JPH0996397A - 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 - Google Patents
金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置Info
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- JPH0996397A JPH0996397A JP7254199A JP25419995A JPH0996397A JP H0996397 A JPH0996397 A JP H0996397A JP 7254199 A JP7254199 A JP 7254199A JP 25419995 A JP25419995 A JP 25419995A JP H0996397 A JPH0996397 A JP H0996397A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の断熱材被覆工程においては、金属パイ
プに加工硬化が起こるために実際に金属パイプを加工す
る際により大きな力を必要とするようになり、現場での
作業性を低下させる原因となっていた。 【解決手段】 巻回された金属パイプＰに管状の断熱材
Ｄを被覆する金属パイプＰへの断熱材被覆方法であっ
て、スリ割り部分Ｓが形成された管状の断熱材Ｄを、こ
のスリ割り部分Ｓを開いて金属パイプＰに被せ、これら
金属パイプＰおよび断熱材Ｄを金属パイプＰの巻回され
た形状を保持したままその巻回軸Ｘの延長方向に移動さ
せ、断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを加熱した後、スリ割り
部分Ｓを押圧することにより融着させる。
プに加工硬化が起こるために実際に金属パイプを加工す
る際により大きな力を必要とするようになり、現場での
作業性を低下させる原因となっていた。 【解決手段】 巻回された金属パイプＰに管状の断熱材
Ｄを被覆する金属パイプＰへの断熱材被覆方法であっ
て、スリ割り部分Ｓが形成された管状の断熱材Ｄを、こ
のスリ割り部分Ｓを開いて金属パイプＰに被せ、これら
金属パイプＰおよび断熱材Ｄを金属パイプＰの巻回され
た形状を保持したままその巻回軸Ｘの延長方向に移動さ
せ、断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを加熱した後、スリ割り
部分Ｓを押圧することにより融着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻回された金属パ
イプに発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料からなる管状
の断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆方法およ
びその装置に関する。
イプに発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料からなる管状
の断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆方法およ
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調機の冷媒管等には、一般に銅製の金
属パイプが使用される。この金属パイプとして、製造段
階において渦巻き状に曲げ加工され、かつ焼鈍が施され
たいわゆるパンケーキタイプとして作業現場へ供給され
るものが知られている。
属パイプが使用される。この金属パイプとして、製造段
階において渦巻き状に曲げ加工され、かつ焼鈍が施され
たいわゆるパンケーキタイプとして作業現場へ供給され
るものが知られている。
【０００３】この金属パイプには、場合によって発泡ポ
リエチレン製等の断熱材が被覆されることがある。従来
の断熱材被覆工程においては、渦巻き状に巻回された金
属パイプを直線状に伸ばしながら断熱材の被覆を施し、
再度曲げ加工されて渦巻き状に戻されていた。
リエチレン製等の断熱材が被覆されることがある。従来
の断熱材被覆工程においては、渦巻き状に巻回された金
属パイプを直線状に伸ばしながら断熱材の被覆を施し、
再度曲げ加工されて渦巻き状に戻されていた。
【０００４】しかしながら、従来の断熱材被覆工程にお
いては、金属パイプを直線状に伸ばすときと再度渦巻き
状に曲げるときに二度にわたって曲げ（伸ばし）加工が
施されるために金属パイプに二度の加工硬化が起こる。
そのため、実際に作業現場で金属パイプを人手により曲
げ（伸ばし）加工する際により大きな力を必要とするよ
うになり、現場での作業性を低下させる原因となってい
た。
いては、金属パイプを直線状に伸ばすときと再度渦巻き
状に曲げるときに二度にわたって曲げ（伸ばし）加工が
施されるために金属パイプに二度の加工硬化が起こる。
そのため、実際に作業現場で金属パイプを人手により曲
げ（伸ばし）加工する際により大きな力を必要とするよ
うになり、現場での作業性を低下させる原因となってい
た。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、金属パイプに断熱材を被覆する際に加工硬化を
起こさせないようにすることによって金属パイプの曲げ
（伸ばし）加工を容易にし、現場での作業性を向上させ
ることを目的としている。
であり、金属パイプに断熱材を被覆する際に加工硬化を
起こさせないようにすることによって金属パイプの曲げ
（伸ばし）加工を容易にし、現場での作業性を向上させ
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の金属パ
イプへの断熱材被覆方法は、スリ割り部分が形成された
管状の断熱材を、このスリ割り部分を開いて前記金属パ
イプに被せ、これら金属パイプおよび断熱材を該金属パ
イプの巻回された形状を保持したままその巻回軸の延長
方向に移動させ、前記断熱材のスリ割り部分を加熱した
後、該スリ割り部分を押圧することにより融着させるこ
とを特徴とする。
イプへの断熱材被覆方法は、スリ割り部分が形成された
管状の断熱材を、このスリ割り部分を開いて前記金属パ
イプに被せ、これら金属パイプおよび断熱材を該金属パ
イプの巻回された形状を保持したままその巻回軸の延長
方向に移動させ、前記断熱材のスリ割り部分を加熱した
後、該スリ割り部分を押圧することにより融着させるこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項１に記載の金属パイプへの断熱材被
覆方法においては、巻回された金属パイプの形状を保持
したままで断熱材の被覆を行なうことにより、金属パイ
プに曲げ（伸ばし）加工に伴う加工硬化を起こさせない
ようにする。
覆方法においては、巻回された金属パイプの形状を保持
したままで断熱材の被覆を行なうことにより、金属パイ
プに曲げ（伸ばし）加工に伴う加工硬化を起こさせない
ようにする。
【０００８】請求項２に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置は、巻回された金属パイプに合成樹脂材料からな
る管状の断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆装
置であって、被覆位置に向けて前記金属パイプを送り込
む金属パイプ供給通路と、前記被覆位置に向けて前記断
熱材にスリ割り部分を形成したものを送り込む断熱材供
給通路と、前記被覆位置に送り込まれた前記断熱材を、
前記スリ割り部分を開いて前記金属パイプに被せながら
これら断熱材および金属パイプを一体的に移動させたと
きにこれらを湾曲状態に保持するガイド部材を備える湾
曲状の加工通路と、該加工通路内において前記断熱材お
よび金属パイプを一体的に移動させる駆動機構と、該加
工通路に沿って配置され、前記断熱材のスリ割り部分の
周辺を加熱する加熱機構、およびこの加熱機構の後段に
配置され該断熱材のスリ割り部分を閉じて押圧し該部分
を融着する押圧機構とを備えてなることを特徴とする。
覆装置は、巻回された金属パイプに合成樹脂材料からな
る管状の断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆装
置であって、被覆位置に向けて前記金属パイプを送り込
む金属パイプ供給通路と、前記被覆位置に向けて前記断
熱材にスリ割り部分を形成したものを送り込む断熱材供
給通路と、前記被覆位置に送り込まれた前記断熱材を、
前記スリ割り部分を開いて前記金属パイプに被せながら
これら断熱材および金属パイプを一体的に移動させたと
きにこれらを湾曲状態に保持するガイド部材を備える湾
曲状の加工通路と、該加工通路内において前記断熱材お
よび金属パイプを一体的に移動させる駆動機構と、該加
工通路に沿って配置され、前記断熱材のスリ割り部分の
周辺を加熱する加熱機構、およびこの加熱機構の後段に
配置され該断熱材のスリ割り部分を閉じて押圧し該部分
を融着する押圧機構とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置においては、金属パイプ供給通路と断熱材供給通
路との合流部分にあたる被覆位置において断熱材を金属
パイプに被せていきながら、これら断熱材および金属パ
イプを湾曲状態に保持するガイド部材を備える湾曲状の
加工通路にこれらを一体的に移動させ、この加工通路内
において加熱機構によって断熱材のスリ割り部分の周辺
を加熱し、その後押圧機構によって断熱材のスリ割り部
分を閉じて押圧し該部分を融着する。
覆装置においては、金属パイプ供給通路と断熱材供給通
路との合流部分にあたる被覆位置において断熱材を金属
パイプに被せていきながら、これら断熱材および金属パ
イプを湾曲状態に保持するガイド部材を備える湾曲状の
加工通路にこれらを一体的に移動させ、この加工通路内
において加熱機構によって断熱材のスリ割り部分の周辺
を加熱し、その後押圧機構によって断熱材のスリ割り部
分を閉じて押圧し該部分を融着する。
【００１０】請求項３に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置は、前記断熱材供給通路に、前記断熱材にスリ割
り部分を形成するカッターが配置されているを特徴とす
る。
覆装置は、前記断熱材供給通路に、前記断熱材にスリ割
り部分を形成するカッターが配置されているを特徴とす
る。
【００１１】請求項３に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置においては、管状の断熱材が、断熱材供給通路を
通過する際にカッターによって断熱材の長さ方向の側面
を切開してスリ割りを形成する。
覆装置においては、管状の断熱材が、断熱材供給通路を
通過する際にカッターによって断熱材の長さ方向の側面
を切開してスリ割りを形成する。
【００１２】請求項４に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置は、前記ガイド部材が、前記被覆位置に配置さ
れ、前記加工通路の凸側に配置されて前記断熱材に当接
する外側ローラ、および前記加工通路の凹側に該外側ロ
ーラと対向するように配置されて前記スリ割り部分を通
して前記金属パイプに当接する内側ローラを有してな
り、前記駆動機構は、前記外側ローラ、および内側ロー
ラと、これらローラのいずれか一方または双方を回転さ
せる駆動源とを有してなり、前記加熱機構は、前記スリ
割り部分に挟まれるように配置された加熱板と、該スリ
割り部分の周辺に熱風を吹き付ける熱風供給機構とを有
してなり、前記押圧機構は、前記断熱材のスリ割り部分
に当接して該スリ割り部分を前記金属パイプ側へ押し付
ける圧接ローラを有してなることを特徴とする。
覆装置は、前記ガイド部材が、前記被覆位置に配置さ
れ、前記加工通路の凸側に配置されて前記断熱材に当接
する外側ローラ、および前記加工通路の凹側に該外側ロ
ーラと対向するように配置されて前記スリ割り部分を通
して前記金属パイプに当接する内側ローラを有してな
り、前記駆動機構は、前記外側ローラ、および内側ロー
ラと、これらローラのいずれか一方または双方を回転さ
せる駆動源とを有してなり、前記加熱機構は、前記スリ
割り部分に挟まれるように配置された加熱板と、該スリ
割り部分の周辺に熱風を吹き付ける熱風供給機構とを有
してなり、前記押圧機構は、前記断熱材のスリ割り部分
に当接して該スリ割り部分を前記金属パイプ側へ押し付
ける圧接ローラを有してなることを特徴とする。
【００１３】請求項４に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置においては、外側ローラおよび内側ローラを有す
るガイド部材によって金属パイプおよび断熱材を湾曲状
態に保持し、さらにこれらローラのいずれか一方または
双方を駆動源によって回転させて加工通路を移動させ
る。このとき、外側ローラおよび内側ローラどうしで金
属パイプと断熱材とを押し付けあうことによって加工通
路の凹側の金属パイプ表面と断熱材の内面との間に間隙
を形成し、この間隙に向けて断熱材のスリ割り部分に加
熱板を配置し、熱風供給機構によって加熱板を熱するこ
とによってスリ割り部分を溶かし、さらに溶かされたス
リ割り部分を圧接ローラで金属パイプ側へ押し付けるこ
とによって融着させる。
覆装置においては、外側ローラおよび内側ローラを有す
るガイド部材によって金属パイプおよび断熱材を湾曲状
態に保持し、さらにこれらローラのいずれか一方または
双方を駆動源によって回転させて加工通路を移動させ
る。このとき、外側ローラおよび内側ローラどうしで金
属パイプと断熱材とを押し付けあうことによって加工通
路の凹側の金属パイプ表面と断熱材の内面との間に間隙
を形成し、この間隙に向けて断熱材のスリ割り部分に加
熱板を配置し、熱風供給機構によって加熱板を熱するこ
とによってスリ割り部分を溶かし、さらに溶かされたス
リ割り部分を圧接ローラで金属パイプ側へ押し付けるこ
とによって融着させる。
【００１４】請求項５に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置は、前記加熱板が、前記断熱材のスリ割り部分に
挟まれるように配置された主板部と、この主板部の先端
部に固定され、前記断熱材と前記金属パイプとの間に位
置された副板部とを有してなり、前記圧接ローラは、前
記断熱材のスリ割り部分を前記副板部に押し付けるよう
に位置していることを特徴とする。
覆装置は、前記加熱板が、前記断熱材のスリ割り部分に
挟まれるように配置された主板部と、この主板部の先端
部に固定され、前記断熱材と前記金属パイプとの間に位
置された副板部とを有してなり、前記圧接ローラは、前
記断熱材のスリ割り部分を前記副板部に押し付けるよう
に位置していることを特徴とする。
【００１５】請求項５に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置においては、加熱機構によって溶かされた断熱材
のスリ割り部分を圧接ローラによって副板部に押し付け
ることによって融着させる。
覆装置においては、加熱機構によって溶かされた断熱材
のスリ割り部分を圧接ローラによって副板部に押し付け
ることによって融着させる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明に係る金属パイプへの断熱
材被覆装置の実施の形態を図１ないし図５に示して詳細
に説明する。
材被覆装置の実施の形態を図１ないし図５に示して詳細
に説明する。
【００１７】図１に示す断熱材被覆装置１は、金属パイ
プＰおよび断熱材Ｄを、渦巻き状に巻回された金属パイ
プＰの形状を保持したままで金属パイプＰの巻回軸Ｘの
延長方向に向けて移動させる加工通路Ｗを有し、この加
工通路Ｗ内において金属パイプＰに断熱材Ｄを被せ、さ
らに被せられた断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを順次融着さ
せるようになっている。
プＰおよび断熱材Ｄを、渦巻き状に巻回された金属パイ
プＰの形状を保持したままで金属パイプＰの巻回軸Ｘの
延長方向に向けて移動させる加工通路Ｗを有し、この加
工通路Ｗ内において金属パイプＰに断熱材Ｄを被せ、さ
らに被せられた断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを順次融着さ
せるようになっている。
【００１８】加工通路Ｗの前段には、金属パイプＰをそ
の巻回された形状を保ったままで加工通路Ｗに導くため
の金属パイプ供給ガイド（金属パイプ供給通路）２と、
この金属パイプ供給ガイド２とは異なる方向から管状の
断熱材Ｄを加工通路Ｗに導くための断熱材供給ガイド
（断熱材供給通路）３とが設けられている。
の巻回された形状を保ったままで加工通路Ｗに導くため
の金属パイプ供給ガイド（金属パイプ供給通路）２と、
この金属パイプ供給ガイド２とは異なる方向から管状の
断熱材Ｄを加工通路Ｗに導くための断熱材供給ガイド
（断熱材供給通路）３とが設けられている。
【００１９】金属パイプ供給ガイド２は、巻回された金
属パイプＰの凸側周面に沿って湾曲され、かつ金属パイ
プＰの断面周方向に沿って湾曲されて樋状に形成されて
おり、金属パイプＰの湾曲形状に合わせて加工通路Ｗに
連結されている。
属パイプＰの凸側周面に沿って湾曲され、かつ金属パイ
プＰの断面周方向に沿って湾曲されて樋状に形成されて
おり、金属パイプＰの湾曲形状に合わせて加工通路Ｗに
連結されている。
【００２０】断熱材供給ガイド３は、筒状の断熱材Ｄの
内部に挿入されるべく円筒形に形成されており、その先
端が湾曲状の加工通路Ｗの接線Ｙ方向、かつ断熱材Ｄの
進行方向逆方向に延出し、基端が金属パイプ供給ガイド
２に合流するように加工通路Ｗに連結されている。
内部に挿入されるべく円筒形に形成されており、その先
端が湾曲状の加工通路Ｗの接線Ｙ方向、かつ断熱材Ｄの
進行方向逆方向に延出し、基端が金属パイプ供給ガイド
２に合流するように加工通路Ｗに連結されている。
【００２１】断熱材供給ガイド３の先端近傍には、図２
に示すように、金属パイプＰに面する断熱材Ｄをその長
さ方向に沿って切開してスリ割り部分Ｓを形成するカッ
ター４が配設されている。このカッター４は、その先端
が断熱材供給ガイド３の先端近傍に形成された切欠部３
ａに挿入され、かつ歯が断熱材Ｄの進行方向逆方向に向
けられて配置されている。
に示すように、金属パイプＰに面する断熱材Ｄをその長
さ方向に沿って切開してスリ割り部分Ｓを形成するカッ
ター４が配設されている。このカッター４は、その先端
が断熱材供給ガイド３の先端近傍に形成された切欠部３
ａに挿入され、かつ歯が断熱材Ｄの進行方向逆方向に向
けられて配置されている。
【００２２】加工通路Ｗには、金属パイプ供給ガイド２
および断熱材供給ガイド３の後端直後にあたる加工通路
Ｗの前段から後段に向けて、駆動機構１０、加熱機構２
０、押圧機構３０が並設されている。
および断熱材供給ガイド３の後端直後にあたる加工通路
Ｗの前段から後段に向けて、駆動機構１０、加熱機構２
０、押圧機構３０が並設されている。
【００２３】駆動機構１０は、加工通路Ｗに導入されて
きた金属パイプＰに断熱材Ｄを被せながら金属パイプＰ
および断熱材Ｄを加工通路Ｗに沿って移動させるもので
あり、加工通路Ｗの凹側に配置されて断熱材Ｄのスリ割
り部分Ｓに案内された金属パイプＰに当接する内側ロー
ラ１１ａと、加工通路Ｗの凸側に配置されて断熱材Ｄに
当接する外側ローラ１１ｂとを有するガイド部材１１
と、内側ローラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂを駆動す
る駆動源１２とを備える。
きた金属パイプＰに断熱材Ｄを被せながら金属パイプＰ
および断熱材Ｄを加工通路Ｗに沿って移動させるもので
あり、加工通路Ｗの凹側に配置されて断熱材Ｄのスリ割
り部分Ｓに案内された金属パイプＰに当接する内側ロー
ラ１１ａと、加工通路Ｗの凸側に配置されて断熱材Ｄに
当接する外側ローラ１１ｂとを有するガイド部材１１
と、内側ローラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂを駆動す
る駆動源１２とを備える。
【００２４】外側ローラ１１ｂの後段には、外側ローラ
１１ｂと同様に断熱材Ｄに当接して移動させるベルトロ
ーラ１３と、加工通路Ｗの両側に沿って断熱材Ｄを支持
するガイドプレート１４とが配設されている。ベルトロ
ーラ１３は、断熱材の移動方向に沿って離間して配置さ
れた２個の小ローラ１３ａの間に架け渡されて断熱材に
広く接し、断熱材Ｄを金属パイプＰに押し付ける無端ベ
ルト１３ｂを備えている。ガイドプレート１４は断熱材
Ｄに摺接するように配置されている。
１１ｂと同様に断熱材Ｄに当接して移動させるベルトロ
ーラ１３と、加工通路Ｗの両側に沿って断熱材Ｄを支持
するガイドプレート１４とが配設されている。ベルトロ
ーラ１３は、断熱材の移動方向に沿って離間して配置さ
れた２個の小ローラ１３ａの間に架け渡されて断熱材に
広く接し、断熱材Ｄを金属パイプＰに押し付ける無端ベ
ルト１３ｂを備えている。ガイドプレート１４は断熱材
Ｄに摺接するように配置されている。
【００２５】加熱機構２０は、金属パイプＰに被せられ
た断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを融着させるために一旦加
熱して溶かすものであり、図３に示すように、ベルトロ
ーラ１３に対して加工通路Ｗの凹側に相対し、かつ内側
ローラ１１ａの後段に配され断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓ
に挟まれるように配設された加熱板２１と、この加熱板
２１の近傍に配設され加熱板２１の両側面に熱風を吹き
付けて加熱板２１を加熱する熱風ノズル（熱風供給機
構）２２とを備えている。
た断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを融着させるために一旦加
熱して溶かすものであり、図３に示すように、ベルトロ
ーラ１３に対して加工通路Ｗの凹側に相対し、かつ内側
ローラ１１ａの後段に配され断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓ
に挟まれるように配設された加熱板２１と、この加熱板
２１の近傍に配設され加熱板２１の両側面に熱風を吹き
付けて加熱板２１を加熱する熱風ノズル（熱風供給機
構）２２とを備えている。
【００２６】押圧機構３０は、溶かされた断熱材Ｄのス
リ割り部分Ｓを圧迫して融着させるものであり、図４に
示すように、加熱板２１の後段に配され、スリ割り部分
Ｓを金属パイプＰ側へ押し付ける圧接ローラ３１を有し
ている。この圧接ローラ３１は、加熱板２１の主板部２
１ａの先端部に固定され金属パイプＰと断熱材Ｄとの間
に位置して加工通路Ｗの後段に向けて延設された副板部
２１ｂに断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを押し付けるように
位置している。
リ割り部分Ｓを圧迫して融着させるものであり、図４に
示すように、加熱板２１の後段に配され、スリ割り部分
Ｓを金属パイプＰ側へ押し付ける圧接ローラ３１を有し
ている。この圧接ローラ３１は、加熱板２１の主板部２
１ａの先端部に固定され金属パイプＰと断熱材Ｄとの間
に位置して加工通路Ｗの後段に向けて延設された副板部
２１ｂに断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを押し付けるように
位置している。
【００２７】圧接ローラ３１の後段には、融着されたス
リ割り部分Ｓを冷却する冷却機構４０が配設されてい
る。この冷却機構４０は、余熱の残るスリ割り部分Ｓに
向けて空気を吹き付けて冷ます構造となっている。
リ割り部分Ｓを冷却する冷却機構４０が配設されてい
る。この冷却機構４０は、余熱の残るスリ割り部分Ｓに
向けて空気を吹き付けて冷ます構造となっている。
【００２８】上記のように構成された断熱材被覆装置１
を用いた断熱材被覆方法を説明する。まず、巻回された
金属パイプＰを螺旋状に弾性変形させたうえでその一端
を加工通路Ｗに通すとともに、管状の断熱材Ｄの一端に
断熱材供給ガイド３の先端を挿入させたうえで加工通路
Ｗに通してそれぞれを断熱被覆装置１に装填する。
を用いた断熱材被覆方法を説明する。まず、巻回された
金属パイプＰを螺旋状に弾性変形させたうえでその一端
を加工通路Ｗに通すとともに、管状の断熱材Ｄの一端に
断熱材供給ガイド３の先端を挿入させたうえで加工通路
Ｗに通してそれぞれを断熱被覆装置１に装填する。
【００２９】金属パイプＰおよび断熱材Ｄを装填後、断
熱材被覆装置１を作動させて金属パイプＰおよび断熱材
Ｄを内側ローラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂによって
移動させる。断熱材Ｄはカッター４によって長さ方向に
切開されながら進行し、断熱材供給ガイド３の基端付近
でスリ割り部分Ｓが開かれ、このスリ割り部分Ｓに金属
パイプＰを案内するようにして断熱材Ｄが被せられる。
熱材被覆装置１を作動させて金属パイプＰおよび断熱材
Ｄを内側ローラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂによって
移動させる。断熱材Ｄはカッター４によって長さ方向に
切開されながら進行し、断熱材供給ガイド３の基端付近
でスリ割り部分Ｓが開かれ、このスリ割り部分Ｓに金属
パイプＰを案内するようにして断熱材Ｄが被せられる。
【００３０】断熱材Ｄが金属パイプＰに被せられる被覆
位置Ｏにおいては、図５に示すように、内側ローラ１１
ａおよび外側ローラ１１ｂどうしで金属パイプＰと断熱
材Ｄとを押し付けあうことによって加工通路Ｗの凹側の
金属パイプＰの表面と断熱材Ｄの内面との間に間隙Ｋが
形成される。
位置Ｏにおいては、図５に示すように、内側ローラ１１
ａおよび外側ローラ１１ｂどうしで金属パイプＰと断熱
材Ｄとを押し付けあうことによって加工通路Ｗの凹側の
金属パイプＰの表面と断熱材Ｄの内面との間に間隙Ｋが
形成される。
【００３１】間隙Ｋは、ベルトローラ１３が加工通路Ｗ
の凸側において断熱材Ｄを金属パイプに押し付けること
によって、加工通路Ｗに沿ってより広く形成される。
の凸側において断熱材Ｄを金属パイプに押し付けること
によって、加工通路Ｗに沿ってより広く形成される。
【００３２】間隙Ｋが形成された付近のスリ割り部分Ｓ
は加熱板２１に摺接することによって溶かされる。溶か
されたスリ割り部分Ｓは副板部２１ｂと圧接ローラ３１
との間で押圧されて融着され、断熱材Ｄが元の管状に戻
される。
は加熱板２１に摺接することによって溶かされる。溶か
されたスリ割り部分Ｓは副板部２１ｂと圧接ローラ３１
との間で押圧されて融着され、断熱材Ｄが元の管状に戻
される。
【００３３】融着されたスリ割り部分Ｓには冷却機構４
０から空気が吹き付けられて余熱が冷まされる。
０から空気が吹き付けられて余熱が冷まされる。
【００３４】上記のように構成された断熱材被覆装置１
によれば、巻回された金属パイプＰの形状を保持したま
まで断熱材Ｄの被覆を行なうことができるので、金属パ
イプＰに曲げ（伸ばし）加工に伴う加工硬化を起こさせ
ないことで金属パイプＰの曲げ（伸ばし）加工を容易に
し、現場での作業性を向上させることができる。
によれば、巻回された金属パイプＰの形状を保持したま
まで断熱材Ｄの被覆を行なうことができるので、金属パ
イプＰに曲げ（伸ばし）加工に伴う加工硬化を起こさせ
ないことで金属パイプＰの曲げ（伸ばし）加工を容易に
し、現場での作業性を向上させることができる。
【００３５】また、管状の断熱材Ｄが断熱材供給ガイド
３を通過する際に、カッター４が断熱材Ｄの長さ方向の
側面を切開することによって断熱材Ｄにスリ割り部分Ｓ
を形成することができる。
３を通過する際に、カッター４が断熱材Ｄの長さ方向の
側面を切開することによって断熱材Ｄにスリ割り部分Ｓ
を形成することができる。
【００３６】さらに、ガイド部材１１を兼ねる駆動機構
１０が加工通路Ｗに通された金属パイプＰと断熱材Ｄと
を移動させ、熱風ノズル２２によって加熱された加熱板
２１が断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを溶かし、加熱板２１
を構成する副板部２１ｂに圧接ローラ３１によって断熱
材Ｄのスリ割り部分Ｓを押し付けて融着させるので、融
着部分が金属パイプＰの表面に固着することを防止しな
がらもスリ割り部分Ｓを確実に押圧して融着させること
ができる。
１０が加工通路Ｗに通された金属パイプＰと断熱材Ｄと
を移動させ、熱風ノズル２２によって加熱された加熱板
２１が断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを溶かし、加熱板２１
を構成する副板部２１ｂに圧接ローラ３１によって断熱
材Ｄのスリ割り部分Ｓを押し付けて融着させるので、融
着部分が金属パイプＰの表面に固着することを防止しな
がらもスリ割り部分Ｓを確実に押圧して融着させること
ができる。
【００３７】なお、本実施の形態においては、断熱材供
給ガイド３の近傍に配設されたカッター４によって断熱
材を切開する構成を採用したが、予め切開された断熱材
を使用することによってカッター４を廃した構成として
もよい。
給ガイド３の近傍に配設されたカッター４によって断熱
材を切開する構成を採用したが、予め切開された断熱材
を使用することによってカッター４を廃した構成として
もよい。
【００３８】また、本実施の形態においては、内側ロー
ラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂを駆動する構成を採用
したが、これらローラのいずれか一方のみを駆動させる
構成を採用してもよい。さらに加えて、ベルトローラ１
３および圧接ローラ３１のいずれか一方または双方をも
駆動させる構成を採用してもよい。
ラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂを駆動する構成を採用
したが、これらローラのいずれか一方のみを駆動させる
構成を採用してもよい。さらに加えて、ベルトローラ１
３および圧接ローラ３１のいずれか一方または双方をも
駆動させる構成を採用してもよい。
【００３９】また、本実施の形態においては、加熱板２
１に熱風を吹き付けて加熱することによってスリ割り部
分Ｓを溶かす構成を採用したが、熱風をスリ割り部分Ｓ
に直接吹き付けることによって溶かす構成として加熱板
２１を廃してもよい。
１に熱風を吹き付けて加熱することによってスリ割り部
分Ｓを溶かす構成を採用したが、熱風をスリ割り部分Ｓ
に直接吹き付けることによって溶かす構成として加熱板
２１を廃してもよい。
【００４０】
【発明の効果】請求項１に記載の金属パイプへの断熱材
被覆方法によれば、巻回された金属パイプの形状を保持
したままで断熱材の被覆を行なうので、金属パイプに加
工硬化を起こさせないことで金属パイプの曲げ（伸ば
し）加工を容易にし、作業現場での金属パイプ加工の作
業性を向上させることができる。
被覆方法によれば、巻回された金属パイプの形状を保持
したままで断熱材の被覆を行なうので、金属パイプに加
工硬化を起こさせないことで金属パイプの曲げ（伸ば
し）加工を容易にし、作業現場での金属パイプ加工の作
業性を向上させることができる。
【００４１】請求項２に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置によれば、巻回された金属パイプの形状を保持し
たままで金属パイプに断熱材を被せながら加工通路を移
動させ、この加工通路において断熱材のスリ割り部分を
融着することによって断熱材の被覆を行なうことができ
る。
覆装置によれば、巻回された金属パイプの形状を保持し
たままで金属パイプに断熱材を被せながら加工通路を移
動させ、この加工通路において断熱材のスリ割り部分を
融着することによって断熱材の被覆を行なうことができ
る。
【００４２】請求項３に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置によれば、管状の断熱材が断熱材供給通路を通過
する際に、カッターが断熱材の長さ方向の側面を切開す
ることによって断熱材にスリ割り部分を形成することが
できる。
覆装置によれば、管状の断熱材が断熱材供給通路を通過
する際に、カッターが断熱材の長さ方向の側面を切開す
ることによって断熱材にスリ割り部分を形成することが
できる。
【００４３】請求項４に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置によれば、ガイド部材を兼ねる駆動機構が加工通
路に通された金属パイプと断熱材とを移動させ、熱風供
給手段によって加熱された加熱板が断熱材のスリ割り部
分を溶かし、溶かされたスリ割り部分を圧接ローラによ
って金属パイプ側へ押し付けることによって融着して断
熱材を元の管状に戻すことができる。
覆装置によれば、ガイド部材を兼ねる駆動機構が加工通
路に通された金属パイプと断熱材とを移動させ、熱風供
給手段によって加熱された加熱板が断熱材のスリ割り部
分を溶かし、溶かされたスリ割り部分を圧接ローラによ
って金属パイプ側へ押し付けることによって融着して断
熱材を元の管状に戻すことができる。
【００４４】請求項５に記載の金属パイプへの断熱材被
覆装置によれば、加熱板を構成する副板部に圧接ローラ
によって断熱材のスリ割り部分を押し付けて融着させる
ので、融着部分が金属パイプの表面に固着することを防
止しながらもスリ割り部分を確実に押圧して融着させる
ことができる。
覆装置によれば、加熱板を構成する副板部に圧接ローラ
によって断熱材のスリ割り部分を押し付けて融着させる
ので、融着部分が金属パイプの表面に固着することを防
止しながらもスリ割り部分を確実に押圧して融着させる
ことができる。
【図１】本発明に係る金属パイプへの断熱材被覆装置の
実施の形態を示す側面図である。
実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１におけるII−II矢視図である。
【図３】図１におけるIII−III線矢視図である。
【図４】図１におけるIV−IV線矢視図である。
【図５】図１におけるV−V線矢視図である。
１ 断熱材被覆装置 ２ 金属パイプ供給ガイド（金属パイプ供給通路） ３ 断熱材供給ガイド（断熱材供給通路） ４ カッター １０ 駆動機構 １１ ガイド手段 １１ａ 内側ローラ １１ｂ 外側ローラ １２ 駆動源 １３ ベルトローラ １４ ガイドプレート ２０ 加熱機構 ２１ 加熱板 ２１ａ 主板部 ２１ｂ 副板部 ２２ 熱風ノズル（熱風供給機構） ３０ 押圧機構 ３１ 圧接ローラ ４０ 冷却機構 Ｄ 断熱材 Ｐ 金属パイプ Ｗ 加工通路 Ｓ スリ割り部分 Ｏ 被覆位置 Ｋ 間隙
Claims (5)
- 【請求項１】 巻回された金属パイプに合成樹脂材料か
らなる管状の断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被
覆方法であって、 スリ割り部分が形成された管状の断熱材を、このスリ割
り部分を開いて前記金属パイプに被せ、 これら金属パイプおよび断熱材を該金属パイプの巻回さ
れた形状を保持したままその巻回軸の延長方向に移動さ
せ、 前記断熱材のスリ割り部分を加熱した後、該スリ割り部
分を押圧することにより融着させることを特徴とする金
属パイプへの断熱材被覆方法。 - 【請求項２】 巻回された金属パイプに合成樹脂材料か
らなる管状の断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被
覆装置であって、 被覆位置に向けて前記金属パイプを送り込む金属パイプ
供給通路と、 前記被覆位置に向けて前記断熱材にスリ割り部分を形成
したものを送り込む断熱材供給通路と、 前記被覆位置に送り込まれた前記断熱材を、前記スリ割
り部分を開いて前記金属パイプに被せながらこれら断熱
材および金属パイプを一体的に移動させたときにこれら
を湾曲状態に保持するガイド部材を備える湾曲状の加工
通路と、 該加工通路内において前記断熱材および金属パイプを一
体的に移動させる駆動機構と、 該加工通路に沿って配置され、前記断熱材のスリ割り部
分の周辺を加熱する加熱機構、およびこの加熱機構の後
段に配置され該断熱材のスリ割り部分を閉じて押圧し該
部分を融着する押圧機構とを備えてなることを特徴とす
る金属パイプへの断熱材被覆装置。 - 【請求項３】 前記断熱材供給通路には、前記断熱材に
スリ割り部分を形成するカッターが配置されているを特
徴とする請求項２に記載の金属パイプへの断熱材被覆装
置。 - 【請求項４】 前記ガイド部材は、前記被覆位置に配置
され、前記加工通路の凸側に配置されて前記断熱材に当
接する外側ローラ、および前記加工通路の凹側に該外側
ローラと対向するように配置されて前記スリ割り部分を
通して前記金属パイプに当接する内側ローラを有してな
り、 前記駆動機構は、前記外側ローラ、および内側ローラ
と、これらローラのいずれか一方または双方を回転させ
る駆動源とを有してなり、 前記加熱機構は、前記スリ割り部分に挟まれるように配
置された加熱板と、該スリ割り部分の周辺に熱風を吹き
付ける熱風供給機構とを有してなり、 前記押圧機構は、前記断熱材のスリ割り部分に当接して
該スリ割り部分を前記金属パイプ側へ押し付ける圧接ロ
ーラを有してなることを特徴とする請求項２、または３
に記載の金属パイプへの断熱材被覆装置。 - 【請求項５】 前記加熱板は、前記断熱材のスリ割り部
分に挟まれるように配置された主板部と、この主板部の
先端部に固定され、前記断熱材と前記金属パイプとの間
に位置された副板部とを有してなり、前記圧接ローラ
は、前記断熱材のスリ割り部分を前記副板部に押し付け
るように位置していることを特徴とする請求項４に記載
の金属パイプへの断熱材被覆装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254199A JPH0996397A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
| JP23211798A JPH11151753A (ja) | 1995-09-29 | 1998-08-18 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254199A JPH0996397A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23211798A Division JPH11151753A (ja) | 1995-09-29 | 1998-08-18 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0996397A true JPH0996397A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17261633
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254199A Pending JPH0996397A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
| JP23211798A Pending JPH11151753A (ja) | 1995-09-29 | 1998-08-18 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23211798A Pending JPH11151753A (ja) | 1995-09-29 | 1998-08-18 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0996397A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113600720A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-05 | 珠海锐翔智能科技有限公司 | 柔性扁平线加工方法及冲切设备 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1016404C2 (nl) * | 2000-10-13 | 2002-04-16 | Thermaflex Internat Holding B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis. |
| KR101146778B1 (ko) | 2012-01-09 | 2012-05-21 | 유인수 | 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착 및 건조장치 |
| KR101188952B1 (ko) | 2012-04-05 | 2012-10-09 | 유인수 | 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재제조방법 및 단열재 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7254199A patent/JPH0996397A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-18 JP JP23211798A patent/JPH11151753A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113600720A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-05 | 珠海锐翔智能科技有限公司 | 柔性扁平线加工方法及冲切设备 |
| CN113600720B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-07-18 | 珠海锐翔智能科技有限公司 | 柔性扁平线加工方法及冲切设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11151753A (ja) | 1999-06-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010821 |