JP2003205529A - ゴム射出成形機 - Google Patents
ゴム射出成形機Info
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- JP2003205529A JP2003205529A JP2002005777A JP2002005777A JP2003205529A JP 2003205529 A JP2003205529 A JP 2003205529A JP 2002005777 A JP2002005777 A JP 2002005777A JP 2002005777 A JP2002005777 A JP 2002005777A JP 2003205529 A JP2003205529 A JP 2003205529A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム供給口から確実に帯状ゴム部材を連続
して供給し続けることができるゴム射出成形機を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】筒状本体部２の内壁面３とスクリュー１と
の間に、帯状ゴム部材Ｒのスクリュー１への巻付進行方
向Ａに間隙寸法が順次縮小する巻付用隙間部５を形成し
たものである。
して供給し続けることができるゴム射出成形機を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】筒状本体部２の内壁面３とスクリュー１と
の間に、帯状ゴム部材Ｒのスクリュー１への巻付進行方
向Ａに間隙寸法が順次縮小する巻付用隙間部５を形成し
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インラインスクリ
ュータイプのゴム射出成形機に関する。
ュータイプのゴム射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴム射出成形機は、図５の側部断面図と
図６の横断面図に示すように、帯状ゴム部材供給口41か
ら供給されたゴム部材42は、筒状本体部43の内部で混練
され充填し、スクリュー45の前進動作により射出口から
射出されるものである。従来の成形機は、帯状ゴム部材
供給口41につながる筒状本体部43の内部の供給部44にお
いて、スクリュー45と筒状本体部43の内壁面46との間の
隙間は狭く、その隙間寸法も周方向に一定のものが使用
されている。
図６の横断面図に示すように、帯状ゴム部材供給口41か
ら供給されたゴム部材42は、筒状本体部43の内部で混練
され充填し、スクリュー45の前進動作により射出口から
射出されるものである。従来の成形機は、帯状ゴム部材
供給口41につながる筒状本体部43の内部の供給部44にお
いて、スクリュー45と筒状本体部43の内壁面46との間の
隙間は狭く、その隙間寸法も周方向に一定のものが使用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スクリュー45前進によ
るゴム射出終了後、筒状本体部43の内部において、帯状
ゴム部材供給口41から供給される帯状ゴム部材42は、ス
クリュー45に巻き付いたままの状態である必要がある。
これは、ゴム射出終了後、スクリュー45の回転・後退動
作により、引き続いて帯状ゴム部材42を供給口41から連
続的にスクリュー45に巻き付けて供給していくことがで
きるからである。
るゴム射出終了後、筒状本体部43の内部において、帯状
ゴム部材供給口41から供給される帯状ゴム部材42は、ス
クリュー45に巻き付いたままの状態である必要がある。
これは、ゴム射出終了後、スクリュー45の回転・後退動
作により、引き続いて帯状ゴム部材42を供給口41から連
続的にスクリュー45に巻き付けて供給していくことがで
きるからである。
【０００４】しかし従来の射出成形機においては、図６
に示すように、帯状ゴム部材42が供給部44においてスク
リュー45に巻き付く際、隙間が小さく、スクリュー45の
回転により引っ張られて、帯状ゴム部材42が切れてしま
うおそれがある。さらに、図５に示すように、ゴム部材
を射出する際スクリュー45の前進（矢印ｂ）により、供
給口41からつながったままスクリュー45に巻き付いてい
る帯状ゴム部材42は、引っ張られて筒状本体部43内壁と
接触し、接触抵抗により帯状ゴム部材42に大きな張力が
生じ切断されてしまうおそれがある。そして、一度帯状
ゴム部材42が内部で切断されてしまうと、ゴム部材42に
摩擦部が無いため、再度スクリュー45に食い込む（巻き
付く）ことができず、連続して射出成形を行うことがで
きないという問題点がある。また、この問題点は特に帯
状ゴム部材42の常温での伸びが少なく、表面の摩擦係数
が低いものや、断面形状が大きい場合（例えば幅35×厚
さ５mm以上）に生じやすい。
に示すように、帯状ゴム部材42が供給部44においてスク
リュー45に巻き付く際、隙間が小さく、スクリュー45の
回転により引っ張られて、帯状ゴム部材42が切れてしま
うおそれがある。さらに、図５に示すように、ゴム部材
を射出する際スクリュー45の前進（矢印ｂ）により、供
給口41からつながったままスクリュー45に巻き付いてい
る帯状ゴム部材42は、引っ張られて筒状本体部43内壁と
接触し、接触抵抗により帯状ゴム部材42に大きな張力が
生じ切断されてしまうおそれがある。そして、一度帯状
ゴム部材42が内部で切断されてしまうと、ゴム部材42に
摩擦部が無いため、再度スクリュー45に食い込む（巻き
付く）ことができず、連続して射出成形を行うことがで
きないという問題点がある。また、この問題点は特に帯
状ゴム部材42の常温での伸びが少なく、表面の摩擦係数
が低いものや、断面形状が大きい場合（例えば幅35×厚
さ５mm以上）に生じやすい。
【０００５】そこで本発明は、ゴム供給口から確実に帯
状ゴム部材を連続して供給し続けることができるゴム射
出成形機を提供することを目的とする。
状ゴム部材を連続して供給し続けることができるゴム射
出成形機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴム射出成形機は、筒状本体部の内
壁面とスクリューとの間に、帯状ゴム部材供給口から供
給された帯状ゴム部材の該スクリューへの巻付進行方向
に間隙寸法が順次縮小する巻付用隙間部を形成したもの
である。また、上記巻付用隙間部から射出口側に連続す
る送出用隙間部を上記筒状本体部の内壁面と上記スクリ
ューとの間に形成したものである。また、上記送出用隙
間部の少なくとも先端部を、上記射出口側に向かって間
隙寸法が縮小する勾配面としたものである。また、スク
リューの射出ストロークをＳとし、該スクリューのネジ
ピッチをＰとした場合に、上記送出用隙間部の軸方向寸
法Ｌを、（Ｓ−Ｐ／２）≦Ｌ≦Ｓに設定したものであ
る。
めに、本発明に係るゴム射出成形機は、筒状本体部の内
壁面とスクリューとの間に、帯状ゴム部材供給口から供
給された帯状ゴム部材の該スクリューへの巻付進行方向
に間隙寸法が順次縮小する巻付用隙間部を形成したもの
である。また、上記巻付用隙間部から射出口側に連続す
る送出用隙間部を上記筒状本体部の内壁面と上記スクリ
ューとの間に形成したものである。また、上記送出用隙
間部の少なくとも先端部を、上記射出口側に向かって間
隙寸法が縮小する勾配面としたものである。また、スク
リューの射出ストロークをＳとし、該スクリューのネジ
ピッチをＰとした場合に、上記送出用隙間部の軸方向寸
法Ｌを、（Ｓ−Ｐ／２）≦Ｌ≦Ｓに設定したものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基づ
き、本発明を詳説する。
き、本発明を詳説する。
【０００８】本発明のゴム射出成形機は、インラインス
クリュータイプに係るものであり、図１の射出成形機の
平面図に示すように、帯状ゴム部材供給口４から供給さ
れた帯状ゴム部材（リボン）Ｒは、筒状本体部（加熱
筒）２内部（内部孔９）で混練され充填し、射出口６か
ら（溶融）ゴム部材を射出するものである。
クリュータイプに係るものであり、図１の射出成形機の
平面図に示すように、帯状ゴム部材供給口４から供給さ
れた帯状ゴム部材（リボン）Ｒは、筒状本体部（加熱
筒）２内部（内部孔９）で混練され充填し、射出口６か
ら（溶融）ゴム部材を射出するものである。
【０００９】図２に射出成形機の側部断面図、図３にそ
の要部断面図を示す。まず、射出成形機について説明す
ると、図２に示すように、先端側に射出口６を備え軸心
Ｃを中心とする円柱形状内部孔９を形成した中空状の筒
状本体部２と、内部孔９内を進退可能なスクリュー１
と、を備えている。スクリュー１の外周面と内部孔９の
内周面（筒状本体部２の内壁面３）との間のクリアラン
スは、ゴムの充填・混練・射出性能を向上させるべく小
さく設定している。また、スクリュー１のネジのピッチ
をＰとし、スクリュー１の射出ストロークをＳとしてい
る。
の要部断面図を示す。まず、射出成形機について説明す
ると、図２に示すように、先端側に射出口６を備え軸心
Ｃを中心とする円柱形状内部孔９を形成した中空状の筒
状本体部２と、内部孔９内を進退可能なスクリュー１
と、を備えている。スクリュー１の外周面と内部孔９の
内周面（筒状本体部２の内壁面３）との間のクリアラン
スは、ゴムの充填・混練・射出性能を向上させるべく小
さく設定している。また、スクリュー１のネジのピッチ
をＰとし、スクリュー１の射出ストロークをＳとしてい
る。
【００１０】そして、筒状本体部２の基端側に、内部孔
９から筒状本体部２の外部方向へ開口する帯状ゴム部材
供給口４を設け、図２においては、軸心Ｃに略直角な方
向へ開口する開口筒部12及び帯状ゴム部材供給口４を形
成している。そして、図外の帯状ゴム部材供給装置から
帯状ゴム部材Ｒは、この供給口４、開口筒部12を通って
内部孔９側へ供給され、帯状ゴム部材Ｒはスクリュー１
に巻き取られていく。また、帯状ゴム部材Ｒは、厚さの
薄い帯状の連続体であり、帯状ゴム部材Ｒの幅方向を射
出成形機の軸心Ｃ方向としスクリュー１により巻き取ら
れている。従って、帯状ゴム部材供給口４の軸心Ｃ方向
寸法は、帯状ゴム部材Ｒの幅寸法Ｗより僅かに大きいも
のである。
９から筒状本体部２の外部方向へ開口する帯状ゴム部材
供給口４を設け、図２においては、軸心Ｃに略直角な方
向へ開口する開口筒部12及び帯状ゴム部材供給口４を形
成している。そして、図外の帯状ゴム部材供給装置から
帯状ゴム部材Ｒは、この供給口４、開口筒部12を通って
内部孔９側へ供給され、帯状ゴム部材Ｒはスクリュー１
に巻き取られていく。また、帯状ゴム部材Ｒは、厚さの
薄い帯状の連続体であり、帯状ゴム部材Ｒの幅方向を射
出成形機の軸心Ｃ方向としスクリュー１により巻き取ら
れている。従って、帯状ゴム部材供給口４の軸心Ｃ方向
寸法は、帯状ゴム部材Ｒの幅寸法Ｗより僅かに大きいも
のである。
【００１１】次に、射出成形におけるスクリュー１の動
作について説明する。図２は、混練後のゴム部材の射出
完了後の状態であり、スクリュー１の先端部１ａは、射
出口６側に移動した状態にある。なお、Ｓはスクリュー
１の射出ストロークを示している。この状態から、スク
リュー１は、図示省略の駆動機構により矢印Ｇ方向に回
転しながら後退（矢印Ｅ方向）し、供給口４からつなが
った状態で帯状ゴム部材Ｒを巻き取る。そして、射出ス
トロークであるＳ寸法だけ（回転しながら）後退する
と、ゴム部材が充填し射出待機状態となる。また、筒状
本体部２は加熱手段により所定温度に加熱されている。
そして、その後、スクリュー１は、矢印Ｆ方向へ上記駆
動機構の押出手段により押し出され（前進し）、ゴム部
材を射出口６から図外の金型へ射出する。
作について説明する。図２は、混練後のゴム部材の射出
完了後の状態であり、スクリュー１の先端部１ａは、射
出口６側に移動した状態にある。なお、Ｓはスクリュー
１の射出ストロークを示している。この状態から、スク
リュー１は、図示省略の駆動機構により矢印Ｇ方向に回
転しながら後退（矢印Ｅ方向）し、供給口４からつなが
った状態で帯状ゴム部材Ｒを巻き取る。そして、射出ス
トロークであるＳ寸法だけ（回転しながら）後退する
と、ゴム部材が充填し射出待機状態となる。また、筒状
本体部２は加熱手段により所定温度に加熱されている。
そして、その後、スクリュー１は、矢印Ｆ方向へ上記駆
動機構の押出手段により押し出され（前進し）、ゴム部
材を射出口６から図外の金型へ射出する。
【００１２】射出成形機についてさらに詳しく説明する
と、図３と、図４の射出成形機の要部の横断面図に示す
ように、帯状ゴム部材Ｒの供給部10において、筒状本体
部２の内壁面３ａとスクリュー１の外周面との間には、
帯状ゴム部材Ｒを切断することなく適切に巻き取ること
ができるよう、帯状ゴム部材供給口４から供給された帯
状ゴム部材Ｒのスクリュー１への巻付進行方向Ａ（周方
向）に間隙寸法ｄが順次縮小する巻付用隙間部５が形成
されている。さらに、供給部10における筒状本体部２の
内壁面３ａとスクリュー１の外周面との間には、この巻
付用隙間部５から軸心Ｃ方向の射出口６側に連続する送
出用隙間部７が形成されている。即ち、これら巻付用隙
間部５と送出用隙間部７により、供給部10における内部
孔９の形状は、射出口６側の本体部分より拡大状の空間
部としている。
と、図３と、図４の射出成形機の要部の横断面図に示す
ように、帯状ゴム部材Ｒの供給部10において、筒状本体
部２の内壁面３ａとスクリュー１の外周面との間には、
帯状ゴム部材Ｒを切断することなく適切に巻き取ること
ができるよう、帯状ゴム部材供給口４から供給された帯
状ゴム部材Ｒのスクリュー１への巻付進行方向Ａ（周方
向）に間隙寸法ｄが順次縮小する巻付用隙間部５が形成
されている。さらに、供給部10における筒状本体部２の
内壁面３ａとスクリュー１の外周面との間には、この巻
付用隙間部５から軸心Ｃ方向の射出口６側に連続する送
出用隙間部７が形成されている。即ち、これら巻付用隙
間部５と送出用隙間部７により、供給部10における内部
孔９の形状は、射出口６側の本体部分より拡大状の空間
部としている。
【００１３】まず、巻付用隙間部５について説明する
と、巻付用隙間部５の軸心Ｃ方向の軸方向長さＭは、帯
状ゴム部材供給口４の軸心Ｃ方向寸法と同一とし───
即ち帯状ゴム部材Ｒの幅寸法Ｗより僅かに大───、開
口筒部12が連続するよう形成されている。そして図４に
示すように、帯状ゴム部材Ｒは、供給口４から開口筒部
12を通って直線的に進みスクリュー１の外周面側に接す
るよう進入する。そして、この帯状ゴム部材Ｒがスクリ
ュー１に接する位置の入口部（投入部）11における巻付
用隙間部５の間隙寸法ｄ1 は、帯状ゴム部材Ｒの厚さｔ
と略同じであり、厚さｔの±10％の範囲内としている。
＋10％を越えると、間隙が大きくなりすぎ混練されたゴ
ム部材によどみを生じさせる等の原因となり、−10％未
満になると、帯状ゴム部材Ｒがスクリュー１の巻き付け
張力により切断されてしまうおそれがある。
と、巻付用隙間部５の軸心Ｃ方向の軸方向長さＭは、帯
状ゴム部材供給口４の軸心Ｃ方向寸法と同一とし───
即ち帯状ゴム部材Ｒの幅寸法Ｗより僅かに大───、開
口筒部12が連続するよう形成されている。そして図４に
示すように、帯状ゴム部材Ｒは、供給口４から開口筒部
12を通って直線的に進みスクリュー１の外周面側に接す
るよう進入する。そして、この帯状ゴム部材Ｒがスクリ
ュー１に接する位置の入口部（投入部）11における巻付
用隙間部５の間隙寸法ｄ1 は、帯状ゴム部材Ｒの厚さｔ
と略同じであり、厚さｔの±10％の範囲内としている。
＋10％を越えると、間隙が大きくなりすぎ混練されたゴ
ム部材によどみを生じさせる等の原因となり、−10％未
満になると、帯状ゴム部材Ｒがスクリュー１の巻き付け
張力により切断されてしまうおそれがある。
【００１４】そして、この間隙寸法ｄは、入口部11のｄ
1 から周方向（巻付進行方向Ａ）に徐々に（一定勾配
で）小さくなっており、この間隙寸法ｄが小さくなる漸
減区間Ｊは入口部11より 180°〜 270°としている。そ
して、例えば図４のように漸減区間Ｊを 180°とした
際、周方向残りの後半区間は、射出口６側のスクリュー
１と筒状本体部２の内壁面３との間の上記クリアランス
と同じである一定区間とすればよい。また、帯状ゴム部
材Ｒの巻付進行方向Ａは、上述したスクリュー１が後退
する（図２の矢印Ｅ）際の回転方向である矢印Ｇと同じ
方向である。この巻付用隙間部５により、入口部11から
スクリュー１に巻き取られる帯状ゴム部材Ｒは、徐々に
引き伸ばされてスクリュー１の外径部に巻き付くため、
切断されることはない。
1 から周方向（巻付進行方向Ａ）に徐々に（一定勾配
で）小さくなっており、この間隙寸法ｄが小さくなる漸
減区間Ｊは入口部11より 180°〜 270°としている。そ
して、例えば図４のように漸減区間Ｊを 180°とした
際、周方向残りの後半区間は、射出口６側のスクリュー
１と筒状本体部２の内壁面３との間の上記クリアランス
と同じである一定区間とすればよい。また、帯状ゴム部
材Ｒの巻付進行方向Ａは、上述したスクリュー１が後退
する（図２の矢印Ｅ）際の回転方向である矢印Ｇと同じ
方向である。この巻付用隙間部５により、入口部11から
スクリュー１に巻き取られる帯状ゴム部材Ｒは、徐々に
引き伸ばされてスクリュー１の外径部に巻き付くため、
切断されることはない。
【００１５】次に、送出用隙間部７について説明する
と、巻付用隙間部５から軸心Ｃ方向の射出口６側に連続
するよう形成されているが、送出用隙間部７の横断面
は、図４に示す漸減区間Ｊの断面形状と同じである。即
ち、巻付用隙間部５と送出用隙間部７とは、共に、同一
横断面（円弧）形状の略ハーフパイプ状空隙部であっ
て、周方向の隙間寸法が漸減するもので、これらの内壁
面３ａは連続している。そして、巻付用隙間部５側にお
いては開口筒部12（帯状ゴム部材供給口４）を形成して
いる。従って、供給部10の内部孔９の軸心は軸心Ｃから
ずれており、スクリュー１の軸心と偏心した状態とな
る。
と、巻付用隙間部５から軸心Ｃ方向の射出口６側に連続
するよう形成されているが、送出用隙間部７の横断面
は、図４に示す漸減区間Ｊの断面形状と同じである。即
ち、巻付用隙間部５と送出用隙間部７とは、共に、同一
横断面（円弧）形状の略ハーフパイプ状空隙部であっ
て、周方向の隙間寸法が漸減するもので、これらの内壁
面３ａは連続している。そして、巻付用隙間部５側にお
いては開口筒部12（帯状ゴム部材供給口４）を形成して
いる。従って、供給部10の内部孔９の軸心は軸心Ｃから
ずれており、スクリュー１の軸心と偏心した状態とな
る。
【００１６】また、送出用隙間部７の、軸心Ｃ方向の軸
方向寸法Ｌは、スクリュー１の射出ストロークをＳと
し、スクリュー１のネジピッチをＰとした場合に、（Ｓ
−Ｐ／２）≦Ｌ≦Ｓに設定したものとしている。この送
出用隙間部７は、スクリュー１の前進（射出成形）時、
供給口４からつながった状態でスクリュー１に巻き付い
ていた帯状ゴム部材Ｒが、筒状本体部２の内壁に引っ掛
かり切断されてしまうことを防ぐために設けた空間（隙
間）である。従って、軸方向寸法Ｌは、スクリュー１の
ストロークＳ以下であればよく、これを越えると、スク
リュー１と筒状本体部２の内壁面３ａとの隙間が不要に
大きくなり、混練されたゴム部材によどみ等を生じさせ
る原因となる。また、この軸方向寸法Ｌを（Ｓ−Ｐ／
２）未満とすると、スクリュー１の前進時、帯状ゴム部
材Ｒが筒状本体部２の内壁に引っ掛かり切断されてしま
うおそれがある。
方向寸法Ｌは、スクリュー１の射出ストロークをＳと
し、スクリュー１のネジピッチをＰとした場合に、（Ｓ
−Ｐ／２）≦Ｌ≦Ｓに設定したものとしている。この送
出用隙間部７は、スクリュー１の前進（射出成形）時、
供給口４からつながった状態でスクリュー１に巻き付い
ていた帯状ゴム部材Ｒが、筒状本体部２の内壁に引っ掛
かり切断されてしまうことを防ぐために設けた空間（隙
間）である。従って、軸方向寸法Ｌは、スクリュー１の
ストロークＳ以下であればよく、これを越えると、スク
リュー１と筒状本体部２の内壁面３ａとの隙間が不要に
大きくなり、混練されたゴム部材によどみ等を生じさせ
る原因となる。また、この軸方向寸法Ｌを（Ｓ−Ｐ／
２）未満とすると、スクリュー１の前進時、帯状ゴム部
材Ｒが筒状本体部２の内壁に引っ掛かり切断されてしま
うおそれがある。
【００１７】また、送出用隙間部７の少なくとも先端部
７ａを、射出口６側に向かって間隙寸法が縮小する勾配
面８としている。この勾配面８の軸心Ｃに対する勾配を
２°〜10°とするのが好ましく、特に５°が好ましい。
これによりスクリュー１の前進により帯状ゴム部材Ｒ
が、スクリュー１のストロークＳより小さい軸方向寸法
Ｌの送出用隙間部７内を、移動しても、隙間の形状が急
変しないで送出用隙間部７の内壁面３ａが滑らかに射出
口側部位の内壁面３へ形状変化しているため、帯状ゴム
部材Ｒが引っ掛かって完全に切断されることがない。
７ａを、射出口６側に向かって間隙寸法が縮小する勾配
面８としている。この勾配面８の軸心Ｃに対する勾配を
２°〜10°とするのが好ましく、特に５°が好ましい。
これによりスクリュー１の前進により帯状ゴム部材Ｒ
が、スクリュー１のストロークＳより小さい軸方向寸法
Ｌの送出用隙間部７内を、移動しても、隙間の形状が急
変しないで送出用隙間部７の内壁面３ａが滑らかに射出
口側部位の内壁面３へ形状変化しているため、帯状ゴム
部材Ｒが引っ掛かって完全に切断されることがない。
【００１８】また、供給部10において、帯状ゴム部材供
給口４につながる開口筒部12の壁面と、筒状本体部２の
内壁面３との角部（交線部）には、角取り加工部13を形
成している。即ち、開口筒部12の射出口６側の壁面と内
壁面３との（仮想）交線部には、図３のように勾配面
（面取り加工部）を形成している。また、この角取り加
工部13は、曲面（アール加工部）としてもよい。これに
より、スクリュー１の前進時、帯状ゴム部材Ｒはこの角
部により切断されることがなくなる。
給口４につながる開口筒部12の壁面と、筒状本体部２の
内壁面３との角部（交線部）には、角取り加工部13を形
成している。即ち、開口筒部12の射出口６側の壁面と内
壁面３との（仮想）交線部には、図３のように勾配面
（面取り加工部）を形成している。また、この角取り加
工部13は、曲面（アール加工部）としてもよい。これに
より、スクリュー１の前進時、帯状ゴム部材Ｒはこの角
部により切断されることがなくなる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような効
果を奏する。
果を奏する。
【００２０】（請求項１によれば）帯状ゴム部材Ｒがス
クリュー１に巻き付く際、帯状ゴム部材Ｒは徐々に引き
伸ばされて巻き付いていくため、帯状ゴム部材Ｒが装置
内部において切断してしまうことがない。従って、伸び
が少なく、表面の摩擦係数が低い材料でも、帯状ゴム部
材供給口４からつながった状態で確実に連続して筒状本
体部２の内部へ供給し続けることができる。
クリュー１に巻き付く際、帯状ゴム部材Ｒは徐々に引き
伸ばされて巻き付いていくため、帯状ゴム部材Ｒが装置
内部において切断してしまうことがない。従って、伸び
が少なく、表面の摩擦係数が低い材料でも、帯状ゴム部
材供給口４からつながった状態で確実に連続して筒状本
体部２の内部へ供給し続けることができる。
【００２１】（請求項２によれば）スクリュー１の前進
動作（射出動作）により、帯状ゴム部材供給口４からつ
ながった状態の帯状ゴム部材Ｒが、スクリュー１と筒状
本体部２の内壁面３との間に挟まって切断されることが
なく、帯状ゴム部材Ｒを確実に連続して筒状本体部２の
内部へ供給し続けることができる。
動作（射出動作）により、帯状ゴム部材供給口４からつ
ながった状態の帯状ゴム部材Ｒが、スクリュー１と筒状
本体部２の内壁面３との間に挟まって切断されることが
なく、帯状ゴム部材Ｒを確実に連続して筒状本体部２の
内部へ供給し続けることができる。
【００２２】（請求項３によれば）スクリュー１と筒状
本体部２の内壁面３との間に不要な隙間を形成しない。
さらに、内壁面３の形状変化を滑らかにすることがで
き、帯状ゴム部材Ｒに、切断の原因となる要因を生じさ
せにくくすることができる。
本体部２の内壁面３との間に不要な隙間を形成しない。
さらに、内壁面３の形状変化を滑らかにすることがで
き、帯状ゴム部材Ｒに、切断の原因となる要因を生じさ
せにくくすることができる。
【００２３】（請求項４によれば）スクリュー１と筒状
本体部２の内壁面３との間の隙間を必要最小限として、
充填部内におけるゴム部材の射出状態を安定させると共
に、スクリュー１の前進動作により帯状ゴム部材Ｒを切
断することがなく、帯状ゴム部材Ｒを連続して供給し続
けることができる。
本体部２の内壁面３との間の隙間を必要最小限として、
充填部内におけるゴム部材の射出状態を安定させると共
に、スクリュー１の前進動作により帯状ゴム部材Ｒを切
断することがなく、帯状ゴム部材Ｒを連続して供給し続
けることができる。
【図１】本発明のゴム射出成形機の実施の一形態を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明のゴム射出成形機側部断面図である。
【図３】ゴム射出成形機の要部を示す側部断面図であ
る。
る。
【図４】ゴム射出成形機の要部を示す横断面図である。
【図５】従来のゴム射出成形機の側部断面図である。
【図６】従来のゴム射出成形機の横断面図である。
１ スクリュー
２ 筒状本体部
３ 内壁面
４ 帯状ゴム部材供給口
５ 巻付用隙間部
６ 射出口
７ 送出用隙間部
７ａ 先端部
８ 勾配面
Ａ 巻付進行方向
ｄ 間隙寸法
Ｌ 軸方向寸法
Ｐ ネジピッチ
Ｒ 帯状ゴム部材
Ｓ 射出ストローク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 長岡 秀夫
和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工
業株式会社箕島製作所内
Ｆターム(参考） 4F206 AA45 AC03 AR12 JA07 JD01
JF01 JF12 JF13 JF23 JL02
JM01 JN03 JQ02 JQ45
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状本体部の内壁面とスクリューとの間
に、帯状ゴム部材供給口から供給された帯状ゴム部材の
該スクリューへの巻付進行方向に間隙寸法が順次縮小す
る巻付用隙間部を形成したことを特徴とするゴム射出成
形機。 - 【請求項２】 上記巻付用隙間部から射出口側に連続す
る送出用隙間部を上記筒状本体部の内壁面と上記スクリ
ューとの間に形成した請求項１記載のゴム射出成形機。 - 【請求項３】 上記送出用隙間部の少なくとも先端部
を、上記射出口側に向かって間隙寸法が縮小する勾配面
とした請求項２記載のゴム射出成形機。 - 【請求項４】 スクリューの射出ストロークをＳとし、
該スクリューのネジピッチをＰとした場合に、上記送出
用隙間部の軸方向寸法Ｌを、（Ｓ−Ｐ／２）≦Ｌ≦Ｓに
設定した請求項２又は請求項３記載のゴム射出成形機。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101418548B1 (ko) | 2012-12-21 | 2014-07-10 | 주식회사 평화이엔지 | 고무사출기용 고무투입가이더 |
| CN104890178A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 谢建华 | 一种注射成型机 |
| TWI593545B (zh) * | 2016-05-06 | 2017-08-01 | Method and apparatus for supplying rubber raw material to ejector | |
| EP3501784A1 (en) * | 2017-12-20 | 2019-06-26 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method for supplying material to extruder |
-
2002
- 2002-01-15 JP JP2002005777A patent/JP3646094B2/ja not_active Expired - Fee Related
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