CN110382201A - 耐压软管和用于制造耐压软管的方法 - Google Patents

耐压软管和用于制造耐压软管的方法 Download PDF

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Abstract

示出和描述一种用于引导水的系统的耐压软管(1)，其尤其用于联接卫生设备配件或用于连接引导水的系统的部件，所述耐压软管具有由塑料制成的成波形的内软管(2)，其中耐压软管(1)的至少一个软管端部(3，5)设有偏差于内软管(2)构成的联接件(4，6)，所述联接件用于将耐压软管(1)与引导水的系统的一部分的和/或卫生设备配件的互补构成的联接件连接。根据本发明提出：内软管(2)和连接件(4，6)是一件式的，并且优选地，内软管(2)和连接件(4，6)通过在共同的挤出工艺中挤出来制造。

Description

耐压软管和用于制造耐压软管的方法
技术领域
本发明涉及一种用于引导水的系统的耐压软管，其用于连接卫生设备配件，所述耐压软管具有由塑料制成的优选成波形的内软管，其中耐压软管的至少一个软管端部设有偏差于内软管构成的连接件，所述连接件用于将耐压软管与引导水的系统的一部分的和/或卫生设备配件的互补构成的连接件连接。此外，本发明涉及一种用于制造耐压软管的方法。
背景技术
在引导水的系统的安装的范围中使用耐压软管。用于卫生设备领域的开篇所述类型的耐压软管例如从EP 2 159 465 B1中已知。在上述文献中描述的耐压软管具有由塑料制成的内软管作为引导水的流体密封的介质和由编织物构成的包覆件以实现压力稳定的构成。此外，在一软管端部处设有单独的联接件，该联接件构成用于与卫生设备配件的互补构成的联接件连接。为了将耐压软管与联接件力配合地连接，将相应的软管端部挤压到联接件上，为此使用挤压衬套。挤压衬套在此从外挤压到包覆件或内软管上。
EP 2 159 465 B1中已知的耐压软管的缺点是：内软管由于挤压过程经受径向向内取向的显著压力，使得内软管在与联接件的连接区域中不可逆地被压缩，伴随有在联接件的区域中的横截面收窄。由于此，在联接件的区域中发生水流加速或水压减小，使得在水压减小的情况下可能出水。此外，在联接件或软管端部的区域中的上述横截面收窄与耐压软管的最大流通量的减小相关联。
至于联接件的材料，在现有技术中通常采用金属合金。在这方面参考DE 196 54435 A1，从其中已知具有由黄铜制成的联接件的耐压软管。该材料选择的缺点是相对高的原料成本，该相对高的原料成本负面地作用于产品价格进而作用于销售市场的接受度。在此要注意的是：金属合金有时是投机性投资，伴随有部分显著的价格波动。金属原料的这种价格不稳定也对生产成本产生负面影响并最终对销售市场中的产品价格产生负面影响。
除了上述经济性缺点之外，出于制造方面的角度要注意的是：由金属合金制成的联接件需要复杂的材料去除加工。在此要注意的是：卫生设备配件通常具有制造商特定的联接件，所述联接件具有不同的接口几何形状。相应地，也必须将联接件单独地匹配于制造商特定预设的互补的接口几何形状，这是时间和成本密集的。
发明内容
因此，在上述背景下，本发明所基于的目的是：提供一种柔性的耐压软管和一种用于制造耐压软管的方法，其中耐压软管在流入口和流出口处具有相对于现有技术改进的流动表现并且耐压软管能够以简单的方式和便宜地制造。
上述目的通过具有权利要求1的特征的耐压软管和通过具有权利要求9的特征的用于制造耐压软管的方法来实现。有利的改进形式是从属权利要求的主题。
根据本发明的耐压软管的基本思想在于：内软管和联接件一件式地构成并且通过在共同的挤出工艺中挤出来制造。根据本发明的耐压软管能够通过切割在连续方法中通过挤出制造的异型软管而获得，其中异型软管例如可以具有成波形的软管部段，所述软管部段经由具有在异型软管的纵向方向上不同的软管几何形状的另外的软管部段彼此连接。另外的软管部段的软管几何形状可以分部段地对应于根据本发明的耐压软管的联接件的接口几何形状。尤其优选地，在另外的软管部段的区域中构成两个沿异型软管的纵向方向依次排列的且对于横向于异型软管的纵轴线伸展的对称轴线镜面对称设置的相同的接口几何形状，使得在沿着对称轴线截短或切割异型软管时获得具有在端部构成的联接件的两个软管部段。还优选的是如下实施方式；其中在异型软管的纵向方向上或在挤出方向上，具有第一软管几何形状的另外的软管部段和具有第二接口几何形状的另外的软管部段交替，其中每个另外的软管部段又可以具有偏差于波形轮廓的软管几何形状。因此，通过在另外的软管部段的优选中间区域中截短异型软管获得例如具有波形轮廓的软管部段，在所述具有波形轮廓的软管部段的端部处构成不同的联接件。
具有优选波形轮廓的第一软管部段能够构成根据本发明的耐压软管的内软管；具有偏差于波形形状的接口几何形状的另外的软管部段能够构成根据本发明的耐压软管的联接件。能够设有具有偏差于第一软管部段的接口几何形状的第二软管部段和第三软管部段，其中第二软管部段和第三软管部段能够具有不同的接口几何形状，以便在内软管的端部处构成不同的联接件。
在此，本发明的使用目的在于卫生设备配件的安装或在于卫生领域。在该上下文中将在本发明的范围中使用的术语“卫生设备配件”可理解为优选固定地安装的或可移动的结构装置，所述结构装置例如在家用领域中构成用于按需提取水。就此，上述术语优选可宽泛地理解。开篇所述类型的卫生设备配件的实例尤其选自：盥洗台配件和/或淋浴配件，和/或选自厨房配件、尤其冲洗台配件，和/或选自(手持)花洒、尤其淋浴花洒和/或厨房花洒。此外，将根据本发明的耐压软管例如用于洗碗机和/或洗衣机的水供应也是可行的。
此外，在本发明的范围中使用的术语“联接件”优选可理解为用于将耐压软管的软管端部密封地联接到卫生设备配件的和/或角阀的和/或引导水的系统的一部分的互补构成的联接件处的连接部件。在此，联接件具有优选制造商特定构成的和/或国家特定构成的和可能标准化构成的接口几何形状，以便确保与互补构成的联接件(具有相应互补的接口几何形状)精确匹配的或密封的连接。
内软管在轴向方向上优选具有波形的轮廓。在此，波形还优选正弦形地构成。该具体的波形有助于穿过内软管的均匀的不受阻碍的水流动。此外，通过内软管的波形的设计方案显著地改进软管的柔性或可弯曲性或根据软管材料一开始就实现。
因此，由于内软管和偏差于内软管构成的联接件一件式构成，取消现有技术中所规定的联接件在耐压软管的软管端部上的通常力配合的连接。因此，与其关联的在联接件的区域中的流动表现方面的损害被有效地排除。以该方式，沿着耐压软管的整个长度实现均匀的流动表现，其中在联接件的区域中也提供最大的流动横截面。这尤其在相对薄壁构成的内软管的情况下，例如具有1mm范围中的壁厚度的内软管的情况下是尤其有利的，因为该壁厚度在从现有技术中已知的耐压软管的情况下对于卫生领域而言关于由于挤压所引起的横截面收窄是易受影响的。此外，通过内软管和联接件的一件式构成排除了形成泄漏。
此外需要强调：由塑料材料一件式地构成内软管和联接件实现便宜或节约资源的制造，该制造不受制于交易所标价的金属合金或原料的上述价格波动。
至于内软管和联接件的一件式制造，该制造通过挤出技术实现。以该方式，在连续的制造工艺中实现将联接件或接口附件便宜地连接于内软管，这尤其在批量生产中是有利的。
通常要注意的是：根据本发明制造的联接件的接口几何形状在质量上——例如关于轮廓精度和/或配合精度以及密封表现——与现有技术中已知的单独构成的联接件、例如由黄铜构成的联接件相当。特别地，不需要对联接件进行后续的成形的或剥离材料的加工，使得以更少的工作步骤可获得根据本发明的耐压软管。内软管和至少一个联接件可在仅一个挤出工艺中获得。
根据一个优选的实施方式提出：两个软管端部设有不同构成的联接件，其中第一联接件构成用于将第一软管端部与配件的、尤其卫生设备配件和/或厨房配件的互补构成的联接件连接，并且第二联接件构成用于将第二软管端部与水供应管道、尤其角阀的互补构成的联接件连接。特别地，联接件在一方的水供应管道和另一方的卫生设备配件的相对应的联接件或接口配件方面不同地和/或个体地构成。
为了抗压地构成内压软管优选的是：内软管基本上在其整个长度之上由包覆件、优选金属编织物、尤其优选优质钢编织物包围。替选地，包覆件也能够由塑料编织物、尤其聚酯编织物组成。然而要理解的是：联接件不必由包覆件包围，以便实现联接件与卫生设备配件的和/或水供应管道的互补构成的联接件的不受阻碍的连接。
优选地提出：包覆件在至少一个软管端部处从外借助于夹紧元件、优选挤压衬套挤压到内软管上。在此，挤压衬套用于内软管和包覆件之间的可靠连接并且在软管端部的区域中形成有效的折弯保护。
适当的是：联接件、尤其第一联接件在环周侧具有用于容纳密封元件、尤其密封环的至少一个环绕的容纳槽。以该方式，确保尤其第一联接件相对于互补的联接件、尤其卫生设备配件处的互补的联接件的有效的环周侧密封。
优选地提出：联接件、尤其第二联接件在环周侧具有至少一个径向突出的凸肩，优选其中凸肩形成用于张紧元件的轴向止挡件，优选锁紧螺母。优选地，将第二联接件借助于张紧元件通过如下方式相对于引导水的系统的一部分、尤其水供应管道和/或角阀的互补构成的联接件张紧：即张紧元件旋紧到互补的螺纹部段上。
尤其优选地，联接件、尤其第二联接件在端侧具有用于保持和/或用于容纳密封元件、尤其密封环的环绕的保持和/或容纳区域。这尤其允许水供应管道的、例如角阀的互补构成的联接件和第二联接件之间的有效的端侧密封。
为了进一步改进联接件的范围中的流动表现而优选地提出：联接件在内侧沿轴向方向至少局部地、优选完全地无波形地构成或构成有圆柱形的内轮廓。以该方式在根据本发明的耐压软管之内确保流体流的均匀的和/或低噪声的流入和/或流出。
优选地，联接件至少局部地、尤其在到内软管的过渡区域中具有基本上与内软管相同的外径。以该方式，确保高的抗折弯性和/或形成用于夹紧元件的可靠的支承面。
此外，联接元件尤其在到内软管的过渡区域中能够具有比内软管更大的内径和/或流动横截面。这允许在软管端部的区域中最佳的流入和/或流出。
尤其优选地，耐压软管构成用于饮用水装置。在对用于饮用水装置的耐压的和柔性的软管管道的要求和检查指导方面尤其参考德国燃气和水行业协会(DVGW)的工作手册W543，其中那里的要求优选完全由根据本发明的耐压软管满足。还优选地，根据本发明的耐压软管完全满足标准DIN EN 13618的要求。
优选地，将内软管或联接件的材料选择成，使得根据本发明的耐压软管适合于或允许引导饮用水。在此，应参考由饮用水中非金属部件的认可(KTW)所制定的指导方针，其中检查优选根据DVGW的工作手册W 270进行。内软管材料的实例优选选自聚烯烃类，特别是聚丙烯和/或聚乙烯。
根据本发明的耐压软管优选针对至少0.5bar、更优选至少2bar、尤其优选直至40bar或更高的水压设计。
耐压软管、尤其内软管优选具有至少5mm、优选至少6mm、尤其优选至少7mm和/或最高15mm、优选最高10mm、尤其优选例如8mm的内径。
耐压软管、尤其包覆件优选具有至少8mm、优选至少9mm、尤其优选至少10mm和/或最高20mm、优选最高15mm、例如13mm的外径。
优选地，耐压软管构成用于：引导具有直至100℃或还更高的、优选最高90℃、更优选最高80℃、尤其优选最高70℃的温度的水流，这是与材料相关的。但是原则上也能够使用容忍更高水温的材料。
特别地，根据本发明的耐压软管具有至少300N、优选至少400N、特别优选至少500N的根据9.2DIN EN 1113的抗拉强度。
优选地，内软管能够具有0.5mm至5mm的范围中的、优选0.6mm至4mm的范围中的、优选0.7mm至3mm的范围中的、尤其优选0.8mm至2mm的范围中的壁厚度。
优选地，将聚亚苯基砜(PPSU)用作为用于内软管和联接件的材料。所述材料的特征尤其在于其显著大于100℃的高的持久耐热性。由于对于水的小的渗透性，该塑料尤其适用于在卫生领域或配件领域中使用。PPSU由于其高的硬度而适合作为金属替代件。因此，尤其为联接件实现高的形状稳定性。
由于PPSU的高硬度，通过剪力切割材料仅困难地可行，因此，材料为了进行分割可以被切削加工、尤其锯割加工。
特别地，PPSU的硬度高至使得为了耐压软管的足够高的柔性可以设有波形的造型、优选正弦形。
在对于耐压软管的持久耐热性以及强度或压力稳定性的要求更小的情况下，例如也可以使用聚酰胺或聚烯烃类、特别是聚酰胺12、聚丙烯和/或聚乙烯的材料来制造耐压软管。在使用PPSU时，尤其可以省去围绕内软管的优质钢织物，因为PPSU的压力稳定性足够高。
本发明的另一主题涉及一种用于制造用于引导水的系统的、用以联接卫生设备配件和/或厨房配件的耐压软管的方法，其中成波形的内软管和至少一个用于将耐压软管与卫生设备配件的和/或引导水的系统的一部分的互补构成的联接件连接的联接件一件式地且通过在共同的挤出工艺中挤出来制造。以该方式能够相应地实现上述优点。
可以在使用所谓的“连续伸展的模具”的情况下，进行具有在软管纵向方向上交替设置的第一软管部段和将第一软管部段彼此连接的另外的软管部段的异型软管的连续一件式的制造，所述连续伸展的形状由多个分别两件式的工具对、所谓的工具钳嘴或简称钳嘴构成。于是，根据本发明的耐压软管的制造能够通过分别在另外的软管部段的区域中截短异型软管来进行。
各个工具钳嘴能够借助于链条在生产方向上沿着引导装置、例如轨道系统运动。在生产方向上在挤出机的出口喷嘴之前，将相应的钳嘴对汇合，即形成在生产方向上敞开的管形的工具几何形状。钳嘴对随后以挤出速度沿生产方向共同迁移。在短时间之后，钳嘴对到达挤出机的出口喷嘴。自该时间点起，材料挤出到钳嘴对中。在此，挤出喷嘴可以在内部具有心轴，所述心轴引起材料从挤出机的出口喷嘴软管形地输送。在心轴的内部中，可以形成压缩空气供给，所述压缩空气供给引起：将工具钳嘴中的材料压向工具钳嘴的壁，由此形成异型软管的外和内几何形状。替选地，钳嘴对可以具有出口开口，在钳嘴对的内部中经由所述出口开口产生负压。因此也能够借助于负压进行异型软管的成形。
如果第一钳嘴对沿生产方向向前移动足够远，那么将第二钳嘴对在生产方向上在第一钳嘴对后方汇合，使得这两个钳嘴对彼此贴靠。因此，这两个钳嘴对形成挤出工具。在该时间点，将材料挤出到第一钳嘴对中，然而还不挤出到第二钳嘴对中。一旦第一钳嘴对的几何形状完全用材料填充，这两个钳嘴对就向前移动远至使得自该时间点起挤出机能够将材料输送到第二钳嘴对中。第一钳嘴对沿生产方向随挤出物一起移动，直至材料在钳嘴对之内冷却到使得异型软管形状固定地构成并且能够被脱模。随后，第一钳嘴对被打开，其中第一钳嘴对的两个部件沿分别相反的方向优选垂直于生产方向移动。各个钳嘴经由链条系统和/或轨道系统又向回移动到在位置方向上在挤出机的出口喷嘴之前的位置上。于是，钳嘴对能够重新在软管挤出时使用。在此，钳嘴优选形成两个由分别依次贴靠的钳嘴构成的垂直于生产方向相对置的回路。
为了确保异型软管的最佳成形，可以以限定的间距在生产方向上将密封塞设置在出口喷嘴之前。通过密封塞确保：为了将异型软管成形，由压缩空气供给产生足够高的压力。替选地，密封塞用于：使在足够的长度上施加在钳嘴对之内的负压引起异型软管的成形。
通过钳嘴对的不同的内轮廓，软管能够分部段不同地构成。第一钳嘴对在此例如可以预设至少一个第一接口几何形状，所述第一接口几何形状用于将根据本发明的耐压软管随后联接于卫生设备配件，而随后的第二钳嘴对在根据本发明的耐压软管中构成异型软管的例如成波形的软管部段进而构成内软管的至少一个部段。更后的第三钳嘴对例如可以如第二钳嘴对那样构成并且又构成异型软管的例如成波形的软管部段。通过改变随后的第二钳嘴对的数量因此可以以简单的方式预设通过挤出制造的成波形的软管部段的长度进而预设内软管的长度。替选地，第三钳嘴对也可以构成异型软管的至少一个不同的第二接口几何形状。以该方式，可以产生具有分部段变化的软管几何形状的异型软管，其中具有例如波形轮廓的第一软管部段可以经由另外的软管部段彼此分开，其中另外的软管部段具有相同的或不同的接口几何形状。优选地，每个另外的软管部段具有两个对于横向于异型软管的纵轴线伸展的对称轴线镜面对称设置的接口几何形状。通过在对称轴线的区域中分开异型软管，获得两个(第一)软管部段，所述软管部段在端部处具有相同的接口几何形状。于是，第一软管部段形成根据本发明的耐压软管的内软管，而第一软管部段的端部处的接口几何形状构成耐压软管的联接件。
随在生产方向上在共同运转的成形钳嘴后方进一步冷却之后，具有例如500至700m长度的异型软管可以缠绕到辊上，由此可以简化随后的运输，其中所述冷却例如借助于水浴来执行。替选地，异型软管随冷却之后可以在另外的软管部段的区域中截短，并且如此获得的根据本发明的耐压软管随后可以单独卷起或包装。
有利的是：全部钳嘴对同样长。用于携带和引导钳嘴的相应的轨道系统也可以具有用于钳嘴的各个“等待位置”或者钳嘴可以更换，使得在需要时能够制造具有不同长度的不同软管或接口几何形状。
以该方式，根据本发明的耐压软管可以在生产线中个体地以不同的长度制造。为此，不像在现有技术中已知的方法那样需要耗费地改装注塑工具或吹塑工具。在从现有技术中已知的方法中，根据方法预设在要制造的耐压软管的大小的极限。根据本发明，通过上面描述的挤出能够制造任意长度的耐压软管。因此，制造直至3m长或还更长的软管也是毫无问题可行的。
本发明尤其首次提出：由PPSU组成的、用于卫生设备领域的耐压软管与所需要的联接件一件式地在共同的挤出工艺中制造。由于PPSU的高的耐压性，必要时也可以免除用金属编织物包覆耐压软管。
在将PPSU用作为用于异型软管的材料时，钳嘴由于材料的高的加工温度而可以加热到大约250℃至300℃的温度。因此，能够确保根据本发明的耐压软管的特征性的材料特性。
附图说明
本发明的其他的优点、特征、特性和方面从权利要求和根据附图的优选实施方式的下面描述中得出。本发明的所述和/或所示的优点、特征、特性和方面能够按需彼此组合，即使其未具体描述或示出。所给出的数值范围包括全部的整数中间值。
在附图中：
图1示出根据第一实施方式的根据本发明的耐压软管的侧视图，
图2示出图1中示出的耐压软管的示意性纵截面图，
图3示出在根据本发明的耐压软管的第一软管端部的区域中的图2的局部放大图，
图4示出在根据本发明的耐压软管的第二软管端部的区域中的图2的另一局部放大图，
图5示出根据第二实施方式的根据本发明的耐压软管的侧视图，
图6示出图5中示出的根据本发明的耐压软管的示意性纵截面图，
图7示出耐压软管的第一软管端部的区域中的图6的局部放大图，
图8示出具有在异型软管的纵向方向上交替设置的波形的第一软管部段和另外的软管部段的通过循环方法挤出制造的异型软管的侧视图，所述另外的软管部段构成用于联接于卫生设备配件的接口几何形状，
图9示出根据第三实施方式的根据本发明的耐压软管的侧视图，和
图10示出用于执行用以制造图8中示出类型的异型软管的挤出工艺的设备的示意图。
在下面的描述中，针对相同的和相同类型的构件和部件使用相同的附图标记，其中得到相应的特性和特征，即使不重复描述也如此。
具体实施方式
图1示出用于(未示出的)引导水的系统的根据本发明的耐压软管1的示意性侧视图。特别地，耐压软管1构成用于将卫生设备配件联接于水供应管道、尤其角阀。
图2示出根据图1的根据本发明的耐压软管1的示意性纵截面图。
耐压软管1具有成波形的内软管2，以引导水流、尤其饮用水流。
如尤其从图2可见，在耐压软管1的第一软管端部3处构成或成形第一联接件4并且在第二软管端部5处构成或成形第二联接件6。在此，第一联接件4构成用于将第一软管端部3与卫生设备配件的互补构成的联接件连接并且第二联接件6构成用于将第二软管端部5与水供应管道、尤其角阀的互补构成的联接件连接。
根据本发明，内软管2和联接件4、6一件式地优选借助于挤出制造。
为了确保耐压地构成根据本发明的耐压软管1而设有包覆件7，尤其优质钢编织物或聚酯编织物。包覆件7在所示出的实施例中在内软管2的整个长度上延伸并且也部分地在联接件4、6上延伸。联接件4、6处的连接部段故意未被包覆件7包围，其中联接件4、6用所述连接部段可密封地联接于卫生设备配件的互补的联接件和/或联接于水供应管道的部件。这简化了耐压软管1到引导水的系统的部件处的安装。
为了将包覆件7优选力配合地与内软管2和联接件4、6连接，在每个软管端部3、5处设有挤压衬套形式的夹紧元件8。夹紧元件8在环周侧将包覆件7压靠内软管2并压靠联接件4、6。在此，仅涉及固定包覆件7，并且不像现有技术中那样将内软管2和联接件4、6彼此连接。
优选在内软管2和联接件4、6之间的过渡区域中不发生横截面收窄，使得在该区域中不出现流动表现的损害。
未示出的是：夹紧元件8可以多件式地构成，例如以两个半壳的形式构成。此外，夹紧元件8也可以分别设置为软管端部3、5的区域中的绕组、优选金属绕组。
下面，根据图3和4详细深入讨论联接件4、6的构成。
联接件4、6在所示出的实施例中完全无波形地以圆柱形内轮廓构成。在此，联接件4、6的内径可以沿径向方向变化。
特别地，联接件4、6形成内软管2的无波形的延长部，其中联接件4、6的邻接于内软管2的外径具有基本上与内软管2相同的外径。以该方式，实现借助于夹紧元件8可靠地支承和/或挤压包覆件7进而实现无折弯的构成。
此外，联接件4、6邻接于内软管2具有比内软管2更大的内径，使得在从内软管2到联接件4、6的过渡部处形成流动横截面的扩宽。
在图3中示出在第一软管端部3的区域中的第一联接件4的第一局部放大图。第一联接件4优选构成用于与(未示出的)卫生设备配件的互补构成的联接件连接。第一联接件4优选构成为使得其优选可完全地轴向地引入卫生设备配件中，其中夹紧元件8可以形成用于第一联接件4的引入止挡件。此外，第一联接件4在环周侧具有用于容纳密封元件10的环绕的容纳槽9。在所示出的实施例中，密封元件10构成为具有矩形横截面的密封环。
在图4中示出在第二软管端部5的区域中的第二联接件6的第二局部放大图。第二联接件6优选构成用于与水供应管道、优选角阀的互补构成的联接件连接。在所示出的实施例中，第二联接件6借助于(未示出的)张紧元件、如锁紧螺母相对于互补构成的联接件张紧，其中张紧元件可以旋紧到互补构成的联接件的外螺纹上。然而要理解的是：还可以为了将第一联接件4与互补构成的联接件固定而设有相应的张紧元件、尤其锁紧螺母。
张紧元件也可以是耐压软管1的一部分并且不可失去地保持在其上。
第二联接件6在环周侧具有径向突出的凸肩11，所述凸肩尤其形成用于张紧元件和/或夹紧元件8的轴向的止挡件和/或支座。以该方式实现第二软管端部5的可靠的结合和紧凑的结构。
为了对第二软管端部7在端侧密封，第二联接件6在端侧具有用于保持和/或用于容纳密封元件13、优选密封环的径向环绕的保持区域和/或容纳区域12。密封元件13能够推移到和/或插上到容纳区域12上直至凸肩11。优选地，第二联接件6在容纳区域12的区域中具有比内软管2更大的内径和/或流动横截面。
由此实现：第二软管端部7经由凸肩11借助于张紧元件能够相对于互补的联接件张紧，尤其其中密封元件13确保可靠的端侧密封。
下面，深入讨论根据本发明的耐压软管1的另外的第二实施方式，其中至今为止的阐述尤其相应地或补充地成立，即使不重复描述也如此。
图5示出根据第二实施方式的根据本发明的耐压软管1的示意性侧视图。图6示出图5中示出的根据本发明的耐压软管1的示意性纵截面图。
根据本发明的耐压软管1的第二实施方式与第一实施方式尤其在第一联接件4的构成方面不同，而第二联接件6在这两个实施方式中基本上相同地构成。然而要理解的是：第一联接件6也就本发明的解决方案而言能够制造商特定地和/或国家特定地适配。
图7示出第一软管端部3的区域中的第一联接件4的局部放大图。在该变型形式中，第一联接件4在环周侧具有两个环绕的容纳槽9，其中在每个容纳槽9中容纳构成为O形环的密封元件10。密封元件10沿轴向方向彼此错开地设置。
在所示出的实施例中，第一联接件4相对于内软管2具有小的外径和更小的内径和/或流动横截面。在此，夹紧元件8可以形成引入止挡件。这简化第一软管端部3向互补的联接件中的移入。
要理解的是：联接件的尺寸设计和/或造型或外形可以偏差于附图中示出的实施方式并且所示出的实施方式就此仅是示例性质的。
在图8中示出通过循环挤出制造的异型软管的侧视图，所述异型软管具有在异型软管的纵向方向上交替设置的波形的第一软管部段26和另外的软管部段27和28，所述另外的软管部段构成用于联接于卫生设备配件的接口几何形状。图8中示出的点划线分别标识分离平面25，异型软管可以在所述分离平面处截短。每个另外的软管部段27、28具有两个在异型软管的纵向方向依次排列的且对于分离平面25镜像对称设置的接口几何形状部段29、30，使得在沿着相应的分离平面25截短异型软管时获得具有在端部构成的联接件4、6的两个软管部段。因此，获得各个波形的内软管2，其中每个内软管2在两个端部处分别与一联接件4和6一件式地连接。截短可以以切削的方式、例如借助于锯割进行。
图9示出根据第三实施方式的根据本发明的耐压软管的侧视图。耐压软管1具有一包覆件7、两个不同的联接件4、6和一密封元件10。
图10示出用于执行用以制造图8中示出类型的异型软管的挤出工艺的设备的示意图。熔化态的材料14从挤出机15输送经过喷嘴16。在喷嘴16的内部中设置有心轴17。心轴17引起熔化态的材料14作为管形的挤出物离开喷嘴16。
熔化态的材料14从挤出机15的喷嘴16输送到所谓的波纹板轧机18中。波纹板轧机18由两个相对置的工具循环系统19构成。两个工具循环系统19分别形成各个工具部件、所谓的钳嘴20的循环。优选地，两个工具循环系统19具有相同数量的钳嘴20。一个工具循环系统19的钳嘴20分别与另一工具循环系统19的一钳嘴20形成钳嘴对21。相对置的钳嘴20在运输方向X上在材料14离开喷嘴16的出口22之前汇合，由此构成钳嘴对21。因此，限定钳嘴对21的起始位置。
如果钳嘴对21在生产方向X上刚好在材料14离开挤出机15的喷嘴16的出口22之前汇合，那么在该钳嘴对21中还不输送任何材料。钳嘴对21以生产速度或挤出速度沿运输方向X输送。如果第一钳嘴对21到达喷嘴16的出口22，那么自该时间点起将材料输送到第一钳嘴对21中。在生产方向X上在第一钳嘴对21后方，将第二钳嘴对21在起始位置处汇合进而提供给挤出工艺。这两个依次设置的钳嘴对21彼此固定地贴靠，而不构成中间空间，并且共同地构成在生产方向X上延伸的挤出工具。如果设置在第一钳嘴对21后方的另外的钳嘴对21到达喷嘴16的出口区域22，那么自该时间点起将材料14输送到第二钳嘴对21中。在生产方向X上在第二钳嘴对21后方，将另外的第三钳嘴对21在起始位置处汇合并且贴靠第二钳嘴对21，而不形成中间间隙。由此，形成在生产方向X上共同运行的挤出工具，所述挤出工具由多个在生产方向X上依次设置的钳嘴对21组成。
在此，钳嘴对21可以具有不同的内部几何形状。因此，第一钳嘴对21例如形成另外的软管部段27的外部几何形状并且第二钳嘴对21形成第一软管部段26的外部几何形状(参见图8)。第三钳嘴对21可以形成另外的软管部段28的外部几何形状(参见图8)，由此获得具有两个不同的接口几何形状的异型软管。随后，在该异型软管处可以借助于第四钳嘴对21直接地挤出第一软管部段26的几何形状(图8)。因此，形成如下异型软管：其由交替设置的第一软管部段26和另外的软管部段27、28组成。以该方式，可以成形准环形的异型软管，如在图8中示出。
如果挤出到一钳嘴对21中的材料14被冷却至使得成形件、即异型软管的部段形状稳定地存在，那么可以打开相应的钳嘴对21。为此，相应的工具循环系统19的各个钳嘴20垂直于运输方向X、优选沿相反的方向运动。随后，各个钳嘴20可以相反于运输方向X朝限定的起点向回运输，即朝喷嘴的出口22之前的位置运输。钳嘴20随后又可以汇合成一钳嘴对21，并且随后可以重新容纳和成形挤出的材料14。钳嘴20或钳嘴对21的运动可以借助于运输系统、例如借助链条驱动器和/或轨道系统进行。
心轴17可以具有压缩空气供给件23，经由所述压缩空气供给件借助于压力通道可以供给压缩空气，以在闭合的钳嘴对21之内产生正压，材料14输送到所述钳嘴对中。密封塞24在运输方向X上可以与喷嘴16的出口22间隔开地设置。密封塞24引起：可以在限定数量的钳嘴对21上、即在限定的长度上引起正压。正压引起：材料14压靠钳嘴对21的内轮廓，由此在钳嘴对21之内构成异型软管的轮廓。替选地，也可以经由钳嘴20产生负压，所述负压同样引起将材料14压靠钳嘴20的内轮廓。
根据所使用的材料，会需要的是：钳嘴20保持于限定的温度。为此，会需要冷却和/或加热系统。在使用PPSU作为材料14的情况下有利的是：将钳嘴20加热到大约250至300℃的温度。在其他材料的情况下，可能不需要对钳嘴进行温度控制或冷却钳嘴会是有利的。
接着波纹板轧机18可以设有未示出的冷却装置，所述冷却装置进一步冷却异型软管，例如借助于水浴。如果充分地冷却异型软管，那么可以将异型软管卷起成直至500至700m或更大的卷上。替选地也可行的是：将异型软管在分离平面25处分开并且如此获得的内软管2被单独地卷起、包装或直接地继续加工，其中所述内软管在其端部处分别与联接件4和6一件式地连接。
附图标记列表
1 耐压软管
2 内软管
3 软管端部
4 连接件
5 软管端部
6 连接件
7 包覆件
8 夹紧元件
9 容纳槽
10 密封元件
11 凸肩
12 容纳区域
13 密封元件
14 材料
15 挤出机
16 喷嘴
17 心轴
18 波纹板轧机
19 工具循环系统
20 钳嘴
21 钳嘴对
22 出口
23 压缩空气供给件
24 密封塞
25 对称轴线
26 软管部段
27 软管部段
28 软管部段

Claims (9)

1.一种用于引导水的系统的耐压软管(1)，所述耐压软管用于联接卫生设备配件，所述耐压软管具有由塑料制成的优选成波形的内软管(2)，其中所述耐压软管(1)的至少一个软管端部(3，5)设有偏差于所述内软管(2)构成的联接件(4，6)，所述联接件用于将所述耐压软管(1)与卫生设备配件的互补构成的联接件连接，其特征在于，所述内软管(2)和所述联接件(4，6)一件式地构成，并且通过在共同的挤出工艺中挤出来制造。
2.根据权利要求1所述的耐压软管(1)，其特征在于，两个软管端部(3，5)设有不同构成的联接件(4，6)，其中第一联接件(4)构成用于将第一软管端部(3)与配件的、尤其卫生设备配件和/或厨房配件的互补构成的联接件连接，并且优选不同构成的第二联接件(6)构成用于将第二软管端部(5)与水供应管道、尤其角阀的互补构成的联接件连接。
3.根据权利要求1或2所述的耐压软管(1)，其特征在于，所述内软管(2)基本上在其整个长度上由包覆件(7)、优选金属编织物、尤其优选优质钢编织物包围。
4.根据权利要求3所述的耐压软管(1)，其特征在于，所述包覆件(7)在至少一个软管端部(3，5)处从外部借助于夹紧元件(8)、优选挤压衬套挤压到内软管(2)上。
5.根据上述权利要求中任一项所述的耐压软管(1)，其特征在于，所述联接件(4，6)、尤其第一联接件(4)在环周侧具有用于容纳密封元件(10)、尤其密封环的至少一个环绕的容纳槽(9)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的耐压软管(1)，其特征在于，所述联接件(4，6)、尤其第二联接件(6)在环周侧具有至少一个径向突出的凸肩(11)，优选其中所述凸肩(11)形成用于张紧元件的轴向止挡件，优选锁紧螺母。
7.根据上述权利要求中任一项所述的耐压软管(1)，其特征在于，所述联接件(4，6)、尤其第二联接件(6)在端侧具有用于保持和/或用于容纳密封元件(13)、尤其密封环的环绕的保持和/或容纳区域(12)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的耐压软管(1)，其特征在于，所述联接件(4，6)在内侧沿轴向方向至少局部地、优选完全地无波形地构成。
9.一种用于制造用于引导水的系统的、用以联接卫生设备配件和/或厨房配件的耐压软管(1)、更尤其根据权利要求1至8中任一项所述的耐压软管(1)的方法，其中优选成波形的内软管(2)和至少一个偏差于所述内软管(2)构成的、用于将所述耐压软管(1)与卫生设备配件的互补构成的联接件连接的联接件(4，6)一件式地且通过在共同的挤出工艺中挤出来制造。
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