**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATIONS
1. Dispositif de branchement, comprenant un tuyau pour installations sanitaires tel qu'un lavabo alimenté en eau, branché sur un réseau de distribution, caractérisé en ce que le tuyau comporte une âme (10) en élastomère souple et un gainage extérieur de protection (Il) à base de tresses métalliques, ainsi que deux éléments d'accouplement (13) aux extrémités pour le branchement d'un côté sur l'équipement sanitaire et de l'autre sur l'arrivée du réseau, l'âme élastomère ( 10) ayant la composition suivante:
résine copolymère d'éthylène propylène 20 à 30% paraffine 20 à 40% carbone black 40 à 60% et la gainage (1 1) étant formé d'une tresse métallique constituée de brins d'acier inoxydable, chaque brin comportant entre trois et huit fils parallèles, les brins formant des hélices s'entrecroisant, chaque brin suivant une ligne formant un angle (a) compris entre 35 et 500 avec l'axe du raccord, les brins entourant l'âme élastomère sans discontinuité en assurant ainsi un revêtement continu tout autour de l'âme élastomère.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine est constituée de brins comprenant sept fils d'acier inoxydable adouci, les brins formant un angle d'environ 430 avec l'axe du tuyau.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'accouplement ( 13) situés aux extrémités comportent un manchon intérieur (16) sur lequel l'âme élasto mère (10) et la gaine (11) sont emmanchées et un manchon extérieur (12) serti sur le manchon intérieur ( 16) avec entre eux l'âme et la gaine emmanchées sur le manchon intérieur, le sertissage étant effectué de telle façon que l'âme élastomère soit comprimée d'environ 45 à 50% de son épaisseur.
La présente invention a pour objet un dispositif de branchement pour appareils alimentés en eau sanitaire, tels que lavabos, éviers, douches, sièges de WC, baignoires, etc...
On sait que le branchement d'un appareil sanitaire, lors de sa mise en plase se fait, selon les méthodes traditionnelles, en -utilisant un tube (généralement un tube de cuivre) qui est coudé convenablement de façon à venir s'adapter à l'extrémité en attente de la conduite de distribution d'un côté et à l'arrivée de l'alimentation en eau sur l'installation d'autre part; le personnel doit donc procéder à des mesures précises, au sectionnement du tube de cuivre, à sa mise en forme et enfin à son raccordement pour soudure.
Le dispositif de branchement selon l'invention vise à supprimer ces inconvenients en permettant un branchement rapide et pratiquement instantané. Il est défini à la revendication 1.
Aux dessins annexés donnés à titre d'exemple:
la figure 1 représente une vue en perspective d'un lavabo (I) équipé de dispositifs tubulaires 6, 6t, 7 conformes à l'invention;
la figure 2 représente le lavabo de la figure I amené à son poste fixe au niveau de tubulures de distribution 8 et 8 et d'évacuation 9 laissées en attente:
la figure 3 représente le montage et le raccordement du lavabo sur les tubulures d'alimentation et d'evacuation en attente;
la figure 4 représente une vue d'un détail du dispositif tubulaire 6;
les figures 5 et 6 montrent la mise en place du dispositif tubulaire 6 sur la tubulure 8 laissée en attente;
et
la figure 7 montre une vue en détail partiellement en coupe et partiellement en élévation latérale de l'une des extrémités de l'un des dispositifs tubulaires représentés aux figures 1 à 6.
Les dispositifs tubulaires 6, 6 et 7 représentés aux dessins comportent chacun une âme 10 réalisée dans une résine élastomère ayant la composition suivante: - copolymère éthylène propylène de 20 à 30% - - huile paraffinique de 20 à 40% - carboneblack de 40 à 60%
La résine élastomère comprendra les additifs de vulcanisation habituels.
La composition ainsi définie présente une dureté shore de 70, une résistance à la rupture de 120 kg au cm2 et un allongement à la rupture de 290%.
Ce mélange présente donc des qualités de souplesse et d'élasticité lui permettant de se prêter aux différentes déformations nécessaires pour suivre la configuration permettant de rejoindre d'un côté l'entrée dans l'eau dans l'appareil sanitaire et de l'autre côté l'extrémité de l'arrivée de la conduite de distribution d'eau.
La composition ici définie présente également l'avantage d'être parfaitement neutre sur le plan chimique et biologique et elle présente des qualités alimentaires, le produit ne livrant aucune odeur ni goût à l'eau potable transitant par le conduit
Sur l'âme élastomère est monté un gainage 1 1 constitué d'un ensemble de brins tressés, comportant entre trois et dix, et de préférence sept fils unitaires de par exemple 0,22 mm.
Le fil est avantageusement un fil d'acier inox adouci présentant une résistance de 50 kg par mm2.
Le pas du tressage en cours de fabrication est de 33 mm et présente un angle de 43 10; le tressage est effectué sous tension, les ressorts de tension étant tarés entre 0,450 et 700 grammes; après détente au sortir de la machine, le tressage subit une rétraction qui gaine et enserre l'âme élastomère 10 et le pas est ramené à 30 mm. L'angle a, après rétraction, est alors de l'ordre de 400.
On obtient ainsi un gainage qui maintient fermement l'âme élastomère tout en assurant une grande souplesse et en permettant les mouvements de flexion du tube de raccordement.
Cependant le gainage 1 1 enserre fermement l'âme élastomère et s'oppose à tout mouvement d'extension longitudinale sous la pression interne; l'angle a d'une valeur de 400 a été en effet calculé pour empêcher une extension longitudinale tout en maintenant suffisamment l'âme élastomère dans une direction centrifuge et en s'opposant par conséquent à un accroissement de diamètre sous l'effet de la pression interne.
On obtient ainsi un gainage qui assure une protection efficace de l'âme élastomère et assure une stabilité dimensionnelle de l'ensemble du tube dans des conditions variables de pression et de température.
La structure tubulaire constituée par l'âme élastomère 10 et le gainage 11 est fixée à chaque extrémité sur un embout d'accouplement 13 au moyen d'un manchon extérieur 12 qui est serti sur une virole intérieure 16 de l'embout 13 sur laquelle est préalablement enfilée l'âme élastomère 10 et la gainage 11.
La largeur de l'empreinte du sertissage est par exemple de 6,5 mm.
Des essais et expérimentations ont permis de vérifier le comportement du produit dans des conditions opératoires variables en température et en pression.
On expose ci-après essais de comportement aux variations de températures et aux hautes pressions de tubes.
Les essais ont été conduits avec six dispositifs tubulaires flexibles, analogues à ceux décrits et représentés de longueur
= 0,60 m, dans chacun des diamètres suivants: Diamètre intérieur (mm) 10 12 15 20 26 33
Diamètre extérieur (mm) 15 18 22 28 35 43
L'essai a consisté à faire circuler dans un circuit comportant les six dispositifs ci-dessus, successivement à l'eau à 800C pendant 30 mn, puis de l'eau à 200C pendant 15 mn, la pression dans le circuit étant de 4 bars. Un nombre minimal de 1000 cycles (soit 750 heures) est effectué.
Dans ces conditions tous les dispositifs tubulaires flexibles sont restés étanches pendant la durée de l'essai soit 1092 cycles (ce qui représente 819 heures de circulation).
On a procédé également à des essais de résistance à la pression.
L'essai a consisté à maintenir un dispositif tubulaire flexible, pendant I heure, sous une pression égale à deux fois la pression de service, puis à augmenter cette pression jusqu'à éclatement du dispositif tubulaire.
L'essai est effectué aux deux températures suivantes: 200C et 80 C.
Les valeurs des pressions appliquées sont données dans le tableau suivant:
Diamètre 10x15 12x18 15x22 20x28 26x35 33x43 (intxext) mm
Pression 60 40 30 20 15 10 appliquée (bar)
Les essais sont effectués sur quatre dispositifs tubulaires flexibles de chaque diamètre, à raison de deux dispositifs tubulaires par température d'essai.
Les résultats sont donnés dans les tableaux suivants:
Essai à 200C l)iametre éprouvette Pression appliquée Tenue (flifli) (bar) (b) loi 15 1 60
2 60 12x 18 1 40
2 40 l5x22 1 30
2 30 20x28 1 20
2 20 26x35 1 15
2 15 33x43 1 10
2 10
Aucune fuite n'a été constatée.
Essai à 800C l)iametre Eprouvette Pression appliquée Tenue (muni) (bar) (h) loi 15 1 60
2 60 12x 18 1 40
2 40 15x22 1 30
2 30
Diamètre Eprouvelie Pression appliquée Tenue (mm) (bar) (h) 20x28 1 20 1
2 2 20 26x35 1 15 1
2 15 1 33x43 1 10 1
2 10 1
Aucune fuite n'a été constatée.
Des mesures ont également été effectuées pour vérifier le comportement dimensionnel des dispositifs tubulaires flexibles décrits et représentés lors d'une surpression interne.
Ces mesures et essais qui sont rapportés dans le tableau suivant permettent de constater que la mise sous pression interne du tuyau flexible ne se traduit par aucune extension longitudinale (qui réduirait le diamètre et serait une source de diminution du débit); une augmentation de la pression provoque au contraire une légère rétraction longitudinale et une légère dilatation radiale (accroissement du diamètre) du tube.
Longueur du tube (en cm) Pression (en bar) 26 0 25 5 24,5 20 24 50
Des essais et mesures ont également permis de constater l'affaiblissement du niveau sonore transmis depuis la robinetterie vers l'extérieur et vers l'ensemble du réseau de distribution, en utilisant le dispositif tubulaire analogue à ceux décrits et représentés.
Les essais ont été effectués sous une pression de 3 bars.
Pour obtenir des mesures comparables, entre différents laboratoires, le bruit produit par l'équipement est comparé à celui qui est produit par un générateur étalon de bruit.
L'indice de bruit d'un équipement est la différence entre le niveau acoustique produit par le générateur étalon de bruit, et une valeur représentative de l'appareil en essai. Indice de bruit exprimé en dB.
- - Avant l'essai de la robinetterie, on enregistre le niveau acoustique produit par la robinetterie étalon (volontairement choisie à l'origine plus bruyante que les robinetteries existantes), dans les conditions de débit de la robinetterie à tester.
- - Le chiffre donnant le résultat de l'essai est la différence entre le niveau acoustique enregistré avec le robinet étalon et le niveau acoustique enregistré avec le robinet à essayer.
Niveau acoustique enregistré avec le robinet étalon 72 dB
a) Niveau acoustique enregistré avec le robinet essayé avec une canalisation rigide 57 dB
b) Niveau acoustique enregistré avec le robinet essayé muni d'un raccord flexible (¯ 8 intérieurpassage aux raccords 6,5) débit 28 libres/minute 43 dB
Selon cet exemple on constate qu'une robinetterie qui se situe à la limite de la classe médiocre passe largement dans la classe supérieure si elle est raccordée à un dispositif tubulaire flexible comme décrit et représenté.
** ATTENTION ** start of the DESC field may contain end of CLMS **.
CLAIMS
1. Connection device, comprising a pipe for sanitary installations such as a sink supplied with water, connected to a distribution network, characterized in that the pipe comprises a core (10) of flexible elastomer and an external protective sheathing ( II) based on metallic braids, as well as two coupling elements (13) at the ends for connection on one side to the sanitary equipment and on the other on the arrival of the network, the elastomeric core (10 ) having the following composition:
ethylene propylene copolymer resin 20 to 30% paraffin 20 to 40% carbon black 40 to 60% and the cladding (1 1) being formed of a metal braid made of strands of stainless steel, each strand comprising between three and eight parallel threads, the strands forming intersecting helices, each strand along a line forming an angle (a) between 35 and 500 with the axis of the connector, the strands surrounding the elastomeric core without discontinuity thereby ensuring a continuous coating all around the elastomeric core.
2. Device according to claim 1, characterized in that the sheath consists of strands comprising seven son of softened stainless steel, the strands forming an angle of about 430 with the axis of the pipe.
3. Device according to claim 1, characterized in that the coupling elements (13) located at the ends comprise an inner sleeve (16) on which the elastomeric mother core (10) and the sheath (11) are fitted and a outer sleeve (12) crimped on the inner sleeve (16) with the core and the sheath fitted on the inner sleeve, the crimping being carried out in such a way that the elastomeric core is compressed by about 45 to 50% of its thickness.
The present invention relates to a connection device for devices supplied with sanitary water, such as sinks, sinks, showers, toilet seats, bathtubs, etc.
It is known that the connection of a sanitary appliance, when it is flattened, is done, according to traditional methods, by using a tube (generally a copper tube) which is bent appropriately so as to come to adapt to the end awaiting the distribution line on one side and the arrival of the water supply to the installation on the other hand; personnel must therefore carry out precise measurements, cut the copper tube, shape it and finally connect it for soldering.
The connection device according to the invention aims to eliminate these drawbacks by allowing rapid and practically instantaneous connection. It is defined in claim 1.
In the accompanying drawings given by way of example:
Figure 1 shows a perspective view of a sink (I) equipped with tubular devices 6, 6t, 7 according to the invention;
FIG. 2 represents the sink of FIG. I brought to its fixed position at the level of distribution pipes 8 and 8 and of discharge 9 left waiting:
Figure 3 shows the mounting and connection of the sink on the supply and evacuation pipes on standby;
FIG. 4 represents a view of a detail of the tubular device 6;
Figures 5 and 6 show the establishment of the tubular device 6 on the tubing 8 left waiting;
and
FIG. 7 shows a detailed view partially in section and partially in side elevation of one of the ends of one of the tubular devices shown in FIGS. 1 to 6.
The tubular devices 6, 6 and 7 shown in the drawings each include a core 10 made of an elastomer resin having the following composition: - ethylene propylene copolymer from 20 to 30% - - paraffinic oil from 20 to 40% - carbonblack from 40 to 60 %
The elastomeric resin will include the usual vulcanizing additives.
The composition thus defined has a shore hardness of 70, a breaking strength of 120 kg per cm2 and an elongation at break of 290%.
This mixture therefore has qualities of flexibility and elasticity allowing it to lend itself to the various deformations necessary to follow the configuration making it possible to join on one side the entry into the water in the sanitary appliance and on the other side the end of the inlet of the water distribution pipe.
The composition defined here also has the advantage of being perfectly neutral on the chemical and biological level and it has nutritional qualities, the product delivering no odor or taste to the drinking water passing through the conduit.
On the elastomeric core is mounted a cladding 1 1 consisting of a set of braided strands, comprising between three and ten, and preferably seven unitary son of for example 0.22 mm.
The wire is advantageously a softened stainless steel wire having a resistance of 50 kg per mm2.
The pitch of braiding during manufacture is 33 mm and has an angle of 43 10; braiding is carried out under tension, the tension springs being tared between 0.450 and 700 grams; after relaxing on leaving the machine, the braiding undergoes a shrinkage which sheaths and encloses the elastomeric core 10 and the pitch is reduced to 30 mm. The angle a, after retraction, is then of the order of 400.
A cladding is thus obtained which firmly holds the elastomeric core while ensuring great flexibility and allowing the bending movements of the connection tube.
However, the cladding 11 firmly encloses the elastomeric core and opposes any movement of longitudinal extension under internal pressure; the angle a of a value of 400 has indeed been calculated to prevent a longitudinal extension while keeping the elastomeric core sufficiently in a centrifugal direction and consequently opposing an increase in diameter under the effect of the internal pressure.
A cladding is thus obtained which provides effective protection of the elastomeric core and ensures dimensional stability of the entire tube under variable conditions of pressure and temperature.
The tubular structure constituted by the elastomeric core 10 and the sheathing 11 is fixed at each end to a coupling end piece 13 by means of an external sleeve 12 which is crimped onto an internal ferrule 16 of the end piece 13 on which is previously threaded the elastomeric core 10 and the sheathing 11.
The width of the crimping imprint is for example 6.5 mm.
Tests and experiments made it possible to verify the behavior of the product under variable operating conditions in temperature and pressure.
The behavior tests are exposed below to temperature variations and to high tube pressures.
The tests were carried out with six flexible tubular devices, similar to those described and shown in length.
= 0.60 m, in each of the following diameters: Inner diameter (mm) 10 12 15 20 26 33
Outer diameter (mm) 15 18 22 28 35 43
The test consisted in circulating in a circuit comprising the six devices above, successively with water at 800C for 30 min, then water at 200C for 15 min, the pressure in the circuit being 4 bars . A minimum number of 1000 cycles (i.e. 750 hours) is performed.
Under these conditions, all the flexible tubular devices remained watertight for the duration of the test, ie 1092 cycles (which represents 819 hours of circulation).
Pressure resistance tests were also carried out.
The test consisted in maintaining a flexible tubular device, for 1 hour, under a pressure equal to twice the operating pressure, then increasing this pressure until the tubular device burst.
The test is carried out at the following two temperatures: 200C and 80 C.
The values of the pressures applied are given in the following table:
Diameter 10x15 12x18 15x22 20x28 26x35 33x43 (intxext) mm
Pressure 60 40 30 20 15 10 applied (bar)
The tests are carried out on four flexible tubular devices of each diameter, at the rate of two tubular devices per test temperature.
The results are given in the following tables:
Test at 200C l) iametre test tube Applied pressure Resistance (flifli) (bar) (b) law 15 1 60
2 60 12x 18 1 40
2 40 l5x22 1 30
2 30 20x28 1 20
2 20 26x35 1 15
2 15 33x43 1 10
2 10
No leaks were found.
Test at 800C l) iametre Test tube Applied pressure Holding (provided) (bar) (h) law 15 1 60
2 60 12x 18 1 40
2 40 15x22 1 30
2 30
Diameter Tested Applied pressure Resistance (mm) (bar) (h) 20x28 1 20 1
2 2 20 26x35 1 15 1
2 15 1 33x43 1 10 1
2 10 1
No leaks were found.
Measurements were also carried out to verify the dimensional behavior of the flexible tubular devices described and represented during an internal overpressure.
These measurements and tests which are reported in the following table show that the internal pressurization of the flexible pipe does not result in any longitudinal extension (which would reduce the diameter and would be a source of reduction in flow); an increase in pressure, on the contrary, causes a slight longitudinal retraction and a slight radial expansion (increase in diameter) of the tube.
Tube length (in cm) Pressure (in bar) 26 0 25 5 24.5 20 24 50
Tests and measurements have also made it possible to note the weakening of the noise level transmitted from the taps to the outside and to the entire distribution network, using the tubular device similar to those described and shown.
The tests were carried out under a pressure of 3 bars.
To obtain comparable measurements between different laboratories, the noise produced by the equipment is compared to that produced by a standard noise generator.
The noise index of an equipment is the difference between the acoustic level produced by the standard noise generator, and a representative value of the device under test. Noise index expressed in dB.
- - Before testing the fittings, the acoustic level produced by the standard fittings (voluntarily chosen to be noisier than the existing fittings) is recorded, under the flow conditions of the fittings to be tested.
- - The figure giving the result of the test is the difference between the acoustic level recorded with the standard valve and the acoustic level recorded with the valve to be tested.
Acoustic level recorded with the standard valve 72 dB
a) Acoustic level recorded with the valve tested with a rigid pipe 57 dB
b) Acoustic level recorded with the tap tested fitted with a flexible connection (¯ 8 inside passage to fittings 6.5) flow rate 28 free / minute 43 dB
According to this example, it can be seen that a tap which is situated at the limit of the poor class goes largely into the upper class if it is connected to a flexible tubular device as described and shown.