JP7481878B2

JP7481878B2 - 柱脚支持層の形成方法、および、位置決め治具

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Publication number: JP7481878B2
Application number: JP2020059956A
Authority: JP
Inventors: 康平大橋; 紘之岡部
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2024-05-13
Anticipated expiration: 2040-03-30
Also published as: JP2021156122A

Description

本発明は、建物の基礎と柱脚との間に支持層を形成するための柱脚支持層の形成方法、および、支持層用の型枠を位置決めするための位置決め治具に関する。

たとえば特開２００８－１９６１２１号公報（特許文献１）に示されるように、建物の基礎と柱脚との間の支持層は、柱脚のベースプレートの外周面との間に一定の間隔を保持した状態で型枠を配置し、この間隔を介して型枠内にグラウト材を充填して形成される。あるいは、ベースプレートの外周面に当接した状態で型枠を配置し、ベースプレートに設けた注入口から型枠内にグラウト材を充填して形成される。

特開２００８－１９６１２１号公報

柱脚のベースプレートの外周面との間に一定の間隔を保持した状態で型枠を配置する場合、型枠の位置の微調整が難しく、施工に手間がかかっていた。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、施工性を向上させることのできる柱脚支持層の形成方法、および、当該形成方法に好適な位置決め治具を提供することである。

この発明のある局面に従う柱脚支持層の形成方法は、建物の基礎と柱脚との間に支持層を形成するための方法であって、本体部と、本体部に対してスライド移動可能に設けられ、先端部に当接面を有するスライド部とを含む位置決め治具、および、型枠を準備する工程と、位置決め治具のスライド部をスライド移動させて、本体部からのスライド部の突出量を調整する工程と、柱脚のベースプレートに本体部を固定することにより、柱脚に位置決め治具を取り付ける工程と、スライド部の当接面に当接するように、型枠を配置する工程と、型枠内に充填材を注入する工程とを備える。

好ましくは、型枠は金属製であり、型枠を取り付ける工程において、スライド部の当接面に設けられたマグネットに、型枠を吸着させる。

位置決め治具を取り付ける工程において、ベースプレートの四辺それぞれに複数の位置決め治具を取り付けることが望ましい。また、スライド部の突出量を調整する工程において、各位置決め治具のスライド部の上面に付された目盛で突出量を計りながら、スライド部をスライド移動させることが望ましい。

好ましくは、位置決め治具の本体部は、ベースプレートの上面に載置される横板部と、横板部に交差し、ベースプレートの側面に接触する縦板部とを含む。この場合、位置決め治具を取り付ける工程において、横板部の下面または縦板部の内側面に設けられたマグネットを、ベースプレートに吸着させることが望ましい。

好ましくは、型枠は、一端にＬ字状の折り曲げ部を有する複数の長尺部材を含む。この場合、型枠を配置する工程において、各長尺部材をスライド部の当接面に当接させた状態で、各長尺部材の折り曲げ部を、それに交差する長尺部材の他端に連結させることが望ましい。

柱脚支持層の形成方法は、充填材を注入する工程の前または後に、位置決め治具を取り外す工程をさらに備えることが望ましい。

この発明の他の局面に従う位置決め治具は、建物の基礎と柱脚との間の支持層用の型枠を位置決めするための治具であって、柱脚のベースプレートに固定される本体部と、本体部に対してスライド移動可能に設けられ、先端部に当接面を有するスライド部とを備え、当接面には、型枠に吸着させるためのマグネットが設けられている。

本発明によれば、施工性を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る柱脚支持層の施工手順を示すフローチャートである。（Ａ），（Ｂ）は、図１の工程Ｐ１で準備される型枠部材を模式的に示す図である。（Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る位置決め治具の構成例を示す斜視図である。（Ａ），（Ｂ）は、図１の工程Ｐ３を説明するための図である。（Ａ），（Ｂ）は、図１の工程Ｐ４を説明するための図である。図１の工程Ｐ５～Ｐ７を説明するための図である。図１の工程Ｐ８を説明するための図であり、柱脚支持層が完成した状態を模式的に示す縦断面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

（概要について）
図１を参照して、本実施の形態に係る柱脚支持層の形成方法の概要について説明する。

本実施の形態に係る柱脚支持層の形成方法は、柱脚支持層を形成するために必要な型枠部材を準備する工程Ｐ１と、位置決め治具のスライド部の突出量を調整する工程Ｐ２と、位置決め治具を取り付ける工程Ｐ３と、型枠を配置する工程Ｐ４と、型枠を砂で固定する工程Ｐ５と、位置決め治具を外す工程Ｐ６と、型枠内にグラウトを注入する工程Ｐ７と、グラウトが固化した後に、型枠を外す工程Ｐ８とを備えている。

（工程Ｐ１）
図２は、工程Ｐ１で準備される型枠部材を模式的に示す図である。型枠部材は、図２（Ａ）に示す８個の位置決め治具２と、図２（Ｂ）に示すグラウト型枠３とを含む。

図３は、位置決め治具２の構成例を示す図であり、（Ａ）は上面側の斜視図、（Ｂ）は下面側の斜視図である。位置決め治具２は、主に、本体部２１と、本体部２１に対してスライド移動可能に設けられたスライド部２２と、本体部２１およびスライド部２２を締結する締結部材としての蝶ボルト２３とを備えている。位置決め治具２は、典型的には金属材料で形成されている。

図３には、スライド部２２の移動方向が矢印Ａ１で示されており、以下の説明において、同方向を前後方向という。なお、スライド部２２の先端部２７が、本体部２１から遠のく方を前方という。また、前後方向に直交する方向を幅方向という。図３の矢印Ａ２は、幅方向を表わしている。

本体部２１は、略Ｌ字状に形成されており、略水平に配置される横板部２４と、横板部２４の前方端部に交差（直交）し、略垂直に配置される縦板部２５とを有している。横板部２４には、蝶ボルト２３の軸部が螺合する雌ネジ孔２４ｈが設けられている。また、本実施の形態においては、横板部２４の下面に、マグネット６１が設けられている。

スライド部２２もまた、略Ｌ字状に形成されており、横板部２４上に重ねられ、略水平に配置される上板部２６と、上板部２６の前方端部に交差（直交）し、略垂直に配置される先端部２７とを有している。

上板部２６は、本体部２１の横板部２４よりも前後方向に長く、上板部２６の一部が横板部２４よりも前方に位置している。そのため、先端部２７は、本体部２１の前方端部よりも前方位置において縦板部２５と対面して配置される。上板部２６の幅は、本体部２１の横板部２４の幅よりも狭く、上方から見た場合、上板部２６と横板部２４とが略十字状に配置されている。つまり、上面から見て、上板部２６の両側に、横板部２４の幅方向両端部が露出している。

上板部２６には、蝶ボルト２３の軸部が挿通される長孔２６ｈが設けられている。長孔２６ｈは、上板部２６の幅方向中央部に設けられ、前後方向に長さを有している。また、上板部２６の上面には、前後方向に沿って目盛６２が付されている。目盛６２は、長孔２６ｈの両側に配置されていることが望ましい。目盛６２は、たとえば、先端部２７（後述する当接面２７ａ）の位置を基準（０ｍｍ）とする１ｍｍ単位の目盛線、および、１ｃｍ単位の数値により表わされている。

本実施の形態において、先端部２７の外側面が、グラウト型枠３に当接する当接面２７ａを構成している。スライド部２２は、本体部２１から先端部２７の当接面２７ａまでの距離（突出量ｄ）が、グラウト型枠３の必要寸法Ｄ（図５（Ａ））に相当する規定値となるように、位置調整される。スライド部２２は、突出量ｄを２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲で調整できるように、スライド移動可能に設けられていることが望ましい。また、この当接面２７ａに、マグネット６３が設けられていることが望ましい。

グラウト型枠３は、図２（Ｂ）に示されるように、４個の長尺部材４と、４個のクリップ部材５とで構成されている。長尺部材４およびクリップ部材５もまた、典型的には金属材料で形成されている。

長尺部材４は、所定の長さを有する鋼板であり、一端にＬ字状の折り曲げ部４１を有している。長尺部材４の他端部４２は折り曲げられておらず、真っすぐに延びている。

クリップ部材５は、互いに交差する２個の長尺部材４を連結するための部材であり、一方の長尺部材４の折り曲げ部４１と、当該折り曲げ部４１に重ね合わされた他方の長尺部材４の他端部４２とを挟持する。

（工程Ｐ２）
図３を参照して、工程Ｐ３の作業について説明する。

本工程では、位置決め治具２ごとに、本体部２１からのスライド部２２の突出量ｄを調整する。具体的には、位置決め治具２ごとに、本体部２１とスライド部２２とを締結する蝶ボルト２３を緩めて、スライド部２２の上面に付された目盛６２で突出量ｄを計りながらスライド部２２をスライド移動させる。すなわち、目盛６２の数値（突出量ｄ）が、グラウト型枠３の必要寸法Ｄ（図５（Ａ））に相当する規定値となるように、スライド部２２を前後方向に相対移動させる。

より具体的には、作業者は、本体部２１（横板部２４）の前端ラインＬ上の目盛６２の数値が規定値となるように、スライド部２２を手でスライドさせて、前端ラインＬ上の目盛６２の数値が規定値となったところで、蝶ボルト２３を締め付けて、スライド部２２の相対移動を禁止する。これにより、本体部２１に対する先端部２７（当接面２７ａ）の前後方向位置が固定される。

（工程Ｐ３）
工程Ｐ３の作業については、図３および図４を参照して説明する。図４（Ａ）は、柱脚１のベースプレート１０を上方側から見た横断面図であり、図４（Ｂ）は、柱脚１のベースプレート１０の側面図である。

図４（Ｂ）に示されるように、柱脚１のベースプレート１０は、アンカーボルト９２に螺合するナット９３により、建物の基礎９１との間に隙間Ｓ１を有して固定されている。隙間Ｓ１には、仮支持用のモルタル９４が配置されていてもよい。図４（Ａ）に示されるように、ベースプレート１０は、典型的には、平面視において略矩形（正方形）形状である。

本工程では、柱脚１のベースプレート１０の四辺それぞれに、スライド部２２の突出量ｄを調整した後の位置決め治具２を取り付ける。より具体的には、本体部２１の横板部２４の下面に設けられたマグネット６１を、ベースプレート１０の上面１０ａに吸着させることにより、本体部２１をベースプレート１０に固定する。このとき、横板部２４と縦板部２５のコーナー部をベースプレート１０の上端の角に嵌め合わせ、縦板部２５の内側面をベースプレート１０の側面１０ｂに接触させる。

なお、図４では、ベースプレート１０の各辺に２個（複数個）の位置決め治具２を取り付ける例を示しているが、少なくとも１個の位置決め治具２が取り付けられればよい。

（工程Ｐ４）
工程Ｐ４の作業については、図２（Ｂ）および図５を参照して説明する。図５（Ａ）は、グラウト型枠３の設置状態を上方側から見た横断面図であり、図５（Ｂ）は、グラウト型枠３の設置状態を示す側面図である。

本工程では、ベースプレート１０に固定した位置決め治具２に、グラウト型枠３を取り付ける。具体的には、位置決め治具２のスライド部２２の当接面２７ａに当接するように、グラウト型枠３を取り付ける。

本実施の形態におけるグラウト型枠３は、上述のように、４個の長尺部材４と、４個のクリップ部材５とで構成されている。この場合、各長尺部材４の中央部をスライド部２２の当接面２７ａに当接させた状態で、各長尺部材４の折り曲げ部４１を、それに交差する長尺部材４の他端部４２に連結させる。

より具体的には、ベースプレート１０の四辺それぞれに平行となるように４個の長尺部材４を配置し、位置決め治具２の当接面２７ａに設けられたマグネット６３に、長尺部材４を吸着させて固定する。このとき、互いに交差する２個の長尺部材４は、一方の長尺部材４の折り曲げ部４１と、他方の長尺部材４の真っすぐな他端部４２とが重なるように配置される。そして、一方の長尺部材４の折り曲げ部４１と他方の長尺部材４の他端部４２とが重ねられた部分に、クリップ部材５を上方からハンマーで嵌め込み、両者を固定する。これにより、ベースプレート１０を取り囲むようにグラウト型枠３が配置される。

位置決め治具２の当接面２７ａは、事前に突出量ｄが調整されたスライド部２２の先端部２７の外側面であるため、各長尺部材４を当接面２７ａのマグネット６３に吸着させることにより、ベースプレート１０の側面から必要寸法Ｄだけ離れた位置に、グラウト型枠３を設置することができる。

（工程Ｐ５，Ｐ６）
工程Ｐ５，Ｐ６の作業については、図６を参照して説明する。図６は、グラウト型枠３が固定された状態を上方側から見た横断面図である。

工程Ｐ５では、グラウト型枠３の周囲を砂９５で取り囲み、グラウト型枠３を砂９５で固定する。本実施の形態では、グラウト型枠３が、位置決め治具２によって仮止めされているため、砂９５での固定時に、グラウト型枠３を手で押さえておかなくても、位置ずれや変形を防止できる。

グラウト型枠３が固定されると、工程Ｐ６において、位置決め治具２を取り外す。ベースプレート１０と位置決め治具２との固定、および、グラウト型枠３と位置決め治具２との固定は、マグネット６１，６３のみで実施されていたため、位置決め治具２を容易に取り外すことができる。

（工程Ｐ７）
図６参照して、工程Ｐ７の作業について説明する。

本工程では、ベースプレート１０を取り囲むように配置されたグラウト型枠３内に、充填材としてのグラウトを注入する。つまり、ベースプレート１０の外側面とグラウト型枠３の内側面との間の空間Ｓ２に、上方からグラウトを流し込む。これにより、図４（Ｂ）に示した基礎９１とベースプレート１０との間の隙間Ｓ１、および、ベースプレート１０の外周部の空間Ｓ２がグラウトで埋められる。

（工程Ｐ８）
工程Ｐ８の作業については、図７を参照して説明する。図７は、グラウト７が硬化して支持層（柱脚支持層）１１が完成した状態を示す縦断面図である。

前工程Ｐ７で打設したグラウトが硬化した後に、本工程において、図６に示した砂９５を取り除くとともに、グラウト型枠３を取り外す。これにより、図７に示されるように、基礎９１と柱脚１のベースプレート１０との間に、グラウト７による支持層（柱脚支持層）１１が形成される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、位置決め治具２を用いることによって、グラウト型枠３の位置決めを容易に行うことができる。したがって、従来のように、ベースプレート１０との間隔（必要寸法Ｄ）をスケールで計りながら型枠を組むよりも、施工性を向上させることができる。また、これにより、グラウト型枠３内にグラウト７を過不足なく注入することができるため、簡易かつ精度良く支持層１１を形成することができる。

また、位置決め治具２は、グラウト７に埋設されることなく事前に取り外されるため、共通の位置決め治具２を使い回しすることができ、経済的である。

また、本実施の形態では、それぞれが別体の４個の長尺部材４によってグラウト型枠３を構成しているため、柱脚１のベースプレート１０の大きさ（外径）に合わせて、グラウト型枠３を組むことができる。したがって、従来のように、ベースプレート１０の大きさに合わせて現場で木枠を加工する手間を省くことができる。また、長尺部材４およびクリップ部材５は金属製であり、使い回しができるため、現場ごとに木枠を作るよりも、コストを低減できるメリットもある。

したがって、本実施の形態によれば、作業性および品質を向上させることができる。

（変形例）
本実施の形態では、スライド部２２の突出量ｄを調整した後で、位置決め治具２をベースプレート１０に固定することとしたが、これらの工程Ｐ２，Ｐ３の施工順序は逆であってもよい。つまり、ベースプレート１０に位置決め治具２を取り付けた状態で、スライド部２２の突出量ｄを調整してもよい。

また、本実施の形態では、グラウト型枠３に接触する（対面する）当接面２７ａが、先端部２７の外側面であることとしたが、先端部２７の内側面であってもよい。つまり、グラウト型枠３は、スライド部２２の先端部２７の内側面に当接する構成であってもよい。この場合、先端部２７の内側面にマグネット６３が設けられる。

また、このような場合には、グラウト型枠３にグラウト７を注入してから位置決め治具２を取り外してもよい。つまり、工程Ｐ６，Ｐ７の施工順序が逆であってもよい。

また、位置決め治具２をベースプレート１０に固定するためのマグネット６１が、本体部２１における横板部２４の下面に設けられていることとしたが、これに限定されず、縦板部２５の内側面に設けられていてもよい。

また、本実施の形態では、位置決め治具２をベースプレート１０およびグラウト型枠３に固定するための固定部材が、マグネットであることとしたが、マグネット以外の部材で構成されてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１柱脚、２位置決め治具、３グラウト型枠、４長尺部材、５クリップ部材、７グラウト、１０ベースプレート、１１支持層、２１本体部、２２スライド部、２３蝶ボルト（締結部材）、２４横板部、２５縦板部、２６上板部、２７先端部、２７ａ当接面、４１折り曲げ部、６１，６３マグネット、６２目盛、９１基礎。

Claims

建物の基礎と柱脚との間に支持層を形成するための柱脚支持層の形成方法であって、
本体部と、前記本体部に対してスライド移動可能に設けられ、先端部に当接面を有するとともに、前記当接面の位置を基準とする目盛が付された上面を有するスライド部とを含む位置決め治具、および、型枠を準備する工程と、
前記位置決め治具の前記スライド部をスライド移動させて、前記本体部からの前記スライド部の突出量を調整する工程と、
前記柱脚のベースプレートに前記本体部を固定することにより、前記柱脚に前記位置決め治具を取り付ける工程と、
突出量が調整された前記スライド部の当接面に当接するように、前記型枠を配置する工程と、
前記型枠内に充填材を注入する工程とを備える、柱脚支持層の形成方法。
前記型枠は金属製であり、
前記型枠を取り付ける工程において、前記スライド部の当接面に設けられたマグネットに、前記型枠を吸着させる、請求項１に記載の柱脚支持層の形成方法。
前記位置決め治具を取り付ける工程において、前記ベースプレートの四辺それぞれに複数の前記位置決め治具を取り付け、
前記スライド部の突出量を調整する工程において、前記各位置決め治具の前記スライド部の上面に付された前記目盛で突出量を計りながら、前記スライド部をスライド移動させる、請求項１または２に記載の柱脚支持層の形成方法。
前記位置決め治具の前記本体部は、前記ベースプレートの上面に載置される横板部と、前記横板部に交差し、前記ベースプレートの側面に接触する縦板部とを含み、
前記位置決め治具を取り付ける工程において、前記横板部の下面または前記縦板部の内側面に設けられたマグネットを、前記ベースプレートに吸着させる、請求項１～３のいずれかに記載の柱脚支持層の形成方法。
前記型枠は、一端にＬ字状の折り曲げ部を有する複数の長尺部材を含み、
前記型枠を配置する工程において、前記各長尺部材を前記スライド部の当接面に当接させた状態で、各長尺部材の前記折り曲げ部を、それに交差する長尺部材の他端に連結させる、請求項１～４のいずれかに記載の柱脚支持層の形成方法。
前記充填材を注入する工程の前または後に、前記位置決め治具を取り外す工程をさらに備える、請求項１～５のいずれかに記載の柱脚支持層の形成方法。
建物の基礎と柱脚との間に支持層を形成するための柱脚支持層の形成方法であって、
本体部と、前記本体部に対してスライド移動可能に設けられ、先端部に当接面を有するスライド部とを含む位置決め治具、および、型枠を準備する工程と、
前記位置決め治具の前記スライド部をスライド移動させて、前記本体部からの前記スライド部の突出量を調整する工程と、
前記柱脚のベースプレートに前記本体部を固定することにより、前記柱脚に前記位置決め治具を取り付ける工程と、
前記スライド部の当接面に当接するように、前記型枠を配置する工程と、
前記型枠内に充填材を注入する工程とを備え、
前記型枠は金属製であり、
前記型枠を取り付ける工程において、前記スライド部の当接面に設けられたマグネットに、前記型枠を吸着させる、柱脚支持層の形成方法。
建物の基礎と柱脚との間に支持層を形成するための柱脚支持層の形成方法であって、
本体部と、前記本体部に対してスライド移動可能に設けられ、先端部に当接面を有するスライド部とを含む位置決め治具、および、型枠を準備する工程と、
前記位置決め治具の前記スライド部をスライド移動させて、前記本体部からの前記スライド部の突出量を調整する工程と、
前記柱脚のベースプレートに前記本体部を固定することにより、前記柱脚に前記位置決め治具を取り付ける工程と、
前記スライド部の当接面に当接するように、前記型枠を配置する工程と、
前記型枠内に充填材を注入する工程とを備え、
前記位置決め治具の前記本体部は、前記ベースプレートの上面に載置される横板部と、前記横板部に交差し、前記ベースプレートの側面に接触する縦板部とを含み、
前記位置決め治具を取り付ける工程において、前記横板部の下面または前記縦板部の内側面に設けられたマグネットを、前記ベースプレートに吸着させる、柱脚支持層の形成方法。
建物の基礎と柱脚との間に支持層を形成するための柱脚支持層の形成方法であって、
本体部と、前記本体部に対してスライド移動可能に設けられ、先端部に当接面を有するスライド部とを含む位置決め治具、および、型枠を準備する工程と、
前記位置決め治具の前記スライド部をスライド移動させて、前記本体部からの前記スライド部の突出量を調整する工程と、
前記柱脚のベースプレートに前記本体部を固定することにより、前記柱脚に前記位置決め治具を取り付ける工程と、
前記スライド部の当接面に当接するように、前記型枠を配置する工程と、
前記型枠内に充填材を注入する工程とを備え、
前記型枠は、一端にＬ字状の折り曲げ部を有する複数の長尺部材を含み、
前記型枠を配置する工程において、前記各長尺部材を前記スライド部の当接面に当接させた状態で、各長尺部材の前記折り曲げ部を、それに交差する長尺部材の他端に連結させる、柱脚支持層の形成方法。
建物の基礎と柱脚との間の支持層用の型枠を位置決めするための治具であって、
前記柱脚のベースプレートに固定される本体部と、
前記本体部に対してスライド移動可能に設けられ、先端部に当接面を有するスライド部とを備え、
前記当接面には、前記型枠に吸着させるためのマグネットが設けられている、位置決め治具。