JP7475081B2 - リチウム二次電池用複合分離膜およびその製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のリチウム二次電池用複合分離膜は、多孔性高分子基材、無機物を含有して前記多孔性高分子基材の上面に形成される耐熱コーティング層、および前記多孔性高分子基材と耐熱コーティング層を接着させるために有機-無機複合ゾルと有機高分子が混合された複合バインダー、または有機高分子バインダー、および非イオン性界面活性剤を含む。
前記バインダーは、有機-無機複合ゾルと有機高分子が混合された複合バインダーと有機高分子バインダーを称する。
本発明の耐熱コーティング層は、無機物で製造された層であって、二次電池内で化学的、電気的に安定した無機物を使用する。
本発明で使用した多孔性高分子基材は、気孔率が30~60%である多孔性延伸フィルムであって、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィドおよびポリエチレンナフタレンからなる群より選択された1種が挙げられる。
アルミナゾルは、ベーマイト粉末30gを蒸留水260mlに攪拌しながら添加してスラリーを製造した後、酢酸3.3gを添加して室温で1時間攪拌した後、70℃で加熱して2時間反応させた後、室温で冷ました後、全体重量が300gになるように蒸留水を添加して10重量部のアルミナゾルを合成した。
PVA(鹸化度>88%、平均分子量<200,000)粉末を蒸留水に5~10重量%になるように分散した後、約90℃で加熱して透明な溶液を製造する。このPVA溶液にマレイン酸を重量比で8:2になるように添加した後、加熱して澄んだ溶液(PM)を製造した。
蒸留水にベーマイト(Dispal 10F-4、Sasol、平均粒径40nm)粉末を徐々に添加しながら分散させた後、前記製造例1で製造された有機-無機複合ゾルを添加して室温で60分間攪拌した後、PVAを添加して攪拌混合して耐熱コーティング層用スラリーを製造した。前記スラリーに9μm厚さの多孔性PE基材を浸漬させた後、前記PEフィルムが二つのガラス棒の間を通過しながら引き上げられる方法でコーティングした後、室温で30分以上乾燥した後、90℃オーブンでさらに30分乾燥されて高分子基材上面に耐熱コーティング層が形成された複合分離膜を製造した。
前記実施例1と同様に実施するが、耐熱コーティング層用スラリーにフッ素系非イオン性界面活性剤を添加して複合分離膜を製造した。実施例2により製造された複合分離膜をSEMで撮影した(図1)。
前記実施例2と同様に実施するが、ベーマイト粉末の代わりにベーマイト分散液(20重量% alumina dispersion、平均粒度20nm、Condea)を使用して製造された複合分離膜をSEMで撮影した(図2)。
前記実施例2と同様に実施するが、平均粒径が40nmであるベーマイト粉末と平均粒径が20nmであるベーマイト分散液を混合して使用することによって複合分離膜を製造した。
前記実施例2と同様に実施するが、平均粒径が40nmであるベーマイト粉末と平均粒径が4.5nmであるベーマイト粉末を混合して使用することによって複合分離膜を製造した。
前記実施例2と同様に実施して製造した実施例10の耐熱コーティング層用スラリーと、このスラリーを約70℃で17時間攪拌した実施例11のスラリーを使用して複合分離膜を製造した。
前記実施例10でPVAの代わりに製造例2のPMを使用したことを除いては同様に実施して複合分離膜を製造した。実施例12は比較のために界面活性剤を使用しなかった。実施例15により製造された複合分離膜をSEMで撮影した(図4)。
前記実施例10で有機-無機複合ゾルは使用せず、有機バインダーPVAの代わりに製造例2の有機高分子バインダーPMのみを使用したことを除いては同様に実施して複合分離膜を製造した。実施例16により製造された複合分離膜をSEMで撮影した(図5)。
前記実施例2と同様に実施するが、耐熱コーティング層用スラリーを製造時にPVAを使用せず、有機-無機複合ゾルのみ使用して複合分離膜を製造した。
前記実施例2と同様に実施するが、耐熱コーティング層用スラリーを製造時に有機-無機複合ゾルを使用せず、PVAのみを使用して複合分離膜を製造した。
基材として使用された多孔性高分子基材であるPEは厚さが9μmであるフィルムであり、通気度は150秒/100mlと優れているが、130℃での熱収縮率(%)は10.8/22.0(TD/MD)と非常に高い方であり、高温で収縮が激しく起こる。
1-1.通気度(秒/100ml):実施例および比較例により製造された複合分離膜の気体透過度はJIS P8117の規格に準拠し、100mlの空気が分離膜1inch2の面積を通過するのにかかる時間を秒単位で記録して比較した。
分離膜の電気化学的実験のために正極活物質としてM1C622(LiNi0.6Mn0.2Co0.2O3、平均粒度=13μm)を使用して正極板製造を実施した。正極板製造方法としては、活物質(M1C622)、伝導性カーボン(Denka black)、ポリフッ化ビニリデン(polyvinylidene fluoride、PVDF)=80:10:10重量比でスラリーを製造し、プラネタリーミリング(Planetary milling)方法でジルコニアボール(10mm3個、5mm6個)を入れてプラネタリーミリングで1.5時間混合製造した。その後、集電体アルミ箔(Al Foil)の上にドクターブレード(Doctor blade)を使用して正極スラリー(slurry)を23μm厚さにキャスティングして正極板を製造し、その後、乾燥方法としては80℃換気扇オーブンで8時間乾燥後、80℃真空オーブンで24時間乾燥した。
Claims (12)
- 多孔性高分子基材、
無機物を含有して前記多孔性高分子基材の上面に形成される耐熱コーティング層、前記多孔性高分子基材と耐熱コーティング層を接着させるためのバインダー;および
界面活性剤を含み、
前記バインダーは、有機-無機複合ゾルおよび改造された有機高分子を含み、
前記改造された有機高分子は、有機高分子をマレイン酸、シュウ酸、リンゴ酸、コハク酸、クエン酸などカルボン酸と反応させて生成されたものとこの改造された有機高分子にナノサイズのシリカ、ベーマイトなど無機物を反応させたハイブリッドゾルを含むことを特徴とするリチウム二次電池用複合分離膜。 - 前記バインダーは、無機物100重量部に対して1~10重量部で使用されることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- 前記有機高分子は、ポリビニルアルコール(PVA)、またはポリエチレングリコール(PEG)であることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- 有機高分子100重量部に対するカルボン酸は5~30であり、改造された有機高分子100重量部に対する無機物は1~20であることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- 前記有機高分子と有機-無機複合ゾルは1:0.5~2の重量比で混合されることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- 前記界面活性剤は非イオン性界面活性剤であり、無機物100重量部に対して0.1~5重量部で含むことを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- 前記非イオン性界面活性剤は、フッ素系、またはシロキサン系のうちの1種以上を含むことを特徴とする、請求項6に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- 前記多孔性高分子基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィドおよびポリエチレンナフタレンからなる群より選択された1種であることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- 前記耐熱コーティング層を形成する無機物は、ベーマイト、チタン酸バリウム、アルミナ、シリカ、ジルコニアおよび酸化チタンからなる群より選択された1種以上であることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- 前記無機物は、平均粒径が30~500nmである大きい粒子と4~20nmである小さい粒子が1:0~0.3の重量比で混合されることを特徴とする、請求項1に記載のリチウム二次電池用複合分離膜。
- (A)無機物粉末を蒸留水に分散させて分散物を得る段階;
(B)前記分散物にバインダーを添加して攪拌することによって混合物を製造する段階;
(C)前記混合物に界面活性剤を添加してコーティング用スラリーを製造する段階;および
(D)多孔性高分子基材に前記コーティング用スラリーをコーティングさせた後、室温で乾燥した後、高温乾燥して耐熱コーティング層を形成する段階;を含み、
前記バインダーは、有機-無機複合ゾルおよび改造された有機高分子を含み、
前記改造された有機高分子は、有機高分子をマレイン酸、シュウ酸、リンゴ酸、コハク酸、クエン酸などカルボン酸と反応させて生成されたものとこの改造された有機高分子にナノサイズのシリカ、ベーマイトなど無機物を反応させたハイブリッドゾルを含むことを特徴とするリチウム二次電池用複合分離膜の製造方法。 - 前記(A)段階で無機物の濃度は5~45重量%であることを特徴とする、請求項11に記載のリチウム二次電池用複合分離膜の製造方法。
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