JP7460501B2 - 防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、防振装置に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結されるブラケット、および他方に連結される第１取付部材と、ブラケットに装着された筒状の第２取付部材と、第１取付部材と第２取付部材とを連結した弾性体と、を備えた防振装置が知られている。
この種の防振装置として、筒状に形成されたブラケットにおける中心軸線に沿う軸方向の一端部内に、第２取付部材が圧入された構成が知られている。

特開２０００－２２９８号公報

しかしながら、前記従来の防振装置では、ブラケットにおける前記軸方向の一端部が、第２取付部材を圧入したときに生じた残留応力に起因して、破損しやすくなるおそれがある。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ブラケットの耐久性を確保することができる防振装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状のブラケット、および他方に連結される第１取付部材と、前記ブラケット内に挿入された筒状の第２取付部材と、前記第１取付部材と前記第２取付部材とを連結した弾性体と、を備え、前記ブラケットにおける中心軸線に沿う軸方向の一端部の内周面に、前記第２取付部材の外周面が圧接した第１部分と、前記第１部分より前記軸方向の一端部側に位置し、前記第１部分より内径が大きく、かつ前記第２取付部材の外周面に当接、若しくは近接した第２部分と、が形成されている。

この発明によれば、ブラケットにおける前記軸方向の一端部の内周面に、第２取付部材の外周面が圧接した第１部分だけでなく、第１部分より内径が大きい第２部分も形成されているので、ブラケットにおける前記軸方向の一端部のうち、第２部分が位置する部分で生ずる残留応力を低減することが可能になり、ブラケットにおける前記軸方向の一端部が、残留応力に起因して破損しやすくなるのを防ぐことができる。
第２部分が、第１部分より前記軸方向の一端部側に位置しているので、第２取付部材の外周面が圧接した第１部分を、ブラケットにおける前記軸方向の一端部側の開口端縁から前記軸方向に離すことが可能になり、ブラケットにおける前記軸方向の一端部側の開口端縁が、仮に、他の部材に対して例えば衝突等する構成であっても、この負荷と、第１部分での残留応力と、を、第２部分により前記軸方向に分断することで、ブラケットにおける前記軸方向の一端部に、応力が集中する部分を生じさせにくくすることができる。
第２部分が、第１部分より前記軸方向の一端部側に位置していることから、第２取付部材を、ブラケットにおける前記軸方向の一端部内に、引っ掛かり少なく容易に圧入することもできる。
第２部分が、第２取付部材の外周面に当接、若しくは近接しているので、ブラケットにおける前記軸方向の一端部の内周面に、第２部分を形成したことで、ブラケットにおける前記軸方向の一端部の内周面と、第２取付部材の外周面と、の間に、防振装置の外部から例えば水等が進入しやすくなるのを防ぐことができる。

前記ブラケットにおける前記軸方向の一端部は、前記軸方向に延びるとともに、内周面に、前記第１部分および前記第２部分が形成された第１嵌合筒部と、前記第１嵌合筒部における前記軸方向の一端部から径方向の外側に向けて突出した第１フランジ部と、を備え、前記第２取付部材における前記軸方向の一端部は、前記軸方向に延びるとともに、前記第１嵌合筒部内に嵌合された第２嵌合筒部と、前記第２嵌合筒部における前記軸方向の一端部から径方向の外側に向けて突出した第２フランジ部と、を備え、前記第１フランジ部および前記第２フランジ部のうちのいずれか一方は、いずれか他方の外周縁を前記軸方向に跨いで、いずれか他方を前記軸方向に挟み込んでもよい。

この場合、ブラケットの第１フランジ部、および第２取付部材の第２フランジ部のうちのいずれか一方が、いずれか他方の外周縁を前記軸方向に跨いで、いずれか他方を前記軸方向に挟み込んでいるので、第２部分を設けたにもかかわらず、第１部分での締め代を大きくしなくても、第２取付部材をブラケットに強く固定することが可能になり、ブラケットの耐久性を確実に確保することができる。

前記第２部分は、前記ブラケットにおける前記軸方向の一端部側の開口端縁に連なってもよい。

この場合、第２部分が、ブラケットにおける前記軸方向の一端部側の開口端縁に連なっているので、ブラケットにおける前記軸方向の一端部側の開口端縁が、仮に、他の部材に対して例えば衝突等する構成であっても、この負荷と、第１部分での残留応力と、を、第２部分により前記軸方向に確実に分断することができるとともに、第２取付部材を、ブラケットにおける前記軸方向の一端部内に、一層容易に圧入することができる。

前記第２部分は、前記第１部分より弱い締付力で前記第２取付部材の外周面に当接してもよい。

この場合、第２部分が、第１部分より弱い締付力で第２取付部材の外周面に当接しているので、ブラケットにおける前記軸方向の一端部の内周面と、第２取付部材の外周面と、の間に、防振装置の外部から例えば水等が進入しやすくなるのを確実に防ぐことができる。

前記ブラケットは、アルミニウム合金により形成されてもよい。

この場合、ブラケットが、アルミニウム合金により形成されているので、軽量化を図ることができる反面、剛性が低下しても、前述したように、ブラケットにおける前記軸方向の一端部が、残留応力に起因して破損しやすくなることが防止されて、耐久性を確保することが可能になることから、前述の作用効果が顕著に奏功される。

この発明に係る防振装置によれば、ブラケットの耐久性を確保することができる。

本発明に係る一実施形態として示した防振装置の縦断面図である。 本発明に係る一実施形態として示した防振装置のブラケットの拡大縦断面図である。 本発明に係る変形例として示した防振装置の縦断面図である。

以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
本実施形態の防振装置１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状のブラケット２０、および他方に連結される第１取付部材１２と、ブラケット２０内に挿入された筒状の第２取付部材１１と、第１取付部材１２と第２取付部材１１とを連結した弾性体１３と、液体が封入される第２取付部材１１内の液室１４を、第２取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う軸方向に沿って、弾性体１３を隔壁の一部とする主液室１５、および副液室１６に仕切る仕切部材１７と、副液室１６の隔壁の一部をなすダイヤフラム１９と、を備えている。第２取付部材１１は、ブラケット２０を介して、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される。

防振装置１が、例えば自動車のエンジンマウントとして使用される場合、ブラケット２０が、振動受部としての車体に連結され、第１取付部材１２が、振動発生部としてのエンジンに連結される。これにより、エンジンの振動が車体に伝達することが抑えられる。
なお、防振装置１は、例えば自動車用のサスペンションブッシュ、あるいは工場に設置される産業機械のマウント等として使用されてもよい。

ここで、本実施形態では、仕切部材１７に対して前記軸方向に沿う主液室１５側を上側といい、副液室１６側を下側という。防振装置１を前記軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

第１取付部材１２は、表裏面が前記軸方向を向く連結板１２ｂと、連結板１２ｂから上方に向けて延びる取付軸１２ａと、を備えている。連結板１２ｂおよび取付軸１２ａは、前記軸方向から見て円形状を呈し、前記中心軸線Ｏと同軸に配設されている。連結板１２ｂの下面は、弾性体１３の上端面に加硫接着されている。
第２取付部材１１は、第１取付部材１２より下方に位置している。第２取付部材１１は、筒状に形成され、前記中心軸線Ｏと同軸に配設されている。第２取付部材１１の内周面は、被覆ゴムに覆われている。被覆ゴムは、弾性体１３と一体に形成されている。

弾性体１３は、ゴム材料により弾性変形可能に形成され、第２取付部材１１の上端開口部を閉塞している。弾性体１３は、第２取付部材１１の内周面に加硫接着されている。
ダイヤフラム１９は、ゴム材料により変形可能に形成され、第２取付部材１１の下端開口部を閉塞している。ダイヤフラム１９の外周縁部は、ダイヤフラムリング１８に加硫接着されている。ダイヤフラムリング１８は、第２取付部材１１の下端部内に嵌合されている。ダイヤフラムリング１８は、第２取付部材１１の下端部が、径方向の内側に向けて加締められることで、第２取付部材１１の下端部内に固定されている。
弾性体１３、およびダイヤフラム１９により、第２取付部材１１内が閉塞されることで、液体が封入される液室１４が画成されている。液体としては、例えば水、およびエチレングリコール等を用いることができる。

仕切部材１７は、偏平な円盤状に形成され、第２取付部材１１内に嵌合されている。これにより、第２取付部材１１内の液室１４が、弾性体１３と仕切部材１７とにより画成された主液室１５と、ダイヤフラム１９と仕切部材１７とにより画成された副液室１６と、に仕切られている。なお、ダイヤフラム１９は、副液室１６内への液体の流入および流出に伴い拡縮変形する。

仕切部材１７には、主液室１５と副液室１６とを連通する制限通路２１が形成されている。制限通路２１は、仕切部材１７に形成された不図示の主液室側開口および副液室側開口を通じて、主液室１５および副液室１６に連通している。
防振装置１に振動が入力されると、弾性体１３が弾性変形し、かつダイヤフラム１９が拡縮変形しながら、液体が、制限通路２１を通じて主液室１５と副液室１６との間を流通することにより、振動が減衰、吸収される。

そして、本実施形態では、図２に示されるように、ブラケット２０における前記軸方向の一端部の内周面に、第２取付部材１１の外周面が圧接した第１部分２２と、第１部分２２より前記軸方向の一端部側に位置し、第１部分２２より内径が大きく、かつ第２取付部材１１の外周面に当接、若しくは近接した第２部分２３と、が形成されている。

第１部分２２および第２部分２３は、ブラケット２０の上端部の内周面に形成されている。第２部分２３は、第１部分２２より上方に位置している。第２部分２３は、ブラケット２０の上端開口縁（前記軸方向の一端部側の開口端縁）２０ａに連なっている。第２部分２３は、第１部分２２に連なっている。
なお、第１部分２２および第２部分２３を、ブラケット２０の下端部の内周面に形成してもよい。また、第２部分２３と、ブラケット２０の上端開口縁２０ａおよび第１部分２２のうちの少なくとも一方と、を軸方向に離してもよい。

第２部分２３は、第１部分２２より弱い締付力で第２取付部材１１の外周面に当接している。第２部分２３の内径は、第２取付部材１１の外周面のうち、第２部分２３と径方向で対向する部分の外径と同じになっている。なお、第２部分２３の内径を、第２取付部材１１の外周面のうち、第２部分２３と径方向で対向する部分の外径と異ならせてもよい。
第１部分２２および第２部分２３それぞれの前記軸方向の大きさは、互いに同等になっている。なお、第１部分２２および第２部分２３それぞれの前記軸方向の大きさを、互いに異ならせてもよい。

第２部分２３の内径と、第１部分２２の内径と、の差は、例えば０．２ｍｍ～１．０ｍｍとなっている。
前記差が、０．２ｍｍ未満になると、ブラケット２０の上端部内への第２取付部材１１の圧入時に、第２部分２３に大きな残留応力が生ずるおそれがあり、１．０ｍｍを超えると、ブラケット２０の上端部の内周面と、第２取付部材１１の外周面と、の間に、防振装置１の外部から例えば水等が進入しやすくなったり、ブラケット２０の上端部の肉厚を確保しにくくなったりするおそれがある。

ブラケット２０の上端部は、前記軸方向に延びるとともに、内周面に、第１部分２２および第２部分２３が形成された第１嵌合筒部２４と、第１嵌合筒部２４の上端部から径方向の外側に向けて突出した第１フランジ部２５と、を備えている。第１フランジ部２５の上面は、第１嵌合筒部２４の上端開口縁と面一になっている。第１フランジ部２５の上面、および第１嵌合筒部２４の上端開口縁は、ブラケット２０の上端開口縁２０ａを構成している。

第２取付部材１１の上端部は、前記軸方向に延びるとともに、第１嵌合筒部２４内に嵌合された第２嵌合筒部２６と、第２嵌合筒部２６の上端部から径方向の外側に向けて突出した第２フランジ部２７と、を備えている。第２フランジ部２７の上面は、第２嵌合筒部２６の上端開口縁と面一になっている。第２フランジ部２７の下面は、ブラケット２０の上端開口縁２０ａに当接している。第２フランジ部２７および第１フランジ部２５はそれぞれ、周方向の全長にわたって連続して延びている。

第１フランジ部２５および第２フランジ部２７のうちのいずれか一方は、いずれか他方の外周縁を前記軸方向に跨いで、いずれか他方を前記軸方向に挟み込んでいる。本実施形態では、第２フランジ部２７が、第１フランジ部２５を前記軸方向に挟み込んでいる。すなわち、第２フランジ部２７が、第１フランジ部２５上に配置された状態で、下方に向けて折り曲げられて、第１フランジ部２５の外周縁を下方に跨いだ後に、径方向の内側に向けて折り曲げられて、第１フランジ部２５を前記軸方向の両側から挟み込むことによって、第１フランジ部２５を巻締めている。

なお、第１フランジ部２５が、第２フランジ部２７を前記軸方向に挟み込んでもよい。すなわち、図３に示されるように、第１フランジ部２５が、第２フランジ部２７の下面を支持した状態で、上方に向けて折り曲げられて、第２フランジ部２７の外周縁を上方に跨いだ後に、径方向の内側に向けて折り曲げられて、第２フランジ部２７を前記軸方向の両側から挟み込むことによって、第２フランジ部２７を巻締めてもよい。

ブラケット２０は、例えばアルミニウム合金等により形成されている。ブラケット２０は、例えばダイカスト等により形成されている。なお、ブラケット２０は、例えば炭素鋼等の他の材質で形成されてもよい。
第２取付部材１１は、例えばアルミニウム合金、および炭素鋼等で形成されている。第２取付部材１１は、ブラケット２０と同じ材質で形成されてもよいし、ブラケット２０とは例えば剛性等が異なる材質で形成されてもよい。

以上のように構成された防振装置１は、液室１４に液体を封入した状態で、ブラケット２０の上端部内に第２取付部材１１を圧入し、その後、第２フランジ部２７を、前述のように第１フランジ部２５に巻締めることによって得られる。

以上説明したように、本実施形態による防振装置１によれば、ブラケット２０の上端部の内周面に、第２取付部材１１の外周面が圧接した第１部分２２だけでなく、第１部分２２より内径が大きい第２部分２３も形成されているので、ブラケット２０の上端部のうち、第２部分２３が位置する部分で生ずる残留応力を低減することが可能になり、ブラケット２０の上端部が、残留応力に起因して破損しやすくなるのを防ぐことができる。

第２部分２３が、第１部分２２より上方に位置しているので、第２取付部材１１の外周面が圧接した第１部分２２を、ブラケット２０の上端開口縁２０ａから前記軸方向に離すことが可能になり、ブラケット２０の上端開口縁２０ａが、仮に、他の部材に対して例えば衝突等する構成であっても、この負荷と、第１部分２２での残留応力と、を、第２部分２３により前記軸方向に分断することで、ブラケット２０の上端部に、応力が集中する部分を生じさせにくくすることができる。

第２部分２３が、第１部分２２より上方に位置していることから、第２取付部材１１を、ブラケット２０の上端部内に、引っ掛かり少なく容易に圧入することもできる。
第２部分２３が、第２取付部材１１の外周面に当接、若しくは近接しているので、ブラケット２０の上端部の内周面に、第２部分２３を形成したことで、ブラケット２０の上端部の内周面と、第２取付部材１１の外周面と、の間に、防振装置１の外部から例えば水等が進入しやすくなるのを防ぐことができる。

ブラケット２０の第１フランジ部２５、および第２取付部材１１の第２フランジ部２７のうちのいずれか一方が、いずれか他方の外周縁を前記軸方向に跨いで、いずれか他方を前記軸方向に挟み込んでいるので、第２部分２３を設けたにもかかわらず、第１部分２２での締め代を大きくしなくても、第２取付部材１１をブラケット２０に強く固定することが可能になり、ブラケット２０の耐久性を確実に確保することができる。

第２部分２３が、ブラケット２０の上端開口縁２０ａに連なっているので、ブラケット２０の上端開口縁２０ａが、仮に、他の部材に対して例えば衝突等する構成であっても、この負荷と、第１部分２２での残留応力と、を、第２部分２３により前記軸方向に確実に分断することができるとともに、第２取付部材１１を、ブラケット２０の上端部内に一層容易に圧入することができる。

第２部分２３が、第１部分２２より弱い締付力で第２取付部材１１の外周面に当接しているので、ブラケット２０の上端部の内周面と、第２取付部材１１の外周面と、の間に、防振装置１の外部から例えば水等が進入しやすくなるのを確実に防ぐことができる。

ブラケット２０が、アルミニウム合金により形成されているので、軽量化を図ることができる反面、剛性が低下しても、前述したように、ブラケット２０の上端部が、残留応力に起因して破損しやすくなることが防止されて、耐久性を確保することが可能になることから、前述の作用効果が顕著に奏功される。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、防振装置１として、液室１４、仕切部材１７、およびダイヤフラム１９を有しない構成を採用してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２ 防振装置
１１ 第２取付部材
１２ 第１取付部材
１３ 弾性体
２０ ブラケット
２０ａ 上端開口縁（開口端縁）
２２ 第１部分
２３ 第２部分
２４ 第１嵌合筒部
２５ 第１フランジ部
２６ 第２嵌合筒部
２７ 第２フランジ部
Ｏ 中心軸線

Claims (4)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状のブラケット、および他方に連結される第１取付部材と、
   前記ブラケット内に挿入された筒状の第２取付部材と、
   前記第１取付部材と前記第２取付部材とを連結した弾性体と、を備え、
   前記ブラケットにおける中心軸線に沿う軸方向の一端部の内周面に、
   前記第２取付部材の外周面が圧接した第１部分と、
   前記第１部分より前記軸方向の一端部側に位置し、前記第１部分より内径が大きく、かつ前記第２取付部材の外周面に当接、若しくは近接した第２部分と、が形成され、
   前記ブラケットにおける前記軸方向の一端部は、
   前記軸方向に延びるとともに、内周面に、前記第１部分および前記第２部分が形成された第１嵌合筒部と、
   前記第１嵌合筒部における前記軸方向の一端部から径方向の外側に向けて突出した第１フランジ部と、を備え、
   前記第２取付部材における前記軸方向の一端部は、
   前記軸方向に延びるとともに、前記第１嵌合筒部内に嵌合された第２嵌合筒部と、
   前記第２嵌合筒部における前記軸方向の一端部から径方向の外側に向けて突出した第２フランジ部と、を備え、
   前記第１フランジ部および前記第２フランジ部のうちのいずれか一方は、いずれか他方の外周縁を前記軸方向に跨いで、いずれか他方を前記軸方向に挟み込んでいる、防振装置。
2. 前記第２部分は、前記ブラケットにおける前記軸方向の一端部側の開口端縁に連なっている、請求項１に記載の防振装置。
3. 前記第２部分は、前記第１部分より弱い締付力で前記第２取付部材の外周面に当接している、請求項１または２に記載の防振装置。
4. 前記ブラケットは、アルミニウム合金により形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置。

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