JP2022123735A - ステータ及びモータ - Google Patents

Abstract

【課題】コイルと伝熱部材との間の絶縁性の確保しつつ、コイルの放熱性を向上させることを可能としたステータ及びモータを提供する。【解決手段】ステータ１２は、ティース１７を有するステータコア１４と、ティース１７の周囲に巻装される環状のコイル１５と、ステータコア１４における軸方向の側面１４ａに取り付けられ、前記側面とコイル１５との間に設けられている第１伝熱部材２１と、第１伝熱部材２１とコイル１５との間に設けられている第１絶縁部材２２と、を備える。そして、第１絶縁部材２２は、コイル１５及び第１伝熱部材２１の各々に接している。【選択図】図３

Description

本発明は、ステータ及びモータに関するものである。

例えば特許文献１に記載されたモータのステータは、ティースを有するステータコアと、ティースの周囲に巻装される環状のコイルとを備える。コイルに駆動用の電流が供給されると、コイルには熱が生じる。

特許第５９７７３１１号公報

上記のモータにおいて、ステータコアにおける軸方向の側面とコイルとの間に伝熱部材を設けることで、コイルの熱を外部に放出しやすくする構成が考えられる。本発明者らは、上記の伝熱部材を備えるモータにおいて、コイルの放熱性の向上及びコイルと伝熱部材との間の絶縁性の確保を両立させる構造を検討していた。本発明の目的は、コイルと伝熱部材との間の絶縁性の確保しつつ、コイルの放熱性を向上させることを可能としたステータ及びモータを提供することにある。

上記課題を解決するステータは、ティース（１７）を有するステータコア（１４）と、前記ティースの周囲に巻装される環状のコイル（１５）と、前記ステータコアにおける軸方向の側面（１４ａ）に取り付けられ、前記側面と前記コイルとの間に設けられている伝熱部材（２１）と、前記伝熱部材と前記コイルとの間に設けられている絶縁部材（２２）と、を備え、前記絶縁部材は、前記コイル及び前記伝熱部材の各々に接している。

上記課題を解決するモータは、ステータ（１２）と、前記ステータに対向するロータ（１３）と、を備えるモータ（１０）であって、前記ステータは、ティース（１７）を有するステータコア（１４）と、前記ティースの周囲に巻装される環状のコイル（１５）と、前記ステータコアにおける軸方向の側面（１４ａ）に取り付けられ、前記側面と前記コイルとの間に設けられている伝熱部材（２１）と、前記伝熱部材と前記コイルとの間に設けられている絶縁部材（２２）と、を備え、前記絶縁部材は、前記コイル及び前記伝熱部材の各々に接している。

上記ステータ及びモータによれば、絶縁部材によってコイルと伝熱部材との間の絶縁性を確保することが可能となる。そして、絶縁部材は、コイル及び伝熱部材の各々に接するため、コイルの熱が絶縁部材を介して伝熱部材に伝わりやすくなる。従って、コイルの放熱性を向上させることが可能となる。

実施形態のモータにおける軸方向から見た模式図。 図１における２－２線端面図。 図２における一部を拡大して示す拡大端面図。 実施形態のモータにおいてティースの軸方向端部を径方向内側から見た拡大正面図。 図３における５－５線端面図。 実施形態におけるコイルの構成を説明するための模式図。 変更例のモータを示す端面図。 同変更例のモータにおいてティースの軸方向端部を径方向内側から見た拡大正面図。

以下、モータの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。

図１に示すように、モータ１０は、ハウジング１１と、ステータ１２と、ロータ１３とを備えている。ステータ１２は、ハウジング１１の内側に固定されている。ハウジング１１は、例えば金属製である。ステータ１２は、環状をなしている。ロータ１３は、例えば、ステータ１２の内側に配置されている。すなわち、モータ１０は、インナロータ型のモータである。ロータ１３は、ハウジング１１に回転可能に支持されている。

ステータ１２は、ステータコア１４と、コイル１５とを備えている。ステータコア１４は、磁性金属材料にて構成されている。例えば、ステータコア１４は、複数枚の電磁鋼板を積層して構成されている。ステータコア１４は、基部１６と、複数のティース１７とを有している。基部１６は、環状をなしている。基部１６の外周面は、例えば、ハウジング１１の内周面に接している。各ティース１７は、基部１６から径方向に沿って延びている。各ティース１７は、例えば、基部１６の内周面からステータコア１４の中心軸線Ｌに向かって延びている。各ティース１７は、ロータ１３に対向する対向面１７ａを有している。本実施形態では、ティース１７の径方向内側面が対向面１７ａを構成している。なお、ティース１７の数は、モータ１０の構成に応じて適宜変更可能である。

コイル１５は、径方向から見て各ティース１７の周囲に巻装されている。すなわち、コイル１５は、ティース１７の軸方向の側方に位置する一対の第１部位１５ａを有している。また、図５に示すように、コイル１５は、第１部位１５ａ同士を繋ぐ一対の第２部位１５ｂを有している。第１部位１５ａは、ステータコア１４における軸方向の側面１４ａに沿って設けられている。第２部位１５ｂは、ステータ１２の軸方向に沿って延在している。

なお、コイル１５の成形方法としては、例えば、ティース１７を模した治具にコイル１５を巻き付けて成形した後、治具から外したコイル１５をティース１７に挿入する方法が挙げられる。また、それ以外には、例えば、ティース１７にコイル１５を巻き付ける方法が挙げられる。各コイル１５に対して電源供給がなされると、ロータ１３を回転駆動するための回転磁界がステータ１２にて生じる。

図２に示すように、ステータ１２は、ステータコア１４の軸方向の端部において、コイル１５の熱を放出するための放熱構造２０を有している。なお、図１では、放熱構造２０の図示を省略している。放熱構造２０は、例えば、ステータコア１４の軸方向の両端部にそれぞれ設けられている。各放熱構造２０は、例えば、互いに同様の構成である。以下では、一方の放熱構造２０を例にとって放熱構造２０の構成を説明する。

図３に示すように、放熱構造２０は、例えば、第１伝熱部材２１と、第１絶縁部材２２と、第２伝熱部材２３と、第２絶縁部材２４とを備えている。
第１伝熱部材２１は、ステータコア１４の構成材料よりも熱伝導率が高い材料にて構成されている。本実施形態では、第１伝熱部材２１は、ステータコア１４を構成する電磁鋼板よりも熱伝導率が高い材料にて構成されている。第１伝熱部材２１は、例えばアルミニウム系金属にて構成されている。

第１伝熱部材２１は、ステータコア１４における軸方向の側面１４ａに取り付けられている。第１伝熱部材２１と側面１４ａとの間には、例えば、含浸材２５が介在されている。含浸材２５は、例えば、エポキシ系の樹脂にて構成されている。含浸材２５は、第１伝熱部材２１を側面１４ａに接着する役割をなしている。つまり、第１伝熱部材２１は、含浸材２５によって側面１４ａに固定されている。

第１伝熱部材２１は、本体部３０と、第１延出部３１と、第２延出部３２とを有している。本体部３０は、第１伝熱部材２１において側面１４ａとコイル１５の第１部位１５ａとの間に位置する部位である。第１延出部３１は、本体部３０からステータ１２の径方向に沿って延出している。本実施形態の第１延出部３１は、例えば、径方向の両端部からそれぞれ延出している。すなわち、各第１延出部３１は、ステータ１２の軸方向から見てコイル１５の第１部位１５ａに重ならない位置にある。本体部３０及び各第１延出部３１は、含浸材２５によって側面１４ａに固定されている。

第２延出部３２は、径方向内側の第１延出部３１から延出している。第２延出部３２は、例えば、ステータ１２の軸方向に沿って、側面１４ａから離れる方向に延出している。第２延出部３２は、コイル１５の第１部位１５ａの径方向内側に位置している。また、第２延出部３２は、径方向から見て、例えば第１部位１５ａの軸方向全体を覆っている。すなわち、軸方向において、第２延出部３２の先端部の位置は、第１部位１５ａの上面の位置と一致、または、第１部位１５ａの上面の位置よりも側面１４ａから離れた位置にある。また、第２延出部３２の先端部は、軸方向において第２伝熱部材２３から離れている。

図４に示すように、ステータ１２の周方向において、第２延出部３２は本体部３０よりも長い。第２延出部３２は、本体部３０よりも周方向の両側に延出している。また、ステータ１２の周方向において、第２延出部３２の長さＬ１は、コイル１５の幅Ｌ２と同一の長さに設定されている。

図３に示すように、第１絶縁部材２２は、第１伝熱部材２１に接するように設けられている。なお、第１絶縁部材２２は、例えば樹脂フィルムにて構成されている。第１絶縁部材２２は、第１絶縁部４１と、第２絶縁部４２とを有している。第１絶縁部４１は、コイル１５の第１部位１５ａと第１伝熱部材２１の本体部３０との間に位置している。第２絶縁部４２は、コイル１５の第１部位１５ａと第１伝熱部材２１の第２延出部３２との間に位置している。

図５に示すように、第１絶縁部材２２は、例えば、一対の第３絶縁部４３を有している。一対の第３絶縁部４３は、本体部３０の周方向両側に位置している。第３絶縁部４３は、コイル１５の第２部位１５ｂと第１伝熱部材２１の本体部３０との間に介在されている。

第２伝熱部材２３は、例えば、ステータコア１４の構成材料よりも熱伝導率が高い材料にて構成されている。本実施形態では、第２伝熱部材２３は、ステータコア１４を構成する電磁鋼板よりも熱伝導率が高い材料にて構成されている。第２伝熱部材２３は、例えばアルミニウム系金属にて構成されている。

図３に示すように、第２伝熱部材２３は、被覆部５１と、固定部５２と、連結部５３とを有している。
被覆部５１は、コイル１５の第１部位１５ａにおけるステータコア１４とは反対側の面を覆っている。被覆部５１と第１部位１５ａとの間には、第２絶縁部材２４が設けられている。第２絶縁部材２４は、例えば樹脂フィルムにて構成されている。第２絶縁部材２４は、第１部位１５ａと被覆部５１との間を電気的に絶縁している。

連結部５３は、被覆部５１と固定部５２とを連結している。連結部５３は、コイル１５の第１部位１５ａに対して径方向外側に位置している。すなわち、連結部５３は、第１部位１５ａに径方向に対向している。なお、本明細書における「対向」とは、面同士または部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。

固定部５２は、ステータコア１４の側面１４ａに固定されている。固定部５２は、例えば基部１６に固定されている。また、固定部５２は、例えば、ピン５４の圧入によって基部１６に固定されている。また、例えば、固定部５２と側面１４ａとの間には、介在部材５５が介在されている。介在部材５５は、例えば冷間圧延鋼板にて構成されている。固定部５２及び介在部材５５の各々は、例えば、ハウジング１１の内周面に接している。第１伝熱部材２１は、例えば、第２伝熱部材２３に接している。第１伝熱部材２１において、例えば、径方向外側の第１延出部３１が第２伝熱部材２３の連結部５３に接している。

図３に示すように、コイル１５は、コイル本体６１と、含浸材６２とを含む。図６に示すように、コイル本体６１は、ティース１７の周囲に巻装される導線６３にて構成されている。含浸材６２は、例えば、エポキシ系の樹脂にて構成されている。含浸材６２は、コイル本体６１と第１絶縁部４１との間に介在されている。コイル本体６１の導線６３と第１絶縁部４１との間の隙間は、含浸材６２によって埋められている。すなわち、第１絶縁部４１は、含浸材６２を含むコイル１５と、第１伝熱部材２１の本体部３０の各々に接している。

図３に示すように、含浸材６２は、コイル本体６１と第２絶縁部４２との間にも介在されている。すなわち、第２絶縁部４２は、含浸材６２を含むコイル１５と第１伝熱部材２１の第２延出部３２の各々に接している。なお、第１絶縁部材２２は、第１絶縁部４１から第２絶縁部４２に移行する角部において、コイル本体６１の角部に沿った形状をなしている。本実施形態では、第１絶縁部材２２の当該角部は、曲面状をなしている。これにより、当該角部に含浸材６２が密着しやすい。また、第１伝熱部材２１は、第１延出部３１から第２延出部３２に移行する角部において、コイル本体６１の角部に沿った形状をなしている。本実施形態では、第１伝熱部材２１の当該角部は、曲面状をなしている。これにより、当該角部に前記第１絶縁部材２２の角部が接触しやすい。

図５に示すように、含浸材６２は、第２部位１５ｂにおけるコイル本体６１と第３絶縁部４３との間にも介在されている。すなわち、第３絶縁部４３は、含浸材６２を含むコイル１５と第１伝熱部材２１の本体部３０の各々に接している。なお、ステータ１２の周方向において、本体部３０の長さは、ティース１７の長さから第３絶縁部４３の厚さ及び含浸材６２の厚さを差し引いた長さに設定されている。

本実施形態の作用について説明する。
ロータ１３の回転駆動用の電流がコイル１５に供給されると、コイル１５には熱が生じる。このとき、コイル１５の熱は、第１伝熱部材２１及びステータコア１４を介してハウジング１１に伝わる。また、コイル１５の熱は、第２伝熱部材２３を介してハウジング１１に伝わる。そして、ハウジング１１に伝わった熱は、ハウジング１１からモータ１０の外部に放出される。

本実施形態の効果について説明する。
（１）第１伝熱部材２１は、ステータコア１４の側面１４ａとコイル１５との間に設けられている。第１絶縁部材２２は、第１伝熱部材２１とコイル１５との間に設けられている。そして、第１絶縁部材２２は、コイル１５及び第１伝熱部材２１の各々に接している。この構成によれば、第１絶縁部材２２によってコイル１５と第１伝熱部材２１との間の絶縁性を確保することが可能となる。そして、第１絶縁部材２２は、コイル１５及び第１伝熱部材２１の各々に接するため、コイル１５の熱が第１絶縁部材２２を介して第１伝熱部材２１に伝わりやすくなる。従って、コイル１５の放熱性を向上させることが可能となる。

（２）コイル１５は、ティース１７の周囲に巻装される導線６３からなるコイル本体６１と、導線６３と第１絶縁部材２２との間の隙間を埋める含浸材６２と、を含んでいる。そして、第１絶縁部材２２は、含浸材６２に接している。この構成によれば、コイル本体６１と第１絶縁部材２２との間の隙間が含浸材６２によって埋められている。このため、コイル本体６１で生じた熱を第１伝熱部材２１に第１絶縁部材２２を介してより好適に伝えやすくすることが可能となる。その結果、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

（３）第１伝熱部材２１は、ステータコア１４の構成材料よりも熱伝導率が高い材料にて構成されている。この構成によれば、コイル１５の熱を第１伝熱部材２１に、より伝わりやすい構成となる。その結果、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

（４）第１伝熱部材２１は、アルミニウム系金属にて構成されている。この構成によれば、コイル１５の熱を第１伝熱部材２１に、より伝わりやすい構成となる。その結果、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

（５）第１伝熱部材２１は、ステータコア１４の側面１４ａに固定されている。この構成によれば、第１伝熱部材２１をステータコア１４に支持させることができる。
（６）第１伝熱部材２１は、側面１４ａとコイル１５との間に位置する本体部３０と、本体部３０からステータ１２の径方向に沿って延出する第１延出部３１と、を有している。そして、第１延出部３１は、ステータ１２の軸方向から見てコイル１５に重ならない位置にある。この構成によれば、第１伝熱部材２１が第１延出部３１を有することで、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

（７）第１伝熱部材２１は、第１延出部３１から延出する第２延出部３２を有している。そして、第２延出部３２は、コイル１５に対する径方向の側方に位置している。この構成によれば、第１伝熱部材２１が第２延出部３２を有することで、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

（８）第１絶縁部材２２は、ステータ１２の軸方向においてコイル１５と本体部３０との間に位置する第１絶縁部４１と、コイル１５と第２延出部３２との間に位置する第２絶縁部４２と、を有している。第１絶縁部４１は、コイル１５及び本体部３０の各々に接している。そして、第２絶縁部４２は、コイル１５及び第２延出部３２の各々に接している。この構成によれば、第１絶縁部材２２の第２絶縁部４２によって、第１伝熱部材２１の第２延出部３２とコイル１５との間の絶縁性を確保することが可能となる。そして、第２絶縁部４２は、コイル１５及び第２延出部３２の各々に接するため、コイル１５の熱を第２絶縁部４２を介して第２延出部３２に伝わりやすくすることが可能となる。その結果、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

（９）径方向から見て、第２延出部３２は、コイル１５の軸方向全体を覆っている。この構成によれば、コイル１５の熱を第２延出部３２に、より伝わりやすくすることが可能となる。その結果、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

（１０）ステータ１２の周方向における第２延出部３２の長さＬ１は、周方向におけるコイル１５の幅Ｌ２と同一の長さに設定されている。この構成によれば、コイル１５の熱を第２延出部３２に、より伝わりやすくすることが可能となる。その結果、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

（１１）第１絶縁部材２２は、ステータ１２の周方向においてコイル１５と本体部３０との間に位置する第３絶縁部４３を有している。そして、第３絶縁部４３は、コイル１５及び本体部３０の各々に接している。この構成によれば、第３絶縁部４３によって、本体部３０とコイル１５の第２部位１５ｂとの間の絶縁性を確保することが可能となる。そして、第３絶縁部４３は、コイル１５及び本体部３０の各々に接するため、コイル１５の熱を第３絶縁部４３を介して本体部３０に伝わりやすくすることが可能となる。その結果、コイル１５の放熱性をより向上させることが可能となる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の第１伝熱部材２１において、径方向外側の第１延出部３１からステータコア１４とは反対側に延びる第２延出部を設けてもよい。

・上記実施形態では、径方向から見て、第２延出部３２は、コイル１５の第１部位１５ａの軸方向全体を覆っているが、これに限らず、第２延出部３２が第１部位１５ａの軸方向の一部を覆うように構成してもよい。

・上記実施形態の第１伝熱部材２１は、ステータコア１４の側面１４ａに対し含浸材２５によって接着されているが、これに特に限定されるものではない。例えば、第１伝熱部材２１にピン部を設け、当該ピン部をステータコア１４の側面１４ａに設けた凹部に圧入することで、第１伝熱部材２１を側面１４ａに固定してもよい。また、例えば、ねじによって第１伝熱部材２１を側面１４ａに固定してもよい。

・第２伝熱部材２３の固定態様は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、ねじによって第２伝熱部材２３の固定部５２を側面１４ａに固定してもよい。また、例えば、固定部５２を接着によって側面１４ａに固定してもよい。

・ステータコア１４の構成材料、及び第１伝熱部材２１の構成材料は上記実施形態に限定されるものではなく、モータ１０の構成に応じて適宜変更可能である。また、第２伝熱部材２３の構成材料は上記実施形態に限定されるものではなく、モータ１０の構成に応じて適宜変更可能である。また、第１絶縁部材２２及び第２絶縁部材２４の構成材料は上記実施形態に限定されるものではなく、モータ１０の構成に応じて適宜変更可能である。また、含浸材２５，６２の構成材料は上記実施形態に限定されるものではなく、モータ１０の構成に応じて適宜変更可能である。

・上記実施形態の第１伝熱部材２１において、第２延出部３２を省略してもよい。また、一対の第１延出部３１の少なくとも一方を省略してもよい。第１伝熱部材２１から各第１延出部３１を省略した場合、ステータ１２の径方向において、第１伝熱部材２１の長さは、コイル１５の長さと同等、もしくはコイル１５の長さよりも短くなる。また、上記実施形態の放熱構造２０において、第２伝熱部材２３及び第２絶縁部材２４を省略してもよい。例えば、図７及び図８に示す放熱構造２０では、第１伝熱部材２１において、第２延出部３２が省略されている。それに伴い、第１絶縁部材２２において、第２絶縁部４２が省略されている。また、同放熱構造２０では、第２伝熱部材２３及び第２絶縁部材２４が省略されている。図７及び図８に示すような構成によっても、上記実施形態の効果（１）などの効果が得られる。

・上記実施形態において、第１絶縁部４１、第２絶縁部４２及び第３絶縁部４３が、コイル１５の第１部位１５ａにおける導線６３及び含浸材６２の各々に接する構成であってもよい。また、第１絶縁部４１、第２絶縁部４２及び第３絶縁部４３が、コイル１５の第１部位１５ａに対しては含浸材６２のみに接する構成であってもよい。また、上記実施形態において、第２絶縁部材２４が、コイル１５の第１部位１５ａにおける導線６３及び含浸材６２の各々に接する構成であってもよい。また、第２絶縁部材２４が、コイル１５の第１部位１５ａに対しては含浸材６２のみに接する構成であってもよい。また、上記実施形態のコイル１５において、含浸材６２を省略してもよい。

・上記実施形態の放熱構造２０は、ステータコア１４の軸方向の両端部にそれぞれ設けられているが、これに限らず、放熱構造２０をステータコア１４の軸方向の一方側のみに設けてもよい。

・上記実施形態のモータ１０は、インナロータ型であるが、アウタロータ型のモータにも適用可能である。
・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ モータ、１２ ステータ、１３ ロータ、１４ ステータコア、１４ａ 側面、１５ コイル、１７ ティース、２１ 第１伝熱部材（伝熱部材）、２２ 第１絶縁部材（絶縁部材）、３０ 本体部、３１ 第１延出部、３２ 第２延出部、４１ 第１絶縁部、４２ 第２絶縁部、４３ 第３絶縁部、６１ コイル本体、６２ 含浸材、６３ 導線、Ｌ１ 長さ、Ｌ２ 幅。

Claims (12)

1. ティース（１７）を有するステータコア（１４）と、
   前記ティースの周囲に巻装される環状のコイル（１５）と、
   前記ステータコアにおける軸方向の側面（１４ａ）に取り付けられ、前記側面と前記コイルとの間に設けられている伝熱部材（２１）と、
   前記伝熱部材と前記コイルとの間に設けられている絶縁部材（２２）と、
   を備え、
   前記絶縁部材は、前記コイル及び前記伝熱部材の各々に接している、
   ステータ。
2. 前記コイルは、前記ティースの周囲に巻装される導線（６３）からなるコイル本体（６１）と、前記導線と前記絶縁部材との間の隙間を埋める含浸材（６２）と、を含み、
   前記絶縁部材は、前記含浸材に接している、
   請求項１に記載のステータ。
3. 前記伝熱部材は、前記ステータコアの構成材料よりも熱伝導率が高い材料にて構成されている、
   請求項１または請求項２に記載のステータ。
4. 前記伝熱部材は、アルミニウム系金属にて構成されている、
   請求項３に記載のステータ。
5. 前記伝熱部材は、前記ステータコアの前記側面に固定されている、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のステータ。
6. 前記伝熱部材は、前記側面と前記コイルとの間に位置する本体部（３０）と、前記本体部から前記ステータの径方向に沿って延出する第１延出部（３１）と、を有し、
   前記第１延出部は、前記ステータの軸方向から見て前記コイルに重ならない位置にある、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のステータ。
7. 前記伝熱部材は、前記第１延出部から延出する第２延出部（３２）を有し、
   前記第２延出部は、前記コイルに対する前記径方向の側方に位置している、
   請求項６に記載のステータ。
8. 前記絶縁部材は、前記ステータの軸方向において前記コイルと前記本体部との間に位置する第１絶縁部（４１）と、前記コイルと前記第２延出部との間に位置する第２絶縁部（４２）と、を有し、
   前記第１絶縁部は、前記コイル及び前記本体部の各々に接しており、
   前記第２絶縁部は、前記コイル及び前記第２延出部の各々に接している、
   請求項７に記載のステータ。
9. 前記径方向から見て、前記第２延出部は、前記コイルの軸方向全体を覆っている、
   請求項８に記載のステータ。
10. 前記ステータの周方向における前記第２延出部の長さ（Ｌ１）は、前記周方向における前記コイルの幅（Ｌ２）と同一の長さに設定されている、
    請求項７から請求項９のいずれか１項に記載のステータ。
11. 前記絶縁部材は、前記ステータの周方向において前記コイルと前記伝熱部材との間に位置する第３絶縁部（４３）を有し、
    前記第３絶縁部は、前記コイル及び前記伝熱部材の各々に接している、
    請求項１から請求項１０のいずれか１項のステータ。
12. ステータ（１２）と、前記ステータに対向するロータ（１３）と、を備えるモータ（１０）であって、
    前記ステータは、
    ティース（１７）を有するステータコア（１４）と、
    前記ティースの周囲に巻装される環状のコイル（１５）と、
    前記ステータコアにおける軸方向の側面（１４ａ）に取り付けられ、前記側面と前記コイルとの間に設けられている伝熱部材（２１）と、
    前記伝熱部材と前記コイルとの間に設けられている絶縁部材（２２）と、
    を備え、
    前記絶縁部材は、前記コイル及び前記伝熱部材の各々に接している、
    モータ。

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