CN106104129A - 伸缩软管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种伸缩软管。伸缩软管(1)包括能弹性伸缩的第一管件(2)以及能伸长且与所述第一管件(2)同轴的第二管件(3)。能伸长的第二管件(3)被插入到能弹性伸缩的所述第一管件(2)中。本文还提出了一种伸缩软管组件(G)，其包括软管(1)以及至少一个配件(11)，所述至少一个配件能够联结于所述软管(1)的至少一个端部，用于连接至配液装置和/或用户设备。

Description

伸缩软管

技术领域

本发明涉及一种伸缩软管。更特别地，本发明涉及一种特别地但非排他性地应用于园艺类型等的伸缩软管。

背景技术

特别地但非排他性地，在园艺行业中已知能伸缩或能伸长的灌溉软管及其他管，该灌溉软管提供了能够减小其不工作时的总体尺寸的优点。

事实上，这样的软管在不工作时具有确定的长度，适当减小该长度，以便能以用户最舒服的方式储存/保存该软管；相反，当连接于水源时，由于其弹性特征，水压决定了伸长量甚至高达非工作状态下的长度的两三倍或以上。

该软管的已知类型包括内芯，该内芯通常由弹性伸缩材料制成，例如由天然橡胶或合成橡胶、热塑性橡胶(TPR)等制成，该内芯在穿过其中的流体压力的作用下增大其长度。

上述的能弹性伸缩的芯被插入到保护套中，以提供对穿孔、和/或撕裂、和/或其他外部潜在有害因素的抵抗性。该保护套通常由天然或合成织物制成，并且其通过卷缝(curled seam)封闭在芯上，可以说这又使保护套能够伸展。

由于该方案，使用时，当软管的芯被加压流体穿过并且伸展时，保护套可以追随芯的伸展。

此外，保护套的主要功能为将弹性芯在纵向和径向上的膨胀均缩小至理想的限度内：换句话说，不能在径向上显著变形并且在长度方向上仅能在由卷缝的特性所限定的给定限度内伸展的保护套的存在决定了弹性芯在使用时所能经受的最大变形量。这防止弹性芯在水压的作用下以不受控且可能有害的方式变形。

然而，所述类型的伸缩软管显示出若干缺点。一个缺点的构成事实是，由带卷儿的织物制成的保护套在使用过程中易于大量吸收污垢。

事实上，在使用过程中，软管通常是在地上放置和拖动的，特别是，保护套上的卷儿构成了泥土和污垢能以不受控制的方式在其中积聚的区域。

通常，该污垢的积聚仅能通过彻底清洗保护套来消除。

另外，应当观察到，由织物制成的保护套的坚固性差，不能为对外部因素的抵抗性、例如特别是抗撕裂性或抗穿孔性提供足够的保证。

事实上，除了聚集污垢之外，由保护套的卷缝限定的许多环槽还会无心地成为诸如石头、刺等小型刚性尖锐物体的容器，一旦折叠软管，这些物体将损坏保护套。

特别是，这种情况可能会在使用软管后发生，即，此时没有水压，水管自然缩短，其中会有拖动或聚集地上所存在的异物的风险。

另一个缺点在于，使用由织物制成的保护套特别会使将该保护套固定至端接器的操作复杂化，端接器通常设置在伸缩软管的两个端部，用于一方面连接至水源，另一方面连接至使用端，例如喷枪等。

事实上，制成保护套的织物坚固性差阻碍了其与普通液压环形螺母配件进行安全可靠的锁定；因此，在这种软管中，通常使用诸如金属条的辅助工具将保护套固定至配件，该金属条包围保护套并将保护套锁定在特别设置的装配区域上。

除了使配件更昂贵和复杂之外—讨论中的配件必须特别为这种软管设计—这一事实迫使最终用户购买已装配好配件的软管，这是因为如所提到的，组装操作并不简单，优选必须由生产商来完成。

因此，用户基本上没有购买具有由其确定的理想长度的软管以随意组装的可能性。

文献US2014/0130930示出了一种伸缩软管，其包括由织物制成的外保护套以及内部弹性管件。然而，该方案并未克服在现有技术中所观察到的上述问题。

文献DE19524394示出了一种伸缩软管，其包括热塑性外罩和内部波纹元件。形成网状物的塑料或金属增强件插入在热塑性外罩与内部波纹元件之间。

文献WO2014/169057示出了一种柔性软管，其设置有由热塑性弹性材料制成的内管件以及由非弹性聚酯制成的外管件。特别地，外管件由易于折叠的聚酯织物管状网制成。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能够使得从根本上改进现有技术的伸缩软管。

在该技术任务下，本发明的目的在于提供一种在对外部因素的抵抗性方面得到改进的伸缩软管。

本发明的另一目的在于得到一种无需清洗等操作就能使外表面容易地保持清洁和完整的伸缩软管。

本发明的又一目的在于提供一种能由用户直接组装的伸缩软管。

本发明的另一目的在于提供一种能以理想长度被用户购买的伸缩软管。

此外，本发明的目的在于提供一种易于获得并且使用安全可靠且较廉价的实用的伸缩软管。

通过根据权利要求1所述的伸缩软管根据本发明来实现上述目的。

该伸缩软管包括由弹性伸缩材料制成的第一管件以及由非弹性材料制成的第二管件，所述第二管件被配置成波纹管形，并且不可拆除地同轴地联结于能弹性伸缩的所述第一管件。

由非弹性材料制成的所述第二管件能够通过沿轴向在压缩配置与伸长配置之间伸长而变形。

当由非弹性材料制成的所述第二管件未联结于能弹性伸缩的所述第一管件时，所述轴向压缩配置和所述轴向伸长配置均是稳定的。

有利地，由非弹性材料制成的所述第二管件同轴地插入到由弹性伸缩材料制成的所述第一管件中。

有利地，由非弹性材料制成的所述第二管件能够通过折叠成书本型而几何伸长。

有利地，所述伸缩软管具有在由弹性伸缩材料制成的所述第一管件与由非弹性材料制成的所述第二管件之间密封性地得到的多个气室。

优选地，所述气室为环形。

优选地，所述环形气室具有三角形截面，所述三角形截面限定在被配置成波纹管形的所述第二管件的相邻折痕与能弹性伸缩的所述第一管件的基本圆柱表面之间。

根据本发明的一个方面，能几何伸长的第二管件为皱褶形，并且其具有柔性和可变形特性是由于该皱褶结构，而不是由于其制成材料的性质。

根据本发明的优选版本，当内部的所述第二管件处于伸长配置时，外部的所述第一管件的内表面与内部的所述第二管件的外表面直接并且连续面对。

根据优选实施例，在外部的第一管件的内表面与内部的第二管件的外表面之间获得气室。

根据本发明的优选版本，能弹性伸缩的第一管件可以具有带有光滑外表面的圆形或基本圆形的横截面，或者其可以具有多边形横截面；相反，能几何伸长的第二管件为皱褶形。

根据本发明的另一版本，上述的两个元件的接合也可以借助于超挤出(super-extrusion)或共挤出来得到。

根据本发明的不同实施例，伸缩软管包括由非弹性材料制成的第一管件以及由弹性伸缩材料制成的第二管件，所述第二管件同轴地插入到所述第一管件中。所述第一管件为皱褶形，并且能够在至少一个压缩配置和至少一个伸长配置之间选择性地伸长，所述至少一个压缩配置和至少一个伸长配置都是稳定的。

根据本发明的一个方面，能伸长的第一管件由PVC、PE、PET、PP等类型的第二聚合材料制成。

这使得得到了一种方案，该方案具有比已知类型的软管优异的针对穿孔或撕裂的机械抵抗特性；此外，得到了不会聚集污垢且易于清洁的优质产品。

而且，根据本发明得到的带有皱褶波纹轮廓的压缩配置使得大大减小了软管在不工作时的长度，该软管在不工作时可以以有序方式储存，以便在需要时能容易地再利用。

根据有利的方面，皱褶的第一管件由彼此连接的一系列盘状元件限定，每个所述盘状元件包括第一截头圆锥部和第二截头圆锥部，所述第一截头圆锥部和所述第二截头圆锥部接合在相应的较大基部上，并且分别具有互不相同的第一轴向伸长量和第二轴向伸长量以及互不相同的第一锥角和第二锥角。

特别地，所述第一轴向伸长量小于所述第二轴向伸长量，并且所述第一锥角大于所述第二锥角。

根据本发明的一个方面，能弹性伸缩的所述第二管件由第一材料制成，所述第一材料选自天然橡胶、合成橡胶、热塑性橡胶、天然或合成硫化橡胶、乳胶等，或者由其混合物构成。

根据本发明的另一方面，能弹性伸缩的管件具有带有光滑或基本光滑的内表面和外表面的圆形横截面或具有多边形横截面。

用于得到伸缩软管的方法也构成了本发明的对象，该方法包括通过挤出工艺得到由弹性伸缩材料制成的所述第一管件以及由非弹性材料制成的所述第二管件。

优选地，通过共挤出或超挤出工艺来得到由弹性伸缩材料制成的所述第一管件以及由非弹性材料制成的所述第二管件。

有利地，所述用于得到伸缩软管的方法包括：借助于挤出设备和后续的褶皱装置来形成由非弹性材料制成的所述第二管件，所述第二管件能够沿轴向在压缩配置与伸长配置之间变形；借助于压缩设备将所述第二管件设置在所述压缩配置下；借助于另一挤出设备形成由弹性伸缩材料制成的所述第一管件；将由弹性伸缩材料制成的所述第一管件同轴地联结于由非弹性材料制成的设置在压缩配置下的所述第二管件。

有利地，由弹性伸缩材料制成的所述第一管件与由非弹性材料制成的所述第二管件被联结成以接触方式一体接合，以构成在所述第一管件与所述第二管件之间密封性地得到的多个气室。

优选地，借助于所述第二管件内部的适于将所述挤出设备和后续的褶皱装置、所述压缩设备以及所述另一挤出设备连接起来的杆，所述处理步骤同时顺序发生。

优选地，所述方法包括借助于喷气式冷却设备并且在设置有浮动辊的水缸中冷却如此得到的伸缩软管。

伸缩软管组件也是本发明的对象，所述伸缩软管组件包括至少一个上述的伸缩软管以及至少一个配件，所述至少一个配件能够联结于所述伸缩软管的至少一个端部，用于连接至配液装置和/或用户设备。

根据本发明的一个方面，所述配件包括至少一个外管部以及至少一个内管部，所述外管部上设置有多个柔性翼片，所述多个柔性翼片适于借助于至少一个环形螺母抵靠在所述第一管件的所述外表面上，所述内管部与所述外管部同轴，所述第二管件安装在所述内管部中。

更详细地，软管组件优选包括插入件，所述插入件适于将第二管件限制在配件上所述内管部的空腔中。

根据本发明的特定方面，插入件包括能够安装到第二管件的端部中的圆柱部以及直径较大的头部，沿着所述圆柱部设置有锥形环突出物，所述圆柱部具有用于供液体流动的纵向通孔。

根据特定实施例，内管部包括环形基台，第二管件的端部能够锁定在所述头部与所述环形基台之间。

根据本发明的有利方面，非弹性的第一管件为有孔的或有微孔的。

特别是，非弹性的第一管件具有孔或微孔的均匀分布。

可替换地，孔或微孔的分布是不均匀的，即，孔或微孔仅分布在第一管件的某些部分中。

特别地，根据实施例，孔或微孔主要分布在第一管件的中央部分中。

附图说明

从附图中举例示出的伸缩软管的优选实施例的详细描述中，本发明的细节将更显而易见，附图中：

图1为根据本发明的伸缩软管的详细侧视图，该伸缩软管处于非工作配置，联结于配件以形成软管组件；

图2为处于工作配置的软管的详细局部截面侧视图；

图3为根据本发明的处于非工作配置的软管组件的详细直径截面；

图4为根据本发明的软管的第二管件的详细局部截面侧视图；

图5为根据本发明的软管组件的配件的侧视图；

图6为图5中的配件的直径截面；

图7为根据本发明的不同实施例的伸缩软管的详细侧视图，该伸缩软管联结于配件以形成软管组件；

图8为图7所示的根据本发明的实施例的软管组件的详细直径截面，该软管组件处于组装步骤；

图9为图7中的同一软管组件的详细直径截面，该软管组件处于已组装且非工作的配置；

图10为图7所示的根据本发明的实施例的软管的详细局部截面侧视图；

图11为图7所示的根据本发明的实施例的软管的第一管件的详细局部截面侧视图。

具体实施方式

首先，参考图1，根据本发明的伸缩软管其整体由1表示。伸缩软管1特别地但非排他性地表示园艺型等的应用。但是，其不排除任何其他类型的应用。

软管1包括由弹性伸缩材料制成的第一管件2；术语“弹性伸缩”用于表示该管件本身能够在内部压力的作用下同时增大其长度和直径。

此外，软管1包括如下文所说明的由非弹性但能几何伸长的材料制成的第二管件3。术语“能几何伸长”用于表示该管件能够在内部压力的作用下增大其长度，但不能增大其直径。

第二管件3与第一管件2同轴。

当考虑第二管件3本身，并且第二管件3未处于与第一管件2组装好的配置时，第二管件3在伸长后，不会自然缩短从而恢复原始配置，而是倾向于维持伸长配置。

换句话说，第二管件3以如下方式配置：当第二管件3被视为独立元件并且未处于组装好的配置时，第二管件3能够在至少一个压缩配置与至少一个伸长配置之间选择性地伸长，其中所述至少一个压缩配置和至少一个伸长配置都是稳定的。

有利地，第二管件3为皱褶的，即波纹管形的，以能够通过折叠成书本型而几何伸长，从而限定了变形室的壁。

有利地，根据本发明的一个方面，由非弹性材料制成的第二管件3被插入到由弹性伸缩材料制成的第一管件2中，并且第二管件3不可拆除地接合于第一管件2。

因此，这允许不同特性的两个管件2、3(一个能弹性伸缩，另一个仅能伸长)之间的特定协同交互作用，从而允许得到下文所述的主要技术优点。

更详细地说，能弹性伸缩的第一管件2由第一弹性材料制成。

该第一材料选自天然橡胶、合成橡胶、热塑性橡胶、天然或合成硫化橡胶、乳胶等，或者由其混合物构成。

关于形状，在本发明的代表版中，能弹性伸缩的第一管件2是圆柱形的，即其具有圆形横截面。

在本发明的其他实施例中，第一管件2也可以具有多边形横截面。

特别地，在附图所代表的实施例中，第一管件2包括光滑或基本光滑的内表面4和外表面5。

第一管件2的厚度可以变化。

在本发明的一些优选实施例中，如下文更好地阐明的，第一管件2具有适当尺寸的厚度，以获得理想的机械特征，尤其是关于在水压的作用下的伸长率。

能几何伸长的第二管件3由第二材料制成。该第二材料优选与制成第一管件2的第一材料不同。

更详细地说，该第二材料为PVC、PE、PET、PP等类型的聚合材料。

在本发明的其他实施例中，第二管件3还可以由以上未列出但仍具有适当机械特征的不同材料制成。

根据本发明的有利方面，由非弹性材料制成的第二管件3具有皱褶形，并且其具有柔性和可变形特性是由于该皱褶结构，而不是由于其制成材料的性质。

更详细地说，由非弹性材料制成的第二管件3具有带皱褶或波纹管形的外径，在已组装好的配置下，该外径与由弹性伸缩材料制成的第一管件2的内径相对应(参见图1、图2和图3)。

特别地，当内部的第二管件3处于伸长或工作配置时，外部的第一管件2的内表面4与内部的第二管件3的外表面40直接并且连续面对，即没有进一步的元件插入。

根据本发明的一个有利方面，伸缩软管具有多个气室100。在外部的第一管件2与内部的第二管件3之间密封性地获得气室100。

特别地，根据优选实施例，在外部的第一管件2的内表面4与内部的第二管件3的外表面40之间获得气室100。

根据本发明的一个方面，气室100为环形。优选地，气室100被成形为在由非弹性材料制成的第二管件3的相邻书本型折痕与由弹性伸缩材料制成的第一管件2的圆柱表面之间形成不等边三角形。

进一步详细地说，在上述的已组装好的配置下，在第一管件2的内表面4与第二管件3的外表面40之间提供了完全密封接触，其中技术优点将在下文中简述。

当第二管件3被视为独立元件并且未处于已组装好的配置时，第二管件3所采取的特定实施例允许以稳定的方式将该第二管件3选择性地定位于完全压缩的配置、或完全伸长的配置、或甚至多个中间位置。当伸缩软管1处于已组装好的配置时，即当内部的第二管件3已经整体布置且整体接合于外部的第一管件2时，鉴于在这样的条件下，第二管件3受到第一管件2所施加的弹性回复力以及气室100所施加的作用，第二管件3的上述中间配置或伸长配置将不稳定，这将在下文中更好地描述。

由于下文所述的特定技术方案，得到了所概述的特性。

例如由图4清楚可见，褶皱或波纹管型的第二管件3由彼此连续连接的一系列相同的盘状元件6限定。

彼此相同的盘状元件6的连续在第二管件3的外表面上限定了多个交替的峰7和谷8。

更详细地说，每个盘状元件6包括接合在相应的较大基部上的第一截头圆锥部9和第二截头圆锥部10。

在图2和图4的伸长配置中，第一截头圆锥部9和第二截头圆锥部10分别具有互不相同的第一轴向伸长量A和第二轴向伸长量B。

同样在图2和图4的伸长配置中，第一截头圆锥部9和第二截头圆锥部10分别具有互不相同的第一锥角α和第二锥角β。

根据本发明的一个方面，在图2和图4的伸长配置中，第一截头圆锥部9的第一轴向伸长量A小于第二截头圆锥部10的第二轴向伸长量B。

因此，此外，由于所述的两个部9和10接合在相应的较大基部上，第一截头圆锥部9的第一锥角α大于第二截头圆锥部10的第二锥角β。

第二管件3的这种特定配置使得其被定位在压缩或部分压缩的配置下，其从而可以以所有或仅部分盘状元件6为特征(参见图1和图3)。

在该配置下，压缩的盘状元件6将相应的第一截头圆锥部9插入到相应的第二截头圆锥部10中。

在这种配置中，第一截头圆锥部9所具有的相应第一轴向伸长量A’仍然小于第二轴向伸长量B，第一锥角α’仍然大于第二锥角β。

第二管件3的厚度被适当设定尺寸，以使该第二管件3通过由盘状元件6限定的峰7和谷8处的局部变形而易于收缩和伸长。

从根本上说，应当观察到，形成第二管件3的每个盘状元件6在伸长配置(图2和图4)下具有轴向长度L＝A+B，在压缩配置(图1和图3)下具有长度L’＝B-A’。因此，L与L’之比限定了第二管件3从压缩配置到伸长配置的伸长量。

根据本发明的另一方面，软管1能够联结于至少一个配件11，用于连接至配流装置和/或用户设备。

伸缩软管组件G(参见图1)也是本发明的对象，该伸缩软管组件包括根据本发明的软管1以及联结于软管1的端部的至少一个配件11。

在优选的实施例中，该伸缩软管组件G包括根据本发明的软管1以及联结于软管1的两个端部的两个配件11。

配流装置和用户设备未在附图中示出，因为它们不是本发明的具体对象。配流装置例如可以由灌溉水配水龙头构成；用户设备例如可以由灌溉喷枪等构成。

配件11的细节可以在图5和图6中观察到，而联结于软管1的配件11在图3中可见。配件11包括快速连接部12，例如用于连接至水龙头、灌溉喷枪等。

快速连接部12例如包括管支撑区域13，滑动锁定元件14联结于该管支撑区域13。

管支撑区域13包括多个窗口15，附图中不可见的设置在滑动锁定元件14的内表面上的多个齿可以选择性地啮合在所述多个窗口15中。

因此，沿着管支撑区域13手动平移滑动锁定元件14可以决定上述齿在相应窗口15中的啮合或分离。

在所述齿啮合在窗口15中的情况下，这些齿突出到管支撑区域13中，从而这些齿例如在水龙头的供水口或喷枪的进水口等处有效地形成了锁定限制。

配件11还包括设置有多个外围柔性翼片17的外管部16。柔性翼片17适于借助于环形螺母18抵靠在第一管件2的外表面4上。

特别地，外管部16包括其上可以紧固环形螺母18的螺纹部19；沿着螺纹部19使环形螺母18位移，使得确定柔性翼片17的弯曲大致有所加重，从而使柔性翼片17以理想的表面压力接触在外表面4上。

配件11还包括与外管部16同轴的内管部20。内管部20与其所连通的管支撑区域13并排，限定了用于使液体穿过配件11的轴向通道21。软管1的第二管件3安装在内管部上。

如图3所见，由柔性翼片17以及由于第一管件2和第二管件3两者的径向变形而施加的压力使得获得了第二管件3在配件11的内管部20上的有效液压密封。

此外，第一管件2与第二管件3之间也得到了完全气密密封。基于以下原因，这一结果是特别重要的。

首先，考虑图3中的非工作配置。该配置通过以下方式得到：组装伸缩软管1，以使第一管件2在非工作状态下的长度基本上与第二管件3在其完全压缩的配置下的长度相对应。

一旦已经达到该状况，将两个相同的配件11联结于软管1的端部，以得到可供使用的伸缩软管组件G。

在将其中一个配件11例如连接于水龙头后，第二管件3被加压液体穿过，从而引起软管1的伸长。

此时，执行由弹性伸缩材料制成的元件(第一管件2)与仅能伸长的元件(由非弹性材料制成的第二管件3)之间的协同作用。

因此，引起存在于谷8处介于第一管件2与第二管件3之间的环形气室的膨胀。这决定了上述气室中的空气压降；因而出现了抵制软管1的伸长的轴向作用。

因此，由穿过软管1的液体的压力引起的软管1的伸长受到由第一管件2施加的弹力以及出现在外部环境与内部气室之间的压力差这两者的抵制，其中内部气室被困于第一管件2与第二管件3之间。

因而，第二管件3从未达到可能会意味着难以自然再压缩的完全伸长配置。

应当看到，在本发明的有利实施例中，第一管件2和第二管件3借助于过挤出(over-extrusion)或共挤出工艺来接合。

特别地，用于得到根据本发明的伸缩软管的方法包括通过挤出工艺得到由弹性伸缩材料制成的所述第一管件2以及由非弹性材料制成的所述第二管件3。

更具体地，用于得到伸缩软管的方法包括：借助于挤出设备和后续的褶皱装置来形成由非弹性材料制成的所述第二管件3，所述第二管件3能够沿轴向在压缩配置与伸长配置之间变形；借助于压缩设备将所述第二管件3设置在所述压缩配置下；借助于另一挤出设备形成由弹性伸缩材料制成的所述第一管件2；将由弹性伸缩材料制成的所述第一管件2同轴地联结于由非弹性材料制成的设置在压缩配置下的所述第二管件3。

由弹性伸缩材料制成的所述第一管件2与由非弹性材料制成的所述第二管件3被联结成以接触方式一体接合，以构成在所述第一管件2与所述第二管件3之间密封性地得到的多个气室100。

优选地，借助于所述第二管件内部的适于将所述挤出设备和后续的褶皱装置、所述压缩设备以及所述另一挤出设备连接起来的杆，所述处理步骤同时顺序发生。术语“同时顺序”用于表示由于所形成产品的进步性，不同操作步骤在同一产品的逐个部分上同时发生。

该方法包括：随后借助于喷气式冷却设备并且在设置有浮动辊(floatingrollers)的水缸中冷却如此得到的伸缩软管。

根据上述描述，根据本发明的软管1和软管组件G的使用方法是完全直观的。

最重要的是，伸缩软管具有完全光滑或基本光滑的外表面，从而易于清洁。

基于相同的原因，伸缩软管的外表面不会易于聚集污垢，相反，使用已知类型的伸缩软管会出现污垢。

同时，由于外弹性部与刚性且能伸长的内部的协同作用，伸缩软管具有很高的抗穿孔性或抗撕裂性。

在使用过程中，更确切地说在使用结束时，伸缩软管的性能是非常有利的，这是因为如前所述的，软管例如无需手动配合就能迅速高效地回到压缩的非工作配置。

另一个主要优点在于：一旦将第一管件2和第二管件3组装在一起，即可使伸缩软管相对于配件11单独获得或出售，并且最重要的是，伸缩软管还可以以理想的长度来出售，或者根据用户的需求来切割尺寸。

然后，用户可以通过将配件11安装在其自己的软管上来组装好软管组件G。

这一情况不会在以事先组装好的方式并以标准长度来出售的已知类型的软管上发生。

根据图7-图11所示的本发明的不同实施例，软管1’包括由非弹性材料制成的第一管件2’。第一管件2’能够伸长；鉴于第一管件2’由非弹性材料制成，当考虑第一管件2’本身，并且未与其他元件组合时，该第一管件2’在伸长后不会自然缩短以恢复原始配置，而是维持伸长配置。

例如，第一管件2’可以以波纹管方式或以技术上等效的方式几何伸长。

此外，软管1’包括由弹性伸缩材料制成的第二管件3’。使第二管件3’与第一管件2’同轴。特别是，将能弹性伸缩的第二管件3’插入到能几何伸长的第一管件2’中。

因此，这允许不同特性的两个管件2'、3'(一个能几何伸长，另一个能弹性伸缩)之间的特定协同交互作用，从而允许得到下文所述的主要技术优点。

更详细地说，能几何伸长的第一管件2'由第一材料制成。更详细地，该第一材料为PVC、PE、PET、PP等类型的聚合材料。

在本发明的其他实施例中，第一管件2'还可以由以上未列出但仍具有适当机械特征的不同材料制成。

能弹性伸缩的第二管件3'由第二弹性材料制成。该第二材料优选与制成第一管件2'的第一材料不同。

上述第二材料选自天然橡胶、合成橡胶、热塑性橡胶、天然或合成硫化橡胶、乳胶等，或者由其混合物构成。

关于形状，在本发明的代表版中，能弹性伸缩的第二管件3'是圆柱形的，即其具有圆形横截面。

在本发明的其他实施例中，第二管件3'也可以具有多边形横截面。

特别地，在附图所代表的实施例中，第二管件3'包括光滑或基本光滑的内表面4'和外表面5'。

第二管件3'的厚度可以变化。

在本发明的一些优选实施例中，如下文更好地阐明的，第二管件3'具有适当尺寸的厚度，以获得理想的机械特征，尤其是关于在水压的作用下的伸长率。

根据本发明的另一方面，能几何伸长的第一管件2'为皱褶型。

通过对处于已组装好的配置下的软管1’进行分析可见，第二管件3’的外径基本与第一管件2'的内径相对应(参见图9和图10)。

在本发明的一个版本中，在非工作状态下，第二管件3’所具有的外径甚至可以大于第一管件2’的内径；在这种情况下，在组装步骤中，可以通过施加适当拉力来由于收缩而减小第二管件3’的直径，从而允许将第二管件3’安装到第一管件2’的空腔中，从而将第二管件3’插入到第一管件2’中。

在组装结束时，一旦松开第二管件3’，该第二管件3’即紧贴于第一管件2’的内表面，从而阻止这两个构件之间的相互滑动。

根据本发明的另一方面，当第一管件2'被视为独立元件并且未处于已与第二管件3’组装好的配置时，第一管件2’能够在完全压缩的配置与完全伸长的配置之间选择性地伸长，所述完全压缩的配置和完全伸长的配置都是稳定的。

换句话说，当第一管件2'被视为独立元件并且未处于已组装好的配置时，根据本发明的第一管件2'所采取的特定实施例允许以稳定的方式将该第一管件2'选择性地定位于完全压缩的配置、或完全伸长的配置、或甚至多个中间位置。

由于下文所述的特定技术方案，得到了所概述的特性。

例如由图11清楚可见，褶皱或波纹管型的第一管件2'以与图1-图4中关于第二管件3所述的方式类似的方式由彼此连续连接的一系列相同的盘状元件6限定。

彼此相同的盘状元件6的连续在第一管件2'的外表面上限定了多个交替的峰7和谷8。

更详细地说，每个盘状元件6包括接合在相应的较大基部上的第一截头圆锥部9和第二截头圆锥部10。

在图11的伸长配置中，第一截头圆锥部9和第二截头圆锥部10分别具有互不相同的第一轴向伸长量A和第二轴向伸长量B。

同样在图10和图11的伸长配置中，第一截头圆锥部9和第二截头圆锥部10分别具有互不相同的第一锥角α和第二锥角β。

根据本发明的一个方面，在图10和图11的伸长配置中，第一截头圆锥部9的第一轴向伸长量A小于第二截头圆锥部10的第二轴向伸长量B。

因此，此外，由于所述的两个部9和10接合在相应的较大基部上，第一截头圆锥部9的第一锥角α大于第二截头圆锥部10的第二锥角β。

第一管件2'的这种特定形状使得其被定位在压缩或部分压缩的配置下，其从而可以以所有或仅部分盘状元件6为特征，如图7和图9所示。

在该配置下，压缩的盘状元件6将相应的第一截头圆锥部9插入到相应的第二截头圆锥部10中。

在这种配置中，第一截头圆锥部9所具有的相应第一轴向伸长量A’仍然小于第二轴向伸长量B，第一锥角α’仍然大于第二锥角β(参见图9)。

第一管件2'的厚度被适当设定尺寸，以使该第一管件2'通过由盘状元件6限定的峰7和谷8处的局部变形而易于收缩和伸长。

从根本上说，应当观察到，形成第一管件2'的每个盘状元件6在伸长配置(图10、图11)下具有轴向长度L＝A+B，在压缩配置(图7、图9)下具有轴向长度L’＝B-A’。

因此，L与L’之比限定了第一管件2'从压缩配置到伸长配置的伸长量。

根据本发明的一些实施例，基于以下所概述的原因，第一管件2’为有孔的或有微孔的。

特别是，第一管件2’可以具有孔或微孔均匀分布的特征；可替换地，孔或微孔的分布也可以是不均匀的，即，孔或微孔可以仅分布在第一管件2’的某些部分中。

例如，孔或微孔主要分布在第一管件2’的中央部分中，以弱化旨在用于与配件或类似构件机械连接的端部。

根据本发明的另一方面，软管1'能够联结于至少一个配件11，用于连接至配流装置和/或用户设备。

伸缩软管组件G'(参见图7)也是本发明的对象，该伸缩软管组件包括根据本发明的软管1'以及联结于软管1'的端部的至少一个配件11。

在优选的实施例中，该伸缩软管组件G'包括根据本发明的软管1'以及联结于软管的两个端部的两个配件11。

配流装置和用户设备未在附图中示出，因为它们不是本发明的具体对象。

配流装置例如可以由灌溉水配水龙头构成；用户设备例如可以由灌溉喷枪等构成。

配件11的细节可以在图5和图6中观察到，而联结于软管1'的配件11在图8和图9中可见。

配件11包括快速连接部12，例如用于连接至水龙头、灌溉喷枪等。

快速连接部12例如包括管支撑区域13，滑动锁定元件14联结于该管支撑区域13。

管支撑区域13包括多个窗口15，附图中不可见的设置在滑动锁定元件14的内表面上的多个齿可以选择性地啮合在所述多个窗口15中。

因此，沿着管支撑区域13手动平移滑动锁定元件14可以决定上述齿在相应窗口15中的啮合或分离。

在所述齿啮合在窗口15中的情况下，这些齿突出到管支撑区域13中，从而这些齿例如在水龙头的供水口或喷枪的进水口等处有效地形成了锁定限制。

配件11还包括设置有多个外围柔性翼片17的外管部16。柔性翼片17适于借助于环形螺母18抵靠在第一管件2’的外表面4’上。

特别地，外管部16包括其上可以紧固环形螺母18的螺纹部19；沿着螺纹部19使环形螺母18位移，使得确定柔性翼片17的弯曲大致有所加重，从而使柔性翼片17以理想的表面压力接触在第一管件2’的外表面4’上。

配件11还包括与外管部16同轴的内管部20。内管部20与其所连通的管支撑区域13并排，限定了用于使液体穿过配件11的轴向通道21。

软管1'的第一管件2'安装在内管部20上；如图8所示，柔性翼片17保持充分偏离。

可以优选将第一管件2’的第一节段展开，以方便和稳定柔性翼片17在其外表面上的抵靠。

如图9中所见，由柔性翼片17以及由于第一管件2'的径向变形而施加的压力使得获得了第一管件2'在配件11的内管部20上的有效液压密封。

此外，第一管件2'与配件11的上述内管部20之间还得到了完全气密密封。

基于这个原因，可以在第一管件2’上设置孔或微孔：实际上，由于提供了与配件11的完全气密连接，如果没有该方案，就不能自由地发生第一管件2’从压缩配置到伸长配置的伸长。

但是，在本发明的其他实施例中，可以实现第一管件2’与配件11之间的机械连接，以不得到完全气密密封，从而允许空气在伸长过程中自由进入。

相反，通过插入件22得到第二管件3’与配件11之间的机械连接。特别地，如图8、图9所示，插入件22适于将第二管件3’限制在配件11上配件11的内管部20的空腔23中。

更详细地说，插入件22包括圆柱部24以及直径较大的头部26，沿着圆柱部24设置有锥形环突出物25。圆柱部24的特征在于具有用于供液体流动的纵向通孔24a。

内管部20由基本上设置在配件11的中央部分处的喇叭环形基台27来限定；喇叭环形基台27连接于沿着管支撑区域13设置的通道21的直径较大的部分27a。

从根本上说，插入部22利用其圆柱部24插入在第二管件3’的端部。插入部22的锥形环突出物25决定了第二管件3’的局部伸展，以得到这两个部件之间的稳定连接。

然后，从与设置有插入件22的那个端部相对的端部开始，将第二管件3’插入到配件11的通道21中。当插入结束时，由于高弹性变形性能，第二管件3’的那个端部保持牢固地锁定在喇叭环形基台27与头部26之间。

空腔23和插入件22的直径、特别是锥形环突出物25的直径可以适当设定尺寸，以得到第二管件3’的那个端部的理想径向变形，从而得到这些构件之间的更高或更低的摩擦程度。

应当观察到，使用时，所分配液体的压力作用在插入件22插入于空腔23的插入方向上，从而增加并促进了这些构件之间的液压密封。

根据上述描述，根据本发明的软管1'和软管组件G'的使用方法是完全直观的。

使用时，穿过第二管件3’的液体的压力决定了该第二管件3’的伸展量；其还沿着第二管件3’拖拽第一管件2’，从而从图9中的压缩配置转移到图10中的伸长配置。

相反，图7示出了第一管件2’仅部分展开的中间步骤。

制成第二管件3’的材料的适当选择，例如天然橡胶或硫化合成橡胶由于其机械特征，可以使得将该元件3’在高压状态下的伸展量也限制在理想值。

除此之外，第一管件2’为第二管件3’的不受控伸长以及不受控径向膨胀提供了安全的机械限制。

如此构想出的本发明使得实现了主要技术优点。

首先并且最重要的，软管1’具有刚性或基本刚性的外表面，从而易于清洁。

基于相同的原因，软管1’的外表面不易于聚集污垢，相反使用已知类型的伸缩软管会出现污垢。

同时，由于刚性且能伸长的外部以非常有效的方式保护弹性内部，软管1’具有很高的抗穿孔性或抗撕裂性。

此外，应当观察到，第一管件2’的刚性使得有效地防止软管在使用过程中被无意挤压或扭曲。

第一管件2’和第二管件3’这两个构件的特定组装方法使得在需要时，易于将其彼此分离，用于为了维修或应用目的而仅更换其中一个构件。

实际上，拉伸第二管件3’，使其完全从第一管件2’中滑出即足够了，该第一管件2’基本上是刚性的，从而不会在该操作的执行过程中造成妨碍。

应当看到，外部具有褶皱管件的所述伸缩软管的第二实施例构成了内部具有褶皱管件的上述第一实施例的等效技术，这对本领域技术人员来说是显而易见的。实际上，两个方案都提供了由弹性伸缩材料制成的管件与由非弹性材料制成的具有褶皱或波纹管形的管件之间的轴向接合，以使在一个管件的表面与另一管件的并置表面之间限定出多个环形的密封气室。

因此，已经看到，本发明获得了所设置的对象。

通过举例描述的伸缩软管根据不同的需要可以经受多种修改和变形。

在本发明的实际实施中，所使用的材料以及形状和尺寸可以与通过举例所指出的不同。

如果权利要求书中所提到的技术特征附有附图标记，包括这些附图标记的唯一目的在于增加对权利要求书的理解，因此这些附图标记不应被视为对这些附图标记通过举例所标识的元件的范围的限制。

Claims (19)

1.一种伸缩软管(1)，包括由第一弹性伸缩材料制成的第一管件(2)以及由第二非弹性材料制成的第二管件(3)，并且所述第二管件被配置成在未组装的配置下能够在至少一个压缩配置与至少一个伸长配置之间选择性地伸长，所述至少一个压缩配置和至少一个伸长配置都是稳定的，能伸长的所述第二管件(3)不可拆除地同轴地联结于能弹性伸缩的所述第一管件(2)。

2.根据权利要求1所述的伸缩软管，其特征在于，能伸长的所述第二管件(3)同轴地插入到能弹性伸缩的所述第一管件(2)中。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩软管，其特征在于，所述第二管件(3)被配置成波纹管形，以能够通过折叠成书本型而几何伸长。

4.根据权利要求1或3所述的伸缩软管，其特征在于，所述伸缩软管包括在能弹性伸缩的所述第一管件(2)与能伸长的所述第二管件(3)之间密封性地得到的多个环形气室(100)。

5.根据权利要求4所述的伸缩软管，其特征在于，所述环形气室(100)具有三角形截面，所述三角形截面限定在被配置成波纹管形的所述第二管件(3)的相邻折痕与由弹性伸缩材料制成的所述第一管件(2)的基本圆柱表面之间。

6.根据任一前述权利要求所述的伸缩软管，其特征在于，所述伸缩软管包括外部的所述第一管件(2)的内表面(4)以及内部的所述第二管件(3)的外表面(40)，当内部的所述第二管件(3)处于所述伸长配置时，所述表面(4，40)直接并且连续面对。

7.根据任一前述权利要求所述的伸缩软管，其特征在于，所述第一弹性伸缩材料选自天然橡胶、合成橡胶、热塑性橡胶、天然或合成硫化橡胶、乳胶等，或者由其混合物构成。

8.根据任一前述权利要求所述的伸缩软管，其特征在于，由弹性伸缩材料制成的所述第一管件(2)具有带有光滑或基本光滑的内表面(4)和外表面(5)的圆形横截面或具有多边形横截面。

9.根据任一前述权利要求所述的伸缩软管，其特征在于，所述第二材料为PVC、PE、PET、PP等类型的聚合材料。

10.根据任一前述权利要求所述的伸缩软管，其特征在于，由非弹性材料制成的所述第二管件(3)为皱褶形。

11.根据权利要求10所述的伸缩软管，其特征在于，在已组装好的配置下，由非弹性材料制成的所述第二管件(3)所具有的外径与由弹性伸缩材料制成的所述第一管件(2)的内径相对应。

12.根据权利要求10或11所述的伸缩软管，其特征在于，皱褶形的所述第二管件(3)由彼此连接的一系列盘状元件(6)限定，每个所述盘状元件(6)包括第一截头圆锥部(9)和第二截头圆锥部(10)，所述第一截头圆锥部和所述第二截头圆锥部接合在相应的较大基部上，并且分别具有互不相同的第一轴向伸长量(A，A’)和第二轴向伸长量(B)以及互不相同的第一锥角(α，α’)和第二锥角(β)。

13.根据权利要求12所述的伸缩软管，其特征在于，所述第一轴向伸长量(A，A’)小于所述第二轴向伸长量(B)，并且其中所述第一锥角(α，α’)大于所述第二锥角(β)。

14.根据任一前述权利要求所述的伸缩软管，其特征在于，所述第一管件(2)和所述第二管件(3)借助于过挤出或共挤出来接合。

15.一种伸缩软管组件(G)，其特征在于包括至少一个根据权利要求1-14中一项所述的伸缩软管(1)以及至少一个配件(11)，所述至少一个配件能够联结于所述伸缩软管(1)的至少一个端部，用于连接至配液装置和/或用户设备，所述配件(11)包括至少一个外管部(16)以及至少一个内管部(20)，所述外管部上设置有多个柔性翼片(17)，所述多个柔性翼片适于借助于至少一个环形螺母(18)抵靠在所述第一管件(2)的所述外表面(5)上，所述内管部与所述外管部(16)同轴，所述第二管件(3)安装在所述内管部上。

16.一种用于得到根据前述权利要求中一项所述的伸缩软管的方法，其特征在于包括通过挤出工艺得到由弹性伸缩材料制成的所述第一管件(2)以及由非弹性材料制成的所述第二管件(3)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，通过共挤出或过挤出工艺来得到由弹性伸缩材料制成的所述第一管件(2)以及由非弹性材料制成的所述第二管件(3)。

18.根据权利要求16或17所述的方法，包括以下处理步骤：

(a)借助于挤出设备和后续的褶皱装置来形成由非弹性材料制成的第二管件(3)，所述第二管件能够通过沿轴向在压缩配置与伸长配置之间伸长而变形；

(b)借助于压缩设备将所述第二管件(3)设置在所述压缩配置中；

(c)借助于另一挤出设备形成由弹性伸缩材料制成的所述第一管件(2)；

(d)将由弹性伸缩材料制成的所述第一管件(2)同轴地联结于由非弹性材料制成的所述第二管件(3)，所述第二管件设置在压缩配置中，并且所述第二管件与所述第一管件以接触方式一体接合，以配置在所述第一管件(2)与所述第二管件(3)之间密封性地得到的多个气室(100)；

(e)冷却如此形成的软管。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，借助于所述第二管件内部的适于将所述挤出设备和后续的褶皱装置、所述压缩设备以及所述另一挤出设备连接起来的杆，所述处理步骤同时顺序发生。