KR940000236B1 - 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 방법 및 장치

제1도는 본 발명 장치의 제1의 실시예의 개략적인 평면도.

제2도는 실시예에 있어서의 가열장치 및 테이프 공급장치의 요부의 사시도.

제3도는 이 테이프 공급장치의 내부기구의 개략적인 측면도.

제4도는 이 테이프 공급장치에 있어서의 터치롤의 배치 및 설치 양상을 설명하는 사시도.

제5a도는 본 발명의 방법의 바람직한 실시양상에 있어서의 타인 차트를 가리키는 도면.

제5b도는 제5a도에 나타난 대차속도 및 파이프 회전 속도 제어회로의 일예를 나타낸 블록도.

제6도는 본 발명 장치의 제2의 실시예의 사용 양상을 나타낸 개략적인 정면도.

제7도는 본 발명 장치의 제2의 실시예의 정면도.

제8도는 파이프로의 터닝롤러의 구름 접촉 양상을 가리키는 개략적인 평면도.

제9도는 본 발명 장치의 제2의 실시예의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 파이프 3 : 가열장치

4 : 테이프 공급장치 6 : 열수축성 테이프

34 : 연소로부 104 : 터닝로울러

113 : 테이프 공급장치

본 발명은 파이프의 외면을 테이프로 피복하는 방법 및 장치에 관한 것으로 특히, 상기 테이프로서 열수축청 테이프를 사용하고, 그 열수축성을 이용하는 것에 의하여 이 열수축성 테이프를 파이프의 축선방향으로 이동되는 특정의 수단으로 파이프의 외면에 감는 것에 의하여, 열수축성 테이프를 감을때에 공기를 끌어안는 일이 없도록 하고, 더우기 상기 열수축성 테이프를 장소를 취하지 않고 용이하게 상기 파이프에 감을수 있는, 파이프 외면으로의 열수축성 테이프 감는 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래로부터 방식상, 합성수지 등으로 파이프를 피복하기 위하여 여러가지의 방법이 취하여지고 있지만, 이것들의 방법에는, 예를들면 공기를 끌어안기 쉽고 충분한 방식(防食) 효과를 얻을 수 없는, 장소를 취하는, 큰 설비를 필요로 하는 등의 여러가지의 문제가 있었다.

본 발명은, 상술한 점에 비추어, 확실히 방식효과를 얻을 수 있는 파이프를 비교적 간편하게 제공하는 것을 목적으로서 이루어지게 한 것이며, 파이프의 외면의 피복재로서 열수축성 테이프를 사용하고 이 열수축성 테이프를, 파이프의 축선방향으로 이동되는 특정의 수단으로 파이프의 외면에 감는 것에 의하여, 상기 목적을 달성하도록 한 것이다.

즉 본 발명은 파이프를 정위치에서 회전시키고, 회전하는 파이프의 축선방향에 평행하게 그 일단으로부터 타단까지 이동하는 파이프 가열 및 테이프 공급장치에 의하여, 파이프를 가열하면서 열수축성 테이프를 일정의 장력하에 나선형으로 파이프에 감는 것을 특징으로 하는 파이프 외면으로의 열수축성 테이프 감는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

이하, 본 발명의 열수축성 테이프에 의한 파이프의 피복방법 및 장치를 도면을 참조하면서 설명한다.

제1도는 본 발명 장치의 제1의 실시예의 개략적인 평면도로, 1은 파이프(2)의 네 모서리를 아래쪽으로부터 지지하여 파이프(2)를 도시위치에 있어서, 수평축의 둘레에 회전시키는 4개의 하부롤, 11은 이 하부롤(1)을 구동하는 구동부, 3,4는 각각 파이프(2)의 길이방향에 따라서 설치한 레일(31)상을 상기 파이프(2)의 회전속도로 전기적으로 동조하여 스스로 움직이는 대차 (32)상에 설치한 가열장치 및 테이프 공급장치이다. 그리고, 37은 대차의 주행시에 가열장치(3)의 주행을 보조하는 보조 레일이다.

그리하여, 본 발명의 방법은, 상기 장치를 사용한 경우, 하부롤(1)에 의하여 파이프(2)를 정위치에 있어서 회전시키고, 또한 이 파이프(2)의 일단부(우단부)로부터 타단부(좌단부)로 향하여 상기 대차(32)를 상기파이프(2)의 회전속도에 동조시켜서 스스로 움직이도록 시키면서, 상기 가열장치 (3)에 의하여 회전중의 파이프(2)의 외면을 적어도 열수축성 테이프의 열수축 온도로 될때까지 순차 충분히 가열함과 동시에, 열수축성 테이프(6) (제2도 및 제3도 참조)를 상기 테이프 공급장치(4)로부터 일정의 장력을 주면서 가열된 회전중의 상기 파이프(2)의 외면상에 순차 공급하고, 상기 파이프(2)의 외면상에 상기 열수축성 테이프(6)를 중첩시켜서 나선형으로 감는 것에 의하여 실시된다.

본 발명의 방법을, 그 실시에 사용하는 본 발명 장치 제1의 실시예와 함께 더욱 상세히 설명하면, 우선 본 발명 장치의 본 실시에 사용하는 열수축성 테이프(6)로서는. 일례로서 편면에 접착제층을 가지는 열수축상 가교 폴리에틸렌 테이프를 들수가 있다. 상기 열수축성 테이프(6)은, 가교의 정도가 갤분율로서 10 내지 90%, 특히 20 내지 70% 정도인 것이 바람직하다.

또, 열수축성 테이프(6)를 감어야 할 파이프(2)는 쇼트 블라스트 머신 등에 의하여 미리 표면처리하여 두는 것이 바람직하지만, 이 파이프(2)는 크레인 또는 킥인 장치등에 의하여 4개의 하부롤(1)상에 배치한다. 상기 파이프(2)로서는, 10, 16 내지 152.4cm(4 내지 60인치)의 비교적 대형것이 본 발명 장치의 제1의 실시예에 적합하다.

또, 하부롤(1)상에 배치한 파이프(2)를 정위치에 있어서 회전시키기 위해서는, 구동부(11)에 의하여 하부롤(1)을 회전 구동한다. 이 회전 구동에 있어서는, 다른 크기의 파이프(2)에 다른 감는 양상으로(중첩폭등) 열수축성 테이프(6)를 감을 수가 있겠금, 파이프(2)를 예를들면 1 : 10의 범위로 회전 조정가능케 하여두는 것이 바람직하다. 또, 구동부(11)에 의한 하부롤(1)의 회전 구동은 4개의 하부롤(1)중의 적어도 한개에 대하여 행하여지면 좋으나, 한개의 하부롤(1)만을 회전 구동하면, 테이프 공급시에 파이프(2)와 하부롤(1)과의 사이에 슬립을 발생키 쉽기 때문에, 예를들면 파이프(2)의 우단주측의 2개의 하부롤(1)을 회전 구동하는 것이 바람직하다. 이 경우, 파이프(2)의 좌단부측의 2개의 하부롤(1)은 회전 가능하게 하여둔다. 그리고 하부롤(1)에는 내열성이 높고 슬립멈춤으로서 유효한 소정의 경도를 가지는 실리콘 고무등의 러버(rubber) 코팅을 하여두는 것이 바람직하다.

또, 상기 파이프(2)의 회전중에 있어서 실시하는 가열장치(3)의 이동에 의하여 파이프(2)의 가열에 있어서는, 열수축성 테이프(6)의 열수축을 일정으로 하고, 테이프 피치의 흐트러짐, 테이프의 구김살, 테이프감을때의 공기의 끌어안기, 테이프 접착불량등을 방지하기 위하여, 파이프(2)를 그 전장에 길쳐 균일 또는 정밀도 좋게 가열하는 것이 바람직하다. 그러기 위해서는 가열장치(3)에 의한 단위시간당의 발열량을 일정하게 한 경우, 가열장치(3), 환언하면, 대차(32)의 이동 속도를 파이프(2)의 회전속도에 동조시켜서 조정가능케 하여두고, 제5도의 타임차트에 D로서 도시하는 바와같이 가열장치(3), 환언하면 대차(32)를 그 이동에 있어서 파이프(2)의 양단부에 있어서 늦게 이동하도록 한다. 파이프(2)의 양단부에 있어서는 방열량이 많이 시간을 걸리게 하지 않으면 그 부분이 충분한 온도에 도달하지 않기 때문이다. 가열장치(3)에 의한 파이프(2)의 가열에 있어서는, 사용하는 열수축성 테이프(6)를 열수축시키는데 충분한 온도, 바람직한 것은 100 내지 250℃, 더욱 바람직한 것은 120 내지 200℃까지 파이프(2)의 외면을 가열하지만, 달리한 열수축온도를 가지는 열수축성 테이프(6)에도 대응할 수 있겠끔, 가옅장치(3)로서는, 파이프(2)의 외면을 적합한 소정 온도까지 조정 가열할 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 가열장치(3)로서는, 제2도에 도시하는 바와같이, 적어도 파이프(2)의 대략 상반 원주부분을 감기도록 후드부(33)를 상기 대차(32)에 고정설치하고, 또한 이 후드부(33)의 진행 방향후 단부 내측에, 파이프(2)의 대략 상반 원주부분을 외방으로부터 가열하는 연소로부터(34)를 구비한 것을 사용하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직한 것은, 상기 연소로부터(34)를 구성하는 복수개의 가스 버어너 등의 버어너(35)를 연직방향에 대해 후드부(33)의 진행방향으로 예를들면 15도 정도 경사시켜서 설치하고, 또한 가상선으로 도시하는 바와같이 파이프(2)의 하반 원주부분을 감는 보온부(36)를 설치한 것을 사용한다. 이와같은 구조를 가지는 가열장치(3)를 사용하면 버어너(35)에 의한 화염을 가열장치(3)의 진행 방향으로 향하여 분사하고 또한 유도할 수가 있기 때문에, 연소로부터(34)의 근방을 가열할 수 있을 뿐만 아니라 가열장치(3)의 진행방향에 있어서의 파이프(2)의 외면을 미리 효율좋게 예비 가열할 수 있음과 동시에, 진행 방향에 대해 가열장치(3) 보다도 후방으로 위치하는 테이프 공급장치(4)로부터 파이프(2)의 외면상에 공급되는 열수축성 테이프(6)에 화염을 둘러싸이는 위험을 회피할수 있다. 그리고, 보온부(36)의 부분에 버어너를 설치한 경우에는 연소로부(34)에 있어서의 버어너 (35)가산이 부족한 경향으로 되기 때문에, 보온부(36)의 부분에는 버어너를 설치않는 편이 연소효율을 높일 수가 있다.

다음에 상기 가열장치(3)에 뒤이어서, 대차(32)의 이동과 함께 테이프 공급장치(4)에 의하여 실시하는 열수축성 테이프(6)의 공급에 있어서는, 열수축성 테이프(6)의 개시단부를 적합하게 파이프(2)의 외면상에 고정한후, 열수축성 테이프(6)를 일정의 장력하에 파이프(2)의 외면상으로 공급한다. 이것은 파이프(2)가 상술한 바와같이 가열장치(3)에 의하여 가열되어 있기 때문에 열수축성 테이프(6)가 파이프(2)에 접촉한 직후에 열수축을 개시하고, 열수축성 테이프(6)에는 상기한 수축율의 열수축력이 주어지고, 이때에 파이프(2)의 외면에 열수축성 테이프(6)가 긴장상태를 보존하여 밀착되겠금 저항력, 즉 장력을 파이프(2)에 접촉하기 전의 열수축성 테이프(6)에 두루 감기는 방향과는 역으로 주어질 필요가 있지만, 이 장력이 일정치 않으면, 구김살이 발생하여 공기의 포섭 원인으로 되고 파이프(2)의 방식의 목적을 달성하지 못하기 때문이다.

제3도는 본 발명 장치의 제1의 실시예에 적합하게 사용되는 테이프 공급장치(4)의 내부기구의 개략도를 도시하는 것으로, 도시하는 바와같이, 상기 테이프 공급장치(4)는 열수축성 테이프(6)를 바깥감김한 테이프롤(41)로부터 반경변화에 의한 장력변화를 거의 없애기 위하여, 자유스런 상태에서 열수축성 테이프(6)를 인출하고, 인출된 열수축성 테이프(6)를 복수개의 테이프를 계속 내보내는 조정롤(42)에 순차 감아서 주행시켜, 열수축성 테이프(6)에 구부러짐에 의한 조정롤(42)에의 접촉저항을 갖게하여 열수축성 테이프(6)에 브레이크 효과를 줌에 의하여, 최후의 조정롤(42)을 열수축성 테이프(6)가 통과한 위치에서 테이프롤(41)의 반경변화에 의한 열수축성 테이프(6)의 장력의 변화에 매우 작게 하여, 다시 안내롤(43)를 경유 큰 감는 각도로 브레이크 부착롤(44)에 접촉 주행시켜, 상기의 브레이크 효과와 함께 효과적으로 행하여지는 상기 브레이크 부착롤(44)의 브레이크 작용에 의하여, 파이프(2)에 감기는 열수축성 테이프(6)의 장력을 조정하여 열수축성 테이프(6)를 일정의 장력을 가지고 파이프(2)에 공급할 수 있도록 하고 있다.

상기 테이프 공급장치(4)에 대하여 다시 상세히 설명하면, 상기 테이프를 계속 내보내는 조정롤(42)은 소경인 편이 브레이크 효과가 높고, 테이프롤(41)측의 영향이 테이프 감는 측에 전달되는 것을 효과적으로 방지할 수가 있다. 또, 45는 테이프 계속 내보내는 조정롤(42), 안내롤(43), 브레이크 부착롤(44) 및 안내를(46)간에 있어서, 주행하는 열수축성 테이프(6)를 그 테이프 폭에 적합시켜서 양측으로부터 규제하고 열수축성 테이프(6)의 폭방향으로의 사행을 방지하는 #자형 구조의 테이프 사행방지 유니트이다. 이 테이프 사행방지 유니트(45)에 의한 사행방지는 테이프 장력의 가장 약한 테이프 계속 내보내는 조정롤(42)의 부분에서 가장 효과적으로 행하여진다. 이와같이 사행 방지를 꾀하는 것은, 열수축성 테이프(6)가 그 폭방향에 벗어나면서 파이프(2)에 공급되면, 열수축성 테이프(6)의 감는 피치의 비정돈 및 열수축성 테이프(6)의 구김살 발생을 초래할 우려가 있기 때문이다.

또, 브레이크 부착롤(44)은 네오프렌 롤의 표면에 마찰 저항의 큰 실리콘 고무 시트를 입혀 붙이는 한편, 이 롤의 측부에 브레이크 드럼(44a)을 고착하고, 이 브레이크 드럼(44a)을 띠벨트(44b)에 의하여 꼭 조르게 할 수 있겠끔 구성하고 있다. 띠벨트(44b)의 조임은 공기 실린더(44c)에 의하여 행하여지겠끔 하고 있고, 공기실린더(44c)의 공기압을 레규레이터로 조정함에 의하여 띠벨트(44b)의 조르는 힘을 조정하고, 이상으로 열수축성 테이프(6)의 장력을 예를들면 0.1 내지 1.5kg/cm의 범위에서 조정할 수 있도록 하고 있다.

또, 47은 상하 위치 설정변경 가능케 배치한 테이프 진입각 조정롤이고, 다른 크기의 파이프(2)에 대하여도 열수축성 테이프(6)의 공급 방향을 조정할 수 있도록 함과 동시에, 파이프(2)에의 열수축성 테이프(6)의 진입각도를 파이프(2)의 회전 속도에 응하여 가변할 수 있겠끔 하고 있다. 이 테이프 진입각 조정롤(47)은 파이프(2)의 회전속도를 크게 할 필요가 있을 경우에는, 통상 아래쪽에 위치시켜 파이프(2)로의 열수축성 테이프(6)의 진입각을 깊게 한다. 이와같이 파이프(2)로의 열수축성 테이프(6)의 진입각을 깊게함에 의하여, 후술하는 터치롤(50)의 위치와 파이프(2)로의 열수축성 테이프(6)의 접촉개시 위치와의 거리를 길게하고, 가열된 파이프(2)에 의하여 열수축성 테이프(6)를 그것이 상기 터치롤(50)의 위치에 이루기까지 충분히 예열하고, 파이프(2)의 회전속도의 증대에 수반하여 진행속도의 크게되는 열수축성 테이프(6)에 대하여 불충분하게 되기 쉬운 후술하는 가열라인 버어너(48,49)에 의한 예열을 보충할 수가 있다. 또 48파이프(2)에 감기기 앞서 열수축성 테이프(6)의 접착제층을 접착 효과를 충분히 발휘할 수 있는 유동 온도까지 예열하고, 열수축성 테이프(6)의 감기 개시 시점에 있어서 특히 열수축성 테이프(6)의 중첩부에 접착 불량이 발생하는 우려를 방지하는 가열용 라인 버어너이다.

또 49는 열수축성 테이프(6)를 파이프(2)에 감기기 앞서 열수축성 테이프(6)의 테이프층을 예열하고. 파이프(2)로의 열 수축성 테이프(6)의 감기 개시 시점에 있어서 열수축성 테이프(6)를 중첩부 단분에 있어서의 단차부에 대응시켜서 용이하게 변형시키는 가열용 라인 버어너이다. 상기 양 버어너 (48,49)에 의하여 특히 상기 단차부의 탈기를 용이하게 또한 확실히 행할 수가 있다.

또, 50은 파이프(2)에 공급된 열수축성 테이프(6)를 압압하고, 상기 라인 버어너(48,49)와 더불어 열수축성 테이프(6)의 내측의 탈기를 실시함과 동시에 열수축성 테이프(6)에 균일한 접촉 접착을 부여하는 터치롤이다. 이 터치롤(50)은 열수축성 테이프(6)가 파이프(2)에 접촉하는 위치에 배치하는 것이 바람직하다. 이 터치롤(50)은 제2도 및 제3도에 도시하는 바와같이 공기실린더(51)에 의하여, 그 압압력을 조정가능케하고 있고, 또한 제2도에 도시하는 바와같이 공기실린더(51)의 선단부에 수평면 및 연직면내에 있어서 요동 가능케 부착되어 있다. 또, 이 터치롤(50)에 의한 압압은 이상적으로는 제4도의 우측에 도시된 바와같이 파이프(2)에 공급된 열수축성 테이프(6)의 중첩부를 제외한 부분. 즉 동일 평면부에 대하여 행하면 탈기를 충분히 행할 수 있지만. 중첩부가 좌우 5 내지 10mm 정도 이동한 경우 중첩부 단부의 단차부의 완전한 탈기를 행하기 어렵기 때문에, 제4도의 좌측에 도시된 바와같이, 터치롤(50)은 열수축성 테이프(6) 폭전체를 압압하도록 하고, 열수축성 테이프(6)의 폭전체에 걸쳐 상술한 바와같이, 탈기효과 및 접촉 접착효과를 피함과 동시에, 상기 단차부의 완전한 탈기를 보조 터치롤(52)을 부설하고, 이것에 의하여 행하여짐이 바람직하다. 그리고, 터치롤(50)로서 비교적 견고한 소정의 경도를 가지는 실리콘 고무제의 것이, 또 보조터치를(52)로서는 비교적 부드러운 소정의 경도를 가지는 실리콘 고무제의 것이 바람직하다.

이상과 같이하여, 파이프(2)의 회전중에 있어서 파이프(2)의 일단부로부터 타단부로 향하여 가열장치(3)및 테이프 공급장치(4)를 이동시켜, 파이프(2)의 외면상에 열수축성 테이프(6)를 나선형으로 감으면, 테이프 공급장치(4)로 부터의 열수축성 테이프(6)를 절단하고, 그후 파이프(2)의 양단부에 있어서의 열수축성테이프(6)를 절단하고, 그후 파이프(2)의 양단부에 있어서의 열수축성 테이프(6)를 소정 치수 컷백(제거)하고, 다시 이 파이프(2)를 냉각한다. 이경우, 냉각을 컷백보다 선행시켜도 좋으나, 컷백을 선행시키는 편이 바람직하다.

컷백은 파이프(2)의 양단부를 지지하는 하부롤(1)의 내측에 배치한 로터리 컷터(도시치 않음)를 파이프(2)의 회전중에 있어서 파이프(2)에 접촉시킴에 의하여, 열수축성 테이프(6)를 파이프(2)의 원주방향으로 절단하고, 절단된 열수축성 테이프(6)를 각각 파이프(2)의 양단부호부터 박리시켜, 그후 접착제를 파이프(2)로부터 긁어냄으로서 실시할 수 있다. 이 경우. 냉각을 선행시켜서 컷백을 행하면, 로터리 컷터에 의한 절단을 온도가 높은 상태에서 행할 수가 있기 때문에, 절단을 노력을 요하지 않고 행할 수 있고, 더우기 파이프(2)의 손상을 방지할 수가 있다.

또, 파이프(2)의 냉각은 통상 크레인등에 의하여 파이프(2)를 냉각랙에 이동하고 나서 행하는 것이 바람직하다. 냉각에 있어서는 파이프(2)를 정위치에 있어서 회전하면서, 바람직하기는 파이프(2)의 내부에 그양단부로부터 방수하고 파이프(2)를 외기 온도까지 냉각한다. 이경우, 냉각은 급격히 행하지 않고, 또한 균일하게 행하도록 한다. 다른 냉각법으로서는, 파이프(2)의 외부로루터 살수한다. 살수에 있어서는 공기 분사를 변용하고 파이프(2)의 표면에 스킨층을 형성시켜도 좋다. 그리하여, 파이프(2) 외부로부터의 살수에 의한 냉각의 경우는 열수축성 테이프(6)의 외면의 온도가 내려가는 것을 기다려서 행하는 것이 바람직하고, 그렇지 않으면 열수축성 테이프(6)의 수축등에 의하여 열수축성 테이프(6)의 표면에 곰보현상이 발생하기 쉽고 왼관 불량을 발생하기 쉽다. 그리고. 파이프(2) 외부로부터의 살수에 의한 냉각은 열수축성 테이프(6)가 단열재로서 가능하기 위하여 파이프(2)와 냉각 효율이 나쁘게 되고, 상기와 같이 방수에 의한 내부 냉각에 비교하여 냉각 시간이 4 내지 5배 걸린다. 그리고 또. 방수에 의한 내부 냉각과 살수에 의한 외부 냉각을 병용하여도 좋다.

그리하여, 제5a도는, 이상 설명한 본 발명 장치의 제1실시예의 타임 차트를 도시하는 것으로서, 횡축에 파이프(2)이 위치와 대응시켜서 시간축을 취하고 있다. 동도면에 있어서, A는 가열장치(3)가 버어너 연소시간을 도시하는 것이고, 가열장치(3)가 그 파이프(2)의 일단부에 당도하기 전에 가열을 개시하고, 화염이 파이프(2)의 타단부로부터 방출되는 시점에 있어서, 가열장치(3)에 의한 가열이 종료하는 것을 도시하고 있다. 또, B는 작업중의 적색 램프 점등시간을, 또 C는 터치롤(50)에 의한 열수축성 테이프(6)의 압압시간 즉, 열수축성 테이프(6)를 파이프(2)에 감는 시간을 도시하고 있다. 다시 또, D는 대차(32), 즉 가열장치(3) 및 테이프 공급장치(4)의 속도선도, 따라서 또 이것에 동조하는 파이프(2)의 (회전) 속도선도를 도시하고 있다. 대차(32)를 파이프(2)의 양단부에 있어서 느리게 이동시키는 것은 상술대로이다. 그리고, 이경우, 시퀸스 제어기, 설정 볼륨, 주파수 변환기 등을 사용하여 대차(32)의 이동속도 및 파이프(2)의 회전속도를 자동적으로 제어하는 일이 가능하고, 예를들면 제5a도에 있어서 사전 설정된 대차속도 1,2.3,·‥를 설정 볼륨에 입력하여 두고, 이동하는 대차(32)가 대차 속도를 바뀌는 위치에 도달하였을때 이것을 리미트스위치(LSI, LS2, LS3)등의 위치검출기로서 검출하고, 이 위치 검출신호를 순차 제5b도에 도시한 바와같이 시퀸스 제어기에 입력시켜서 그 출력신호를 설정 볼륨을 통하여 주파수 변환기에 입력시켜, 주파수 변환기로부터 일정 비율의 주파수를, 동일 비율로서 변화하도록한 대차(32)의 무단 변속 모터등의 가변속 모터 및 파이프(2) 회전용의 가변속모터(구동부 11)에 보내지는 것에 의하여 행할 수가 있다.

그리고, 제5A도중, LS_a의 위치에 있어서 대차(32) 및 파이프(2)의 회전은 정지되고, 테이프 감는 작업은 종료하고, 속도선도 D에 있어서의 d의 부분에 있는 파이프(2)만을 회전시켜서 컷백을 행한다. 그후 대차(32)의 가변속 모터를 재기동시켜, 대차(32)를 테이프 감을때의 속도보다도 좀 빠른 속도(대차 속도 8)로 원위치로 돌려보낸다.

그리고, 이상 설명한 본 발명 장치의 제1실시예에 있어서는 대차(32)의 일방향으로의 이동시, 소위 왕동시에 있어서 열수축성 테이프(6)의 감는 것을 실시하고 있지만, 복동시에 있어서도 열수축성 테이프(6)의 감는 것을 실시하여 작업효율을 높게 하여도 좋다. 복동시에 있어서도 열수축성 테이프(6)의 감는 것을 실시하는데는, 가열장치(3)와 테이프 공급장치(4)와를 제1도에 일점쇄선으로 도시하는 바와같이 가열장치(3)를 테이프 공급장치(4)에 항시 선행시켜서 각각 따로 구동하도록 하고, 또 테이프 공급장치(4)를 복동시에 테이프 내보내는 각도 조정 가능케 구성하고, 다시 가열장치(3)에 있어서의 후드부(33)의 양반부 내측에 왕동시 및 복동시에 각각 가열동작을 행하는 연소로부를 설치하면 된다.

다음에 본 발명에 의한 파이프 외면에의 열수축성 테이프 감는 장치의 제2의 실시예에 대하여 설명하는 제6도에 있어서, 53은 파이프이고 파이프척 겸 파이프 회전 구동부(54)와 파이프 단부 지지부(55)와의 사이에 계가되어, 파이프척 겸 파이프 회전 구동부(54)의 회전 구동에 의하여 도시와 같은 정위치에 있어서의 회전하도록 되어 있다. 또, 56은 가구이고, 파이프(53)의 외면을 가열하는 가열장치(103) 및 파이프(53)의 외면에 열수축성 테이프(59)를 공급하는 테이프 공급정치(113)를 구비함과 동시에 회전자재로 부착한 회전로울러(104)를 구비하고, 회전로울러(104)를 통하여 파이프(53)에 매달려 있다.

그리하여, 본 발명의 파이프 외면에의 열수축성 테이프감는 장치의 제2의 실시예에 있어서는, 회전로을러(104) 각각을, 제8도에 도시하는 바와같이 파이프(53)의 상부에 구름 접촉시키고 또한 파이프(53)의 직경 방향에 대하여 소정의 각도만 경사한 양상에 있어서, 가구(56)를 회전로울러(104)를 통하여 파이프(53)에 매달려 있기 때문에 가구(56)를 파이프(53)의 회전력에 의하여 파이프(53)의 축선방향으로 이동시킬 수가 있고, 따라서, 이 이동중에 있어서, 가열장치(103)에 의하여 파이프(53)를 가열하고, 또한 가열된 파이프(53)의 외면에 테이프 공급장치(113)로부터 열수축성 테이프(59)를 공급함에 의하여, 열수축성 테이프(59)를 파이프(53)의 외면에 연속하여 나선형으로 감을 수가 있도록 되어 있다.

제2의 실시예에 대하여 다시 상세히 설명하면, 파이프 척겸 파이프 회전 구동부(54)는 파이프(53)의 우단부를 그 내측으로부터 척하는 스크롤척(73)을 무단변속기 부착모터로서, 회전 구동하고, 테이프폭, 테이프 감는 속도, 테이프 래핑폭(중첩폭)등의 재조건에 응하여 파이프(53)의 회전속도를 임의로 조정할 수 있겠끔 되고 있다.

또, 파이프 단부 지지부(55)는 대차(83)의 상부에 파이프 지지축(84)를 회전 가능하게 부착하여 구성하고 있고, 본 실시예의 경우, 파이프(53)의 내경과 동외경의 평형 파이프(133)를 통하여 파이프 지지축(84)에 지지시키고 있다. 평형 파이프(133)를 이와같이 사용하는 것은 테이프 감은 종료시에 테이프 공급장치(113)를 평형 파이프(133)의 하방에 위치시켜 열수축성 테이프(59)를 파이프(53)의 좌단부 부근까지 감을 수 있도록 합과 동시에, 파이프(53)의 교환에 있어서 가구(56)가 방해되지 않도록 하기 위한 것이기 때문이다.또, 대차(83)는 대차(83)에 따라서 그 아래쪽에 배치한 두개의 레일(136)의 좌단부에 설치한 대차 규제부(135)의 핸들(137)을 회전시킴에 의하여, 대차(83)를 파이프 척겸 파이프 회전 구동부(54) 방향으로 압압하여 파이프(53)의 탈락을 방지할 수 있겠끔 되어 있다. 한편, 제9도에도 도시하는 바와같이 대차 규제부(135)와 파이프 척겸 파이프 회전 구동부(54)와의 사이에는 파이프(53)에 따라서 파이프(53)의 아래쪽에 상기 레일(136)보다도 폭이 좁은 2개의 레일(134)이 설치되어 있다. 그리고, 레일(134)은 테이프 감은 종료가구(56)를 테이프 감는 개시위치에 복귀시킬 때에 가구(56)를 주행시키는 기능 및 파이프 척겸 파이프 회전구동부(54)와 대차 규제부(135)를 연결함에 의하여 본 실시예의 간이 테이프의 파이프 외면으로의 열수축성 테이프 감는 장치를 테이프 감는 현장에 있어서 조립할 수 있겠끔 하는 기능도 함께 가지고 있다.

그리고 제6도에 있어서, 테이프(59)를 파이프(53)의 좌단부 부근까지 감을때, 가구(56)의 하부가 대차(83)의 하부 프레임(83a)에 부딪치는 일이 없도록, 제6도 흑은 제9도에 도시하는 바와같이, 대차(83)의 하부 프레임(83a)의 중앙부에는 가구(56)의 폭보다도 큰 폭을 가지는 공간부(83b)를 설치하고 있다.또, 가구(56)는 제7도 및 제9도에 도시하는 바와같이, 복귀용 대차로서 가능하는 하부 가구(58)상에 토글램프(105)를 통하여 상부 가구(57)를 연결함에 의하여 구성하고 있고, 테이프 감을때에는 토글램프(105)에 의하여 상부 가구(57)와 하부 가구(58)와를 제6도에 실선으로 도시하는 바와같이 잡아당겨서 하부 가구(58)를 레일(134)상으로부터 이탈시켜 가구(56)을 회전 로울러(104)를 통하여 파이프(53)에 매달을 수 있는 한편, 테이프 감기 종료후 테이프 감지 개시위치에 가구(56)를 복귀시킬때에는 토글램프(105)를 눌러내림에 의하여 제6도에 이점 쇠선으로 도시하는 바와같이 회전 로울러(104)를 파이프(53)으로부터 이탈시킴과 동시에 하부 가구(58)를 레일(134)로 주행가능케 접촉시킬 수가 있도록 되어 있다.

또, 회전 로울러(104)는 상술한 바와같은 양상으로 가구(56), 다시 상세하게는 상부 가구(57)의 상부내측에 부착되고 있고, 그 파이프(53)의 직경방향에 대한 부착각도의 조정은 테이프폭, 테이프 감기속도, 테이프 래핑폭(중첩폭)등의 재조건을 감안하여 결정하고, 회전 로울러(104)의 축을 상부 가구(57)의 각도 부착눈금(107)을 목표로 고정시킴에 의하여 행할 수가 있다, 이와같은 부착각도의 조정에 의하여, 가구(56)를 파이프(53)에 매달려있는 상태에 있어서, 파이프(53)의 회전에 의하여 소정의 속도로서 파이프(53)의 축선방향 좌쪽에 이동시키는 일이 가능케된다. 그리고 106은 파이프(53)의 하부에 압접하도록 스프링등을 통하여 상부 가구(57)에 부착한 푸리베어(free bear)로서, 테이프 감을때 회전 로울러(104)를 파이프(53)에 상시 압접시켜, 회전 로울러(104)의 슬립 및 가구(56)의 위로 들어올림 등을 방지할 수 있겠끔 되어 있다.

또, 가열장치(103)는 제6도에 도시하는 바와같이, 상부 가구(57)에 부착된 2개의 원환상의 기관(103a)으로부터 분기시킨 소경관의 선단부에 부착되고, 또한 파이프(53) 외면에 일정각도로서 화염을 분사시키는 가스 버어너로부터 구성하고 있고, 상부 가구(57)의 도면상 우측 및 좌측에 상하일체, 합계 4개 돌출설치하고 있다. 이 경우, 우측의 가열장치(103)는 좌측의 가열장치(103)에 의하여는 가열할 수 없는 파이프(53)의 우단부를 테이프 감기 개시때에 있어서 가열하는 것이며, 테이프 감기 개시시 이외의 테이프 감을때에 있어서는, 좌측의 가열장치(103)(103)에 의하여 파이프(53)가 가열된다. 그리고, 가열장치(103)의 사용수는 가열하여야 할 파이프(53)의 지름등에 응하여 적합하게 선택한다. 또, 그 배치도 상기한 바와같은 제6도에있어서의 우측 및 죄측에 상하 일체로 설치함에 한하지 않고, 예를들면 제6도에 있어서 우측 및 좌측에, 각각 좌우 일체합계 4개의 버어너를 설치하는 등 하여도 좋다. 또 도시는 하지 않았지만, 예를들면 위쪽의 가열장치(103)를 위쪽으로부터 덮어씌우는 것같이 단면 대략 반원형상의 후드를 상부가구(57)에 설치하고 가열장치 (103)에 의한 가열효과를 높일 수가 있다.

또, 테이프 공급장치 (113)는 하부 가구(58)에 상하 방향에 회동 가능하게 축지지한 테이프 감기 각도 조정틀(114)의 일단부에, 파이프(53)의 회전에 의한 가구(56)의 진행 방향으로 위치셔켜거 부착되어 있다. 테이프 감기 각도 조정틀(114)은 그 타단부를 각도 조정 봉(115)를 통하여 하부 가구(58)에 소정 높이로 부착함에 의하여, 제6도에 도시하는 바와같이 소정 각도로서 고정되고, 그 일단부의 테이프 공급장치(113)로부터 열수축성 테이프(59)를 소정 감기 각도로 파이프(53)에 감게하도록 하고 있다. 또, 테이프 공급장치(113) 자체는 제9도에 도시하는 바와같이, 테이프를(116)의 축부를 끼워넣기 지지하는 절결(117), 안내롤(118) 및 브레이크 부착롤(119)을 테이프 감기 각도 조정틀(114)의 일단부에 설치하여 구성하고 있고, 이와같은 테이프 공급장치(113)에 의하면, 테이프롤(116)의 교환을 용이하게 행할 수가 있고, 또 절결(117)에 축부를 끼워넣어 지지한 테이프롤(116)로부터 자유스런 상태로 계속 내보내지는 열수축성 테이프(59)는 안내롤(118) 및 브레이크 부착롤(119)에 감겨 주행되고, 브레이크 부착물(119)에 의한 브레이크 작용에 의하여 소정의 장력이 부여되면서 회전중의 파이프(53)에 공급된다. 이경우, 브레이크 부착롤(119)에 의한 브레이크 작용의 조정은, 브레이크 부착롤(119)의 띠밴드(120)에 의한 꽉조르는 힘을 나사(121)로 조정함에 의하여 행할 수가 있고, 이와같은 소정의 장력으로 열수축성 테이프(59)를 파이프(53)로 공급함에 의하여, 가열된 파이프(53)에 접촉함과 동시에 열수축을 개시하는 열수축성 테이프(59)의 파이프(53)에 밀착성을 높이고, 열수축성 테이프(59)감을 때의 공기의 포획, 구김살의 발생등을 방지할 수가 있다.

그리고, 본 발명의 파이프 외면으로의 열수축성 테이프 감기 장치의 제2의 실시예에 사용하는 열수축성 테이프(59)로서는, 일예로서 편면에 접착제층을 가지는 열수축성 가교폴리에틸렌테이프를 들수가 있지만 그중에서도 가교의 정도가 갤분율로서 10 내지 90%, 특히 20 내지 80이고, 수축율이 5 내지 80%, 특히 10내지 50%인 것이 바람직하다. 또, 본 발명의 파이프 외면에의 열수축성 테이프 감기 장치의 본 실시예에서는, 직경 10.16 내지 20.32cm(4 내지 8인치)정도의 비교적 소경의 파이프(53)의 외면에 열수축성 테이프(59)를 감을때에 알맞게 사용된다. 또, 본 발명 장치의 제2의 실시예에 있어서는, 테이프 예열 버어너를 예를들면 상부 가구(57)에 부착하고, 테이프 공급장치(113)로부터 공급되는 열수축성 테이프(59)를, 파이프(53)로의 감기 직전에 있어서 예열하도록 하고, 열수축성 테이프(59)가 파이프(53)에 접촉한 직후에 중첩단차부의 열수축을 개시시켜, 또한 접착제 흐름에 의한 탈기, 접착을 효과적으로 행하도록 하여도 좋다.

다음에, 이상이 구성으로부터 이루어지는 본 발명의 본 실시예에 의한 열수축성 테이프(59)의 감기 모양에 대하여 주로 제6도에 기초하여 설명하면, 우선 감기에 앞서서서는, 상술한 바와같이 파이프 척겸 파이프 회전 구동부(54)와 파이프 단부 지지부(55)와의 사이에 파이프(53)를 계가하고, 또한 가구(56)를 상부가구(57)와 하부 가구(58)와를 밀착시킨 상태에 있어서 회전 로울러를 통하여 파이프(53)의 우단부에 매달고 동시에 목적으로 하는 테이프 폭, 테이프 감기 속도, 테이프 래핑폭(중첩폭), 테이프 감기 각도에 응하여, 파이프(53)의 회전속도, 상부 가구(57)로의 회전 로울러(104)의 부착각도, 하부가구(58)로의 테이프 감기 각도 조정틀(114)의 부착 각도를 조정하여 둔다.

이어서, 파이프(53)를 무단변속기 부착 모터(74)에 의하여 회전 구동하면, 가구(56)는 파이프(53)에의 회전 로울러(104)의 구름 접촉작용에 의하여, 파이프(53)의 축선 방향 좌측에 소정의 속도로 이동한다. 파이프(53)의 회전에 의한 가구(56)의 상기 이동에 있어서의 초기 단계에서는, 열수축성 테이프(59)를 파이프(53)에 공급하지 않고, 4개의 가열장치(103) 전부로부터 화염을 파이프(53) 외면의 대응 개소에 분사하고,파이프(53)의 우단부 근방을 열수축성 테이프(59)의 열수축 온도까지 충분히 가열한다. 파이프(53)의 우단부 근방의 가열이 끝나면, 우측의 가열장치(103)에 의한 가열을 정지하고, 테이프 공급장치 (113)로부터 계속 내보내지는 열수축성 테이프(59)의 선단부를 파이프(53)의 외면 우단부에 고정하고, 이후 파이프(i3)의회전에 의한 가구(56)의 좌측으로의 이동중에 있어서는, 좌측이 가열장치(103)에 의하여, 순차 회선중의 파이프(53)를 열수축성 테이프(59)의 열수축 온도까지 충분히 가열하고, 가열된 파이프(53)의 외면에는 열수축성 테이프(59)를 상술한 바와같은 일정 장력하에 테이프 공급장치(113)로부터 공급함에 의하여, 제6도에 도시하는 바와같이 열수축성 테이프(59)를 파이프(53)에 나선형으로 감아서 나아간다.

가구(56)가 평평 파이프(133)상까지 이동하면, 열수축성 테이프(59)의 감는 것을 끝나는 것이고, 이때, 열수축성 테이프(59)는 상술한 바와같이 파이프(53)의 좌단부 근처가지 감기게 된다.

이어서 가열장치(103)를 정지하고, 또한 공급되는 열수축성 테이프(59)를 절단한 후, 파이프(53)를 냉각함과 동시에, 파이프(53)에 감아진 열수축성 테이프(59)를 파이프(53)의 양단부에 있어서 절단제거(컷백)한다 이경우, 파이프(53)의 냉각은 자연방냉으로 행하여도 좋지만 파이프(53)를 회전시키면서, 파이프(53)의 외방향으로부터 샤워에 의하여 외부 냉각함과 동시에, 파이프척겸 파이프 회전 구동부(54) 및 파이프 단부지지부(55)에 로우터리 죠인트를 설치하여 파이프(53) 내부로의 물주입에 의하여 내부 냉각하는 것에 의하여 행할 수도 있다.

그리고, 이들의 작업종료후, 핸들(137)을 회전시켜, 대차(133)를 좌측에 후퇴시켜서, 평형 파이프(133)를 파이프(53)로부터 인출하고, 또한, 파이프의 다탄축을 스크롤척(73)으로부터 이탈시킴과 동시에, 핸드리프터등에 의하여, 열수축성 테이프(59)가 감긴 파이프(53)을 떼는 한편, 새로 열수축성 테이프(59)를 감아야 할 파이프(53)를 제6도에 도시하는 바와같이 계가하고, 그러한 후, 좌측에 정지하고 있는 가구(56)의 토글램프(105)를 조작하여 제 6도에 이점 쇠선으로 도시하는 바와같이 회전로울러(104)를 파이프(53)로부터 이탈시킴과 동시에 하부 가구(58)를 레일(134)에 주행가능케 접촉시켜, 다시 가구(56)을 레일(134)에 따라 예를들면 수동에 의하여 우측에 이동시킴에 의하여, 가구(56)를 파이프(53)의 우단부의 테이프 감기 개시 위치까지 복귀시켜, 다음의 테이프 감기에 비치시킨다.

이와같이, 제2실시예에 있어서는, 파이프(53)를 정위치에서 회전 구동시킬 뿐이고, 가열장치(103) 및 테이프공급장치(113)를 파이프(53)의 축선방향에 자동적으로 이동시키는 것이 가능하기 때문에, 이들 가열장치(103), 테이프 공급장치(113)를 이동시키기 위한 구동원이 필요없게 되고, 감기장치의 구조가 매우 간단하게 된다.

그리고, 이상의 실시예로서는, 어느것이나 파이프 주면의 가열을 파이프의 외면으로부터 행하는 경우를 설명하였지안, 이것은 파이프의 내면으로부터 행하도록 시켜도 좋다.

상술한 바와같이, 본 발명의 파이프 외면으로의 열수축성 테이프 감기방법 및 장치는 열수축성 테이프를 사용하고, 이 열수축성 테이프를, 가열한 파이프의 외면상에 일정의 장력하에 테이프의 열수축성을 이용하여 감는 것이기 때문에, 상기 열수축성 테이프를 상기 파이프의 외면에 공기를 포획하는 일이없고 밀착 상태에서 피복시켜서 확실한 방식 효과를 해낼 수 있는 파이프를 제공할 수가 있다. 또, 파이프 자체는 그 축선방향으로 이동시키지 않고 가열장치 및 테이프 공급장치를 파이프의 축선방향으로 이동시켜서, 파이프의 가열 및 열수축성 테이프의 공급을 실시시키는 것이기 때문에, 상기 열수축성 테이프를 장소를 잡지않고 용이하게 상기 파이프에 감는 일을 할 수 있는 등, 구성이 간단한 것, 작업효율이 좋은 것등과 더불어 탁월한효과를 가지는 것이다.

Claims (8)

1. 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 방법에 있어서, 파이프(2,53)를 정위치에서 회전시키고, 회전중인 상기 파이프(2,53)의 주면을 이 파이프(2,53)의 일단부로부터 타단부를 향하여 순차 가열함과 동시에, 가열작업에 뒤이어서 가열된 회전중의 상기 파이프(2,53)의 외면상에 열수축성 테이프(6,59)를 이 파이프(2,53)의 일단부로부터 타단부로 향하여 일정의 장력하에 공급하는 것에 의하여, 상기 파이프(2,53)의 외면상에 상기 열수축성 테이프(6,59)를 나선상으로 감는 것을 특징으로 하는 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 방법 .
2. 제1항에 있어서, 파이프(2,53)의 외면의 가열은 파이프 외면 가열 장치(3, 103)를 파이프(2,53)의 일단부로부터 타단부를 향하여 순차 이동시키는 것에 의하여 행하고, 또 상기 파이프(2,53)의 외면상으로의 열수축성 테이프(6,59)의 공급을 상기 파이프 외면 가열 장치(3,103)와 동시에 이동하는 테이프 공급 장치(4,113)에 의하여 행하고, 상기 파이프(2,53)의 회전 속도와, 상기 파이프 외면 가열장치(3,103) 및 상기테이프 공급 장치(4,113)의 이동 속도를 동조시키는 것을 특징으로 하는 파이프 외면에 열수축성 테이프를감는 방법 .
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 파이프 외면 가열 장치(3)와 테이프 공급 장치(4)를 파이프(2)의 축방향에 평행하게 이동시켜서 열수축성 테이프(6)를 파이프(2) 외면에 감아갈때에, 상기 파이프 외면 가열장치(3)와 테이프 공급 장치 (4)의 이동 속도를 파이프(2) 양단부에서 느려지게 하는 것을 특징으로 하는 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 방법.
4. 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 장치에 있어서, 파이프(2,53)를 정위치에서 그 축선을 중심으로 하여 회전 가능하게 배치하고, 이 파이프(2,53)의 주면을 일단부로부터 타단부까지 순차 가열가는 파이프 주면 가열 장치(3,103)와, 파이프(2,53)에 열수축성 테이프(6,59)를 공급하는 테이프 공급 장치(4,113)를, 파이프 주면 가열 장치(3,103)가 테이프 공급 장치(4,113)보다도 선행시킨 상태로, 파이프(2,53)의 축선 방향으로 이동가능하게 배치한 것을 특징으로 하는 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 장치.
5. 제4항에 있어서, 파이프(2)의 외면을 가열하는 파이프 외면 가열 장치(3)와 테이프 공급 장치(4)를, 파이프(2)와는 독립한 안내 레일(31,37)에 지지시켜서 파이프(2)의 축선 방향으로 이동가능하게 배치한 것을 특징으로 하는 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 장치.
6. 제4항에 있어서, 파이프(53)의 직경 방향에 대하여 원하는 각도만큼 경사시켜, 이 각도를 조정 가능하게한 상태에서 파이프 상부에 미끄럼 접촉시킨 복수의 로울러(104)에 지지되는 것에 의해 파이프(53)에 현가된 가구(56)와, 이 가구(56)에 파이프 외면 가열장치 (103)와 테이프 공급장치(113)를 설치하고 파이프외면 가열장치(103)와 테이프 공급장치(113)를 파이프(53) 자체로 안내시켜 축모서리 방향으로 이동 가능하게 배치한 것을 특징으로 하는 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 장치.
7. 제4항 내지 제6항중의 어느 한항에 있어서, 파이프 외면 가열장치(3,103)는 연직 방향에 대하여 파이프 외면 가열 장치(3,103)의 진행 방향측으로 소요 각도 경사시킨 상태로 파이프(2,53)의 외표면을 향하여 설치된 버어너(35)와 가열장치(103)를 가지는 것을 특징으로 하는 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는장치.
8. 제4항 내지 제6항중의 어느 한항에 있어서, 테이프 공급 장치(4)는 열수축성 테이프(6)를 감는 테이프롤(41), 이 테이프롤(41)로부터 인출된 테이프(6)를 순차 감아서 주행시키는 복수의 테이프 인출 조정를(42), 이 테이프인출 조정롤(42)을 경유한 테이프(6)를 커다란 감김 각도로서 접촉 주행시켜, 테이프(6)를 브레이크 작용에 의하여 일정의 장력하에 파이프(2)에 공급하는 브레이크 부착롤(44)로 이루어지는 것은 특징으로 하는 파이프 외면에 열수축성 테이프를 감는 장치.

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