JP7493106B2

JP7493106B2 - ノンインパクト印刷装置により印刷されたシートを乾燥させる乾燥機を備えるシート印刷機械

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Publication number: JP7493106B2
Application number: JP2023543053A
Authority: JP
Inventors: コッホアンネマリー; ミヒャエルコッホハインツ; ヴァルターマイク
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Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2022-08-11
Publication date: 2024-05-30
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Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の、ノンインパクト印刷装置により印刷されたシートを乾燥させる乾燥機を備えるシート印刷機械に関する。

本明細書において以下に説明する、シート印刷機械を形成する機械アッセンブリは、シート状の基材（略してシートという）を加工するために用いられ、シートの運搬方向で相前後して配置される複数の機械単位を備え、これらの機械単位の少なくとも１つは、シートをそれぞれ直線状の運搬区間に沿って運搬する運搬装置を有している。この運搬装置は、好ましくは、少なくとも１つの運搬バンドとして形成されており、運搬バンド上で、シートは、相前後して個々に載置されて運搬される。シートが少なくとも１つの運搬バンド上に載置されている間、個々のシートは、それぞれ、サクション力により、すなわち、サクション流動により引き起こされる保持力により、摩擦結合式または力結合式に、該当する運搬バンドに保持される。サクション力は、通例、それぞれのシートに作用して周囲の大気圧に対してサクション装置により調整される負圧によって実現される。

このような運搬装置は、シートを加工する機械アッセンブリ内において、例えば、シートを乾燥させる乾燥機内に配置されている。乾燥機は、これにより、特に単一のシート用の連続乾燥機として形成されている。乾燥機には、乾燥機内で熱せられたシートの調温および／または調湿用の冷却装置が続く。冷却装置に続いて、例えばサクションバンド式テーブルが配置されている。
特開２０１５－０３９８６７号公報において、枚葉紙のばたつきを阻止すると同時に枚葉紙を簡単な構造で冷却することができる枚葉紙積み上げ装置が公知である。このためには、空気が、鉛直方向において分離された複数のノズルを通して枚葉紙束の側面に向かって水平方向に吹き付けられ、これにより、鉛直方向で排紙棚の上に積み上げられた枚葉紙束の中間部分の複数の枚葉紙の間に空間が形成される。空気は、枚葉紙束の枚葉紙同士の間を通してガイドされる。これにより、中間部分の複数の枚葉紙を枚葉紙束の鉛直方向で冷却することができる。
米国特許第６１７６１８４号明細書において、印刷機械の、材料ウェブに被着された印刷インキを乾燥させる乾燥機であって、ハウジングであって、空気補償室と多数の開口とを有し、開口を介して補償室は、ハウジングを取り囲む外側空間に流れ接続されており、ハウジングは、開口が材料ウェブのところに位置するように配置可能であるハウジングと、圧縮空気源と、圧縮空気源から空気補償室に圧縮空気を案内することができる空気通路と、空気通路に設けられていて、圧縮空気源から空気補償室に流れる空気を加熱することができる電気式の加熱装置と、を備える、乾燥機が公知である。
米国特許出願公開第２００８／０８４４６５号明細書において、空気乾燥機トンネルであって、インピンジメント区分であって、空気入口と、多列の開口を有する波形の衝突ノズルハウジングと、を含み、開口は、ノズルハウジングの波形の複数の頂点のうちの少なくとも１つまたはその近くに位置決めされていて、空気入口に流体接続されている、インピンジメント区分と、衝突ノズルカバーの開口に流体接続された廃空気出口を含む排ガス区分とから成る、空気乾燥機トンネルが公知である。

独国特許出願公開第１０２０１６２０７３９７号明細書において、ノンインパクト印刷装置により印刷されたシートを乾燥させる乾燥機を備えるシート印刷機械が公知である。

独国特許出願公開第１０２０１１００９６９３号明細書において、基材、特に、ペーストにより印刷された太陽電池を、加熱モジュールを通して通走させた後、冷却する冷却モジュールであって、冷却モジュールは：加熱モジュールに隣接して位置する入口開口と、出口開口と、を有する長く延びる冷却チャンバと；基材のための運搬平面を規定する、長く延びる冷却チャンバを通して基材を運搬する運搬ユニットと；それぞれが運搬平面に対して略垂直にかつ運搬平面より上に冷却チャンバ内で延在する多数の第１のプレート要素と、第１のプレート要素を貫いて延在し、第１のプレート要素と熱伝導性の関係にある少なくとも１つの第１の管路要素と、第１の管路要素を通して冷却流体を導く少なくとも１つの圧送ユニットと、を有する、少なくとも１つの第１の冷却ユニットと；ガス、特に空気をプレート要素間の空間を通して運搬平面に向かって導く圧送ユニットと、を備え、それぞれが運搬平面に対して略垂直にかつ運搬平面より下に冷却チャンバ内で延在する多数の第２のプレート要素と、第２のプレート要素を貫いて延在し、第２のプレート要素と熱伝導性の関係にある少なくとも１つの第２の管路要素と、第２の管路要素を通して冷却流体を導く少なくとも１つの圧送ユニットと、を有する、少なくとも１つの第２の冷却ユニットが設けられている、冷却モジュールが公知である。

独国実用新案第９３１３２１２号明細書において、長尺の材料ウェブを、高さが制限された設備の空間を通して案内する装置であって、材料ウェブの導入端部を把持する確保要素を備える装置が公知である。

独国特許出願公開第３９４３４６６号明細書には、シート印刷機械用の冷却装置が見受けられ、この冷却装置は、運搬バンドを有し、フレーム内に折りたたみ可能に配置されている。

西独国特許出願公開第１２９３１６３号明細書において、ウェブ状の被印刷物、特に紙ウェブ上の印刷インキを乾燥させる装置であって、この装置は、加熱ゾーンに続く冷却ゾーンを備え、冷却ゾーン内では、送風機によって冷却空気が被印刷物に向けられるとともに、消費された空気が導出され、冷却ゾーンは、フードと、フード内においてフードの壁からすべての側で間隔を置いて配置される分配器チャンバと、により形成されており、分配器チャンバは、冷却空気を被印刷物に向けるノズルベースを有し、空気供給管路が、フードの天板を通して分配器チャンバ内に案内され、空気吸出管路が、フードに接続されている、装置が公知である。

欧州特許出願公開第２４６３１００号明細書において、シートを処理する機械、特にシート印刷機械であって、ニス引き部と、１つまたは複数のコンビネーション乾燥機と、を備え、コンビネーション乾燥機は、ニス引きされたばかりのシートに、放射エネルギと加熱された空気とを与え、コンビネーション乾燥機は、多数の円形または多角形の空気ノズルを含み、空気ノズル間には、狭帯域の高出力赤外光源が配置されており、高出力赤外光源により、ニス引きされたシートに、全体で少なくとも２５ｋＷ／ｍ^２の放射密度を与えることができ、ノズルを通る加熱された空気の温度は、１００℃未満、好ましくは、８０℃未満である、機械が公知である。

本件出願後に公開された欧州特許出願公開第３９４５３７１号明細書により、運搬装置であって、運搬方向で運搬材料の片側のセクションを保持することなく、枚葉状の運搬材料を運搬する運搬ユニットと、空気を、運搬ユニットにより運搬される運搬材料の下側の表面に、下側の表面に対して開口している多数のブロー穴を介して吹き付けるブローユニットであって、運搬方向での多数のブロー穴の配置間隔が、運搬方向で不定であるブローユニットと、を備える運搬装置が公知である。

米国特許出願公開第２０２０／０１２２４９２号明細書により、画像形成機であって、画像形成機を通して枚葉紙を動かす無端の運搬バンドと；運搬バンドを通して空気を吸引する真空により、枚葉紙を運搬バンドに保持する、運搬バンドを通して真空圧を印加させる真空チャンバと；運搬バンドを真空チャンバにわたって支持するドライブロールまたはアイドルロールであって、ロールは：ローラの軸方向の領域に沿って延在する中空の内側の通路と；運搬バンドのための走行面である外側の表面と；空気取り込み穴が、空気源から空気を受け入れるために用いられる、中空の内側の通路のための空気取り込み穴を提供する第１の端部と；パーフォレーションは、空気圧が中空の内側の通路から運搬バンドに向かって導き出されることを可能にし、空気が、枚葉紙を運搬バンドから剥離するために、運搬バンドを通して拡散する、ドラム壁を通してローラ内に形成されているパーフォレーションと、を有するドライブロールまたはアイドルロールと、運搬バンドへの空気流を制御するために、外面に対して相対的に少なくとも２つのポジション間で摺動可能である、ロールの外面の少なくとも１つの周方向セクションに合わせたスクリーンとして規定されているバッフルプレートと、を備える画像形成機が公知である。

米国特許出願公開第２０１７／０３５５２０１号明細書により、画像形成装置であって：媒体を媒体運搬方向で運搬する媒体運搬セクションと；運搬される媒体上にインクを用いて画像を形成するインク噴射式印刷セクションと；画像が形成された媒体上に水性のワニスを塗工するワニス塗工セクションと；べたつき評価値であって、水性のワニスが塗工された媒体がワニス塗工セクションから出力される際における、媒体上に塗工された水性のワニスのべたつきの度合いを表示し、水性のワニスが塗工された媒体上の任意の場所を揺動点として振り子運動が実施される振り子の減衰振動の割合を用いて導き出されるべたつき評価値が、０．２４以下となるように、加熱処理および乾燥処理を媒体上で実施する処理セクションと；ワニス塗工セクションを用いて水性のワニスが塗工され、かつ処理セクションを用いて処理が実施された媒体を集積する集積セクションと、を備え、さらに、第１の温度検出セクションであって、媒体運搬方向で印刷セクションの下流側の場所であり、媒体運搬方向でワニス塗工セクションの上流側の場所に配置されており、印刷セクションを用いて画像が形成されていて、ワニス塗工セクションを用いて水性のワニスが塗工されるべき媒体の温度を検出する第１の温度検出セクションを備え、処理セクションは、乾燥処理セクションであって、媒体運搬方向で印刷セクションの下流側の場所であり、媒体運搬方向でワニス塗工セクションの上流側の場所に配置されており、印刷セクションを用いて画像が形成されていて、ワニス塗工セクションを用いて水性のワニスを塗工すべき媒体上で乾燥処理を実施する乾燥処理セクションと、乾燥処理制御セクションであって、ワニス塗工セクションを用いて水性のワニスを塗工すべき媒体のべたつき評価値が０．２４以下となる乾燥条件を適用して、乾燥処理セクションを用いて乾燥処理が実施される媒体の温度を制御する乾燥処理制御セクションと、を有し、かつ処理セクションは、処理セクションを用いて処理された媒体に対してパウダを適合されているパウダ噴霧セクションと、第１の温度検出セクションを用いて検出された媒体の温度が１０１℃未満であるとき、パウダ噴霧セクションを用いて、処理セクションを用いて処理された媒体に対してパウダを噴霧するパウダ噴霧制御セクションと、を有する、画像形成装置が公知である。

米国特許出願公開第２０１５／０１１７９２２号明細書において、システムであって：媒体枚葉紙の加熱を生じさせるように構成されている処理段を有する画像形成装置と；画像形成装置により媒体枚葉紙上に画像が形成された後に、媒体枚葉紙を処理する装置であって、媒体枚葉紙を処理する装置は、画像形成装置の出力側に配置されており、かつ：搬送兼支持基材が制限された曲率を有する安定化ゾーンを通して媒体枚葉紙を搬送するように配置されている、パーフォレーションが施された搬送兼支持基材と；媒体枚葉紙を搬送兼支持基材に吸い付けるために、安定化ゾーンにおいて搬送兼支持基材のパーフォレーションに真空を印加するように構成されているサクション装置と；媒体枚葉紙が搬送兼支持基材に安定化ゾーンにおいて吸い付けられる間、媒体枚葉紙を能動的に冷却するために配置されている冷却システムと、を有する、媒体枚葉紙を処理する装置と、を備え、安定化ゾーンは、入口側と出口側とを有し、搬送兼支持基材は、無端コンベヤの一部を形成し、冷却システムは、搬送兼支持基材を出口側から入口側への帰路において冷却すべく配置されており、かつ媒体枚葉紙は、冷却される搬送兼支持基材との熱的な接触により冷却され、冷却システムは、送風機を有し、送風機は、低温の空気を搬送兼支持基材に吹き付けるように配置されている、システムが公知である。

米国特許出願公開第２０１２／０１６２３０４号明細書には、乾燥機が、印刷されたシートをそれぞれ６０℃～８０℃に加熱するように形成され、冷却装置が、乾燥機内で加熱されたシートを１５℃～３０℃に冷やすように形成されていることが見受けられる。

米国特許出願公開第２０１０／０１９２７９２号明細書において、印刷機械であって：少なくとも１つの要素を含むインクを印刷表面上に生じさせるように構成されている印刷ヘッドと；前記少なくとも１つの要素を導出すべく排出空気流と流体接続している、印刷表面上に被着されたインクを乾燥させるように動作可能に構成されている乾燥機と；ｉ）排ガス流中に存在する前記少なくとも１つの要素の流量を特定し、かつ／またはｉｉ）排ガス流の含水率を特定し、かつ／またはｉｉｉ）排ガス流の温度を特定し、かつ／またはｉｖ）前記少なくとも１つの要素を識別するように構成されている、作動可能に乾燥機の排ガス流に接続されている少なくとも１つのセンサと；排ガス流の前記少なくとも１つの要素と、ｉ）印刷表面上のインクの乾燥前の、インク中に存在する前記少なくとも１つの要素またはｉｉ）印刷表面上のインクの乾燥後の、インク中に存在する前記少なくとも１つの要素またはｉｉｉ）前記少なくとも１つの要素に関する予め決められた値と、の比較に基づき、印刷表面上において定められるインクの乾燥度を特定する少なくとも１つのプログラムを有する、少なくとも１つのセンサおよび乾燥機と相互作用関係にある制御部と、を備える印刷機械が公知である。

特開２０１５－１５５０９１号公報において、乾燥モジュールを備える乾燥装置であって、乾燥モジュールは、ブローボックスと、ブローボックスを、乾燥すべき被印刷物の表面に向かって画定するガイド面とを有し、ガイド面より上に、送風機と、ヒータレジスタとしての空気ガイドグリルと、が配置されている、乾燥装置が公知である。

特開平０７－１８６３６８号公報において、乾燥装置であって、乾燥装置のガイド面と、乾燥すべき被印刷物を乾燥区間に沿って乾燥装置を通して運搬する運搬装置の運搬バンドと、の間に、環状ギャップの形態のギャップが形成されており、このギャップは、３０ｍｍまでのギャップ幅を有する、乾燥装置が公知である。

中国特許出願公開第１１０８８４２６３号明細書には、シート印刷機械用の乾燥機であって、乾燥機の乾燥機出力が制御装置により調整されており、制御装置により乾燥機の乾燥機出力の調整のために実施される制御の制御量が、印刷された乾燥すべきシートの湿分含有量である、乾燥機が見受けられる。

本発明の根底にある課題は、ノンインパクト印刷装置により印刷されたシートを乾燥させる乾燥機を備えるシート印刷機械であって、乾燥機内で乾燥されるシートをより高い運転信頼性をもってさらに運搬することが保証されている、シート印刷機械を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴により解決される。従属請求項は、それぞれ、見出した解決手段の有利な構成および／または発展形を示している。

本発明により達成可能な利点は、特に、乾燥機内で乾燥されるシートをより高い運転信頼性をもってさらに運搬することが保証されている点にある。さらなる利点は、以下の説明から看取可能である。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

少なくともノンインパクト印刷装置と、乾燥機と、冷却装置と、を備えるシート印刷機械を示す図である。複数の冷却モジュールを有する冷却装置の側面図である。冷却装置の１つの冷却モジュールの拡大側面図である。冷却装置の冷却モジュールのガイド面の平面図である。シート印刷機械内でノンインパクト印刷装置の後に配置される乾燥機の乾燥モジュールを示す図である。通路が設けられたこの乾燥機の乾燥モジュールを示す図である。赤外放射源のそれぞれ異なる横断面を示す図である。赤外放射源の様々な配置を示す図である。赤外放射源を乾燥機内に組み込むためのそれぞれ異なる設計を示す図である。組み込まれた赤外放射源を有する乾燥モジュールを示す図である。

図１は、冒頭で挙げたシート印刷機械の一例を示している。シート印刷機械は、シートの運搬方向Ｔで見て、まず、シートフィーダ０１を備え、シートフィーダ０１内には、シートからなる第１のパイル０２が、加工用に用意されている。シートは、好ましくは、紙、板紙または厚紙からなる長方形の基材である。紙、板紙および厚紙は、坪量というそのそれぞれの単位面積当たりの重量、すなわち、このシートの１平方メートル当たりの重量（グラム）の点で相違している。紙は、３０ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量を有し、板紙は、１５０ｇ／ｍ^２～６００ｇ／ｍ^２の単位面積当たりの重量を有し、厚紙は、６００ｇ／ｍ^２を超える単位面積当たりの重量を有している。シートは、しかし、それぞれがプラスチックからなる基材であってもよいし、かつ／または例えば金属の素材からなる薄い板材として形成されていてもよい。シートフィーダ０１は、複数の第１のパイル０２を有するマガジンフィーダとして形成されていてもよい。

サクションヘッドとも称呼するシートセパレータ０３が、上方から相前後して、積み上げられたシートの各々をつかみ、これらのシートを、例えば、第１のスインググリッパ０４と、場合によっては、第１のスインググリッパ０４と協働する引き渡しドラム３４とにより、互いに分離されたシートからなる列として、例えば第１のコーティング装置０５に供給し、この第１のコーティング装置０５は、例えばプライマ塗工装置として形成されている。第１のコーティング装置０５は、例えばインプレッションシリンダとして形成される運搬シリンダ０６と、例えば、この運搬シリンダ０６と協働する印刷部シリンダ０７とを有し、印刷部シリンダ０７は、好ましくはアニロックスローラの形態の、この印刷部シリンダ０７に胴入れされるまたは少なくとも胴入れ可能な塗工ローラ０８を有し、シートの表面に塗工すべきコーティング剤の最適な調量のために、塗工ローラ０８の軸方向で少なくとも１つのドクタ０９またはチャンバドクタシステム０９が延在している。運搬シリンダ０６は、運搬シリンダ０６の外周面上に保持されるシートを、湾曲した、特に円弧状に形成される運搬区間に沿って運搬する。第１のコーティング装置０５は、シートの両面の一方に、コーティング剤、例えばプライマを全面的に、または特定の、すなわち、予め確定された箇所で、すなわち部分的にのみ、塗工する。シートは、次いで、第１のコーティング装置０５の運搬シリンダ０６から、例えば、好ましくはエンドレスに循環する第１のグリッパシステム１１、特に第１のチェーンコンベヤと、例えば、少なくとも１つの第１の運搬バンド１２と、により、ノンインパクト印刷装置１３に引き渡され、第１のグリッパシステム１１と第１の運搬バンド１２とは、ノンインパクト印刷装置１３へのシートの引き渡し時に協働、具体的には、第１のグリッパシステム１１がシートを、それぞれ、直線状の運搬区間を有する第１の運搬バンド１２に放出するように協働し、ノンインパクト印刷装置１３へのシートの引き渡しは、第１の運搬バンド１２から実施される。第１の運搬バンド１２は、好ましくは、循環する無端バンドとして形成されている。有利な一構成では、第１のグリッパシステム１１の領域内には、第１のコーティング装置０５内でコーティングされたシートを乾燥させる第１の乾燥機１４が設けられており、この乾燥機１４は、例えば熱風乾燥機として、かつ／またはＩＲ放射またはＵＶ放射により乾燥させる乾燥機として形成されている。

ノンインパクト印刷装置１３は、通例、複数の、例えば４つの、それぞれ互いに独立的に制御可能なインクジェット印刷装置を有し、これらのインクジェット印刷装置の各々は、好ましくは、多色の印刷画像を作成するために、それぞれ１つの別々の印刷インキを、シートの、例えば予め第１のコーティング装置０５内でコーティングされた面に塗工する。ノンインパクト印刷装置１３は、ここで例示的に説明するシート印刷機械では、好ましくは、第２の運搬バンド１６を有し、その結果、シートは、シートがこの第２の運搬バンド１６上に載置されている間に、インクジェット印刷装置により印刷される。第２の運搬バンド１６は、好ましくは、循環する無端バンドとして形成されている。シートの運搬方向Ｔで、ノンインパクト印刷装置１３の後には、印刷されたシートを乾燥させる第２の乾燥機１７が配置されており、この第２の乾燥機１７は、同じく、例えば熱風乾燥機として、かつ／またはＩＲ放射により乾燥させる乾燥機として形成されている。第２の乾燥機１７は、運搬装置１８を有し、運搬装置１８は、シートを寝かせて並進的に、すなわち、直線状の運搬区間に沿って運搬する。この運搬装置１８は、図１に例示的に示すシート印刷機械では、第３の運搬バンド１８として形成されている。第３の運搬バンド１８も、好ましくは、循環する無端バンドとして形成されている。本例では第２の乾燥機１７の運搬装置１８は、乾燥されたシートを、好ましくは、通例、直接的に後置されるサクションバンド式テーブル１９に引き渡し、サクションバンド式テーブル１９から、シートは、例えば、第２のスインググリッパ２１と、場合によっては、第２のスインググリッパ２１と協働する引き渡しドラム３３とにより、第２のコーティング装置２２に引き渡される。第２のコーティング装置２２は、例えばニス引き装置として形成されており、この第２のコーティング装置２２は、コーティング剤、例えばニスを、特に、予めノンインパクト印刷装置１３内で作成された印刷画像上に塗工する。第２のコーティング装置２２は、運搬すべきシートのための運搬装置として、他方、例えばインプレッションシリンダとして形成される運搬シリンダ２３を有し、この運搬シリンダ２３とは、例えば印刷部シリンダ２４が協働し、印刷部シリンダ２４は、好ましくはアニロックスローラの形態の、この印刷部シリンダ２４に胴入れされるまたは少なくとも胴入れ可能な塗工ローラ２６を有し、塗工ローラ２６の軸方向で少なくとも１つのドクタ２７またはチャンバドクタシステム２７が延在している。第１の運搬バンド１２および／または第２の運搬バンド１６および／または第３の運搬バンド１８は、それぞれ、好ましくは、循環するフラットベルトとして、加えて好ましくは、サクションバンドとして形成されており、サクションバンドは、少なくとも一部セクションに、パーフォレーションを有している。

シートは、次いで、第２のコーティング装置２２の運搬シリンダ２３から、例えば、好ましくはエンドレスに循環する第２のグリッパシステム２８、特に第２のチェーンコンベヤにより、デリバリ２９に運搬され、例示的に説明するこのシート印刷機械内で加工されたシートは、第２のグリッパシステム２８からデリバリ２９内に、好ましくは、第２のパイル３２状に排出される。有利な一構成では、第２のグリッパシステム２８の領域内に、第２のコーティング装置２２内でコーティングされたシートを乾燥させる第３の乾燥機３１が設けられており、この第３の乾燥機３１は、例えば熱風乾燥機として、かつ／またはＩＲ放射またはＵＶ放射により乾燥させる乾燥機として形成されている。デリバリ２９は、複数の第２のパイル３２を有するマルチパイルデリバリとして形成されていてもよい。

図１に例示的に示す機械アッセンブリは、デジタル印刷機械として産業的な印刷プロセスで使用するために、特に、印刷物を大量生産で製造するために形成されている。シート印刷機械を形成するこの機械アッセンブリを通して、個々のシートは、シートフィーダ０１で始まり、デリバリ２９に至るまで、連続的に毎時数千シートの運搬速度、例えば毎時２，５００～１０，０００シートの範囲の運搬速度で案内される。このとき、複数ある直線状の運搬区間の少なくとも１つに沿って運搬され、その運搬方向Ｔで隣り合う、すなわち、列において直接的に相次ぐ個々のシートは、それぞれ、間隙により互いに離間している。この間隙は、シートの運搬方向Ｔで延在するシートの長さより明らかに小さく、数ミリメートル、例えば約２０ｍｍにすぎない。

例えば熱風および／またはＩＲ放射により乾燥させる乾燥機１７の通走時、運搬バンド１８上に個々に水平に載置されている、予めノンインパクト印刷装置１３内で印刷されたシートには、極めて高い入熱が与えられ、このことの結果として、乾燥されるこれらのシートが変形、すなわち、特に反ってしまうことを伴い、これにより、運搬バンド１８上でのシートの平坦な姿勢が、少なくとも一部喪失されてしまう。乾燥されるシートの反りは、該当するシートが、乾燥機１７の運搬バンド１８への付着を喪失し、運搬バンド１８がサクションバンドとして形成されているとき、サクションバンドによって及ぼされるサクション力によってもはや保持され得ない程の規模となってしまうことがある。その結果、該当するシートは、少なくとももはや正確な位置姿勢では運搬されない。また、乾燥機１７の出口に提供される反ったシートは、シートの運搬方向Ｔで乾燥機１７に後置される運搬装置、例えば冷却装置３６またはサクションバンド式テーブル１９の運搬装置によって、不完全な把握により、もはや確実には受け取られ得ず、このことは、複数の運搬装置を有する上記の機械アッセンブリにおいて、特に、このようなシートが毎時数千シートの運搬速度、例えば毎時２，５００～１０，０００シートの範囲の運搬速度で相次ぐようなときは、極めて早く運転障害へ陥ってしまう。反ったシートの不完全な把握の原因は、特に、該当するシートのカールに内在する曲げ抵抗力を、サクションバンドによって及ぼされる高さに依存したサクション力によって上回ることができない点にある。予めノンインパクト印刷装置１３内で該当するシートの上面に被着された印刷画像のダメージを避けるために、しかし、ここで説明する機械アッセンブリ内の上記した箇所で、反ったシートを例えば機械式の押さえ装置により強制して平坦の姿勢に戻すことは許されない。

乾燥機１７内で乾燥工程により強く加熱されたシートは、しかし、シートをさらに運搬する装置、特に、該当する運搬装置の運搬バンド１８も加熱し、具体的には、場合によっては、この運搬バンド１８が伸び、このことによりその張力を喪失させ、結果、その直進性を喪失させてしまう程に加熱する。

加えて、乾燥機１７内で乾燥工程により強く加熱され、さらに運搬されるシートが冷める際、より冷たい、例えば金属の構成要素、例えば、乾燥機１７の後に置かれる運搬装置の運搬ローラ３８上に、凝結水が結露する。それというのも、乾燥機１７内で乾燥される、予めノンインパクト印刷装置１３により印刷されたシートは、被着された印刷インキ中に含まれる水および溶剤により高められた蒸散を示すからである。この蒸散は、その後、低温の構成要素において結露し、乾燥機１７の後に置かれる機械単位、例えばサクションバンド式テーブル１９、例えばニス引き装置として形成される第２のコーティング装置２２および／またはデリバリ２９内に一部激しい凝結水を発生させる。

そこで、一方では、ノンインパクト印刷装置１３により印刷されたシートを、乾燥機１７内での入熱によりなるべく速やかに乾燥させ、他方では、しかし、乾燥機１７の後に置かれる機械単位内での、余剰の熱エネルギに基づく望ましくない作用も回避しなければならないという問題が生じる。

それゆえ、図１に示すように、シートの運搬方向Ｔで乾燥機１７に冷却装置３６を直接的に後置することを提案する。この冷却装置３６は、乾燥機１７の架構内に組み込まれているか、または固有の、すなわち、乾燥機１７とは別体の架構内に、独立した機械単位として形成されている。乾燥機１７の、運搬バンド１８として形成される運搬装置１８が、冷却装置を貫通して延在していてもよい。好ましくは、冷却装置３６は、しかし、独立した架構内に配置されており、冷却装置３６だけに属する、ひいては乾燥機１７とは別体の運搬バンドを有している。冷却装置３６の出口では、乾燥機１７内で８０℃より明らかに高く加熱され、それから例えば３０℃まで冷やされたシートが、好ましくは、サクションバンド式テーブル１９により受け取られる。

冷却装置の側面図を示す図２に看取可能であるように、冷却装置３６は、シートが水平な状態で冷却装置３６を通して搬送される搬送平面Ｅより上に、少なくとも１つの冷却モジュール３７、好ましくは、例えば直線状の運搬区間に沿って連なった複数の冷却モジュール３７を有している。各冷却モジュール３７は、例えばフレーム内に取り出し可能に差し込まれており、かつ／またはそのフレームとともに、該当する冷却装置３６の架構内に折りたたみ可能に配置されており、このことにより、該当する冷却モジュール３７に対する、例えば冷却モジュール３７のクリーニングおよび／またはメンテナンスのためのアクセス性が改善される。特に、エンドレスに循環する運搬バンドとして形成される運搬装置が、冷却装置３６内のシートのための搬送平面Ｅを形成するとき、すなわち、搬送平面Ｅが、好ましくは、冷却装置３６を貫いて延在する運搬バンド１８により形成されているとき、該当する冷却モジュール３７の、フレーム内に取り出し可能に差し込まれたかつ／または折りたたみ可能のフレーム内での配置は、該当する運搬装置のメンテナンスおよび／または場合によっては必要なシートの取り出しに関して、極めて有利である。この場合、この運搬バンド１８は、冷却装置３６も貫いて延在する乾燥機１７の運搬バンドとして、または冷却装置３６だけに属する運搬バンドとして形成されており、冷却装置３６は、後者の実施変化態様では、固有の、すなわち、乾燥機１７とは別体の架構内に配置されている。

該当する冷却モジュール３７は、好ましくは、冷却剤として空気、例えば周囲空気または冷却された空気を使用するように形成されている。特に図３に示すように、冷却装置３６の冷却モジュール３７の各々は、例えばそれぞれ、ブローボックス４１として形成されており、それぞれのブローボックス４１は、冷却媒体をそれぞれ、冷却すべきシートの表面に向けて導くように形成されている。その際、それぞれのブローボックス４１は、ブローボックス４１がガイド面４２でもって、冷却すべきシートの表面に対して狭いギャップＳ３７を形成し、そのギャップ幅が例えば８ｍｍ～３５ｍｍ、好ましくは、２０ｍｍであるように形成されている。また、好ましくは、それぞれ、冷却すべきシートの表面に向けて導かれる冷却媒体は、冷却すべきシートの表面を圧力流動として内から外に向かって掠めるようになっている。それぞれのブローボックス４１のガイド面４２内には、例えばパーフォレーションがブローノズル４３として配置されており（図４）、冷却媒体は、これらのブローノズル４３を通して、冷却すべきそれぞれのシートの表面に向けて吹かれる。特にそれぞれ丸ノズルとして形成されるこれらのブローノズル４３は、例えば、冷却装置３６を通して運搬すべきシートの運搬方向Ｔで延在する中心線Ｍに対して対称に配置されている。ブローノズル４３に加えて、それぞれのブローボックス４１のガイド面４２内に、例えばベンチュリノズル４９が配置されていてもよく、ベンチュリノズル４９は、ブローノズル４３により吹き込まれ、加熱していく空気を確実に搬出する。

それぞれのブローボックス４１のガイド面４２は、冷却すべきシートの表面の上方に、外側の環状ギャップを通して冷却剤の体積流がギャップＳ３７から流れ出る、この環状ギャップの横断面が、ガイド面４２内のブローノズル４３のすべての開口面積にわたる合計横断面より小さいか、または略同じであるような高さに配置されており、その結果、圧力流動内の圧力は、さらに上昇されており、冷却すべきシートの高温の表面とのエネルギ交換が促進される。それぞれのブローボックス４１のガイド面４２と、冷却すべきシートの表面と、の間に形成される環状ギャップは、而して冷却装置３６の流動系のための真の絞り横断面をなしている。

冷却装置３６が、冷却モジュール３７の多重配置を有し（図２）、これらの冷却モジュール３７が、該当する運搬区間に沿って、それぞれ、冷却すべきシートの搬送平面Ｅより上に配置されているとき、隣り合う個々の冷却モジュール３７間の継ぎ目３９は、それぞれの継ぎ目３９が、冷却すべきシートの、反り上がった、エッジ案内されるように接触しながらそれぞれのガイド面４２に沿って案内される前側エッジのために、特に段状の横断面拡張部を提供し、その結果、冷却すべきシートの持ち上がった前側エッジが継ぎ目３９の１つに引っかかるストッパを形成してしまうことが決してないように形成されている。

冷却装置３６は、好ましくは、冷却装置３６が冷却装置３６の運搬装置を冷却するように形成されている。特に、この運搬バンド１８の下側の戻り側のスパン４４が能動的に冷却される。このために、図２から看取可能であるように、運搬バンド１８の下側のスパン４４は、例えばトンネルの形態の、スパン入口４６およびスパン出口４７において開いた流動室４８を通して案内されており、その結果、この流動室４８は、運搬バンド１８の下側のスパン４４を包んでいる。この流動室４８は、ガス状の流動剤により貫流されており、この流動剤は、好ましくは、運搬バンド１８の下側のスパン４４の上面と下面とに沿って流動する。好ましくは、流動室４８には、低温の空気が吹き通され、この低温の空気は、冷却空気として運搬バンド１８の下側のスパン４４を包み流れる。流動室４８内で、流動剤、例えば冷却空気の流動方向は、運搬バンド１８の下側のスパン４４の進行方向とは逆向きである。代替的または付加的に、冷却装置３６の、冷却すべきシートを運搬する運搬装置が、複数の運搬ローラ３８を有し、これらの運搬ローラ３８が、例えば水を冷却媒体として使用するローラ冷却により能動的に冷却されているようにしてもよい。

冷却装置３６の極めて有利な一構成において、冷却装置３６の冷却出力は、制御装置により調整されており、この制御装置により冷却出力の調整のために実施される制御の制御量は、デリバリ２９のパイル３２内のシートの温度である。制御装置は、その際、目標値／実際値比較を実施し、実際値は、デリバリ２９内に設けられた温度センサにより制御装置に提供され、目標値は、制御装置において固定にまたは調整可能にプリセットされる。制御装置は、その後、実施された目標値／実際値比較に応じて、調整ステッププリセット値を、冷却装置３６の冷却出力を提供する少なくとも１つのアクチュエータに出力する。

加えて、冷却装置３６に前置される乾燥機１７の乾燥機出力が、制御装置により調整されており、この制御装置により乾燥機１７の乾燥機出力の調整のために実施される制御の制御量が、例えば、印刷された乾燥すべきシートの湿分含有量であるようにしてもよい。制御装置は、その際、やはり目標値／実際値比較を実施し、実際値は、シートの湿分含有量を検出する湿度センサにより制御装置に提供され、目標値は、制御装置において固定にまたは調整可能にプリセットされる。制御装置は、その後、実施されたこのさらなる目標値／実際値比較に応じて、調整ステッププリセット値を、乾燥機１７の乾燥機出力を提供する少なくとも１つのアクチュエータに出力する。この乾燥機１７は、例えば熱風乾燥機として、かつ／またはＩＲ放射により乾燥させる乾燥機として形成されているので、この乾燥機出力を調整する操作量は、例えば、吹き込まれる熱風の量および／または吹き込まれる熱風の温度および／またはＩＲ放射の強度および／またはＩＲ放射の持続時間である。制御装置は、好ましくは、前述の操作量の少なくとも１つと対応する調整ステップとを、そのそれぞれの大きさおよび／またはそのそれぞれの作用方向に関して算出し、かつ／または制御装置内に格納されたアルゴリズムまたは特性線マップを基に選択するように形成されている。

乾燥機１７に直接的に後置される既述の冷却装置３６は、乾燥機１７内で乾燥された、印刷されたシートの表面温度を減じるとともに、シート内に残る残留湿分を減じるように形成されている。このことにより、シートの反りが減じられ、さらなる処理が容易となる平坦の姿勢を獲得する。冷却装置３６内で加工されたシートは、その後、後に置かれる機械単位に熱エネルギをもうほとんど持ち込まない。このことにより、後に置かれる機械単位内の構成要素における凝結も減じられている。

加えて、冷却装置３６に前置される乾燥機１７の効率、ひいては、前述のシート印刷機械全体の効率も改善するために、以下に、乾燥機１７によって必要とされる、シート印刷機械内で印刷されたシートを乾燥させる乾燥時間を短縮し、ひいてはシート印刷機械を用いた生産を高速化し、または乾燥プロセスのために必要なエネルギ消費を減少させる手段について、さらに説明する。

図５に示す原理図から看取可能であるように、シート印刷機械内に配置される乾燥機１７は、少なくとも１つの乾燥モジュール５４の形態で形成されており、該当する乾燥モジュール５４は、この乾燥モジュール５４の、シート印刷機械を通して運搬方向Ｔで動かされる乾燥すべきシート６４の表面に面した側に、例えば直線状の乾燥区間にわたって延在するガイド面６１を有し、ガイド面６１は、多数のノズル６２を有し、これらのノズル６２の各々は、熱風により貫流されるか、または少なくとも貫流可能なそれぞれ１つの開口横断面を有している。乾燥機１７のガイド面６１では、特にシート６４の、平坦の姿勢から反った、すなわち、持ち上がったエッジが、乾燥区間に沿って乾燥機１７を通して案内され得る。シート６４に印刷および／またはニス引きするシート印刷機械、好ましくは、デジタル印刷機械として形成されているシート印刷機械内で、乾燥機１７の乾燥区間は、好ましくは、平坦にかつ直線状に形成されている。シート６４は、平坦な搬送区間に沿って、好ましくは、少なくとも１つの運搬バンド上に寝かせて運搬される。

図５および６にそれぞれ方向矢印により略示する、ノズル６２から流出する熱風の噴流形成のために、必要に応じてかつ／または同時に、それぞれ異なって成形された開口横断面を有する様々なノズル６２が、熱風噴流のパルスを介して、乾燥すべきシート６４の表面の直上の境界層内の湿った空気を掃き出し、すなわち、可能な限り除去し、少なくともかき混ぜ、ひいては、乾燥すべきシート６４の表面で空気交換をするために使用され得る。而して、ガイド面６１内にまたはガイド面６１に接して配置され、かつ使用されるノズル６２は、例えば丸ノズルとして、またはスリットノズルとして、またはベンチュリノズルとして形成されている。

乾燥機１７により発せられる赤外放射のための放射源６３として、例えばガラス管内に配置される加熱コイルを有する赤外線照射器、またはハロゲンで満たされたガラス管内に配置される加熱コイルを有する赤外線ハロゲン照射器が使用可能である。面状に配置される加熱要素を有する面照射器も好適である。この種の赤外放射源６３の横断面は、例えば円または楕円の形で、またはツインチューブとして、または四角形として、または台形として形成されており、これらは、例示的に図７に横断面の様々な図示で示してある。図８は、例示的に赤外放射源６３の様々な配置を示している。而して赤外放射源６３は、ガイド面６１内に、例えば、動かされるシート６４の運搬方向Ｔに対して横方向に、または沿って、または斜めに、またはタイル状に配置されていてもよい。

図９は、例示的に、赤外放射源６３を乾燥機１７の該当する乾燥モジュール５４内に組み込む２つのそれぞれ異なる設計を示している。図９に概略的にのみ示す構成ａ）では、乾燥機１７のガイド面６１の少なくとも一部が、例えばガラスから、ひいては赤外放射透過性に形成されており、その結果、方向矢印により略示する、赤外放射源６３により発せられた赤外放射は、乾燥機１７のガイド面６１を、乾燥すべきシート６４の表面に向かって通過し得る。図９に同じく概略的にのみ示す構成ｂ）では、乾燥機１７のガイド面６１の少なくとも一部が、例えば金属の素材、例えば金属板から、ひいては赤外放射が通過できないように形成されているので、乾燥機１７のガイド面６１は、貫通部を有し、貫通部を通して、方向矢印により略示する、赤外放射源６３により発せられた赤外放射は、乾燥すべきシート６４の表面に向かって照射可能である。この第２の実施変化態様において重要であるのは、これらの貫通部が細く保たれていて、貫通部の上向きのエッジが、運搬バンドに対して、貫通部の下向きのエッジより大きな間隔を有し、その結果、反り上がった、エッジ案内されるようにガイド面６１に沿って摺動するシートの前側エッジが、貫通部の上向きのエッジに引っかかってしまうことがない点である。

動かされるシート６４の表面に向かって流動される熱風は、空気の滞りを回避するために、乾燥機１７のガイド面６１と、シート６４の表面との間に形成されるギャップ開口を通って流出し、このギャップ開口は、例えば環状ギャップの形態で形成されている。付加的に、乾燥機１７の乾燥モジュール５４内には、例えば複数の通路５５が設けられていてもよく、通路５５は、好ましくは、円形の横断面を有し（図６）、通路５５を通して、乾燥すべきシート６４の表面の直上の境界層内の湿った空気は、一部吸出される。乾燥すべきシート６４の表面の直上の境界層内の湿った空気を一部吸出する通路５５は、乾燥機１７のガイド面６１内に、好ましくは、動かされるシート６４の運搬方向Ｔに対して平行に延びるガイド面６１の縁部領域内に配置されており、このことは、乾燥機１７の乾燥区間に沿った、動かされるシート６４の正確な位置姿勢での案内に対して、ポジティブな作用をも有している。赤外放射源６３により発せられた放射エネルギが、優先的にシート６４の表面を加熱し、しかし、シート６４の深部にも徐々に弱まる作用で加熱を引き起こすことでもたらされる乾燥プロセスは、提案するギャップ流動により大幅に促進される。それというのも、一方では、かなり多くの加温された熱風の体積流が、乾燥すべきシート６４の表面に直接的に提供され、他方では、乾燥すべきシート６４の湿った表面とギャップ流動との間での熱－湿分－交換が、物理的な状態変数である圧力、ひいては速度の分だけ拡張された対流により、促進されるからである。それゆえ、乾燥機１７は、すべてのエネルギ入力量を維持したとき、より効率的となる。

乾燥機１７は、例えば直線状の運搬区間に沿って連なって、好ましくは、複数の乾燥モジュール５４を有している。これらの乾燥モジュール５４は、それぞれ、密接に、例えば、シートの運搬方向Ｔでノンインパクト印刷装置１３に直接的に後置される乾燥機１７の、エンドレスに循環する運搬バンドとして形成される運搬装置の上方に配置されている。

図１０は、乾燥機１７内に配置される乾燥モジュール５４の１つを示している。乾燥モジュール５４の各々は、ガイド面６１より上に、通例、ブローボックス５１と、特に耐熱性の送風機５２と、ヒータレジスタとしての空気ガイドグリル５３と、を有し、ヒータレジスタは、送風機５２により流動させられる空気を加熱するために使用される。乾燥すべき各シート６４は、乾燥機１７のガイド面６１と運搬バンド１８との間に延在するギャップＳ１７内で案内されており、運搬バンド１８の下には、例えば運搬バンド１８を支持する運搬ローラ５９が配置されている。特に環状ギャップとして形成されるギャップＳ１７は、例えば８ｍｍ～３５ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍのギャップ幅を有している。図示しない一構成において、シート６４の運搬方向Ｔで隣り合って連なった乾燥モジュール５４間の継ぎ目内に、それぞれ、乾燥すべきシート６４の表面に向けられた少なくとも１つの赤外放射源６３が配置されている。該当する赤外放射源６３は、特に、平坦の姿勢から反った、すなわち、持ち上がったシート６４のエッジを案内するために、赤外放射源６３の、乾燥すべきシート６４の表面に向けられた側で、それぞれ、例えば保護ガラス５７によりカバーされている。図１０は、乾燥モジュール５４の好ましい一構成を示し、本構成では、乾燥すべきシート６４の表面にそれぞれ向けられたそれぞれの赤外放射源６３が、該当する乾燥モジュール５４のハウジング５８内に組み込まれて配置されている。前に示した乾燥モジュール５４の一発展形では、送風機５２と空気ガイドグリル５３との間の流動路内に、特にメアンダ状に形成されるビームキャッチャが配置されており、その結果、送風機５２と空気ガイドグリル５３とは、熱的に切り離されている。

０１シートフィーダ
０２第１のパイル
０３シートセパレータ
０４第１のスインググリッパ
０５第１のコーティング装置
０６運搬シリンダ
０７印刷部シリンダ
０８塗工ローラ
０９ドクタ；チャンバドクタシステム
１０－
１１第１のグリッパシステム
１２運搬バンド
１３ノンインパクト印刷装置
１４第１の乾燥機
１５－
１６運搬バンド
１７第２の乾燥機
１８運搬装置；運搬バンド
１９サクションバンド式テーブル
２０－
２１第２のスインググリッパ
２２第２のコーティング装置
２３運搬シリンダ
２４印刷部シリンダ
２５－
２６塗工ローラ
２７ドクタ；チャンバドクタシステム
２８第２のグリッパシステム
２９デリバリ
３０－
３１第３の乾燥機
３２第２のパイル
３３引き渡しドラム
３４引き渡しドラム
３５－
３６冷却装置
３７冷却モジュール
３８運搬ローラ
３９継ぎ目
４０－
４１ブローボックス
４２ガイド面
４３ブローノズル
４４下側のスパン
４５－
４６スパン入口
４７スパン出口
４８流動室
４９ベンチュリノズル
５０－
５１ブローボックス
５２送風機
５３空気ガイドグリル
５４乾燥モジュール
５５通路
５６継ぎ目
５７保護ガラス
５８ハウジング
５９運搬ローラ
６０－
６１ガイド面
６２ノズル
６３赤外放射源
６４シート
Ｅ搬送平面
Ｍ中心線
Ｓ１７ギャップ
Ｓ３７ギャップ
Ｔ運搬方向

Claims

ノンインパクト印刷装置（１３）により印刷されたシート（６４）を乾燥させる乾燥機（１７）を備えるシート印刷機械であって、
前記乾燥機（１７）は、熱風乾燥機として、かつ／またはＩＲ放射により乾燥させる乾燥機として形成されており、前記乾燥機（１７）には、前記シート（６４）の運搬方向（Ｔ）で冷却装置（３６）が直接的に後置されており、前記冷却装置（３６）は、前記シート（６４）が水平な状態で前記冷却装置（３６）を通して搬送される搬送平面（Ｅ）より上に、少なくとも１つの冷却モジュール（３７）を有し、該当する前記冷却モジュール（３７）は、冷却媒体として空気を使用するように形成されている、
シート印刷機械において、
前記冷却装置（３６）の前記冷却モジュール（３７）の各々は、それぞれ、ブローボックス（４１）として形成されており、それぞれの前記ブローボックス（４１）は、前記冷却媒体をそれぞれ、冷却すべき前記シート（６４）の表面に向けて導くように形成されており、それぞれの前記ブローボックス（４１）は、ブローノズル（４３）を有し、前記冷却媒体は、前記ブローノズル（４３）を通して、冷却すべきそれぞれの前記シート（６４）の前記表面に向けて吹かれ、それぞれの前記ブローボックス（４１）は、前記ブローボックス（４１）がブローボックスガイド面（４２）でもって、該当する冷却すべき前記シート（６４）の前記表面に対してギャップ（Ｓ３７）を形成するように形成されており、それぞれの前記ブローボックス（４１）の前記ブローボックスガイド面（４２）は、該当する冷却すべき前記シート（６４）の前記表面の上方に、外側の環状ギャップを通して前記冷却媒体の体積流が前記ギャップ（Ｓ３７）から流れ出る、前記環状ギャップの横断面が、前記ブローボックスガイド面（４２）内の前記ブローノズル（４３）のすべての開口面積にわたる合計横断面より小さいか、または略同じであるような高さに配置されている、
ことを特徴とするシート印刷機械。
前記ブローボックスガイド面（４２）でもって、該当する冷却すべき前記シート（６４）の前記表面に対して形成される前記ギャップ（Ｓ３７）は、８ｍｍ～３５ｍｍのギャップ幅を有することを特徴とする請求項１に記載のシート印刷機械。
運搬バンドを有する運搬装置が設けられており、前記運搬バンドは、印刷された前記シート（６４）を個々に水平に載置して運搬するように形成されており、水平な状態で前記冷却装置（３６）を通して搬送すべき前記シート（６４）のための前記搬送平面（Ｅ）を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のシート印刷機械。
それぞれの前記ブローボックス（４１）は、冷却すべき前記シート（６４）の前記表面に向けてそれぞれ導かれる前記冷却媒体が、冷却すべき前記シート（６４）の前記表面を圧力流動として内から外に向かって掠めるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート印刷機械。
該当する前記ブローボックス（４１）の前記ブローノズル（４３）は、それぞれ、前記冷却装置（３６）を通して運搬すべき前記シート（６４）の運搬方向（Ｔ）で延在する中心線（Ｍ）に対して対称に配置されており、かつ／または前記ブローノズル（４３）に加えて、それぞれの前記ブローボックス（４１）の前記ブローボックスガイド面（４２）内に、ベンチュリノズル（４９）が配置されており、前記ベンチュリノズル（４９）は、前記ブローノズル（４３）により吹き込まれ、加熱していく空気を、確実に搬出することを特徴とする請求項１または２に記載のシート印刷機械。
前記乾燥機（１７）は、印刷された前記シート（６４）をそれぞれ８０℃より高く加熱するように形成され、前記冷却装置（３６）は、前記乾燥機（１７）内で加熱された前記シート（６４）を３０℃まで冷やすように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート印刷機械。
前記運搬バンド（１８）は、印刷された前記シート（６４）を、前記冷却装置（３６）を通して、前記シート（６４）の運搬方向（Ｔ）で進むスパン上に個々に水平に載置して運搬するように形成されており、前記冷却装置（３６）は、前記シート（６４）を運搬する前記運搬バンド（１８）の戻り側のスパン（４４）を冷却するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート印刷機械。
前記冷却装置（３６）の運搬装置は、運搬ローラ（３８）を有し、前記運搬ローラ（３８）は、ローラ冷却により冷却されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート印刷機械。
前記冷却装置（３６）の冷却出力が、制御装置により調整されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート印刷機械。
前記冷却装置（３６）に前置される前記乾燥機（１７）の乾燥機出力が、前記制御装置により調整されており、前記制御装置により前記乾燥機（１７）の前記乾燥機出力の調整のために実施される制御の制御量が、印刷された乾燥すべき前記シート（６４）の湿分含有量であり、前記乾燥機出力を調整する操作量が、吹き込まれる熱風の量および／または吹き込まれる熱風の温度および／またはＩＲ放射の強度および／またはＩＲ放射の持続時間であることを特徴とする請求項９に記載のシート印刷機械。
前記制御装置は、前記制御装置が目標値／実際値の比較を実施するように形成されており、該当する前記実際値は、前記シート（６４）の前記湿分含有量を検出する湿度センサにより前記制御装置に提供され、前記目標値は、前記制御装置において固定にまたは調整可能にプリセットされることを特徴とする請求項１０に記載のシート印刷機械。
前記乾燥機（１７）は、それぞれ乾燥すべき前記シート（６４）の前記表面に面した前記乾燥機（１７）の側に、前記シート（６４）の前記表面から離間して配置される乾燥機ガイド面（６１）を有し、前記乾燥機ガイド面（６１）は、多数のノズル（６２）を有し、前記ノズル（６２）の各々は、熱風により貫流されるか、または少なくとも貫流可能なそれぞれ１つの開口横断面を有することを特徴とする請求項１または２に記載のシート印刷機械。
前記シート（６４）の前記表面に向かって流動される前記熱風は、前記乾燥機ガイド面（６１）と、前記シート（６４）の前記表面と、の間に形成されるギャップ開口を通って流出し、前記シート（６４）の前記表面に向かって流動される前記熱風が通って流出する前記ギャップ開口の面積は、熱風を前記シート（６４）の前記表面に向ける前記ノズル（６２）のすべての開口横断面の全面積より小さいことを特徴とする請求項１２に記載のシート印刷機械。
前記乾燥機（１７）は、前記シート（６４）の運搬方向（Ｔ）で複数の連なった乾燥モジュール（５４）を有し、隣り合って配置される乾燥モジュール（５４）間に、それぞれ、該当する乾燥すべき前記シート（６４）の前記表面に向けられた少なくとも１つの赤外放射源（６３）が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート印刷機械。
前記乾燥機（１７）を通して運搬し、乾燥すべきシート（６４）のために、前記乾燥機（１７）の前記乾燥機ガイド面（６１）と、前記乾燥機（１７）の運搬バンド（１８）と、の間に形成される乾燥区間に沿って、環状ギャップの形態のギャップ（Ｓ１７）が形成されており、前記ギャップ（Ｓ１７）は、８ｍｍ～３５ｍｍのギャップ幅を有することを特徴とする請求項１２に記載のシート印刷機械。