JP7459674B2 - 基礎用型枠構造物、及び基礎用型枠構造物に用いる固定ピン - Google Patents

Description

本発明は、基礎の打設に用いられる基礎用型枠と、基礎用型枠のフランジ板に載置されるアンカー定規と、アンカー定規を固定する固定ピンと、を有する基礎用型枠構造物に関する。

特許文献１は、アンカーボルトを位置決めして基礎用型枠に仮固定するアンカー定規を開示する。このアンカー定規は、固定ピンが挿通される複数の挿通孔を有している。また、基礎用型枠も、固定ピンが挿通される複数の挿通孔を有している。固定ピンが、アンカー定規の挿通孔及び基礎用型枠のフランジ板の挿通孔に挿通されることにより、アンカー定規は、水平方向において基礎用型枠に固定される。そして、アンカー定規が基礎用型枠のフランジ板から浮き上がることを防止するため、クリップが用いられている。クリップは、アンカー定規及び基礎用型枠のフランジ板を上下に挟むことにより、アンカー定規の浮き上がりを防止する。

特開２０１７－９５９９３号公報

アンカー定規を基礎用型枠に固定するためにクリップが用いられると、基礎の施工に必要な部品の種類及び数が増えることになる。また、クリップの取り付け作業は、アンカー定規を所望の位置に押さえつつ、クリップを開いて取り付けるために作業性が良くない。

本発明は、基礎用型枠のフランジ板からのアンカー定規の浮き上がりを防止可能な基礎用型枠構造物、及び当該基礎用型枠構造物に用いられる固定ピンを提供することを目的とする。

(1) 本発明に係る基礎用型枠構造物は、第１挿通孔を有するフランジ板を備えた基礎用型枠と、第２挿通孔を有しており、上記フランジ板に載置されたアンカー定規と、上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔に挿通された固定ピンと、を備える。上記固定ピンは、上記第２挿通孔の内径より大きな外形のヘッドと、上記ヘッドに連結されており、上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔に挿入される軸部と、上記軸部に回動可能に連結されており、上記軸部の軸線に沿って延びる挿通姿勢と、当該軸線と交差する方向に沿って延びており、端部が上記フランジ板の下面に当接する当接姿勢とに回動可能な回動体を有する。

作業者は地面に設置された基礎用型枠のフランジ板上にアンカー定規を載置する。作業者は、フランジ板に設けられた第１挿通孔及びアンカー定規に設けられた第２挿通孔に、回動体が挿通姿勢にされた固定ピンを挿通し、水平方向において、アンカー定規を基礎用型枠のフランジ板に固定する。そして、作業者は、固定ピンの回動体を挿通姿勢から当接姿勢に回動させる。固定ピンは、ヘッドと、当接姿勢にある回動体の端部とにより、基礎用型枠のフランジ板及びフランジ板に重ねられたアンカー定規を上下方向において挟む。すなわち、固定ピンは、アンカー定規がフランジ板から浮き上がることを防止する。その結果、本発明に係る基礎用型枠構造物は、水平方向においてアンカー定規を固定し、かつ、アンカー定規が基礎用型枠から浮き上がることを防止することができる。

(2) 上記端部は、上記当接姿勢において上記フランジ板の下面に当接する第１当接面と、上記第１当接面と交差する面であって、上記当接姿勢において上記第１挿通孔の周面に当接する第２当接面と、を有していてもよい。

挿通姿勢から回動された回動体は、第２当接面が第１挿通孔の周面に当接する当接姿勢まで回動される。したがって、回動体は、当接姿勢を超えて回動されることがない。その結果、固定ピンは、アンカー定規の浮き上がりを確実に防止することができる。

(3) 上記回動体は、矩形板状或いは棒状であって、上記第２当接面は、上記回動体の長手方向及び回動軸線に沿って延びており、上記第１当接面は、上記回動体の短手方向及び回動軸線に沿って延びており、その端が、上記第２当接面の端と繋がっていてもよい。

(4) 上記回動体は、上記当接姿勢である第１当接姿勢及び第２当接姿勢に回動可能であり、上記第１当接面は、上記フランジ板にＮ枚（Ｎは自然数）の上記アンカー定規が載置された状態の上記第１当接姿勢において上記フランジ板の下面に当接し、上記端部は、上記フランジ板にＮ枚より多い枚数の上記アンカー定規が載置された状態の上記第２当接姿勢において上記フランジ板の下面に当接する第３当接面と、上記第２当接姿勢において上記フランジ板の上記第１挿通孔の周面に当接する第４当接面と、をさらに有していてもよい。

上記構成によれば、基礎用型枠のフランジ板にＮ枚のアンカー定規が重ねて載置された場合であっても、フランジ板にＮ枚より多い数のアンカー定規が重ねて載置された場合であっても、アンカー定規の浮き上がりを防止することができる。

(5) 上記回動体は、矩形板状或いは棒状であって、上記第２当接面は、上記回動体の長手方向及び回動軸線に沿って延びており、上記第１当接面は、上記回動体の短手方向及び回動軸線に沿って延びており、その端が、上記第２当接面の端と繋がっており、上記第４当接面は、上記回動体の長手方向及び回動軸線に沿って延びており、その端が、上記第１当接面の端と繋がっており、上記第３当接面は、上記回動体の短手方向及び回動軸線に沿って延びており、その端が、上記第４当接面の端と繋がっていてもよい。

(6) 上記回動体は、上記軸部の先端よりも上記ヘッドに近い位置にあり、上記軸線に直交する平面での上記軸部の断面であって、上記回動体よりも当該軸部の先端に近い部分の断面は、円形状であり、上記挿通姿勢にある上記回動体は、上記円形状の断面を上記軸線に沿って延長した領域の範囲内にあってもよい。

挿通姿勢にある回動体は、軸部の円形状の断面を軸線に沿って延長した領域の範囲内にあるので、挿通姿勢にある回動体が第１挿通孔や第２挿通孔の周面に引っ掛かることなく、固定ピンは、第１挿通孔及び第２挿通孔に挿通され得る。

(7) 上記回動体は、上記軸線に直交する方向において上記軸部と並んで配置されており、上記挿通姿勢において外部に露出されていてもよい。

回動体は、軸線に直交する方向において軸部と並んで配置されており、挿通姿勢において外部に露出されている。作業者は、回動体を挿通姿勢にして固定ピンをアンカー定規の第２挿通孔及びフランジ板の第１挿通孔に挿通した後、外部に露出する回動体を押して当接姿勢に回動させる。

(8) 上記軸部は、軸線に直交する方向において当該軸部を貫通する配置孔を有しており、上記回動体は、上記挿通姿勢において上記配置孔内にあってもよい。

回動体は、挿通姿勢において、配置孔内にある。挿通姿勢にある回動体は、配置孔内にあって、軸部によって保護される。固定ピンは、回動体を挿通姿勢にして運搬或いは保管される。したがって、固定ピンを運搬或いは保管する際に、回動体が破損することが防止される。

(9) 上記回動体は、棒状或いは板状であって、長手方向における中央において回動可能に上記軸部に連結されていてもよい。

棒状或いは板状の回動体は、長手方向における中央において回動可能に軸部に保持されている。すなわち、回動体は、フランジ板の下面に当接する端部である第１の端部に加え、第２の端部を有する。作業者は、第２の端部を押さえて、当接姿勢にある回動体を挿通姿勢に戻した後、固定ピンを引き抜く。すなわち、回動体がその中央において回動可能に軸部に連結されていることにより、作業者が固定ピンを基礎用型枠及びアンカー定規から取り外す作業が容易になる。

(10) 上記第１当接面から突出する複数の凸或いは当該第１当接面から凹む複数の凹を有していてもよい。

複数の凸或いは凹により、回動体とフランジ板の下面との間の最大静止摩擦係数が増大する。したがって、回動体とフランジ板の下面との間の最大静止摩擦力が大きくなり、当接姿勢にある回動体が誤って挿通姿勢に戻ることが抑制される。その結果、アンカー定規が意図せず浮き上がることが抑制される。

(11) 上記端部は、上記フランジ板の下面と当接する弧状の当接面を有していてもよい。

弧状の当接面が回動体の端部に設けられることにより、回動体は、フランジ板に１枚のアンカー定規が載置された場合であっても、フランジ板に２枚以上のアンカー定規が重ねて載置された場合であっても、フランジ板の下面に当接することができる。すなわち、固定ピンは、基礎用型枠のフランジ板に載置されるアンカー定規の枚数に拘わりなく、使用することができる。

(12) 本発明に係る固定ピンは、ヘッドと、当該ヘッドの一面から突出する軸部と、当該軸部に回動可能に連結された棒状或いは板状の回動体と、を備える。上記回動体は、上記軸部の先端よりも上記ヘッドに近い位置に配置されており、かつ上記軸部の軸線に沿って延びる第１姿勢と、当該第１姿勢から回動した第２姿勢とに回動可能であり、上記第２姿勢は、上記回動体の端部が、上記軸部から外れた位置において上記ヘッドの上記一面と上記軸線に沿う方向において対向する姿勢である。

固定ピンは、回動体を第１姿勢にしてフランジ板及びアンカー定規の挿通孔に挿通される。第２姿勢にされた回動体は、ヘッドとともに、フランジ板及びアンカー定規を挟む。その結果、固定ピンは、水平方向においてアンカー定規をフランジ板に固定することができるとともに、フランジ板からのアンカー定規の浮き上がりを防止することができる。

(13) 本発明に係る基礎の打設方法は、上述の基礎用型枠構造物を用いた基礎の打設方法であって、複数の上記基礎用型枠を互いに対向させて載置する第１工程と、上記基礎用型枠の上記フランジ板に、上記第１挿通孔と上記第２挿通孔とを重ねて上記アンカー定規を載置する第２工程と、上記基礎用型枠の上記フランジ板の上記第１挿通孔及び上記アンカー定規の上記第２挿通孔に、上記回動体が挿通姿勢にされた上記固定ピンを挿通する第３工程と、上記回動体を上記当接姿勢に回動させる第４工程と、対向する複数の上記基礎用型枠の間にコンクリートを流し込んで基礎を打設する第５工程と、上記回動体を上記当接姿勢から上記挿通姿勢に回動させた後、上記固定ピンを引き抜く第６工程と、を備える。

本発明は、基礎の打設方法として捉えることもできる。

本発明に係る基礎用型枠構造物及び固定ピンは、基礎用型枠のフランジ板からのアンカー定規の浮き上がりを防止することができる。

図１は、基礎用型枠構造物１０の斜視図である。 図２は、固定ピン２０を示す図であり、（Ａ）は挿通姿勢における固定ピン２０の正面図であり、（Ｂ）は第１当接姿勢における固定ピン２０の正面図であり、（Ｃ）は挿通姿勢における固定ピン２０の側面図であり、（Ｄ）は第２当接姿勢における固定ピン２０の正面図である。 図３（Ａ）は、固定ピン２０の底面図であり、図３（Ｂ）は、固定ピン２０の水平断面図である。 図４は、基礎用型枠構造物１０の一部の断面図であり、（Ａ）は固定ピン２０を挿通した状態を示す図であり、（Ｂ）は固定ピン２０の回動体５０を第１当接姿勢に回動させた図であり、（Ｃ）は、固定ピン２０の回動体５０を第２当接姿勢に回動させた図である。 図５（Ａ）は、変形例１に係る回動体５０の一部を示す図であり、図５（Ｂ）は、変形例２に係る回動体５０が第１当接姿勢ある状態を示す図であり、図５（Ｃ）は、変形例２に係る回動体５０が第２当接姿勢にある状態を示す図である。 図６は、変形例３に係る固定ピン２０を示す図であり、（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は、本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

本実施形態では、基礎の打設に用いられる基礎用型枠構造物１０（図１）が説明される。基礎用型枠構造物１０は、図１に示されるように、基礎用型枠２０と、第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２と、固定ピン４０と、を備える。なお、本実施形態では、布基礎の立ち上がり部の型枠である基礎用型枠２０のみが示されており、フーチン部の型枠については説明が省略されている。また、本実施形態では、布基礎を例に基礎用型枠構造物１０の構成が説明されるが、本発明に係る基礎用型枠構造物は、布基礎用のものに限定されず、ベタ基礎などに用いられてもよい。また、基礎には配筋が設けられるが、本実施形態では説明が省略されている。

基礎用型枠２０は、矩形板状である。基礎用型枠２０は、地面や捨てコンクリートの上などに設置された設置器具を用いて設置される。以下では、基礎用型枠２０が設置された状態における鉛直方向を上下方向１１とし、基礎用型枠２０が延びる水平方向を左右方向１２とし、上下方向１１及び左右方向１２に直交する方向を前後方向１３として説明する。

複数の基礎用型枠２０が、左右方向１２において、ボルト及びナットなどの連結器具を用いて連結されている。連結された複数の基礎用型枠２０と、別で連結された複数の基礎用型枠２０とが、前後方向１３において対向して設置されている。

基礎用型枠２０は、樹脂や金属などからなる。基礎用型枠２０は、上下方向１１に沿う２辺及び左右方向１２に沿う２辺を有する矩形板状の型枠本体２１と、型枠本体２１の各辺から前後方向１３に沿ってそれぞれ突出する４つのフランジ板と、を備える。４つのフランジ板のうち、型枠本体２１の上端から突出するフランジ板を、フランジ板２２と記載して、以下説明する。

フランジ板２２は、図４に示されるように、厚み方向である上下方向１１においてフランジ板２２を貫通する複数の挿通孔２３を有する。複数の挿通孔２３は、同径の円形状であり、左右方向１２において並び、かつ左右方向１２において互いに離間している。左右方向１２において隣り合う２つの挿通孔２３間の距離は、例えば同一である。すなわち、複数の挿通孔２３は、左右方向１２において一定間隔だけ離れて位置する。挿通孔２３は、第１挿通孔の一例である。

挿通孔２３には、固定ピン４０が挿通されている。挿通孔２３は、第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２の固定と、第２アンカー定規３２の位置決めとに用いられる。詳しくは後述される。

第１アンカー定規３１は、図１に示されるように、矩形板状である。第１アンカー定規３１は、図１及び図４に示されるように、厚み方向である上下方向１１において第１アンカー定規３１を貫通する複数の挿通孔３３を有する。複数の挿通孔３３は、同径の円形状であり、第１アンカー定規３１の長手方向（図１における左右方向１２）に並び、かつ当該長手方向において互いに離間している。隣り合う２つの挿通孔３３間の距離は、例えば同一である。すなわち、複数の挿通孔３３は、左右方向１２において一定間隔だけ離れて位置する。挿通孔３３は、第２挿通孔の一例である。

第１アンカー定規３１の長手方向における長さは、左右方向１２における基礎用型枠２０のフランジ板２２の長さと同じである。ただし、第１アンカー定規３１の長さは、基礎用型枠２０のフランジ板２２の長さよりも長くてもよいし、短くてもよい。第１アンカー定規３１は、長手方向を左右方向１２に一致させて、かつ挿通孔３３を基礎用型枠２０のフランジ板２２の挿通孔２３の上に重ねて、フランジ板２２に載置される。

挿通孔３３は、フランジ板２２の挿通孔２３と略同径である。挿通孔２３及び挿通孔３３には、固定ピン４０が挿通される。挿通孔２３及び挿通孔３３に固定ピン４０が挿通されることにより、第１アンカー定規３１は、フランジ板２２上における左右方向１２及び前後方向１３の位置が固定される。

第２アンカー定規３２は、矩形板状である。第２アンカー定規３２の長手方向（図１における前後方向１３）における長さは、前後方向１３において対向する一対の基礎用型枠２０のフランジ板２２の両端の間の距離と同じである。したがって、第２アンカー定規３２は、一対の基礎用型枠２０の間に架設できる。

第２アンカー定規３２は、第１アンカー定規３１に設けられた挿通孔３３と同径の複数の挿通孔３４を有している。具体的には、第２アンカー定規３２は、挿通孔３４を長手方向の両端部にそれぞれ有している。なお、第２アンカー定規３２は、長手方向における両端部以外の位置にも、挿通孔３４を有していてもよい。挿通孔３４は、第２挿通孔の一例である。

図１に示されるように、第２アンカー定規３２は、前後方向１３において互いに対向する一対の基礎用型枠２０に架設されている。具体的には、第２アンカー定規３２の長手方向における一端部が、一方の基礎用型枠２０に載置された第１アンカー定規３１に載置され、第２アンカー定規３２の他端部は、他方の基礎用型枠２０に載置された第１アンカー定規３１に載置されている。また、第２アンカー定規３２の挿通孔３４は、第１アンカー定規３１の挿通孔３３と重なっている。

挿通孔３３、挿通孔３４、及び挿通孔２３には、固定ピン４０が挿通されている。固定ピン４０により、第２アンカー定規３２は、第１アンカー定規３１上において左右方向１２及び前後方向１３の位置が固定されている。

第２アンカー定規３２には、長手方向（図１における前後方向１３）における中央部に、２つの挿通孔３５が形成されている。なお、本実施形態では、第２アンカー定規３２に２つの挿通孔３５が形成されているが、挿通孔３５の数は限定されない。挿通孔３５にはアンカーボルト１６が挿通される。挿通孔３５に挿通されたアンカーボルト１６は、不図示のナットが螺合されることによって、第２アンカー定規３２に吊り下げられた状態に固定される。なお、挿通孔３５は、挿通孔３３と同径であってもよいし、異なる径であってもよい。

第２アンカー定規３２は、第１アンカー定規３１が有する複数の挿通孔３３のうち、いずれの挿通孔３３に固定されるかによって、左右方向１２における位置が決められる。すなわち、アンカーボルト１６は、第１アンカー定規３１によって、左右方向１２において位置決めされ、第２アンカー定規３２によって、前後方向１３において、一対の基礎用型枠２０の間の中間位置に位置決めされている。すなわち、第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２は、基礎用型枠２０に対して、アンカーボルト１６を位置決めする定規である。

固定ピン４０は、第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２を、水平方向において基礎用型枠２０のフランジ板２２に固定するとともに、第１アンカー定規及び第２アンカー定規３２の浮き上がりを防止する機能を有する。以下、固定ピン４０について詳しく説明する。

固定ピン４０は、図２に示されるように、ヘッド４１と、ヘッド４１から突出する軸部４２と、回動可能に軸部４２に連結された回動体５０と、を備える。

ヘッド４１は、六角柱状である。ただし、ヘッド４１は、円柱状であってもよいし、その他の形状であってもよい。

ヘッド４１の外形は、第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２の挿通孔３３の直径よりも大きい。換言すれば、ヘッド４１の外形のうち、軸線４９と直交する平面における最大寸法が、挿通孔３３の直径よりも大きい。これにより、固定ピン４０は、挿通孔３３に挿通された状態において、ヘッド４１が第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２の上面に当接するので、固定ピン４０が挿通孔３３から下方へ抜け落ちない。

軸部４２は、ヘッド４１の一面である底面４３から底面４３に直交する向き（図における下向き）に突出している。軸部４２は、概ね円柱状である。軸部４２の直径（最大径）は、挿通孔３３の直径及び挿通孔２３の直径よりも小さい。これにより、軸部４２は、挿通孔３３及び挿通孔２３に挿通可能である。

固定ピン４０は、ヘッド４１を上にし、軸部４２を下にして、挿通孔３３及び挿通孔２３に、上方から挿通される。以下では、固定ピン４０が挿通孔３３及び挿通孔２３に挿通された状態における上下方向１１を用いて説明がされる。

軸部４２は、ヘッド４１から下方に向かって延びる上部４４と、上部４４から下方に向かって延びる下部４５と、を有する棒状である。軸部４２の軸線４９は、上下方向１１に沿う。

上部４４は、図３（Ｂ）に示されるように、水平断面が半円形状である。上部４４の周面のうち、曲面の部分は（図３（Ｂ）における下側部分、図２（Ｃ）における右側部分）、図２（Ｃ）に示されるように、下部４５の周面と連続している。換言すれば、円柱形上の軸部４２は、上部４４において、水平断面が小さくなるように一部が切り欠かれた形状である。

回動体５０は、下部４５の上方であって、かつ上部４４の側方に配置されている。回動体５０は、回転により様々な姿勢となるが、いかなる姿勢においても、回動体５０は、その全部が下部４５よりも、ヘッド４１に近い位置にある。具体的には、回動体５０は、図３（Ｂ）に一点鎖線で囲まれた配置領域４６内に配置されている。配置領域４６は、軸部４２の下部４５の上端における円形の断面と同一の形状である。回動体５０が配置領域４６内に配置されていることにより、図３（Ａ）に示されるように、回動体５０は、下方から見た場合に、下部４５よりも外側に出る部分がない。つまり、下部４５の裏側に位置して視認できない。したがって、固定ピン４０を基礎用型枠２０のフランジ板２２の挿通孔２３及び第１アンカー定規３１の挿通孔３３或いは第２アンカー定規３２の挿通孔３４に挿通する際に、回動体５０が挿通孔２３の周面や挿通孔３３、３４の周面に引っ掛かることが防止される。配置領域４６は、円形状の断面を軸線に沿って延長した領域の一例である。

回動体５０は、図２に示されるように、概ね矩形板状である。回動体５０の矩形は短冊形状である。以下では、回動体５０が延びる方向、換言すれば短冊形状の長手方向を、長手方向１４と記載し、回動体５０の幅方向を短手方向１５と記載して説明する。

回動体５０は、長手方向１４における中央において、丸ピン６１によって軸部４２と連結されている。軸部４２の上部４４は、図３（Ｂ）に示されるように、平面である側面４７から凹む孔である圧入孔４８を有している。また、回動体５０は、丸ピン６１が挿通される軸孔５１を、長手方向１４における中央に有している。丸ピン６１は、回動体５０の軸孔５１に挿通され、軸部４２の圧入孔４８に圧入されて固定されている。回動体５０を回動可能に支持する丸ピン６１の軸線は、回動体５０の回動軸線の一例である。なお、丸ピン６１は、回動体５０が抜け落ちることを防止するため、圧入される部分よりも大きな径のヘッドを有している。

回動体５０は、上述のように軸部４２の上部４４の側方に配置されており、一部が外部に露出している。作業者は、露出する部分に指を当てて、回動体５０を回動させる。詳しくは後述する。

回動体５０は、長手方向１４が軸部４２の軸線４９に沿う挿通姿勢（図３（Ａ））と、長手方向１４が軸部４２の軸線４９と交差する第１当接姿勢（図３（Ｂ））及び第２当接姿勢（図３（Ｄ））との間で回動する。図３において、第１当接姿勢における長手方向１４と軸線４９とがなす狭角は、第２当接姿勢における長手方向１４と軸線４９とがなす狭角よりも大きい。また、本実施形態では、回動体５０の回動範囲は特に規制されていないので、回動体５０は丸ピン６１を軸として回転自在である。なお、回動体５０は、挿通姿勢において、上述の配置領域４６（図３（Ｃ））内にある。挿通姿勢は、第１姿勢の一例である。第１当接姿勢及び第２当接姿勢は、第２姿勢の一例である。

長手方向１４における回動体５０の長さは、上下方向１１における上部４４の長さと略同一である。挿通姿勢（図３（Ａ））において、回動体５０の下端は、軸部４２の下部４５の上面と当接する。回動体５０の下端と軸部４２の下部４５の上面との間に生じる摩擦力により、回動体５０は、挿通姿勢に維持される。作業者が回動体５０を指で押して、回動体５０の下端と軸部４２の下部４５の上面との間の最大静止摩擦力を超える外力が回動体５０に加えられることにより、回動体５０は、第１当接姿勢或いは第２当接姿勢に回動する。なお、回動体５０の下端が軸部４２の下部４５の上面に引っ掛からないように、回動体５０の下端が円弧状とされ（図２（Ａ）、（Ｂ））、下部４５の上面は、回動体５０の下端の半径よりも大きな半径の円弧状とされている。

第１当接姿勢は、第１アンカー定規３１の浮き上がりを防止する姿勢である。第２当接姿勢は、第２アンカー定規３２の浮き上がりを防止する姿勢である。以下、第１当接姿勢及び第２当接姿勢において第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２の浮き上がりを防止する構成について詳しく説明する。なお、以下では、回動体５０が挿通姿勢であるとして（図２（Ａ））説明する。

図２（Ａ）に示されるように、回動体５０は、第１当接面７１、第２当接面７２、第３当接面７３、及び第４当接面７４を、上端部７０に備える。

第２当接面７２は、長手方向１４及び丸ピン６１が延びる方向に沿って延びる平面である、第２当接面７２の上端は、回動体５０の上端面と繋がっている。

第１当接面７１は、短手方向１５及び丸ピン６１が延びる方向に沿って延びる平面である。第１当接面７１の短手方向１５における一端（図における左端）は、第２当接面７２の下端と繋がっている。すなわち、第１当接面７１と第２当接面７２とは、入り隅を形成している。

第４当接面７４は、長手方向１４及び丸ピン６１が延びる方向に沿って延びる平面である、第４当接面７４の上端は、第１当接面７１の短手方向１５における他端（図における右端）と繋がっている。すなわち、第４当接面７４と第１当接面７１とは、出角を形成している。

第３当接面７３は、短手方向１５及び丸ピン６１が延びる方向に沿って延びる平面である。第３当接面７３の短手方向１５における一端（図における左端）は、第４当接面７４の下端と繋がっている。すなわち、第４当接面７４と第３当接面７３とは、入り隅を形成している。

第２当接面７２は、第１当接姿勢において第１アンカー定規３１の挿通孔３３の周面或いはフランジ板２２の挿通孔２３の周面に当接して、回動体５０が第１当接姿勢を超えて回動することを防止する面である。

第１当接面７１は、第１当接姿勢においてフランジ板２２の下面と当接し、第１アンカー定規３１の浮き上がりを防止する面である。

第４当接面７４は、第２当接姿勢において第１アンカー定規３１の挿通孔３３の周面或いはフランジ板２２の挿通孔２３の周面に当接して、回動体５０が第２当接姿勢を超えて回動することを防止する面である。

第３当接面７３は、第２当接姿勢においてフランジ板２２の下面と当接し、第２アンカー定規３２の浮き上がりを防止する面である。

図４を参照して、第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２の浮き上がりの防止について、さらに詳しく説明する。

まず、基礎用型枠２０のフランジ板２２に載置された第１アンカー定規３１について、説明する。すなわち、フランジ板２２に１枚の第１アンカー定規３１のみが載置されて固定ピン４０により固定される場合について説明する。

作業者は、回動体５０が挿通姿勢にされた固定ピン４０を、第１アンカー定規３１の挿通孔３３と、フランジ板２２の挿通孔２３とに挿通する（図４（Ａ））。作業者は、固定ピン４０を挿通孔３３及び挿通孔２３に挿通した後、回動体５０の下端部を指で押し、回動体５０を回動させる。回動体５０が回動されると、第２当接面７２が、フランジ板２２の挿通孔２３の周面に当接する（図４（Ｂ））。すなわち、回動体５０は、第１当接姿勢まで回動し、第１当接姿勢を超えて回動しない。

第１当接姿勢において、回動体５０の上端部７０は、軸部４２から外れた位置において、ヘッド４１の下面と、軸線４９に沿う方向において対向している。そして、第１当接姿勢において、回動体５０の第２当接面７２がフランジ板２２の挿通孔２３の周面に当接するとともに、第１当接面７１がフランジ板２２の下面に当接する（図４（Ｂ））。すなわち、フランジ板２２及び第１アンカー定規３１は、上下方向１１において、固定ピン４０のヘッド４１と回動体５０とに挟まれる。その結果、第１アンカー定規３１がフランジ板２２から浮き上がることが防止される。上端部７０は、端部の一例である。第１当接姿勢及び第２当接姿勢は、第２姿勢の一例である。

次に、基礎用型枠２０のフランジ板２２に載置された第１アンカー定規３１と、第１アンカー定規３１に載置された第２アンカー定規３２と、が固定ピン４０により固定される場合について説明する。

作業者は、回動体５０が挿通姿勢にされた固定ピン４０を、第２アンカー定規３２の挿通孔３４と、第１アンカー定規３１の挿通孔３３と、フランジ板２２の挿通孔２３と、に挿通する（不図示）。

作業者は、固定ピン４０を挿通孔３３及び挿通孔２３に挿通した後、回動体５０の下端部を指で押し、回動体５０を回動させる。回動体５０が回動されると、第４当接面７４が、フランジ板２２の挿通孔２３の周面に当接する（図４（Ｃ））。すなわち、回動体５０は、第２当接姿勢まで回動し、第２当接姿勢を超えて回動しない。

第２当接姿勢において、回動体５０の上端部７０は、軸部４２から外れた位置において、ヘッド４１の下面と、軸線４９に沿う方向において対向している。そして、第２当接姿勢において、回動体５０の第４当接面７４がフランジ板２２の挿通孔２３の周面に当接するとともに、第３当接面７３がフランジ板２２の下面に当接する（図４（Ｃ））。すなわち、フランジ板２２と、第１アンカー定規３１と、第２アンカー定規３２とは、上下方向１１において、固定ピン４０のヘッド４１と回動体５０とに挟まれる。その結果、第２アンカー定規３２がフランジ板２２から浮き上がることが防止される。

次に、固定ピン４０を用いた基礎の打設について説明する。まず、作業者は、図１に示されるように、連結した複数の基礎用型枠２０と、連結した複数の基礎用型枠２０とを互いに対向させて設置する。作業者が、複数の基礎用型枠２０を互いに対向させて地面に設置する工程は、第１工程の一例である。

次に、作業者は、挿通孔２３と挿通孔３３とが上下に重なるように、基礎用型枠２０のフランジ板２２の上に第１アンカー定規３１を載置する。作業者が、第１アンカー定規３１をフランジ板２２に載置する工程は、第２工程の一例である。

次に、作業者は、固定ピン４０を第１アンカー定規３１の挿通孔３３及びフランジ板２２の挿通孔２３に挿通する。そして、作業者は、固定ピン４０の回動体５０を第１当接姿勢まで回動させる。作業者が、固定ピン４０を第１アンカー定規３１の挿通孔３３及びフランジ板２２の挿通孔２３に挿通する工程は、第３工程の一例である。また、作業者が、第１当接姿勢まで回動体５０を回動させる工程は、第４工程の一例である。

また、作業者は、挿通孔３３と挿通孔３４とが上下に重なるように、２つの第１アンカー定規３１間に第２アンカー定規３２を架設する。そして、作業者は、固定ピン４０の回動体５０を第２当接姿勢まで回動させる。作業者が、第２アンカー定規３２を架設する工程は、第２工程の一例である。作業者が、固定ピン４０を第２アンカー定規３２の挿通孔３４、第１アンカー定規３１の挿通孔３３、及びフランジ板２２の挿通孔２３に挿通する工程は、第３工程の一例である。また、作業者が、第２当接姿勢まで回動体５０を回動させる工程は、第４工程の一例である。

次に、作業者は、互いに対向する基礎用型枠２０の間にコンクリートを流し込んで基礎を打設する。作業者が、互いに対向する基礎用型枠２０の間にコンクリートを流し込んで基礎を打設する工程は、第５工程の一例である。

作業者は、コンクリートが固まった後、第１当接姿勢或いは第２当接姿勢にある回動体５０の下端部と軸部４２とを指で挟んで、回動体５０を挿通姿勢まで回動させる。挿通姿勢にされた回動体５０の下端が軸部４２の下部４５の上面と当接することにより、回動体５０は、挿通姿勢で維持される。作業者は、回動体５０を挿通姿勢にした後、固定ピン４０を上方に引き抜く。作業者が、固定ピン４０を引き抜く工程は、第６工程の一例である。

［実施形態の作用効果］
本実施形態では、回動体５０が固定ピン４０に設けられたことにより、第１アンカー定規３１や第アンカー定規３２を水平方向において固定できるとともに、第１アンカー定規３１や第アンカー定規３２の浮き上がりを防止することができる。

また、回動体５０は、第２当接面７２及び第４当接面７４を有するので、挿通孔３３などに固定ピン４０が挿通された状態において、回動体５０が第１当接姿勢や第２当接姿勢を超えて回動されることが防止される。その結果、第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２の浮き上がりが確実に防止される。

また、回動体５０は、第１当接面７１及び第３当接面７３を有しており、フランジ板２２に第１アンカー定規３１が載置された場合であっても、フランジ板２２に第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２が載置された場合であっても、第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２の浮き上がりを防止することができる。すなわち、固定ピン４０は、フランジ板２２に載置されるアンカー定規の枚数に拘わりなく、アンカー定規の浮き上がりを防止することができる。

また、回動体５０は、上部４４の側方である配置領域４６（図３（Ｂ））内に配置されている。したがって、挿通姿勢にある回動体５０は、図３（Ａ）に示されるように下方から見て下部４５に覆われている。その結果、固定ピン４０を第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２の挿通孔３３及びフランジ板２２の挿通孔２３に挿通する際に、回動体５０が挿通孔３３の周面や挿通孔２３の周面に引っ掛かることがない。

また、回動体５０は、長手方向１４における中央において回動可能に丸ピン６１に連結されている。したがって、作業者は、回動体５０の下端部と軸部４２とを指で挟むことによって、第１当接姿勢や第２当接姿勢にある回動体５０を挿通姿勢に戻すことができる。すなわち、回動体５０が長手方向１４における中央において回動可能に保持されていることにより、固定ピン４０の使い勝手が良くなり、作業者の作業性が向上する。

なお、上述の実施形態は、Ｎ＝１の場合の例であって、第１アンカー定規３１がフランジ板２２に載置された状態は、Ｎ枚のアンカー定規が載置された状態の一例であり、第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２がフランジ板２２に載置された状態は、Ｎ枚より多いアンカー定規が載置された状態の一例である。

［変形例１］
本変形例では、図５（Ａ）に示されるように、フランジ板２２の下面と当接する第１当接面７１及び第３当接面７３に、凹凸８１が形成された例が説明される。なお、以下に説明される構成以外の構成は、実施形態で説明された構成と同じである。

凹凸８１は、第１当接面７１及び第３当接面７３の全面に亘って設けられている。凹凸８１は、例えば、第１当接面７１及び第３当接面７３の端から端に亘って第１当接面７１及び第３当接面７３を削って生成される複数の溝によって形成される。凹凸８１は、複数の凸或いは複数の凹の一例である。

凹凸８１は、第１当接面７１とフランジ板２２の下面との間の最大静止摩擦係数、及び第２当接面７２とフランジ板２２の下面との間の最大静止摩擦係数を増加させる。第１当接姿勢や第２当接姿勢にある回動体５０は、増加された最大静止摩擦力を超える外力が加えられない限り、第１当接姿勢或いは第２当接姿勢に維持される。すなわち、第１当接面７１及び第３当接面７２に凹凸８１が設けられることにおり、回動体５０が、第１当接姿勢や第２当接姿勢から挿通姿勢に誤って戻ることが抑制される。

［変形例２］
本変形例では、当接面７１、７２、７３、７４（図２）に代えて、図５（Ｂ）に示される弧状の当接面８２を上端部７０に有する回動体５０が説明される。なお、以下に説明される構成以外の固定ピン４０の構成は、実施形態で説明された構成と同じである。

当接面８２は、概ね、回動体５０の回動軸線周りに延び、かつ回動軸線に沿って延びる弧状の湾曲面である。当接面８２は、一定の半径の円弧状であってもよいし、半径が徐々に変化する弧状であってもよい。当接面８２は、第１当接姿勢において、フランジ板２２の挿通孔２３の周面とフランジ板２２の下面とが形成する角に当接し（図５（Ｂ））、第２当接姿勢において、フランジ板２２の挿通孔２３の周面とフランジ板２２の下面とが形成する角に当接するように形成される（図５（Ｃ））。例えば、当接面８２の形状は、試行錯誤によって決定される。

本変形例においても、固定ピン４０は、水平方向において第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２を固定できるとともに、第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２の浮き上がりを防止することができる。

なお、変形例１と同様の凹凸８１が当接面８２に設けられていてもよい。

［変形例３］
本変形例では、図６に示されるように、軸部４２の上部４４に設けられた配置孔８３に回動体５０が配置された例が説明される。なお、以下に説明される構成以外の構成は、実施形態で説明された構成と同じである。

固定ピン４０の軸部４２の上部４４は、軸部４２の軸線４９に直交する方向において上部４４を貫通する配置孔８３を有する。配置孔８３は、実施形態で説明した回動体５０を収容可能な、上下方向１１に長い長孔である。配置孔８３の幅は、回動体５０を収容可能なように、回動体５０の厚みよりも広い。

軸部４２の上部４４は、丸ピン６２が圧入される圧入孔８４を有している。圧入孔８４は、配置孔８３が上部４４を貫通する方向と直交する方向において、上部４４を貫通している。

丸ピン６２は、ヘッドを有さない丸棒状である。丸ピン６２は、軸部４２の上部４４が有する圧入孔８４に圧入されるとともに、回動体５０の軸孔５１に挿通される。丸ピン６２は、軸方向の両端部において固定ピン４０の軸部４２の上部４４に固定され、回動体５０を回動可能に保持する。

本変形例においても、固定ピン４０は、水平方向において第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２を固定できるとともに、第１アンカー定規３１や第２アンカー定規３２の浮き上がりを防止することができる。

また、本変形例では、挿通姿勢にある回動体５０は、軸部４２に覆われ、軸部４２によって保護されている。したがって、固定ピン４０が運搬や保管される際に、回動体５０が資材などに引っ掛かって回動体５０が破損することが防止される。

［その他の変形例］
上述の実施形態では、フランジ板２２に載置されるアンカー定規の最低枚数がＮ＝１である例が説明された。すなわち、固定ピン４０が、フランジ板２２に載置された１枚のアンカー定規である第１アンカー定規３１の浮き上がりを防止し、かつ、フランジ板２２に載置された２枚のアンカー定規である第１アンカー定規３１及び第２アンカー定規３２の浮き上がりを防止する例が説明された。しかしながら、フランジ板２２に載置されるアンカー定規の最低枚数がＮ＝２や最低枚数がＮ＝３など、Ｎが２以上であってもよい。詳しく説明すると、最低枚数Ｎ＝２である場合、固定ピン４０の回動体５０の第１当接面７１は、２枚のアンカー定規がフランジ板２２に載置された場合に、フランジ板２２の下面に当接するように形成され、第３当接面７３は、３枚のアンカー定規がフランジ板２２に載置された場合に、フランジ板２２の下面に当接するように設けられる。最低枚数Ｎ＝３である場合、第１当接面７１は、３枚のアンカー定規がフランジ板２２に載置された場合にフランジ板２２の下面に当接するように設けられ、第３当接面７３は、４枚のアンカー定規がフランジ板２２に載置された場合に、フランジ板２２の下面に当接するように設けられる。具体的には、第１当接面７１及び第３当接面７３は、フランジ板２２に載置されるアンカー定規の枚数が増えるほど、軸孔５１からの離間距離が短くなるように形成される。このように、第１当接面７１及び第３当接面７３は、フランジ板２２に載置されるアンカー定規の最低枚数Ｎに応じて形成される。

上述の実施形態では、フランジ板２２に１枚のアンカー定規が載置された場合にフランジ板２２の下面に当接する第１当接面７１と、フランジ板２２に２枚のアンカー定規が載置された場合にフランジ板２２の下面に当接する第３当接面７３とが固定ピン４０の回動体５０に設けられた例が説明された。しかしながら、第１当接面７１及び第３当接面７３に加え、フランジ板２２に３枚のアンカー定規が載置された場合にフランジ板２２の下面に当接する当接面や、フランジ板２２に４枚のアンカー定規が載置された場合にフランジ板２２の下面に当接する当接面が回動体５０に設けられていてもよい。その場合、固定ピン４０は、フランジ板２２に載置されるアンカー定規の枚数に拘わりなく、アンカー定規の浮き上がりを防止することができる。

１０・・・基礎用型枠構造物
１６・・・アンカーボルト
２０・・・基礎用型枠
２１・・・型枠本体
２２・・・フランジ板
２３・・・第１挿通孔
３１・・・第１アンカー定規
３２・・・第２アンカー定規
３３・・・第２挿通孔
３４・・・第３挿通孔
４０・・・固定ピン
４１・・・ヘッド
４２・・・軸部
４３・・・底面
４４・・・上部
４５・・・下部
４６・・・配置領域
４８、８４・・・圧入孔
４９・・・軸線
５０・・・回動体
５１・・・軸孔
６１、６２・・・丸ピン
７１・・・第１当接面
７２・・・第２当接面
７３・・・第３当接面
７４・・・第４当接面
８１・・・凹凸
８２・・・当接面
８３・・・配置孔

Claims (13)

1. 第１挿通孔を有するフランジ板を備えた基礎用型枠と、
   第２挿通孔を有しており、上記フランジ板に載置されたアンカー定規と、
   上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔に挿通された固定ピンと、を備えており、
   上記固定ピンは、
   上記第２挿通孔の内径より大きな外形のヘッドと、
   上記ヘッドに連結されており、上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔に挿入される軸部と、
   上記軸部に回動可能に連結されており、上記軸部の軸線に沿って延びる挿通姿勢と、当該軸線と交差する方向に沿って延びており、端部が上記フランジ板の下面に当接する当接姿勢とに回動可能な回動体と、を有しており、
   上記端部は、
   上記当接姿勢において上記フランジ板の下面に当接する第１当接面と、
   上記第１当接面と交差する面であって、上記当接姿勢において上記第１挿通孔の周面に当接する第２当接面と、を有する基礎用型枠構造物。
2. 上記回動体は、矩形板状或いは棒状であって、
   上記第２当接面は、上記回動体の長手方向及び回動軸線に沿って延びており、
   上記第１当接面は、上記回動体の短手方向及び回動軸線に沿って延びており、その端が、上記第２当接面の端と繋がっている、請求項１に記載の基礎用型枠構造物。
3. 上記回動体は、上記当接姿勢である第１当接姿勢及び第２当接姿勢に回動可能であり、
   上記第１当接面は、上記フランジ板にＮ枚（Ｎは自然数）の上記アンカー定規が載置された状態の上記第１当接姿勢において上記フランジ板の下面に当接し、
   上記端部は、
   上記フランジ板にＮ枚より多い枚数の上記アンカー定規が載置された状態の上記第２当接姿勢において上記フランジ板の下面に当接する第３当接面と、
   上記第２当接姿勢において上記フランジ板の上記第１挿通孔の周面に当接する第４当接面と、をさらに有する請求項１または２に記載の基礎用型枠構造物。
4. 上記回動体は、矩形板状或いは棒状であって、
   上記第２当接面は、上記回動体の長手方向及び回動軸線に沿って延びており、
   上記第１当接面は、上記回動体の短手方向及び回動軸線に沿って延びており、その端が、上記第２当接面の端と繋がっており、
   上記第４当接面は、上記回動体の長手方向及び回動軸線に沿って延びており、その端が、上記第１当接面の端と繋がっており、
   上記第３当接面は、上記回動体の短手方向及び回動軸線に沿って延びており、その端が、上記第４当接面の端と繋がっている、請求項３に記載の基礎用型枠構造物。
5. 上記回動体は、上記軸部の先端よりも上記ヘッドに近い位置にあり、
   上記軸線に直交する平面での上記軸部の断面であって、上記回動体よりも当該軸部の先端に近い部分の断面は、円形状であり、
   上記挿通姿勢にある上記回動体は、上記円形状の断面を上記軸線に沿って延長した領域の範囲内にある、請求項１から４のいずれかに記載の基礎用型枠構造物。
6. 上記回動体は、上記軸線に直交する方向において上記軸部と並んで配置されており、上記挿通姿勢において外部に露出されている、請求項５に記載の基礎用型枠構造物。
7. 第１挿通孔を有するフランジ板を備えた基礎用型枠と、
   第２挿通孔を有しており、上記フランジ板に載置されたアンカー定規と、
   上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔に挿通された固定ピンと、を備えており、
   上記固定ピンは、
   上記第２挿通孔の内径より大きな外形のヘッドと、
   上記ヘッドに連結されており、上記第１挿通孔及び上記第２挿通孔に挿入される軸部と、
   上記軸部に回動可能に連結されており、上記軸部の軸線に沿って延びる挿通姿勢と、当該軸線と交差する方向に沿って延びており、端部が上記フランジ板の下面に当接する当接姿勢とに回動可能な回動体と、を有しており、
   上記回動体は、上記軸部の先端よりも上記ヘッドに近い位置にあり、
   上記軸線に直交する平面での上記軸部の断面であって、上記回動体よりも当該軸部の先端に近い部分の断面は、円形状であり、
   上記挿通姿勢にある上記回動体は、上記円形状の断面を上記軸線に沿って延長した領域の範囲内にあり、
   上記回動体は、上記軸線に直交する方向において上記軸部と並んで配置されており、上記挿通姿勢において、一方の側面の全部が外部に露出され、他方の側面の全部が上記軸部に覆われている基礎用型枠構造物。
8. 上記軸部は、軸線に直交する方向において当該軸部を貫通する配置孔を有しており、
   上記回動体は、上記挿通姿勢において上記配置孔内にある、請求項５に記載の基礎用型枠構造物。
9. 上記回動体は、棒状或いは板状であって、長手方向における中央において回動可能に上記軸部に連結されている、請求項１から８のいずれかに記載の基礎用型枠構造物。
10. 上記第１当接面から突出する複数の凸或いは当該第１当接面から凹む複数の凹を有している、請求項１から４のいずれかに記載の基礎用型枠構造物。
11. 上記端部は、上記フランジ板の下面と当接する弧状の当接面を有している、請求項１に記載の基礎用型枠構造物。
12. ヘッドと、当該ヘッドの一面から突出する軸部と、当該軸部に回動可能に連結された棒状或いは板状の回動体と、を備えており、
    上記回動体は、
    上記軸部の先端よりも上記ヘッドに近い位置に配置されており、かつ上記軸部の軸線に沿って延びる第１姿勢と、当該第１姿勢から回動した第２姿勢とに回動可能であり、
    上記第２姿勢は、上記回動体の端部が、上記軸部から外れた位置において上記ヘッドの上記一面と上記軸線に沿う方向において対向する姿勢であり、
    上記回動体の上記端部は、
    上記第２姿勢において基礎用型枠のフランジ板の下面に当接する第１当接面と、
    上記第１当接面と交差する面であって、上記第２姿勢において上記フランジ板に設けられた挿通孔の周面に当接する第２当接面と、を有する、固定ピン。
13. 請求項１から１１のいずれかに記載の基礎用型枠構造物を用いた基礎の打設方法であって、
    複数の上記基礎用型枠を互いに対向させて載置する第１工程と、
    上記基礎用型枠の上記フランジ板に、上記第１挿通孔と上記第２挿通孔とを重ねて上記アンカー定規を載置する第２工程と、
    上記基礎用型枠の上記フランジ板の上記第１挿通孔及び上記アンカー定規の上記第２挿通孔に、上記回動体が挿通姿勢にされた上記固定ピンを挿通する第３工程と、
    上記回動体を上記当接姿勢に回動させる第４工程と、
    対向する複数の上記基礎用型枠の間にコンクリートを流し込んで基礎を打設する第５工程と、
    上記回動体を上記当接姿勢から上記挿通姿勢に回動させた後、上記固定ピンを引き抜く第６工程と、を備える、基礎の打設方法。

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