KR20180017544A - 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 튜브형 케이블 하네스을 효율적으로 제조할 수 있는 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 튜브형 케이블 하네스 제조장치는, 띠 모양으로 형성되는 원자재; 상기 원자재가 일측이 개방된 관 모양으로 변형되어 투입되는 다이스; 상기 다이스의 상부에 마련되어, 상기 다이스로 투입되는 상기 원자재의 개방된 양단부에 열을 가하여 서로 접합시키는 실링부; 상기 다이스의 일측에 마련되어, 상기 다이스를 통과하는 상기 원자재를 향한 방향으로 열을 공급하는 열공급부; 상기 다이스를 통과하여 관 모양으로 변형된 결과물을 상기 다이스의 반대반향으로 이동시키는 컨베이어부; 및 상기 컨베이어부에 의하여 이동하는 상기 결과물을 절단하는 절단부; 상기 띠 모양의 원자재가 상기 다이스를 통과하여 관 모양의 상기 결과물로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따르면 튜브형 케이블 하네스의 제조를 자동화시킴으로써, 튜브형 케이블을 제조하는데 있어서 시간적, 경제적 효율을 상승시킬 수 있는 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법이 제공된다.
또한, 튜브형 케이블 하네스의 제조를 자동화시킴으로써, 제조한 튜브형 케이블 하네스들이 규격화되어 케이블 및 와이어에 설치하였을 때 소음이나 진동이 발생하는 것을 방지할 수 있는 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법이 제공된다.

Description

튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법{METHOD AND APPARATUS FOR MAKING TUBE TYPE CABLE HARNESS}

본 발명은 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 튜브형 케이블 하네스을 효율적으로 제조할 수 있는 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 케이블 하네스, 와이어 하네스, 파이프 커버 등으로 사용되는 종래의 튜브형 케이블 하네스 또는 전선 보호대는 띠 모양의 원자재를 이용하여 케이블 및 파이프 등의 외부를 수작업으로 직접 감싸거나, 압출방식으로 제조하여 전선 및 와이어를 끼워 넣는 방법을 사용하였다.

하지만, 종래의 방법으로 제조된 튜브형 케이블 또는 전선 보호대는 수작업으로 진행되기 때문에 대량생산이 어려워 효율적이지 못하고, 압출방식으로 제작된 튜브형 케이블 하네스는 두께 및 내외경이 고르지 못하여 설치 후에 소음 및 진동이 발생하고, 작업성이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

한국 공개실용신안 제20-2012-0000990호

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 튜브형 케이블 하네스의 제조를 자동화시킴으로써, 튜브형 케이블을 제조하는데 있어서 시간적, 경제적 효율을 상승시킬 수 있는 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법을 제공한다.

또한, 튜브형 케이블 하네스의 제조를 자동화시킴으로써, 제조한 튜브형 케이블 하네스들이 규격화되어 케이블 및 와이어에 설치하였을 때 소음이나 진동이 발생하는 것을 방지할 수 있는 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법을 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 튜브형 케이블 하네스 제조장치는, 띠 모양으로 형성되는 원자재; 상기 원자재가 일측이 개방된 관 모양으로 변형되어 투입되는 다이스; 상기 다이스의 상부에 마련되어, 상기 다이스로 투입되는 상기 원자재의 개방된 양단부에 열을 가하여 서로 접합시키는 실링부; 상기 다이스의 일측에 마련되어, 상기 다이스를 통과하는 상기 원자재를 향한 방향으로 열을 공급하는 열공급부; 상기 다이스를 통과하여 관 모양으로 변형된 결과물을 상기 다이스의 반대반향으로 이동시키는 컨베이어부; 및 상기 컨베이어부에 의하여 이동하는 상기 결과물을 절단하는 절단부; 상기 띠 모양의 원자재가 상기 다이스를 통과하여 관 모양의 상기 결과물로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따르면 튜브형 케이블 하네스의 제조를 자동화시킴으로써, 튜브형 케이블을 제조하는데 있어서 시간적, 경제적 효율을 상승시킬 수 있는 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법이 제공된다.

또한, 튜브형 케이블 하네스의 제조를 자동화시킴으로써, 제조한 튜브형 케이블 하네스들이 규격화되어 케이블 및 와이어에 설치하였을 때 소음이나 진동이 발생하는 것을 방지할 수 있는 튜브형 케이블 하네스 제조장치 및 제조방법이 제공된다.

도 1은 본 발명에 의한 튜브형 케이블 하네스 제조장치의 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 튜브형 케이블 하네스 제조장치의 원자재의 위치별 단면의 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 튜브형 케이블 하네스 제조장치의 다이스의 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 의한 튜브형 케이블 하네스 제조방법의 단계를 나타낸 블록도이다.

이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 튜브형 케이블 하네스 제조장치는 원자재(10), 다이스(20), 실링부(30), 열공급부(40), 컨베이어부(50), 절단부(60), 경시변화방지부(80)를 포함한다.

먼저, 원자재(10)가 마련된다.

구체적으로, 상기 원자재(10)는, 필요로 하는 크기의 띠 모양으로 형성된다. 상기 원자재(10)는 폴리에틸렌, 폴리우레탄 등 발포물로 형성되고, 상기 원자재(10)가 감싸게 될 전선 및 케이블, 파이프등을 효율적으로 보호할 수 있다면 어떠한 재료로든 형성 가능하다. 상기 원자재(10)는 하기 결과물로 형성되는 과정에서 투입되는 열로 인하여 그 길이가 줄어들거나 늘어나기 때문에 제조되는 하기 결과물보다 긴 길이로 형성된다. 상기 원자재(10)는 하기 다이스(20)로 투입되면서 형상이 변화하고, 단면의 형상이 도 2에 도시되어 있다. 상기 원자재(10)의 단면 형상은 c-c'위치에서는 직선, b-b'위치에서는 반원, a-a'위치에서는 원형으로 형성된다.

다음으로, 다이스(20)가 마련된다.

구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 다이스(20)는 관 모양 부재의 일측부가 일부분을 제외한 나머지 부분이 개방되어 펼쳐진 형태로 형성된다. 즉, 상기 다이스(20)는 관 모양을 유지하는 배출구(22)와 일 방향으로 개방되어 펼쳐진 투입구(21)로 구성된다. 띠 모양의 상기 원자재(10)가 상기 투입구(21)로 투입되어 상기 원자재(10)의 길이방향의 양 단부가 서로 접하도록 변형되고, 하기 실링부(30)에 의하여 접합되어 상기 배출구(22)를 통과하였을 때 관모양의 결과물로 완성된다. 상기 다이스(20)는 상기 원자재(10)의 특성과 만들고자 하는 결과물에 따라 다양한 크기로 형성 가능하고, 상기 띠 모양의 원자재(10)가 통과하여 관 모양으로 형성될 수 있다면 어떠한 형태로든 형성 가능하다.

다음으로, 상기 다이스(20)를 고정시키는 고정부(70)가 마련된다.

구체적으로, 상기 고정부(70)는 바 모양으로 형성되어, 상기 고정부(70)를 감싸는 방식으로 상기 다이스(20)를 고정시킨다. 또한, 상기 고정부(70)는 상기 다이스(20)로 투입되는 상기 원자재(10)가 상기 다이스(20)로부터 이탈되지 않도록 방지하고, 원활하게 투입될 수 있도록 가이드하는 역할을 한다.

다음으로, 상기 다이스(20)의 일측에 실링부(30)가 마련된다.

구체적으로, 상기 실링부(30)는 상기 다이스(20)의 상부에 마련되어, 상기 다이스(20)를 향한 방향으로 설치된다. 상기 실링부(30)는 상기 원자재(10)의 접한 양 단부에 열을 가하여 서로 접합시키는 역할을 한다. 상기 실링부(30)는 상기 원자재(10)를 형성하는 재료에 따라서 각기 다른 온도로 가열한다. 상기 원자재(10)가 폴리우레탄일 경우 고온으로 가열하고, 폴리에틸렌일 경우 저온으로 가열한다. 폴리에틸렌은 저온으로 가열하여도 접합 가능하고, 폴리우레탄은 고온으로 가열하여야 접합 가능하기 때문이다. 상기 실링부(30)는 가열부(31), 위치조절부(32)를 포함한다.

가열부(31)는 상기 원자재(10)를 향하여 설치되고, 상기 원자재(10)의 접한 양 단부에 열을 가하는 역할을 한다. 상기 가열부(31)는 전기에 의하여 열을 발생하는 코일과 공기를 이용하여 생산된 뜨거운 공기를 이용한다.

위치조절부(32)는 상기 가열부(31)의 일측에 설치되어, 상기 가열부(31)의 위치를 조절하는 역할을 한다. 즉, 상기 위치조절부(32)는 상기 원자재(10)의 폭, 두께에 따라 달라지는 상기 가열부(31)의 위치를 조절하는 역할을 하는 것이다.

다음으로, 상기 다이스(20)의 일측에 열공급부(40)가 마련된다.

구체적으로, 상기 열공급부(40)는 상기 다이스(20)를 통과하는 상기 원자재(10)를 향한 방향으로 설치되어, 상기 원자재(10)에 열을 공급하는 역할을 한다. 상기 열공급부(40)는 상기 원자재(10)에 열을 공급하여, 상기 원자재(10)가 관 모양으로 변형되는 것을 돕고, 상기 원자재(10)의 양단부가 열에 의해 접합되어 접합이 유지되는 것을 돕는 역할을 한다.

다음으로, 상기 다이스(20)의 일측에 컨베이어부(50)가 마련된다.

구체적으로, 상기 컨베이어부(50)는 상기 다이스(20)의 배출구(22) 방향에 마련된다. 상기 컨베이어부(50)는 상하부의 컨베이어벨트로 이격 형성되어 서로 반대방향으로 회전하도록 설치된다. 상기 컨베이어부(50)는 상기 배출구(22)로 배출되는 상기 결과물을 상기 다이스(20)의 반대방향으로 이동시키는 역할을 한다.

다음으로, 경시변화방지부(80)가 마련된다.

구체적으로, 상기 경시변화방지부(80)는 상기 컨베이어부(50)에 의하여 이동하는 상기 결과물이 시간에 따라서 변화하지 않도록 냉각 또는 가열하여 빠르게 수축시키는 역할을 한다. 상기 원자재(10)의 소재가 폴리우레탄인 경우 소재의 특성상 상기 결과물이 상온에서 수축되는 시간이 오래 걸리기 때문에, 상기 결과물에 열을 가하여 빠르게 수축시켜 경시변화가 일어나는 것을 방지하고, 상기 원자재(10)가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌인 경우 상기 결과물을 냉각하여 수축시키며, 경시변화가 일어나는 것을 방지하는 것이다. 즉, 상기 경시변화방지부(80)는 상기 원자재(10)가 폴리우레탄인 경우 상기 결과물을 가열하고, 상기 원자재(10)가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌인 경우 상기 결과물을 냉각하는 것이다.

다음으로, 절단부(60)가 마련된다.

구체적으로, 상기 절단부(60)는 상기 경시변화방지부(80)에서 냉각 또는 가열된 상기 결과물을 원하는 길이에 맞게 자르는 역할을 한다.

상기와 같이 구성되는 튜브형 케이블 하네스 제조방법에 대해 살펴보면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 튜브형 케이블 하네스 제조방법은 원자재 준비단계(110), 원자재 투입단계(120), 실링단계(130), 결과물 완성단계(140), 경시변화방지 및 절단단계(150)를 포함하여 형성된다.

먼저, 원자재 준비단계(110)는, 필요에 맞는 두께 및 폭을 가진 띠 모양의 원자재(10)를 준비하는 단계이다. 상기 원자재 준비단계(110)에서는 상기 결과물의 길이보다 긴 상기 원자재(10)를 준비한다.

다음으로, 원자재 투입단계(120)는, 상기 원자재(10)를 상기 다이스(20)에 투입하는 단계이다. 즉, 상기 원자재 투입단계(120)는 띠 모양의 상기 원자재(10)를 길이방향의 양 단부를 서로 접하도록 관 모양으로 변형시키는 단계인 것이다.

다음으로, 실링단계(130)는, 상기 다이스(20)에 투입되는 상기 원자재(10)의 접한 양 단부에 열을 가하는 단계이다.

다음으로, 결과물 완성단계(140)는, 열이 가해진 상기 원자재(10)가 상기 다이스(20)를 통과하면서 상기 접한 양 단부가 서로 접합되고, 관 모양의 결과물을 완성하는 단계이다.

다음으로, 상기 경시변화방지 및 절단단계(150)는 상기 결과물 완성단계에서 완성된 상기 결과물을 경시변화하지 않도록 냉각 또는 가열하고, 원하는 길이에 맞게 절단하는 단계이다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 원자재
20 : 다이스
21 : 투입구
22 : 배출구
30 : 실링부
31 : 가열부
32 : 위치조절부
40 : 열공급부
50 : 컨베이어부
60 : 절단부
70 : 고정부
80 : 경시변화방지부
110 : 원자재 준비단계
120 : 원자재 투입단계
130 : 실링단계
140 : 결과물 완성단계
150 : 경시변화방지 및 절단단계

Claims (5)

1. 띠 모양으로 형성되는 원자재;
   상기 원자재가 투입되어, 상기 원자재의 길이방향의 양 단부가 서로 접하도록 관 모양으로 변형시키는 다이스;
   상기 다이스의 상부에 마련되어, 상기 다이스로 투입되는 상기 원자재의 서로 접한 양단부에 열을 가하여 서로 접합시키는 실링부;
   상기 다이스의 일측에 마련되어, 상기 다이스를 통과하는 상기 원자재를 향한 방향으로 열을 공급하는 열공급부;
   상기 다이스를 통과하여 관 모양으로 변형된 결과물을 상기 다이스의 반대반향으로 이동시키는 컨베이어부;및
   상기 컨베이어부에 의하여 이동하는 상기 결과물을 절단하는 절단부;
   상기 띠 모양의 원자재가 상기 다이스를 통과하여 관 모양의 상기 결과물로 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브형 케이블 하네스 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 다이스로 투입되는 원자재를 가이드 하는 가이드부;를 포함하고,
   상기 가이드부는 상기 원자재가 이탈되는 것을 방지하고, 상기 다이스를 고정시키는 것을 특징으로 하는 튜브형 케이블 하네스 제조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 실링부는,
   상기 원자재를 향한 방향으로 설치되고, 상기 원자재의 접한 양단부에 열을 가하는 가열부;및
   상기 가열부의 위치를 조절하는 위치조절부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 전선 제조장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 절단부를 통과한 상기 결과물이 변형되는 것을 방지하기 위하여 냉각작업을 하는 경시변화방지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 케이블 하네스 제조장치.
5. 필요에 맞는 두께 및 폭을 가진 띠 모양의 원자재를 준비하는 원자재 준비단계;
   상기 원자재의 길이방향의 양 단부가 서로 접하도록 변형시키는 다이스로 투입하는 원자재 투입단계;
   상기 원자재의 접한 양 단부에 열을 가하는 실링단계;
   상기 열이 가해진 상기 원자재가 상기 다이스를 통과하면서 상기 접한 양 단부가 서로 접합되어, 관 모양으로 형성되는 결과물 완성단계;
   상기 결과물을 냉각 또는 가열하고, 상기 결과물을 절단하는 경시변화방지 및 절단단계;;를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브형 케이블 하네스 제조방법.

Images