KR101736938B1 - 필라멘트를 직선화시키기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

필라멘트를 직선화시키기 위한 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101736938B1
KR101736938B1 KR1020150098992A KR20150098992A KR101736938B1 KR 101736938 B1 KR101736938 B1 KR 101736938B1 KR 1020150098992 A KR1020150098992 A KR 1020150098992A KR 20150098992 A KR20150098992 A KR 20150098992A KR 101736938 B1 KR101736938 B1 KR 101736938B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
filament
heating
channel
heating channel
cooling
Prior art date
Application number
KR1020150098992A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160017605A (ko
Inventor
미하엘 루
Original Assignee
칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하 filed Critical 칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하
Publication of KR20160017605A publication Critical patent/KR20160017605A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101736938B1 publication Critical patent/KR101736938B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/16—Straightening or flattening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84—Heating or cooling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B29C2071/022—Annealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)

Abstract

필라멘트를 직선화시키는 장치 및 방법이 개시된다. 상기 장치는 필라멘트들을 이송시키기 위한 이송 장치; 필라멘트들을 위한 이송 경로를 형성하는 가열 채널을 구비하는 가열 장치; 및, 이송 방향에서 가열 장치의 하류측에 배치되고, 냉각 채널을 구비하며 필라멘트들을 위한 이송 경로를 계속되게 하는 냉각 장치;를 포함한다. 가열 채널 및 냉각 채널의 단면적은 적어도 부분적으로 겹친다.

Description

필라멘트를 직선화시키기 위한 장치 및 방법{Apparatus And Method For Straightening Filaments}
본 출원은 2014. 8.6 에 제출된 유럽 특허 출원 No. 14 179 969.2 의 35 USC §119 하의 우선권을 주장하며, 상기 출원의 개시 내용은 본원에 참고로서 포함된다.
본 발명의 실시예들은 필라멘트를 직선화시키는 장치에 관한 것으로서, 특히 필라멘트를 위한 이송 경로를 형성하는 가열 채널을 포함하는 가열 장치와 필라멘트를 이송하기 위한 이송 장치를 구비하고 플라스틱 모토필라멘트를 직선화시키는 장치에 관한 것이다.
본 발명의 실시예들은 직선화된 필라멘트, 특히 플라스틱 모노필라멘트들을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 필라멘트는 이송 장치에 의해 가열 장치의 가열 채널을 통하여 연속으로 이송되고 가열 장치는 가열 채널을 통한 필라멘트의 연속 이송중에 가열된다.
직선화된 필라멘트, 특히 플라스틱 필라멘트들은 예를 들어 나선 스크린(spiral screen) 또는 코일 스크린(coil screen)의 제조에서 고정 와이어들로서 사용된다. 이러한 스크린들은 2 단계 과정으로 제조된다. 우선, 코일들은 모노필라멘트로부터 감기며 중간에 저장된다. 다음에 코일들의 횡단 표면들이 다른 과정에서 부분적으로 겹치도록 침착된다. 고정 와이어들은 제조된 겹침의 영역안으로 삽입된다. 이러한 와이어들은 힌지로서의 역할을 하고 코일들 사이에 연결을 생성한다. 이러한 방식으로, 코일들은 스크린을 형성하도록 조립된다.
열가소성 재료들로 만들어지는 플라스틱 모노필라멘트들은 고정 와이어로서 특히 선호된다. 이들은 통상적으로 스풀(spool)상에 감겨서 전달되고 저장된다. 그러나, 이러한 저장 유형으로써, 필라멘트들은 스풀의 만곡된 형상을 채용하며, 그 형상은 풀림 이후에 부분적으로 보존된다. 그러나, 고정 와이어들을 형성하는 필라멘트들의 더 이상의 처리는 잔류된 만곡에 의해 억제된다. 이것은 주어진 과정 관련 요건(process-related requirement)에 따라서 제거되어야만 한다. 이러한 과정은 필라멘트들의 직선화(straightening)로서 지칭된다.
종래 기술에 따른 접근은 고정 와이어로서 이용되는 필라멘트들을 코일로 삽입되는 작동 이전에 가열된 금속 가열 블록의 구멍들을 통하여 안내되도록 하는 것이다. 그러나, 이러한 유형의 가열 블록들은 열적으로 완만하며 의도된 온도 변화들에 매우 점진적으로 반작용할 뿐이다. 이것은 직선화된 필라멘트들의 제조에서 진퇴양난의 결과를 가져온다.
한편으로, 필라멘트는 흡수된 열의 양이 상이한 섹션들을 포함한다. 코일 스크린의 제조에서, 고정 와이어로서 사용되는 필라멘트를 길이로 절단할 필요가 가끔 있다. 또한 스크린 접합 과정 및, 따라서 삽입 작동을 불연속적으로 진행한다. 이러한 과정에서, 필라멘트의 공전 상태가 가열 블록에서 발생된다. 따라서 가열 블록에서의 필라멘트의 공전 상태 동안에 흡수된 열량은 연속적인 삽입 작동중에 흡수된 필라멘트의 열량과 상이하다. 다른 한편으로, 필라멘트의 공전 상태에서 가열된 섹션들의 과열은 방지되어야 한다. 과열은 비가역적인 재료 손상에 이르게 될 것이다.
따라서 가열 블록의 온도는 한편으로 필라멘트들의 연속적인 통과중에 충분한 가열이 발생될 정도로 높게 선택되어야만 한다. 다른 한편으로, 필라멘트의 공전 상태에서 비가역적인 재료 손상이 발생되지 않도록 온도가 충분히 낮게 선택되어야 한다. 이들 요건들 사이의 절충을 찾아야 하는 필요성은 단지 제한된 품질의 필라멘트의 직선화 결과에 이르게 된다.
독일 특허 DE 10 2007 052 594 B4 및 상기 특허의 대응 미국 특허 US 2010/0287775 는 코일 스크린을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 상기 문헌들의 개시 내용은 본원에 참고로서 포함되며, 코일 스크린의 자동화된 제조 방법이 개시되어 있다. 코일들은 작업 표면 위에 움직일 수 있게 배치된 권취 장치에 의해 제조된다. 이러한 작업 표면상의 접합 장치의 움직임을 통하여, 고정 와이어의 삽입에 의해 코일들이 서로 연결된다.
자동화된 접합 작용시에는 수동적인 접합 과정과는 다르게, 고품질의 직선화된 필라멘트로써 작업할 필요가 있다. 또한 필라멘트의 직선화 과정도 시간이 중요하다. 제조 과정의 시퀀스에서, 오직 한정된 시간 윈도우(window of time)가 이용가능하며, 그 시간 윈도우내에서 직선화된 고정 와이어가 삽입될 수 있다. 필요한 길이로 고정 와이어를 절단하는 동안에, 그리고 삽입에 이용 가능한 시간 윈도우의 밖에서, 가열 블록 안에서 고정 와이어가 공전(idle)되는 상태가 초래되고, 그리고 필라멘트에 의한 열량의 흡수 증가가 초래된다. 그러나, 열량의 흡수 증가는 재료의 비가역적 손상에 이른다.
더욱이, 고정 와이어로서 사용되는 직선화된 필라멘트의 중간 저장은 불편하다. 이러한 유형의 중간 저장은 다른 전환을 필요로 하며 따라서 이전에 직선화되었던 필라멘트의 굽힘을 필요로 한다. 직선화의 품질은 따라서 저하된다.
본 발명의 목적은 종래 기술의 문제점이 개선된 필라멘트를 직선화시키기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예들은 고품질의 직선화가 이루어진 직선화된 필라멘트들, 특히 플라스틱 모노필라멘트들을 제공한다.
실시예들에 따르면, 서두에서 지칭된 유형의 장치는 이송 방향에서 가열 장치의 이후에 배치된 냉각 장치를 포함한다. 냉각 장치는 필라멘트를 위한 이송 경로로 계속되는 냉각 채널을 포함한다. 가열 채널 및 냉각 채널의 단면적은 적어도 부분적으로 겹친다.
직선화되어야 하는 필라멘트는 가열 장치의 가열 채널 안에 배치 및 수용된다. 가열 채널은 그에 의하여 필라멘트를 위한 이송 경로를 형성한다. 이러한 이송 경로상에서, 가열 장치를 통해 필라멘트로 열이 가해진다. 필라멘트는 특히 플라스틱 모노필라멘트로서 구현되거나 형성될 수 있다. 모노필라멘트가 바람직스럽게는 열가소성 재료로부터 형성된다. 흡수된 열량은 필라멘트들의 소성 변형을 초래한다. 필라멘트들은 이송 장치에 의해 가열 채널을 통해 이송되며 따라서 직선화될 수 있다. 열의 인가에 의해 야기된 필라멘트들의 소성 변형은 가역적이다. 필라멘트들의 직선 정렬을 고정시키기 위하여, 필라멘트들은 이송 장치에 의해 냉각 장치로 이송된다. 냉각 장치에서, 필라멘트들은 냉각 채널 안에 수용된다. 이러한 냉각 채널은 가열 채널 밖으로의 필라멘트의 이송 경로로 계속된다. 고품질의 직선화 결과를 얻기 위하여, 필라멘트는 이러한 과정 동안에 굽혀질 수 없다. 가열 채널 및 냉각 채널의 단면적은 적어도 부분적으로 겹친다. 따라서 가열 채널 및 냉각 채널을 통하여 일정하게 직선화된 정렬로 필라멘트를 이송할 수 있다. 고품질의 직선화된 필라멘트들이 제공될 수 있다.
가열 장치가 제 1 기체 공급 장치를 포함하는 것이 바람직스러우며, 제 1 기체 공급 장치에 의하여 고온 기체는 특히 압력하에 축방향으로 가열 채널로 받아들여질 수 있다. 가열 채널로의 열의 인가는 가열 채널로의 고온 기체의 받아들여짐에 의해 발생된다. 고온 기체는 가열 장치의 제 1 기체 공급 장치에 의해 제공된다. 그에 의하여 고온 기체는 가열 채널을 통해 전도될 수 있으며, 특히 압력하에서 축방향으로 전도된다. 따라서 필라멘트는 높은 유량으로 축방향의 고온 기체의 유동에 의해 둘러싸인다. 이것은 제공된 열량의 효율적인 흡수로 이어진다. 필라멘트의 신속한 가열이 이루어진다. 가열 채널로의 고온 기체의 받아들임은 또한 가열된 금속 가열 블록의 사용과 비교하여 유리하다. 금속 가열 블록과 비교하여, 사용된 기체의 온도는 오랜 반응 시간의 발생 없이도 변화될 수 있다. 따라서 가열 채널 안에서 의도된 온도 변화가 신속하게 달성될 수 있다.
바람직스럽게는, 가열 장치가 바이패스 및 스위치 전환 장치를 포함한다. 가열 채널로의 고온 기체의 받아들임은 스위치 전환 장치에 의하여 바이패스로의 고온 기체의 받아들임으로 전환될 수 있다. 스위치 전환 장치의 사용으로, 가열 채널로의 열의 인가는 바이패스로의 고온 기체의 받아들여짐과 거의 동시에 정지될 수 있다. 이것은 2 가지 장점을 가진다. 한편으로, 가열 채널 안에서 필라멘트의 공전 상태중에 열량의 흡수가 방지될 수 있는데, 이는 가열 채널로부터의 고온 기체가 스위치 전환 장치를 통해 바이패스로 다시 방향을 잡기 때문이다. 다른 한편으로, 사용된 기체는 미리 설정된 온도에 남겨질 수 있다. 사용된 기체 가열 장치의 가열 및 냉각은 불필요하다. 이러한 유형의 가열 또는 냉각은 기술적으로 복잡할 것이며 일부 환경에서 이용 가능한 시간의 짧은 윈도우에서 어렵게 달성될 수 있을 것이다. 가열 채널로의 고온 기체의 새로운 받아들임은 스위치 전환 장치를 이용하여 바이패스로의 고온 기체 받아들임을 가열 채널로의 고온 기체 받아들임으로 스위치 전환시킴으로써 문제 없이 가능해진다. 스위치 전환 장치는 예를 들어 스위치 전환 밸브로서 구현되거나 또는 형성된다.
바람직스럽게는, 가열 장치가 제 2 기체 공급 장치를 포함하고, 상기 제 2 기체 공급 장치에 의하여 저온 기체가 가열 채널로 받아들여질 수 있으며, 특히 압력하에서 축방향으로 받아들여진다. 가열 채널로부터의 고온 기체가 스위치 전환 장치에 의해 바이패스로 다시 방향을 잡을 때 저온 기체가 가열 채널로 받아들여질 수 있다. 가열 채널로의 고온 기체의 이전 받아들임은 필라멘트 및 가열 채널의 내측 벽이 특정의 열량을 흡수하게 된다. 일단 가열 채널로의 고온 기체의 받아들임이 중단되면, 그러한 열량은 적어도 부분적으로 가열 채널의 내부로 조사된다. 가열 채널 안으로 도입되는 추가적인 열량은 필라멘트의 소망스럽지 않은 추가적인 가열을 일으킨다. 필라멘트의 공전 상태 동안 가열 채널로의 저온 기체의 받아들임은 남아 있는 잔류 열에 기인하여 필라멘트의 과열을 방지한다. 압력하에서 축방향으로 이루어지는 저온 기체 유동으로 필라멘트를 둘러쌈으로써 가열 채널의 냉각 및 따라서 필라멘트의 냉각이 효율적으로 이루어진다.
냉각 장치가 제 3 기체 공급 장치를 포함하는 것이 바람직스러우며, 제 3 기체 공급 장치에 의하여 저온 기체는 냉각 채널로 받아들여질 수 있고, 특히 압력하에서 축방향으로 받아들여질 수 있다. 제 3 기체 공급 장치는 냉각 채널 안의 필라멘트를 냉각시키기 위하여 저온 기체를 제공한다. 필라멘트는 축방향에서 고유량으로 저온 기체에 의하여 둘러싸인다. 이것은 필라멘트의 적절한 열 방산(heat disspation)을 초래한다. 이는 필라멘트의 신속한 냉각으로 이어진다. 필라멘트의 직선 정렬은 그렇게 고정된다.
바람직스럽게는, 가열 채널이 저 비열 용량 및 저 열전도 계수를 가진 재료로 형성되며, 특히 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 실리케이트 발포체(silicate foam)로부터 형성된다. 가열 채널로의 고온 기체의 받아들임은 특정 양의 열을 흡수하는 가열 채널의 내측 벽 및 필라멘트에 이르게 한다. 이러한 열량은 가열 채널로의 고온 기체 받아들임으로부터 바이패스로의 고온 기체 받아들임으로 스위치 전환된 이후에, 벽으로부터 가열 채널의 내부로 다시 방산될 수 있다. 따라서 필라멘트는 추가적인 열량을 흡수할 것이다. 직선화된 필라멘트의 섹션별 과열이 초래될 것이다. 따라서, 가열 채널의 내측 벽으로 도입되는 열의 양은 작게 유지되어야 한다. 따라서, 채널은 낮은 비열 용량 및 낮은 열전도 계수를 가진 재료로부터 형성된다. 예를 들어, 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 실리케이트 발포체가 이러한 목적을 위하여 고려될 수 있다.
바람직스럽게는, 가열 채널이 바이패스의 저항 계수와 맞춰진 저항 계수를 가진다. 제 1 기체 공급 장치는 변화되지 않는 작동 조건하에서 연속 작동될 수 있다. 가열 채널로의 고온 기체의 받아들임으로부터 바이패스로의 고온 기체의 받아들임으로의 스위치 전환은 스위치 전환 장치를 이용하여 어려움 없이 가능하다. 특히, 제 1 기체 공급 장치에 의해 제공되는 기체의 유량을 변화시킬 필요가 없다.
바람직스럽게는, 가열 장치와 냉각 장치 사이에, 필라멘트의 이송 경로를 계속되게 하는 요부가 배치된다. 따라서 필라멘트는 가열 채널로부터 요부로 이송될 수 있고 차후에 냉각 채널로 이송될 수 있다. 따라서 가열 채널, 요부 및 냉각 채널은 축방향으로 차례로 배치된다. 필라멘트의 직선 이송이 가능해진다. 더욱이, 가열 채널로 받아들여지는 고온 기체는 요부를 향하는 가열 채널의 단부에서 빠져나갈 수 있다. 냉각 채널로의 고온 기체의 침투가 회피된다.
바람직스럽게는, 요부를 향하는 가열 채널의 단부에, 필라멘트를 위한 이송 경로의 계속을 포함하는 제 1 소음 감소 장치가 배치되고, 그리고/또는 요부로부터 이탈되게 향하는 냉각 장치의 단부에, 필라멘트를 위한 이송 경로의 계속을 포함하는 제 2 소음 감소 장치가 배치된다. 가열 채널로 받아들여지는 고온 기체는 가열 채널의 단부에서 그로부터 반경 방향으로 배출된다. 기체 흐름은 높은 유량으로 가열 채널을 빠져나가고 방산된다. 결과적으로, 주위 환경이 소음에 많이 노출된다. 본 발명에 따라서 제공되는 제 1 소음 감소 장치는 배출 기체의 방산을 음향학적으로 소리를 제거한다. 주위 환경이 소음에 노출되는 것은 그렇게 감소될 수 있다. 동시에, 제 1 소음 감소 장치를 통하여 가열 채널로부터 요부로 필라멘트를 이송시킬 수 있으며, 차후에 그것을 냉각 채널로 이송시킬 수 있다. 필라멘트의 이송 경로는 가열 채널 밖으로 계속되어 제 1 소음 감소 장치로 이어진다. 고온 기체가 반경 방향으로 배출될 수 있도록, 제 1 소음 감소 장치는 적어도 부분적으로 다공성 소결 청동(porous sintered bronze)로부터 형성될 수 있다. 냉각 채널로 받아들여지는 저온 기체의 흐름은 높은 유량으로 냉각 채널을 빠져나가고 다음에 방산된다. 결과적으로 주위 환경이 소음에 많이 노출된다. 제 2 소음 감소 장치는 빠져나가는 저온 기체의 방산을 음향학적으로 소리를 제거한다. 저온 기체는 제 2 소음 감소 장치로부터 반경 방향으로 빠져나간다. 주위 환경의 소음에 대한 노출은 그렇게 감소될 수 있다. 동시에, 제 2 소음 감소 장치를 통해 냉각 채널 밖으로 필라멘트를 이송시킬 수 있다. 필라멘트의 이송 경로는 냉각 채널 밖으로 계속되어 제 2 소음 감소 장치로 이어진다. 저온 기체의 반경 방향 배출을 가능하게 하도록, 제 2 소음 감소 장치가 다공성 소결 청동으로부터 적어도 부분적으로 형성될 수 있다.
실시예들에서, 서두에서 지칭된 방법은, 가열 장치 이후에, 냉각 장치의 냉각 채널을 통하여 이송 방향으로 필라멘트를 이송시키는 단계를 포함한다. 냉각 채널은 냉각되고, 가열 채널 및 냉각 채널의 단면적은 적어도 부분적으로 겹친다.
필라멘트는 열이 가열 채널에 가해질 때 이송 장치에 의해 가열 채널을 통하여 연속적으로 이송된다. 이러한 방식으로, 필라멘트들의 소성 변형 가능성을 달성하는데 필요한 열량이 제공된다. 가열된 필라멘트들은 이송 장치에 의하여 장력하에서 가열 채널을 통해 이송된다. 결과적으로, 스풀에서의 저장에 의해 필라멘트들로 부여된 만곡은 제거되고, 필라멘트들은 직선화된다. 가열 채널 이후에, 필라멘트는 그것이 냉각되는 냉각 채널을 통하여 이송 방향으로 이송된다. 이러한 냉각을 통하여, 필라멘트의 직선 정렬이 고정된다. 가열 채널 및 냉각 채널을 통한 이송중에 필라멘트의 굽힘을 회피하기 위하여, 가열 채널 및 냉각 채널의 단면적은 적어도 부분적으로 겹친다. 가열 채널과 냉각 채널 사이에 공유된 이송 경로가 형성된다. 이러한 경로상에서, 필라멘트는 가열 채널로부터 냉각 채널로 직선으로 이송될 수 있다. 고품질의 직선화된 필라멘트들이 제공될 수 있다.
바람직스럽게는 가열 채널이 고온 기체를 제공하는 제 1 기체 공급 장치에 의하여 특히 압력하에서 축방향으로 고온 기체를 받아들임으로써 가열된다. 이러한 기체는 가열 채널로 도입되고, 특히 압력하에서 축방향으로 도입된다. 그곳에서, 고온 기체는 축방향에서 높은 유량으로 필라멘트 둘레에서 유동한다. 결과적으로 기체로부터 필라멘트로 적절한 열전달이 이루어진다. 필라멘트의 신속한 가열이 발생된다. 종래 기술에 따라서 이용되는 가열 블록들과는 다르게, 고온 기체는 짧은 열 반응 시간(reaction time)을 나타낸다는 점이 유리하다. 고온 기체의 사용은 열적으로 느린 가열 블록의 접촉 열 보다 신속한 온도 변화를 허용한다.
여기에서, 가열 채널로의 고온 기체의 받아들임은 가열 채널로의 필라멘트의 이송과 동기화되어 시작되는 것이 바람직스럽다. 가열 채널로의 열의 불필요한 인가는 필라멘트 섹션이 가열 채널 안에서 공전(idle)되는 한 회피된다. 공전되는 필라멘트 섹션 및 가열 채널 벽으로의 불필요한 열량 투입은 방지된다. 더욱이, 가열 채널 안으로의 필라멘트 이송이 시작될 때 가열 채널로 고온 기체를 동기화되어 받아들이는 것은 필라멘트의 균일한 가열을 가능하게 한다.
바람직스럽게는, 가열 채널로의 고온 기체의 받아들임은 스위치 전환 장치에 의하여 필라멘트의 공전 상태와 동기화되어 바이패스로 다시 지향된다. 가열 채널 안에서 공전 상태 동안 필라멘트의 더 이상의 가열은 회피된다. 가열 채널로 받아들여지는 고온 기체는 바이패스로 다시 지향된다. 다음에 필라멘트는 가열 채널 및 냉각 채널의 영역에서 공전 상태에 있다. 필라멘트의 과열은 가열 채널로 공급되는 열의 돌발적인 차단에 의해 방지될 수 있다. 갑작스럽게 제 1 기체 공급 장치의 스위치를 켜고 그리고/또는 끌 필요성이 더 이상 존재하지 않는다. 상기 장치는 변화되지 않는 작동 조건들하에서 연속으로 작동될 수 있다. 만약 가열 채널을 통한 필라멘트의 이송이 다시 시작되면, 바이패스로의 가열 기체의 받아들임은 스위치 전환 장치에 의하여 가열 채널로의 고온 기체 받아들임으로 스위치 전환될 수 있다. 필라멘트로 도입되는 열량은 그렇게 정확하게 제어될 수 있다. 이러한 방식으로, 고품질의 직선화된 필라멘트들이 제조될 수 있다.
바람직스럽게는, 가열 채널에서 바이패스로 고온 기체의 받아들임을 다시 지향시키는 것과 동기화되어, 제 2 기체 공급 장치에 의하여, 특히 압력하에서 축방향으로, 저온 기체가 가열 채널로 받아들여진다. 가열 채널내에 여전히 위치하는 잔류의 열이 그곳에 여전히 위치하는 필라멘트를, 가열 채널을 통한 필라멘트의 연속 이송에서의 경우에서보다 강하게 가열하는 것이 방지된다. 필라멘트로의 열의 정해진 투입이 발생될 수 있다.
바람직스럽게는, 냉각 채널이 제 3 기체 공급 장치에 의하여 특히 압력하에서 축방향으로 저온 기체를 받아들임으로써 냉각된다. 냉각된 필라멘트는 더 이상 소성 변형될 수 없다. 열의 투입에 의해 가능한, 소성 변형으로부터 초래된 가열 채널 안에서의 필라멘트의 직선 정렬은 그렇게 고정될 수 있다. 저온 기체는 압력하에서 축방향으로 냉각 채널 안으로 도입된다. 저온 기체는 필라멘트 둘레에서 높은 유량으로 유동하며, 그에 의하여 필라멘트로부터 주위 기체로의 적절한 열전달이 가능하다. 필라멘트의 신속한 냉각이 발생된다. 이송 방향에서 냉각 채널로부터 빠져나간 후에, 필라멘트는 완전하게 직선화된다. 따라서, 그것은 예를 들어 코일 스크린들의 제조에서 고정 와이어로서 사용될 수 있다.
마지막으로, 요부가 가열 채널과 냉각 채널 사이에 배치되는 것이 바람직스러우며, 요부를 향하는 가열 채널의 단부에서, 제 1 소음 감소 장치가 배치되고 그것을 통해 필라멘트가 이송되고, 그리고/또는 요부로부터 이탈되게 향하는 냉각 장치의 단부에서, 제 2 소음 감소 장치가 배치되고 그것을 통해 필라멘트가 이송된다. 고온 기체는 압력하에서 축방향으로 가열 채널로 받아들여진다. 이러한 기체는 가열 채널의 단부에서 반경 방향으로 요부 안으로 배출된다. 높은 유량으로 유동하는 기체 흐름의 방산은 주위 환경이 소음에 노출되는 것을 증가시킨다. 제 1 소음 감소 장치는 배출되는 기체 흐름을 음향학적으로 소리를 제거하는 역할을 한다. 그러나, 동시에, 필라멘트는 제 1 소음 감소 장치를 통해 이송될 수 있다. 따라서 필라멘트의 이송 경로는 가열 채널로부터 제 1 소음 감소 장치로 계속되고, 다음에 요부로 이어지며 마지막으로 냉각 채널로 계속된다. 이러한 이송 경로는 이송 경로의 전체 연장에 걸쳐서 필라멘트가 직선으로 정렬되도록 배치된다. 이러한 방식으로, 고품질의 직선화된 필라멘트가 제공될 수 있다. 저온 기체는 압력하에 축방향으로 냉각 채널로 받아들여진다. 이러한 기체는 냉각 채널의 단부에서 반경 방향으로 제 2 소음 감소 장치 밖으로 배출된다. 제 2 소음 감소 장치는 배출되는 기체 흐름을 음향학적으로 소리를 제거하는 역할을 한다. 필라멘트의 이송 경로는 냉각 채널의 밖으로 제 2 소음 감소 장치로 계속된다.
본 발명의 실시예들은 필라멘트들을 직선화시키는 장치에 관한 것으로서, 이것은 필라멘트들을 이송시키기 위한 이송 장치; 필라멘트들의 이송 경로를 형성하는 가열 채널을 포함하는 가열 장치; 및, 이송 방향에서 가열 장치의 하류측에 배치되고, 필라멘트들을 위한 이송 경로로 계속되는 냉각 채널을 포함하는, 냉각 장치를 구비한다. 가열 채널 및 냉각 채널의 단면적은 적어도 부분적으로 겹친다.
실시예들에 따르면, 필라멘트들은 플라스틱 필라멘트들일 수 있다.
실시예들에 따르면, 가열 장치는 고온 기체 유동을 가열 채널로 받아들이도록 구성 및 배치되는 제 1 기체 공급 장치를 더 구비할 수 있다. 가열 장치는 저온 기체 유동을 가열 채널로 받아들이도록 구성 및 배치된 제 2 기체 공급 장치를 더 포함할 수 있다. 냉각 장치는 저온 기체 유동을 냉각 채널로 받아들이도록 구성 및 배치된 제 3 기체 공급 장치를 더 포함할 수 있다. 제 1 기체 공급 장치, 제 2 기체 공급 장치 및 제 3 기체 공급 장치중 적어도 하나는 압력하에서 개별 채널의 축방향으로 개별의 기체를 받아들이도록 구성 및 배치될 수 있다.
실시예들에서, 가열 채널은 저 비열 용량 및 저 열전도 계수를 가진 재료로부터 형성될 수 있다. 재료는 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 실리케이트 발포체일 수 있다.
다른 실시예들에 따르면, 가열 장치는 고온 기체 유동을 가열 채널로부터 바이패스로 전환시키도록 구성 및 배치된 스위치 전환 장치 및 바이패스를 더 구비할 수 있다. 가열 채널은 바이패스의 저항 계수와 맞춰진 저항 계수를 가진다.
다른 실시예들에서, 장치는 요부를 구비할 수도 있으며, 요부는 가열 장치와 냉각 장치 사이에 배치되고, 필라멘트를 위한 이송 경로가 상기 요부를 통하여 연장된다. 상기 장치는 제 1 소음 감소 장치 및 제 2 소음 감소 장치중 적어도 하나를 구비할 수도 있으며, 제 1 소음 감소 장치는 요부를 향하는 가열 채널의 단부에 위치될 수 있고 필라멘트를 위한 이송 경로가 계속되도록 구성될 수 있으며, 제 2 소음 감소 장치는 요부에 대향하는 냉각 장치의 단부에 위치될 수 있고, 필라멘트를 위한 이송 경로가 계속되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예들은 직선화된 필라멘트들을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은, 이송 장치에 의하여 필라멘트를 가열 장치의 가열 채널을 통해 이송 방향으로 이송시키는 단계; 필라멘트를 가열 채널을 통해 이송시키는 동안 가열 채널을 가열하는 단계; 및, 냉각된 냉각 채널의 냉각 채널을 통해, 가열된 필라멘트를 이송 방향으로 이송시키는 단계;를 포함한다. 가열 채널 및 냉각 채널의 단면적은 적어도 부분적으로 겹친다.
실시예들에 따르면, 가열 채널은 제 1 기체 공급 장치를 통하여 고온 기체 유동을 받아들임으로써 가열될 수 있다. 고온 기체 유동은 가열 채널 안으로의 필라멘트의 이송과 동기화하여 가열 채널로 받아들여질 수 있다. 더욱이, 필라멘트가 가열 채널을 통하여 이송되고 있지 않은 공전 상태에서, 상기 방법은 스위치 전환 장치에 의하여 가열 채널로부터 바이패스로 고온 기체 유동을 전환시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 또한, 바이패스로의 고온 기체 유동의 전환과 동기화되어, 상기 방법은 제 2 기체 공급 장치에 의하여 가열 채널로 저온 기체 유동을 받아들이는 단계를 포함할 수도 있다.
다른 실시예들에 따르면, 방법은 제 3 기체 공급 장치에 의하여 저온 기체 유동을 받아들임으로써 냉각 채널을 냉각시키는 단계를 포함할 수 있다.
실시예들에서, 요부가 가열 채널과 냉각 채널 사이에 배치될 수 있고, 상기 방법은: 가열 채널의 단부에 위치된 제 1 소음 감소 장치를 통하여 필라멘트를 이송시키는 단계; 및, 요부에 대향하는 냉각 채널의 단부에 위치된 제 2 소음 감소 장치를 통하여 필라멘트를 이송시키는 단계;중 적어도 하나를 포함할 수도 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 필라멘트들은 플라스틱 필라멘트들일 수 있다.
본 발명의 다른 예시적인 실시예들 및 장점들은 본 발명의 개시 내용과 첨부된 도면을 참조함으로써 확인될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 예시적인 실시예들에 대한 비제한적인 예로서 주어진 복수의 도면을 참조함으로써 아래의 상세한 설명으로부터 더 설명될 것이며, 도면에서 동일한 참조 번호는 도면 전체를 통하여 유사한 부분을 나타낸다.
도 1a 는 필라멘트의 직선화 장치에 대한 단면도를 도시한다.
도 1b 는 도 1a 에 도시된 제 1 소음 감소 장치의 상세한 단면을 도시한다.
도 1c 는 도 1a 에 도시된 냉각 장치의 상세한 단면을 도시한다.
여기에 개시된 내용은 본 발명의 실시예들에 대한 예시적인 설명을 위하여 하나의 예이며, 본 발명의 원리 및 개념적 양상에 대하여 용이하게 이해되고 가장 유용하다고 믿어지는 것을 제공하기 위하여 제시된 것이다. 이와 관련하여, 본 발명의 기본적인 이해를 위하여 필요한 것보다 더 상세하게 본 발명의 구성적인 상세 내용을 나타내기 위한 시도는 이루어지지 않을 것이며 도면을 참조한 설명은 본 발명의 몇가지 형태들이 실제에 있어서 어떻게 실시될 수 있는지 당업자에게 명백하게 이해될 것이다.
도 1a 는 가열 장치(2)를 가진 장치(1)를 도시한다. 가열 장치(2)는 가열 채널(3), 제 1 기체 공급부(5)를 가진 제 1 기체 공급 장치(4) 및, 기체 가열 장치(6)를 구비한다. 가열 장치(2)는 스위치 전환 장치(7) 및 바이패스(8)를 포함한다.
직선화되어야 하는 필라멘트(9)는 제한된 릴 풀이 장치(dereeler, 10)를 통하여 공급 스풀(20)로부터 당겨지고, 예를 들어 이송 롤러 쌍(11)에 의해 구현되거나 형성된 이송 장치를 통하여 가열 채널(3)을 통해 이송된다.
필라멘트(9)가 가열 채널(3) 안으로 이송되는 것과 동기화되어, 고온 기체가 제 1 기체 공급 장치(4)를 통해 가열 채널(3)로 받아들여지고, 이것은 제 1 기체 공급부(5)에 연결된다. 이러한 기체는 가열 장치(6)에 의해 또는 그 안에서 가열되어 정해진 온도까지 따뜻해진다. 다음에 고온 기체가 가열 채널(3) 안으로 도입되고 압력하에서 가열 채널(3)을 통하여 축방향으로 유동한다. 가열 채널(3) 안으로의 기체의 도입과 동시에, 필라멘트(9)는 가열 채널(3)을 통해 이송되거나 또는 당겨진다. 이러한 방식으로, 필라멘트(9)로의 균일한 열의 입력이 결과된다. 고온 기체는 높은 유량 및 둘러싸는 유동으로써 필라멘트(9) 주위에서 유동하는데, 상기 둘러싸는 유동(surrounding flow)은 필라멘트(9)로의 열 입력의 효율을 증가시킨다. 결국, 필라멘트(9)의 신속한 가열이 발생된다.
가열 채널(3) 안에서의 필라멘트(9)의 공전 상태(idle state) 동안에, 가열 채널(3)로 공급되는 가열 에너지의 차단이 필요하며, 바람직스럽게는 돌연한 차단이 수행되는데, 그렇지 않다면 필라멘트(9)에 대한 되돌릴 수 없는 손상이 발생될 수 있기 때문이다. 이러한 목적을 위하여, 스위치 전환 장치(7)는 제 1 기체 공급 장치(4)를 통하여 가열 채널(3)로부터 바이패스(8)로 고온 기체의 유동을 전환시키거나 돌리도록 배치된다. 스위치 전환 장치(7)는 그에 의하여 예를 들어 스위치 전환 밸브로서 구현되거나 형성될 수 있다. 스위치 전환 장치(7)의 작동 이후에, 고온 기체는 가열 채널(3)을 통해 더 이상 전도되거나 또는 지향되지 않지만, 바이패스(8)를 통해 전도되거나 또는 지향된다. 더욱이, 바이패스(8)는 가열 채널(3)에 맞춰진 저항 계수(drag coefficient)를 가지도록 설계된다. 이러한 방식으로, 제 1 기체 공급 장치(4)는 불변의 작동 조건하에서 연속 작동될 수 있다. 즉, 유량 또는 기체의 온도를 변화시킬 필요가 없고, 기술적으로 문제가 되는 제 1 기체 공급 장치(4)의 돌연한 스위치 켬 및/또는 스위치 끔에 대한 필요성도 없다.
가열 채널(3)로의 저온 기체의 받아들임은, 가열 채널(3)로 고온 기체를 받아들이는 것으로부터 바이패스(8)로 고온 기체를 받아들이는 것으로의 스위치 전환과 동시에 발생된다. 이러한 저온 기체의 받아들임은 제 2 기체 공급 장치(12)로부터 제 2 기체 공급부를 통해 발생되는데, 이를 통하여 저온 기체는 가열 채널(3)로 전도된다. 따라서, 가열 채널(3) 안에 여전히 위치된 잔류 열이 공전 필라멘트(9)로 도입될 수 없다. 따라서, 필라멘트가 가열 채널(3)을 통해 연속적으로 이송될 때의 필라멘트(9) 보다 공전 상태에 있는 필라멘트(9)가 더 강하게 가열되지 않는다. 따라서, 필라멘트(9)는 가열 채널(3) 안에서 정해진 온도까지 신뢰성 있게 가열된다.
고온 기체가 가열 채널(3)로 받아들여지므로, 특정량의 열이 가열 채널(3)의 벽 안으로 도입될 수 있다. 고온 기체가 가열 채널(3) 안으로 더 이상 받아들여지지 않을 때, 즉, 스위치 전환 장치(7)가 고온 기체를 바이패스(8)로 전환시켰을 때, 이러한 열의 양(amount of heat)은 적어도 부분적으로 필라멘트(9)의 더 이상의 가열에 기여한다. 이러한 추가적인 가열을 가능한 한 낮게 유지하도록, 가열 채널(3)은 낮은 비열 용량(specific heat capacity) 및 낮은 열 전도율 계수를 나타내는 재료로 형성될 것이다. 이러한 방식으로, 가열 채널(3)의 벽 안으로의 열 입력의 양은 작게 유지될 수 있고, 고온 기체가 가열 채널(3)로 받아들여지지 않을 때 필라멘트(9)의 추가적인 가열이 회피될 수 있다. 가열 채널(3)은 예를 들어 유리 섬유 강화 플라스틱으로부터 형성될 수 있다. 더욱이, 실리케이트 발포체(silicate foam)가 가열 채널(3)을 위한 재료로서 유리하게 이용될 수 있다.
가열 채널(3)을 통과한 후에, 필라멘트(9)는 이송 방향으로 가열 채널(3)을 나가서 요부(14) 안으로 들어가는데, 이것은 가열 채널(3)의 이송 경로의 직선 연속을 허용한다. 가열 채널(3)의 끝에서, 압력하에 가열 채널(3)을 통해 전도되는 고온 기체는 축방향을 나타낸다. 높은 유량으로 가열 채널(3)을 통해 전파되는 기체 흐름은 요부(14) 안에서 방산되기 시작한다. 그로부터 주위 환경이 증가되는 소음에 노출되는 결과를 가져온다. 이러한 이유로, 제 1 소음 감소 장치(15)가 요부(14)에서 가열 채널(3)의 단부에 제공될 수 있다. 배출 기체가 제 1 소음 감소 장치(15)로부터 반경 방향으로 빠져나가는 동안, 제 1 소음 감소 장치(15)는 방산되는 기체 흐름을 음향학적으로 소리 나지 않게 하는 역할을 한다. 동시에, 제 1 소음 감소 장치(15)에서 가열 채널(3)을 통하여 필라멘트(9)의 직선 이송 경로를 연속시킬 수 있다. 필라멘트(9)는 제 1 소음 감소 장치(15)를 통해 운반되는 동안 굽혀지지 않아야 한다.
도 1b 는 제 1 소음 감소 장치(15)의 상세도를 도시한다.
제 1 소음 감소 장치(15)에 대향하는 요부(14)의 일측에는 냉각 장치(16)가 있다. 이러한 구성으로, 냉각 장치(16)로부터의 고온 기체의 배출 및 분리는 요부(14)에 의해 동시에 이루어질 수 있다. 냉각 장치(16)는 냉각 채널(17)을 구비하며, 이것은 필라멘트(9)의 이송 경로를 요부(14) 밖에서 직선으로 계속되게 한다. 따라서, 가열 채널(3) 및 냉각 채널(17)의 단면적들은 적어도 부분적으로 겹쳐서 직선으로의 필라멘트(9)의 이송은 양쪽 채널(3,17)에 의하여 또는 양쪽 채널(3,17)을 통해 가능해질 수 있다.
가열 채널(3)에서 가열되었던 필라멘트(9)는 따라서 요부(14)를 통과한 이후에 냉각 채널(17)로 진입한다. 저온 기체가 바람직스럽게는 압력하에서 축방향으로, 제 3 기체 공급 장치(18)로부터 제 3 기체 공급부를 통해 냉각 채널(17)로 그리고 냉각 채널(17)을 통해 받아들여지거나 전도된다. 냉각 채널(17)을 통한 필라멘트(9)의 이송 동안에, 필라멘트(9)는 저온 기체의 유동에 의해 높은 유량으로 둘러싸인다. 결국, 필라멘트(9)로부터 저온 기체로의 적절한 열전달이 발생되어 필라멘트(9)의 신속한 냉각이 이루어진다. 필라멘트(9)의 냉각을 통하여, 필라멘트(9)의 소성 변형성이 상실된다. 그에 의해, 필라멘트(9)의 직선 정렬이 고정된다.
냉각 채널(17)을 통과한 이후에, 이송 방향으로 냉각 장치(16)를 나가는 필라멘트(9)는 완전히 적선화된다. 따라서 이것은 예를 들어 나선 스크린(spiral screen) 또는 코일 스크린(coil screen)의 제조에서 고정 와이어로서 이용될 수 있다.
제 2 소음 감소 장치(19)가 냉각 채널(17)의 단부에 제공될 수도 있다. 제 1 소음 감소 장치(15)와 같이, 배출 기체가 제 2 소음 감소 장치(19)로부터 반경 방향으로 빠져나가는 동안, 제 2 소음 감소 장치(19)는 방산되는 기체 흐름을 음향학적으로 소리를 없애는 역할을 한다. 냉각 채널(17)을 통한 직선으로의 필라멘트(9)의 이송은 제 2 소음 감소 장치(19)에서 계속될 수 있다. 특히, 필라멘트(9)는 제 2 소음 감소 장치(19)를 통한 이송 동안에 굽혀지지 않아야 한다.
도 1c 는 제 2 소음 감소 장치(19) 뿐만 아니라, 냉각 장치(16)의 상세도를 도시한다.
만약 직선화된 필라멘트(9)가 코일 스크린을 위한 고정용 와이어의 제조를 위해 이용된다면, 예시적인 과정은 다음과 같을 것이다: 필라멘트(9)는 제한된 릴 풀이 장치(dereeler, 10)에 의해 공급 스풀(20)로부터 당겨진다. 필라멘트(9)는 이송 롤러 쌍(11)에 의해 가열 장치(2)의 가열 채널(3)을 통해 이송된다. 가열 채널(3) 안으로의 필라멘트(9)의 도입과 동기화되어, 고온 기체는 제 1 기체 공급 장치(4)를 통해 가열 채널로 받아들여진다. 요부(14)를 향하는 가열 채널(3)의 단부에, 필라멘트(9)는 가열 채널(3)로부터 나가서 요부(14)를 통해 운반된다. 그러나, 가열 채널(3)을 나가는 필라멘트(9)는 요부(14)에 있는 가열 채널(3)의 단부에 배치된 제 1 소음 감소 장치(15)를 통해 선택적으로 이송될 수 있다. 필라멘트(9)의 이송 경로는 가열 채널(3)로부터 요부(14) 안으로 그것을 통해 계속되는데, 선택적인 제 1 소음 감소 장치(15)를 통해서 그리고 냉각 장치(16)의 냉각 채널(17) 안으로 계속됨을 포함한다. 저온 기체는 냉각 채널(17) 안으로 받아들여져서, 가열 채널(3)에 의해 가열되었던 필라멘트(9)는 이제 냉각 채널(17)에서 냉각된다. 결과적으로, 필라멘트(9)의 직선 정렬이 고정된다. 따라서, 필라멘트(9)가 냉각 채널(17)을 나갈 때, 또는 요부(14)에 대향하는 냉각 채널(17)의 단부에 배치된 선택적인 제 2 소음 감소 장치(18)를 나갈 때, 필라멘트(9)는 완전하게 직선화된다. 다음에, 냉각 채널(17) 또는 제 2 소음 감소 장치(19)를 나간 후에, 직선 필라멘트(9)는 코일 스크린의 제조를 위하여 제공되었던 코일들 안으로 직접 삽입될 수 있다.
코일 스크린의 제조를 위하여, 특정의 미리 결정된 길이의 필라멘트(9)가 필요하다. 일단 이러한 길이의 필라멘트(9)가 코일 스크린 안으로 삽입되었다면, 필라멘트(9)는 길이로 절단된다. 이러한 목적을 위하여, 즉, 길이로 절단하는 작동을 수행하기 위하여, 필라멘트(9)의 이송을 적어도 짧게 중단할 필요가 있다. 장치(1)(또는 코일들의 대응하는 구성부)도 다음의 삽입 작동을 위하여 더 움직여야 한다. 삽입 작동을 위해 이용 가능한 시간의 윈도우 밖에서, 그리고 길이로 작동하는 동안, 필라멘트(9)의 공전 상태(idle state)가 가열 채널(3) 안에서 발생된다.
이러한 공전 상태와 동시에, 가열 채널(3)로의 고온 기체의 받아들임은 스위치 전환 장치(7)에 의하여 바이패스(8)로의 고온 기체의 받아들임으로 전환된다. 이 때, 저온 기체가 제 2 기체 공급부(12)를 통하고 제 2 기체 공급 장치(미도시)를 통하여 가열 채널(3)로 동기화되어 받아들여진다. 이러한 방식으로, 제 1 기체 공급 장치(4)는 가열 채널(3) 안에서 필라멘트(9)의 공전 상태 동안 불변의 작동 상태하에서 작동된다. 따라서, 가열 채널(3) 안의 남아있는 잔류 열은 필라멘트(9)의 추가적인 가열에 기여할 수 없다. 필라멘트(9)가 요건에 따라서 길이로 잘라지고 그리고/또는 장치(1)가 (또는, 필요하다면, 연결되어야 하는 코일들이) 다음의 삽입 작용을 위해 더 움직인 후에, 스위치 전환 장치(7)가 다시 작동되고, 그에 의하여 제 1 기체 공급 장치(4)로부터 바이패스(8)로의 고온 기체의 받아들임은 고온 기체를 가열 채널(3)로 받아들이도록 전환된다. 따라서, 상기 설명된 과정이 이제 새롭게 시작된다. 이러한 과정은 소망된 바와 같이 종종 반복될 수 있어서 직선화된 필라멘트(9)의 상기 과정이 상기 방식으로 불연속적으로 이루어질 수 있다.
직선화되어야 하는 필라멘트(9)들이 예를 들어 플라스틱 모노필라멘트일 수 있다. 특히, 열가소성 재료가 모노필라멘트(monofilament)에 대하여 이용될 수 있다. 본 발명에 따른 장치(1) 및 본 발명에 따른 방법으로써, 직선화된 필라멘트(9), 특히 직선의 고품질 플라스틱 모노필라멘트들이 생산될 수 있다.
상기의 예들은 단지 설명의 목적을 위해서만 제공된 것이며 본 발명을 제한하는 것으로 해석되지 않는다는 점이 주목되어야 한다. 본 발명이 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 여기에서 사용된 표현들은 설명 및 예시를 위한 것이며, 제한을 위한 것이 아니다. 첨부된 청구 범위 및 보정된 청구 범위내에서 본 발명의 보호 범위를 이탈하지 않으면서 변형들이 이루어질 수 있다. 비록 본 발명이 특정의 수단, 재료 및 실시예들을 참조하여 설명되었을지라도, 본 발명은 여기에 개시된 특정 내용에 국한되지 않으며, 오히려 본 발명은 첨부된 청구 범위내에서와 같이 기능적으로 등가인 구조, 방법 및 용도로 확장된다.
2. 가열 장치 3. 가열 채널
4. 제 1 기체 공급 장치 5. 제 1 기체 공급부
6. 기체 가열 장치 8. 바이패스

Claims (20)

  1. 필라멘트를 이송시키기 위한 이송 장치;
    필라멘트를 위한 이송 경로를 형성하는 가열 채널을 포함하는 가열 장치: 및,
    이송 방향에서 가열 장치의 하류측에 배치된 냉각 장치로서, 필라멘트를 위한 이송 경로를 계속시키는 냉각 채널을 구비하는, 냉각 장치;를 포함하는 필라멘트 직선화 장치로서,
    가열 채널 및 냉각 채널의 단면들은 적어도 부분적으로 겹치고,
    상기 가열 장치는 가열 채널로 고온 기체 유동을 받아들이도록 구성되고 배치된 제 1 기체 공급 장치를 더 포함하고,
    상기 가열 장치는 바이패스 및, 고온 기체 유동을 가열 채널로부터 바이패스(bypass)로 전환시키도록 구성되고 배치된 스위치 전환 장치(switchover device)를 더 포함하는, 필라멘트 직선화 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    필라멘트들은 플라스틱 필라멘트들인, 필라멘트 직선화 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    가열 장치는 가열 채널로 저온 기체 유동을 받아들이도록 구성되고 배치된 제 2 기체 공급 장치를 더 포함하는, 필라멘트 직선화 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    냉각 장치는 냉각 채널로 저온 기체 유동을 받아들이도록 구성되고 배치된 제 3 기체 공급 장치를 더 포함하는, 필라멘트 직선화 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    제 1 기체 공급 장치, 제 2 기체 공급 장치 및 제 3 기체 공급 장치중 적어도 하나는 개별 채널의 축방향에서 압력하에 개별의 기체를 받아들이도록 구성되고 배치된, 필라멘트 직선화 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    가열 채널은 저 비열 용량(low specific heat capacity) 및 저 열전도율 계수(low coefficient of thermal conductivity)를 가진 재료로 형성되는, 필라멘트 직선화 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 재료는 유리 섬유 강화 플라스틱 또는 실리케이트 발포체(silicate foam)를 포함하는, 필라멘트 직선화 장치.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    가열 채널은 바이패스의 저항 계수(drag coefficient)와 맞춰진 저항 계수를 가지는, 필라멘트 직선화 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    가열 장치와 냉각 장치 사이에 배치된 요부를 더 포함하고, 필라멘트를 위한 이송 경로는 상기 요부를 통하여 연장되는, 필라멘트 직선화 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    요부를 향하는 가열 채널의 단부에 위치되고, 필라멘트를 위한 이송 경로를 계속시키도록 구성된, 제 1 소음 감소 장치; 및
    요부에 대향되는 냉각 장치의 단부에 위치되고, 필라멘트를 위한 이송 경로를 계속시키도록 구성된, 제 2 소음 감소 장치;중 적어도 하나를 더 포함하는, 필라멘트 직선화 장치.
  13. 필라멘트를 이송 장치에 의하여 가열 장치의 가열 채널을 통해 이송 방향으로 이송시키는 단계;
    가열 채널을 통한 필라멘트의 이송중에 가열 채널을 가열하는 단계; 및,
    냉각된 냉각 장치의 냉각 채널을 통해 상기 가열된 필라멘트를 이송 방향으로 이송시키는 단계;를 포함하고,
    가열 채널 및 냉각 채널의 단면들이 적어도 부분적으로 겹치고,
    가열 채널은 제 1 기체 공급 장치에 의해 고온 기체 유동을 받아들임으로써 가열되고,
    고온 기체 유동은 가열 채널로의 필라멘트의 이송과 동시에 가열 채널로 받아들여지는, 직선화된 필라멘트의 제조 방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제 13 항에 있어서,
    필라멘트가 가열 채널을 통해 이송되지 않는 공전 상태(idle state)에서, 상기 직선화된 필라멘트의 제조 방법은 스위치 전환 장치에 의하여 고온 기체 유동을 가열 채널로부터 바이패스로 전환시키는 단계를 더 포함하는, 직선화된 필라멘트의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    바이패스로의 고온 기체 유동의 전환과 동기화되어, 상기 직선화된 필라멘트의 제조 방법은 제 2 기체 공급 장치에 의하여 저온 기체 유동을 가열 채널로 받아들이는 단계를 더 포함하는, 직선화된 필라멘트의 제조 방법.
  18. 제 13 항에 있어서,
    제 3 기체 공급 장치에 의하여 저온 기체 유동을 받아들임으로써 냉각 채널을 냉각시키는 단계를 더 포함하는, 직선화된 필라멘트의 제조 방법.
  19. 제 13 항에 있어서,
    요부는 가열 채널과 냉각 채널 사이에 배치되고, 상기 직선화된 필라멘트의 제조 방법은:
    가열 채널의 단부에 위치된 제 1 소음 감소 장치를 통해 필라멘트를 이송시키는 단계; 및,
    요부에 대향되는 냉각 채널의 단부에 위치된 제 2 소음 감소 장치를 통하여 필라멘트를 이송시키는 단계;중 적어도 하나를 더 포함하는, 직선화된 필라멘트의 제조 방법.
  20. 제 13 항에 있어서,
    필라멘트들은 플라스틱 필라멘트들인, 직선화된 필라멘트의 제조 방법.
KR1020150098992A 2014-08-06 2015-07-13 필라멘트를 직선화시키기 위한 장치 및 방법 KR101736938B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14179969.2 2014-08-06
EP14179969.2A EP2982785B1 (de) 2014-08-06 2014-08-06 Vorrichtung und Verfahren zum Geraderichten von Filamenten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160017605A KR20160017605A (ko) 2016-02-16
KR101736938B1 true KR101736938B1 (ko) 2017-05-17

Family

ID=51292826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150098992A KR101736938B1 (ko) 2014-08-06 2015-07-13 필라멘트를 직선화시키기 위한 장치 및 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10029428B2 (ko)
EP (1) EP2982785B1 (ko)
JP (1) JP6072863B2 (ko)
KR (1) KR101736938B1 (ko)
CN (1) CN105363964B (ko)
CA (1) CA2896008C (ko)
MX (1) MX360356B (ko)
MY (1) MY171862A (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101693559B1 (ko) * 2016-03-21 2017-01-17 유지현 운동화용 모노필라멘트 직물 후처리 장치 및 후처리 방법
CN110195279A (zh) * 2018-02-24 2019-09-03 嘉兴金科达纺织染整有限公司 一种丝线的加工工艺
CN108273942A (zh) * 2018-04-11 2018-07-13 海盐杰佳电工器材有限公司 一种钢筋拉直切割机
CN110239069A (zh) * 2019-04-23 2019-09-17 张家港特恩驰电缆有限公司 一种线缆骨架整直座
CN110370603A (zh) * 2019-07-17 2019-10-25 林大深 一种拉伸机及塑料光纤拉伸方法
CN112622246B (zh) * 2020-12-02 2023-02-10 翟骏龙 针对汽车内饰边角料的平整方法
CN116329420B (zh) * 2023-04-10 2023-10-24 济南职业学院 一种电子通信电线布设装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4535824A (en) 1980-05-07 1985-08-20 Hella Kerber Method and apparatus for the manufacture of wire link bands
JP2011504146A (ja) 2007-11-03 2011-02-03 ノヴァ バウジステーメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 螺旋体スクリーンを製作するための方法および装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3330721A (en) * 1963-05-02 1967-07-11 Gould Charna Synthetic filaments and method of making the same
GB1264995A (ko) * 1968-02-20 1972-02-23
JPS6024166B2 (ja) * 1980-10-25 1985-06-11 株式会社不二越 線材の直伸熱処理方法および装置
JP2582812B2 (ja) * 1987-11-20 1997-02-19 東レ株式会社 高速仮撚り方法
KR920702874A (ko) * 1989-10-09 1992-10-28 마에다 가쓰노스케 폴스트위스팅 가공방법 및 그 장치(false twisting method and apparatus)
FR2690694B1 (fr) * 1992-04-29 1994-06-17 Icbt Roanne Procede pour le traitement de fils chimiques, notamment lors d'une operation de texturation, et installation textile mettant en óoeuvre ce procede.
JPH08267948A (ja) * 1995-03-28 1996-10-15 Teijin Ltd スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法
DE19920177A1 (de) * 1998-05-12 1999-11-18 Barmag Barmer Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen Fadens
JP4248122B2 (ja) * 2000-04-25 2009-04-02 三菱レイヨン株式会社 プラスチック光ファイバの熱処理方法および熱処理装置
GB0512184D0 (en) * 2005-06-15 2005-07-20 Rolls Royce Plc Method and apparatus for the treatment of a component

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4535824A (en) 1980-05-07 1985-08-20 Hella Kerber Method and apparatus for the manufacture of wire link bands
JP2011504146A (ja) 2007-11-03 2011-02-03 ノヴァ バウジステーメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 螺旋体スクリーンを製作するための方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105363964B (zh) 2018-04-20
MY171862A (en) 2019-11-05
CA2896008A1 (en) 2016-02-06
US20160039156A1 (en) 2016-02-11
MX360356B (es) 2018-10-30
US10029428B2 (en) 2018-07-24
EP2982785B1 (de) 2016-04-06
JP2016037695A (ja) 2016-03-22
CA2896008C (en) 2017-11-07
KR20160017605A (ko) 2016-02-16
MX2015008506A (es) 2016-02-05
JP6072863B2 (ja) 2017-02-01
EP2982785A1 (de) 2016-02-10
CN105363964A (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101736938B1 (ko) 필라멘트를 직선화시키기 위한 장치 및 방법
KR101230784B1 (ko) 타이어 가황기
JP2007002336A6 (ja) 長尺状アルミニウムビレットを加熱するファーネスシステム
JP5215667B2 (ja) 一体的に形成された成型部分およびその作成方法
JP2019206763A (ja) アニール炉、及び鋼ストランドをアニーリングするための方法
KR20080080294A (ko) 금속체의 가열 장치 및 방법
JP2014509969A (ja) チューブ状構造物を製造する装置
JP5038817B2 (ja) 保温材付きパイプの製造方法
KR20180017544A (ko) 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법
RU2280809C2 (ru) Способ и устройство для производства изоляционных труб
KR100937453B1 (ko) 공기조화기용 배관의 제조장치
CN102317872B (zh) 用于将记录材料定影在介质上的方法和装置
JP2022521055A (ja) 断熱材料からパイプシェルを製造するための方法および装置
US20100065196A1 (en) Method for the production of a cylindrical, strand-shaped part
JP4872647B2 (ja) クラッド材製造設備の加熱冷却装置
JPH0996397A (ja) 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置
JP2003205529A (ja) ゴム射出成形機
KR100572754B1 (ko) 공기조화기용 배관의 파이프 및 전선 삽입장치
KR100997648B1 (ko) 가열로에 설치되는 단조소재 안내레일
JP2008150647A (ja) クラッド材製造設備の加熱冷却装置
JP2004068125A (ja) 小径金属棒材の熱処理方法及び装置
JPH01175129A (ja) Ｃｖケーブルの製造方法とその装置
KR20070009259A (ko) 나선상 지지구의 제조 방법 및 나선상 지지구
JP2008197486A (ja) 光ファイバケーブル用スペーサの製造方法
JP2004351782A (ja) 棒状体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant