JP2000334829A - 管成形用治具並びに管の連続製造方法並びにその装置並びに多重管の連続製造方法及びその装置 - Google Patents
管成形用治具並びに管の連続製造方法並びにその装置並びに多重管の連続製造方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺シート形態の管素材をシート幅方向の両
端部が突き合わさるように湾曲させ、その突合わせ部分
を加熱して継目を熱溶着させるようにした管の連続製造
装置に使われるものであって、前記加熱後の管素材を治
具主体により管状に保持させるようにした管成形用治具
があるが、従来のものは、管素材との摩擦抵抗が大きく
て管が伸びたり表面が傷みやすい不具合があった。 【解決手段】 前記治具主体２２１に多数の透孔２２５
を穿設し、その透孔２２５から管素材１に向けて気体を
吹き出させるようにした管成形用治具２２０を提供す
る。透孔２２５から気体を吹き出させることにより治具
主体２２１と管素材１の摩擦抵抗が激減し、滑りが良く
なって管１０の伸びがなくなり、また、管１０の外表面
に傷が付きにくい。
端部が突き合わさるように湾曲させ、その突合わせ部分
を加熱して継目を熱溶着させるようにした管の連続製造
装置に使われるものであって、前記加熱後の管素材を治
具主体により管状に保持させるようにした管成形用治具
があるが、従来のものは、管素材との摩擦抵抗が大きく
て管が伸びたり表面が傷みやすい不具合があった。 【解決手段】 前記治具主体２２１に多数の透孔２２５
を穿設し、その透孔２２５から管素材１に向けて気体を
吹き出させるようにした管成形用治具２２０を提供す
る。透孔２２５から気体を吹き出させることにより治具
主体２２１と管素材１の摩擦抵抗が激減し、滑りが良く
なって管１０の伸びがなくなり、また、管１０の外表面
に傷が付きにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管成形用治具並び
に管の連続製造方法並びにその装置並びに多重管の連続
製造方法及びその装置に関する。
に管の連続製造方法並びにその装置並びに多重管の連続
製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の管の連続製造装置及び連続製造方
法を図９により説明する。管素材１は、熱可塑性樹脂を
長尺シート形態にしたものであり、ロール状に巻いてあ
る。そして、管の連続製造装置Ａは、前記管素材１のロ
ール１ｚと、成形部２０と、引張り部３０とからなる。
法を図９により説明する。管素材１は、熱可塑性樹脂を
長尺シート形態にしたものであり、ロール状に巻いてあ
る。そして、管の連続製造装置Ａは、前記管素材１のロ
ール１ｚと、成形部２０と、引張り部３０とからなる。
【０００３】前記成形部２０は、熱風を噴射する加熱装
置２１と、その加熱装置２１の直後に設置した管成形用
治具２２とから概略構成される。管成形用治具２２は円
筒を基本形とし、管素材１の導入側が漏斗状に広がって
いる。なお、成形部２０には、管成形用治具２２の前方
に円弧状にくびれた胴部を有するローラ等で構成される
補助成形部２３が設けられている。
置２１と、その加熱装置２１の直後に設置した管成形用
治具２２とから概略構成される。管成形用治具２２は円
筒を基本形とし、管素材１の導入側が漏斗状に広がって
いる。なお、成形部２０には、管成形用治具２２の前方
に円弧状にくびれた胴部を有するローラ等で構成される
補助成形部２３が設けられている。
【０００４】一方、引張り部３０は、二つのプーリ間を
エンドレスに周回する送りベルト３１，３１二台を管１
０の左右両側に配した管送り装置３２と、前記送りベル
ト３１，３１の上又は下に並設した冷却装置３３とから
概略構成される。
エンドレスに周回する送りベルト３１，３１二台を管１
０の左右両側に配した管送り装置３２と、前記送りベル
ト３１，３１の上又は下に並設した冷却装置３３とから
概略構成される。
【０００５】しかして、ロール１ｚから引き出された管
素材１は、補助成形部２３、加熱装置２１、管成形用治
具２２、管送り装置３２を通り、その際、補助成形部２
３でシート幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲さ
せられ、加熱装置２１から噴出する熱風で突き合わせ部
分が溶融点以上に熱せられ、管成形用治具２２を通って
管形態に整えられながら保持される。そして、管成形用
治具２２から出た管１０は、管送り装置３２の送りベル
ト３１，３１に引かれて送られ、同時に管送り装置３２
に並設した冷却装置３３で冷やされて継ぎ目が完全に接
合する。なお、成形した管１０は別途巻き取り装置（図
示せず）で巻き取られ、適当な長さに切断されて商品と
なる。
素材１は、補助成形部２３、加熱装置２１、管成形用治
具２２、管送り装置３２を通り、その際、補助成形部２
３でシート幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲さ
せられ、加熱装置２１から噴出する熱風で突き合わせ部
分が溶融点以上に熱せられ、管成形用治具２２を通って
管形態に整えられながら保持される。そして、管成形用
治具２２から出た管１０は、管送り装置３２の送りベル
ト３１，３１に引かれて送られ、同時に管送り装置３２
に並設した冷却装置３３で冷やされて継ぎ目が完全に接
合する。なお、成形した管１０は別途巻き取り装置（図
示せず）で巻き取られ、適当な長さに切断されて商品と
なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の管の連続製
造方法及びその装置では、第一に管成形用治具２２の内
周面と管素材１が強く擦れ合うため、引張り部３０で管
１０を引き出すときに管１０が伸びたり表面が傷みやす
いなどの不具合があり、第二に加熱装置２１で熱せられ
た管素材１の熱で管成形用治具２２も高温になるため、
管素材１の継ぎ目の温度が管成形用治具２２を通った後
も下降せず、それ故、継ぎ目の温度を接合温度にまで下
げるための大型の冷却装置３３が管成形用治具２２の後
ろに別途必要になる。もちろん、そのような大型の冷却
装置３３は、製造装置全体のコンパクト化を阻害し、且
つ、装置価格とランニングコストを上昇させるマイナス
要因となる。
造方法及びその装置では、第一に管成形用治具２２の内
周面と管素材１が強く擦れ合うため、引張り部３０で管
１０を引き出すときに管１０が伸びたり表面が傷みやす
いなどの不具合があり、第二に加熱装置２１で熱せられ
た管素材１の熱で管成形用治具２２も高温になるため、
管素材１の継ぎ目の温度が管成形用治具２２を通った後
も下降せず、それ故、継ぎ目の温度を接合温度にまで下
げるための大型の冷却装置３３が管成形用治具２２の後
ろに別途必要になる。もちろん、そのような大型の冷却
装置３３は、製造装置全体のコンパクト化を阻害し、且
つ、装置価格とランニングコストを上昇させるマイナス
要因となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、第一に、長尺
シート形態の管素材をシート幅方向の両端部が突き合わ
さるように湾曲させ、その突き合わせ部分を加熱して継
ぎ目を熱溶着させるようにした管の連続製造装置に使わ
れるものであって、前記加熱後の管素材を治具主体によ
り管状に保持させるようにした管成形用治具において、
前記治具主体に多数の透孔を穿設し、その透孔から管素
材に向けて気体を吹き出させるようにした管成形用治具
を提供する。
シート形態の管素材をシート幅方向の両端部が突き合わ
さるように湾曲させ、その突き合わせ部分を加熱して継
ぎ目を熱溶着させるようにした管の連続製造装置に使わ
れるものであって、前記加熱後の管素材を治具主体によ
り管状に保持させるようにした管成形用治具において、
前記治具主体に多数の透孔を穿設し、その透孔から管素
材に向けて気体を吹き出させるようにした管成形用治具
を提供する。
【０００８】第二に、長尺シート形態の管素材をシート
幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突
き合わせ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素
材を管状に保たせることにより継ぎ目を熱溶着させるよ
うにした管の連続製造方法において、前記管成形用治具
の治具主体に多数の透孔を穿設し、その透孔から管素材
に向けて気体を吹き出させるようにした管の連続製造方
法を提供する。
幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突
き合わせ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素
材を管状に保たせることにより継ぎ目を熱溶着させるよ
うにした管の連続製造方法において、前記管成形用治具
の治具主体に多数の透孔を穿設し、その透孔から管素材
に向けて気体を吹き出させるようにした管の連続製造方
法を提供する。
【０００９】第三に、長尺シート形態の管素材をシート
幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突
き合わせ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素
材を管状に保たせることにより継ぎ目を熱溶着させるよ
うにした管の連続製造装置において、前記管成形用治具
の治具主体に多数の透孔を穿設し、その透孔から管素材
に向けて気体を吹き出させるようにした管の連続製造装
置を提供する。
幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突
き合わせ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素
材を管状に保たせることにより継ぎ目を熱溶着させるよ
うにした管の連続製造装置において、前記管成形用治具
の治具主体に多数の透孔を穿設し、その透孔から管素材
に向けて気体を吹き出させるようにした管の連続製造装
置を提供する。
【００１０】第四に、長尺シート形態の管素材をシート
幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突
き合わせ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素
材を管状に保たせ、一方、前記湾曲工程で別途長尺の芯
管を抱き込ませつつその芯管と管素材を一緒にして管成
形用治具に通すようにした多重管の連続製造方法におい
て、前記管成形用治具の治具主体に多数の透孔を穿設
し、その透孔から管素材に向けて気体を吹き出させるよ
うにした多重管の連続製造方法を提供する。
幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突
き合わせ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素
材を管状に保たせ、一方、前記湾曲工程で別途長尺の芯
管を抱き込ませつつその芯管と管素材を一緒にして管成
形用治具に通すようにした多重管の連続製造方法におい
て、前記管成形用治具の治具主体に多数の透孔を穿設
し、その透孔から管素材に向けて気体を吹き出させるよ
うにした多重管の連続製造方法を提供する。
【００１１】そして、第五に、長尺シート形態の管素材
をシート幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲さ
せ、その突き合わせ部分を加熱して管成形用治具の治具
主体で管素材を管状に保たせ、一方、前記湾曲工程で別
途長尺の芯管を抱き込ませつつその芯管と管素材を一緒
にして管成形用治具に通すようにした多重管の連続製造
装置において、前記管成形用治具の治具主体に多数の透
孔を穿設し、その透孔から管素材に向けて気体を吹き出
させるようにした多重管の連続製造装置を提供する。
をシート幅方向の両端部が突き合わさるように湾曲さ
せ、その突き合わせ部分を加熱して管成形用治具の治具
主体で管素材を管状に保たせ、一方、前記湾曲工程で別
途長尺の芯管を抱き込ませつつその芯管と管素材を一緒
にして管成形用治具に通すようにした多重管の連続製造
装置において、前記管成形用治具の治具主体に多数の透
孔を穿設し、その透孔から管素材に向けて気体を吹き出
させるようにした多重管の連続製造装置を提供する。
【００１２】上記各発明は、管成形用治具の治具主体の
透孔から管素材に向けて気体を吹き出させるようにした
ため、治具主体と管素材の摩擦抵抗が激減し、滑りが良
くなって管の長手方向の伸びが殆どなくなり、また、管
の外表面に傷が付きにくい。また、気体の流れによる放
熱作用で管素材と管成形用治具が冷却されるから、管成
形用治具を通過した段階で継ぎ目の温度が従来に比べて
格段に低下する。
透孔から管素材に向けて気体を吹き出させるようにした
ため、治具主体と管素材の摩擦抵抗が激減し、滑りが良
くなって管の長手方向の伸びが殆どなくなり、また、管
の外表面に傷が付きにくい。また、気体の流れによる放
熱作用で管素材と管成形用治具が冷却されるから、管成
形用治具を通過した段階で継ぎ目の温度が従来に比べて
格段に低下する。
【００１３】
【発明の実施形態１】以下に本発明の実施形態１を図１
〜図５を参照しつつ説明する。なお、図１は管の連続製
造装置の概略正面図、図２は管成形用治具の縦断正面
図、図３は管成形用治具の縦断側面図、図４は一部を切
り欠いて示す管成形用治具の斜視図、図５は拡大縦断面
図を含む管の斜視図である。
〜図５を参照しつつ説明する。なお、図１は管の連続製
造装置の概略正面図、図２は管成形用治具の縦断正面
図、図３は管成形用治具の縦断側面図、図４は一部を切
り欠いて示す管成形用治具の斜視図、図５は拡大縦断面
図を含む管の斜視図である。
【００１４】実施形態１の製造対象となる管１０は、図
５に示したように、長尺シート形態の管素材１をシート
幅方向に丸め、両端部１ａ，１ａを突き合わせた継ぎ目
１ｂを熱溶着させて筒状にしたものである。管素材１は
熱可塑性樹脂であって、例えば発泡ポリエチレンを使用
し、図５中拡大縦断面図に示したように、外周面全域に
四角錐形（ピラミッド型）の突起１ｄ，１ｄ…が碁盤の
目のように整列配置してある。管素材１の厚みは薄いも
ので３ｍｍ程度、厚いもので１０ｍｍ以上である。
５に示したように、長尺シート形態の管素材１をシート
幅方向に丸め、両端部１ａ，１ａを突き合わせた継ぎ目
１ｂを熱溶着させて筒状にしたものである。管素材１は
熱可塑性樹脂であって、例えば発泡ポリエチレンを使用
し、図５中拡大縦断面図に示したように、外周面全域に
四角錐形（ピラミッド型）の突起１ｄ，１ｄ…が碁盤の
目のように整列配置してある。管素材１の厚みは薄いも
ので３ｍｍ程度、厚いもので１０ｍｍ以上である。
【００１５】しかして、上記管１０の連続製造装置Ｓ
は、図１に示したように長尺シート形態の管素材１を巻
いたロール１ｚと、成形部２００と、引張り部３００と
からなる。前記成形部２００は、熱風を噴射する加熱装
置２１０と、その加熱装置２１０の直後に設置した管成
形用治具２２０とから概略構成される。なお、成形部２
００には、それ以外に、管成形用治具２２０の前方に位
置し円弧状にくびれた胴部を有するローラ等で構成され
る補助成形部２３０と、管素材１を温めて柔軟にするた
めの予熱手段（温風式）２４０が設けてある。
は、図１に示したように長尺シート形態の管素材１を巻
いたロール１ｚと、成形部２００と、引張り部３００と
からなる。前記成形部２００は、熱風を噴射する加熱装
置２１０と、その加熱装置２１０の直後に設置した管成
形用治具２２０とから概略構成される。なお、成形部２
００には、それ以外に、管成形用治具２２０の前方に位
置し円弧状にくびれた胴部を有するローラ等で構成され
る補助成形部２３０と、管素材１を温めて柔軟にするた
めの予熱手段（温風式）２４０が設けてある。
【００１６】前記管成形用治具２２０は、図４に示した
ように、円筒を基本形とする治具主体２２１と、その治
具主体２２１の外周に嵌めた外筒２２２の二重構造であ
り、前記治具主体２２１の外周であって長手方向の途中
に細径胴部２２３を形成し、その細径胴部２２３を前記
外筒２２２で囲って気体室２２４が作られている。そし
て、外筒２２２には配管４００が接続されており、その
配管４００を介して気体室２２４と気体供給装置ＡＰが
繋がっている。また、前記治具主体２２１の細径胴部２
２３には、多数の透孔２２５，２２５…が穿設されてお
り、従って、気体供給装置ＡＰから供給される気体（例
えば空気）が気体室２２４に入り、そこから透孔２２５
を通って治具主体２２１の内部に適度な圧力で吹き出
す。なお、図４中、符号２２６は治具主体２２１に突設
した位置決めピン、２２７は治具主体２２１と外筒２２
２の気密を保つパッキン、また、図１中、符号２５０は
熱風の噴射位置において管素材１を正確に位置決めする
ガイド部材である。
ように、円筒を基本形とする治具主体２２１と、その治
具主体２２１の外周に嵌めた外筒２２２の二重構造であ
り、前記治具主体２２１の外周であって長手方向の途中
に細径胴部２２３を形成し、その細径胴部２２３を前記
外筒２２２で囲って気体室２２４が作られている。そし
て、外筒２２２には配管４００が接続されており、その
配管４００を介して気体室２２４と気体供給装置ＡＰが
繋がっている。また、前記治具主体２２１の細径胴部２
２３には、多数の透孔２２５，２２５…が穿設されてお
り、従って、気体供給装置ＡＰから供給される気体（例
えば空気）が気体室２２４に入り、そこから透孔２２５
を通って治具主体２２１の内部に適度な圧力で吹き出
す。なお、図４中、符号２２６は治具主体２２１に突設
した位置決めピン、２２７は治具主体２２１と外筒２２
２の気密を保つパッキン、また、図１中、符号２５０は
熱風の噴射位置において管素材１を正確に位置決めする
ガイド部材である。
【００１７】一方、引張り部３００は、二つのプーリ３
１１，３１１間をエンドレスに周回する送りベルト３１
２，３１２二台を管１０の上下両側に配した管送り装置
３１０により概略構成される。
１１，３１１間をエンドレスに周回する送りベルト３１
２，３１２二台を管１０の上下両側に配した管送り装置
３１０により概略構成される。
【００１８】次に、上記管の連続製造装置Ｓを使った管
の連続製造方法について説明する。管素材１は、ロール
１ｚから出て補助成形部２３０、加熱装置２１０、管成
形用治具２２０を通り、管送り装置３１０で連続して引
っ張られ、その途中、補助成形部２３０でシート幅方向
の両端部１ａ，１ａが突き合わさるように湾曲させら
れ、加熱装置２１０から噴出する熱風（約３００℃〜４
００℃）で前記両端部１ａ，１ａが融点（約１２０℃）
以上に加熱され、管成形用治具２２０の治具主体２２１
で管状に保たれる。
の連続製造方法について説明する。管素材１は、ロール
１ｚから出て補助成形部２３０、加熱装置２１０、管成
形用治具２２０を通り、管送り装置３１０で連続して引
っ張られ、その途中、補助成形部２３０でシート幅方向
の両端部１ａ，１ａが突き合わさるように湾曲させら
れ、加熱装置２１０から噴出する熱風（約３００℃〜４
００℃）で前記両端部１ａ，１ａが融点（約１２０℃）
以上に加熱され、管成形用治具２２０の治具主体２２１
で管状に保たれる。
【００１９】しかして、管成形用治具２２０の気体室２
２４には気体供給装置ＡＰから気体が常時供給されてお
り、その気体が治具主体２２１と管素材１の間に吹き出
している。特に、図示した管１０は、外周面全域に突起
１ｄ，１ｄ…が整然と配列されており、突起１ｄ，１ｄ
…同士の間が溝状の気道になるため気体が抜けやすい。
なお、管１０の外周面に突起１ｄがない場合でも、治具
主体２２１の内周面に対して、透孔２２５から外部に連
通する溝状の気道を刻設するようにしておけば前記と同
様に気体が抜けやすい。
２４には気体供給装置ＡＰから気体が常時供給されてお
り、その気体が治具主体２２１と管素材１の間に吹き出
している。特に、図示した管１０は、外周面全域に突起
１ｄ，１ｄ…が整然と配列されており、突起１ｄ，１ｄ
…同士の間が溝状の気道になるため気体が抜けやすい。
なお、管１０の外周面に突起１ｄがない場合でも、治具
主体２２１の内周面に対して、透孔２２５から外部に連
通する溝状の気道を刻設するようにしておけば前記と同
様に気体が抜けやすい。
【００２０】前記気体の吹き出しにより、治具主体２２
１と管素材１の摩擦抵抗が激減し滑りが良くなるから管
送り装置３１０で引っ張っても管１０の長さ方向の伸び
が殆どなく、また、気体の流れによる放熱作用で管成形
用治具２２０が熱を持たないため、管成形用治具２２０
を通過する段階で管素材１（管１０）の温度が低下して
継ぎ目１ｂの熱溶着が促進される。実験によれば、管素
材１の厚みが３ｍｍ程度であれば、管成形用治具２２０
を通過した時点で温度が十分に低下し熱溶着がほぼ完了
する。従って、図１に示したように引張り部３００は管
送り装置３１０だけでよい。また、管素材１の厚みが厚
い場合には、従来装置のような冷却装置３３を管送り装
置３１０に付加する必要があるが、その場合でも、管成
形用治具２２０から吹き出す気体の放熱作用により、冷
却装置３３は従来に比べて約１／４程度の長さに短縮す
ることができる。
１と管素材１の摩擦抵抗が激減し滑りが良くなるから管
送り装置３１０で引っ張っても管１０の長さ方向の伸び
が殆どなく、また、気体の流れによる放熱作用で管成形
用治具２２０が熱を持たないため、管成形用治具２２０
を通過する段階で管素材１（管１０）の温度が低下して
継ぎ目１ｂの熱溶着が促進される。実験によれば、管素
材１の厚みが３ｍｍ程度であれば、管成形用治具２２０
を通過した時点で温度が十分に低下し熱溶着がほぼ完了
する。従って、図１に示したように引張り部３００は管
送り装置３１０だけでよい。また、管素材１の厚みが厚
い場合には、従来装置のような冷却装置３３を管送り装
置３１０に付加する必要があるが、その場合でも、管成
形用治具２２０から吹き出す気体の放熱作用により、冷
却装置３３は従来に比べて約１／４程度の長さに短縮す
ることができる。
【００２１】
【発明の実施形態２】次に本発明の実施形態２を図６〜
図８を参照しつつ説明する。なお、図６は多重管の連続
製造装置の概略正面図、図７は一部を切り欠いて示す管
成形用治具の斜視図、図８は拡大縦断面図を含む管の斜
視図である。
図８を参照しつつ説明する。なお、図６は多重管の連続
製造装置の概略正面図、図７は一部を切り欠いて示す管
成形用治具の斜視図、図８は拡大縦断面図を含む管の斜
視図である。
【００２２】実施形態２の製造対象となる管は、図８に
示したように、実施形態１の管１０の内側に芯管１１を
嵌めた多重管１００である。芯管１１は、長尺のポリエ
チレン管である。このような多重管１００は、例えば住
宅の配水管に使用され、外側の管１０が芯管１１である
ポリエチレン管の保温カバーとなる。
示したように、実施形態１の管１０の内側に芯管１１を
嵌めた多重管１００である。芯管１１は、長尺のポリエ
チレン管である。このような多重管１００は、例えば住
宅の配水管に使用され、外側の管１０が芯管１１である
ポリエチレン管の保温カバーとなる。
【００２３】なお、従来、多重管１００は、前記従来装
置によって製造した管１０を適当な長さに切断し、その
管１０に後から芯管１１を挿入するようにして製造して
いたが、管１０の長さが長いと摩擦により挿入抵抗が大
きくなって作業が困難になる問題点があった。
置によって製造した管１０を適当な長さに切断し、その
管１０に後から芯管１１を挿入するようにして製造して
いたが、管１０の長さが長いと摩擦により挿入抵抗が大
きくなって作業が困難になる問題点があった。
【００２４】本発明の多重管の連続製造方法及びその装
置は、図６に示したように、前記実施形態１の製造装置
の全部を使用する。従って、実施形態１と同一・同機能
の部品には同一符号を付して説明を省略する。
置は、図６に示したように、前記実施形態１の製造装置
の全部を使用する。従って、実施形態１と同一・同機能
の部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】しかして、多重管の連続製造装置Ｗは、図
６に示したように、管成形用治具２２０の治具主体２２
１を真っ直ぐ貫くように芯管１１を連続供給するように
したものであり、そうすると、図７に示したように、補
助成形部２３０で湾曲する管素材１に芯管１１が自然に
抱き込まれ、そのまま管素材１の継ぎ目１ｂが熱溶着さ
れるから、連続して多重管１００が出来る。なお、こう
して作った多重管１００を芯管として同様の方法でさら
に外側に管を被せれば、３重管、４重管も簡単に製造可
能である。
６に示したように、管成形用治具２２０の治具主体２２
１を真っ直ぐ貫くように芯管１１を連続供給するように
したものであり、そうすると、図７に示したように、補
助成形部２３０で湾曲する管素材１に芯管１１が自然に
抱き込まれ、そのまま管素材１の継ぎ目１ｂが熱溶着さ
れるから、連続して多重管１００が出来る。なお、こう
して作った多重管１００を芯管として同様の方法でさら
に外側に管を被せれば、３重管、４重管も簡単に製造可
能である。
【００２６】以上、本発明を実施形態１，２によって説
明したが、もちろん本発明は上記各実施形態に限定され
るものではない。例えば、実施形態では管成形用治具２
２０の基本形態を円筒形にしたが、管素材１の継ぎ目１
ｂの開きが防止できる機能があれば円筒形の下半周が欠
落した半円筒形のような形態であっても構わない。ま
た、実施形態の加熱装置２１０は、熱風噴射方式を採用
したが、熱刃を使用して管素材１の両端部１ａ，１ａを
加熱する熱刃方式を採用するようにしてもよい。
明したが、もちろん本発明は上記各実施形態に限定され
るものではない。例えば、実施形態では管成形用治具２
２０の基本形態を円筒形にしたが、管素材１の継ぎ目１
ｂの開きが防止できる機能があれば円筒形の下半周が欠
落した半円筒形のような形態であっても構わない。ま
た、実施形態の加熱装置２１０は、熱風噴射方式を採用
したが、熱刃を使用して管素材１の両端部１ａ，１ａを
加熱する熱刃方式を採用するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、管成形用治具の治具主体の透
孔から管素材に向けて気体を吹き出させるようにしたた
め、治具主体と管素材の摩擦抵抗が激減し、滑りが良く
なって管の長さ方向の伸びが殆どなく、また、管の外表
面に傷が付きにくい、という特有の優れた効果を発揮す
る。そして、その効果は、請求項４，５のような多重管
の連続製造方法及び装置において特に顕著である。つま
り、従来の管成形用治具で多重管を製造すると、管成形
用治具と管素材の摩擦抵抗と管送り装置の引張りにより
管が成形時に伸びるから、切断したときに伸びた反動で
管だけが縮む。そのため、芯管と管の長さに狂いが生
じ、芯管の端が管の端から突出する不具合が生ずること
になる。しかるに本発明では前記のように管の伸びが殆
どないから芯管と管の長さの狂いが極僅かで殆ど気にな
らない。
孔から管素材に向けて気体を吹き出させるようにしたた
め、治具主体と管素材の摩擦抵抗が激減し、滑りが良く
なって管の長さ方向の伸びが殆どなく、また、管の外表
面に傷が付きにくい、という特有の優れた効果を発揮す
る。そして、その効果は、請求項４，５のような多重管
の連続製造方法及び装置において特に顕著である。つま
り、従来の管成形用治具で多重管を製造すると、管成形
用治具と管素材の摩擦抵抗と管送り装置の引張りにより
管が成形時に伸びるから、切断したときに伸びた反動で
管だけが縮む。そのため、芯管と管の長さに狂いが生
じ、芯管の端が管の端から突出する不具合が生ずること
になる。しかるに本発明では前記のように管の伸びが殆
どないから芯管と管の長さの狂いが極僅かで殆ど気にな
らない。
【００２８】また、管成形用治具の治具主体の透孔から
管素材に向けて気体を吹き出させるようにしたため、気
体の流れによる放熱作用で管成形用治具と管素材が冷却
されるから、管成形用治具を通過した時点で継ぎ目の温
度低下が著しい。従って、肉厚が薄い管に対しては別途
冷却装置が不要であり、また、厚手の管でも冷却装置を
極小にすることができるため、製造装置全体のコンパク
ト化及び装置全体の価格とランニングコストの低価格化
に大きく貢献する。
管素材に向けて気体を吹き出させるようにしたため、気
体の流れによる放熱作用で管成形用治具と管素材が冷却
されるから、管成形用治具を通過した時点で継ぎ目の温
度低下が著しい。従って、肉厚が薄い管に対しては別途
冷却装置が不要であり、また、厚手の管でも冷却装置を
極小にすることができるため、製造装置全体のコンパク
ト化及び装置全体の価格とランニングコストの低価格化
に大きく貢献する。
【図１】 管の連続製造装置の概略正面図である。
【図２】 管成形用治具の縦断正面図である。
【図３】 管成形用治具の縦断側面図である。
【図４】 一部を切り欠いて示す管成形用治具の斜視図
である。
である。
【図５】 拡大縦断面図を含む管の斜視図である。
【図６】 多重管の連続製造装置の概略正面図である。
【図７】 一部を切り欠いて示す管成形用治具の斜視図
である。
である。
【図８】 拡大縦断面図を含む管の斜視図である。
【図９】 従来の管の連続製造装置を示す概略正面図で
ある。
ある。
１…管素材 １ａ，１ａ…両端部 １ｂ…継ぎ目 １０…管 Ｓ，Ｗ…連続製造装置 ２２０…管成形用治具 ２２１…治具主体 ２２５…透孔 １１…芯管 １００…多重管
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (5)
- 【請求項１】 長尺シート形態の管素材をシート幅方向
の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突き合わ
せ部分を加熱して継ぎ目を熱溶着させるようにした管の
連続製造装置に使われるものであって、前記加熱後の管
素材を治具主体により管状に保持させるようにした管成
形用治具において、 前記治具主体に多数の透孔を穿設し、その透孔から管素
材に向けて気体を吹き出させるようにしたことを特徴と
する管成形用治具。 - 【請求項２】 長尺シート形態の管素材をシート幅方向
の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突き合わ
せ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素材を管
状に保たせることにより継ぎ目を熱溶着させるようにし
た管の連続製造方法において、 前記管成形用治具の治具主体に多数の透孔を穿設し、そ
の透孔から管素材に向けて気体を吹き出させるようにし
たことを特徴とする管の連続製造方法。 - 【請求項３】 長尺シート形態の管素材をシート幅方向
の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突き合わ
せ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素材を管
状に保たせることにより継ぎ目を熱溶着させるようにし
た管の連続製造装置において、 前記管成形用治具の治具主体に多数の透孔を穿設し、そ
の透孔から管素材に向けて気体を吹き出させるようにし
たことを特徴とする管の連続製造装置。 - 【請求項４】 長尺シート形態の管素材をシート幅方向
の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突き合わ
せ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素材を管
状に保たせ、一方、前記湾曲工程で別途長尺の芯管を抱
き込ませつつその芯管と管素材を一緒にして管成形用治
具に通すようにした多重管の連続製造方法において、 前記管成形用治具の治具主体に多数の透孔を穿設し、そ
の透孔から管素材に向けて気体を吹き出させるようにし
たことを特徴とする多重管の連続製造方法。 - 【請求項５】 長尺シート形態の管素材をシート幅方向
の両端部が突き合わさるように湾曲させ、その突き合わ
せ部分を加熱して管成形用治具の治具主体で管素材を管
状に保たせ、一方、前記湾曲工程で別途長尺の芯管を抱
き込ませつつその芯管と管素材を一緒にして管成形用治
具に通すようにした多重管の連続製造装置において、 前記管成形用治具の治具主体に多数の透孔を穿設し、そ
の透孔から管素材に向けて気体を吹き出させるようにし
たことを特徴とする多重管の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145629A JP2000334829A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 管成形用治具並びに管の連続製造方法並びにその装置並びに多重管の連続製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145629A JP2000334829A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 管成形用治具並びに管の連続製造方法並びにその装置並びに多重管の連続製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334829A true JP2000334829A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15389435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145629A Pending JP2000334829A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 管成形用治具並びに管の連続製造方法並びにその装置並びに多重管の連続製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100452A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Yukio Tsuchiya | パッキン付き製造蓋の製造方法及び製造装置 |
| JP7484329B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-05-16 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 被覆パイプの製造方法 |
| JP7484330B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-05-16 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 被覆パイプの製造方法 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11145629A patent/JP2000334829A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100452A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Yukio Tsuchiya | パッキン付き製造蓋の製造方法及び製造装置 |
| JP7484329B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-05-16 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 被覆パイプの製造方法 |
| JP7484330B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-05-16 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 被覆パイプの製造方法 |
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|---|---|---|---|
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