JP2020511621A - 耐圧ホース及び耐圧ホースを製造する方法 - Google Patents

Abstract

プラスチックで作られた波形内側ホース（２）を有する特に衛生的なタップを接続するための又は水搬送システムの各部分を接続するための水搬送システムのための耐圧ホース（１）を示して説明し、耐圧ホース（１）の少なくとも１つのホース端部（３、５）には、耐圧ホース（１）を衛生タップ及び／又は水搬送システムの一部の補完的に設計された接続部品に接合するために内側ホース（２）とは異なるように設計された接続部品（４、６）が設けられる。本発明により、内側ホース（２）及び接続部品（４、６）が単一部品として形成され、内側ホース（２）及び接続部品（４、６）が好ましくは一般的な押し出し工程での押し出しを通じて製造されることが規定される。【選択図】図２

Description

本発明は、プラスチックで作られた好ましくは波形内側ホースを有する衛生タップを接続するための水搬送システムのための耐圧ホースに関連し、耐圧ホースの少なくとも１つのホース端部には、接続部品が設けられ、それは、衛生タップ及び／又は水搬送システムの一部の補完的に設計された接続部品に耐圧ホースを接合するために内側ホースとは異なるように設計される。更に、本発明は、耐圧ホースを製造する方法に関する。

耐圧ホースは、水搬送システムの設置の状況で使用される。衛生分野に使用される上述の種類の耐圧ホースは、例えば、ＥＰ ２ １５９ ４６５ Ｂ１から公知である。言及した文書に説明される耐圧ホースは、圧力安定設計を実施するために水搬送流体密封媒体としてプラスチックで作られた内側ホースと編組から作られた外装とを含む。更に、衛生タップの補完的な設計された接続部品に接続するように設計された個別の接続部品が、一方のホース端部に設けられる。接続部品への耐圧ホースの圧力固定接続のために、対応するホース端部は、接続部品の上に圧入され、押圧スリーブがそのために使用される。押圧スリーブは、外装及び／又は内側ホースの上に外側から圧入される。

ＥＰ ２ １５９ ４６５ Ｂ１から公知である耐圧ホースの欠点は、内側ホースが押圧工程に起因して半径方向内向きに向けられた有意な押圧力を受け、そのために内側ホースが接続部品の領域内の断面の狭窄を伴って接続ゾーン内で接続部品によって不可逆的に圧縮されることである。その結果、水流が加速され、及び／又は水圧が接続部品の領域内で低減され、そのために水は、より低い水圧で放出される場合がある。更に、接続部品及び／又はホース端部の領域での言及した断面の狭窄は、耐圧ホースを通る最大流量の低減を伴っている。

接続部品の材料に関して、従来技術では金属合金が通常は使用される。この関連では、真鍮で作られた接続部品を有する耐圧ホースがそこから公知であるＤＥ １９６ ５４ ４３５ Ａ１を参照されたい。この材料選択の欠点は、原材料の比較的高いコストであり、これは、製品価格に対して及び従って販売市場での受け入れに対して悪影響を与える。金属合金は、時折の有意な価格変動を有する思惑投資を伴うことを考慮に入れる必要がある。金属原材料のこの価格不安定性はまた、製造コスト及び最終的に販売市場での製品価格に悪影響を与える。

上述の経済上の欠点に加えて、金属合金で作られた接続部品は面倒な機械加工工程を要求することを製造技術の観点から考慮しなければならない。衛生タップは、異なる接続形状を有する製造業者固有の接続部品を有することが多いことを考慮しなければならない。従って、接続部品は、特定製造業者によって決められた補完接続形状に個々に適応させる必要もあり、これは、時間を消費してコスト集中的である。

ＥＰ ２ １５９ ４６５ Ｂ１ ＤＥ １９６ ５４ ４３５ Ａ１

Ｄｅｕｔｓｃｈｅｒ Ｖｅｒｅｉｎ ｄｅｓ Ｇａｓ− ｕｎｄ Ｗａｓｓｅｒｆａｃｈｅｓ（ガス及び水のドイツ協会、ＤＶＧＷ）のワークシートＷ ５４３ ＤＩＮ ＥＮ １３６１８規格 Ｖｅｒｅｉｎｉｇｕｎｇ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ｉｍ Ｔｒｉｎｋｗａｓｓｅｒ（飲料水でのプラスチックに関する協会、ＫＴＷ） ＤＶＧＷのワークシートＷ ２７０

この背景技術を考慮すると、本発明の目的は、従って、耐圧ホースが従来技術と比較して入口及び出口で改善された流れ挙動を有し、かつ耐圧ホースを容易に費用効果的に製作することができる可撓性耐圧ホース及び耐圧ホース製造する方法を提供することである。

上述の目的は、特許請求項１の特徴を有する耐圧ホースによって及び特許請求項９の特徴を有する耐圧ホースを製造する方法によって達成される。有利な展開は、従属請求項の主題である。

本発明による耐圧ホースの基本的な考えは、内側ホース及び接続部品が単一部品として形成され、一般的な押し出し工程で押し出しによって製造されることである。本発明による耐圧ホースは、連続工程で押し出しによって製造されるプロファイルホースを切断することによって得ることができ、プロファイルホースは、例えば、波形ホース部分を有し、これらは、プロファイルホースの長手方向に異なるホース形状を有する更に別のホース部分によって互いに接合される。更に別のホース部分のホース形状は、本発明による耐圧ホースの接続部品の接続形状に一部分に関して対応することができる。特に、好ましくは、２つの同一の接続形状が、一方がプロファイルホースの長手方向に他方の背後にあるように更に別のホース部分の領域内に形成され、かつプロファイルホースの長手軸に対して横断方向に延びる対称軸に関して鏡面対称に配置され、そのためにプロファイルホースが対称軸に沿ってある長さに切断される又はスライスされた時に、接続部品が端部に形成された２つのホース部分が製造される。更に好ましいのは、第１のホース形状を有する更に別のホース部分及び第２の接続形状を有する更に別のホース部分がプロファイルホースの長手方向に及び／又は押し出し方向に交替し、各更に別のホース部分が、次に、波形プロファイルとは異なるホース形状を有する実施形態である。プロファイルホースを更に別のホース部分の好ましくは中間領域である長さに切断することにより、異なる接続部品がその端部に形成された例えば波形プロファイルを有するホース部分が得られる。

好ましくは波形プロファイルを有する第１のホース部分は、本発明による耐圧ホースの内側ホースを形成することができ、波形形状とは異なる接続形状を有する更に別のホース部分は、本発明による耐圧ホースの接続部品を形成することができる。第１のホース部分とは異なる接続形状を有する第２のホース部分及び第３のホース部分を設けることができ、第２のホース部分及び第３のホース部分は、内側ホースの端部で異なる接続部品を形成するために異なる接続形状を有する。

本発明の使用の目的は、衛生タップの設置にあり、及び／又は衛生区域にある。この関連では、用語「衛生タップ」は、それが本発明を通して使用される時に、例えば家庭で必要に応じて水を注ぐように設計された好ましくは恒久的に設置された又は移動可能な構造デバイスを意味する。従って、言及した用語は、好ましくは広義に解釈しなければならない。言及した種類の衛生タップの例は、特に洗面器タップ及び／又はシャワータップの群から選択され、及び／又は台所タップ、特にシンクタップの群から選択され、及び／又は（手持ち式）シャワー、特にシャワーヘッド及び／又は台所噴霧器の群から選択される。更に、本発明による耐圧ホースの使用は、例えば、食器洗い機及び／又は洗濯機の給水にも可能である。

更に、用語「接続部品」は、それが本発明を通して使用される時に、好ましくは、衛生タップ及び／又はアングル弁及び／又は水搬送システムの一部の補完的に設計された接続部品への耐圧ホースのホース端部の緊密取り付けのための接続部を意味する。接続部品は、好ましくは、補完的に設計された接続部品（対応する補完接続形状を有する）への正確な装着及び／又は緊密接続を保証するために、接続形状の製造業者に固有な、国に固有な、及び／又は適用可能な場合に標準的な設計を有する。

内側ホースは、好ましくは、軸方向に波形輪郭を有する。波形形状は、更に好ましくは正弦曲線である。この特別な波形形状は、内側ホースを通した水の均一な妨害されない流れに有利である。更に、内側ホースの波形構成は、ホースの可撓性及び／又は曲げ性を有意に改善し、又は更にホース材料に基づいて曲げを全く可能にさえする。

内側ホースと内側ホースからは異なる設計を有する接続部品との単一部品設計に起因して、通常は圧力固定による従来技術で提供されるような耐圧ホースのホース端部への接続部品の取り付けは、従って省略される。これは、接続部品の領域内の流れ挙動に関して関連の欠点を実質的に排除する。このようにして、均一な流れ条件が、耐圧ホースの長さ全体に沿って実現され、最大流れ断面は、接続部品の領域内で同じく利用可能である。これは、比較的薄い壁を用いて、例えば、１ｍｍの範囲の壁厚を用いて形成された内側ホースに対して特に有利であり、その理由は、これらが従来技術で公知である衛生使用に関する耐圧ホース内の押圧効果に起因して断面狭窄に対して弱いからである。更に、漏出の形成は、内側ホースと接続部品との単一部品設計によって除外される。

更に、内側ホースとプラスチック材料から作られた接続部品との単一部品設計は、為替取引式金属合金及び／又は原材料の言及した価格変動を受けないコスト効果的及び／又は資源節約製造を可能にすることに注意しなければならない。

内側ホースと接続部品との単一部品製造に関して、これは、押し出し技術によって達成される。このようにして、接続部品又は接続取付具の内側ホースへのコスト効果的な取り付けは、連続製造工程の一部として実現され、これは、連続生産の状況で特に有利である。

本発明によって製造される接続部品の接続形状は、真鍮で作られたもののような従来技術で公知の別々に形成された接続部品に対して例えば輪郭及び／又は装着精度及び密封挙動に関して定性的に同等であることに一般的に注意しなければならない。特に、接続部品のその後の成形及び／又は機械加工は不要であり、そのために本発明による耐圧ホースは、より少ない作業段階で得ることができる。内側ホース及び少なくとも１つの接続部品は、ただ一回の押し出し工程で得ることができる。

１つの好ましい実施形態により、別様に設計された接続部品が両方のホース端部に設けられることが規定され、第１の接続部品は、第１のホース端部をタップ、特に衛生及び／又は台所タップの補完的に設計された接続部品に接続するように設計され、第２の接続部品は、第２のホース端部を給水ライン、特にアングル弁の補完的に設計された接続部品に接続するように設計される。特に、接続部品は、一方で給水ライン及び他方で衛生タップの対応する接続部品又は接続取付具に対して別様に及び／又は個々に設計される。

耐圧ホースの耐圧設計に関して、内側ホースは、外装、好ましくは金属編組、特に好ましくはステンレス鋼編組によって実質的にその長さ全体に沿って取り囲まれることが好ましい。これに代えて、外装はまた、プラスチック編組、特にポリエステル編組で構成される場合がある。しかし、接続部品は、衛生タップ及び／又は給水ラインの補完的に設計された接続部品への接続部品の妨害されない接続を可能にするために外装によって取り囲まれる必要はないことは理解される。

好ましくは、外装が、１つのホース端部で少なくとも、締結要素、好ましくは押圧スリーブによって外側から内側ホースの上に押圧されることが規定される。押圧スリーブは、内側ホースと外装間の確実な接続を保証し、かつ有効なキンク保護をホース端部の領域に形成する。

接続部品、特に第１の接続部品は、密封要素、特に密封リングを受け入れるための少なくとも１つの包囲する受け入れ溝をその円周上に有することが妥当である。これは、補完的な接続部品に対する、特に衛生タップに対する特に第１の接続部品の有効な周方向密封を保証する。

好ましくは、接続部品、特に第２の接続部品は、締め付け要素、好ましくはユニオンナットのための軸方向末端ストップを好ましくは形成する少なくとも１つの半径方向に突出する肩部をその円周上に有することが規定される。好ましくは、第２の接続部品は、締め付け要素が補完的なネジ部分の上に螺合されることにより、水搬送システムの一部、特に給水ライン及び／又はアングル弁の補完的に設計された接続部品に対して締め付け要素によって締め付けられる。

特に好ましくは、接続部品、特に第２の接続部品は、密封要素、特に密封リングを保持する及び／又は受け入れるための包囲する保持及び／又は受け入れ領域をその端面に備えることができる。これは、特に、第２の接続部品と給水ライン、例えばアングル弁の補完的に設計された接続部品との間の有効な端面密封を可能にする。

接続部品の領域での流れ挙動を更に改善するために、接続部品は、少なくとも一部の領域で、好ましくは全体的に、軸方向に内側上で波形なしで及び／又は円筒形内側輪郭を有して形成されることが好ましくは規定される。このようにして、流体ストリームの均一な及び／又は低ノイズの流入及び／又は流出が、本発明による耐圧ホース内で保証される。

接続部品は、少なくとも一部の領域内で、特に内側ホースまでの移行領域内で内側ホースと実質的に同じ外径を有することが好ましい。これは、良好なキンク抵抗及び／又は締結要素のための確実な担持面の形成を保証する。

更に、接続要素は、特に内側ホースまでの移行領域内で内側ホースよりも大きい内径及び／又は流れ断面を有することができる。これは、ホース端部の領域での最適な流入及び／又は流出を可能にする。

特に好ましくは、耐圧ホースは、飲料水設備に対して設計される。飲料水設備のための耐圧及び可撓性ホースラインに対する要件及び試験指針に関して、Ｄｅｕｔｓｃｈｅｒ Ｖｅｒｅｉｎ ｄｅｓ Ｇａｓ− ｕｎｄ Ｗａｓｓｅｒｆａｃｈｅｓ（ガス及び水のドイツ協会、ＤＶＧＷ）のワークシートＷ ５４３を特に参照されたいが、そこでの要件は、本発明による耐圧ホースによって好ましくは全体的に満足されている。更に好ましくは、本発明による耐圧ホースは、ＤＩＮ ＥＮ １３６１８規格の要件を全体的に満足している。

好ましくは、内側ホース及び／又は接続部品の材料は、本発明による耐圧ホースが飲料水の搬送に対して適切である及び／又は承認されるように選択される。ここで、Ｖｅｒｅｉｎｉｇｕｎｇ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ｉｍ Ｔｒｉｎｋｗａｓｓｅｒ（飲料水でのプラスチックに関する協会、ＫＴＷ）によって示された指針を参照することができ、試験は、好ましくはＤＶＧＷのワークシートＷ ２７０に従って行われる。内側ホースのための材料の例は、ポリオレフィン、特にポリプロピレン及び／又はポリエチレンの族から好ましくは選択される。

本発明による耐圧ホースは、少なくとも０．５バール、更に好ましくは少なくとも２バール、特に好ましくは４０バールまで又はそれよりも高い水圧に対して好ましくは設計される。

耐圧ホース、特に内側ホースは、好ましくは、例えば、少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍ、特に好ましくは少なくとも７ｍｍ、及び／又は最大で１５ｍｍ、好ましくは最大で１０ｍｍ、特に好ましくは８ｍｍの内径を有する。

耐圧ホース、特に外装は、好ましくは、少なくとも８ｍｍ、好ましくは少なくとも９ｍｍ、特に好ましくは少なくとも１０ｍｍ、及び／又は最大で２０ｍｍ、好ましくは最大で１５ｍｍ、例えば１３ｍｍの外径を有する。

好ましくは、耐圧ホースは、材料に基づいて１００℃まで又はそれよりも高く、好ましくは最高で９０℃、更に好ましくは最高で８０℃、特に好ましくは最高で７０℃の温度を有する水流を搬送するように設計される。しかし、基本的には、より高い水温を耐える材料を使用することもできる。

特に、本発明による耐圧ホースは、少なくとも３００Ｎ、好ましくは少なくとも４００Ｎ、特に好ましくは少なくとも５００Ｎの９．２ ＤＩＮ ＥＮ １１１３に準ずる引張強度を有する。

好ましくは、内側ホースは、０．５ｍｍから５ｍｍの範囲、好ましくは０．６ｍｍから４ｍｍの範囲、特に０．７ｍｍから３ｍｍの範囲、特に好ましくは０．８ｍｍから２ｍｍの範囲の壁厚を有することができる。

好ましくは、内側ホース及び接続部品に使用される材料は、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）である。この材料は、有意に１００℃よりも高いその高い長期耐熱性によって特に区別されている。水に対するその低い浸透性に起因して、このプラスチックは、衛生及びタップ分野での使用に特に適している。ＰＰＳＵは、その高い硬度のために金属代替品として適切である。すなわち、良好な形状安定性が、特に接続部品に対して達成される。

ＰＰＳＵの高い硬度に起因して、剪断力による材料の切断は達成が困難であり、従って、材料は、機械加工により、特に鋸引きによって分離することができる。

特に、ＰＰＳＵの硬度は非常に高いので、波形構成、好ましくは正弦曲線のものを耐圧ホースの十分に良好な可撓性に対して提供することができる。

耐圧ホースの長期耐熱性、並びに強度及び／又は圧力安定性に対するより低い要件を用いて、例えば、ポリアミド又はポリオレフィンの族からの材料、特にポリアミド１２、ポリプロピレン、及び／又はポリエチレンも、耐圧ホースを製造するのに使用することができる。ＰＰＳＵが使用される時に、ＰＰＳＵの圧力安定性が十分に高いので、特に、内側ホースを取り囲むステンレス鋼編組なしで行うことができる。

本発明の更に別の主題は、衛生及び／又は台所タップの接続のための水搬送システムのための耐圧ホースを製造する方法に関連し、耐圧ホースを衛生タップ及び／又は水搬送システムの一部の補完的に設計された接続部品に接合するための波形内側ホース及び少なくとも１つの接続部品は、単一部品として形成され、かつ一般的な押し出し工程での押し出しを通じて製造される。このようにして、言及した利益を相応に実現することができる。

第１のホース部分がホースの長手方向に交互に配置されて更に別のホース部分が第１のホース部分を互いに接合するプロファイルホースの連続単一部品製造は、複数の２部品ツール対、いわゆるツールジョー又は単にジョーで構成されたいわゆる「常時移動モールド」を使用して行うことができる。本発明による耐圧ホースの製造は、更に別のホース部分の領域でプロファイルホースをそれぞれ切断することによって行うことができる。

個々のツールジョーは、ガイド、例えばレールシステムに沿って製造方向にチェーンによって移動することができる。製造方向の押出機の出口ノズルの前で、ジョーのそれぞれの対は互いにもたらされ、すなわち、製造方向に開いている管状ツール形状が形成される。ジョーの対は、その後に、製造方向に押し出しの速度で移動する。短い時間の後に、ジョーの対は、押出機の出口ノズルに到達する。この瞬間以降から、材料は、ジョーの対の中に押し出される。押出ノズルは、マンドレルをその内側に有することができ、押出機の出口ノズルからの材料の管状送出を引き起こす。圧縮空気フィードをマンドレルの内側に形成することができ、ツールジョー内の材料がツールジョーの壁に対して押し付けられることを引き起こし、それによってプロファイルホースの外側及び内側形状を形成する。これに代えて、ジョーの対は、出口開口部を有する場合があり、それによって負圧がジョーの対の内側に生成される。すなわち、プロファイルホースの形成は、負圧の助けを借りても行うことができる。

ジョーの第１の対が製造方向に十分に遠くに前進した時に、ジョーの第２の対が、製造方向に第１の対のジョーの背後に互いにもたらされ、そのためにジョーの２つの対は互いに当接する。ジョーの２つの対は、すなわち、押し出しツールを形成する。この時点で、材料は、第１の対のジョーの中に押し出されているが、第２の対のジョーの中にはまだ押し出されていない。第１の対のジョーの形状が全体的に材料で充填された状態で、ジョーの２つの対は、この時点から以降、押出機が材料を第２の対のジョーの中に送出することができるほど十分に遠くまで前進させられる。ジョーの第１の対は、この対のジョーの内側の材料が、形成されたプロファイルホースが寸法的に安定してモールドから取り出すことができるほど十分に冷却されるまで、製造方向に押出物と共に移動する。その後に、第１の対のジョーを開くことができ、第１の対のジョーの２つの部分は、それぞれ反対方向に、好ましくは製造方向と垂直に移動する。個々のジョーは、押出機の出口ノズルの前の位置方向内の位置までチェーンシステム及び／又はレールシステムによって再び移動して戻される。ジョーの対は、次に、ホース押し出しのために再び使用することができる。ジョーは、好ましくは、製造方向と垂直に互いに反対でジョーの一方が他方の背後に各々が位置する２つのサイクルを形成する。

プロファイルホースの最適な形成を保証するために、出口ノズルの前の製造方向の定められた距離に密封プラグを配置することができる。密封プラグは、プロファイルホースを形成するのに十分に高い圧力が圧縮空気フィードによって発生されることを保証する。これに代えて、密封プラグは、ジョーの対の内側に存在する負圧がプロファイルホースを形成するのに十分に長い長さにわたって作用することを引き起こすのに寄与する。

ジョーの対の異なる内側輪郭により、ホースの各部分は、別様に具現化することができる。第１の対のジョーは、例えば、衛生タップとの本発明による耐圧ホースのその後の接続のための少なくとも第１の接続形状を決定付けることができ、一方でジョーの第２の次の対は、例えばプロファイルホースの波形ホース部分及び従って本発明による耐圧ホースの内側ホースの少なくとも一部分を形成することができる。ジョーの第３の更に別の次の対は、例えば第２の対のジョーと同様に構成することができ、例えばプロファイルホースの波形ホース部分をもう一度形成する。ジョーの次の第２の対の数を変えることにより、押し出しによって製造される波形ホース部分の長さ及び従って内側ホースの長さを容易に決定付けることができる。これに代えて、第３の対のジョーも、プロファイルホースの少なくとも第２の異なる接続形状を形成することができる。このようにして、プロファイルホースは、部分単位で変動するホース形状を用いて生成することができ、例えば、波形プロファイルを有する第１のホース部分は、更に別のホース部分によって互いから分離することができ、更に別のホース部分は、同じか又は異なる接続形状を有する。好ましくは、各更に別のホース部分は、プロファイルホースの長手軸に対して横断方向に延びる対称軸に対して鏡面対称に配置された２つの接続形状を有する。プロファイルホースを対称軸の領域内で切断することにより、端部で同一接続形状を有する２つの（第１の）ホース部分が得られる。第１のホース部分は、次に、本発明による耐圧ホースの内側ホースを形成し、一方で第１のホース部分の端部での接続形状は、耐圧ホースの接続部品を形成する。

例えば、水槽の助けを借りて達成される製造方向に移動するモールドジョーの背後の更に別の冷却の後で、例えば５００から７００ｍの長さを有するプロファイルホースは、ロール上に巻き付けることができ、従って、その後の搬送を簡素化する。これに代えて、冷却後に、プロファイルホースは、更に別のホース部分の領域内である長さに切断することができ、そのようにして得られた本発明による耐圧ホースは、次に、巻き上げるか又は個々に包装することができる。

ジョーの全ての対が同じ長さのものであることがより有利である。ジョーを案内して誘導するための対応するレールシステムも、ジョーに対する個々の「待機位置」を有することができ、及び／又はジョーは、異なる接続形状又は異なる長さのホースを必要に応じて製造することができるように交換することができる。

このようにして、本発明による耐圧ホースは、１つの生産ラインで異なる長さを有して個々に製造することができる。これは、従来技術の方法におけるようなブロー成形ツール又は射出成形ツールの高価な改装を必要としない。従来技術で公知の方法では、製造される耐圧ホースのサイズに対する手順上の制限がある。本発明により、あらゆる所与の長さの耐圧ホースを上述の押し出しによって製造することができる。すなわち、長さ３ｍまで又は更に長いホースの製造さえも、いずれの問題もなく可能である。

特に、初めて、本発明は、一般的な押し出し工程で単一部品として必要とされる接続部品を用いて衛生区域のためのＰＰＳＵで構成された耐圧ホースの製造を提供するものである。ＰＰＳＵの高い圧力抵抗に起因して、金属編組による耐圧ホースの外装も省略することができる。

ＰＰＳＵがプロファイルホースのための材料として使用される時に、ジョーは、材料の高い処理温度に起因して約２５０℃から約３００℃の温度まで加熱することができる。このようにして、本発明による耐圧ホースの顕著な材料特性を保証することができる。

本発明の更に別の利益、特徴、特質、及び態様は、特許請求の範囲及び図面の助けを借りた好ましい実施形態の以下の明細書から明らかになるであろう。本発明の説明した及び／又は描いた利益、特徴、特質、及び態様は、たとえ詳細に説明又は図示されていない場合でも必要に応じて互いに組み合わせることができる。示された範囲は、その間に存在する全ての整数値を含む。

第１の実施形態における本発明による耐圧ホースの側面図である。 図１に示す耐圧ホースの概略縦断面を示す図である。 本発明による耐圧ホースの第１のホース端部の領域での図２の拡大断面を示す図である。 本発明による耐圧ホースの第２のホース端部の領域での図２の更に別の拡大断面を示す図である。 第２の実施形態における本発明による耐圧ホースの側面図である。 図５に示す本発明による耐圧ホースの概略縦断面を示す図である。 耐圧ホースの第１のホース端部の領域での図６の拡大断面を示す図である。 更に別のホース部分が衛生タップとの接続のための接続形状を形成するプロファイルホースの長手方向に交互に配置された第１の波形ホース部分及び更に別のホース部分を有する連続工程での押し出しによって製造されたプロファイルホースの側面図である。 第３の実施形態における本発明による耐圧ホースの側面図である。 図８に示す種類のプロファイルのホースを製造するための押し出し工程を実施するデバイスの概略図である。

以下の説明において、同じ参照番号は、同じ及び類似の部分及び構成要素に使用され、対応する特質及び特徴は、繰り返される説明がなくてもそれらからもたらされる。

図１は、概略側面図で水搬送システム（図示せず）のための本発明による耐圧ホース１を示している。特に、耐圧ホース１は、衛生タップを給水ライン、特にアングル弁に接続するように構成される。

図２は、図１の本発明による耐圧ホース１の概略的な縦断面を示している。

耐圧ホース１は、水の流れ、特に飲料水の流れを搬送する波形内側ホース２を含む。

図２に特に見られるように、第１の接続部品４は、耐圧ホース１の第１のホース端部３に設けられる又は形成され、第２のホース端部５は、第２の接続部品６に設けられる又は形成される。この場合に、第１の接続部品４は、第１のホース端部３を衛生タップの補完的に設計された接続部品に接続するように設計され、第２の接続部品６は、第２のホース端部５を給水ライン、特にアングル弁の補完的に設計された接続部品に接続するように設計される。

本発明により、内側ホース２及び接続部品４、６は、好ましくは押し出しによって単一部品として作られる。

本発明による耐圧ホース１の耐圧設計を保証するために、外装７、特にステンレス鋼又はポリエステル編組が設けられる。図示の例示的実施形態では、外装７は、内側ホース２の長さ全体に沿って延び、接続部品４、６に沿っても部分的に延びる。接続部品４、６を衛生タップの補完的な接続部品及び／又は給水ラインの各部分に対して密封方式で接合することができる接続部品４、６での接続部分は、外装７によって意図的に包囲されていない。これは、水搬送システムの各部分への耐圧ホース１の設置を簡素化する。

内側ホース２及び接続部品４、６への外装７の好ましくは圧力固定接続のために、各ホース端部３、５に押圧スリーブの形態の締結要素８が設けられる。締結要素８は、外装７を内側ホース２に対して及び接続部品４、６に対して周方向に押圧する。これは、単に外装７を固定するためであり、従来技術とは異なり、内側ホース２及び接続部品４、６を互いに接合しない。

好ましくは、断面の狭窄は、内側ホース２と接続部品４、６の間の移行部の領域には発生せず、そのためにこの領域では流れ挙動は損なわれない。

締結要素８は、例えば２つの半分シェルの形態の多重部品である場合もあることは示されていない。更に、各締結要素８は、ホース端部３、５の領域内で巻線、好ましくは金属巻線として設けることもできる。

以下では、接続部品４、６の設計を図３及び図４の助けを借りてより細かく説明する。

図示の例示的実施形態では、接続部品４、６は、円筒形内側輪郭による波形が完全になしで形成される。接続部品４、６の内径は、軸方向に変えることができる。

特に、接続部品４、６は、内側ホース２の波形のない延長部を形成し、一方で内側ホース２に隣接する接続部品４、６の外径は、内側ホース２と実質的に同じ外径を有する。これは、締結要素８による外装７に対する確実な担持及び／又は押圧、すなわち、キンクなしの構成を可能にする。

更に、接続部品４、６は、内側ホース２に隣接する内側ホース２よりも大きい内径を有し、そのために流れ断面の拡幅が、内側ホース２から接続部品４、６への移行部に形成される。

図３は、第１のホース端部３の領域での第１の接続部品４の第１の断面拡大を示している。第１の接続部品は、衛生タップの補完的な設計された接続部品に接続するように設計される。第１の接続部品４は、好ましくは、衛生タップに軸方向に好ましくは全体的に導入することができるように設計され、締結要素８は、第１の接続部品４の挿入末端ストップを形成することができる。更に、第１の接続部品４は、密封要素１０を受け入れる包囲する受け入れ溝９をその円周上に有する。図示の例示的実施形態では、密封要素１０は、矩形断面を有する密封リングとして形成される。

図４は、第２のホース端部５の領域での第２の接続部品６の第２の断面拡大を示している。第２の接続部品６は、給水ライン、特にアングル弁の補完的に設計された接続部品に接続するように設計される。図示の例示的実施形態では、第２の接続部品６は、補完的に設計された接続部品に対してユニオンナットのような締め付け要素（図示せず）によって締め付けられ、締め付け要素は、補完的に設計された接続部品の雄ネジの上に螺合することができる。しかし、対応する締め付け要素、特に、ユニオンナットは、勿論、補完的に設計された接続部品への第１の接続部品４の固定のためにも提供することができる。

締め付け要素は、捕捉方式でその上に保持された耐圧ホース１の一部とすることもできる。

第２の接続部品６は、その円周上に半径方向に突出する肩部１１を含み、肩部１１は、特に締め付け要素及び／又は締結要素８のための当接部及び／又は軸方向末端ストップ形成する。このようにして、第２のホース端部５の確実な取り付け及び小型の構成が可能にされる。

第２のホース端部７の端面密封に関して、第２の接続部品６は、その端面に密封要素１３、好ましくは密封リングを保持する及び／又は受け入れる半径方向に取り囲む保持領域及び／又は受け入れ領域１２を有する。密封要素１３は、肩部１１まで遠くに受け入れ領域１２の上に摺動する及び／又は差し込むことができる。好ましくは、第２の接続部品６は、受け入れ領域１２の領域内で内側ホース２よりも大きい内径及び／又は流れ断面を有する。

これは、第２のホース端部７を補完的な接続部品に対して肩部１１を通して締め付け要素によって締め付けることを可能にし、特に、密封要素１３は、確実な端面密封を保証する。

以下では、本発明による耐圧ホース１の更に別の第２の実施形態を議論するものとし、以前の説明は、たとえ繰返し説明しなくても特に相応にかつ追加的に適用される。

図５は、第２の実施形態における本発明による耐圧ホース１を概略側面図に示している。図６は、図５に示す本発明による耐圧ホース１の概略縦断面を示している。

本発明による耐圧ホース１の第２の実施形態は、特に第１の接続部品４の構成に関して第１の実施形態とは異なり、一方で第２の接続部品６は、両方の実施形態において実質的に同じ構成を有する。しかし、第１の接続部品６は、勿論、本発明によるソリューションという意味において製造業者及び／又は国に具体的に適応させることもできる。

図７は、第１のホース端部３の領域での第１の接続部品４の断面拡大を示している。この変形では、第１の接続部品４は、２つの包囲する受け入れ溝９をその円周上に有し、各受け入れ溝９は、Ｏリングとして構成された密封要素１０を受け入れる。密封要素１０は、軸方向に互いからオフセットして配置される。

図示の例示的実施形態では、第１の接続部品４は、内側ホース２よりも小さい外径及びより小さい内径及び／又は流れ断面を有する。締結要素８は、ここに挿入末端ストップを形成することができる。これは、第１のホース端部３の補完的な接続部品への挿入を容易にする。

勿論、接続部品の寸法決め及び／又は成形及び／又は構成は、複数の図に示す実施形態とは異なる場合があり、従って、図示の実施形態は、本質的に単に例示である。

図８は、衛生タップとの接続の接続形状を形成する更に別のホース部分２７及び２８とプロファイルホースの長手方向に交替方式で配置された第１の波形ホース部分２６を有する連続押し出しによって製造されたプロファイルホースの側面図を示す。図８に示す一点鎖線は、プロファイルホースをある長さに切断することができる仕切り平面２５をそれぞれ指す。各更に別のホース部分２７、２８は、プロファイルホースの長手方向にかつ仕切り平面２５と鏡面対称に連続して配置された２つの接続形状部分２９、３０を含み、そのためにプロファイルホースがそれぞれの仕切り平面２５に沿ってある長さに切断される時に、接続部品４、６が端部に形成された２つのホース部分が得られる。このようにして、個々の波形内側ホース２が得られ、各内側ホース２は、単一部品としてそれぞれの接続部品４及び６に両端で接合される。ある長さへの切断は、機械加工により、例えば鋸引きによって行うことができる。

図９は、第３の実施形態における本発明による耐圧ホースの側面図を示している。耐圧ホース１は、外装７、２つの異なる接続部品４、６、及び密封要素１０を含む。

図１０は、図８に示す種類のプロファイルホースを製造する押し出し工程を実施するデバイスの概略図を示している。溶融材料１４は、押出機１５からノズル１６を通して送出される。ノズル１６の内側には、マンドレル１７が配置される。マンドレル１７は、溶融材料１４を管状押出物としてノズル１６から離れさせる効果を有する。

溶融材料１４は、いわゆるコルゲータ１８に押出機１５のノズル１６から送出される。コルゲータ１８は、２つの対向して位置するツールサイクルシステム１９から構成される。２つのツールサイクルシステム１９の各々は、個々のツール部分、いわゆるジョー２０のサイクルを形成する。好ましくは、２つのツールサイクルシステム１９は、同数のジョー２０を有する。一方のツールサイクルシステム１９の１つのジョー２０は、それぞれ、他方のツールサイクルシステム１９の１つのジョー２０と１対のジョー２１を形成する。対向するジョー２０は、ノズル１６から材料１４の出口２２の前で搬送方向Ｘに互いにもたらされ、それによって１対のジョー２１が形成される。このようにして、ジョー２１の対の開始位置が定められる。

１対のジョー２１が押出機１５のノズル１６から材料１４の出口２２の前で製造方向Ｘにちょうど互いにもたらされた場合に、材料は、ジョー２１のこの対の中にまだ送出されていないことになる。ジョー２１の対は、製造及び／又は押し出し速度で搬送方向Ｘに搬送される。材料は、ジョー２１の第１の対がノズル１６の出口２２に到達する時間に始まってジョー２１の第１の対の中に搬送される。製造方向Ｘの第１の対のジョー２１の背後では、ジョー２１の第２の対が開始位置に互いにもたらされ、従って、押し出しに利用可能である。ジョー２１の２つの連続的に配置された対は、間隙を形成することなく互いに堅く当接して位置し、製造方向Ｘに延びる押し出しツールを互いに形成する。第１の対のジョー２１の背後に配置されたジョー２１の更に別の対がノズル１６の出口領域２２に到達した時に、材料１４は、その時間に始まって第２の対のジョー２１に搬送されることになる。製造方向Ｘの第２の対のジョー２１の背後のジョー２１の更に別の第３の対は、開始位置で第２の対のジョー２１の背後に互いにもたらされ、間隙を形成することなく第２の対のジョー２１に当接して位置する。このようにして、製造方向Ｘのジョー２１の複数の連続的な対で構成された押し出しツールが形成され、製造方向Ｘに延びる。

ジョー２１の対は、異なる内部形状を有することができる。従って、例えば、ジョー２１の第１の対は、更に別のホース部分２７の外側形状を形成することができ、ジョー２１の第２の対は、第１のホース部分２６の外側形状を形成することができる（図８を参照）。ジョー２１の第３の対は、更に別のホース部分２８の外側形状を形成することができ（図８を参照）、それによって２つの異なる接続形状を有するプロファイルホースが得られる。その後に、第１のホース部分２６（図８）の形状は、ジョー２１の第４の対の助けを借りてこのプロファイルホースの上に直接に押し出すことができる。従って、交互に配置された第１のホース部分２６及び更に別のホース部分２７、２８で構成されプロファイルホースが製造される。このようにして、実質的に無限のプロファイルホースを図８に示すように形成することができる。

１対のジョー２１の中に押し出された材料１４が成形部分、すなわち、プロファイルホースのその部分が安定形状を有するように十分に冷却された場合に、対応する対のジョー２１を開くことができる。このために、それぞれのツールサイクルシステム１９の個々のジョー２０は、搬送方向Ｘと垂直に、好ましくは反対方向に移動される。個々のジョー２０は、次に、搬送方向Ｘに対して定められた開始点まで、すなわち、ノズルの出口２２の前の位置まで搬送して戻すことができる。ジョー２０は、次に、再び互いにもたらされて１対のジョー２１を形成することができ、次に、押し出し材料１４を再度受け入れてそれを成形することができる。ジョー２０及び／又はジョーの対２１の移動は、チェーンドライブ及び／又はレールシステムのような搬送システムの助けを借りて実施することができる。

マンドレル１７は、圧縮空気フィード２３を有することができ、それによって材料１４が搬入されるジョー２１の閉じた対の内側に余分な圧力を生成するために圧縮空気を加圧ダクトによって供給することができる。密封プラグ２４は、搬送方向Ｘにノズル１６の出口２２からある距離に配置することができる。密封プラグ２４は、余分な圧力がジョー２１の対の定められた数にわたって、すなわち、定められた長さにわたって作用することができる効果を有する。余分な圧力は、材料１４がジョー２１の対の内側輪郭に対して押圧され、それによってプロファイルホースの輪郭をジョー２１の対の内側に形成する効果を有する。これに代えて、負圧をジョー２０にわたって生成することもでき、これは、材料１４をジョー２０の内側輪郭に対して押圧する効果を同様に有する。

使用される材料に基づいて、ジョー２０を定められた温度に保つことが必要である場合がある。この目的のために、冷却及び／又は加熱システムが必要である場合がある。ＰＰＳＵを材料１４として使用する時に、ジョー２０が約２５０から３００℃°の温度まで加熱されることが有利である。他の材料を用いると、ジョーの温度調節は必要でない場合があり、又はジョーの冷却が有利である場合がある。

コルゲータ１８の後に、例えば、水槽の助けを借りてプロファイルホースを更に冷却する冷却デバイスを設けることができる（図示せず）。プロファイルホースが十分に冷却された状態で、プロファイルホースは、５００から７００ｍまで又はそれよりも更に長いロール上に巻き上げることができる。これに代えて、プロファイルホースは、仕切り平面２５で分離されて個々に巻き上げるか、包装するか、又は単一部品構成で接続部品４及び６にそれらの端部でそれぞれ接続されたこの方式で得られた内側ホース２の処理を直ちに継続することも可能である。

参照符号のリスト
１ 耐圧ホース
２ 内側ホース
３ ホース端部
４ 接続部品
５ ホース端部
６ 接続部品
７ 外装
８ 締結要素
９ 受け入れ溝
１０ 密封要素
１１ 肩部
１２ 受け入れ領域
１３ 密封要素
１４ 材料
１５ 押出機
１６ ノズル
１７ マンドレル
１８ コルゲータ
１９ ツールサイクルシステム
２０ ジョー
２１ ジョーの対
２２ 出口
２３ 圧縮空気フィード
２４ 密封プラグ
２５ 対称軸
２６ ホース部分
２７ ホース部分
２８ ホース部分

Claims (9)

1. 衛生タップを接続するための水搬送システムのための耐圧ホース（１）であって
   プラスチックで作られた好ましくは波形内側ホース（２）を有し、衛生タップの補完的に設計された接続部品に該耐圧ホース（１）を接合するために前記内側ホース（２）とは異なるように設計された接続部品（４、６）が該耐圧ホース（１）の少なくとも１つのホース端部（３、５）に設けられ、
   前記内側ホース（２）及び前記接続部品（４、６）は、単一部品として形成され、かつ一般的な押し出し工程での押し出しを通じて製造される、
   ことを特徴とする耐圧ホース（１）。
2. 両方のホース端部（３、５）には、別様に設計された接続部品（４、６）が設けられ、第１の接続部品（４）が、第１のホース端部（３）をタップ、特に衛生及び／又は台所タップ、の補完的に設計された接続部品に接続するように設計され、第２の好ましくは別様に設計された接続部品（６）が、第２のホース端部（５）を給水ライン、特にアングル弁、の補完的に設計された接続部品に接続するように設計されることを特徴とする請求項１に記載の耐圧ホース（１）。
3. 前記内側ホース（２）は、実質的にその長さ全体にわたって外装（７）、好ましくは金属編組、特に好ましくはステンレス鋼編組によって取り囲まれることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の耐圧ホース（１）。
4. 前記外装（７）は、締結要素（８）、好ましくは押圧スリーブ、によってその外側から、少なくとも、１つのホース端部（３、５）で、前記内側ホース（２）の上に押圧されることを特徴とする請求項３に記載の耐圧ホース（１）。
5. 前記接続部品（４、６）、特に第１の接続部品（４）が、密封要素（１０）、特に密封リングを受け入れる少なくとも１つの包囲する受け入れ溝（９）をその円周上に有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の耐圧ホース（１）。
6. 前記接続部品（４、６）、特に第２の接続部品（６）が、少なくとも１つの半径方向に突出する肩部（１１）をその円周上に有し、該肩部（１１）は、好ましくは、締め付け要素、好ましくはユニオンナットのための軸方向末端ストップを形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の耐圧ホース（１）。
7. 前記接続部品（４、６）、特に第２の接続部品（６）が、密封要素（１３）、好ましくは密封リング、を保持するための及び／又は受け入れるための、包囲する保持領域及び／又は受け入れ領域（１２）をその端面に備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の耐圧ホース（１）。
8. 前記接続部品（４、６）は、少なくとも一部の領域で、好ましくは全体的に軸方向に内側では波形なしで形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の耐圧ホース（１）。
9. 衛生及び／又は台所タップを接続するための水搬送システムのための耐圧ホース（１）、更に特に請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の耐圧ホース（１）を製造する方法であって、
   好ましくは波形の内側ホース（２）と、衛生タップの補完的に設計された接続部品に前記耐圧ホース（１）を接合するために該内側ホース（２）とは異なるように設計された少なくとも１つの接続部品（４、６）とが、単一部品として形成され、かつ一般的な押し出し工程での押し出しを通じて製造される、
   ことを特徴とする方法。

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