JP7484330B2 - 被覆パイプの製造方法 - Google Patents
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Description
F0:発泡シートの幅方向の長さ
π:円周率
[発泡シート圧縮率(%)]=(Pd-d1)/Pd×100 ・・・(2)
図1~5に示す装置を用いて被覆パイプを製造し、製造された発泡材被覆パイプにおける被覆材の融着効果を評価した。
圧着冷却ゾーン内径d1=33.4mmでは、比較例1及び2にあるように、(Pd-d1)/Pd×100で算出される絞り圧縮率が3%未満では融着剥がれを起こし融着不可であったが、実施例1及び実施例4のように、絞り圧縮率を3~7%の範囲内にすることにより、引き取り後の発泡材被覆パイプの融着接合は良好であった。
4 発泡材シート
6 フォーマー
8 被覆パイプ
10 前半体
13 内溝
20 後半体
23(23a,23b) 内溝
Claims (3)
- 樹脂パイプと発泡シートとをそれぞれ連続してフォーマーに送り出し、
該発泡シートを丸めて樹脂パイプを包囲し、
該発泡シートの幅方向の側端部を加熱融解したのち、前記フォーマーにおいて該側端部同士を融着接合することにより、樹脂パイプを連続被覆する被覆パイプの製造方法において、
前記フォーマーの入口側が圧着冷却ゾーンとされ、出口側が保持冷却ゾーンとされており、
圧着冷却ゾーンの内径d1と下記式(1)で定義される発泡シート巻回直径Pdとを用いて下記(2)式で定義される発泡シート圧縮率(%)が3~7%であり、かつ前記保持冷却ゾーンの内径d 2 が圧着冷却ゾーンの内径d 1 より大きいことを特徴とする被覆パイプの製造方法。
Pd=F0/π ・・・(1)
F0:発泡シートの幅方向の長さ
π:円周率
[発泡シート圧縮率(%)]=(Pd-d1)/Pd×100 ・・・(2) - 発泡シート端部の融着接合ラインに対面する圧着冷却ゾーンのフォーマー内径面に、被覆パイプが引き取られる方向に冷却風が流れる第1内溝を設け、該第1内溝を通過した冷却風が、保持冷却ゾーンの第2内溝を伝ってフォーマー外部に排出されるように冷却風を通風させることを特徴とする請求項1の被覆パイプの製造方法。
- 発泡シート端部の融着接合ライン上に対峙する保持冷却ゾーンのフォーマー内径面に、被覆パイプが引き取られる方向に冷却風が流れフォーマー外部に排出される第3内溝を設け、該第3内溝に冷却風を通風させることを特徴とする請求項1または2の被覆パイプの製造方法。
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