JPS6024166B2 - 線材の直伸熱処理方法および装置 - Google Patents
線材の直伸熱処理方法および装置Info
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- JPS6024166B2 JPS6024166B2 JP55149727A JP14972780A JPS6024166B2 JP S6024166 B2 JPS6024166 B2 JP S6024166B2 JP 55149727 A JP55149727 A JP 55149727A JP 14972780 A JP14972780 A JP 14972780A JP S6024166 B2 JPS6024166 B2 JP S6024166B2
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- heating
- feeding device
- feeding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材の直伸熱処理方法おびその装置に関するも
のである。
のである。
従来、一般的に線材に焼入れを行う場合には、線材の送
りに必要な僅かな張力をかけたものは多いが、線材直伸
のために最適な張力をかけないで加熱し、冷却を行なっ
ていた。
りに必要な僅かな張力をかけたものは多いが、線材直伸
のために最適な張力をかけないで加熱し、冷却を行なっ
ていた。
また、暁もどしの場合も直伸のために最適な張力をかけ
ないで加熱し冷却していた。そのため、加熱時、あるい
は冷却時には、材料内部に熱応力と変態に伴なう応力が
発生して、いわゆる熱処理変形を生じた。特に、被処理
物の線材の蓬と長さの比が大きい場合に、大きな熱処理
変形はまぬがれなかった。また焼入れ、焼もどし後に要
求される硬さが比較的低いとき、すなわち、調質を施す
ような場合には、処理後に機械的な方法で、歪を矯正し
て真直な線材を得ることも可能ではあったが、しかし、
熱処理後の硬さがＨＲＣ６０以上を要求される工具鋼の
線村のような場合には、熱処理後に機械的な方法で歪を
矯正して、真直な線材を得ることが極めて困難であった
。また、仮りに出来たとしても非常に能率が悪く、コス
トの上昇をまねくという欠点を有していた。この欠点を
幾らかでも補うため、ａ）治具中に糠材を挿入して固定
し、加熱・冷却する方法とか、ｂ）加熱後、治具あるい
は、ロールなどにはさみ、直伸しながら冷却して焼入れ
する方法、ならびに、ｃ）鱗入後治具等にり、機械的な
外力を加えながら燐もどし矯正する方法などが行なわれ
ていた。しかし、ａ）の方法は、ほぼ真直な線材が得ら
れるが、治具の著しい損耗があった。また、被処理材の
重量に比較して治具の重量が大きくなって、エネルギー
消費の上から好ましい方法ではなかった。なお、ｂ）の
方法は、作業がわずらわしいばかりでなく、例えば直径
１．０脚、長さ２の以上のような、特に小径、長尺の場
合には、治具の設計・製作がむづかしく、したがってコ
スト高となり、また、作業も熟練を要するという欠点が
あった。更に、ｃ）の方法に至っては特に低温焼もどし
の場合に効果が４・ごく、また、高温焼もどしの場合に
は、治具の損耗が著しいので・設備費の高騰をまねし、
た。本発明は、前記従来方法または装置の欠点を解消し
、真直度の高い熱処理済線材を能率的にかつ安価に得る
ことがでかきる線村の直伸熱処理方法および装置を提供
することを目的とする。
ないで加熱し冷却していた。そのため、加熱時、あるい
は冷却時には、材料内部に熱応力と変態に伴なう応力が
発生して、いわゆる熱処理変形を生じた。特に、被処理
物の線材の蓬と長さの比が大きい場合に、大きな熱処理
変形はまぬがれなかった。また焼入れ、焼もどし後に要
求される硬さが比較的低いとき、すなわち、調質を施す
ような場合には、処理後に機械的な方法で、歪を矯正し
て真直な線材を得ることも可能ではあったが、しかし、
熱処理後の硬さがＨＲＣ６０以上を要求される工具鋼の
線村のような場合には、熱処理後に機械的な方法で歪を
矯正して、真直な線材を得ることが極めて困難であった
。また、仮りに出来たとしても非常に能率が悪く、コス
トの上昇をまねくという欠点を有していた。この欠点を
幾らかでも補うため、ａ）治具中に糠材を挿入して固定
し、加熱・冷却する方法とか、ｂ）加熱後、治具あるい
は、ロールなどにはさみ、直伸しながら冷却して焼入れ
する方法、ならびに、ｃ）鱗入後治具等にり、機械的な
外力を加えながら燐もどし矯正する方法などが行なわれ
ていた。しかし、ａ）の方法は、ほぼ真直な線材が得ら
れるが、治具の著しい損耗があった。また、被処理材の
重量に比較して治具の重量が大きくなって、エネルギー
消費の上から好ましい方法ではなかった。なお、ｂ）の
方法は、作業がわずらわしいばかりでなく、例えば直径
１．０脚、長さ２の以上のような、特に小径、長尺の場
合には、治具の設計・製作がむづかしく、したがってコ
スト高となり、また、作業も熟練を要するという欠点が
あった。更に、ｃ）の方法に至っては特に低温焼もどし
の場合に効果が４・ごく、また、高温焼もどしの場合に
は、治具の損耗が著しいので・設備費の高騰をまねし、
た。本発明は、前記従来方法または装置の欠点を解消し
、真直度の高い熱処理済線材を能率的にかつ安価に得る
ことがでかきる線村の直伸熱処理方法および装置を提供
することを目的とする。
本発明はこのために線材に焼入れ、焼もどしを施した後
、所要長さに切断し、直伸状の熱処理線材を製造する直
伸熱処理方法または装置において、一連の装置の全部ま
たは一部をほぼ一直線上に配置すると共に線材を連続的
に同期化して順次上記装置を通過するようにし、かつ焼
入れ用加熱装置と隣接した焼入れ用冷却装置内を、指定
送りで通過させる線材に焼入れ直伸に適正な張力を負荷
させると共に、前記競入線材を次の焼もと、し工程で、
焼もとし用加熱装置に蛾もどし用冷却装置内を、前記焼
入れする場合とほぼ同様の送り速度で通過させた線材に
、蛾もどし直伸に適正な張力を負荷させ、直伸を行うよ
うされた方法または装置であることを特徴としており、
これにより真直度の高い熱処理済線材を能率的にかつ安
価に得ることができる線材の直伸熱処理方法および装置
が得られるものとなった。以下本発明の方法および装置
を実施例について説明する。
、所要長さに切断し、直伸状の熱処理線材を製造する直
伸熱処理方法または装置において、一連の装置の全部ま
たは一部をほぼ一直線上に配置すると共に線材を連続的
に同期化して順次上記装置を通過するようにし、かつ焼
入れ用加熱装置と隣接した焼入れ用冷却装置内を、指定
送りで通過させる線材に焼入れ直伸に適正な張力を負荷
させると共に、前記競入線材を次の焼もと、し工程で、
焼もとし用加熱装置に蛾もどし用冷却装置内を、前記焼
入れする場合とほぼ同様の送り速度で通過させた線材に
、蛾もどし直伸に適正な張力を負荷させ、直伸を行うよ
うされた方法または装置であることを特徴としており、
これにより真直度の高い熱処理済線材を能率的にかつ安
価に得ることができる線材の直伸熱処理方法および装置
が得られるものとなった。以下本発明の方法および装置
を実施例について説明する。
第１図は本発明実施例装置の構成を示すブロック線図で
ある。
ある。
まず、コイル状に巻いた線材を装着する線村供給装置１
が設けられ、その後に線材の曲がりを伸ばす直線機２が
配設されている。また、その後にはこれまでの線村を引
張り込む送り装置１，３が設けられていて、次いで焼入
れ用加熱装置１，４と、加熱された線村を急冷して焼入
れをする冷却装置１，５が並んでいる。この加熱装置１
，４には公知の図示されない電力供給装置、温度測定調
整装魔ならびに保護雰囲気供給装置などが付属設置され
ている。また、冷却装置１，５により焼入れされる線材
の化学成分、寸法、処理後の要求品質、および送り速度
などにより冷却媒体として、圧縮空気、圧縮ガス、競入
油などの選択可能な構造となっている。なお、自然放冷
で満足すべき結果が得られる場合には、前記冷却装置１
，５は単に線村を大気に露出させる装置になっている。
この冷却装置１，５の後には、前記送り装置１から出た
線材に張力１を負荷する送り装置０，６が設けられてい
る。なお、送り装置ロ，６の後に、糠もどし用第２の加
熱装置Ｄ，７と、その冷却装置Ｄ，８が続き、この加熱
装置０，７は公知の図示されない電力供給装置、温度測
定・調整装置、および保護雰囲気供給装置などが付属さ
れている。続いて競もどし工程にある線村に、曲がり防
止用張力０を負荷する送り装置ｍ，１１が配設されてい
る。この後に完成定寸長さに線材を切断する切断装置１
２と、直伸熱処理の完成された線材直台１３が備えられ
ている。しかし第２図に示すように前記送り装置ｍ，１
１の前に、第２次焼もどし用の加熱装置Ｄ′，９とその
冷却装置１′，１０とが、一組（または複数組）蓮設さ
れる場合もある。これら前記の各装置は実施例では線材
が一直線状態で指定送りされるようほぼ一直線上に配置
構成されている。なお、他の実施例では第１図に対応し
て第３図、第２図に対応して第４図に示すように、前半
の齢入装置部と後半の暁もとし装置部を並列に配置し、
直線機２から送り装置０，６まで一直線状に配置し、線
材の曲げ永久歪みが残らない曲線Ｒで送り装置Ｗ，１４
に線材を挿入して、送り装置Ｗ，１４から切断装置１２
まで一直線状に各装置を配置構成されている。次に本発
明方法による熱処理の実施方法を各要素装置毎に上記実
施例装置について説明する。
が設けられ、その後に線材の曲がりを伸ばす直線機２が
配設されている。また、その後にはこれまでの線村を引
張り込む送り装置１，３が設けられていて、次いで焼入
れ用加熱装置１，４と、加熱された線村を急冷して焼入
れをする冷却装置１，５が並んでいる。この加熱装置１
，４には公知の図示されない電力供給装置、温度測定調
整装魔ならびに保護雰囲気供給装置などが付属設置され
ている。また、冷却装置１，５により焼入れされる線材
の化学成分、寸法、処理後の要求品質、および送り速度
などにより冷却媒体として、圧縮空気、圧縮ガス、競入
油などの選択可能な構造となっている。なお、自然放冷
で満足すべき結果が得られる場合には、前記冷却装置１
，５は単に線村を大気に露出させる装置になっている。
この冷却装置１，５の後には、前記送り装置１から出た
線材に張力１を負荷する送り装置０，６が設けられてい
る。なお、送り装置ロ，６の後に、糠もどし用第２の加
熱装置Ｄ，７と、その冷却装置Ｄ，８が続き、この加熱
装置０，７は公知の図示されない電力供給装置、温度測
定・調整装置、および保護雰囲気供給装置などが付属さ
れている。続いて競もどし工程にある線村に、曲がり防
止用張力０を負荷する送り装置ｍ，１１が配設されてい
る。この後に完成定寸長さに線材を切断する切断装置１
２と、直伸熱処理の完成された線材直台１３が備えられ
ている。しかし第２図に示すように前記送り装置ｍ，１
１の前に、第２次焼もどし用の加熱装置Ｄ′，９とその
冷却装置１′，１０とが、一組（または複数組）蓮設さ
れる場合もある。これら前記の各装置は実施例では線材
が一直線状態で指定送りされるようほぼ一直線上に配置
構成されている。なお、他の実施例では第１図に対応し
て第３図、第２図に対応して第４図に示すように、前半
の齢入装置部と後半の暁もとし装置部を並列に配置し、
直線機２から送り装置０，６まで一直線状に配置し、線
材の曲げ永久歪みが残らない曲線Ｒで送り装置Ｗ，１４
に線材を挿入して、送り装置Ｗ，１４から切断装置１２
まで一直線状に各装置を配置構成されている。次に本発
明方法による熱処理の実施方法を各要素装置毎に上記実
施例装置について説明する。
線材供給装置１にコイル状に巻いた線材を装置しその一
端を巻きもどし、直線機２を通して送り装置１，３によ
り加熱装置１，４に送る。送り装置１，３は線材供給装
置１より線材を引出し、直線機２により直線し、加熱装
置１，４に送り装置０，６と同期された速度で送り込む
機能と、送り装置０，６との間の張力を指定された値に
保つ機能を有するものである。加熱装置１，４では処理
すべき線材がその中を通過することにより指定された条
件で加熱される。
端を巻きもどし、直線機２を通して送り装置１，３によ
り加熱装置１，４に送る。送り装置１，３は線材供給装
置１より線材を引出し、直線機２により直線し、加熱装
置１，４に送り装置０，６と同期された速度で送り込む
機能と、送り装置０，６との間の張力を指定された値に
保つ機能を有するものである。加熱装置１，４では処理
すべき線材がその中を通過することにより指定された条
件で加熱される。
加熱装置１，４を出た線材は冷却装置１，５により冷却
・暁入される。冷却装置１，５により焼入れされた線材
は送り装置Ｄ，６により指定された一定速度で送られ、
加熱装置０，７、冷却装置Ｄ，８を経て（第２図第４図
ではさらに一組または複数組の加熱装置ロ′，９と冷却
装置０′，１０とを経て）送り装置ｍ，１１に至る。加
熱装置ロ，７加熱装置０′，９では処理すべき線村がそ
の中を通過することにより指定された条件で加熱され、
燐もどしされる。冷却装置０，８、冷却装置０′，１０
では、蛾もどしを終了した線材を常温付近まで冷却する
。
・暁入される。冷却装置１，５により焼入れされた線材
は送り装置Ｄ，６により指定された一定速度で送られ、
加熱装置０，７、冷却装置Ｄ，８を経て（第２図第４図
ではさらに一組または複数組の加熱装置ロ′，９と冷却
装置０′，１０とを経て）送り装置ｍ，１１に至る。加
熱装置ロ，７加熱装置０′，９では処理すべき線村がそ
の中を通過することにより指定された条件で加熱され、
燐もどしされる。冷却装置０，８、冷却装置０′，１０
では、蛾もどしを終了した線材を常温付近まで冷却する
。
冷却装置０，８またはロ′，１０を出た線材は送り装置
町，９により送り出される。送り装置ｍ，１１は送り装
置Ｄ，６と同期された速度で線材を送る機能と送り装置
Ｕ，６との間の張力を指定された値に保つ機能を有する
ものである。送り装置血 １１を出た線材は切断装置１
１２により指定された長さに切断し処理材道台１３上に
保管する。上記のように処理された線村は、送り装置１
，３と送り装置０，６との間および送り装置０，６と送
り装置ｍ，１１との間は線材が一直線状態で直伸される
ようされると共に各前記間にそれぞれ適当な張力１，０
が付荷され、かつ各送り装置１，０，ｍ，３，６，１１
の線材送り速度は同期化されているため、きわめて真直
度の高い熱処理線材が得られるばかりか従釆方法または
従来装置による処理に比べて能率的安価に線材の直伸熱
処理が行えるものとなった。
町，９により送り出される。送り装置ｍ，１１は送り装
置Ｄ，６と同期された速度で線材を送る機能と送り装置
Ｕ，６との間の張力を指定された値に保つ機能を有する
ものである。送り装置血 １１を出た線材は切断装置１
１２により指定された長さに切断し処理材道台１３上に
保管する。上記のように処理された線村は、送り装置１
，３と送り装置０，６との間および送り装置０，６と送
り装置ｍ，１１との間は線材が一直線状態で直伸される
ようされると共に各前記間にそれぞれ適当な張力１，０
が付荷され、かつ各送り装置１，０，ｍ，３，６，１１
の線材送り速度は同期化されているため、きわめて真直
度の高い熱処理線材が得られるばかりか従釆方法または
従来装置による処理に比べて能率的安価に線材の直伸熱
処理が行えるものとなった。
第２図、第４図のように高速度工具鋼線材といったよう
な被処理線材に応じて一組または複数組の加熱装置ロ′
，９と冷却装置Ｄ′，１０とを加熱装置０，７と冷却装
置０，８とに蓮設した一貫作業装置を使用してもよい。
な被処理線材に応じて一組または複数組の加熱装置ロ′
，９と冷却装置Ｄ′，１０とを加熱装置０，７と冷却装
置０，８とに蓮設した一貫作業装置を使用してもよい。
さらに第１図と第２図に示すようにスペース的に余裕が
あれば装置全体を線材がほぼ一直線状態で直伸されるよ
う、ほぼ一直線状態に暦することが望ましい。そしてか
かる装置を使用した本発明の方法による線材はよりよい
直伸熱処理を得ることができる。しかしながらスペース
的に余裕がない時は第３図、第４図に示すように線村供
給装置１から送り装置０，６までと加熱装置ロ，７から
切断装置１２に至る間とをほぼ一直線状に配置し、送り
装置ロ，６から加熱装置０７へは線材が永久歪みの発生
しない湾曲送りとするよう両列間の間隔および送り装置
Ｗ，１４を配するとよい。好ましい実施例としては上記
張力１より張力０を大きくすることが可能であるのでそ
の方がよい結果を得ることができる。通常の加熱条件に
より焼入れのための加熱、暁もとしを行うと、一般には
加熱時間が長いので装置全体の長さが長くなり設備費が
高くなるばかりか設置面積が大きくなり、処理コストの
上昇をまね〈。
あれば装置全体を線材がほぼ一直線状態で直伸されるよ
う、ほぼ一直線状態に暦することが望ましい。そしてか
かる装置を使用した本発明の方法による線材はよりよい
直伸熱処理を得ることができる。しかしながらスペース
的に余裕がない時は第３図、第４図に示すように線村供
給装置１から送り装置０，６までと加熱装置ロ，７から
切断装置１２に至る間とをほぼ一直線状に配置し、送り
装置ロ，６から加熱装置０７へは線材が永久歪みの発生
しない湾曲送りとするよう両列間の間隔および送り装置
Ｗ，１４を配するとよい。好ましい実施例としては上記
張力１より張力０を大きくすることが可能であるのでそ
の方がよい結果を得ることができる。通常の加熱条件に
より焼入れのための加熱、暁もとしを行うと、一般には
加熱時間が長いので装置全体の長さが長くなり設備費が
高くなるばかりか設置面積が大きくなり、処理コストの
上昇をまね〈。
これを防止するために好ましい実施例として加熱装置１
，４および（または）加熱装置ロ，７、Ｄ′，９におけ
る焼入れのために必要な加熱条件として所望焼入れパラ
メーターにおける処理条件をそれぞれの加熱温度は通常
実施されている加熱温度にくらべて高く、かつそれぞれ
の加熱時間を短く設定することにより、それぞれの加熱
時間の短縮が図られ、装置全体を短くし設置面積を小に
して、設備費、ひいては処理コスト低減と作業能率の向
上を図ることができる。以下実施例につき更に詳細に説
明する。
，４および（または）加熱装置ロ，７、Ｄ′，９におけ
る焼入れのために必要な加熱条件として所望焼入れパラ
メーターにおける処理条件をそれぞれの加熱温度は通常
実施されている加熱温度にくらべて高く、かつそれぞれ
の加熱時間を短く設定することにより、それぞれの加熱
時間の短縮が図られ、装置全体を短くし設置面積を小に
して、設備費、ひいては処理コスト低減と作業能率の向
上を図ることができる。以下実施例につき更に詳細に説
明する。
第１表は高速度工具鋼ＪＩＳＳＫＨ９の直径１．５側の
線材について、本発明方法による処理実施例帆および本
願方法による他の実施例‘Ｂーならびに従来方法による
比較例‘Ｃ’との処理条件を示す。第１表 注１） 送り装置（１），（４）と送り装置（０），（
句との間の張力注２） 送り装置（０），（６）と送り
装置血），く１１）との間の張力注，３） 実施例のお
よび実施例佃では加熱炉には電気加熱．保護雰囲気炉を
使用したので温度×炉内通過時間では厳密に加熱効果を
規定出来ないため、塩浴加熱炉を使用した場合の加熱効
果健入パラメーター Ｐ．＝Ｔ，（之ｏタｔ，十○，）
Ｔ，：加熱塩度くＫ） ｔ，：加熱時間速め ０１：
常数３ ７と同一の加熱効果を得られる条件を予備試験
Ｋより設定した。
線材について、本発明方法による処理実施例帆および本
願方法による他の実施例‘Ｂーならびに従来方法による
比較例‘Ｃ’との処理条件を示す。第１表 注１） 送り装置（１），（４）と送り装置（０），（
句との間の張力注２） 送り装置（０），（６）と送り
装置血），く１１）との間の張力注，３） 実施例のお
よび実施例佃では加熱炉には電気加熱．保護雰囲気炉を
使用したので温度×炉内通過時間では厳密に加熱効果を
規定出来ないため、塩浴加熱炉を使用した場合の加熱効
果健入パラメーター Ｐ．＝Ｔ，（之ｏタｔ，十○，）
Ｔ，：加熱塩度くＫ） ｔ，：加熱時間速め ０１：
常数３ ７と同一の加熱効果を得られる条件を予備試験
Ｋより設定した。
注４）注３）と同様理由により焼もとしパラメータ−を
設定した。焼もとしパラメーター Ｐ２＝Ｔ２（とｏ？
ｔ２十０２）Ｔ２：加熱塩度くＫ）ｔ２：加熱時間（時
間） ０２：常数２０張力１の設定値は、実施例凶脚で
は２ｋ９とした。その理由は張力１は高温に加熱された
線材に付与されるため設定値を大きくすれば線村が引き
ちぎられたり伸ばされたり、正常な処理が出来なくなる
ためであり、予備試験により、適切な値を設定した。張
力０‘ま張力１にくらべ大きく設定することが可能で実
施例■では２０ｋ９とした。実施例凶および｛Ｂ｝の処
理後の曲りの測定は最尺のま）では困難であるので５０
肋に切断して行った。比較例に’では５０岬こ切断後熱
処理を行ったものである。本発明による方法の実施例凶
および脚は第２図装置を使用し、かつ送り装置１，０，
ｍ，４，６，１１は同期化されている。以上第１表の条
件で処理された実施例■および｛Ｂ’と比較例‘○との
曲り測定の結果を第２図に示す。
設定した。焼もとしパラメーター Ｐ２＝Ｔ２（とｏ？
ｔ２十０２）Ｔ２：加熱塩度くＫ）ｔ２：加熱時間（時
間） ０２：常数２０張力１の設定値は、実施例凶脚で
は２ｋ９とした。その理由は張力１は高温に加熱された
線材に付与されるため設定値を大きくすれば線村が引き
ちぎられたり伸ばされたり、正常な処理が出来なくなる
ためであり、予備試験により、適切な値を設定した。張
力０‘ま張力１にくらべ大きく設定することが可能で実
施例■では２０ｋ９とした。実施例凶および｛Ｂ｝の処
理後の曲りの測定は最尺のま）では困難であるので５０
肋に切断して行った。比較例に’では５０岬こ切断後熱
処理を行ったものである。本発明による方法の実施例凶
および脚は第２図装置を使用し、かつ送り装置１，０，
ｍ，４，６，１１は同期化されている。以上第１表の条
件で処理された実施例■および｛Ｂ’と比較例‘○との
曲り測定の結果を第２図に示す。
図に示す如く、本発明による実施例のの結果は同様な実
施例【即こくらべ明らかにすぐれている。また従来の一
般的方法による比較例【ＣＩの結果に〈らべ明らかに両
者共にすぐれている。なお、熱処理後のかたか組織など
は実施例風‘Ｂ’および比較例に’間に差は認められな
い。以上説明した様に本発明による方法で、または本発
明装置を使用して、線材の熱処理を行なうことにより、
きわめて真直度の高い熱処理済線材を能率的かつ安価に
得ることができるものとなった。
施例【即こくらべ明らかにすぐれている。また従来の一
般的方法による比較例【ＣＩの結果に〈らべ明らかに両
者共にすぐれている。なお、熱処理後のかたか組織など
は実施例風‘Ｂ’および比較例に’間に差は認められな
い。以上説明した様に本発明による方法で、または本発
明装置を使用して、線材の熱処理を行なうことにより、
きわめて真直度の高い熱処理済線材を能率的かつ安価に
得ることができるものとなった。
第１図は本発明の実施例装置の構成ブロック線図、第２
図は他の実施例装置の構成ブロック線図、第３図は第１
図実施例の焼入部前半装置と暁もどし都後半装置を二分
し、並列に配置した他の実施例装置の構成ブロック線図
、第４図は第３図同様第２図実施例の糠入部前半装置と
椀もどし部後半装置を二分し、並列に配置した他の実施
例装置の構成ブロック線図、第５図は本願直伸熱処理方
法の実施例凶、同他の実施例【Ｂー、及び従来方法の比
較例【Ｃーとの線材直伸熱処理後の曲がり精度分布比較
図である。 １・・・・・・線材供給装置、２・・・・・・直線機、
３・・・・・・送り装置１、４……加熱装置１、５……
冷却装置０、６・・・・・・送り装置ロ、７…・・・加
熱装置０、８・・・・・・冷却袋層ロ、９・・・・・・
加熱装置０′、１０・・・・・・冷却袋贋０′、１１・
・・・・・送り袋贋ｍ、１２・・・・・・切断装置、１
３・・・・・・処理材層台、１４・・・・・・送り装置
Ｗ。 ／菊１図多２
図努３図 桁ム図 痔５図
図は他の実施例装置の構成ブロック線図、第３図は第１
図実施例の焼入部前半装置と暁もどし都後半装置を二分
し、並列に配置した他の実施例装置の構成ブロック線図
、第４図は第３図同様第２図実施例の糠入部前半装置と
椀もどし部後半装置を二分し、並列に配置した他の実施
例装置の構成ブロック線図、第５図は本願直伸熱処理方
法の実施例凶、同他の実施例【Ｂー、及び従来方法の比
較例【Ｃーとの線材直伸熱処理後の曲がり精度分布比較
図である。 １・・・・・・線材供給装置、２・・・・・・直線機、
３・・・・・・送り装置１、４……加熱装置１、５……
冷却装置０、６・・・・・・送り装置ロ、７…・・・加
熱装置０、８・・・・・・冷却袋層ロ、９・・・・・・
加熱装置０′、１０・・・・・・冷却袋贋０′、１１・
・・・・・送り袋贋ｍ、１２・・・・・・切断装置、１
３・・・・・・処理材層台、１４・・・・・・送り装置
Ｗ。 ／菊１図多２
図努３図 桁ム図 痔５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線材に焼入れ・焼もどしを施した後、所望長さに切
断し、直伸せる熱処理線材を製造する方法において、線
材供給装置にひきつづき順次その全部または一部がほぼ
一直線上に配置された直線機、送り装置I、加熱装置I、
冷却装置I、送り装置II、加熱装置II、冷却装置II、送
り装置III、および切断装置を介し、線材を連続的に同
期化されて順次上記各装置を通過するようにし、加熱装
置Iにおいては焼入れのために必要な条件で加熱し、続
く冷却装置Iにおいては焼入れを行ない、次に加熱装置
IIにおいては焼もどしのために必要な条件で加熱し、続
く冷却装置IIにおいて冷却する。 熱処理サイクルを施し、その間送り装置Iと送り装置II
との間および送り装置IIと送り装置IIIとの間で、夫々
に同一または異なる張力を被処理線材に負荷させ、直伸
を行なうことを特徴とする線材の直伸熱処理方法。２
加熱装置IIおよび冷却装置IIに引き続き一組または複数
組の加熱装置II′と冷却装置II′とが連設されており、
連続して２回またはそれ以上の焼もどしを行なう、特許
請求の範囲第１項記載の線材の直伸熱処理方法。 ３ 加熱装置Iにおける焼入れのために必要な加熱条件
として、所望焼入れパラメーターにおける処理条件を、
加熱温度は通常実施されている加熱温度にくらべ高く、
かつ加熱時間を短かく設定する、特許請求の範囲第１項
または第２項記載の線材の直伸熱処理方法。 ４ 加熱装置IIにおける焼もどしのために必要な加熱条
件として、所望焼もどしパラメーターにおける処理条件
を、加熱温度は通常実施されている加熱温度にくらべ高
く、かつ加熱時間を短かく設定する、特許請求の範囲第
１項または第２項記載の線材の直伸熱処理方法。 ５ 線材供給装置にひきつづき順次、線材をほぼ直線に
する直線機と、線材の送り装置Iと、線材の焼入れ用加
熱装置Iと、線材の冷却用冷却装置Iと、線材の送り装置
IIと、線材の焼もどし用加熱装置IIと、線材の冷却用冷
却装置IIと、線材の送り装置IIIと、線材の切断装置と
、が連設されており、かつ前記送り装置I、送り装置II
および送り装置IIIの線材送り速度は同期化可能にされ
ていると共に、送り装置Iと送り装置IIの間および送り
装置IIと送り装置IIIとの間は線材がほぼ一直線状態で
指定送りされるようほぼ一直線上に装置の配置がされて
おりかつそれぞれ同一または異なる張力を線材に負荷可
能にさていることを特徴とする線材の直伸熱処理装置。 ６ 前記加熱装置IIおよび冷却装置IIに引き続き一組ま
たは複数組の加熱装置II′と冷却装置II′とが連設され
た特許請求の範囲第５項記載の線材の直伸熱処理装置。 ７ 前記線材供給装置から順次切断装置に至る装置が線
材がほぼ一直線状態で指定送りされるようほぼ一直線上
に配置されている特許請求の範囲第５項または第６項記
載の線材の直伸熱処理装置。８ 前記線材供給装置から
順次送り装置IIに至る間と、前記加熱装置IIから切断装
置に至る間と、をそれぞれほぼ一直線上に配置し、前記
送り装置IIから前記加熱装置IIへは線材が永久歪みの発
生しない湾曲送りをする装置を有する特許請求の範囲第
５項または第６項記載の直伸熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55149727A JPS6024166B2 (ja) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | 線材の直伸熱処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55149727A JPS6024166B2 (ja) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | 線材の直伸熱処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5773134A JPS5773134A (en) | 1982-05-07 |
| JPS6024166B2 true JPS6024166B2 (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=15481484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55149727A Expired JPS6024166B2 (ja) | 1980-10-25 | 1980-10-25 | 線材の直伸熱処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024166B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430652U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-27 | ||
| WO2016068082A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度中空ばね用鋼の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938811A (en) * | 1988-07-15 | 1990-07-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Steel wire for a spring and method for the production thereof |
| JPH03291328A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Kobe Steel Ltd | 金属極細線成形品の製造方法 |
| EP2982785B1 (de) | 2014-08-06 | 2016-04-06 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Geraderichten von Filamenten |
| JP6286627B1 (ja) * | 2017-01-19 | 2018-02-28 | 山田 榮子 | 高伸直性焼入鋼線の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517145A (ja) * | 1974-04-27 | 1976-01-21 | Taiyo Kagaku Kogyo Co Ltd |
-
1980
- 1980-10-25 JP JP55149727A patent/JPS6024166B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517145A (ja) * | 1974-04-27 | 1976-01-21 | Taiyo Kagaku Kogyo Co Ltd |
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| WO2016068082A1 (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度中空ばね用鋼の製造方法 |
| JP2016089201A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度中空ばね用鋼の製造方法 |
| US10526675B2 (en) | 2014-10-31 | 2020-01-07 | Kobe Steel, Ltd. | Method for manufacturing steel for high-strength hollow spring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5773134A (en) | 1982-05-07 |
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