JP7478719B2 - 貴金属の溶解剥離方法および溶解剥離装置 - Google Patents
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Description
なお、本発明において、処理液中の各化合物の濃度は、通常、イオンクロマトグラフ法により測定する。なお、処理液中の各化合物の濃度は、吸光光度法またはICP発光分光分析法により測定することもできる。
なお、本発明において、「硫酸源の濃度の硫酸イオン濃度換算値」とは、硫酸源が全て電離した場合に生じる硫酸イオンの濃度を指す。具体的には、例えば、濃度1.0mol/Lの硫酸の硫酸イオン濃度換算値は1.0mol/Lであり、濃度1.0mol/Lの硫酸ナトリウムの硫酸イオン濃度換算値は1.0mol/Lであり、濃度1.0mol/Lの硫酸アルミニウム(Al2(SO4)3)の硫酸イオン濃度換算値は3.0mol/Lである。
なお、本発明において、「塩酸源の濃度の塩化物イオン濃度換算値」とは、塩酸源が全て電離した場合に生じる塩化物イオンの濃度を指す。具体的には、例えば、濃度1.0mol/Lの塩化ナトリウムの塩化物イオン濃度換算値は1.0mol/Lであり、濃度1.0mol/Lの塩化マグネシウム(MgCl2)の塩化物イオン濃度換算値は2.0mol/Lである。
ここで、本発明の貴金属の溶解剥離方法および溶解剥離装置は、特に限定されることなく、ステンレス鋼製の本体部上に貴金属が付着してなる被処理物から貴金属を溶解させて剥離することにより、貴金属の回収および本体部の再利用の少なくとも一方、好ましくは両方を実現する際に用いることができる。そして、本発明の貴金属の溶解剥離装置は、特に限定されることなく、本発明の溶解剥離方法を用いて被処理物から貴金属を溶解させて剥離する際に用いることができる。
本発明の貴金属の溶解剥離方法は、処理液を用いて被処理物から貴金属を溶解剥離する工程(溶解剥離工程)を含み、任意に、溶解剥離工程で用いる処理液を調製する工程(処理液調製工程)を更に含む。
被処理物は、ステンレス鋼製の本体部と、本体部上に付着した貴金属とを有する。具体的には、被処理物としては、特に限定されることなく、例えば、ステンレス鋼製の金属担体に貴金属を担持してなる触媒、スパッタリングにより貴金属を含む薄膜を形成する際に用いられたステンレス鋼製の治具などが挙げられる。なお、本体部上には、貴金属に加え、貴金属以外の金属が付着していてもよい。また、貴金属は、本体部の表面に直接付着していてもよいし、アルミニウム溶射膜等の任意の層を介して付着していてもよい。
なお、本体部上に付着している貴金属の量および厚みは、特に限定されない。
なお、本体部の形状は、特に限定されず、任意の形状であり得る。また、本体部の寸法も、特に限定されず、任意の寸法であり得る。
処理液としては、所定濃度の硝酸と、塩酸源と、硫酸源とを含み、任意にその他の成分を更に含有し得る酸性水溶液を用いる。このような酸性水溶液を用いれば、本体部の腐食を抑制しつつ、貴金属を本体部から溶解剥離させることができる。
即ち、酸性水溶液は、硝酸および塩酸源を含有しているので、硝酸と塩酸との反応によって塩化ニトロシル(NOCl)および塩素(Cl2)が生成し、強い酸化力を発揮することができるので、貴金属を溶解剥離することができる。また、酸性水溶液は、硝酸および硫酸源を有しているので、下記反応式:
HNO3+2H2SO4 → NO2 ++2HSO4 -+H3O+
で示す反応によりニトロニウムイオン(NO2 +)が生成し、ステンレス鋼製の本体部の表面を酸化して緻密な不働態被膜を形成させることができるので、本体部の腐食を抑制することができる。
処理液として用いられる酸性水溶液中の硝酸の濃度は、2.5mol/L以上5.0mol/L以下であることが必要であり、2.8mol/L以上であることが好ましく、3.0mol/L以上であることがより好ましく、4.3mol/L以下であることが好ましく、4.0mol/L以下であることがより好ましく、3.8mol/L以下であることが更に好ましい。硝酸の濃度が上記上限値以下であれば、硝酸の使用量を低減することができる。また、硝酸の濃度が上記下限値以上であれば、本体部の腐食を抑制しつつ貴金属を良好に溶解剥離することができる。
塩酸源は、塩化水素および塩化物イオンを含む塩からなる群より選択される少なくとも一種の化合物である。
硫酸源は、硫酸および硫酸イオンを含む塩からなる群より選択される少なくとも一種の化合物である。
合計酸濃度=硝酸濃度×1+硫酸濃度×2+塩酸濃度×1
任意に実施し得る処理液調製工程では、処理液に含まれる上述した成分と、水とを混合することにより、処理液として用いられる酸性水溶液を調製する。なお、安全性および処理効率を向上させる観点からは、酸性水溶液の調製は、自動制御により行うことが好ましい。
なお、硫酸源および/または塩酸源は、水溶液の状態で混合してもよい。
溶解剥離工程では、被処理物と、処理液とを接触させて被処理物から貴金属を溶解剥離する。なお、被処理物に貴金属以外の金属(例えば、ニッケル等)が付着している場合、溶解剥離工程では、貴金属以外の金属も溶解剥離され得る。また、貴金属は、処理液に完全に溶解させる必要はなく、被処理物から剥離できればよい。
本発明の貴金属の溶解剥離装置は、処理液を調製する処理液調製機構と、処理液調製機構を用いて調製した処理液に被処理物を接触させる接触槽とを備える。
なお、本発明の貴金属の溶解剥離装置において用いられる処理液および被処理物は、本発明の貴金属の溶解剥離方法に関して上述したものと同様であるので、以下では説明を省略する。
処理液調製機構は、硝酸を供給する硝酸供給部と、塩酸源を供給する塩酸源供給部と、硫酸源を供給する硫酸源供給部とを備え、任意に、水を供給する水供給部や、各成分を混合するための混合設備を更に備える。
また、各成分を段階的に混合して処理液を調製する場合には、混合設備としては、例えば、硝酸供給部から供給された硝酸と、硫酸源供給部から供給された硫酸源とを混合して混合液を調製する予混合部としての建浴槽と、建浴槽に設けられた撹拌翼などの混合手段と、塩酸源供給部から供給された塩酸源を混合液と混合して処理液を調製する処理液調製部としての接触槽と、接触槽に設けられた曝気混合装置などの混合手段とを用いることができる。そして、建浴槽としては、特に限定されることなく、例えばステンレス鋼製の水槽を用いることができる。ステンレス鋼製の水槽を用いれば、混合液を貯留した場合であっても不働態被膜の形成により水槽が腐食するのを抑制することができる。
接触槽としては、被処理物を収容可能な大きさであり、且つ、処理液に対して化学的に安定な水槽を用いることができる。具体的には、接触槽としては、チタン製の水槽などを用いることができる。
そして、上述した本発明の溶解剥離装置の一例としては、特に限定されることなく、例えば図1に示す溶解剥離装置100を挙げることができる。
なお、建浴槽10は、密閉系であってもよいし、開放系であってもよい。また、建浴槽10には槽内の液体を加熱するためのヒーターが設けられていてもよい。
なお、接触槽20は、密閉系であってもよいし、開放系であってもよい。また、混合手段は、曝気混合装置に限られず、ポンプ等であってもよい。
まず、レベル計および制御装置を用いて硝酸、硫酸源および水を所望の濃度となるように建浴槽10に投入し、撹拌翼11で混合することにより混合液を自動制御で調製する。次に、接触槽20内に被処理物40を収容した状態で混合液を建浴槽10から接触槽20へと移送し、混合液中に被処理物40全体を浸漬させる。その後、ヒーターを用いた加熱および曝気混合装置21を用いた混合を行った状態で塩酸源供給部22から塩酸源を接触槽20内に供給し、接触槽20内で処理液を調製して被処理物40の処理を開始する。
まず、撹拌翼を有するステンレス鋼製の建浴槽内で、硝酸と、硫酸源としての硫酸と、水とを自動計量して混合し、後述する処理液中の硝酸濃度が3.4mol/Lとなり、硫酸濃度が1.7mol/L(硫酸イオン濃度:1.7mol/L)となるような混合液を調製した。
次に、オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304)製の母材(本体部)の表面に金(Au)が付着した被処理物をチタン製の接触槽に収容し、建浴槽から接触槽へと混合液を供給して被処理物を混合液に完全に浸漬させた。その後、ヒーターにより接触槽内を60℃に加熱すると共に、曝気混合装置により接触槽内の撹拌混合を開始した。そして、塩酸源としての塩化ナトリウムを温水に溶解させてなる水溶液を接触槽内に濃度が10g/L(塩化物イオン濃度換算値:0.17mol/L)となるように投入して処理液を調製し、被処理物の処理を開始した。
そして、12時間後および24時間後に、接触槽から被処理物を引き上げて洗浄すると共に、処理液をICP 発光分光分析法により分析し、金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率(=(処理液中のステンレス鋼の量/母材の質量)×100%)を求めた。また、比較例1の硝酸使用量を基準(100%)として硝酸の使用量を評価した。結果を表1に示す。
処理液中の硝酸濃度および硫酸濃度を表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして被処理物の処理を行い、金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率を求めた。また、硝酸使用量を評価した。結果を表1に示す。
処理液中の塩酸源としての塩化ナトリウムの濃度(塩化物イオン濃度換算値)を表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして被処理物の処理を行い、金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率を求めた。また、硝酸使用量を評価した。結果を表1に示す。
硫酸源として硫酸に替えて硫酸ナトリウムを処理液中の硫酸ナトリウム濃度が1.7mol/L(硫酸イオン濃度:1.7mol/L)となるように使用し、塩酸源として塩化ナトリウムに替えて塩酸を処理液中の塩化物イオン濃度が6.2g/L(=0.17mol/L)となるように使用した以外は実施例1と同様にして被処理物の処理を行い、金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率を求めた。また、硝酸使用量を評価した。結果を表1に示す。
硫酸を使用せず、処理液中の硝酸または塩化ナトリウムの濃度を表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして被処理物の処理を行い、金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率を求めた。また、硝酸使用量を評価した。結果を表1に示す。
被処理物をフェライト系ステンレス鋼(SUS430)製の母材の表面に金(Au)が付着した被処理物に変更した以外は実施例1~7と同様にして被処理物の処理を行い、金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率を求めた。また、硝酸使用量を評価した。結果を表2に示す。
硫酸を使用しなかった以外は実施例12と同様にして被処理物の処理を行い、金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率を求めた。また、硝酸使用量を評価した。結果を表2に示す。
被処理物をオーステナイト系ステンレス鋼(SUS304)製の母材の表面に白金(Pt)が付着した被処理物に変更した以外は実施例1と同様にして被処理物の処理を行い、白金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率を求めた。また、硝酸使用量を評価した。結果を表3に示す。
被処理物をオーステナイト系ステンレス鋼(SUS304)製の母材の表面に白金(Pt)が付着した被処理物に変更した以外は比較例1と同様にして被処理物の処理を行い、白金の溶解量(貴金属溶解量)および母材からのステンレス鋼の溶解率を求めた。また、硝酸使用量を評価した。結果を表3に示す。
11 撹拌翼
12 硝酸供給部
13 硫酸源供給部
14 排気口
20 接触槽
21 曝気混合装置
22 塩酸源供給部
23 排気口
30 移送ライン
31 ポンプ
40 被処理物
100 溶解剥離装置
Claims (7)
- ステンレス鋼製の本体部上に貴金属が付着してなる被処理物と、処理液とを接触させ、前記貴金属を溶解剥離する工程を含み、
前記処理液が、濃度2.5mol/L以上5.0mol/L以下の硝酸と、塩化水素および塩化物イオンを含む塩からなる群より選択される少なくとも一種の塩酸源と、硫酸および硫酸イオンを含む塩からなる群より選択される少なくとも一種の硫酸源とを含む酸性水溶液であり、
前記酸性水溶液に含まれる前記硫酸源の濃度が硫酸イオン濃度換算で1.4mol/L以上2.5mol/L以下である、貴金属の溶解剥離方法。 - 前記酸性水溶液に含まれる前記硝酸の濃度に対する前記硫酸源の濃度の硫酸イオン濃度換算値の比(硫酸源濃度の硫酸イオン濃度換算値/硝酸濃度)が0.27以上0.9以下である、請求項1に記載の貴金属の溶解剥離方法。
- 前記硫酸源が硫酸である、請求項1または2に記載の貴金属の溶解剥離方法。
- 前記酸性水溶液に含まれる前記塩酸源の濃度が塩化物イオン濃度換算で0.60mol/L以下である、請求項1~3の何れかに記載の貴金属の溶解剥離方法。
- 前記塩酸源が、塩化水素、アルカリ金属の塩化物またはアルカリ土類金属の塩化物である、請求項1~4の何れかに記載の貴金属の溶解剥離方法。
- 前記本体部が、オーステナイト系ステンレス鋼製、オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼製またはフェライト系ステンレス鋼製である、請求項1~5の何れかに記載の貴金属の溶解剥離方法。
- 前記硝酸と、前記硫酸源とを混合して混合液を調製した後、前記混合液に前記塩酸源を添加して前記処理液を調製する工程を更に含む、請求項1~6の何れかに記載の貴金属の溶解剥離方法。
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