JP7479165B2 - 蹴込板の固定構造、蹴込板の施工方法、これらに用いられる蹴込板固定部材および蹴込板 - Google Patents

Description

本発明は、蹴込板の固定構造、蹴込板の施工方法、これらに用いられる蹴込板固定部材および蹴込板に関する。

階段の蹴込板を上段の踏板に固定する際、従来は、図９に示すような方法が採用されていた。すなわち、蹴込板２０の上端面２１には接着剤４０が塗布充填される凹溝２２が形成されると共に、上端面２１に近い位置において後面２３には固定具５０（以下、「木ネジ５０」とする。）を打ち込む位置決めとなる凹溝２４が形成され、また、踏板３０の前端面３１（段鼻先端面）に近い位置において裏面３２に蹴込板嵌合溝３３が形成されており、蹴込板上端面２１の凹溝２２に接着剤４０を塗布充填した状態で、蹴込板２０の上端部を踏板３０の蹴込板嵌合溝３３に挿入してその溝底面３３ａおよび前方溝側面３３ｂに押し付ける。これにより、蹴込板２０の上端面２１が蹴込板嵌合溝３３の溝底面３３ａ（および前方溝側面３３ｂ）に密着して接合される。さらに、蹴込板２０の後面２３の凹溝２４から斜め上方に向けて木ネジ５０を打ち込むことにより、蹴込板２０が踏板３０に所定の位置関係で結合された固定構造を得ようとするものであった。

しかしながら、図９に示すような従来技術による場合、蹴込板２０の上端部を踏板３０の蹴込板嵌合溝３０に挿入する際の押し付けが十分に行われないと、蹴込板２０の上端面２１と踏板嵌合溝３３の溝底面３３ａとの間や、蹴込板２０の前面２５と踏板嵌合溝３３の前方溝側面３３ｂとの間に隙間が生じ、接着剤４０による接着力が低下し、階段を人が昇降する際に踏み鳴りを生ずる原因となる。

また、木ネジ５０の打ち込みが所定角度（たとえば４５度）で行われないときも、踏板３０に対する蹴込板２０の固定が不十分となる。すなわち、木ネジ５０が蹴込板２０の上端面２１から蹴込板嵌合溝３３の溝底面３３ａに突き抜けるような深い打ち込み角度であると、蹴込板２０の前面２５と踏板嵌合溝３３の前方溝側面３３ｂとの間の固定が接着剤４０の接着力のみに頼ることになり、また、木ネジ５０が蹴込板２０の前面２５から蹴込板嵌合溝３３の前方溝側面３３ｂに突き抜けるような浅い打ち込み角度であると、蹴込板２０の上端面２１と踏板嵌合溝３３の溝底面３３ａとの間の固定が接着剤４０の接着力のみに頼ることになり、いずれの場合も固定強度が不足して、踏み鳴りの原因となる。

特許文献１には、問題を解決するために蹴込板固定用ブロック１を用いることが提案されている。この蹴込板固定用ブロック１は、蹴込板３０の上端部を踏板３０の蹴込板嵌合溝３０に嵌合した際に、踏板２１の裏面および蹴込板２３の後面に当接して配置されるブロック本体２と、蹴込板上端部の後面２３と蹴込板嵌合溝３０の後方溝側面３３ｃ（図９（ａ））との間に生ずる隙間３４（図９（ｂ））に挿入される楔片３とからなる。

この特許文献１記載の蹴込板固定用ブロック１を用いることにより、「楔片の楔作用により、蹴込板の上縁が段板（＝踏板）の裏面に形成された嵌合溝にしっかりと嵌め込まれることとなり、両者の相対移動が拘束されてきしみ音（＝踏み鳴り）が低減される」（段落００１７）という効果が得られる。

また、ブロック本体２には釘の挿入孔１０が形成されているので、「留付け具となる釘２６の打ち込み角度や打ち込み位置が予め定められることとなり、かくして留付けの位置や角度が適正な位置あるいは角度からずれて段板２１に割れやひびが発生するといった事態を未然に回避することができる」（段落００４６）という効果も得られる。

特開２０１０－７３５９号公報

しかしながら、特許文献１記載の蹴込板固定用ブロック１を用いて蹴込板２３を段板２１に固定する際には、蹴込板２３の上縁を嵌合溝２５に挿入して所定の位置関係（蹴込板２３の上面および前面が嵌合溝２５の底面および前面にそれぞれ密接した位置関係）に保持しながら、蹴込板固定用ブロック１の下面（設置用打撃面８）をハンマーなどで叩いて楔片３を前記隙間に打ち込む必要がある。すなわち、蹴込板を踏板に対して釘や接着剤などを用いて所定の位置関係で仮止めし、さらに、蹴込板固定用ブロックを蹴込板および踏板に対して釘や接着剤などを用いて所定の位置関係で固定するため、作業手間を要するという問題があった。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、階段の蹴込板を上段の踏板に固定する際の作業をより簡単に行うことができ、踏み鳴りも防止することができる新規な技術を提供することである。

この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、蹴込板の上端部を踏板の裏面に形成された蹴込板嵌合溝に嵌合させた状態で固定してなる蹴込板の固定構造であって、本体部と、本体部から前方に突出する前方突出部と、本体部から上方に突出する先細テーパー状の上方突出部と、本体部に所定の角度で形成される固定具挿通穴と、を少なくとも有してなる蹴込板固定部材を用い、この蹴込板固定部材の前方突出部が蹴込板の後面に形成された凹溝に嵌合され、上方突出部の前面が凹溝より上方の蹴込板後面に密接し、本体部の上面が踏板の裏面に密接し、上方突出部が蹴込板の上端部の後面と蹴込板嵌合溝の後方溝側面との間に根元まで挿入された状態で、固定具挿通穴から蹴込板の上端部を貫通して踏板の前端部に打ち込まれる固定具および蹴込板嵌合溝内の接着剤で固定されてなることを特徴とする。

請求項２に係る本発明は、蹴込板の上端部を踏板の裏面に形成された蹴込板嵌合溝に嵌合させた状態で、固定具挿通穴に挿入した固定具および接着剤で踏板に固定する蹴込板の施工方法であって、本体部と、本体部から前方に突出する前方突出部と、本体部から上方に突出する先細テーパー状の上方突出部と、本体部に所定の角度で形成される固定具挿通穴と、を少なくとも有してなる蹴込板固定部材を用い、この蹴込板固定部材の前方突出部を蹴込板の後面に形成された凹溝に嵌合すると共に蹴込板の上端面に接着剤を塗布した後、蹴込板の上端部を踏板の蹴込板嵌合溝に挿入して蹴込板上端面を蹴込板嵌合溝の溝底面に押し付けて接着し、このときに蹴込板固定部材の上方突出部を蹴込板の上端部の後面と蹴込板嵌合溝の後方溝側面との間に根元まで挿入し、さらに、蹴込板固定部材の固定具挿通穴から固定具を挿入して蹴込板を踏板に固定することを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、請求項１記載の蹴込板の固定構造または請求項２記載の蹴込板の施工方法に用いられる蹴込板固定部材である。

請求項４に係る本発明は、請求項３記載の蹴込板固定部材において、蹴込板固定部材が、さらに、本体部から後方に突出する後方突出部と、本体部から下方に突出する下方突出部とを有し、後方突出部の下面と下方突出部の後面とで入隅が形成されることを特徴とする。

請求項５に係る本発明は、請求項４記載の蹴込板固定部材において、前記蹴込板固定部材の固定具挿通穴が、後方突出部の下面と下方突出部の後面との入隅に開口することを特徴とする。

本発明によれば、従来技術とは異なる形状の蹴込板固定部材を用いて、容易に蹴込板を固定ないし施工することができ、施工後の踏み鳴りも防止することができる。

すなわち、本発明の蹴込板固定部材は、前方突出部を蹴込板上端部の後面に形成した凹溝に嵌合させた状態で仮固定（または蹴込板の上端部に固定ないし一体化）され、このようにして蹴込板固定部材が取り付けられた蹴込板の上端部を踏板裏面の蹴込板嵌合溝に挿入していくと、蹴込板固定部材の上方突出部が、蹴込板上端部と蹴込板嵌合溝の後方溝側面に沿って蹴込板嵌合溝に入り込み、蹴込板固定部材の本体部の表面が踏板の裏面に密接すると同時に、上方突出部の根元が該隙間を密実に塞ぐ。蹴込板の上端面が蹴込板嵌合溝の溝底面に押し付けられると、蹴込板の上端面に塗布された接着剤が該上端面の全般に拡がり、さらにその余剰分が蹴込板固定部材の上方突出部と蹴込板嵌合溝の後方溝側面との間の隙間に流れ出して、これらを蹴込板嵌合溝の溝底面および後方溝側面に強固に接着固定する。これにより、木ネジなどの固定具による固定と相俟って、蹴込板を踏板に対して強固に固定することができ、階段歩行時の踏み鳴りを防止することができる。

さらに、蹴込板上端部を踏板の蹴込板嵌合溝に完全に挿入したときに、蹴込板固定部材の上方突出部の根元が該隙間を密実に塞ぐことにより、蹴込板嵌合溝内に挿入された蹴込板上端部の前面が前方溝側面に密接するので、これらの間に接着剤が流れ出ることはなく、したがって、蹴込板の前面の露出部が接着剤で汚れることを防止することができる。

本発明の一実施形態による蹴込板固定部材を示す断面図である。 この蹴込板固定部材を用いた蹴込板の固定構造を示す断面図である。 図２の蹴込板の固定構造を各部材に分解して示す断面図である。 この蹴込板固定部材を用いた蹴込板の施工方法の第一工程を示す断面図である。 図４の第一工程に続いて行う第二工程を示す断面図である。 図５の第二工程に続いて行う第三工程を示す断面図である。 本発明の別の実施形態による蹴込板固定部材を示す。図７（ａ）は、図１と同形状の蹴込板固定部材をあらかじめ蹴込板の後面に接着固定して一体化したものを用いた実施形態を示し、図７（ｂ）は、蹴込板固定部材を別部材とすることに代えて、蹴込板の上端部が図７（ａ）と同様の外形状を有するように蹴込板を切削加工したものを用いた実施形態を示す。 本発明のさらに別の実施形態による蹴込板固定部材を示す。図８（ａ）は、図１とは異なる形状の蹴込板固定部材をあらかじめ蹴込板の後面に接着固定して一体化したものを用いた実施形態を示し、図８（ｂ）は、蹴込板固定部材を別部材とすることに代えて、蹴込板の上端部が図８（ａ）と同様の外形状を有するように蹴込板を切削加工したものを用いた実施形態を示す。 蹴込板を上段の踏板に固定する際に従来行われていた施工方法を示す断面図である。

本発明の一実施形態による蹴込板固定部材が図１に断面で示されている。この蹴込板固定部材１０は、合成樹脂、金属、木材などであって、木ネジ、タッピングネジ、釘などの固定具５０（以下、「木ネジ５０」とする。）で固定可能な材料（固定具を打ち込んだりねじ込んだりしても破損しない材料）で形成され、断面方形状の本体部１１と、本体部１１から前方に突出する前方突出部１２と、本体部１１から上方に突出する上方突出部１３と、本体部１１から後方に突出する後方突出部１４と、本体部１１から下方に突出する下方突出部１５とを有して一体に成形されている。さらに、後方突出部１４と下方突出部１５との入隅から本体部１１を斜め（この実施形態では傾斜角度４５度）に貫通する固定具挿通穴５０（以下、「木ネジ挿通穴１６」とする。）が形成されている。

前方突出部１２の上面１２ａと本体部１１の上面１１ａと後方突出部１４の上面１４ａは同一の水平面を与え、上方突出部１３の前面１３ａと本体部１１の前面１１ｂと下方突出部１５の前面１５ａは同一の垂直面を与える。また、後方突出部１４の下面１４ｂと下方突出部１５の後面１５ｂとで直角の入隅を形成し、木ネジ挿通穴１６はこの入隅で開口している。なお、図１において本体部１１と前方突出部１２、上方突出部１３、後方突出部１４および下方突出部１５との間に描かれている点線は、いずれもこれら部分同士の境界線を概念的に示すものであって、上記したようにこれらは一体に成形されているので、実際には境界線は存在しない。

蹴込板固定部材１０は、長さ方向（図１において紙面鉛直方向）に任意の寸法を有し、その全長に亘って図１に示す断面形状を有する。比較的短尺（たとえば２０～１００ｍｍ）の蹴込板固定部材１０の場合は、蹴込板２０および踏板３０の幅寸法に応じて複数個の蹴込板固定部材１０を等間隔または適宜の間隔で使用することができ、あるいは、少なくとも２個の蹴込板固定部材１０を蹴込板２０および踏板３０の両端近くに固定して、それ以外の箇所では蹴込板固定部材１０を用いずに図９に示す従来技術と同様に所定本数の木ネジ５０のみで固定するようにしても良い。また、蹴込板２０および踏板３０の幅寸法に近い比較的長尺（たとえば１００ｍｍより大きく、蹴込板２０と略同一の長さ）の蹴込板固定部材１０の場合は、単一の蹴込板固定部材１０を用いても良い。

なお、木ネジ挿通穴１６は、蹴込板固定部材１０の長さに応じて１個以上形成される。一般的に釘打ち間隔は５０～１００ｍｍであるから、木ネジ挿通穴１６も同様の間隔で任意数だけ形成される。

蹴込板固定部材１０の各部の図１に示す断面における寸法は、一例として、本体部１１および後方突出部１４の高さ（上下方向）寸法が５ｍｍ、本体部１１および下方突出部１５の幅（前後方向）寸法が５ｍｍ、前方突出部１２の本体部１１前面からの突出長（前後方向）および突出幅（上下方向）がそれぞれ１ｍｍおよび３ｍｍ、上方突出部１３の本体部１１上面からの突出長（上下方向）が１２ｍｍであって、その根元部および先端部の幅（前後方向）がそれぞれ２ｍｍおよび１ｍｍの先細テーパー状である。

この蹴込板固定部材１０は、その構成および用法において特許文献１記載の蹴込板固定用ブロック１と近似しているが、特に前方突出部１２を有する点において大きく異なり、したがってこの蹴込板固定部材１０を用いて得られる蹴込板２０の固定構造およびこの蹴込板固定部材１０を用いて行う蹴込板２０の施工方法も相違し、且つ、後述する効果ないし利点を発揮することができるものである。

図２は、この蹴込板固定部材１０を用いて蹴込板２０を上段の踏板３０に固定して得られる固定構造を示す断面図であり、図３は、この固定構造の分解断面図である。この蹴込板固定構造は、蹴込板２０の上端面２１には接着剤４０を塗布するための凹溝２２が形成されると共に、上端面２１に近い位置において後面２３には木ネジ５０を打ち込む位置決めとなる凹溝２４が形成され、また、踏板３０の前端面３１（段鼻先端面）に近い位置において裏面３２に蹴込板嵌合溝３３が形成されており、蹴込板２０の上端面２１が蹴込板嵌合溝３３の溝底面３３ａに密接し、蹴込板２０の前面２５が蹴込板嵌合溝３３の前方溝側面３３ｂに密接した状態で、接着剤４０により接合されると共に、後方突出部１４の下面１４ｂと下方突出部１５の後面１５ｂとの入隅から蹴込板固定部材１０の木ネジ挿通穴１６に打ち込まれた木ネジ５０により固定されて、蹴込板２０が踏板３０に所定の位置関係で結合された固定構造となる。

図２に示す固定構造は、図９に示す従来技術と基本的に同様であり、同一の部材ないし要素には同一の符号が付されている。なお、図２および図３において符号３６は、踏板３０の前面に近い位置において表面３５に形成された滑り止め用の凹溝である。また、図２において黒く塗り潰されているのは、蹴込板２０の上端部を踏板３０の蹴込板嵌合溝３３に挿入してその溝底面３３ａおよび前方溝側面３３ｂに押し付けたときに、接着剤４０が、蹴込板２０の上端面２１の全般に亘って拡がって蹴込板嵌合溝３３の溝底面３３ａに接合させると共に、さらに蹴込板２０の後面２３と蹴込板嵌合溝３３の後方溝側面３３ｃとの間の隙間３４（図９（ｂ））に流れ込んで蹴込板固定部材１０の上方突出部１３を接合させている状態を示している。

蹴込板２０は、ＭＤＦ、合板、パーティクルボード、これらの複合材などの木質材料で形成された基材の少なくとも前面２５および後面２３における露出面に化粧シートや突板などが貼着され、あるいは塗装が施されたものを用いることができる。蹴込板２０の長さ（左右方向）は、踏板３０が左右側板（図示せず）に嵌合される左右端部の長さ分だけ踏板３０の長さ（左右方向）より短く、その板厚は、踏板３０の蹴込板嵌合溝３３の溝幅より蹴込板固定部材１０の上方突出部１３の根元厚さ（前記寸法例では２ｍｍ）と略同一の寸法分だけ小さい。たとえば、蹴込板２０は、高さ２２５ｍｍ、厚さ５．５～１２ｍｍを有するものとすることができる。

また、蹴込板２０の後面２３に形成される凹溝２４は、蹴込板固定部材１０の上方突出部１３を根元まで押し込んだとき（後方突出部１４の上面が踏板３０の裏面３２に当接したとき）に、前方突出部１２を嵌合・保持することができるような位置（たとえば凹溝２４の上端が蹴込板２０の上端面２１から１０～２０ｍｍとなる位置）に形成され、その溝深さおよび溝幅は前方突出部１２の突出長（前後方向）および突出幅（上下方向）に応じて０．５～１．５ｍｍおよび２．５～３．５ｍｍの範囲内に形成され、前方突出部１２が前記寸法例の場合は、溝深さ１ｍｍ、溝幅３ｍｍの凹溝２４とすることができる。

なお、凹溝２４は、蹴込板固定部材１０の前方突出部１２を嵌合することができるものであれば良く、単一の長尺の蹴込板固定部材１０が用いられる実施形態の場合は、蹴込板２０の略全長（左右方向）に亘って形成されるが、複数個の蹴込板固定部材１０が等間隔または適宜の間隔で用いられる実施形態の場合は、その蹴込板固定部材１０の位置および個数に応じて複数個の凹溝２４を断続的に形成しても良い。

踏板３０は、ＭＤＦ、合板、パーティクルボード、これらの複合材などの木質材料で形成された基材の少なくとも前端面３１、表面３５および裏面３２における露出面に化粧シートや突板などが貼着され、あるいは塗装が施されたものを用いることができる。図示実施形態では、２枚のＭＤＦ３７，３９の間に合板３８を挟んで積層してなる複合材を踏板３０の基材としている。踏板３０の長さ（左右方向）は、左右側板（図示せず）に嵌合される左右端部の長さ分だけ蹴込板２０の長さ（左右方向）より大きく、たとえば８９５～１１８０ｍｍであり、その前後方向の長さは、踏面の前後長さに応じてたとえば２１０～１１８０ｍｍであり、その板厚は、たとえば３０～３６ｍｍである。

踏板３０の裏面３２に形成される蹴込板嵌合溝３３は、その前方溝側面３３ｂが踏板３０の前端面３１から２０～４０ｍｍの位置に形成され、溝幅（前方溝側面３３ｂと後方溝側面３３ｃとの間隔）は、蹴込板２０の厚さに蹴込板固定部材１０の上方突出部１３の根元厚さを足した合計厚さと略同一寸法（たとえば１１ｍｍ）であり、その深さは、蹴込板２０の上端面２１から凹溝２４の上縁までの長さと略同一である。また、蹴込板嵌合溝３３の長さ（左右方向）は、蹴込板２０の上端部をその全長に亘って嵌合することができる寸法であれば良く、たとえば２１０～１１８０ｍｍである。既述したように蹴込板３０は踏板３０より若干短く形成されるが、蹴込板嵌合溝３３については蹴込板３０の全長に亘って形成しても良い。

図２に示す固定構造には、図１に示す蹴込板固定部材１０が用いられており、この点において図９に示す従来技術と大きく異なっている。蹴込板固定部材１０は、前方突出部１２が蹴込板２０の凹溝２４に嵌合され、上方突出部１３が踏板３０の蹴込板嵌合溝３３内においてその根元まで蹴込板２０の後面２３と蹴込板嵌合溝３３の後方溝側面３３ｃとの間の隙間３４（図９（ｂ））に入り込んでおり、且つ、上方突出部１３の前面１３ａ、本体部１１の前面１１ｂおよび下方突出部１５の前面１５ａがいずれも蹴込板２０の後面２３に密接し、本体部１１の上面１１ａと後方突出部１４の上面１４ａとが踏板３０の裏面３２に密接した状態で設けられている。木ネジ５０は、蹴込板固定部材１０の後方突出部１４と下方突出部１５との入隅から木ネジ挿通穴１６を通って蹴込板２０の上端部から踏板３０の前端部に打ち込まれている。

次に、図１に示す蹴込板固定部材１０を用いて蹴込板２０を施工して図２に示す固定構造を得る方法について、図４ないし図６を参照して説明する。

まず、図４に示すように、蹴込板２０の凹溝２４に蹴込板固定部材１０の前方突出部１２を嵌合させることにより、蹴込板固定部材１０を蹴込板２０に対して仮固定する。前方突出部１２は凹溝２４と略同一形状および略同一寸法に形成されているので、その上下において上方突出部１３の前面１３ａおよび下方突出部１５の前面１５ａが蹴込板２０の後面２３に密接することとも相俟って、嵌合状態が維持され、容易には離脱せずに仮固定されるが、必要に応じて両面テープや接着剤などを用いて固定しても良い。また、蹴込板固定部材１０を若干の弾性変形可能な合成樹脂や金属などの材料から、凹溝２４より僅かに大きい寸法を有するように形成し、これを凹溝２４に押し込むようにして仮固定しても良い。

このようにして蹴込板固定部材１０が仮固定された蹴込板２０の上端面２１の接着剤塗布溝２２に接着剤４０を塗布する。接着剤４０の塗布量は、蹴込板２０の上端部を踏板３０の蹴込板嵌合溝３３に挿入して上端面２１を蹴込板嵌合溝３３の溝底面３３ａに押し付けたときに、接着剤４０が上端面２１の全般に拡がり、さらにその若干の余剰分が蹴込板固定部材１０の上方突出部１３と蹴込板嵌合溝３３の後方溝側面３３ｃとの間の隙間に流れ出るような量とする。蹴込板嵌合溝３３内に挿入された蹴込板２０の前面２５は前方溝側面３３ｂに密接するので、これらの間に接着剤４０が流れ出ることはなく、したがって、蹴込板２０の前面２５の露出部が流れ出た接着剤４０で汚れることを防止することができる。

なお、上記においては、蹴込板後面２３の凹溝２４に蹴込板固定部材１０の前方突出部１２を嵌合させた（蹴込板固定部材１０を蹴込板２０に仮固定した）後に、蹴込板上端面２１の接着剤塗布溝２２に接着剤４０を塗布するものとして説明したが、反対に、接着剤塗布溝２２に接着剤４０を塗布した後に、蹴込板固定部材１０を蹴込板２０に仮固定する工程順で行っても良い。

この状態で蹴込板２０の上端部を踏板３０の蹴込板嵌合溝３３に挿入していく。このとき、図５に示すように、蹴込板２０の上端面２１を蹴込板嵌合溝３３の溝底面３３ａに押し付けると同時に、蹴込板固定部材１０の上方突出部１３の先細テーパー面１３ｂを、蹴込板嵌合溝３３の後方溝側面３３ｃと踏板裏面３２との角に沿わせながら、蹴込板固定部材１０越しに蹴込板２０を前方に押し込んで、蹴込板嵌合溝３３内において蹴込板２０の前面２５を前方溝側面３３ｂに押し付けてこれらの間に隙間が生じないようにする。

なお、蹴込板２０を前方に押し込むことについては、それほど意識しなくても良い。蹴込板２０の上端部を蹴込板嵌合溝３３に挿入していくと、その上方移動につれて、仮固定された蹴込板固定部材１０の上方突出部１３の先細テーパー面１３ｂが蹴込板嵌合溝３３の後方溝側面３３ｃと踏板裏面３２との角に沿って徐々に前方に移動し、蹴込板２０の上端面２１が蹴込板嵌合溝３３の溝底面３３ａに密接すると同時に、上方突出部１３の根元が蹴込板嵌合溝３３にはまり込んで、蹴込板２０の前面２５が蹴込板嵌合溝３３の前方溝側面３３ｂに密接する。

そうすると、既述したように、また図６に示すように、接着剤４０が上端面２１の全般に拡がり、さらにその若干の余剰分が蹴込板固定部材１０の上方突出部１３と蹴込板嵌合溝３３の後方溝側面３３ｃとの間の隙間に流れ出るので、蹴込板嵌合溝３３内に挿入された蹴込板２０の上端面２１が溝底面３３ａに密接して接着され、仮固定された蹴込板固定部材１０の上方突出部１３と後方溝側面３３ｃとの間の隙間を塞ぐようにしてこれら同士を接着する。

この状態で、木ネジ５０を、蹴込板固定部材１０の後方突出部１４と下方突出部１５との入隅から、木ネジ挿通穴１６を通して、蹴込板２０の上端部から踏板３０の前端部に打ち込むことにより、図２に示す固定構造が得られる。

なお、木ネジ５０の打ち込み角度が急すぎると、蹴込板２０を踏板３０にしっかり固定することができず、蹴込板２０の上端部に割れが生じやすくなり、反対に打ち込み角度が緩すぎると、踏板３０に対する蹴込板２０の固定は十分に行えるものの、踏板３０の裏面３２などに木ネジ５０による膨らみが生じやすくなる。本発明者による実験の結果、木ネジ５０の打ち込み角度は約４５度とすることが好ましく、蹴込板固定部材１０において木ネジ挿通穴１６を約４５度の角度で形成することにより、木ネジ５０を常に最適な打ち込み角度で打ち込むことができ、蹴込板２０を強固に固定すると共に踏板裏面３２の変状を確実に防止することができる。

本発明は上記の実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載によって定められる発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施することができる。たとえば、各部についての寸法は例示であり、本発明の効果を損なわない限りにおいて変更可能である。また、蹴込板固定部材１０の各部の形状は、上記した作用効果を発揮することができるものであれば変更可能であり、たとえば本体部１１は断面方形状に限らず、踏板裏面３２に密接する面と蹴込板後面２３に密接する面を有するものであれば、断面三角形状などに形成されたものであっても良い。また、上記の実施形態では、固定具挿通穴（木ネジ挿通穴）５０を本体部１１を貫通させて形成しているが、後方突出部下面１４ｂと下方突出部後面１５ｂとの入隅から固定具（木ネジ）５０を打ち込むときの挿入角度を決めることができるものであれば、非貫通の挿入穴として形成しても良い。

また、上記の実施形態では、蹴込板固定部材１０の前方突出部１２を蹴込板後面２３の凹溝２４に嵌合することにより蹴込板固定部材１０を蹴込板２０に対して仮固定するものとして説明したが、図７（ａ）に示すように、蹴込板固定部材１０の前方突出部１２を蹴込板後面２３の凹溝２４に嵌合させた状態で接着剤などにより蹴込板固定部材１０を蹴込板２０に一体に固定しても良い。あるいは、図７（ｂ）に示すように、蹴込板固定部材１０を別部材とすることに代えて、蹴込板２０の上端部が図７（ａ）と同様の外形状を有するように蹴込板２０を切削加工した蹴込板２０としても良い。

また、図１に示す蹴込板固定部材１０から実質的に後方突出部１４および下方突出部１５を省略した形状の蹴込板固定部材１０を用いて、これを仮固定または接着剤などによる固定一体化しても良く（図８（ａ））、あるいは、蹴込板２０の上端部が図８（ａ）と同様の外形状を有するように蹴込板２０を切削加工した蹴込板２０としても良い（図８（ｂ））。

１０ 蹴込板固定部材
１１ 本体部
１２ 前方突出部
１３ 上方突出部
１４ 後方突出部
１５ 下方突出部
１６ 木ネジ挿通穴（固定具挿通穴）
２０ 蹴込板
２１ 上端面
２２ 接着剤塗布溝
２３ 後面
２４ 凹溝
２５ 前面
３０ 踏板
３１ 前端面（段鼻先端面）
３２ 裏面
３３ 蹴込板嵌合溝
３４ 隙間
３５ 表面
３６ 滑り止め凹溝
３７ ＭＤＦ
３８ 合板
３９ ＭＤＦ
４０ 接着剤
５０ 木ネジ（固定具）

Claims (5)

1. 蹴込板の上端部を踏板の裏面に形成された蹴込板嵌合溝に嵌合させた状態で固定してなる蹴込板の固定構造であって、
   本体部と、本体部から前方に突出する前方突出部と、本体部から上方に突出する先細テーパー状の上方突出部と、本体部に所定の角度で形成される固定具挿通穴と、を少なくとも有してなる蹴込板固定部材を用い、
   この蹴込板固定部材の前方突出部が蹴込板の後面に形成された凹溝に嵌合され、上方突出部の前面が凹溝より上方の蹴込板後面に密接し、本体部の上面が踏板の裏面に密接し、上方突出部が蹴込板の上端部の後面と蹴込板嵌合溝の後方溝側面との間に根元まで挿入された状態で、固定具挿通穴から蹴込板の上端部を貫通して踏板の前端部に打ち込まれる固定具および蹴込板嵌合溝内の接着剤で固定されてなることを特徴とする、蹴込板の固定構造。
2. 蹴込板の上端部を踏板の裏面に形成された蹴込板嵌合溝に嵌合させた状態で、固定具挿通穴に挿入した固定具および接着剤で踏板に固定する蹴込板の施工方法であって、
   本体部と、本体部から前方に突出する前方突出部と、本体部から上方に突出する先細テーパー状の上方突出部と、本体部に所定の角度で形成される固定具挿通穴と、を少なくとも有してなる蹴込板固定部材を用い、
   この蹴込板固定部材の前方突出部を蹴込板の後面に形成された凹溝に嵌合すると共に蹴込板の上端面に接着剤を塗布した後、
   蹴込板の上端部を踏板の蹴込板嵌合溝に挿入して蹴込板上端面を蹴込板嵌合溝の溝底面に押し付けて接着し、このときに蹴込板固定部材の上方突出部を蹴込板の上端部の後面と蹴込板嵌合溝の後方溝側面との間に根元まで挿入し、
   さらに、蹴込板固定部材の固定具挿通穴から固定具を挿入して蹴込板を踏板に固定することを特徴とする、蹴込板の施工方法。
3. 請求項１記載の蹴込板の固定構造または請求項２記載の蹴込板の施工方法に用いられる蹴込板固定部材。
4. 前記蹴込板固定部材が、さらに、本体部から後方に突出する後方突出部と、本体部から下方に突出する下方突出部とを有し、後方突出部の下面と下方突出部の後面とで入隅が形成されることを特徴とする、請求項３記載の蹴込板固定部材。
5. 前記蹴込板固定部材の固定具挿通穴が、後方突出部の下面と下方突出部の後面との入隅に開口することを特徴とする、請求項４記載の蹴込板固定部材。