JP7482849B2 - 熱交換型換気装置 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換素子から流下するドレン水を受けるドレンパンを備える熱交換型換気装置に関する。

従来、室外からの空気と室内からの空気との間で熱交換させながら換気を行う熱交換型換気装置が知られている。例えば、特許文献１には、箱状の筐体の内部に、給気用送風機と排気用送風機と熱交換素子とドレンパンとを収容した熱交換型換気装置が開示されている。

熱交換素子は、室外からの空気と室内からの空気との間で熱交換させる役割を果たす。ドレンパンは、熱交換素子の下方に熱交換素子と離れて配置されていて、熱交換素子から流下するドレン水を受ける役割を果たす。

国際公開第２０１９／１４６１１６号

しかしながら、特許文献１に開示された熱交換型換気装置では、熱交換素子とドレンパンとが離れているため、メンテナンス時には熱交換素子とドレンパンとを筐体の外部に別々に取り出したり、熱交換素子とドレンパンとを筐体の内部に別々に挿入したりする必要がある。したがって、熱交換型換気装置のメンテナンス時の作業性が悪いという問題がある。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、メンテナンス時の作業性を向上させることができる熱交換型換気装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかる熱交換型換気装置は、室外からの空気を室内に給気するための給気風路と、室内からの空気を室外に排気するための排気風路とが形成される箱状の筐体と、給気風路内に配置される給気用送風機と、排気風路内に配置される排気用送風機と、筐体の内部に配置されて、給気風路内を流れる空気と排気風路内を流れる空気との間で熱交換させる熱交換素子と、熱交換素子の下方に配置されて、熱交換素子から流下するドレン水を受けるドレンパンと、を備えている。熱交換素子とドレンパンとは、互いに連結されている。熱交換素子の形状は、鉛直方向に延びる中心軸を有する多角柱状である。ドレンパンは、熱交換素子の天面および底面のうちの一方に連結された第１のドレンパン部と、熱交換素子の天面および底面のうちの他方に連結された第２のドレンパン部と、を有する。

本開示にかかる熱交換型換気装置では、メンテナンス時の作業性を向上させることができるという効果を奏する。

実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を示した斜視図 図１に示されたＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図であって、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置を上から見下ろしたときの断面図 実施の形態１にかかる熱交換型換気装置の筐体の内部から熱交換器、給気フィルターおよび排気フィルターを取り出した状態を示した斜視図 実施の形態１にかかる熱交換器を示した斜視図 図４に示されるＶ－Ｖ線に沿った断面図 図５に示されるドレンパンの外周部を拡大して示した図 実施の形態１にかかるドレンパンを示した斜視図 実施の形態１にかかる枠を示した側面図 図８に示される枠の連結孔を拡大して示した図 実施の形態１にかかるドレンパンを示した平面図であって、ドレンパンのドレンパン側角部を拡大して示した図 図１０に示されるドレンパンの爪部を拡大して示した図 実施の形態１にかかる枠とドレンパンとの連結部を拡大して示した側面図 図１２に示されるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図 実施の形態１にかかる熱交換器ユニットを鉛直方向に沿って切ったときの断面を模式的に示した図 実施の形態１にかかる熱交換器を鉛直方向に沿って切ったときの断面の一部を模式的に示した図 実施の形態１の変形例にかかる熱交換器を鉛直方向に沿って切ったときの断面の一部を模式的に示した図

以下に、実施の形態にかかる熱交換型換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１を示した斜視図である。図２は、図１に示されたＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図であって、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１を上から見下ろしたときの断面図である。図１および図２に示すように、熱交換型換気装置１は、筐体４と、給気用送風機５と、排気用送風機６と、熱交換器７とを備える。熱交換型換気装置１は、建物の天井裏、床下、壁の内部などに設置され、室外からの空気と室内からの空気との間で熱交換させながら室内の換気を行う装置である。

図１に示すように、本実施の形態においては、筐体４が２つに分割されていて熱交換器ケーシング４ａと送風機ケーシング４ｂとで構成されている。図２に示すように、熱交換器ケーシング４ａの内部には、熱交換器７、給気フィルター１１、排気フィルター１２が収容されている。熱交換器ケーシング４ａには、室内側吸込部４ｃと室内側吹出部４ｄとが設けられている。熱交換器ケーシング４ａと熱交換器７と給気フィルター１１と排気フィルター１２と室内側吸込部４ｃと室内側吹出部４ｄとで熱交換器ユニット２が構成されている。

送風機ケーシング４ｂの内部には、給気用送風機５と排気用送風機６とが収容されている。送風機ケーシング４ｂには、室外側吸込部４ｅと室外側吹出部４ｆとが設けられている。送風機ケーシング４ｂと給気用送風機５と排気用送風機６と室外側吸込部４ｅと室外側吹出部４ｆとで送風機ユニット３が構成されている。本実施の形態においては、熱交換器ユニット２と送風機ユニット３とが連結されることにより熱交換型換気装置１が形成されている。

以下、図１に示される熱交換型換気装置１の奥行方向をＸ軸方向とし、熱交換型換気装置１の高さ方向をＹ軸方向とし、熱交換型換気装置１の幅方向をＺ軸方向とする。Ｘ軸方向とＹ軸方向とＺ軸方向とは、互いに直交する。以下の説明では、Ｙ軸方向を鉛直方向と称し、Ｙ軸方向と直交する方向を水平方向と称する場合もある。図２に示される実線の矢印Ｘは、室外から室内に向かう空気の流れ、すなわち給気の流れを表している。図２に示される破線の矢印Ｙは、室内から室外に向かう空気の流れ、すなわち排気の流れを表している。

熱交換型換気装置１は、図１に示される状態で天井裏などに設置される場合もあれば、設置場所の構造によっては図１に示される状態から上下を反転させた状態で天井裏などに設置される場合もある。以下、図１に示される熱交換型換気装置１の設置状態を第１の設置状態と称し、第１の設置状態から熱交換型換気装置１の上下を反転させた状態を第２の設置状態と称する。

図２に示すように、筐体４は、熱交換型換気装置１の外殻となる箱状の部材である。筐体４の材料は、例えば、金属である。筐体４の形状は、中空の立方体状でもよいが、本実施の形態では中空の直方体状である。熱交換器ケーシング４ａおよび送風機ケーシング４ｂは、Ｚ軸方向に沿った一方に開口する箱状に形成されている。熱交換器ケーシング４ａと送風機ケーシング４ｂとは、互いに開口を向けた状態で、Ｚ軸方向に並んで配置されている。熱交換器ケーシング４ａの開口端と送風機ケーシング４ｂの開口端とを突き合わせた状態で図示しない取付金具、ボルトなどで熱交換器ケーシング４ａと送風機ケーシング４ｂとを連結することにより、熱交換器ケーシング４ａと送風機ケーシング４ｂとが一体化されている。

熱交換器ケーシング４ａのうち送風機ケーシング４ｂとは反対の方を向く側壁には、室内側吸込部４ｃと室内側吹出部４ｄとが設けられている。言い換えると、筐体４のうちＺ軸方向に沿った一方の側壁には、室内側吸込部４ｃと室内側吹出部４ｄとが設けられている。室内側吸込部４ｃは、室内からの空気を筐体４の内部に吸い込むためのダクト接続口である。室内側吸込部４ｃには、室内に繋がる図示しないダクトが接続される。室内側吹出部４ｄは、室外からの空気を筐体４の外部へ吹き出すためのダクト接続口である。室内側吹出部４ｄには、室内に繋がる図示しないダクトが接続される。

送風機ケーシング４ｂのうち熱交換器ケーシング４ａとは反対の方を向く側壁には、室外側吸込部４ｅと室外側吹出部４ｆとが設けられている。言い換えると、筐体４のうちＺ軸方向に沿った他方の側壁には、室外側吸込部４ｅと室外側吹出部４ｆとが設けられている。室外側吸込部４ｅは、室外からの空気を筐体４の内部に吸い込むためのダクト接続口である。室外側吸込部４ｅには、室外に繋がる図示しないダクトが接続される。室外側吹出部４ｆは、室内からの空気を筐体４の外部へ吹き出すためのダクト接続口である。室外側吹出部４ｆには、室外に繋がる図示しないダクトが接続される。

室内側吸込部４ｃと室外側吸込部４ｅとは、Ｘ軸方向で一致する位置に配置されている。室内側吹出部４ｄと室外側吹出部４ｆとは、Ｘ軸方向で一致する位置に配置されている。室内側吸込部４ｃと室外側吹出部４ｆとは、Ｘ軸方向でずれた位置に配置されている。室外側吸込部４ｅと室内側吹出部４ｄとは、Ｘ軸方向でずれた位置に配置されている。

筐体４の内部には、室外からの空気を室内に給気するための給気風路４ｇと、室内からの空気を室外に排気するための排気風路４ｈとが形成されている。給気風路４ｇは、室外の空気を室外側吸込部４ｅから筐体４の内部に取り入れて、室内側吹出部４ｄから室内に向けて給気する風路である。排気風路４ｈは、室内の空気を室内側吸込部４ｃから筐体４の内部に取り入れて室外側吹出部４ｆから室外に向けて排気する風路である。以下、上流側、下流側とは、給気風路４ｇまたは排気風路４ｈを流れる空気の流れ方向を基準とする。

給気風路４ｇ内には、上流側から順に、給気用送風機５と給気フィルター１１と熱交換器７とが配置されている。排気風路４ｈ内には、上流側から順に、排気フィルター１２と熱交換器７と排気用送風機６とが配置されている。熱交換器ケーシング４ａの内部において給気風路４ｇと排気風路４ｈとは、互いに交差している。熱交換器７は、熱交換器ケーシング４ａの内部において、給気風路４ｇと排気風路４ｈとが交差する部分に配置されている。

給気フィルター１１は、室外からの空気中に含まれる塵埃、虫などの異物を捕集する部材である。給気フィルター１１は、室外側吸込部４ｅよりも下流側で、熱交換器７よりも上流側に配置されている。給気フィルター１１は、熱交換器７における室外からの空気の流入口に配置されている。給気フィルター１１で塵埃を捕集することによって、塵埃の付着による後記する熱交換素子８の目詰まりを抑制することができる。

排気フィルター１２は、室内からの空気中に含まれる塵埃、虫などの異物を捕集する部材である。排気フィルター１２は、室内側吸込部４ｃよりも下流側で、熱交換器７よりも上流側に配置されている。排気フィルター１２は、熱交換器７における室内からの空気の流入口に配置されている。排気フィルター１２で塵埃を捕集することによって、塵埃の付着による後記する熱交換素子８の目詰まりを抑制することができる。

給気用送風機５は、給気風路４ｇ内に配置される送風機である。給気用送風機５は、室外側吸込部４ｅから給気風路４ｇ内に空気を取り込み、室内側吹出部４ｄから空気を室内へ向けて送風する。給気用送風機５は、熱交換器７および給気フィルター１１よりも上流側に配置されている。

排気用送風機６は、排気風路４ｈ内に配置される送風機である。排気用送風機６は、室内側吸込部４ｃから排気風路４ｈ内に空気を取り込み、室外側吹出部４ｆから空気を室外へ向けて送風する。排気用送風機６は、排気フィルター１２および熱交換器７よりも下流側に配置されている。

図３は、実施の形態１にかかる熱交換型換気装置１の筐体４の内部から熱交換器７、給気フィルター１１および排気フィルター１２を取り出した状態を示した斜視図である。熱交換器ケーシング４ａのうちＸ軸方向に沿った一方の側壁には、筐体４の内部と外部とを連通するメンテナンス用開口部４ｉが形成されている。メンテナンス用開口部４ｉの形状は、本実施の形態では矩形である。熱交換器７、給気フィルター１１および排気フィルター１２は、メンテナンス用開口部４ｉを通じて、筐体４の外部に取り出し可能、かつ、筐体４の内部に挿入可能である。メンテナンス用開口部４ｉには、矩形状のメンテナンスパネル４ｊが着脱可能に取り付けられている。メンテナンスパネル４ｊは、着脱により開閉可能である。メンテナンスパネル４ｊは閉じているときにメンテナンス用開口部４ｉを覆う。

図４は、実施の形態１にかかる熱交換器７を示した斜視図である。図４に示すように、熱交換器７は、熱交換素子８と、枠９と、ドレンパン１０とを備える。

図２に示すように、熱交換素子８は、筐体４の内部に配置されて、給気風路４ｇ内を流れる室外からの空気と排気風路４ｈ内を流れる室内からの空気との間で熱交換させる部材である。熱交換素子８の材料は、例えば、紙、樹脂である。熱交換素子８の形状は、多角柱状であれば特に制限されないが、本実施の形態では四角柱状である。

図４に示すように、熱交換素子８は、第１の面８ａと、第２の面８ｂと、複数の側面８ｃと、複数の熱交換素子側角部８ｄとを有している。なお、図４では、ドレンパン１０が第１の面８ａおよび第２の面８ｂに連結されるとともに枠９が熱交換素子側角部８ｄに取り付けられることによって第１の面８ａ、第２の面８ｂおよび熱交換素子側角部８ｄが見えなくなるため、第１の面８ａ、第２の面８ｂおよび熱交換素子側角部８ｄを破線で図示している。側面８ｃおよび熱交換素子側角部８ｄのそれぞれの数は、本実施の形態では４つである。

熱交換素子８は、第１の面８ａおよび第２の面８ｂのうち一方を下方に向けて、かつ、第１の面８ａおよび第２の面８ｂのうち他方を上方に向けて、筐体４の内部に配置される。図４に示される第１の設置状態では、第１の面８ａが下方を向いて熱交換素子８の底面となり、第２の面８ｂが上方を向いて熱交換素子８の天面となる。一方で、図４に示される第１の設置状態から熱交換型換気装置１の上下を反転させた第２の設置状態では、第１の面８ａが上方を向いて熱交換素子８の天面となり、第２の面８ｂが下方を向いて熱交換素子８の底面となる。

第１の面８ａ、第２の面８ｂおよび各側面８ｃの形状は、いずれも矩形である。第１の面８ａおよび第２の面８ｂは、平坦面である。第１の面８ａと第２の面８ｂとは、鉛直方向に互いに離れている。図４に示される第１の設置状態において第１の面８ａは、第２の面８ｂの下方に第２の面８ｂから離れて配置されている。各側面８ｃは、第１の面８ａの外縁と第２の面８ｂの外縁との間に位置している。熱交換素子側角部８ｄは、隣り合う側面８ｃ同士の間に位置していて、第１の面８ａと第２の面８ｂとを結んでいる。熱交換素子側角部８ｄは、第１の面８ａの外縁と第２の面８ｂの外縁との間に位置していて、第１の面８ａと第２の面８ｂとを結んでいる。側面８ｃと熱交換素子側角部８ｄとは、熱交換素子８の外周部となる。

複数の枠９は、複数の熱交換素子側角部８ｄにそれぞれ取り付けられている。枠９は、接着剤などで熱交換素子側角部８ｄに接着されている。枠９の材料は、例えば、金属、樹脂である。枠９は、熱交換素子側角部８ｄの全長に亘って設けられている。枠９は、熱交換素子８の第１の面８ａおよび第２の面８ｂに設けられるドレンパン１０と同じ高さ位置まで延びている。

ドレンパン１０は、熱交換素子８の下方に配置されて、熱交換素子８から流下するドレン水を受ける部材である。ドレンパン１０の材料は、例えば、金属、樹脂である。ドレンパン１０は、本実施の形態では平面視四角形状に形成されているが、熱交換素子８の平面視形状と同じ多角形状に形成されていればよい。熱交換素子８とドレンパン１０とは、接着剤などで互いに連結されている。ドレンパン１０は、熱交換素子８の天面および底面のうちの一方に連結された第１のドレンパン部１０ａと、熱交換素子８の天面および底面のうちの他方に連結された第２のドレンパン部１０ｂとを有する。

第１のドレンパン部１０ａは、第１の設置状態において、熱交換素子８の下方に配置されて熱交換素子８から流下するドレン水を受ける。すなわち、第１の設置状態では、第１のドレンパン部１０ａが熱交換素子８の底面となる第１の面８ａに連結されて、第２のドレンパン部１０ｂが熱交換素子８の天面となる第２の面８ｂに連結される。第１のドレンパン部１０ａは、第１の設置状態において、上方に開口する凹状に形成されている。

第２のドレンパン部１０ｂは、第２の設置状態において、熱交換素子８の下方に配置されて熱交換素子８から流下するドレン水を受ける。すなわち、第２の設置状態では、第１のドレンパン部１０ａが熱交換素子８の天面となる第１の面８ａに連結されて、第２のドレンパン部１０ｂが熱交換素子８の底面となる第２の面８ｂに連結される。第２のドレンパン部１０ｂは、第２の設置状態において、上方に開口する凹状に形成されている。なお、第１のドレンパン部１０ａと第２のドレンパン部１０ｂとは、上下対称形状であるため、以下、第１のドレンパン部１０ａと第２のドレンパン部１０ｂとの共通する部分には共通の符号を付して説明する。

図５は、図４に示されるＶ－Ｖ線に沿った断面図である。第１のドレンパン部１０ａおよび第２のドレンパン部１０ｂは、熱交換素子８の天面または底面に連結される底部１０ｃと、底部１０ｃの外縁から熱交換素子８の鉛直方向の中心に向かって延びて熱交換素子８の周囲に配置される堰部１０ｄとを有している。底部１０ｃは、熱交換素子８から流下するドレン水を受ける機能と、熱交換素子８を保護する機能とを併有している。底部１０ｃの平面視形状は、本実施の形態では四角形である。

底部１０ｃは、熱交換素子８の方を向く平面１０ｅを有している。平面１０ｅは、熱交換素子８の第１の面８ａおよび第２の面８ｂと平行な平坦面である。第１のドレンパン部１０ａの平面１０ｅは、熱交換素子８の第１の面８ａに接着されている。第２のドレンパン部１０ｂの平面１０ｅは、熱交換素子８の第２の面８ｂに接着されている。

図６は、図５に示されるドレンパン１０の外周部を拡大して示した図である。図６に示すように、底部１０ｃのうち堰部１０ｄとの境界部には、凸形状部１０ｆが形成されている。凸形状部１０ｆは、平面１０ｅから熱交換素子８の鉛直方向の中心に向かって鉛直に突出していて、熱交換素子８の外周部に沿って延びている。凸形状部１０ｆは、熱交換素子８の外周部に接触している。凸形状部１０ｆは、環状に形成されている。

凸形状部１０ｆで囲まれた内側の部分には、上方または下方に開口する凹部１０ｇが形成されている。図６に示される第１のドレンパン部１０ａの凹部１０ｇは、上方に開口していて、図示は省略するが、第２のドレンパン部１０ｂの凹部１０ｇは、下方に開口する。一方で、図６に示される状態から上下を反転させた状態では、第１のドレンパン部１０ａの凹部１０ｇは、下方に開口して、第２のドレンパン部１０ｂの凹部１０ｇは、上方に開口する。凹部１０ｇの内周形状は、熱交換素子８の外周形状と同一である。凹部１０ｇの内周寸法は、熱交換素子８の外周寸法と同一である。熱交換素子８の一部は、上下の凹部１０ｇ内に嵌め込まれている。

堰部１０ｄは、熱交換素子８の周囲に熱交換素子８の外周部と離れて配置される環状の部分である。堰部１０ｄは、底部１０ｃの外縁の全周に亘って形成されている。堰部１０ｄは、底部１０ｃの上から周囲にドレン水がこぼれることを抑制する機能を有している。堰部１０ｄの延伸方向は熱交換型換気装置１の設置状態により変わり、堰部１０ｄは底部１０ｃの外縁から上方または下方に向かって延びる。

堰部１０ｄは、熱交換素子８の方を向く内側面１０ｈと、頂面１０ｉとを有している。内側面１０ｈは、熱交換素子８の鉛直方向の中心に向かうにつれて熱交換素子８から離れる方向に傾斜している。内側面１０ｈのうち底部１０ｃの方を向く縁は、凸形状部１０ｆに繋がっている。頂面１０ｉは、内側面１０ｈのうち底部１０ｃとは反対の方を向く縁から水平方向に、かつ、熱交換素子８から離れる方向に延びている。

図７は、実施の形態１にかかるドレンパン１０を示した斜視図である。図７に示すように、堰部１０ｄには、複数のドレンパン側角部１０ｊが形成されている。ドレンパン側角部１０ｊの数は、本実施の形態では４つである。ドレンパン側角部１０ｊは、鉛直方向に延びる。堰部１０ｄにおいて各ドレンパン側角部１０ｊおよびドレンパン側角部１０ｊと隣接する部分では、頂面１０ｉを含む堰部１０ｄの一部が切除されている。

堰部１０ｄの外側面において複数のドレンパン側角部１０ｊのうちの一つと隣接する部分には、作業者が指を掛けるための取手１０ｋが形成されている。取手１０ｋは、ドレンパン側角部１０ｊを間に挟んで１つずつ形成されている。取手１０ｋの平面視形状は、Ｌ字である。取手１０ｋの一辺部１０ｍは、堰部１０ｄのうち切除されていない部分の外側面から水平方向に離れるように延びている。取手１０ｋの他辺部１０ｎは、一辺部１０ｍの先端から直角に延びて堰部１０ｄのうち切除されている部分の外側面まで延びている。一辺部１０ｍと他辺部１０ｎと堰部１０ｄとに囲まれた部分には、平面視三角形状の指掛孔１０ｏが形成されている。

図３に示すように、取手１０ｋがメンテナンス用開口部４ｉに臨む位置に配置されるように、ドレンパン１０が筐体４の内部に挿入される。図４に示すように、第１のドレンパン部１０ａの取手１０ｋと第２のドレンパン部１０ｂの取手１０ｋとは、鉛直方向に揃うように、かつ、鉛直方向に互いに間隔を空けて配置されている。このようにすると、上下の取手１０ｋのうち一方を片手で掴んで、上下の取手１０ｋのうち他方をもう片方の手で掴むことで、熱交換器７を安定させた状態で、熱交換器７を筐体４の外部に取り出し、および、熱交換器７を筐体４の内部に挿入できる。なお、取手１０ｋは、複数のドレンパン側角部１０ｊのうちの少なくとも一つと隣接する部分に形成されていればよいが、熱交換器７の取り出し易さおよび挿入し易さの観点から、本実施の形態のように少なくともメンテナンス用開口部４ｉに臨む位置に配置されることが好ましい。

ここで、枠９とドレンパン１０との連結構造について説明する。図８は、実施の形態１にかかる枠９を示した側面図である。図９は、図８に示される枠９の連結孔９ａを拡大して示した図である。図１０は、実施の形態１にかかるドレンパン１０を示した平面図であって、ドレンパン１０のドレンパン側角部１０ｊを拡大して示した図である。図１１は、図１０に示されるドレンパン１０の爪部１０ｐを拡大して示した図である。図１２は、実施の形態１にかかる枠９とドレンパン１０との連結部を拡大して示した側面図である。図１３は、図１２に示されるＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。

図８に示すように、枠９の側面視形状は、水平方向よりも鉛直方向に長い矩形である。枠９のうち上部および下部には、連結孔９ａが２つずつ形成されている。図９に示すように、２つの連結孔９ａは、水平方向に互いに間隔を空けて形成されている。連結孔９ａの形状は、特に制限されないが、本実施の形態では四角形である。

図７に示すように、複数のドレンパン側角部１０ｊのそれぞれには、爪部１０ｐが形成されている。爪部１０ｐは、各ドレンパン側角部１０ｊにおいて２つずつ形成されている。図１０および図１１に示すように、取手１０ｋが形成されるドレンパン側角部１０ｊでは、爪部１０ｐが２つの取手１０ｋの間に形成されている。図１２および図１３に示すように、爪部１０ｐは、枠９に向かって水平方向に延びている。爪部１０ｐは、枠９の連結孔９ａに挿入されて、連結孔９ａの縁部に引っ掛けられる。爪部１０ｐが連結孔９ａの縁部に引っ掛けられることにより、ドレンパン１０が枠９に連結される。図示は省略するが、第１のドレンパン部１０ａおよび第２のドレンパン部１０ｂは、複数の枠９のそれぞれに連結される。

次に、本実施の形態にかかる熱交換型換気装置１の効果について説明する。

本実施の形態では、図３に示すように、熱交換素子８とドレンパン１０とが互いに連結されていることにより、メンテナンス時に熱交換素子８とドレンパン１０とをまとめて筐体４の外部に取り出し可能および筐体４の内部に挿入可能である。これにより、熱交換型換気装置１のメンテナンス時に熱交換素子８とドレンパン１０とを別々に取り出したり挿入したりする必要がなくなるとともに、熱交換素子８とドレンパン１０との状態を同時に確認できるため、熱交換型換気装置１のメンテナンス時の作業性を向上させることができる。また、熱交換素子８とドレンパン１０とを筐体４の内部から取り出した際に、熱交換素子８に付いていたドレン水が滴下したとしても、滴下したドレン水をドレンパン１０で受けることができるため、熱交換型換気装置１の設置場所付近の天井裏、床下などにドレン水がこぼれることを抑制できる。

図１４は、実施の形態１にかかる熱交換器ユニット２を鉛直方向に沿って切ったときの断面を模式的に示した図である。熱交換素子８とドレンパン１０とが互いに連結されていない場合、すなわち熱交換素子８とドレンパン１０とが一体化されていない場合には、熱交換素子８とドレンパン１０とが鉛直方向に隙間を空けて配置される。これに対して、本実施の形態では、熱交換素子８とドレンパン１０とが一体化されることにより、熱交換素子８とドレンパン１０との間の隙間を埋めることができる。そのため、熱交換素子８の上下にドレンパン１０を設けた場合でも、熱交換器ユニット２の高さの増加を抑制して、ひいては、熱交換型換気装置１の高さを抑えることができる。

本実施の形態では、図５に示すように、ドレンパン１０は、熱交換素子８の天面および底面のうちの一方に連結された第１のドレンパン部１０ａと、熱交換素子８の天面および底面のうちの他方に連結された第２のドレンパン部１０ｂとを有する。この構成により、第１の設置状態および第２の設置状態のいずれの場合でも、すなわち熱交換型換気装置１の上下を入れ替えた場合でも、熱交換素子８から流下するドレン水を第１のドレンパン部１０ａまたは第２のドレンパン部１０ｂで受けることができる。

本実施の形態では、図４に示すように、熱交換素子８は、多角柱状に形成されて、熱交換素子の天面と底面とを結ぶ複数の熱交換素子側角部８ｄを有している。また、熱交換型換気装置１は、複数の熱交換素子側角部８ｄにそれぞれ取り付けられた複数の枠９を備え、ドレンパン１０は、複数の枠９のうちの少なくとも一つに連結されている。これらの構成により、ドレンパン１０が枠９を介して熱交換素子８にさらに連結されるため、ドレンパン１０と熱交換素子８との連結力をより一層高めることができる。また、枠９によって第１のドレンパン部１０ａと第２のドレンパン部１０ｂとを連結することにより、熱交換素子８と第１のドレンパン部１０ａおよび第２のドレンパン部１０ｂとを一体的に保持することができる。

本実施の形態では、図６に示すように、ドレンパン１０は、熱交換素子８の天面または底面に接触する底部１０ｃと、底部１０ｃの外縁から熱交換素子８の鉛直方向の中心に向かって延びて熱交換素子８の周囲に配置される堰部１０ｄとを有する。底部１０ｃによって熱交換素子８から流下するドレン水を受けることができるとともに、熱交換素子８を保護することができる。また、堰部１０ｄによって底部１０ｃの上から周囲にドレン水がこぼれることを抑制できる。

本実施の形態では、図７に示すように、ドレンパン１０は、平面視多角形状に形成されており、堰部１０ｄには、複数のドレンパン側角部１０ｊと、複数のドレンパン側角部１０ｊのうち少なくとも一つと隣接する部分に形成されて指を掛けるための取手１０ｋとが形成されている。この構成により、取手１０ｋに指を掛けてドレンパン１０をスライドさせることができるため、図３に示される熱交換器７を筐体４の外部に取り出したり筐体４の内部に挿入したりする作業を簡便に行うことができる。また、取手１０ｋがドレンパン１０に一体的に形成されることにより、ドレンパン１０とは別部品の取手を用意する必要がないため、部品点数を削減することができる。

図１５は、実施の形態１にかかる熱交換器７を鉛直方向に沿って切ったときの断面の一部を模式的に示した図である。図１６は、実施の形態１の変形例にかかる熱交換器７Ａを鉛直方向に沿って切ったときの断面の一部を模式的に示した図である。図１５および図１６に示される太線の矢印は、空気の流れを表している。図１６に示すように、内側面１０ｈは、鉛直方向に沿って真っ直ぐに延びていてもよいが、図１５に示される本実施の形態のように内側面１０ｈが熱交換素子８の鉛直方向の中心に向かうにつれて熱交換素子８から水平方向に離れるように傾斜していることが好ましい。このようにすると、内側面１０ｈが鉛直方向に沿って真っ直ぐに延びている場合に比べて、熱交換素子８を通過した空気流が内側面１０ｈで緩やかに曲がるため、空気流の圧力損失を小さくすることができる。したがって、より小さなエネルギーで目標の風量を得ることが可能になる。

本実施の形態では、図６に示すように、ドレンパン１０の底部１０ｃには、熱交換素子８の鉛直方向の中心に向かって突出して、熱交換素子８の外周部に沿って延びる凸形状部１０ｆが形成されている。この構成により、凸形状部１０ｆに囲まれた凹部１０ｇ内に熱交換素子８を嵌め込むことができるため、ドレンパン１０に熱交換素子８を連結する際の位置決めが容易になる。なお、本実施の形態では、凸形状部１０ｆが連続的に形成されたが、断続的に形成されてもよい。凸形状部１０ｆを断続的に形成する場合でも、熱交換素子８の各辺に凸形状部１０ｆを接触させることが好ましい。

なお、本実施の形態では、図２に示すように、筐体４を熱交換器ケーシング４ａと送風機ケーシング４ｂとに分割したが、筐体４を熱交換器ケーシング４ａと送風機ケーシング４ｂとに分割することなく、一つの筐体４の内部に熱交換器７と給気用送風機５と排気用送風機６とを収容する構成にしてもよい。また、本実施の形態では、図４に示されるドレンパン１０が複数の枠９のそれぞれに連結されたが、複数の枠９のうちの少なくとも一つに連結されていればよい。

また、本実施の形態では、図５に示すように、底部１０ｃのうち熱交換素子８の方を向く部分全体を平面１０ｅとして、ドレンパン１０の平面１０ｅと熱交換素子８の平面状の底面とを互いに接触させて接着する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、底部１０ｃのうち熱交換素子８の方を向く部分には、熱交換素子８の底面に接触する第１の部分と、第１の部分が熱交換素子８の底面に接触した状態において熱交換素子８から離隔する第２の部分とが形成されていてもよい。例えば、第１の部分が平面状に形成されて、第２の部分が第１の部分よりも低い部分であって階段状に形成されていてもよい。また、例えば、第２の部分が平面状に形成されて、第１の部分が第２の部分よりも熱交換素子８に向かって突出するリブであってもよい。このようにすると、ドレン水がドレンパン１０に溜まった場合に、熱交換素子８の底面全体がドレン水に浸かることを回避できる。なお、本実施の形態のようにドレンパン１０の平面１０ｅと熱交換素子８の底面とを互いに接触させることで、熱交換素子８の底面全体がドレン水に浸かったとしても、２４時間換気で熱交換型換気装置１の運転を続けることにより、熱交換素子８を乾燥させることが可能である。

以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 熱交換型換気装置、２ 熱交換器ユニット、３ 送風機ユニット、４ 筐体、４ａ 熱交換器ケーシング、４ｂ 送風機ケーシング、４ｃ 室内側吸込部、４ｄ 室内側吹出部、４ｅ 室外側吸込部、４ｆ 室外側吹出部、４ｇ 給気風路、４ｈ 排気風路、４ｉ メンテナンス用開口部、４ｊ メンテナンスパネル、５ 給気用送風機、６ 排気用送風機、７，７Ａ 熱交換器、８ 熱交換素子、８ａ 第１の面、８ｂ 第２の面、８ｃ 側面、８ｄ 熱交換素子側角部、９ 枠、９ａ 連結孔、１０ ドレンパン、１０ａ 第１のドレンパン部、１０ｂ 第２のドレンパン部、１０ｃ 底部、１０ｄ 堰部、１０ｅ 平面、１０ｆ 凸形状部、１０ｇ 凹部、１０ｈ 内側面、１０ｉ 頂面、１０ｊ ドレンパン側角部、１０ｋ 取手、１０ｍ 一辺部、１０ｎ 他辺部、１０ｏ 指掛孔、１０ｐ 爪部、１１ 給気フィルター、１２ 排気フィルター。

Claims (6)

1. 室外からの空気を室内に給気するための給気風路と、室内からの空気を室外に排気するための排気風路とが形成される箱状の筐体と、
   前記給気風路内に配置される給気用送風機と、
   前記排気風路内に配置される排気用送風機と、
   前記筐体の内部に配置されて、前記給気風路内を流れる空気と前記排気風路内を流れる空気との間で熱交換させる熱交換素子と、
   前記熱交換素子の下方に配置されて、前記熱交換素子から流下するドレン水を受けるドレンパンと、
   を備え、
   前記熱交換素子と前記ドレンパンとは、互いに連結されており、
   前記熱交換素子の形状は、鉛直方向に延びる中心軸を有する多角柱状であり、
   前記ドレンパンは、前記熱交換素子の天面および底面のうちの一方に連結された第１のドレンパン部と、前記熱交換素子の天面および底面のうちの他方に連結された第２のドレンパン部と、を有することを特徴とする熱交換型換気装置。
2. 室外からの空気を室内に給気するための給気風路と、室内からの空気を室外に排気するための排気風路とが形成される箱状の筐体と、
   前記給気風路内に配置される給気用送風機と、
   前記排気風路内に配置される排気用送風機と、
   前記筐体の内部に配置されて、前記給気風路内を流れる空気と前記排気風路内を流れる空気との間で熱交換させる熱交換素子と、
   前記熱交換素子の下方に配置されて、前記熱交換素子から流下するドレン水を受けるドレンパンと、
   を備え、
   前記熱交換素子と前記ドレンパンとは、互いに連結されており、
   前記熱交換素子の形状は、鉛直方向に延びる中心軸を有する多角柱状であり、
   前記ドレンパンは、前記熱交換素子の天面または底面に連結される底部と、前記底部の外縁から前記熱交換素子の鉛直方向の中心に向かって延びて前記熱交換素子の周囲に配置される堰部と、を有することを特徴とする熱交換型換気装置。
3. 前記熱交換素子は、前記熱交換素子の天面と底面とを結ぶ複数の熱交換素子側角部を有しており、
   複数の前記熱交換素子側角部にそれぞれ取り付けられた複数の枠を備え、
   前記ドレンパンは、複数の前記枠のうちの少なくとも一つに連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換型換気装置。
4. 前記ドレンパンは、平面視多角形状に形成されており、
   前記堰部には、複数のドレンパン側角部と、複数の前記ドレンパン側角部のうち少なくとも一つと隣接する部分に形成されて指を掛けるための取手とが形成されていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換型換気装置。
5. 前記堰部は、前記熱交換素子の方を向く内側面を有しており、
   前記内側面は、前記熱交換素子の鉛直方向の中心に向かうにつれて前記熱交換素子から水平方向に離れるように傾斜していることを特徴とする請求項２または４に記載の熱交換型換気装置。
6. 前記底部には、前記熱交換素子の鉛直方向の中心に向かって突出して、前記熱交換素子の外周部に沿って延びる凸形状部が形成されていることを特徴とする請求項２、４または５に記載の熱交換型換気装置。

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