JPH11151753A - 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 - Google Patents
金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置Info
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- JPH11151753A JPH11151753A JP23211798A JP23211798A JPH11151753A JP H11151753 A JPH11151753 A JP H11151753A JP 23211798 A JP23211798 A JP 23211798A JP 23211798 A JP23211798 A JP 23211798A JP H11151753 A JPH11151753 A JP H11151753A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の断熱材被覆工程においては、金属パイ
プに加工硬化が起こるために実際に金属パイプを加工す
る際により大きな力を必要とするようになり、現場での
作業性を低下させる原因となっていた。 【解決手段】 巻回された金属パイプＰに管状の断熱材
Ｄを被覆する金属パイプＰへの断熱材被覆方法であっ
て、金属パイプＰを包み込むように断熱材Ｄを金属パイ
プＰに被せ、これら金属パイプＰおよび断熱材Ｄを、巻
回された金属パイプＰの形状を保持したままで、その巻
回軸Ｘの延長方向に移動させ、金属パイプＰおよび断熱
材Ｄの移動の過程で断熱材Ｄの合わせ目部分を接着す
る。
プに加工硬化が起こるために実際に金属パイプを加工す
る際により大きな力を必要とするようになり、現場での
作業性を低下させる原因となっていた。 【解決手段】 巻回された金属パイプＰに管状の断熱材
Ｄを被覆する金属パイプＰへの断熱材被覆方法であっ
て、金属パイプＰを包み込むように断熱材Ｄを金属パイ
プＰに被せ、これら金属パイプＰおよび断熱材Ｄを、巻
回された金属パイプＰの形状を保持したままで、その巻
回軸Ｘの延長方向に移動させ、金属パイプＰおよび断熱
材Ｄの移動の過程で断熱材Ｄの合わせ目部分を接着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻回された金属パ
イプに発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料からなる断熱
材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆方法およびその
装置に関する。
イプに発泡ポリエチレン等の合成樹脂材料からなる断熱
材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆方法およびその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空調機の冷媒管等には、一般に銅製の金
属パイプが使用される。この金属パイプとして、製造段
階において渦巻き状に曲げ加工され、かつ焼鈍が施され
たいわゆるパンケーキタイプとして作業現場へ供給され
るものが知られている。
属パイプが使用される。この金属パイプとして、製造段
階において渦巻き状に曲げ加工され、かつ焼鈍が施され
たいわゆるパンケーキタイプとして作業現場へ供給され
るものが知られている。
【０００３】この金属パイプには、場合によって発泡ポ
リエチレン製等の断熱材が被覆されることがある。従来
の断熱材被覆工程においては、渦巻き状に巻回された金
属パイプを直線状に伸ばしながら断熱材の被覆を施し、
再度曲げ加工されて渦巻き状に戻されていた。
リエチレン製等の断熱材が被覆されることがある。従来
の断熱材被覆工程においては、渦巻き状に巻回された金
属パイプを直線状に伸ばしながら断熱材の被覆を施し、
再度曲げ加工されて渦巻き状に戻されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
断熱材被覆工程においては、金属パイプを直線状に伸ば
すときと再度渦巻き状に曲げるときに二度にわたって曲
げ（伸ばし）加工が施されるために金属パイプに二度の
加工硬化が起こる。そのため、実際に作業現場で金属パ
イプを人手により曲げ（伸ばし）加工する際により大き
な力を必要とするようになり、現場での作業性を低下さ
せる原因となっていた。
断熱材被覆工程においては、金属パイプを直線状に伸ば
すときと再度渦巻き状に曲げるときに二度にわたって曲
げ（伸ばし）加工が施されるために金属パイプに二度の
加工硬化が起こる。そのため、実際に作業現場で金属パ
イプを人手により曲げ（伸ばし）加工する際により大き
な力を必要とするようになり、現場での作業性を低下さ
せる原因となっていた。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、金属パイプに断熱材を被覆する際に加工硬化を
起こさせないようにすることによって金属パイプの曲げ
（伸ばし）加工を容易にし、現場での作業性を向上させ
ることを目的としている。
であり、金属パイプに断熱材を被覆する際に加工硬化を
起こさせないようにすることによって金属パイプの曲げ
（伸ばし）加工を容易にし、現場での作業性を向上させ
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の金属パイ
プへの断熱材被覆方法は、巻回された金属パイプに合成
樹脂材料からなる断熱材を被覆する金属パイプへの断熱
材被覆方法であって、金属パイプを包み込むように断熱
材を金属パイプに被せ、これら金属パイプおよび断熱材
を、巻回された金属パイプの形状を保持したままで、そ
の巻回軸の延長方向に移動させ、金属パイプおよび断熱
材の移動の過程で断熱材の合わせ目部分を接着すること
を特徴とする。
プへの断熱材被覆方法は、巻回された金属パイプに合成
樹脂材料からなる断熱材を被覆する金属パイプへの断熱
材被覆方法であって、金属パイプを包み込むように断熱
材を金属パイプに被せ、これら金属パイプおよび断熱材
を、巻回された金属パイプの形状を保持したままで、そ
の巻回軸の延長方向に移動させ、金属パイプおよび断熱
材の移動の過程で断熱材の合わせ目部分を接着すること
を特徴とする。
【０００７】請求項１記載の金属パイプへの断熱材被覆
方法においては、巻回された金属パイプの形状を保持し
たままの状態で、金属パイプを包み込むように断熱材を
金属パイプに被覆させることにより、金属パイプに曲げ
（伸ばし）加工に伴う加工硬化を起こさせない。
方法においては、巻回された金属パイプの形状を保持し
たままの状態で、金属パイプを包み込むように断熱材を
金属パイプに被覆させることにより、金属パイプに曲げ
（伸ばし）加工に伴う加工硬化を起こさせない。
【０００８】請求項２記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置は、巻回された金属パイプに合成樹脂材料からなる
断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆装置であっ
て、被覆位置に向けて金属パイプを送り込む金属パイプ
供給通路と、被覆位置に向けて断熱材を送り込む断熱材
供給通路と、被覆位置に送り込まれた断熱材を金属パイ
プに被せつつ筒状に保持するガイドプレートと、金属パ
イプおよび断熱材を一体的に移動させる駆動機構と、金
属パイプに被せられた断熱材を金属パイプと一体的に移
動させたときにこれらを湾曲状態に保持するガイド部材
とを備える加工通路と、該加工通路に沿って配置され、
断熱材を突き合わせて形成される合わせ目部分を接着す
る接着機構とを備えてなることを特徴とする。
装置は、巻回された金属パイプに合成樹脂材料からなる
断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆装置であっ
て、被覆位置に向けて金属パイプを送り込む金属パイプ
供給通路と、被覆位置に向けて断熱材を送り込む断熱材
供給通路と、被覆位置に送り込まれた断熱材を金属パイ
プに被せつつ筒状に保持するガイドプレートと、金属パ
イプおよび断熱材を一体的に移動させる駆動機構と、金
属パイプに被せられた断熱材を金属パイプと一体的に移
動させたときにこれらを湾曲状態に保持するガイド部材
とを備える加工通路と、該加工通路に沿って配置され、
断熱材を突き合わせて形成される合わせ目部分を接着す
る接着機構とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置においては、金属パイプ供給通路と断熱材供給通路
との合流部分にあたる被覆位置において、断熱材を金属
パイプに被せつつガイドプレートによって筒状に保持し
ながら、これら断熱材および金属パイプをガイド部材を
備える加工通路にこれらを一体的に移動させ、加工通路
内において接着機構によって断熱材の合わせ目部分を接
着する。これにより、金属パイプに対し曲げ（伸ばし）
加工を施すことなく断熱材を被覆することが可能とな
る。
装置においては、金属パイプ供給通路と断熱材供給通路
との合流部分にあたる被覆位置において、断熱材を金属
パイプに被せつつガイドプレートによって筒状に保持し
ながら、これら断熱材および金属パイプをガイド部材を
備える加工通路にこれらを一体的に移動させ、加工通路
内において接着機構によって断熱材の合わせ目部分を接
着する。これにより、金属パイプに対し曲げ（伸ばし）
加工を施すことなく断熱材を被覆することが可能とな
る。
【００１０】請求項３記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置は、前記断熱材の合わせ目部分に当接し該合わせ目
部分を前記金属パイプ側へ押し付ける圧接ローラの周面
に、断面円弧状の溝が周方向に沿って形成されているこ
とを特徴とする。
装置は、前記断熱材の合わせ目部分に当接し該合わせ目
部分を前記金属パイプ側へ押し付ける圧接ローラの周面
に、断面円弧状の溝が周方向に沿って形成されているこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置においては、断熱材の合わせ目部分を圧接ローラに
よって金属パイプ側へ押し付けるとき、圧接ローラの周
面に形成された溝により、断熱材が合わせ目部分とその
両側を含む広い範囲において金属パイプと圧接ローラと
の間に挟まれるので、合わせ目部分の接着がより確実に
行われる。
装置においては、断熱材の合わせ目部分を圧接ローラに
よって金属パイプ側へ押し付けるとき、圧接ローラの周
面に形成された溝により、断熱材が合わせ目部分とその
両側を含む広い範囲において金属パイプと圧接ローラと
の間に挟まれるので、合わせ目部分の接着がより確実に
行われる。
【００１２】請求項４記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置は、前記ガイド部材として、前記加工通路の凸側に
配置され、加工通路に沿って一体的に移動する金属パイ
プおよび断熱材に接して回転する複数のローラが設けら
れていることを特徴とする。
装置は、前記ガイド部材として、前記加工通路の凸側に
配置され、加工通路に沿って一体的に移動する金属パイ
プおよび断熱材に接して回転する複数のローラが設けら
れていることを特徴とする。
【００１３】請求項４記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置においては、複数のローラが加工通路の凸側におい
て断熱材を金属パイプに押し付けることにより、合わせ
目部分と金属パイプとの間に加工通路に沿って間隙が形
成されるので、接着直後の断熱材の合わせ目部分と金属
パイプとの癒着が防止される。
装置においては、複数のローラが加工通路の凸側におい
て断熱材を金属パイプに押し付けることにより、合わせ
目部分と金属パイプとの間に加工通路に沿って間隙が形
成されるので、接着直後の断熱材の合わせ目部分と金属
パイプとの癒着が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に係る金属パイプへの断熱
材被覆装置の実施の形態を図１ないし図５に示して詳細
に説明する。
材被覆装置の実施の形態を図１ないし図５に示して詳細
に説明する。
【００１５】図１に示す断熱材被覆装置１は、金属パイ
プＰおよび断熱材Ｄを、渦巻き状に巻回された金属パイ
プＰの形状を保持したままで金属パイプＰの巻回軸Ｘの
延長方向に向けて移動させる加工通路Ｗを有し、この加
工通路Ｗ内において金属パイプＰに断熱材Ｄを被せ、さ
らに被せられた断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを順次融着さ
せるようになっている。
プＰおよび断熱材Ｄを、渦巻き状に巻回された金属パイ
プＰの形状を保持したままで金属パイプＰの巻回軸Ｘの
延長方向に向けて移動させる加工通路Ｗを有し、この加
工通路Ｗ内において金属パイプＰに断熱材Ｄを被せ、さ
らに被せられた断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを順次融着さ
せるようになっている。
【００１６】加工通路Ｗの前段には、金属パイプＰをそ
の巻回された形状を保ったままで加工通路Ｗに導くため
の金属パイプ供給ガイド（金属パイプ供給通路）２と、
この金属パイプ供給ガイド２とは異なる方向から管状の
断熱材Ｄを加工通路Ｗに導くための断熱材供給ガイド
（断熱材供給通路）３とが設けられている。
の巻回された形状を保ったままで加工通路Ｗに導くため
の金属パイプ供給ガイド（金属パイプ供給通路）２と、
この金属パイプ供給ガイド２とは異なる方向から管状の
断熱材Ｄを加工通路Ｗに導くための断熱材供給ガイド
（断熱材供給通路）３とが設けられている。
【００１７】金属パイプ供給ガイド２は、巻回された金
属パイプＰの凸側周面に沿って湾曲され、かつ金属パイ
プＰの断面周方向に沿って湾曲されて樋状に形成されて
おり、金属パイプＰの湾曲形状に合わせて加工通路Ｗに
連結されている。
属パイプＰの凸側周面に沿って湾曲され、かつ金属パイ
プＰの断面周方向に沿って湾曲されて樋状に形成されて
おり、金属パイプＰの湾曲形状に合わせて加工通路Ｗに
連結されている。
【００１８】断熱材供給ガイド３は、筒状の断熱材Ｄの
内部に挿入されるべく円筒形に形成されており、その先
端が湾曲状の加工通路Ｗの接線Ｙ方向、かつ断熱材Ｄの
進行方向逆方向に延出し、基端が金属パイプ供給ガイド
２に合流するように加工通路Ｗに連結されている。
内部に挿入されるべく円筒形に形成されており、その先
端が湾曲状の加工通路Ｗの接線Ｙ方向、かつ断熱材Ｄの
進行方向逆方向に延出し、基端が金属パイプ供給ガイド
２に合流するように加工通路Ｗに連結されている。
【００１９】断熱材供給ガイド３の先端近傍には、図２
に示すように、金属パイプＰに面する断熱材Ｄをその長
さ方向に沿って切開してスリ割り部分Ｓを形成するカッ
ター４が配設されている。このカッター４は、その先端
が断熱材供給ガイド３の先端近傍に形成された切欠部３
ａに挿入され、かつ歯が断熱材Ｄの進行方向逆方向に向
けられて配置されている。
に示すように、金属パイプＰに面する断熱材Ｄをその長
さ方向に沿って切開してスリ割り部分Ｓを形成するカッ
ター４が配設されている。このカッター４は、その先端
が断熱材供給ガイド３の先端近傍に形成された切欠部３
ａに挿入され、かつ歯が断熱材Ｄの進行方向逆方向に向
けられて配置されている。
【００２０】加工通路Ｗには、金属パイプ供給ガイド２
および断熱材供給ガイド３の後端直後にあたる加工通路
Ｗの前段から後段に向けて、駆動機構１０、加熱機構２
０、押圧機構３０が並設されている。
および断熱材供給ガイド３の後端直後にあたる加工通路
Ｗの前段から後段に向けて、駆動機構１０、加熱機構２
０、押圧機構３０が並設されている。
【００２１】駆動機構１０は、加工通路Ｗに導入されて
きた金属パイプＰに断熱材Ｄを被せながら金属パイプＰ
および断熱材Ｄを加工通路Ｗに沿って移動させるもので
あり、加工通路Ｗの凹側に配置されて断熱材Ｄのスリ割
り部分Ｓに案内された金属パイプＰに当接する内側ロー
ラ１１ａと、加工通路Ｗの凸側に配置されて断熱材Ｄに
当接する外側ローラ１１ｂとを有するガイド部材１１
と、内側ローラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂを駆動す
る駆動源１２とを備える。
きた金属パイプＰに断熱材Ｄを被せながら金属パイプＰ
および断熱材Ｄを加工通路Ｗに沿って移動させるもので
あり、加工通路Ｗの凹側に配置されて断熱材Ｄのスリ割
り部分Ｓに案内された金属パイプＰに当接する内側ロー
ラ１１ａと、加工通路Ｗの凸側に配置されて断熱材Ｄに
当接する外側ローラ１１ｂとを有するガイド部材１１
と、内側ローラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂを駆動す
る駆動源１２とを備える。
【００２２】外側ローラ１１ｂの後段には、外側ローラ
１１ｂと同様に断熱材Ｄに当接して移動させるベルトロ
ーラ１３と、加工通路Ｗの両側に沿って断熱材Ｄを支持
するガイドプレート１４とが配設されている。ベルトロ
ーラ１３は、断熱材の移動方向に沿って離間して配置さ
れた２個の小ローラ１３ａの間に架け渡されて断熱材に
広く接し、断熱材Ｄを金属パイプＰに押し付ける無端ベ
ルト１３ｂを備えている。ガイドプレート１４は断熱材
Ｄに摺接するように配置されている。
１１ｂと同様に断熱材Ｄに当接して移動させるベルトロ
ーラ１３と、加工通路Ｗの両側に沿って断熱材Ｄを支持
するガイドプレート１４とが配設されている。ベルトロ
ーラ１３は、断熱材の移動方向に沿って離間して配置さ
れた２個の小ローラ１３ａの間に架け渡されて断熱材に
広く接し、断熱材Ｄを金属パイプＰに押し付ける無端ベ
ルト１３ｂを備えている。ガイドプレート１４は断熱材
Ｄに摺接するように配置されている。
【００２３】加熱機構２０は、金属パイプＰに被せられ
た断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを融着させるために一旦加
熱して溶かすものであり、図３に示すように、ベルトロ
ーラ１３に対して加工通路Ｗの凹側に相対し、かつ内側
ローラ１１ａの後段に配され断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓ
に挟まれるように配設された加熱板２１と、この加熱板
２１の近傍に配設され加熱板２１の両側面に熱風を吹き
付けて加熱板２１を加熱する熱風ノズル（熱風供給機
構）２２とを備えている。
た断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを融着させるために一旦加
熱して溶かすものであり、図３に示すように、ベルトロ
ーラ１３に対して加工通路Ｗの凹側に相対し、かつ内側
ローラ１１ａの後段に配され断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓ
に挟まれるように配設された加熱板２１と、この加熱板
２１の近傍に配設され加熱板２１の両側面に熱風を吹き
付けて加熱板２１を加熱する熱風ノズル（熱風供給機
構）２２とを備えている。
【００２４】押圧機構３０は、溶かされた断熱材Ｄのス
リ割り部分Ｓを圧迫して融着させるものであり、図４に
示すように、加熱板２１の後段に配され、スリ割り部分
Ｓを金属パイプＰ側へ押し付ける圧接ローラ３１を有し
ている。この圧接ローラ３１は、加熱板２１の主板部２
１ａの先端部に固定され金属パイプＰと断熱材Ｄとの間
に位置して加工通路Ｗの後段に向けて延設された副板部
２１ｂに断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを押し付けるように
位置している。
リ割り部分Ｓを圧迫して融着させるものであり、図４に
示すように、加熱板２１の後段に配され、スリ割り部分
Ｓを金属パイプＰ側へ押し付ける圧接ローラ３１を有し
ている。この圧接ローラ３１は、加熱板２１の主板部２
１ａの先端部に固定され金属パイプＰと断熱材Ｄとの間
に位置して加工通路Ｗの後段に向けて延設された副板部
２１ｂに断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを押し付けるように
位置している。
【００２５】圧接ローラ３１の後段には、融着されたス
リ割り部分Ｓを冷却する冷却機構４０が配設されてい
る。この冷却機構４０は、余熱の残るスリ割り部分Ｓに
向けて空気を吹き付けて冷ます構造となっている。
リ割り部分Ｓを冷却する冷却機構４０が配設されてい
る。この冷却機構４０は、余熱の残るスリ割り部分Ｓに
向けて空気を吹き付けて冷ます構造となっている。
【００２６】上記のように構成された断熱材被覆装置１
を用いた断熱材被覆方法を説明する。まず、巻回された
金属パイプＰを螺旋状に弾性変形させたうえでその一端
を加工通路Ｗに通すとともに、管状の断熱材Ｄの一端に
断熱材供給ガイド３の先端を挿入させたうえで加工通路
Ｗに通してそれぞれを断熱被覆装置１に装填する。
を用いた断熱材被覆方法を説明する。まず、巻回された
金属パイプＰを螺旋状に弾性変形させたうえでその一端
を加工通路Ｗに通すとともに、管状の断熱材Ｄの一端に
断熱材供給ガイド３の先端を挿入させたうえで加工通路
Ｗに通してそれぞれを断熱被覆装置１に装填する。
【００２７】金属パイプＰおよび断熱材Ｄを装填後、断
熱材被覆装置１を作動させて金属パイプＰおよび断熱材
Ｄを内側ローラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂによって
移動させる。断熱材Ｄはカッター４によって長さ方向に
切開されながら進行し、断熱材供給ガイド３の基端付近
でスリ割り部分Ｓが開かれ、このスリ割り部分Ｓに金属
パイプＰを案内するようにして断熱材Ｄが被せられる。
熱材被覆装置１を作動させて金属パイプＰおよび断熱材
Ｄを内側ローラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂによって
移動させる。断熱材Ｄはカッター４によって長さ方向に
切開されながら進行し、断熱材供給ガイド３の基端付近
でスリ割り部分Ｓが開かれ、このスリ割り部分Ｓに金属
パイプＰを案内するようにして断熱材Ｄが被せられる。
【００２８】断熱材Ｄが金属パイプＰに被せられる被覆
位置Ｏにおいては、図５に示すように、内側ローラ１１
ａおよび外側ローラ１１ｂどうしで金属パイプＰと断熱
材Ｄとを押し付けあうことによって加工通路Ｗの凹側の
金属パイプＰの表面と断熱材Ｄの内面との間に間隙Ｋが
形成される。
位置Ｏにおいては、図５に示すように、内側ローラ１１
ａおよび外側ローラ１１ｂどうしで金属パイプＰと断熱
材Ｄとを押し付けあうことによって加工通路Ｗの凹側の
金属パイプＰの表面と断熱材Ｄの内面との間に間隙Ｋが
形成される。
【００２９】間隙Ｋは、ベルトローラ１３が加工通路Ｗ
の凸側において断熱材Ｄを金属パイプに押し付けること
によって、加工通路Ｗに沿ってより広く形成される。
の凸側において断熱材Ｄを金属パイプに押し付けること
によって、加工通路Ｗに沿ってより広く形成される。
【００３０】間隙Ｋが形成された付近のスリ割り部分Ｓ
は加熱板２１に摺接することによって溶かされる。溶か
されたスリ割り部分Ｓは副板部２１ｂと圧接ローラ３１
との間で押圧されて融着され、断熱材Ｄが元の管状に戻
される。
は加熱板２１に摺接することによって溶かされる。溶か
されたスリ割り部分Ｓは副板部２１ｂと圧接ローラ３１
との間で押圧されて融着され、断熱材Ｄが元の管状に戻
される。
【００３１】融着されたスリ割り部分Ｓには冷却機構４
０から空気が吹き付けられて余熱が冷まされる。
０から空気が吹き付けられて余熱が冷まされる。
【００３２】上記のように構成された断熱材被覆装置１
によれば、巻回された金属パイプＰの形状を保持したま
まで断熱材Ｄの被覆を行なうことができるので、金属パ
イプＰに曲げ（伸ばし）加工に伴う加工硬化を起こさせ
ないことで金属パイプＰの曲げ（伸ばし）加工を容易に
し、現場での作業性を向上させることができる。
によれば、巻回された金属パイプＰの形状を保持したま
まで断熱材Ｄの被覆を行なうことができるので、金属パ
イプＰに曲げ（伸ばし）加工に伴う加工硬化を起こさせ
ないことで金属パイプＰの曲げ（伸ばし）加工を容易に
し、現場での作業性を向上させることができる。
【００３３】また、管状の断熱材Ｄが断熱材供給ガイド
３を通過する際に、カッター４が断熱材Ｄの長さ方向の
側面を切開することによって断熱材Ｄにスリ割り部分Ｓ
を形成することができる。
３を通過する際に、カッター４が断熱材Ｄの長さ方向の
側面を切開することによって断熱材Ｄにスリ割り部分Ｓ
を形成することができる。
【００３４】さらに、ガイド部材１１を兼ねる駆動機構
１０が加工通路Ｗに通された金属パイプＰと断熱材Ｄと
を移動させ、熱風ノズル２２によって加熱された加熱板
２１が断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを溶かし、加熱板２１
を構成する副板部２１ｂに圧接ローラ３１によって断熱
材Ｄのスリ割り部分Ｓを押し付けて融着させるので、融
着部分が金属パイプＰの表面に固着することを防止しな
がらもスリ割り部分Ｓを確実に押圧して融着させること
ができる。
１０が加工通路Ｗに通された金属パイプＰと断熱材Ｄと
を移動させ、熱風ノズル２２によって加熱された加熱板
２１が断熱材Ｄのスリ割り部分Ｓを溶かし、加熱板２１
を構成する副板部２１ｂに圧接ローラ３１によって断熱
材Ｄのスリ割り部分Ｓを押し付けて融着させるので、融
着部分が金属パイプＰの表面に固着することを防止しな
がらもスリ割り部分Ｓを確実に押圧して融着させること
ができる。
【００３５】なお、本実施の形態においては、断熱材供
給ガイド３の近傍に配設されたカッター４によって断熱
材を切開する構成を採用したが、予め切開された断熱材
を使用することによってカッター４を廃した構成として
もよい。
給ガイド３の近傍に配設されたカッター４によって断熱
材を切開する構成を採用したが、予め切開された断熱材
を使用することによってカッター４を廃した構成として
もよい。
【００３６】また、本実施の形態においては、内側ロー
ラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂを駆動する構成を採用
したが、これらローラのいずれか一方のみを駆動させる
構成を採用してもよい。さらに加えて、ベルトローラ１
３および圧接ローラ３１のいずれか一方または双方をも
駆動させる構成を採用してもよい。
ラ１１ａおよび外側ローラ１１ｂを駆動する構成を採用
したが、これらローラのいずれか一方のみを駆動させる
構成を採用してもよい。さらに加えて、ベルトローラ１
３および圧接ローラ３１のいずれか一方または双方をも
駆動させる構成を採用してもよい。
【００３７】また、本実施の形態においては、加熱板２
１に熱風を吹き付けて加熱することによってスリ割り部
分Ｓを溶かす構成を採用したが、熱風をスリ割り部分Ｓ
に直接吹き付けることによって溶かす構成として加熱板
２１を廃してもよい。
１に熱風を吹き付けて加熱することによってスリ割り部
分Ｓを溶かす構成を採用したが、熱風をスリ割り部分Ｓ
に直接吹き付けることによって溶かす構成として加熱板
２１を廃してもよい。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の金属パイプへの断熱材被
覆方法によれば、巻回された金属パイプの形状を保持し
たままの状態で、金属パイプを包み込むように断熱材を
金属パイプに被せ、これら金属パイプおよび断熱材を、
巻回された金属パイプの形状を保持したままで、その巻
回軸の延長方向に移動させ、金属パイプおよび断熱材の
移動の過程で断熱材の合わせ目部分を接着することで、
断熱材の被覆工程において金属パイプに加工硬化を起こ
させないようにし、これによって作業現場での金属パイ
プの曲げ（伸ばし）加工における作業性を向上させるこ
とができる。
覆方法によれば、巻回された金属パイプの形状を保持し
たままの状態で、金属パイプを包み込むように断熱材を
金属パイプに被せ、これら金属パイプおよび断熱材を、
巻回された金属パイプの形状を保持したままで、その巻
回軸の延長方向に移動させ、金属パイプおよび断熱材の
移動の過程で断熱材の合わせ目部分を接着することで、
断熱材の被覆工程において金属パイプに加工硬化を起こ
させないようにし、これによって作業現場での金属パイ
プの曲げ（伸ばし）加工における作業性を向上させるこ
とができる。
【００３９】請求項２記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置によれば、被覆位置において断熱材を金属パイプに
被せつつガイドプレートによって筒状に保持しながら、
これら断熱材および金属パイプをガイド部材を備える加
工通路にこれらを一体的に移動させ、加工通路内におい
て接着機構によって断熱材の合わせ目部分を接着するこ
とにより、金属パイプに対し曲げ（伸ばし）加工を施す
ことなく断熱材を被覆することができる。
装置によれば、被覆位置において断熱材を金属パイプに
被せつつガイドプレートによって筒状に保持しながら、
これら断熱材および金属パイプをガイド部材を備える加
工通路にこれらを一体的に移動させ、加工通路内におい
て接着機構によって断熱材の合わせ目部分を接着するこ
とにより、金属パイプに対し曲げ（伸ばし）加工を施す
ことなく断熱材を被覆することができる。
【００４０】請求項３記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置によれば、断熱材の合わせ目部分を圧接ローラによ
って金属パイプ側へ押し付けるとき、圧接ローラの周面
に形成された溝により、断熱材が合わせ目部分とその両
側を含む広い範囲において金属パイプと圧接ローラとの
間に挟まれるので、合わせ目部分の接着をより確実に行
うことができる。
装置によれば、断熱材の合わせ目部分を圧接ローラによ
って金属パイプ側へ押し付けるとき、圧接ローラの周面
に形成された溝により、断熱材が合わせ目部分とその両
側を含む広い範囲において金属パイプと圧接ローラとの
間に挟まれるので、合わせ目部分の接着をより確実に行
うことができる。
【００４１】請求項４記載の金属パイプへの断熱材被覆
装置によれば、複数のローラが加工通路の凸側において
断熱材を金属パイプに押し付けることにより、合わせ目
部分と金属パイプとの間に加工通路に沿って間隙が形成
されるので、接着直後の断熱材の合わせ目部分と金属パ
イプとの癒着を防止することができる。
装置によれば、複数のローラが加工通路の凸側において
断熱材を金属パイプに押し付けることにより、合わせ目
部分と金属パイプとの間に加工通路に沿って間隙が形成
されるので、接着直後の断熱材の合わせ目部分と金属パ
イプとの癒着を防止することができる。
【図１】 本発明に係る金属パイプへの断熱材被覆装置
の実施の形態を示す側面図である。
の実施の形態を示す側面図である。
【図２】 図１におけるII−II線矢視図である。
【図３】 図１におけるIII−III線矢視図である。
【図４】 図１におけるIV−IV線矢視図である。
【図５】 図１におけるＶ−Ｖ線矢視図である。
１ 断熱材被覆装置 ２ 金属パイプ供給ガイド（金属パイプ供給通路） ３ 断熱材供給ガイド（断熱材供給通路） ４ カッター １０ 駆動機構 １１ ガイド手段 １１ａ 内側ローラ １１ｂ 外側ローラ １２ 駆動源 １３ ベルトローラ １４ ガイドプレート ２０ 加熱機構 ２１ 加熱板 ２１ａ 主板部 ２１ｂ 副板部 ２２ 熱風ノズル（熱風供給機構） ３０ 押圧機構 ３１ 圧接ローラ ４０ 冷却機構 Ｄ 断熱材 Ｐ 金属パイプ Ｗ 加工通路 Ｓ スリ割り部分（合わせ目部分） Ｏ 被覆位置 Ｋ 間隙
Claims (4)
- 【請求項１】 巻回された金属パイプに合成樹脂材料か
らなる断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆方法
であって、 金属パイプを包み込むように断熱材を金属パイプに被
せ、 これら金属パイプおよび断熱材を、巻回された金属パイ
プの形状を保持したままで、その巻回軸の延長方向に移
動させ、 金属パイプおよび断熱材の移動の過程で断熱材の合わせ
目部分を接着することを特徴とする金属パイプへの断熱
材被覆方法。 - 【請求項２】 巻回された金属パイプに合成樹脂材料か
らなる断熱材を被覆する金属パイプへの断熱材被覆装置
であって、 被覆位置に向けて金属パイプを送り込む金属パイプ供給
通路と、 被覆位置に向けて断熱材を送り込む断熱材供給通路と、 被覆位置に送り込まれた断熱材を金属パイプに被せつつ
筒状に保持するガイドプレートと、金属パイプおよび断
熱材を一体的に移動させる駆動機構と、金属パイプに被
せられた断熱材を金属パイプと一体的に移動させたとき
にこれらを湾曲状態に保持するガイド部材とを備える加
工通路と、 該加工通路に沿って配置され、断熱材を突き合わせて形
成される合わせ目部分を接着する接着機構とを備えてな
ることを特徴とする金属パイプへの断熱材被覆装置。 - 【請求項３】 前記断熱材の合わせ目部分に当接し該合
わせ目部分を前記金属パイプ側へ押し付ける圧接ローラ
の周面に、断面円弧状の溝が周方向に沿って形成されて
いることを特徴とする請求項２記載の金属パイプへの断
熱材被覆装置。 - 【請求項４】 前記ガイド部材として、前記加工通路の
凸側に配置され、加工通路に沿って一体的に移動する金
属パイプおよび断熱材に接して回転する複数のローラが
設けられていることを特徴とする請求項２または３記載
の金属パイプへの断熱材被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23211798A JPH11151753A (ja) | 1995-09-29 | 1998-08-18 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254199A JPH0996397A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
| JP23211798A JPH11151753A (ja) | 1995-09-29 | 1998-08-18 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254199A Division JPH0996397A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151753A true JPH11151753A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=17261633
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254199A Pending JPH0996397A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
| JP23211798A Pending JPH11151753A (ja) | 1995-09-29 | 1998-08-18 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254199A Pending JPH0996397A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属パイプへの断熱材被覆方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH0996397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1016404C2 (nl) * | 2000-10-13 | 2002-04-16 | Thermaflex Internat Holding B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis. |
| KR101146778B1 (ko) | 2012-01-09 | 2012-05-21 | 유인수 | 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착 및 건조장치 |
| KR101188952B1 (ko) | 2012-04-05 | 2012-10-09 | 유인수 | 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재제조방법 및 단열재 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113600720B (zh) * | 2021-08-10 | 2023-07-18 | 珠海锐翔智能科技有限公司 | 柔性扁平线加工方法及冲切设备 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP7254199A patent/JPH0996397A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-18 JP JP23211798A patent/JPH11151753A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1016404C2 (nl) * | 2000-10-13 | 2002-04-16 | Thermaflex Internat Holding B | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van ge´soleerde buis. |
| WO2002031400A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Thermaflex International Holding B.V. | Method and device for the production of insulated pipes |
| KR101146778B1 (ko) | 2012-01-09 | 2012-05-21 | 유인수 | 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재 성형품 압착 및 건조장치 |
| KR101188952B1 (ko) | 2012-04-05 | 2012-10-09 | 유인수 | 에어로젤을 이용한 파이프 보온 단열재제조방법 및 단열재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0996397A (ja) | 1997-04-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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