JP7483150B2 - 電動機 - Google Patents

Description

本開示は、電動機に関する。

一般に、電動機の軸方向において、ロータコアの長さよりもステータコアの長さが長い電動機が提案されている（例えば、特許文献１）。ロータコアの長さよりもステータコアの長さが長い電動機では、ロータからの磁束がステータコアに流入しやすいという利点がある。

国際公開第２０１６／２０３５９２号

しかしながら、電動機の軸方向においてロータコアの長さよりもステータコアの長さが長い場合、モータの体積が増加し、ステータコア及び巻線のコストが増加するという問題がある。一方、電動機の軸方向においてロータコアの長さよりもステータコアの長さが短い場合、ロータからのステータコアに流入する磁束が減少し、電動機の効率が低下するという問題がある。

本開示の目的は、ロータコアと対向するように磁性体をステータに設けることにより電動機の効率の低下を防ぎ、その磁性体を固定する絶縁物における透過音を小さくすることである。

本開示の電動機は、
ヨークとティースとを有するステータコアと、前記ステータコアに設けられた第１の絶縁物と、前記第１の絶縁物に巻かれた巻線とを有するステータと、
ロータコアを有し、前記ステータの内側に配置されたロータと、
前記ステータを覆う第２の絶縁物と
を備え、
軸方向において、前記ステータコアは、前記ロータコアよりも短く、
前記ステータは、
前記第１の絶縁物によって固定されており、且つ、前記ロータコアと対向する磁性体
を有し、
前記第２の絶縁物の密度は、前記第１の絶縁物の密度よりも大きい。

本開示によれば、ロータコアと対向するように磁性体をステータに設けることにより電動機の効率の低下を防ぎ、その磁性体を固定する絶縁物における透過音を小さくすることができる。

実施の形態に係る電動機を概略的に示す断面図である。 ロータを概略的に示す断面図である。 ロータの他の例を示す断面図である。 図１に示される磁性体の周囲の構造を概略的に示す拡大図である。 磁性体の周囲の他の構造を概略的に示す拡大図である。 磁性体の周囲のさらに他の構造を概略的に示す拡大図である。 磁性体の周囲のさらに他の構造を概略的に示す拡大図である。 磁性体の他の例を示す断面図である。 磁性体のさらに他の例を示す断面図である。 磁性体のさらに他の例を示す断面図である。 磁性体のさらに他の例を示す断面図である。 図１に示される電動機を示す断面図である。 ステータの内周面及び第２の絶縁物の内周面を概略的に示す図である。 ステータの内周面及び第２の絶縁物の内周面の他の例を概略的に示す図である。 ステータの内周面及び第２の絶縁物の内周面のさらに他の例を概略的に示す図である。 ステータの他の例を示す断面図である。

実施の形態．
実施の形態に係る電動機１について以下に説明する。
各図に示されるｘｙｚ直交座標系において、ｚ軸方向（ｚ軸）は、電動機１の軸線Ａ１と平行な方向を示し、ｘ軸方向（ｘ軸）は、ｚ軸方向に直交する方向を示し、ｙ軸方向（ｙ軸）は、ｚ軸方向及びｘ軸方向の両方に直交する方向を示す。軸線Ａ１は、ロータ２の回転中心、すなわち、ロータ２の回転軸である。軸線Ａ１と平行な方向は、「ロータ２の軸方向」又は単に「軸方向」とも称する。径方向は、ロータ２、ステータ３、又はステータコア３１の半径の方向であり、軸線Ａ１と直交する方向である。ｘｙ平面は、軸方向と直交する平面である。矢印Ｄ１は、軸線Ａ１を中心とする周方向を示す。ロータ２、ステータ３、又はステータコア３１の周方向を、単に「周方向」とも称する。

図１は、実施の形態に係る電動機１を概略的に示す断面図である。
電動機１は、ロータ２と、ステータ３と、ステータ３を覆う第２の絶縁物４とを有する。電動機１は、例えば、永久磁石同期電動機である。

図１に示されるように、電動機１は、少なくとも１つの壁部５１と、回路基板５２と、少なくとも１つの端子５３と、ブラケット５４とをさらに有してもよい。

〈ロータ２〉
図２は、ロータ２を概略的に示す断面図である。
ロータ２は、ステータ３の内側に回転可能に配置されている。ロータ２とステータ３との間には、エアギャップが存在する。ロータ２は、シャフト２１と、ロータコア２２と、シャフト２１を回転可能に支持する第１及び第２のベアリング２３，２４とを有する。ロータ２は、ロータ２の磁極を形成するための永久磁石を有してもよい。ロータ２は、回転軸（すなわち、軸線Ａ１）を中心として回転可能である。

シャフト２１は、ロータコア２２に固定されている。シャフト２１は、第１のベアリング２３及び第２のベアリング２４によって回転可能に支持されている。

第１のベアリング２３は、軸方向においてロータコア２２の外側に位置している。具体的には、第１のベアリング２３は、ロータコア２２に対して電動機１の負荷側に位置している。図１に示される例では、第１のベアリング２３は、ブラケット５４に固定されている。第１のベアリング２３は、シャフト２１の負荷側を回転可能に支持している。

第２のベアリング２４は、軸方向においてロータコア２２の外側に位置している。具体的には、第２のベアリング２４は、ロータコア２２に対して電動機１の反負荷側に位置している。図１に示される例では、第２のベアリング２４は、第２の絶縁物４に固定されている。第２のベアリング２４は、シャフト２１の反負荷側を回転可能に支持している。

第１のベアリング２３及び第２のベアリング２４は、例えば、転がり軸受である。第１のベアリング２３及び第２のベアリング２４が転がり軸受である場合、滑り軸受に比べて、ロータ２とステータ３との間における磁気吸引力によるロータ２の振動を防ぐことができる。

シャフト２１の一部は、軸方向において第１のベアリング２３から外側に突き出ている。本実施の形態では、シャフト２１の負荷側は、軸方向において第１のベアリング２３から外側に突き出ている。第１のベアリング２３から外側に突き出ているシャフト２１の一部は、動力伝達部とも称する。例えば、シャフト２１の動力伝達部には、気流を生成するための羽根が設けられる。

軸方向における２つのベアリング２３，２４間の長さをＬ１とし、軸方向におけるロータコア２２の長さをＬ２としたとき、Ｌ１とＬ２との関係は、Ｌ１≧Ｌ２である。

図２に示される例では、Ｌ１とＬ２との関係は、Ｌ１＞Ｌ２である。すなわち、軸方向における２つのベアリング２３，２４間の長さＬ１は、軸方向におけるロータコア２２の長さＬ２よりも長い。

図３は、ロータ２の他の例を示す断面図である。図３に示されるロータ２は、図１に示される電動機１に適用できる。
図３に示される例では、Ｌ１とＬ２との関係は、Ｌ１＝Ｌ２である。すなわち、軸方向における２つのベアリング２３，２４間の長さＬ１は、軸方向におけるロータコア２２の長さＬ２と等しい。

〈ステータ３〉
図１に示されるように、ステータ３は、ステータコア３１と、ステータコア３１に設けられた少なくとも１つの第１の絶縁物３２と、第１の絶縁物３２に巻かれた少なくとも１つの巻線３３と、少なくとも１つの磁性体３４とを有する。

ステータコア３１は、周方向に延在するヨーク３１Ａと、複数のティース３１Ｂとを有する。図１では、ヨーク３１Ａと各ティース３１Ｂとの間の境界が破線で示されている。各ティース３１Ｂは、ヨーク３１Ａから径方向に延在している。ステータコア３１は、円筒形のコアである。例えば、ステータコア３１は、軸方向に積層された複数の電磁鋼板で形成されている。この場合、複数の電磁鋼板の各々は、打ち抜き処理によって、予め定められた形状に形成される。これらの電磁鋼板は、かしめ、溶接、又は接着等によって互いに固定される。軸方向において、ステータコア３１は、ロータコア２２よりも短い。

各第１の絶縁物３２は、ステータコア３１及び磁性体３４を絶縁する。各第１の絶縁物３２は、例えば、絶縁性樹脂である。各第１の絶縁物３２は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）で作られている。

各第１の絶縁物３２は、例えば、磁性体３４に隣接する第１の部分と、巻線３３とステータコア３１との間の第２の部分とに分けられる。この場合、各第１の絶縁物３２の第１の部分が磁性体３４を固定し、各第１の絶縁物３２の第２の部分に巻線３３が巻かれる。

図１に示される例では、各第１の絶縁物３２のうちの、第１の部分及び第２の部分は、１つの構成要素として一体化されている。ただし、各第１の絶縁物３２において、第１の部分と第２の部分とが互いに分離されていてもよい。

各磁性体３４は、軸方向におけるティース３１Ｂの一端側に、ロータコア２２と対向するように設けられている。各磁性体３４は、ロータコア２２と対向するように軸方向に延在している。図１に示される例では、軸方向において、ステータコア３１の両側に磁性体３４が設けられている。

図１に示される例では、各磁性体３４は、ステータコア３１（具体的には、ティース３１Ｂ）に接触しているが、各磁性体３４は、ステータコア３１（具体的には、ティース３１Ｂ）に必ずしも接触している必要はない。すなわち、各磁性体３４は、ステータコア３１（具体的には、ティース３１Ｂ）から軸方向に離れていてもよい。

巻線３３は、第２の絶縁物４によって覆われている。各巻線３３は、例えば、アルミ線で作られている。

第２の絶縁物４は、ステータ３を覆っており、ステータ３を絶縁している。第２の絶縁物４は、例えば、絶縁性樹脂である。第２の絶縁物４は、例えば、不飽和ポリエステルで作られている。

第２の絶縁物４の密度は、第１の絶縁物３２の密度よりも大きい。

各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって固定されている。図１に示される例では、ロータ２の径方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって固定されている。各磁性体３４は、例えば、金属で作られている。

軸方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２か第２の絶縁物４の少なくともいずれかによって固定されている。

図４は、図１に示される磁性体３４の周囲の構造を概略的に示す拡大図である。
図４に示される例では、軸方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって覆われている。図４に示される例では、軸方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって固定されている。すなわち、図１に示される例では、各磁性体３４は、径方向及び軸方向の両方において、第１の絶縁物３２によって固定されている。軸方向において、第１の絶縁物３２は、第２の絶縁物４によって固定されている。

図５は、磁性体３４の周囲の他の構造を概略的に示す拡大図である。図５に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
図５に示される例では、軸方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって覆われておらず、軸方向において、各磁性体３４は、第２の絶縁物４によって覆われている。したがって、図５に示される例では、軸方向において、各磁性体３４は、第２の絶縁物４によって固定されている。

図６は、磁性体３４の周囲のさらに他の構造を概略的に示す拡大図である。図６に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
図６に示される例では、軸方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって覆われており、軸方向において、各磁性体３４は、第２の絶縁物４によって覆われていない。したがって、図６に示される例では、軸方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって固定されている。

図７は、磁性体３４の周囲のさらに他の構造を概略的に示す拡大図である。図７に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
図７に示される例では、軸方向において、各磁性体３４の一部は、第１の絶縁物３２によって覆われており、軸方向において、各磁性体３４の他の一部は、第２の絶縁物４によって覆われている。したがって、図７に示される例では、軸方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２及び第２の絶縁物４の両方によって固定されている。

図８は、磁性体３４の他の例を示す断面図である。図８に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
少なくとも１つの磁性体３４は、屈曲部３４Ａを有してもよい。図８に示される例では、屈曲部３４Ａは、第１の絶縁物３２に向けて突出している。図８に示される例では、屈曲部３４Ａは、ステータコア３１（具体的には、ティース３１Ｂ）に隣接している。屈曲部３４Ａは、第１の絶縁物３２と係合している。この構成により、磁性体３４を容易に位置決めすることができる。

図９は、磁性体３４のさらに他の例を示す断面図である。図９に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
図９に示される例は、屈曲部３４Ａがステータコア３１（具体的には、ティース３１Ｂ）から離れている点で図８に示される例と異なっている。この構成により、磁性体３４を容易に位置決めすることができ、軸方向における磁性体３４の振動を低減することができる。

図１０は、磁性体３４のさらに他の例を示す断面図である。図１０に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
図１０に示される例は、少なくとも１つの磁性体３４が複数の屈曲部３４Ａを有する点で図８に示される例と異なっている。複数の屈曲部３４Ａは、軸方向において互いに離れている。各屈曲部３４Ａは、第１の絶縁物３２に向けて突出しており、第１の絶縁物３２と係合している。この構成により、磁性体３４を容易に位置決めすることができ、軸方向における磁性体３４の振動を低減することができる。

図１１は、磁性体３４のさらに他の例を示す断面図である。図１１に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
図１１に示される例は、屈曲部３４Ａは、軸方向における磁性体３４の端部であり、第１の絶縁物３２に向けて屈曲している点で図８に示される例と異なっている。この構成により、磁性体３４を容易に位置決めすることができ、軸方向における磁性体３４の振動を低減することができる。

図１２は、図１に示される電動機１を示す断面図である。
図１２に示されるように、第１の絶縁物３２の最大厚さＴ１は、径方向における、第１の絶縁物３２のうちの、第２の絶縁物４と磁性体３４との間の部分の最大厚さである。第２の絶縁物４の最大厚さＴ２は、径方向における、第２の絶縁物４のうちの第１の絶縁物３２に面している部分の最大厚さである。この場合、最大厚さＴ２は最大厚さＴ１よりも厚い。すなわち、径方向において、第１の絶縁物３２に面している第２の絶縁物４の最大厚さＴ２は、第１の絶縁物３２のうちの、第２の絶縁物４と磁性体３４との間の部分の最大厚さＴ１よりも厚い。

図１２に示されるように、第１の絶縁物３２の最大厚さＷ１は、軸方向における、第１の絶縁物３２のうちの、巻線３３とステータコア３１との間の部分の最大厚さである。第２の絶縁物４の最大厚さＷ２は、軸方向における、第２の絶縁物４のうちの巻線３３に面している部分の最大厚さである。この場合、最大厚さＷ２は最大厚さＷ１よりも厚い。すなわち、軸方向において、巻線３３に面している第２の絶縁物４の最大厚さＷ２は、第１の絶縁物３２のうちの、巻線３３とステータコア３１との間の部分の最大厚さＷ１よりも厚い。

図１２に示されるように、第２の絶縁物４の最大厚さＴ３は、径方向における、第２の絶縁物４のうちのステータコア３１に面している部分の最大厚さである。この場合、第２の絶縁物４の最大厚さＴ２は、第２の絶縁物４の最大厚さＴ３よりも厚い。すなわち、径方向において、第２の絶縁物４のうちの、第１の絶縁物３２に面している部分の最大厚さＴ２は、第２の絶縁物４のうちの、ステータコア３１に面している部分の最大厚さＴ３よりも厚い。

ロータ２の周方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２か第２の絶縁物４の少なくともいずれかによって固定されている。

図１３は、ステータ３の内周面及び第２の絶縁物４の内周面を概略的に示す図である。
図１３に示される例では、ロータ２の周方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって覆われている。したがって、図１３に示される例では、ロータ２の周方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって固定されている。

図１４は、ステータ３の内周面及び第２の絶縁物４の内周面の他の例を概略的に示す図である。図１４に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
図１４に示される例では、ロータ２の周方向において、各磁性体３４の一部は、第１の絶縁物３２によって覆われており、ロータ２の周方向において、各磁性体３４の他の一部は、第２の絶縁物４によって覆われている。したがって、図１４に示される例では、ロータ２の周方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２及び第２の絶縁物４の両方によって固定されている。

図１５は、ステータ３の内周面及び第２の絶縁物４の内周面のさらに他の例を概略的に示す図である。図１５に示される例は、図１に示される電動機１に適用できる。
図１５に示される例では、ロータ２の周方向において、各磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって覆われておらず、ロータ２の周方向において、各磁性体３４は、第２の絶縁物４によって覆われている。したがって、図１５に示される例では、ロータ２の周方向において、各磁性体３４は、第２の絶縁物４によって固定されている。

<壁部５１>
各壁部５１（第３の絶縁物とも称する）は、径方向におけるステータコア３１の端部に設けられている。各壁部５１は、巻線３３を絶縁する。各壁部５１は、例えば、絶縁性樹脂である。

<端子５３>
各端子５３は、壁部５１に固定されている。端子５３は、巻線３３を回路基板５２と電気的に接続している。
<回路基板５２>
回路基板５２は、ロータ２の回転を制御するための制御素子を有する。ステータ３、壁部５１、回路基板５２、及び端子５３は、第２の絶縁物４によって覆われている。

<ブラケット５４>
ブラケット５４は、軸方向における第２の絶縁物４の端部に固定されている。その結果、第２の絶縁物４の内部は密閉されている。

変形例．
図１６は、ステータ３の他の例を示す断面図である。
変形例では、少なくとも１つの磁性体３４が、ステータコア３１に対して負荷側に設けられており、ステータコア３１に対して反負荷側に設けられていない。

〈本実施の形態の利点〉

本実施の形態によれば、ステータコア３１は、軸方向においてロータコア２２よりも短く、ステータコア３１とは異なる構成要素である少なくとも１つの磁性体３４が、ロータコア２２と対向している。各磁性体３４は、ロータコア２２と対向するように軸方向に延在している。この構成により、軸方向におけるロータコア２２の両側からの磁束が、各磁性体３４を通してステータコア３１に効率的に流入する。したがって、軸方向におけるステータコアの長さとロータコアの長さが同じ電動機に比べて、電動機１のコストを低減することができ、電動機１における磁力の低下を防ぐことができる。その結果、電動機１の効率の低下を防ぐことができる。

さらに、本実施の形態では、磁性体３４は、第１の絶縁物３２によって固定されている。したがって、ロータ２及び巻線３３からの磁束が磁性体３４に流入した場合でも、磁性体３４の振動を低減することができる。

さらに、本実施の形態では、ステータ３が第２の絶縁物４で覆われており、第２の絶縁物４の密度は、第１の絶縁物３２の密度よりも大きい。この構成により、ロータ２の回転中における、第１の絶縁物３２における透過音を小さくすることができる。

その結果、本実施の形態によれば、電動機１の効率の低下を防ぎ、磁性体３４を固定する第１の絶縁物３２における透過音を小さくすることができる。

ロータ２の径方向において、各磁性体３４が、第１の絶縁物３２によって固定されている場合、ロータ２及び巻線３３からの磁束が磁性体３４に流入した場合でも、径方向における磁性体３４の振動を効果的に低減することができる。

径方向において、第１の絶縁物３２に面している第２の絶縁物４の最大厚さＴ２が、第１の絶縁物３２のうちの、第２の絶縁物４と磁性体３４との間の部分の最大厚さＴ１よりも厚い場合、第１の絶縁物３２における透過音をより小さくすることができる。

径方向において、第２の絶縁物４の最大厚さＴ２が第２の絶縁物４の最大厚さＴ３よりも厚い場合、相対的にステータコア３１よりも振動しやすい磁性体３４における透過音を小さくすることができる。

軸方向において、巻線３３に面している第２の絶縁物４の最大厚さＷ２が、第１の絶縁物３２のうちの、巻線３３とステータコア３１との間の部分の最大厚さＷ１よりも厚い場合、第１の絶縁物３２における透過音をより小さくすることができる。

ロータ２の周方向において、各磁性体３４が、第１の絶縁物３２か第２の絶縁物４の少なくともいずれかによって固定されている場合、ロータ２及び巻線３３からの磁束が磁性体３４に流入した場合でも、周方向における磁性体３４の振動を効果的に低減することができる。

軸方向において、各磁性体３４が、第１の絶縁物３２か第２の絶縁物４の少なくともいずれかによって固定されている場合、ロータ２及び巻線３３からの磁束が磁性体３４に流入した場合でも、軸方向における磁性体３４の振動を効果的に低減することができる。

巻線３３が第２の絶縁物４によって覆われている場合、巻線３３を流れる電流による巻線３３の振動を低減することができる。

軸方向における２つのベアリング２３，２４間の長さＬ１と、軸方向におけるロータコア２２の長さＬ２との関係がＬ１≧Ｌ２を満たす場合、シャフト２１の一部が、軸方向において第１のベアリング２３から外側に突き出ていても、Ｌ１＜Ｌ２である場合に比べて、力のモーメントによる第１のベアリング２３に加わる力を低減することができる。したがって、第１のベアリング２３の摩耗の進行を遅くすることができ、且つ、第１のベアリング２３から突き出ている部分がたわむのを防ぐことができる。その結果、電動機１における騒音を低減することができる。

軸方向における２つのベアリング２３，２４間の長さＬ１と、軸方向におけるロータコア２２の長さＬ２との関係がＬ１＞Ｌ２を満たす場合、第１のベアリング２３から突き出ている部分がたわむのを効果的に防ぐことができ、電動機１における騒音を効果的に低減することができる。

各巻線３３がアルミ線で作られている場合、銅線に比べて各巻線３３における導電率を下げることができる。そのため、銅線で作られた巻線に比べて、アルミ線で作られた巻線３３を短くすることができ、電動機１のコストを低減することができる。

通常、アルミ線は、銅線に比べて引っ張り強度が低い。そのため、各巻線３３がアルミ線で作られている場合、銅線で作られた巻線に比べて、第１の絶縁物３２への固定が弱い。しかしながら、各巻線３３がアルミ線で作られている場合であっても、巻線３３が第２の絶縁物４によって覆われているとき、ロータ２の回転中における各巻線３３の振動を低減することができる。

アルミ線の代わりに、アルミ合金線で各巻線３３が作られていてもよい。アルミ合金線は、アルミ線に比べて引っ張り強度が高い。そのため、各巻線３３がアルミ合金線で作られている場合、アルミ線で作られた巻線に比べて、ロータ２の回転中における各巻線３３の振動を低減することができる。

変形例では、少なくとも１つの磁性体３４が、ステータコア３１に対して負荷側に設けられており、ステータコア３１に対して反負荷側に設けられていない。この場合、電動機１のコストを低減することができ、電動機１の製造を容易にすることができる。

以上に説明した各実施の形態における特徴及び変形例における特徴は、互いに組み合わせることができる。

１ 電動機、 ２ ロータ、 ３ ステータ、 ４ 第２の絶縁物、 ２１ シャフト、 ２２ ロータコア、 ３１ ステータコア、 ３１Ａ ヨーク、 ３１Ｂ ティース、 ３２ 第１の絶縁物、 ３３ 巻線、 ３４ 磁性体。

Claims (10)

1. ヨークとティースとを有するステータコアと、前記ステータコアに設けられた第１の絶縁物と、前記第１の絶縁物に巻かれた巻線とを有するステータと、
   ロータコアを有し、前記ステータの内側に配置されたロータと、
   前記ステータを覆う第２の絶縁物と
   を備え、
   軸方向において、前記ステータコアは、前記ロータコアよりも短く、
   前記ステータは、
   前記第１の絶縁物によって固定されており、且つ、前記ロータコアと対向する磁性体
   を有し、
   前記第２の絶縁物の密度は、前記第１の絶縁物の密度よりも大きい
   電動機。
2. 前記ロータの径方向において、前記磁性体は、前記第１の絶縁物によって固定されている請求項１に記載の電動機。
3. 前記ロータの径方向において、前記第１の絶縁物に面している前記第２の絶縁物の最大厚さは、
   前記第１の絶縁物のうちの、前記第２の絶縁物と前記磁性体との間の部分の最大厚さよりも厚い請求項１又は２に記載の電動機。
4. 前記ロータの径方向において、前記第２の絶縁物のうちの前記第１の絶縁物に面している部分の最大厚さは、前記第２の絶縁物のうちの前記ステータコアに面している部分の最大厚さよりも厚い請求項１から３のいずれか１項に記載の電動機。
5. 前記軸方向において、前記巻線に面している前記第２の絶縁物の最大厚さは、前記第１の絶縁物のうちの、前記巻線と前記ステータコアとの間の部分の最大厚さよりも厚い請求項１から４のいずれか１項に記載の電動機。
6. 前記ロータの周方向において、前記磁性体は、前記第１の絶縁物か前記第２の絶縁物の少なくともいずれかによって固定されている請求項１から５のいずれか１項に記載の電動機。
7. 前記軸方向において、前記磁性体は、前記第１の絶縁物か前記第２の絶縁物の少なくともいずれかによって固定されている請求項１から６のいずれか１項に記載の電動機。
8. 前記巻線は、前記第２の絶縁物によって覆われている請求項１から７のいずれか１項に記載の電動機。
9. 前記ロータは、前記ロータコアに固定されたシャフトと、前記シャフトを回転可能に支持する転がり軸受とを有し、
   前記転がり軸受は、前記軸方向において前記ロータコアの外側に位置しており、
   前記シャフトの一部は、前記軸方向において前記転がり軸受から外側に突き出ている請求項１から８のいずれか１項に記載の電動機。
10. 前記巻線は、アルミ線で作られている請求項１から９のいずれか１項に記載の電動機。

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