JP7467009B2

JP7467009B2 - 吐出器

Info

Publication number: JP7467009B2
Application number: JP2020164085A
Authority: JP
Inventors: 宏太郎藤原
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2024-04-15
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: JP2022056200A

Description

本発明は、吐出器に関する。

容器の口部に取り付けられるシリンダ部材と、押し下げヘッドと内部流路とを備えるとともにシリンダ部材に対する上下方向の相対移動により、容器の内容物を内部流路を通じて押し下げヘッドから吐出させる作動部材と、シリンダ部材内に配置されるとともに作動部材を上方に付勢するコイルばねと、を有する吐出器が知られている（例えば特許文献１参照）。

実公平８－６７８９号公報

上記のような吐出器は、作動部材をシリンダ部材に対して相対回転させる回転操作が行われたときに、作動部材に食い込んだコイルばねの上端が作動部材上を擦り動き、それにより削りカスを伴う傷を生じる虞がある。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、作動部材が回転操作されてもコイルばねの上端により削りカスを伴う傷が生じるのを抑制することができる吐出器を提供することにある。

本発明の吐出器は、容器の口部に取り付けられるシリンダ部材と、押し下げヘッドと内部流路とを備えるとともに前記シリンダ部材に対する上下方向の相対移動により、前記容器の内容物を前記内部流路を通じて前記押し下げヘッドから吐出させる作動部材と、前記シリンダ部材内に配置されるとともに前記作動部材を上方に付勢するコイルばねと、前記コイルばねの上端と前記作動部材との間に介在する介在部材と、を有し、前記介在部材が、前記作動部材に対して係止可能な係止部と、前記コイルばねに嵌合することで前記係止部を変位させて前記作動部材に対する前記係止部の係止を解く嵌合部と、を有することを特徴とする。

本発明の吐出器は、上記構成において、前記嵌合部が、前記コイルばねに嵌合することで前記コイルばねの径方向一方側に変位する先端を有する弾性壁で構成され、前記係止部が、前記弾性壁の前記先端で構成されるのが好ましい。

本発明の吐出器は、上記構成において、前記介在部材が環状壁を有し、前記弾性壁が、前記環状壁から上方に延びる縦壁と、前記縦壁から前記コイルばねの径方向他方側に延びる横壁と、を有するのが好ましい。

本発明の吐出器は、上記構成において、前記係止部が、前記作動部材に食い込む突出部で構成されるのが好ましい。

本発明の吐出器は、上記構成において、前記介在部材が、前記作動部材に下方から当接する凸状の当接部を有するのが好ましい。

本発明の吐出器は、上記構成において、前記押し下げヘッドが、内容物を霧状に吐出させる絞り部材を有するのが好ましい。

本発明の吐出器は、上記構成において、前記作動部材が、押し下げ状態で前記シリンダ部材に螺合可能であるのが好ましい。

本発明によれば、作動部材が回転操作されてもコイルばねの上端により削りカスを伴う傷が生じるのを抑制することができる吐出器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である吐出器を押し下げヘッドをシリンダ部材に螺合させた状態で示す縦断面図である。図１に示す介在部材の平面図である。図１に示す介在部材の縦断面図である。図１に示すピストン部材に介在部材を組み付けた時の状態を示す縦断面図である。図３の一部を拡大して示す部分拡大図である。図１に示すシリンダ部材本体にピストン部材を組み付けた時の状態を示す縦断面図である。図５の一部を拡大して示す部分拡大図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態である吐出器１を例示説明する。

なお、本明細書において、上下方向とはコイルばねの中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とはコイルばねから押し下げヘッドに向かう方向を意味し、下方とはその反対方向を意味し、径方向とは中心軸線Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味し、周方向とは中心軸線Ｏを周回する方向を意味し、縦断面とは中心軸線Ｏを含む断面を意味している。

図１に示す本発明の一実施の形態である吐出器１は、容器の口部に取り付けられるシリンダ部材２と、シリンダ部材２との間に圧力室３を形成し、圧力室３に連通する内部流路４ａと押し下げヘッド４ｂとを備えるとともにシリンダ部材２に対する上下方向の相対移動により、圧力室３に導入した容器の内容物を内部流路４ａを通じて押し下げヘッド４ｂから吐出させる作動部材４と、圧力室３の流入口３ａを開閉する第１開閉部５ａを構成する第１弁部材５と、シリンダ部材２内に配置されるとともに作動部材４を上方に付勢するコイルばね６と、コイルばね６の上端と作動部材４との間に介在する介在部材７とを有している。

吐出器１を取り付けられる容器は、例えば、筒状の口部と口部の下端に連なる有底筒状の胴部とを有している。容器に収容される内容物は、アルコール等の消毒液である。押し下げヘッド４ｂのノズル４ｃの内部には、吐出口４ｄに向かう内部流路４ａの流出側端部を絞る絞り部材８が配置されており、内容物が吐出口４ｄから吐出される際には霧状に吐出されるようになっている。しかし、押し下げヘッド４ｂは絞り部材８を有するものに限らず、また、内容物も消毒液に限らず、例えば液体石鹸、化粧品、食品等であってもよい。

シリンダ部材２は、シリンダ９ａを有するシリンダ本体部材９と、シリンダ本体部材９を容器の口部に取り付けるキャップ１０と、シリンダ本体部材９の上端にスプライン状の回り止め部１１を介して取り付けられる抜け止め部材１２と、シリンダ本体部材９の下端に取り付けられる吸い上げパイプ１３と、を有している。

作動部材４は、押し下げヘッド４ｂのヘッド４ｅとヘッド４ｅから延びるノズル４ｃとを構成する押し下げヘッド部材１４と、押し下げヘッド部材１４のヘッド４ｅの下端に一体に上下方向に移動可能に取り付けられる筒状のステム１５と、ステム１５の下端に一体に上下方向に移動可能に取り付けられるピストン部材１６と、圧力室３の流出口３ｂを開閉する第２開閉部１７ａを構成する第２弁部材１７と、を有している。

押し下げヘッド部材１４は、ヘッド４ｅとノズル４ｃの基端である筒状のノズル基端４ｆとを構成する押し下げヘッド本体部材１８と、押し下げヘッド本体部材１８のノズル基端４ｆに一体に取り付けられる筒状のノズル本体部材１９と、ノズル本体部材１９の先端に一体に取り付けられる有底筒状のノズルキャップ２０と、ノズルキャップ２０の内部に配置される絞り部材８と、を有している。つまり、ノズル４ｃは、押し下げヘッド本体部材１８のノズル基端４ｆ、ノズル本体部材１９、ノズルキャップ２０及び絞り部材８によって形成されている。また、ヘッド４ｅの上面は、押し下げ操作を受ける被操作部４ｇを構成している。

圧力室３の流出口３ｂはステム１５の上部の内部に設けられている。内部流路４ａは、ステム１５の上部の内部（流出口３ｂの下流側）と、ヘッド４ｅの内部と、ノズル４ｃの内部とで形成されている。吐出口４ｄはノズルキャップ２０の先端面に形成されている。

ピストン部材１６は、ステム１５の下端に挿入され嵌合によって取り付けられる内筒部１６ａと、内筒部１６ａの上下方向中間部から径方向外側に延びるフランジ部１６ｂと、フランジ部１６ｂの外周縁に上下方向中間部が連なる円筒状をなすとともにシリンダ９ａの内周面上を上下方向に摺動可能なピストン部１６ｃと、を有している。

シリンダ９ａは下部が縮径する円筒状をなしており、シリンダ９ａの下端には圧力室３の流入口３ａが形成されている。流入口３ａを開閉する第１弁部材５は、上下方向に延びる棒状のポペット弁体であり、その下端で第１開閉部５ａを構成している。また、第１弁部材５は、ピストン部材１６の内筒部１６ａの径方向内側に配置されており、ピストン部材１６は第１弁部材５に対して上下方向に相対移動することができる。

シリンダ９ａの内周面の下部には複数の縦リブ９ｂが周方向に並べて設けられている。複数の縦リブ９ｂの上面は、コイルばね６の下端を支持している。コイルばね６の上端は、介在部材７を介してピストン部材１６のフランジ部１６ｂを上方に付勢している。

第１弁部材５の外周面の下部には、複数の縦リブ９ｂが形成する周方向の隙間に入り込む複数の突起５ｂが設けられている。したがって、第１弁部材５は、複数の突起５ｂがコイルばね６の下端に当接するまでシリンダ９ａに対して上方に相対移動することができる。また、第１弁部材５は、第１開閉部５ａが流入口３ａを閉じるまでシリンダ９ａに対して下方に相対移動することができる。

図１に示す状態では、押し下げヘッド４ｂは、押し下げ状態でシリンダ部材２の抜け止め部材１２に螺合部２１を介して螺合している。螺合部２１は、押し下げヘッド部材１４に設けられた雄ねじ部２１ａと、抜け止め部材１２に設けられた雌ねじ部２１ｂと、で構成されている。押し下げヘッド４ｂが押し下げ状態でシリンダ部材２に螺合した格納状態では、第１弁部材５の外周面の下部に周方向に並べて設けられた複数の縦リブ状の凸部５ｃの上面が、ピストン部材１６の内筒部１６ａの下面によって下方に押圧されて、それにより第１弁部材５がストローク下端位置に保持され、流入口３ａが閉じられる。また、格納状態では、ピストン部材１６の内筒部１６ａの下端の内周面が第１弁部材５の外周面に密接している。

押し下げヘッド４ｂを周方向に回転させる回転操作により、螺合部２１の螺合を解き、コイルばね６の付勢力によって作動部材４を上昇させ、圧力室３を拡大させることができる。圧力室３は、シリンダ９ａ、ピストン部材１６及びステム１５で形成されている。この圧力室３の拡大により、圧力室３内の圧力が負圧化し、それにより、第１弁部材５が上昇して流入口３ａが開く一方で第２弁部材１７による流出口３ｂの閉状態が維持され、容器内の内容物が流入口３ａを通って圧力室３内に導入される。なお、作動部材４がコイルばね６の付勢力によってストローク上端に位置する時には、ピストン部材１６の内筒部１６ａの上端が第１弁部材５の上端の外周面に密接し、それにより、容器が転倒した場合の内容物の漏れを抑制することができるようになっている。また、抜け止め部材１２は、ステム１５に当接することにより、ステム１５がシリンダ部材２内から上方に抜け出るのを阻止することができる。

また、押し下げヘッド４ｂの被操作部４ｇをコイルばね６の付勢力に抗して押し下げ操作することにより、作動部材４を下降させ、圧力室３を縮小させることができる。この圧力室３の縮小により、圧力室３内の圧力が正圧化し、それにより、第１弁部材５が下降して流入口３ａが閉じる一方で第２弁部材１７が上昇して流出口３ｂが開き、圧力室３内の内容物が流出口３ｂと内部流路４ａを通って吐出口４ｄから吐出される。

コイルばね６は金属製であり、第２弁部材１７は金属製又は合成樹脂製であり、その他の部材は合成樹脂製である。なお、シリンダ本体部材９の上部には円環状のパッキン２２が取り付けられている。パッキン２２は例えば、合成樹脂（発泡樹脂）製、ゴム製又はエラストマー製である。なお、各々の部材を形成する材料はこれに限らない。

螺合部２１の螺合を解く際などに押し下げヘッド４ｂを回転操作すると、押し下げヘッド４ｂとピストン部材１６とが共回りする。このため、コイルばね６の上端を直接、ピストン部材１６に接触させてピストン部材１６を上方に付勢する構成とした場合には、ピストン部材１６が回転した際に、ピストン部材１６に食い込んだコイルばね６の上端がピストン部材１６上を擦り動き、それにより削りカスを伴う傷を生じる虞がある。特に本実施形態のように、押し下げヘッド４ｂが内容物を霧状に吐出させる絞り部材８を有する場合には、内部流路４ａにおける絞り部材８で絞られた部分に削りカスが詰まり、内容物の吐出に支障をきたす虞がある。

本実施形態では、このような問題点を解決するために、介在部材７を設けている。介在部材７は、図１、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、中心軸線Ｏと同軸に配置される円環状の環状壁７ａと、周方向に並べて設けられるとともに環状壁７ａからそれぞれ上方に延びる複数の弾性壁７ｂと、を有している。本実施形態では弾性壁７ｂの数は６個であるが、弾性壁７ｂの数は１個以上であればよい。各々の弾性壁７ｂの周方向幅と径方向厚さも適宜設定することができる。各々の弾性壁７ｂは、環状壁７ａから上方に延びる縦壁７ｃと、縦壁７ｃから径方向内側に延びる横壁７ｄと、を有している。

横壁７ｄの内周面には周方向に延びる突出部７ｅが設けられている。突出部７ｅは、ピストン部材１６をシリンダ本体部材９に組み付ける前に、図３～図４に示すようにピストン部材１６の内筒部１６ａの下端の外周面に係止される係止部７ｆを構成している。

突出部７ｅは、縦断面において先端が鋭角な先細状をなしている。より具体的に、突出部７ｅの下面は、縦断面において、中心軸線Ｏと平行な垂直線に対する傾斜角度が突出部７ｅの上面よりも大きくなっている。また、ピストン部材１６の内筒部１６ａの下端の外周面には、複数の縦リブ状の係合凸部１６ｄが周方向に並べて設けられている。したがって、各々の弾性壁７ｂの上端がピストン部材１６のフランジ部１６ｂの下面に当接するまで、突出部７ｅを内筒部１６ａの下端の外周面上を上方に容易に摺動させて、突出部７ｅの先端を少なくとも１つの係合凸部１６ｄにしっかりと食い込ませ、係止させることができる。

各々の縦壁７ｃの内周面は、上方に向けて縮径するテーパ面状をなしている。また、複数の縦壁７ｃは全体として、コイルばね６の上端の外径よりも小さい内径を有している。したがって、図５及び図６に示すように、コイルばね６の上端を複数の縦壁７ｃの内周側に嵌め込むことにより、各々の縦壁７ｃを径方向外側に弾性変形させ、それにより、ピストン部材１６への係止部７ｆの係止を解くことができる。このように、各々の弾性壁７ｂは、コイルばね６の上端に嵌合することで径方向外側に変位する先端を有している。また、各々の弾性壁７ｂは、コイルばね６の上端に嵌合することで係止部７ｆを径方向外側に変位させてピストン部材１６に対する係止部７ｆの係止を解く嵌合部７ｇを構成している。

このように、介在部材７が係止部７ｆを有することにより、吐出器１の容易な組み立てを可能にすることができる。なお、介在部材７はピストン部材１６に予め組み付けておく方が、コイルばね６に予め組み付けておくよりも部材の管理が容易である。介在部材７をコイルばね６に予め組み付けておく場合には、介在部材７とコイルばね６の組み立て品同士の接触による介在部材７への傷の発生等を生じないための管理が必要となる。

また、介在部材７が、コイルばね６に嵌合することでピストン部材１６に対する係止部７ｆの係止を解く嵌合部７ｇを有することにより、押し下げヘッド４ｂが回転操作された時に介在部材７がピストン部材１６と共回りしてしまうことが抑制される。したがって、押し下げヘッド４ｂが回転操作された時にコイルばね６の上端により削りカスを伴う傷が生じるのを抑制することができる。

また、各々の弾性壁７ｂの上端面には、介在部材７がコイルばね６の上端に嵌合した状態で、ピストン部材１６のフランジ部１６ｂの下面に下方から当接する周方向に延びる凸状をなす当接部７ｈ（図６参照）が設けられている。介在部材７が凸状の当接部７ｈでピストン部材１６に接触していることにより、押し下げヘッド４ｂが回転操作された時に介在部材７がピストン部材１６と共回りしてしまうことがより確実に抑制される。したがって、押し下げヘッド４ｂが回転操作された時にコイルばね６の上端により削りカスを伴う傷が生じるのをより確実に抑制することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

したがって、前記実施の形態の吐出器１は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

吐出器１は、容器の口部に取り付けられるシリンダ部材２と、押し下げヘッド４ｂと内部流路４ａとを備えるとともにシリンダ部材２に対する上下方向の相対移動により、容器の内容物を内部流路４ａを通じて押し下げヘッド４ｂから吐出させる作動部材４と、シリンダ部材２内に配置されるとともに作動部材４を上方に付勢するコイルばね６と、コイルばね６の上端と作動部材４との間に介在する介在部材７と、を有する限り、種々変更可能である。

しかし、吐出器１は、介在部材７が、作動部材４に対して係止可能な係止部７ｆと、コイルばね６に嵌合することで係止部７ｆを変位させて作動部材４に対する係止部７ｆの係止を解く嵌合部７ｇと、を有するのが好ましい。

また、吐出器１は、嵌合部７ｇが、コイルばね６に嵌合することでコイルばね６の径方向一方側に変位する先端を有する弾性壁７ｂで構成され、係止部７ｆが、弾性壁７ｂの先端で構成されるのが好ましい。

また、吐出器１は、介在部材７が環状壁７ａを有し、弾性壁７ｂが、環状壁７ａから上方に延びる縦壁７ｃと、縦壁７ｃからコイルばね６の径方向他方側に延びる横壁７ｄと、を有するのが好ましい。

また、吐出器１は、係止部７ｆが、作動部材４に食い込む突出部７ｅで構成されるのが好ましい。

また、吐出器１は、介在部材７が、作動部材４に下方から当接する凸状の当接部７ｈを有するのが好ましい。

また、吐出器１は、押し下げヘッド４ｂが、内容物を霧状に吐出させる絞り部材８を有するのが好ましい。

また、吐出器１は、作動部材４が、押し下げ状態でシリンダ部材２に螺合可能であるのが好ましい。

前記実施の形態では第１弁部材５がポペット弁であるが、第１弁部材５はポペット弁以外の弁部材、例えば玉弁等で構成してもよい。また、前記実施の形態では作動部材４はピストン部材１６がステム１５に一体に昇降可能に取り付けられた構成になっているが、特許文献１に記載の吐出器のように、ステム１５に一体に取り付けられるピストンガイド部材とステム１５との間で上下方向に相対移動可能にピストン部材１６をステム１５に取り付け、ピストンガイド部材とピストン部材１６とで開閉される開閉口を圧力室３の流出口３ｂとする構成とすることも可能である。

１吐出器
２シリンダ部材
３圧力室
３ａ流入口
３ｂ流出口
４作動部材
４ａ内部流路
４ｂ押し下げヘッド
４ｃノズル
４ｄ吐出口
４ｅヘッド
４ｆノズル基端
４ｇ被操作部
５第１弁部材
５ａ第１開閉部
５ｂ突起
５ｃ凸部
６コイルばね
７介在部材
７ａ環状壁
７ｂ弾性壁
７ｃ縦壁
７ｄ横壁
７ｅ突出部
７ｆ係止部
７ｇ嵌合部
７ｈ当接部
８絞り部材
９シリンダ本体部材
９ａシリンダ
９ｂ縦リブ
１０キャップ部材
１１回り止め部
１２抜け止め部材
１３吸い上げパイプ
１４押し下げヘッド部材
１５ステム
１６ピストン部材
１６ａ内筒部
１６ｂフランジ部
１６ｃピストン部
１６ｄ係合凸部
１７第２弁部材
１７ａ第２開閉部
１８押し下げヘッド本体部材
１９ノズル本体部材
２０ノズルキャップ
２１螺合部
２１ａ雄ねじ部
２１ｂ雌ねじ部
２２パッキン

Claims

容器の口部に取り付けられるシリンダ部材と、
押し下げヘッドと内部流路とを備えるとともに前記シリンダ部材に対する上下方向の相対移動により、前記容器の内容物を前記内部流路を通じて前記押し下げヘッドから吐出させる作動部材と、
前記シリンダ部材内に配置されるとともに前記作動部材を上方に付勢するコイルばねと、
前記コイルばねの上端と前記作動部材との間に介在する介在部材と、を有し、
前記介在部材が、前記作動部材に対して係止可能な係止部と、前記コイルばねに嵌合することで前記係止部を変位させて前記作動部材に対する前記係止部の係止を解く嵌合部と、を有することを特徴とする吐出器。
前記嵌合部が、前記コイルばねに嵌合することで前記コイルばねの径方向一方側に変位する先端を有する弾性壁で構成され、
前記係止部が、前記弾性壁の前記先端で構成される、請求項１に記載の吐出器。
前記介在部材が環状壁を有し、
前記弾性壁が、前記環状壁から上方に延びる縦壁と、前記縦壁から前記コイルばねの径方向他方側に延びる横壁と、を有する、請求項２に記載の吐出器。
前記係止部が、前記作動部材に食い込む突出部で構成される、請求項１～３の何れか１項に記載の吐出器。
前記介在部材が、前記作動部材に下方から当接する凸状の当接部を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の吐出器。
前記押し下げヘッドが、内容物を霧状に吐出させる絞り部材を有する、請求項１～５の何れか１項に記載の吐出器。
前記作動部材が、押し下げ状態で前記シリンダ部材に螺合可能である、請求項１～６の何れか１項に記載の吐出器。