し、
   前記下面板（２２；２１２；２２２）は、蓋形成折線（ｂ２ｃ；ｂ２１ｃ；ｂ２２ｃ）を介して蓋板（２２ｃ；２１２ｃ；２２２ｃ）をその長手方向両端にそれぞれ有し、
   前記蓋板は、その周縁（ｃ２２；ｃ２１２；ｃ２２２）とこれに対向して対称的な同形状を有する前記蓋形成折線とに囲まれてそれぞれ形成され、
   前記蓋形成折線はその幅方向中央部が直線状である直線部（Ｓｔ）とその両側に接続されたなめらかな曲線状の曲線部（Ｃｔ）を有する曲線で形成され、
   前記蓋板は、前記蓋形成折線の幅方向両端に沿って切込み（ｈ２、ｈ２１、ｈ２２）を有し、
   前記上面板と前記下面板は、形状規制折線（ｂ２１、ｂ２２；ｂ２１１、ｂ２１２；ｂ２２１、ｂ２２２）の対をそれぞれ有し、
   前記上面板の形状規制折線（ｂ２１；ｂ２１１；ｂ２２１）は、前記下面板の形状規制折線（ｂ２２；ｂ２１２；ｂ２２２）と同様の位置にあって、対向する上面板の縁（ｃ２１、ｃ２１：ｃ２１１、ｃ２１１；ｃ２２１、ｃ２２１）を結ぶとともにその幅方向外側に向かって凸状に膨らんだ曲線を含んで形成され、
   前記下面板の形状規制折線（ｂ２２；ｂ２１２；ｂ２２２）は、対向する各蓋板（２２ｃ；２１２ｃ；２２２ｃ）の蓋形成折線（ｂ２ｃ；ｂ２１ｃ；ｂ２２ｃ）の直線部（Ｓｔ）と曲線部（Ｃｔ）の接続点（Ｐ２１ａ、Ｐ２１ｂ、Ｐ２１ｃ、Ｐ２１ｄ、Ｐ２２ａ、Ｐ２２ｂ、Ｐ２２ｃ、Ｐ２２ｄ；Ｐ２１１ａ、Ｐ２１１ｂ、Ｐ２１１ｃ、Ｐ２１１ｄ、Ｐ２１２ａ、Ｐ２１２ｂ、Ｐ２１２ｃ、Ｐ２１２ｄ；Ｐ２２１ａ、Ｐ２２１ｂ、Ｐ２２１ｃ、Ｐ２２１ｄ、Ｐ２２２ａ、Ｐ２２２ｂ、Ｐ２２２ｃ、Ｐ２２２ｄ）を結ぶとともにその幅方向外側に向かって凸状に膨らんだ曲線を含んで形成された、板材（ａ２、ａ２１、ａ２２）。
8. 請求項７記載の板材（ａ２１）であって、
   前記上面板（２１１）と前記下面板（２１２）は、形状規制補助折線（ｂｍ１、ｂｍ２）を各形状規制折線の幅方向外側に、さらに有する、板材（ａ２１）。
9. 請求項６～８記載のいずれか１項に記載の板材であって、
   前記下面板（２１２）の蓋形成折線（ｂ２１ｃ）は、長手方向外側に向かって突出する凸部（Ｊ１；Ｊ２）を有する、板材（ａ２１、ａ２２）。
10. 請求項６～９のいずれか１項に記載の板材（ａ１、ａ２、ａ２１、ａ２２）を組み立てて形成される包装容器。

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