JP7461125B2 - 脱脂粉乳の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は発酵乳の原料として適する脱脂粉乳の製造方法に関する。
乳酸菌を利用した食品の一つである発酵乳には生きた乳酸菌が含まれ、その発酵乳の原料としては、牛乳等の獣乳またはそれらから調製される脱脂粉乳を使用することがある。したがって、脱脂粉乳としては乳酸菌の発酵性がより良好なものが求められる。
牛乳中の脂肪分である乳脂肪は、多くの異なる脂肪酸から構成されている。それらの大部分は飽和脂肪酸であるが、短鎖、中鎖、長鎖の脂肪酸が幅広く含まれ、特にパルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の炭素数１４～１８の長鎖脂肪酸が多く含まれることが知られている。生乳中の乳脂肪はリン脂質で構成された脂肪球膜で覆われた大小の球状粒子（脂肪球）となって分散しているが、撹拌等の外的要因により脂肪球膜が損傷を受けると、生乳中のリパーゼが働き、脂肪の一部が加水分解されて構成脂肪酸を遊離する（非特許文献１、２）。
斯かる遊離脂肪酸は、しばしば不快な臭いや味を与えることから製品管理上問題となる一方、遊離脂肪酸量の増加により乳酸菌の発酵性が向上することが確認されている。
脱脂粉乳は、生乳からクリーム（乳脂肪分）を除去したものからほとんど全ての水分を除去したものであることから、脂肪酸含有量は生乳に比べて遥かに低い。したがって、発酵乳の原料として使用するためには、遊離脂肪酸含量を高めることが求められている。
DEETH，H.C. and FITZ-GERALD，C.H.: Some factors involved in milk lipase activation by agitation，J. Dairy Res.，44: 569-583. 1977
BHAVADASON，M. K.，ABRAHAM，M. j. and GANGUL, N. C.: Influence of agitation on milk lipolysis and release of membrane-bonud xanthine oxidase，J. Dairy Sci.，65: 1692-1695. 1982
風味劣化を引き起こすことなく、遊離脂肪酸量を高めた脱脂粉乳の製造方法を提供することに関する。
本発明者らは、脱脂粉乳の製造工程において、脱脂乳を特定の温度条件下で均質化処理することにより、遊離脂肪酸量が増加し、且つ風味劣化を起こさないことを見出した。
すなわち、本発明は、以下の１）～１１）に係るものである。
１）脱脂乳から脱脂粉乳を製造する工程において、３０～５５℃の温度条件下で、均質化処理する工程を含む、脱脂粉乳の製造方法。
２）均質化処理が、４３～５３℃で行われる、１）の方法。
３）均質化処理が、ホモゲナイザーを用いて５～５０ＭＰａの均質化圧力で処理される、１）又は２）の方法。
４）脱脂粉乳中の遊離脂肪酸量が増加する、１）～３）のいずれかの方法。
５）均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量が、均質化処理せずに２４時間貯乳した場合と比べて２０％以上増加する、４）の方法。
６）均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１２以下の脂肪酸の増加率が炭素数１４以上の脂肪酸の増加率に比べて低い、４）又は５）の方法。
７）均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量が、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量の３００％以上である、４）～６）のいずれかの方法。
８）１）～７）のいずれかの方法により製造された脱脂粉乳。
９）脱脂乳から脱脂粉乳を製造する工程において、３０～５５℃の温度条件下で、均質化処理することを特徴とする、脱脂粉乳中の遊離脂肪酸量の増加方法。
１０）均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量が、均質化処理せずに２４時間貯乳した場合と比べて２０％以上増加する、９）の方法。
１１）炭素数１２以下の脂肪酸の増加率が炭素数１４以上の脂肪酸の増加率に比べて低い、９）又は１０）の方法。
１）脱脂乳から脱脂粉乳を製造する工程において、３０～５５℃の温度条件下で、均質化処理する工程を含む、脱脂粉乳の製造方法。
２）均質化処理が、４３～５３℃で行われる、１）の方法。
３）均質化処理が、ホモゲナイザーを用いて５～５０ＭＰａの均質化圧力で処理される、１）又は２）の方法。
４）脱脂粉乳中の遊離脂肪酸量が増加する、１）～３）のいずれかの方法。
５）均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量が、均質化処理せずに２４時間貯乳した場合と比べて２０％以上増加する、４）の方法。
６）均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１２以下の脂肪酸の増加率が炭素数１４以上の脂肪酸の増加率に比べて低い、４）又は５）の方法。
７）均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量が、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量の３００％以上である、４）～６）のいずれかの方法。
８）１）～７）のいずれかの方法により製造された脱脂粉乳。
９）脱脂乳から脱脂粉乳を製造する工程において、３０～５５℃の温度条件下で、均質化処理することを特徴とする、脱脂粉乳中の遊離脂肪酸量の増加方法。
１０）均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量が、均質化処理せずに２４時間貯乳した場合と比べて２０％以上増加する、９）の方法。
１１）炭素数１２以下の脂肪酸の増加率が炭素数１４以上の脂肪酸の増加率に比べて低い、９）又は１０）の方法。
本発明の方法によれば、風味劣化を引き起こすことなく、遊離脂肪酸の含有量を高めた脱脂粉乳を得ることができる。
本発明において、「脱脂粉乳」とは、生乳からクリーム分を除去して得られる脱脂乳を、殺菌、濃縮及び乾燥処理して粉末状にしたものを指す。
原料として用いられる生乳は、牛乳、山羊乳、羊乳、水牛乳、馬乳、ラクダ乳等の何れでもよく、その性状も乳加工業において通常知られているものであれば特に制限はない。
脱脂乳を得るための、クリーム分を除去する方法（「クリーム分離」とも称する）は、分離機の種類やその操作条件等は特に制限はなく、また、連続処理であっても、バッチ処理であってもよい。好ましくは、クリームセパレーターを用いて、１０～６５℃にて行われる分離方法が挙げられる。
本発明の脱脂粉乳の製造方法は、脱脂乳から脱脂粉乳を製造する工程において、脱脂乳を３０～５５℃の温度条件下で、均質化処理する工程を含むものである。
脱脂乳から脱脂粉乳を製造する工程とは、脱脂粉乳の製造として一般的に行われる、脱脂乳に対して、殺菌、濃縮及び乾燥粉末化の各工程をこの順で行うことを指す。
脱脂乳から脱脂粉乳を製造する工程とは、脱脂粉乳の製造として一般的に行われる、脱脂乳に対して、殺菌、濃縮及び乾燥粉末化の各工程をこの順で行うことを指す。
均質化処理としては、脱脂乳の全体を混合撹拌できるものであればその手段は限定されないが、好ましくはホモゲナイザーを用いた手段を挙げることができ、その時の均質化圧力は５～５０ＭＰａ（５０．９８６～５０９．８６ｋｇｆ／ｃｍ２）、好ましくは８～３０ＭＰａ、より好ましくは１２～２４ＭＰａである。
均質化処理は、３０～５５℃の温度条件下で行われる。斯かる温度条件で均質化することにより遊離脂肪酸量が増大する。
均質化温度は、３０～５５℃であれば良いが、好ましくは、３５～５０℃、より好ましくは４３～５３℃、さらに好ましくは４５～５１℃である。
温度の調整は、タンク式、チューブラ式、プレート式、直接蒸気式等、いずれの方法でも良い。
均質化温度は、３０～５５℃であれば良いが、好ましくは、３５～５０℃、より好ましくは４３～５３℃、さらに好ましくは４５～５１℃である。
温度の調整は、タンク式、チューブラ式、プレート式、直接蒸気式等、いずれの方法でも良い。
均質化処理は、少なくとも、リパーゼが失活する殺菌工程前に行われるが、好ましくは、均質化処理後、処理脱脂乳を一定時間貯乳することが遊離脂肪酸含量を高める点で好ましい。ここで、貯乳時間としては、１２～９６時間が好ましく、より好ましくは２４～４８時間である。尚、貯乳の際の温度は１０℃以下で行うことが好ましい。また、遊離脂肪酸量を制御する点から、脱脂乳中の脂肪含量に応じて、貯乳前に５０～６０℃で２０～６０分程度加温保持する工程を設けることも可能である。
殺菌処理は、脱脂粉乳の製造に採用される一般的な加熱条件で行うことができ、例えば、殺菌機内において８０～１３０℃で、１～３０秒間処理することが挙げられる。
加熱処理のための装置としては、殺菌機として上記加熱条件が採用できるものであれば、特に制限はなく、バッチ式、チューブラ式、プレート式、直接蒸気式などいずれであってもよいが、上記加熱条件の制御が安定して容易に行え、また、製造効率が良く大量生産が可能である、プレート式殺菌機や直接蒸気式殺菌機が好ましく用いられる。
加熱処理のための装置としては、殺菌機として上記加熱条件が採用できるものであれば、特に制限はなく、バッチ式、チューブラ式、プレート式、直接蒸気式などいずれであってもよいが、上記加熱条件の制御が安定して容易に行え、また、製造効率が良く大量生産が可能である、プレート式殺菌機や直接蒸気式殺菌機が好ましく用いられる。
濃縮工程では、例えば、ＭＶＲ蒸気圧縮濃縮装置や真空濃縮装置等を用いて温度５０～９０℃で、固形分濃度４０～５０％まで、減圧濃縮される。
得られた濃縮液は、５０～８０℃に予熱後、チャンバー内で噴霧乾燥し、粉末状の脱脂粉乳を得ることができる。
斯くして得られた、脱脂粉乳は、所定の均質化処理を行わない通常の脱脂粉乳に比べて遊離脂肪酸の含有量が増加している。この場合に、風味の劣化の原因と考えられる炭素数１２以下の脂肪酸よりも、炭素数１４以上の長鎖脂肪酸の含有量が増加している。したがって、遊離脂肪酸の含有量が増加した場合でも風味の劣化が殆ど認められず、むしろ脂肪酸によるまろやかさやこくが増強し、風味が向上している。
すなわち、本発明の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量は、好ましくは０．０２～０．１５質量％、より好ましくは０．０４～０．０８質量％である。また、均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて３００％以上の含有量であることが好ましく、４００％以上であることがより好ましい。ここで、上限は特に限定されないが、６００％以下、または４５０％以下を例示できる。
さらに、均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、均質化せずに１０℃以下で２４時間貯乳した場合と比べて２０％以上増加していることが好ましく、４０％以上増加していることがより好ましい。ここで、上限は特に限定されないが、１１０％以下、８５％以下、５０％以下、または４５％以下を例示できる。
すなわち、本発明の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量は、好ましくは０．０２～０．１５質量％、より好ましくは０．０４～０．０８質量％である。また、均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて３００％以上の含有量であることが好ましく、４００％以上であることがより好ましい。ここで、上限は特に限定されないが、６００％以下、または４５０％以下を例示できる。
さらに、均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、均質化せずに１０℃以下で２４時間貯乳した場合と比べて２０％以上増加していることが好ましく、４０％以上増加していることがより好ましい。ここで、上限は特に限定されないが、１１０％以下、８５％以下、５０％以下、または４５％以下を例示できる。
＜脱脂乳の品質評価試験＞
表１に記載のサンプル３．５ｇに内部標準品としてトリデカン酸のメタノール溶液（５０μｇ／ｍｌ）を１ｍｌ及びアセトニトリル１５ｍｌを加え、撹拌及び遠心後に上清３．５ｍｌを回収し、遠心エバポレーターにてアセトニトリルを除去し、メタノールで約５ｍｌに定容し、０．４５μｍのフィルターでろ過した。この溶液５容量に対しＡＤＡＭ（９－Ａｎｔｈｒｙｌｄｉａｚｏｍｅｔｈａｎｅ、フナコシ（株）製）のアセトン溶液（１ｍｇ／ｍｌ）を１容量加え、室温・暗所で９０分以上静置し、高速液体クロマトグラフィーで分析した。標準物質には酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸の計９種類を用い、これら９種の遊離脂肪酸の総和を総遊離脂肪酸とした。分析は以下の条件で行った。
分析条件
カラム：Ｉｍｔａｋｔ社製 Ｕｎｉｓｏｎ ＵＫ－Ｃ８
カラム温度：３０℃
流速：１．０ｍｌ／分
移動相：Ａ液をアセトニトリル／水＝６５／３５、Ｂ液をアセトニトリル／水＝８５／１５とし、０～９分までＡ液を１００％、９～２８分までＢ液を０～１００％にリニアグラジエント、２８～４６分までＢ液を１００％とした。
注入量：１０μｌ
励起波長：３６５ｎｍ
蛍光波長：４１２ｎｍ
表１に記載のサンプル３．５ｇに内部標準品としてトリデカン酸のメタノール溶液（５０μｇ／ｍｌ）を１ｍｌ及びアセトニトリル１５ｍｌを加え、撹拌及び遠心後に上清３．５ｍｌを回収し、遠心エバポレーターにてアセトニトリルを除去し、メタノールで約５ｍｌに定容し、０．４５μｍのフィルターでろ過した。この溶液５容量に対しＡＤＡＭ（９－Ａｎｔｈｒｙｌｄｉａｚｏｍｅｔｈａｎｅ、フナコシ（株）製）のアセトン溶液（１ｍｇ／ｍｌ）を１容量加え、室温・暗所で９０分以上静置し、高速液体クロマトグラフィーで分析した。標準物質には酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸の計９種類を用い、これら９種の遊離脂肪酸の総和を総遊離脂肪酸とした。分析は以下の条件で行った。
分析条件
カラム：Ｉｍｔａｋｔ社製 Ｕｎｉｓｏｎ ＵＫ－Ｃ８
カラム温度：３０℃
流速：１．０ｍｌ／分
移動相：Ａ液をアセトニトリル／水＝６５／３５、Ｂ液をアセトニトリル／水＝８５／１５とし、０～９分までＡ液を１００％、９～２８分までＢ液を０～１００％にリニアグラジエント、２８～４６分までＢ液を１００％とした。
注入量：１０μｌ
励起波長：３６５ｎｍ
蛍光波長：４１２ｎｍ
＜風味評価試験＞
熟練した官能評価パネル３名でサンプルの風味評価を行い、おいしさの絶対評価及び自由描写を行った。
熟練した官能評価パネル３名でサンプルの風味評価を行い、おいしさの絶対評価及び自由描写を行った。
実施例１
生乳を遠心分離クリームセパレーター（ｅｌｅｃｒｅｍ社製）により分離温度４５℃で、クリームと脱脂乳に分離した。分離した脱脂乳を冷却後、４８℃まで加温し、均質化圧１２ＭＰａで均質化した。均質化した脱脂乳を１０℃以下で０時間、２４時間、及び４８時間貯乳を行った後、８０℃に加熱して得たサンプルについて、品質を評価した。
生乳を遠心分離クリームセパレーター（ｅｌｅｃｒｅｍ社製）により分離温度４５℃で、クリームと脱脂乳に分離した。分離した脱脂乳を冷却後、４８℃まで加温し、均質化圧１２ＭＰａで均質化した。均質化した脱脂乳を１０℃以下で０時間、２４時間、及び４８時間貯乳を行った後、８０℃に加熱して得たサンプルについて、品質を評価した。
比較例１
生乳を遠心分離クリームセパレーター（ｅｌｅｃｒｅｍ社製）により分離温度４５℃で、クリームと脱脂乳に分離し、分離した脱脂乳を冷却後、脱脂乳を１０℃以下で０時間、２４時間、及び４８時間貯乳を行った後、８０℃に加熱して得たサンプルについて、品質を評価した。
生乳を遠心分離クリームセパレーター（ｅｌｅｃｒｅｍ社製）により分離温度４５℃で、クリームと脱脂乳に分離し、分離した脱脂乳を冷却後、脱脂乳を１０℃以下で０時間、２４時間、及び４８時間貯乳を行った後、８０℃に加熱して得たサンプルについて、品質を評価した。
比較例２
均質化直前の温度を１０℃以下とした以外は実施例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
結果を表１に示す。表１より、実施例１の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量（総ＦＦＡ）は、０．０３０３～０．０４１９質量％であった。また、実施例１において、均質化処理後２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて４９５％の含有量であり、均質化せずに２４時間貯乳した場合（比較例１）の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量と比べて４３％増加していた。また、比較例２のとおり、１０℃以下で均質化処理した場合は、遊離脂肪酸量の増加は見られなかった。
均質化直前の温度を１０℃以下とした以外は実施例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
結果を表１に示す。表１より、実施例１の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量（総ＦＦＡ）は、０．０３０３～０．０４１９質量％であった。また、実施例１において、均質化処理後２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて４９５％の含有量であり、均質化せずに２４時間貯乳した場合（比較例１）の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量と比べて４３％増加していた。また、比較例２のとおり、１０℃以下で均質化処理した場合は、遊離脂肪酸量の増加は見られなかった。
実施例２
クリーム分離温度を４８℃、均質化圧を２４ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
クリーム分離温度を４８℃、均質化圧を２４ＭＰａとした以外は、実施例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
比較例３
クリーム分離温度を４８℃とした以外は、比較例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
クリーム分離温度を４８℃とした以外は、比較例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
比較例４
クリーム分離温度を４８℃、均質化圧を２４ＭＰａとした以外は、比較例２と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
結果を表２に示す。表２より、実施例２の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量（総ＦＦＡ）は、０．０３００～０．０４３１質量％であった。また、実施例２において、均質化処理後２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて４１３％の含有量であり、均質化せずに２４時間貯乳した場合（比較例３）の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量と比べて４６％増加していた。また、比較例４のとおり、１０℃以下で均質化処理した場合は、遊離脂肪酸量の増加は見られなかった。
クリーム分離温度を４８℃、均質化圧を２４ＭＰａとした以外は、比較例２と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
結果を表２に示す。表２より、実施例２の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量（総ＦＦＡ）は、０．０３００～０．０４３１質量％であった。また、実施例２において、均質化処理後２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて４１３％の含有量であり、均質化せずに２４時間貯乳した場合（比較例３）の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量と比べて４６％増加していた。また、比較例４のとおり、１０℃以下で均質化処理した場合は、遊離脂肪酸量の増加は見られなかった。
実施例３
クリーム分離温度を１５℃とし、均質化後貯乳前に５２℃で２０分間保持した以外は、実施例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
クリーム分離温度を１５℃とし、均質化後貯乳前に５２℃で２０分間保持した以外は、実施例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
実施例４
クリーム分離温度を１５℃とし、均質化後貯乳前に５２℃で６０分間保持した以外は、実施例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
クリーム分離温度を１５℃とし、均質化後貯乳前に５２℃で６０分間保持した以外は、実施例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
比較例５
クリーム分離温度を１５℃とした以外は、比較例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
結果を表３に示す。表３より、実施例３の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量（総ＦＦＡ）は、０．１０２～０．１１７質量％であった。また、実施例３において、均質化処理後２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて４２０％の含有量であり、均質化せずに２４時間貯乳した場合（比較例５）の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量と比べて１０５％増加していた。
クリーム分離温度を１５℃とした以外は、比較例１と同様にして得たサンプルについて、品質を評価した。
結果を表３に示す。表３より、実施例３の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量（総ＦＦＡ）は、０．１０２～０．１１７質量％であった。また、実施例３において、均質化処理後２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて４２０％の含有量であり、均質化せずに２４時間貯乳した場合（比較例５）の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量と比べて１０５％増加していた。
また表３より、実施例４の脱脂粉乳中の総遊離脂肪酸量（総ＦＦＡ）は、０．０９５～０．１０４質量％であった。また、実施例４において、均質化処理後２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量と比べて４１５％の含有量であり、均質化せずに２４時間貯乳した場合（比較例５）の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量と比べて８１％増加していた。
風味評価試験
実施例１、比較例１にて得たサンプルについてそれぞれ風味評価を行った。
実施例１、比較例１にて得たサンプルについてそれぞれ風味評価を行った。
実施例１、２にて得られたサンプルをＵＨＴ殺菌機（ＭｉｃｒｏＴｈｅｒｍｉｃｓ社製）により１２５℃９秒保持の条件で直接加熱殺菌後、１０℃以下に冷却した。その殺菌脱脂乳を遠心式薄膜真空蒸発装置エバポールＣＥＰ－Ｌ型（大川原製作所製）により真空度７０ｃｍＨｇ、蒸発温度約４０℃の条件で、固形分濃度が約４７％に上昇するまで減圧濃縮した。さらに、スプレードライヤーＰＳＤ５２（ＡＰＶ社製）により熱風温度を１８０℃とし、排風温度が８５℃となるように脱脂濃縮乳の流量を制御しながら噴霧乾燥することによって、粉末状の脱脂粉乳を得た。
Claims (7)
- 脱脂乳から脱脂粉乳を製造する工程において、脱脂乳を３０～５５℃の温度条件下でホモゲナイザーを用いて５～５０ＭＰａの均質化圧力で均質化処理すること、及び均質化処理後に１０℃以下で１２～９６時間貯乳することを特徴とする、脱脂粉乳中の遊離脂肪酸量の増加方法であって、炭素数１４以上の遊離脂肪酸量の増加が炭素数１２以下の遊離脂肪酸量の増加に比べて大きい、方法。
- 均質化処理が、４３～５３℃で行われる、請求項１記載の方法。
- 均質化処理が、８～３０ＭＰａの均質化圧力で行われる、請求項１又は２記載の方法。
- 貯乳時間が、２４～４８時間である、請求項１～３のいずれか１項記載の方法。
- 均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量が、均質化処理せずに２４時間貯乳した場合と比べて２０％以上増加する、請求項１～４のいずれか１項記載の方法。
- 均質化処理後、１０℃以下で２４時間貯乳した際の炭素数１４以上の遊離脂肪酸量が、炭素数１２以下の遊離脂肪酸量の３００％以上である、請求項１～５のいずれか１項記載の方法。
- 均質化処理後かつ貯乳前に５０～６０℃で２０～６０分加温保持することを含む、請求項１～６のいずれか１項記載の方法。
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|---|---|
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