JP7462405B2

JP7462405B2 - 吐出器

Info

Publication number: JP7462405B2
Application number: JP2019216960A
Authority: JP
Inventors: 洋一先曽
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2024-04-05
Anticipated expiration: 2039-11-29
Also published as: JP2021085395A

Description

本発明は、吐出器に関する。

吐出容器は、容器本体の口部に吐出器が装着されて構成されている。吐出器は、シリンダを有し、容器本体の口部に装着される固定吸引部と、ステム及び吐出ヘッドを有し、コイルスプリングによって上方付勢状態で下方移動可能に固定吸引部に組み合わされる作動部材と、を備えている（例えば、下記特許文献１参照）。
この構成によれば、作動部材の押し下げ操作により、吐出ヘッドを介してシリンダ内の内容物を吐出することができるとともに、コイルスプリングによる作動部材の上方への復元移動に伴ってシリンダ内に内容物を吸い上げることが可能とされている。

特開２０１９－２６３２４号公報

ところで、廃棄物を廃棄する際には、例えば環境負荷の低減化、廃棄物の処理効率の向上化等に対応するために、一般的に廃棄物の種類に応じて分別を行った後に廃棄を行っている。この点、使い終わった吐出器を廃棄する際、金属製のコイルスプリングを具備したままの状態では、コイルスプリング以外の構成部品が合成樹脂製であったとしても、いわゆる不燃ごみに該当してしまう。そのため、金属製のコイルスプリングと、それ以外の合成樹脂製の構成部品と、を分別して廃棄することが望まれている。

しかしながら、上述した従来の吐出器では、有底筒状のシリンダ内において、ステムの下方に位置する部分に、コイルスプリングが組み込まれている。この場合、廃棄時にコイルスプリングを取り外すことが難しく、上述したニーズに対応することができなかった。

本発明は、シリンダ内に組み込まれる付勢部材を廃棄時に簡単に取り外すことができる吐出器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る態様の吐出器は、容器本体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、前記口部に装着される装着キャップが取り付けられるとともに、前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記ステムの上端部に取り付けられ、内容物を吐出する吐出口を有する吐出ヘッドと、前記シリンダ内において前記ステムに対して下方に位置する部分に配置され、前記ステムを上方付勢する付勢部材と、前記ステムが挿通された状態で、前記シリンダに嵌合され、前記シリンダの上端開口を閉塞する抜け止め部と、前記シリンダに取り付けられるとともに、前記ステムの下降端位置において前記吐出ヘッドが係合することで、前記シリンダに対する前記ステムの上下方向の移動を規制する規制部と、を備え、前記抜け止め部は、前記シリンダに形成されたねじ部の外形が転写された状態で、前記ねじ部に係合する係合部を備え、前記抜け止め部は、前記係合部と前記ねじ部とが係合して前記シリンダに嵌合された状態で前記シリンダに対する前記ステムの上方移動を規制し、前記係合部と前記ねじ部との係合が解除されて前記シリンダから取り外された状態で、前記シリンダの上端開口を開放して前記シリンダに対する前記ステムの上方規制を解除し、前記抜け止め部は、破断可能な弱化部を介して前記規制部に連結され、前記付勢部材は、金属製であり、前記付勢部材以外の他の構成部材は、樹脂材料により形成されている。

本態様によれば、シリンダと抜け止め部との嵌合を解除することで、シリンダの上端開口を開放させることができる。これにより、吐出器の構成部材の中から、付勢部材を取り出すことができる。そのため、シリンダ内に組み込まれる付勢部材を廃棄時に簡単に取り外すことができ、付勢部材と、その他の構成部材と、を分別することができる。その結果、環境負荷の低減化、廃棄物の処理効率の向上化等に対応することができる。
しかも、シリンダに形成されたねじ部に抜け止め部の係合部が係合されているので、抜け止め部とシリンダとを締結解除方向に相対回転させることで、抜け止め部を簡単にシリンダから離脱させることができる。これにより、付勢部材を簡単に取り出すことができる。
特に、本態様では、抜け止め部のシリンダへの嵌合により、シリンダのねじ部の外形を抜け止め部に転写することができるので、抜け止め部に予めねじ形状や係合部を成形する必要がない。また、打栓等によって抜け止め部をシリンダに嵌合させるだけで、抜け止め部をシリンダに簡単に取り付けることができる。そのため、製造効率の向上や製造コストの削減を図ることができる。

本態様によれば、ステムが下降端位置で保持されるので、流通段階等において、吐出ヘッドが押下される等して、内容物が不意に吐出されるのを抑制できる。
特に、本態様では、規制部と抜け止め部とが破断可能な弱化部を介して連結されるので、抜け止め部のみがシリンダに嵌合されている場合に比べ、抜け止め部が不意にシリンダから外れるのを抑制できる。

上記態様に係る吐出器において、前記抜け止め部は、前記シリンダの周囲に配置されたベース筒と、前記ベース筒から径方向に突出するとともに、上下方向に延びる縦リブと、を備え、前記係合部は、前記縦リブに対して前記ねじ部の外形が転写されて形成されていてもよい。
本態様によれば、ベース筒の全周に亘ってねじ部の外形を転写する場合に比べ、抜け止め部とねじ部との接触面積を縮小させることができる。そのため、抜け止め部（縦リブ）と雌ねじ部との間に作用する面圧を高めることができる。これにより、雌ねじ部の外形を縦リブに良好に転写させることができる。

上記態様に係る吐出器において、前記抜け止め部は、前記シリンダよりも軟らかい材料により形成されていてもよい。
本態様によれば、抜け止め部をシリンダ内に嵌合させた際に、ねじ部の変形を抑えた上で、ねじ部の外形を抜け止め部に良好に転写させることができる。

本発明によれば、シリンダ内に組み込まれる付勢部材を廃棄時に簡単に取り外すことができる

実施形態に係る吐出器が下降端位置にある状態を示す吐出容器の断面図である。実施形態に係る吐出器が上昇端位置にある状態を示す吐出容器の断面図である。実施形態に係る吐出器が分解位置にある状態を示す吐出容器の部分断面図である。実施形態に係る吐出器の分解方法を説明するための吐出容器の部分断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明に係る吐出器が容器本体に取り付けられてなる吐出容器について説明する。
図１、図２に示す吐出容器１は、有底筒状の容器本体１１と、容器本体１１の口部１１ａに着脱可能に装着された吐出器１２と、を備えている。
容器本体１１は、内容物が収容可能に構成されている。なお、内容物は、例えばシャンプーやボディソープ、化粧料等の液体である。

吐出器１２は、ポンプ機構１４と、ポンプ機構１４に取り付けられる外装部材１５と、を備えている。ポンプ機構１４は、ステム２１やピストン２２、シリンダ２３、ピストンガイド２４、下部弁体２５、閉塞部２６、規制リング２７、付勢部材２８等を備えている。なお、ポンプ機構１４のうち、少なくともステム２１やピストン２２、シリンダ２３は、共通軸上に同軸に配設された筒状に形成されている。以下、共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向のうち、容器本体１１の底部から吐出器１２に向かう方向を上方とし、吐出器１２から容器本体１１の底部に向かう方向を下方とする。また、上下方向から見た平面視において、軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

シリンダ２３は、上方に位置するものほど外径が拡大する多段筒状に形成されている。具体的に、シリンダ２３は、取付筒３１、収容筒３２、摺動筒３３及び突出筒３４が下方から上方に連なっている。
取付筒３１には、吸上筒４１が嵌合されている。吸上筒４１は、下端開口が容器本体１１の底部に近接する位置まで延設されている。

摺動筒３３の上部には、摺動筒３３を径方向に貫通する導入孔３３ａが形成されている。摺動筒３３の上端開口縁には、径方向の外側に向けてフランジ部４２が突設されている。フランジ部４２は、摺動筒３３の全周に亘って形成されている。フランジ部４２は、吐出器１２が容器本体１１に装着された状態において、口部１１ａの上端開口縁上にパッキン４４を間に挟んで配置される。
突出筒３４は、フランジ部４２から上方に延設されている。突出筒３４の内周面には、雌ねじ部３５が形成されている。

下部弁体２５は、上述した収容筒３２内に収容されている。具体的に、下部弁体２５は、嵌合筒４５と、下方規制部４６と、弁本体４７と、を備えている。
嵌合筒４５は、有頂筒状に形成されている。嵌合筒４５の周壁部は、収容筒３２の下部に嵌合されている。
下方規制部４６は、収容筒３２内において、嵌合筒４５の頂壁部から上方に突設されている。

弁本体４７は、嵌合筒４５（周壁部）の内周面に、弾性変形可能な連結片を介して連結されている。すなわち、弁本体４７は、連結片の弾性変形に応じて嵌合筒４５に対して上下方向に弾性変位可能に構成されている。弁本体４７は、収容筒３２内において、収容筒３２の下端開口縁に形成された環状のシール突部に、シール突部の上方から着座する。

下部弁体２５（弁本体４７）は、シリンダ２３内の加圧時にシリンダ２３の下端開口を閉塞したままで、シリンダ２３内の減圧時にシリンダ２３の下端開口を開放する逆止弁である。下部弁体２５は、シリンダ２３内の加圧時において、シリンダ２３内の内容物が収容筒３２の下端開口を通じて容器本体１１に戻ることが阻止される。一方、シリンダ２３内の減圧時には、容器本体１１内の内容物が収容筒３２の下端開口を通じてシリンダ２３内に流入する。

ピストンガイド２４は、シリンダ２３内をステム２１とともに上下動可能に構成されている。具体的に、ピストンガイド２４は、栓部５１と、栓部５１上方に延設された装着部５２と、を備えている。

栓部５１は、有頂筒状に形成されている。栓部５１は、上下動に伴い、収容筒３２と摺動筒３３内との連通及び遮断を切り替える。具体的に、図１に示すステム２１の下降端位置Ｐ１において、栓部５１（周壁部）の下部は、収容筒３２内に嵌合されている。これにより、収容筒３２内と摺動筒３３内との連通が上下方向で遮断される。一方、図２に示すステム２１の上昇端位置Ｐ２において、栓部５１（周壁部）の下部は、収容筒３２から上方に離脱する。これにより、収容筒３２内と摺動筒３３内とが連通する。

栓部５１の周壁部には、径方向の外側に向けて近接突起５１ａが形成されている。近接突起５１ａは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。近接突起５１ａにおける径方向の外側端面は、収容筒３２の内周面よりも径方向の外側に位置し、摺動筒３３の内周面よりも径方向の内側に位置している。近接突起５１ａは、ステム２１が下降端位置Ｐ１にある状態で、収容筒３２の上端開口縁に収容筒３２の上方から近接又は当接する。

装着部５２は、周方向に間隔をあけて配置された複数の分割周壁と、複数の分割周壁における周方向の中央部から径方向の内側に向けて各別に突出するリブと、を備えている。分割周壁の外周面は、栓部５１の周壁部に対して径方向の内側に位置している。各リブにおける径方向の内側端部同士は、軸線Ｏ上で互いに連結されている。リブは、分割周壁における上下方向の全域にわたって配設されている。装着部５２は、周方向で隣り合う分割周壁同士の間を通じて、分割周壁の内外が連通している。なお、装着部５２は、周方向の全周に亘って連続して延びる筒部に、筒部を径方向に貫通する貫通孔を有する構成であってもよい。

ステム２１は、シリンダ２３の摺動筒３３内にシリンダ２３の上方から挿入されている。ステム２１は、吐出器１２が容器本体１１に装着された状態において、口部１１ａの内側に配設される。ステム２１は、シリンダ２３内において、付勢部材２８により上方付勢状態で下方移動可能に構成されている。ステム２１は、下筒部６１と、下筒部６１よりも小径に形成された上筒部６２と、を備えている。

下筒部６１は、装着部５２の周囲を取り囲んでいる。下筒部６１の内周面と装着部５２（分割周壁）の外周面との間には、周方向の全体に亘って隙間が形成されている。下筒部６１の上端開口縁には、径方向の内側に向けて段部６３が形成されている。図示の例において、段部６３は、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びるテーパ状に形成されている。但し、段部６３は、軸線Ｏに対して直交する方向に突設されていてもよい。
上筒部６２は、段部６３における径方向の内側端部（上端部）から上方に延設されている。上筒部６２内の下部には、装着部５２（分割周壁）が嵌合されている。

ピストン２２は、外筒及び内筒が連結部によって連結された構成である。
外筒は、上下方向の中央部から両側に向かうに従い外径が拡大している。外筒は、上下方向の両端部が摺動筒３３の内周面上を上下方向に摺動可能に構成されている。
内筒は、上述した下筒部６１内に上下方向に摺動可能に嵌合される。

図２に示すように、ピストン２２は、ステム２１の上昇端位置Ｐ２において、外筒によって上述した導入孔３３ａを閉塞する。具体的に、外筒の上下方向の両端部が、摺動筒３３の内周面のうち導入孔３３ａに対して上下方向の両側に位置する部分に密接することで、導入孔３３ａが閉塞される。

閉塞部２６は、シリンダ２３内において、ピストン２２の上方に位置する部分に配置されている。閉塞部２６は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。閉塞部２６は、ステム２１（上筒部６２）の周囲を取り囲んでいる。具体的に、閉塞部２６は、シール筒７１と、囲繞筒７２と、を備えている。

シール筒７１は、は、上下方向の中央部から両側に向かうに従い外径が拡大している。シール筒７１は、上下方向の両端部が摺動筒３３の内周面上を上下方向に摺動可能に構成されている。シール筒７１は、図１に示すステム２１の下降端位置Ｐ１において、導入孔３３ａを閉塞している。具体的に、シール筒７１の上下方向の両端部が、摺動筒３３の内周面のうち導入孔３３ａに対して上下方向の両側に位置する部分に密接することで、導入孔３３ａが閉塞される。これにより、流通段階等、ステム２１の下降端位置Ｐ１があるときに導入孔３３ａを通じた容器本体１１内とシリンダ２３内との連通が遮断されている。一方、シール筒７１の下端部は、図２に示すステム２１の上昇端位置Ｐ２において、ピストン２２における外筒の上端部に当接している。本実施形態において、シール筒７１は、段部６３に上下方向で対向している。

囲繞筒７２は、シール筒７１から上方に延在している。囲繞筒７２は、シール筒７１に対して縮径している。囲繞筒７２の下端縁は、上述した段部６３に上下方向で対向している。囲繞筒７２は、シリンダ２３の内周面とステム２１（上筒部６２）の外周面との隙間を通じて突出筒３４よりも上方に突出している。なお、下降端位置Ｐ１において、囲繞筒７２の上端縁はステム２１の上端縁と同等の位置に配置されている。

付勢部材２８は、シリンダ２３内において、ピストンガイド２４と下部弁体２５との間に介在している。付勢部材２８は、例えばコイルスプリングである。付勢部材２８は、収容筒３２内で下方規制部４６の周囲を取り囲んでいる。付勢部材２８の下端は、嵌合筒４５の上面に支持されている。付勢部材２８の上端は、栓部５１の頂壁部に支持されている。すなわち、付勢部材２８は、ピストンガイド２４を介してステム２１を上方に向けて付勢している。付勢部材２８は、廃棄の際に吐出器１２における他の構成部材とは分別が必要な材料により構成されている。このような材料として、製造の容易さや長期に渡って圧縮された状態であってもへたり難い物性等を鑑みると金属製であることが好ましい。本実施形態において、他の構成部材は、樹脂材料により形成されている。なお、付勢部材２８は、コイルスプリングに限られない。

規制リング２７は、突出筒３４に取り付けられている。規制リング２７は、規制部８０と、抜け止め部８１と、を備えている。
規制部８０は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。規制部８０は、突出筒３４の周囲を取り囲んでいる。規制部８０内には、打栓等によって突出筒３４が嵌合されている。規制部８０の外周面には、雄ねじが形成されている。規制部８０の上端部には、径方向の内側に突出する規制突部８２が形成されている。規制突部８２は、突出筒３４の上端部外周に形成された規制凹部（不図示）の内面に係合している。これにより、突出筒３４に対する規制部８０（規制リング２７）の軸線Ｏ回りの回転が規制されている。なお、規制部８０と突出筒３４との間の回り止めを行う構成としては、規制部８０に規制凹部を設け、突出筒３４に規制突部を設ける等、適宜変更が可能である。

抜け止め部８１は、ベース筒８５と、フランジ部８６と、を備えている。
ベース筒８５は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。ベース筒８５内には、上述した上筒部６２や囲繞筒７２がベース筒８５の下方から挿入されている。ベース筒８５の下部は、突出筒３４の上端開口を通じてシリンダ２３内に挿入されている。ベース筒８５は、シリンダ２３内において、突出筒３４の内周面と囲繞筒７２の外周面との間に進入している。これにより、ベース筒８５は、シリンダ２３の上端開口を閉塞している。本実施形態において、ベース筒８５の下端縁は、上述したシール筒７１に上下方向で対向している。ベース筒８５は、上昇端位置Ｐ２において、シール筒７１がベース筒８５の下方から近接又は当接することで、抜け止め部８１に対する閉塞部２６の上方移動を規制する。なお、ベース筒８５の下端は、摺動筒３３内に位置している。

フランジ部８６は、ベース筒８５における上下方向の中央部（突出筒３４よりも上方に位置する部分）から径方向の外側に張り出している。フランジ部８６の外周部分と、規制部８０の上端縁とは、破断可能な弱化部８８を介して連結されている。なお、弱化部８８は、フランジ部８６と規制部８０とを周方向に間欠的に連結するものであってもよく、他の部分よりも薄肉に形成されているものであってもよい。

ベース筒８５のうち、フランジ部８６よりも上方に位置する部分には、摘み部８９が形成されている。摘み部８９は、ベース筒８５から径方向の外側に突出するとともに、上下方向に延在している。摘み部８９の下端は、フランジ部８６に連なっている。摘み部８９は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

本実施形態において、規制リング２７は、シリンダ２３よりも軟らかい軟材質により形成されている。例えばシリンダ２３がポリエチレンテフタレートにより形成されるのに対し、規制リング２７はがポリプロピレンにより形成されている。

ここで、ベース筒８５のうち、フランジ部８６よりも下方に位置する部分には、縦リブ９０が形成されている。縦リブ９０は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。各縦リブ９０は、ベース筒８５から径方向の外側に突出するとともに、上下方向に延在している。縦リブ９０の上端は、フランジ部８６に連なっている。縦リブ９０の下端は、ベース筒８５の下端よりも上方に位置している。

縦リブ９０は、抜け止め部８１が打栓により突出筒３４内に嵌合された際に、雌ねじ部３５のねじ山によって径方向の内側に向けて押し付けられている。すなわち、縦リブ９０は、雌ねじ部３５のねじ山によって変形させられた状態で、突出筒３４内に打栓される。これにより、縦リブ９０には、雌ねじ部３５の外形が転写されてなる係合部９１が形成される。係合部９１は、雌ねじ部３５のねじ溝内に進入して、ねじ山に対して上下方向で係合している。これにより、規制リング２７は、シリンダ２３に対する上方移動が規制されている。

なお、縦リブ９０のうち、ねじ山が押し付けられている部分は、持続応力の作用によってクリープ変形（塑性変形）が発生していてもよく、抜け止め部８１をシリンダ２３から離脱させた際に復元変形してもよい。また、縦リブ９０は、抜け止め部８１の打栓前の状態において、ねじ山よりも径方向の外側に位置し、突出筒３４の内周面よりも径方向の内側に位置していればよい。

外装部材１５は、装着キャップ１００と、吐出ヘッド１０１と、を備えている。外装部材１５は、吐出器１２が容器本体１１に装着された状態において、吐出器１２の外部に露呈する部分である。
装着キャップ１００は、有頂筒状に形成されている。装着キャップ１００の天壁部１０３には、天壁部１０３を上下方向に貫通する挿通孔１０５が形成されている。挿通孔１０５内には、上述した突出筒３４や規制リング２７が挿入されている。

装着キャップ１００の周壁部１０６は、天壁部１０３の外周縁から下方に延在している。周壁部１０６は、口部１１ａに着脱可能に螺着される。すなわち、ポンプ機構１４は、装着キャップ１００を介して容器本体１１に装着される。但し、装着キャップ１００は、例えばアンダーカット嵌合等、螺着以外の方法によって口部１１ａに装着されていてもよい。

吐出ヘッド１０１は、操作部１１０と、装着筒１１１と、連結筒１１２と、吐出筒１１３と、を備えている。
操作部１１０は、有頂筒状に形成されている。

装着筒１１１は、操作部１１０の天板部から下方に延在している。装着筒１１１は、軸線Ｏと同軸に配置されている。装着筒１１１の下部は、ステム２１（上筒部６２）内に打栓等によって嵌合されている。

装着筒１１１のうち、ステム２１よりも上方に位置する部分には、突出片１２０が形成されている。突出片１２０は、装着筒１１１から径方向の外側に突出するとともに、上下方向に沿って延在している。突出片１２０の上端は、操作部１１０の天板部に連なっている。突出片１２０の下端縁は、上筒部６２の上端縁に上筒部６２の上方から近接又は当接している。すなわち、突出片１２０は、ステム２１に対する吐出ヘッド１０１の下方移動を規制する。

連結筒１１２は、吐出ヘッド１０１の周壁部から下方に延在している。連結筒１１２は、装着筒１１１の周囲を取り囲んでいる。連結筒１１２は、図１に示す下降端位置Ｐ１において、規制部８０に螺着されている。これにより、ステム２１が下降端位置Ｐ１で保持される。

吐出筒１１３は、操作部１１０の周壁部及び連結筒１１２を径方向に貫くように形成されている。吐出筒１１３における径方向の内側開口部は、装着筒１１１内に連通している。吐出筒１１３における径方向の外側開口部は、装着筒１１１及び吐出筒１１３を通じてステム２１内に連通する吐出口１１３ａを構成している。

次に、上述した吐出容器１による内容物の吐出方法について説明する。
まず、図１に示すように、下降端位置Ｐ１に位置する吐出ヘッド１０１を、規制リング２７（規制部８０）に対して軸線Ｏ回りの締結解除方向に回転させることで、吐出ヘッド１０１の連結筒１１２と、規制部８０と、の螺着を解除する。この際、吐出ヘッド１０１、ステム２１及びピストンガイド２４が、シリンダ２３に対して上昇し、ピストンガイド２４の栓部５１がシリンダ２３の収容筒３２から外れ、収容筒３２内と摺動筒３３内とが連通する。そして、付勢部材２８の上方付勢力によって、ピストンガイド２４、ステム２１及び吐出ヘッド１０１が一体に上昇する。この過程において、図２に示すように、栓部５１の頂壁部が、ピストン２２の内筒の下端部に係合することで、ピストンガイド２４とともにピストン２２も上昇する。

ステム２１等が上昇すると、シリンダ２３内が減圧されることで、下部弁体２５がシリンダ２３の下端開口を開放し、容器本体１１内の内容物が、吸上筒４１を通してシリンダ２３内に流入する。また、ピストン２２の外筒の上端開口縁が、シール筒７１の下端縁に係合することで、シール筒７１を上昇させる。これにより、シール筒７１が導入孔３３ａから上方に離間する一方、ピストン２２の外筒が導入孔３３ａを閉塞する。

そして、吐出ヘッド１０１を押下して、ステム２１及びピストンガイド２４を下方移動させると、まずピストンガイド２４の栓部５１がピストン２２の内筒から下方に離間する。これにより、シリンダ２３内とステム２１内とが連通するとともに、ステム２１の下端部がピストン２２の連結部に当接する。
ステム２１及びピストンガイド２４がさらに下方移動すると、ステム２１及びピストンガイド２４とともにピストン２２も下方移動する。これにより、ピストン２２が導入孔３３ａから下方に離間しつつ、シリンダ２３内の内容物が、ピストンガイド２４における周方向で互いに隣り合う近接突起５１ａ同士の間を通して、ステム２１内に流入する。その結果、ステム２１内の内容物が吐出ヘッド１０１の吐出筒１１３内を通って、吐出口１１３ａから吐出される。

次に、吐出ヘッド１０１の押下を解除すると、付勢部材２８の上方付勢力によって、吐出ヘッド１０１が押し上げられる。これにより、ステム２１、ピストンガイド２４、ピストン２２が、吐出ヘッド１０１とともに上方に復元移動する。ステム２１等の上方移動に伴い、上述したように容器本体１１内の内容物が吸上筒４１を通じてシリンダ２３内に流入する。

次に、吐出器１２の廃棄方法（分解方法）について説明する。なお、吐出器１２の分解作業は、吐出器１２を容器本体１１から取り外した状態で行うことが好ましい。
図３に示すように、上昇端位置Ｐ２にある吐出器１２に対し、例えばシリンダ２３と摘み部８９とを把持した状態で、シリンダ２３と抜け止め部８１（摘み部８９）とを軸線Ｏ回りに相対回転させる。この際、雌ねじ部３５と係合部９１との締結解除方向にシリンダ２３と抜け止め部８１（摘み部８９）とを相対回転させる。なお、本実施形態では、突出筒３４に対する規制部８０の回転が規制されているため、抜け止め部８１と規制部８０との共回りが抑制される。

シリンダ２３と抜け止め部８１との相対回転により、弱化部８８が破断される。その後、抜け止め部８１が規制部８０から離脱した後、雌ねじ部３５と係合部９１との螺着が解除される。雌ねじ部３５と係合部９１との螺着が解除されることで、抜け止め部８１はステム２１が挿入された状態で、ステム２１に対して上下動可能となる。これにより、閉塞部２６を介した抜け止め部８１によるステム２１の上方規制が解除される。そのため、吐出ヘッド１０１を上方に引き上げることで、ステム２１、ピストン２２、ピストンガイド２４、閉塞部２６（以下、ステム２１等という。）が抜け止め部８１と一体となって、シリンダ２３から引き抜かれる。なお、ステム２１等は、抜け止め部８１を把持した状態で引き抜いてもよい。

図４に示すように、ステム２１等をシリンダ２３から引き抜くことで、シリンダ２３の上端開口が開放される。この状態で、シリンダ２３の上端開口が下方を向くように、シリンダ２３を傾ける。すると、シリンダ２３内に残っていた付勢部材２８が、下部弁体２５とともに抜け落ちる。これにより、吐出器１２の構成部材の中から、分別が必要な付勢部材２８を取り外すことができる。その後、付勢部材２８と、他の構成部材と、を分別して廃棄する。

このように、本実施形態では、シリンダ２３内に配置され、ステム２１を上方付勢する付勢部材２８と、ステム２１が挿通された状態で、シリンダ２３に嵌合され、シリンダ２３の上端開口を閉塞する抜け止め部８１と、を備え、抜け止め部８１は、シリンダ２３に形成された雌ねじ部３５の外形が転写された状態で、雌ねじ部３５に係合される係合部９１を備える構成とした。
この構成によれば、シリンダ２３と抜け止め部８１との嵌合を解除することで、シリンダ２３の上端開口を開放させることができる。これにより、吐出器１２の構成部材の中から、付勢部材２８を取り出すことができる。そのため、シリンダ２３内に組み込まれる付勢部材２８を廃棄時に簡単に取り外すことができ、付勢部材２８と、その他の構成部材と、を分別することができる。その結果、環境負荷の低減化、廃棄物の処理効率の向上化等に対応することができる。
しかも、シリンダ２３に形成された雌ねじ部３５に抜け止め部８１の係合部９１が係合されているので、抜け止め部８１とシリンダ２３とを締結解除方向に相対回転させることで、抜け止め部８１を簡単にシリンダ２３から離脱させることができる。これにより、付勢部材２８を簡単に取り出すことができる。
特に、本実施形態では、抜け止め部８１のシリンダ２３への嵌合により、シリンダ２３の雌ねじ部３５の外形を抜け止め部８１に転写することができるので、抜け止め部８１に予めねじ形状や係合部を成形する必要がない。また、打栓等によって抜け止め部８１をシリンダ２３に嵌合させるだけで、抜け止め部８１をシリンダ２３に簡単に取り付けることができる。そのため、製造効率の向上や製造コストの削減を図ることができる。

本実施形態では、下降端位置Ｐ１において吐出ヘッド１０１が規制部８０に係合することで、シリンダ２３に対するステム２１の上下方向の移動が規制される。これにより、ステム２１が下降端位置Ｐ１で保持されるので、流通段階等において、吐出ヘッド１０１が押下される等して、内容物が不意に吐出されるのを抑制できる。
特に、本実施形態では、規制部８０と抜け止め部８１とが破断可能な弱化部８８を介して連結される構成とした。
この構成によれば、抜け止め部８１のみがシリンダ２３に嵌合されている場合に比べ、抜け止め部８１が不意にシリンダ２３から外れるのを抑制できる。

本実施形態では、係合部９１が、ベース筒８５から径方向に突出する縦リブ９０に対して転写される構成とした。
この構成によれば、ベース筒８５の全周に亘って雌ねじ部３５の外形を転写する場合に比べ、抜け止め部８１と雌ねじ部３５との接触面積を縮小させることができるので、抜け止め部８１（縦リブ９０）と雌ねじ部３５との間に作用する面圧を高めることができる。これにより、雌ねじ部３５の外形を縦リブ９０に良好に転写させることができる。

本実施形態では、抜け止め部８１がシリンダ２３よりも軟らかい材料により形成されている構成とした。
この構成によれば、抜け止め部８１をシリンダ２３内に嵌合させた際に、雌ねじ部３５の変形を抑えた上で、雌ねじ部３５の外形を縦リブ９０に良好に転写させることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上述した実施形態では、抜け止め部８１がシリンダ２３内に挿入され、シリンダ２３の雌ねじ部３５の外形を抜け止め部８１に転写させる構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、シリンダ２３が抜け止め部８１内に挿入され、シリンダ２３に形成された雄ねじ部の外形を抜け止め部８１に転写させる構成であってもよい。
上述した実施形態では、シリンダ２３内において、ピストンガイド２４と下部弁体２５との間に付勢部材２８を介在させる構成について説明したが、この構成に限られない。付勢部材２８は、シリンダ２３内において、ステム２１を上方付勢し、かつ抜け止め部８１をシリンダ２３から離脱させた際にシリンダ２３の上端開口を通じて取り外すことができる位置に配置されていればよい。

上述した実施形態では、規制部８０と抜け止め部８１とを一体で形成した場合について説明したが、この構成に限られない。
上述した実施形態では、雌ねじ部３５の外形を縦リブ９０に転写する構成について説明したが、この構成に限られない。雌ねじ部３５の外形は、例えばベース筒８５に転写してもよい。
上述した実施形態では、ねじ部の外形が転写されることで、係合部が形成される構成について説明したが、この構成に限られない。係合部は、ねじ部に係合又は螺着される構成であれば、転写以外の方法（例えば、成形等）により形成してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１１…容器本体
１１ａ…口部
１２…吐出器
２１…ステム
２２…ピストン
２３…シリンダ
２８…付勢部材
３５…雌ねじ部（ねじ部）
８０…規制部
８１…抜け止め部
８５…ベース筒
８８…弱化部
９０…縦リブ
９１…係合部
１０１…吐出ヘッド
１１３ａ…吐出口

Claims

容器本体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムと、
前記口部に装着される装着キャップが取り付けられるとともに、前記ステムが挿入された筒状のシリンダと、
前記シリンダ内で前記ステムの上下動に連係するとともに、前記シリンダの内周面に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、
前記ステムの上端部に取り付けられ、内容物を吐出する吐出口を有する吐出ヘッドと、
前記シリンダ内において前記ステムに対して下方に位置する部分に配置され、前記ステムを上方付勢する付勢部材と、
前記ステムが挿通された状態で、前記シリンダに嵌合され、前記シリンダの上端開口を閉塞する抜け止め部と、
前記シリンダに取り付けられるとともに、前記ステムの下降端位置において前記吐出ヘッドが係合することで、前記シリンダに対する前記ステムの上下方向の移動を規制する規制部と、を備え、
前記抜け止め部は、前記シリンダに形成されたねじ部の外形が転写された状態で、前記ねじ部に係合する係合部を備え、
前記抜け止め部は、前記係合部と前記ねじ部とが係合して前記シリンダに嵌合された状態で前記シリンダに対する前記ステムの上方移動を規制し、前記係合部と前記ねじ部との係合が解除されて前記シリンダから取り外された状態で、前記シリンダの上端開口を開放して前記シリンダに対する前記ステムの上方規制を解除し、
前記抜け止め部は、破断可能な弱化部を介して前記規制部に連結され、
前記付勢部材は、金属製であり、前記付勢部材以外の他の構成部材は、樹脂材料により形成されている吐出器。
前記抜け止め部は、
前記シリンダの周囲に配置されたベース筒と、
前記ベース筒から径方向に突出するとともに、上下方向に延びる縦リブと、を備え、
前記係合部は、前記縦リブに対して前記ねじ部の外形が転写されて形成されている請求項１に記載の吐出器。
前記抜け止め部は、前記シリンダよりも軟らかい材料により形成されている請求項１又は請求項２記載の吐出器。