JP2003193683A - 挿通孔位置合わせ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易かつ確実に、挿通孔の位置を合わせるこ
とのできる、挿通孔位置合わせ装置を提供すること。 【解決手段】 アジャスタ機構３により板側ボルト挿通
孔５５に対する基準軸部７の挿入長さを調整した後、板
側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３に挿通
軸部６を回転筒１２が一方の接合板５４に当接するまで
挿入する。次いで、ストッパ部材１６を突出位置に位置
させて、スライド移動により他方の接合板５４に当接さ
せた後、規制ねじ１７により固定する。そして、入力頭
部５を回転させて、梁側ボルト挿通孔５３および板側ボ
ルト挿通孔５５とを位置合わせする。この作業では、接
合板５４および梁側ボルト挿通孔５３を回転筒１２とス
トッパ部材１６とでしっかりと挟むように固定している
ので、入力頭部５の正確かつ確実な回転を確保して、作
業の確実性および安全性の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、挿通孔位置合わせ
装置、詳しくは、建物の柱や梁などの連結において、各
部材の挿通孔の位置を合わせるために用いられる、挿通
孔位置合わせ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物構築時の鉄骨柱や梁の接合部材を重
ね合わせて、ボルト締め連結時に用いられるボルト穴位
置ずれ修正装置として、たとえば、実開平６−３７４４
８号公報に記載されるものが知られている。

【０００３】すなわち、実開平６−３７４４８号公報に
記載されるボルト穴位置ずれ修正装置は、基端側から先
端側にテーパ部と先端側に螺子部が形成されるドリフト
ピンと、このドリフトピンを接合部材を重ね合わせたボ
ルト穴に挿通した状態で螺子部に螺合可能な螺子具とを
備えており、螺子具の回転に伴なうテーパ部とボルト穴
との摺動により、重ね合わせた各接合部材のボルト穴を
ボルト締め可能に合致させるようにしている。これによ
って、ドリフトピンの頭部をハンマーなどで打撃せずと
もよく、打撃による重労働および騒音を防止して確実な
作業を図ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実開平６−３
７４４８号公報に記載されるボルト穴位置ずれ修正装置
は、まず、ドリフトピンを、重ね合わされる各接合部材
の一方側から、ボルト穴に貫通状に挿通し、次いで、他
方側に突出した螺子部に螺子具を螺合させて、この螺子
具を締め込んで、テーパ部をボルト穴に順次進入させ
て、各接合部材のボルト穴を一致させるようにするた
め、各接合部材のボルト穴が一致するまで螺子具を締め
込む必要があり、その調整が煩雑であるとともに、各接
合部材のボルト穴を正確に一致させることが困難であ
る。

【０００５】しかるに、高所作業などでは、限られた足
場で作業しなければならず、そのような場合には、なお
さら困難である。

【０００６】また、ボルト穴を一致させた後に、ドリフ
トピンを取り外す時には、たとえば、螺子部側から、や
はり、ハンマーなどで打撃しないと、ドリフトピンがボ
ルト穴から抜けない場合もあり、そのような場合には、
作業の危険性を伴ない、さらには、ボルト穴から抜けた
ドリフトピンが落下してしまうおそれをも生じる。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、簡易かつ確実
に、挿通孔の位置を合わせることのできる、挿通孔位置
合わせ装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、複数の部材に形成されて
いる各挿通孔の位置を合わせるために用いられる、挿通
孔位置合わせ装置であって、回転力を加えるための入力
頭部と、前記入力頭部から突出形成され、前記各挿通孔
に挿通される挿通軸部とを有する挿通部材を備え、前記
挿通軸部は、前記入力頭部に隣接して形成され、最初に
挿通される基準挿通孔に嵌合する基準軸部と、前記基準
軸部に隣接して形成され、前記基準挿通孔より後に挿通
される調整挿通孔に挿通され、前記基準軸部より小軸に
形成される調整軸部とを備え、前記調整軸部が、前記基
準軸部の軸心に対して、前記調整軸部の外周面の一部と
前記基準軸部の外周面の一部とが軸方向において実質的
に面一となるように、偏心して設けられており、前記基
準軸部における前記基準挿通孔に対する挿入長さを変更
するための長さ変更手段を備えていることを特徴として
いる。

【０００９】このような構成によると、挿通軸部を複数
の部材の各挿通孔に挿通した後、入力頭部を回転させれ
ば、基準挿通孔に嵌合している基準軸部が、その基準軸
部の軸心を回転中心として回転するとともに、調整挿通
孔に挿通されている調整軸部が、基準軸部の外周とほぼ
一致するような軌跡で、基準軸部の軸心に対して偏心回
転するので、この偏心回転により、調整挿通孔が基準挿
通孔に対して位置ずれが生じている場合には、調整挿通
孔が、この調整軸部によって基準挿通孔と一致する方向
に押圧されて、その結果、調整挿通孔と基準挿通孔との
位置合わせが達成される。また、位置合わせ終了後に、
挿通部材を取り外す時には、入力頭部を反対方向に回転
させれば、調整軸部と調整挿通孔との間に隙間ができる
ので、そのまま挿通部材を引き抜けば、簡易かつ確実に
取り外すことができる。

【００１０】しかも、この構成によると、長さ変更手段
によって、基準軸部の挿入長さを、その基準軸部が挿入
される基準挿通孔の長さに対応するように変更すること
ができるので、現場において、基準挿通孔の長さが種々
異なっていても、基準軸部の挿入長さを各基準挿通孔の
長さにそれぞれ合わせて作業することができ、入力頭部
の正確かつ確実な回転を確保して、作業の確実性および
安全性の向上をより一層図ることができる。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記長さ変更手段は、前記基準
軸部の軸方向にスライド移動可能な第１移動部材を備え
ており、前記第１移動部材は、前記基準軸部を前記基準
挿通孔に挿通した時に、前記基準挿通孔が形成されてい
る基準部材に位置決めされるように構成されていること
を特徴としている。

【００１２】このような構成によると、基準軸部の長さ
が基準挿通孔の長さに相当するように、第１移動部材を
基準軸部の軸方向に沿ってスライドさせることにより調
整して、そのように長さ調整された基準軸部を基準挿通
孔に挿通すれば、第１移動部材が基準部材に位置決めさ
れることにより、画一的に基準軸部を基準挿通孔の長さ
に相当する長さで挿入することができる。

【００１３】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の発明において、前記第１移動部材は、前記基準
軸部に螺合されており、前記長さ変更手段は、前記第１
移動部材を、前記基準軸部と供回りするように固定する
ための固定部材を備えていることを特徴としている。

【００１４】このような構成によると、第１移動部材
は、基準軸部の軸方向に沿って螺進または螺退すること
によりスライド移動されるので、基準軸部の挿入長さを
正確に変更することができる。また、この第１移動部材
は、固定部材によって基準軸部と供回りするように固定
されるので、入力頭部を回転させることにより、基準軸
部が回転しても、第１移動部材は、その基準軸部と供回
りするので、基準軸部に対する相対位置がずれることが
なく、基準軸部の挿入長さを正確に保持することができ
る。

【００１５】また、請求項４に記載の発明は、複数の部
材に形成されている各挿通孔の位置を合わせるために用
いられる、挿通孔位置合わせ装置であって、回転力を加
えるための入力頭部と、前記入力頭部から突出形成さ
れ、前記各挿通孔に挿通される挿通軸部とを有する挿通
部材を備え、前記挿通軸部は、前記入力頭部に隣接して
形成され、最初に挿通される基準挿通孔に嵌合する基準
軸部と、前記基準軸部に隣接して形成され、前記基準挿
通孔より後に挿通される調整挿通孔に挿通され、前記基
準軸部より小軸に形成される調整軸部とを備え、前記調
整軸部が、前記基準軸部の軸心に対して、前記調整軸部
の外周面の一部と前記基準軸部の外周面の一部とが軸方
向において実質的に面一となるように、偏心して設けら
れており、前記調整軸部を前記調整挿通孔に挿通した後
に、前記調整軸部の前記調整挿通孔からの抜けを規制す
るための抜け規制手段を備えていることを特徴としてい
る。

【００１６】このような構成によると、挿通軸部を複数
の部材の各挿通孔に挿通した後、入力頭部を回転させれ
ば、基準挿通孔に嵌合している基準軸部が、その基準軸
部の軸心を回転中心として回転するとともに、調整挿通
孔に挿通されている調整軸部が、基準軸部の外周とほぼ
一致するような軌跡で、基準軸部の軸心に対して偏心回
転するので、この偏心回転により、調整挿通孔が基準挿
通孔に対して位置ずれが生じている場合には、調整挿通
孔が、この調整軸部によって基準挿通孔と一致する方向
に押圧されて、その結果、調整挿通孔と基準挿通孔との
位置合わせが達成される。また、位置合わせ終了後に、
挿通部材を取り外す時には、入力頭部を反対方向に回転
させれば、調整軸部と調整挿通孔との間に隙間ができる
ので、そのまま挿通部材を引き抜けば、簡易かつ確実に
取り外すことができる。

【００１７】しかも、この構成によると、抜け規制手段
によって、調整軸部を調整挿通孔に挿通した後におけ
る、調整軸部の調整挿通孔からの抜けを規制することが
できるので、挿通軸部を複数の部材の各挿通孔に一方側
から挿通した後、その一方側から入力頭部を回転させて
も、挿通軸部が作業中に各挿通孔から抜けることを有効
に防止することができ、作業の確実性および安全性の向
上をより一層図ることができる。

【００１８】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の発明において、前記抜け規制手段は、前記調整
軸部の軸方向に沿って収納される収納位置と、前記調整
軸部の径方向に突出される突出位置とに移動可能な第２
移動部材を備えていることを特徴としている。

【００１９】このような構成によると、第２移動部材を
収納位置に位置させた状態で、調整軸部を調整挿通孔に
挿通した後に、第２移動部材を突出位置に位置させるよ
うにすれば、調整軸部を調整挿通孔に挿通する時には、
第２移動部材がその挿入を阻害することがなく、良好な
挿入が確保される一方、挿入後においては、突出位置に
位置される第２移動部材によって、調整軸部を調整挿通
孔に挿通した後における、調整軸部の調整挿通孔からの
抜けを確実に規制することができる。

【００２０】また、請求項６に記載の発明は、請求項５
に記載の発明において、前記第２移動部材は、前記調整
軸部の軸方向にスライド移動可能に設けられており、前
記抜け規制手段は、前記第２移動部材のスライド移動を
規制するための移動規制部材を備えていることを特徴と
している。

【００２１】このような構成によると、調整軸部を調整
挿通孔に挿通した後に、第２移動部材を、調整軸部の軸
方向に沿ってスライド移動させて、最後に挿通した挿通
孔が形成されている部材に対して位置決めした後、移動
規制部材によって、第２移動部材の移動を規制すること
により、調整軸部の軸方向移動を規制することができる
ので、入力頭部の正確かつ確実な回転を確保して、作業
の確実性および安全性の向上をより一層図ることができ
る。

【００２２】また、請求項７に記載の発明は、請求項６
に記載の発明において、前記第２移動部材は、前記収納
位置と前記突出位置とに回転可能に設けられており、前
記移動規制部材は、前記第２移動部材が収納位置に位置
している時には、その収納位置に位置される前記第２移
動部材の回転を規制するとともに、前記第２移動部材が
突出位置に位置している時には、前記第２移動部材の前
記調整軸部の軸方向先端部への移動を規制するように構
成されていることを特徴としている。

【００２３】このような構成によると、調整軸部を調整
挿通孔に挿通する時には、第２移動部材を収納位置に位
置させた状態で、移動規制部材によって第２移動部材の
回転を規制しておくことにより、第２移動部材が挿入を
阻害することを、より一層防止することができ、より一
層、良好な挿入を確保することができる。また、調整軸
部を調整挿通孔に挿通した後には、第２移動部材を回転
させれば、簡易に、収納位置から突出位置に位置させる
ことができ、その状態で、第２移動部材を、調整軸部の
軸方向に沿ってスライド移動させて、最後に挿通した挿
通孔が形成されている部材に対して位置決めした後、移
動規制部材によって、調整軸部の軸方向先端部への移動
を規制することにより、調整軸部の軸方向移動を確実に
規制することができ、入力頭部の正確かつ確実な回転を
より一層良好に確保して、作業の確実性および安全性の
向上をより一層図ることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の挿通孔位置合わ
せ装置の一実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す
挿通孔位置合わせ装置の部分断面図、図３は、図１に示
す挿通孔位置合わせ装置の調整軸部の断面図、図４は、
図１に示す挿通孔位置合わせ装置を用いて、横梁の連結
作業を説明するための説明図であって、図１に示す挿通
孔位置合わせ装置をセットする状態を示す斜視図、図５
は、横梁の連結作業を説明するための説明図であって、
図１に示す挿通孔位置合わせ装置を挿通させる状態を示
す断面図、図６は、横梁の連結作業を説明するための説
明図であって、図１に示す挿通孔位置合わせ装置を回動
させる状態を示す断面図、図７は、横梁の連結作業を説
明するための説明図であって、図６に対応する斜視図、
図８は、横梁の連結作業を説明するための説明図であっ
て、挿通孔位置合わせ装置の回転状態を示す拡大断面
図、図９は、横梁の連結作業を説明するための説明図で
あって、挿通孔位置合わせ装置による位置合わせが終了
した状態を示す断面図、図１０は、横梁の連結作業を説
明するための説明図であって、位置合わせ作業が終了し
た後に、ボルトで固定した状態を示す断面図である。

【００２５】図１および図２に示されるように、挿通孔
位置合わせ装置１は、挿通部材２と、長さ変更手段とし
てのアジャスタ機構３と、抜け規制手段としてのストッ
パ機構４とを備えている。

【００２６】挿通部材２は、入力頭部５と、入力頭部５
から突出形成される挿通軸部６とが一体的に形成されて
いる。

【００２７】入力頭部５は、回転力を加えるための工具
（レンチ）を嵌合させるために略六角形状に形成されて
おり、また、杆を挿通して回転させることもできるよう
に径方向に貫通孔が形成されている。

【００２８】挿通軸部６は、入力頭部５に隣接して形成
され、最初に挿通される板側ボルト挿通孔５５に嵌合す
る基準軸部７と、その基準軸部７に隣接して形成され、
板側ボルト挿通孔５５より後に挿通される梁側ボルト挿
通孔５３に挿通される調整軸部８とを一体的に備えてい
る。基準軸部７は、略円柱状をなし、図２に示すよう
に、その軸方向後側（入力頭部５側）略半分の外周面に
は、後述するアジャスタ機構３の回転筒１２を螺合させ
るためのネジ山９ａが形成されるとともに、その軸方向
前側（ストッパ機構４側）略半分が、後述する板側ボル
ト挿通孔５５に嵌合するように、板側ボルト挿通孔５５
とほぼ同一径で、かつ、板側ボルト挿通孔５５の長さ
（後述する接合板５４の厚さ）よりも長い軸方向長さを
有する断面円形状として形成されている。

【００２９】調整軸部８は、基準軸部７よりも小径の軸
であって、梁側ボルト挿通孔５３に所定の隙間をもって
挿通することができるように断面円形状として形成され
ており、基準軸部７の軸心に対して、調整軸部８の外周
面の一部と基準軸部７の外周面の一部とが軸方向におい
て実質的に面一となるように、偏心して設けられてい
る。

【００３０】また、この調整軸部８には、後述するスト
ッパ機構４のストッパ部材１６を収納するための収納溝
１０と、ストッパ部材１６をスライド可能に移動させる
ための上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１
ｂとが形成されている。

【００３１】収納溝１０は、ストッパ部材１６とほぼ同
じ厚みで、調整軸部８の軸方向に沿って、調整軸部８の
外周面と基準軸部７の外周面とが実質的に面一となる軸
線を含む調整軸部８の径方向に対して直交する方向に調
整軸部８を貫通するように形成されている。

【００３２】また、上側スライド溝１１ａおよび下側ス
ライド溝１１ｂは、調整軸部８の軸方向に沿って、収納
溝１０の貫通方向に対して垂直方向に対向状に形成され
ており、上側スライド溝１１ａが調整軸部８の外周面か
ら収納溝１０までを貫通するように形成されるととも
に、下側スライド溝１１ｂが上側スライド溝１１ａと対
向する位置に、収納溝１０から調整軸部８の外周面と基
準軸部７の外周面とが実質的に面一となる軸線に向かっ
て凹状に形成されている。これら上側スライド溝１１ａ
および下側スライド溝１１ｂは、その前端側が収納溝１
０の前端と軸方向においてほぼ同じ位置から形成される
とともに、収納溝１０がストッパ部材１６を軸方向に沿
って収納するために、その後端側が収納溝１０よりも短
く形成されている。

【００３３】また、この調整軸部８には、その先端部
（前端部）に、後述する規制ねじ１７を螺着させるため
の螺着孔２１が、調整軸部８の先端から収納溝１０まで
を貫通するように形成されている。

【００３４】アジャスタ機構３は、基準軸部７の軸方向
にスライド移動可能な第１移動部材としての回転筒１２
と、この回転筒１２を基準軸部７と供回りするように固
定するための固定部材としての固定ねじ１３とを備えて
いる。

【００３５】回転筒１２は、略円筒形状をなし、その中
心部には、上述した基準軸部７の後側略半分が嵌入され
るための中空部が軸方向を貫通するように形成されると
ともに、その中空部における内周面の後側略半分には、
基準軸部７のねじ山９ａに螺合されるねじ溝９ｂが軸方
向に沿って形成されている。そして、この回転筒１２
は、その中空部の内周面に形成されるねじ溝９ｂを基準
軸部７のねじ山９ａに螺合させて基準軸部７に沿って螺
進および螺退させることにより、基準軸部７の軸方向に
沿ってスライド移動可能とされている。

【００３６】固定ねじ１３は、軸方向に沿ってねじ山が
形成されるボルト軸部１４と、ボルト軸部１４の端部に
設けられるボルト頭部１５とからなり、ボルト軸部１４
を回転筒１２の径方向を貫通するように形成されるねじ
孔に螺着させて、ボルト軸部１４の先端部を基準軸部７
におけるねじ山９ａが形成される外周面に当接させるこ
とにより、回転筒１２のスライド移動（回転筒１２の基
準軸部７に対する相対回転）を規制して、回転筒１２を
基準軸部７と供回りするように固定している。

【００３７】ストッパ機構４は、第２移動部材としての
ストッパ部材１６と、このストッパ部材１６のスライド
移動を規制するための移動規制部材としての規制ねじ１
７とを備えている。

【００３８】ストッパ部材１６は、上述した調整軸部８
の収納溝１０の厚さとほぼ同一の厚みを有する略矩形板
状であって、その幅（ストッパ部材１６の長手方向に直
交する方向の幅）が、調整軸部８の直径とほぼ同一の長
さで、かつ、その幅方向に沿う両側面が平坦状に形成さ
れるとともに、長手方向に沿う前面および後面がほぼ平
坦状に形成されている。そして、このストッパ部材１６
における両側面と前面とが連続される角は、ストッパ部
材１６の後述する収納位置から突出位置への円滑な回転
を確保すべく、湾曲状に面取りされている。

【００３９】また、ストッパ部材１６の長手方向におけ
る中央部から少し変位した位置には、ピン部材１８が、
ストッパ部材１６の厚み方向を貫通して、上下方向の表
面から突出するように設けられ、その突出部分が上側ス
ライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂにそれぞれ
受け入れ可能とされている。

【００４０】そして、このピン部材１８は、上側スライ
ド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂに受け入れられ
た状態で、上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝
１１ｂに沿ってスライド移動可能、かつ、回転可能とさ
れている。

【００４１】これによって、ストッパ部材１６は、ピン
部材１８が上側スライド溝１１ａおよび下側スライド溝
１１ｂに受け入れられた状態で、収納溝１０内において
調整軸部８によって挟持状に保持され、ピン部材１８を
軸心として、調整軸部８の軸方向に沿って収納溝１０内
に収納される収納位置（図１における二点鎖線で示され
る位置）と、調整軸部８の径方向に収納溝１０から突出
（調整軸部８の軸方向を直交する方向に突出）される突
出位置（図１における実線で示される位置）とに回動可
能に設けられるとともに、ピン部材１８が上側スライド
溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂの軸方向に沿って
スライド移動することにより、調整軸部８の軸方向にス
ライド移動可能に設けられている。

【００４２】規制ねじ１７は、軸方向に沿ってねじ山が
形成されるやや長尺のボルト軸部１９と、ボルト軸部１
９の端部に設けられるボルト頭部２０とからなり、ボル
ト軸部１９が調整軸部８の軸方向に沿って螺進および螺
退可能に螺着孔２１に螺着されている。そして、この規
制ねじ１７は、たとえば、図３（ａ）に示すように、ス
トッパ部材１６が収納位置に位置している時には、螺進
させて、ボルト軸部１９の先端部をそのストッパ部材１
６の側面に当接させることにより、ピン部材１８を上側
スライド溝１１ａおよび下側スライド溝１１ｂの後端に
当接させた状態において、収納位置におけるストッパ部
材１６の移動を規制するとともに、たとえば、図３
（ｂ）に示すように、ストッパ部材１６が突出位置に位
置している時には、螺進および螺退させて、ボルト軸部
１９の先端部をストッパ部材１６の前面に当接させるこ
とにより、調整軸部８の軸方向における適宜の位置にお
けるストッパ部材１６の調整軸部８の軸方向先端部への
移動を規制している。

【００４３】次に、この挿通孔位置合わせ装置の使用方
法を、図４ないし図１０を参照しつつ、２つの横梁を接
合板を介して連結する作業に用いる場合を例にとって説
明する。

【００４４】この作業は、建物構築時の高所作業などに
おいて、たとえば、図４に示すように、２つの横梁５１
および５２を互いに突き合せた状態において、基準部材
としての接合板５４を介して連結するものであって、横
梁５１および５２は、２つの側板５６および各側板５６
間に架設される中央板５７を備えるＨ鋼からなり、その
端部には、調整挿通孔としての梁側ボルト挿通孔５３
（図５参照）がそれぞれ複数穿孔されている。また、接
合板５４は、２つの横梁５１および５２の各板面を連続
して覆うことができる長さを有する略矩形板状をなし、
梁側ボルト挿通孔５３に対応する基準挿通孔としての板
側ボルト挿通孔５５が複数穿孔されている。

【００４５】そして、この作業では、まず、２つの横梁
５１および５２の端部を互いに突き合せた後、接合板５
４を、その突き合わされた各横梁５１および５２の各側
板５６および中央板５７の板面上に跨るようにそれぞれ
設置する。より具体的には、接合板５４は、各側板５６
および中央板５７において、それらの板面を表裏から挟
むように設置される。

【００４６】そして、たとえば、中央板５７に設置され
る接合板５４について、板側ボルト挿通孔５５が梁側ボ
ルト挿通孔５３にある程度重なるように、接合板５４を
位置調整した後、図４に示すように、一方の横梁５１に
対応する任意の板側ボルト挿通孔５５に、挿通孔位置合
わせ装置１を挿通する。

【００４７】挿通孔位置合わせ装置１を板側ボルト挿通
孔５５に挿通する前には、まず、基準軸部７の板側ボル
ト挿通孔５５に対する挿入長さを、アジャスタ機構３に
よってあらかじめ板側ボルト挿通孔５５の長さに対応す
るように調整しておく。より具体的には、アジャスタ機
構３の回転筒１２を基準軸部７の軸方向に沿って螺進ま
たは螺退させて、基準軸部７の回転筒１２からの突出長
さを板側ボルト挿通孔５５の長さに合わせておく。

【００４８】これによって、基準軸部７の挿入長さを、
その基準軸部７が挿入される板側ボルト挿通孔５５の長
さに対応するように正確に変更することができるので、
現場において、板側ボルト挿通孔５５の長さが種々異な
っていても、基準軸部７の挿入長さを各板側ボルト挿通
孔５５の長さにそれぞれ合わせて作業することができ
る。そのため、作業性を格段に向上させることができ、
とりわけ、高所作業における作業効率および安全性を著
しく向上させることができる。

【００４９】基準軸部７の挿入長さを決定した後は、固
定ねじ１３のボルト頭部１５を螺進させて、その先端部
を基準軸部７のねじ山９ａに当接させる。これにより、
回転筒１２の基準軸部７に対する軸方向移動および相対
回転を規制して、基準部材７と供回りするように固定す
る。

【００５０】このように、回転筒１２は、基準軸部７の
挿入長さに合わせて螺進または螺退させた後に、その基
準軸部７の軸方向に対する位置が固定ねじ１３によって
固定されるので、その後に、入力頭部５を回転させて、
梁側ボルト挿通孔５３と板側ボルト挿通孔５５との位置
合わせを行なう時には、回転筒１２は基準軸部７と供回
りする。そのため、基準軸部７に対する相対位置がずれ
ることがなく、基準軸部７の挿入長さを正確に保持する
ことができる。

【００５１】また、この挿入前においては、ストッパ機
構４のストッパ部材１６を、ピン部材１８を軸心として
回転させて調整軸部８の収納溝１０内に収納される収納
位置に位置させるとともに、ストッパ部材１６が収納位
置に位置している状態において、規制ねじ１７のボルト
頭部２０を正方向に回して（図５における回転方向１に
回して）、規制ねじ１７を螺進させ、ボルト軸部１９の
先端部をストッパ部材１６の側面に当接させておく。

【００５２】このように、ストッパ部材１６を収納位置
に位置させた状態で、規制ねじ１７によってストッパ部
材１６の回転を規制しておけば、調整軸部８を板側ボル
ト挿通孔５５に挿通する時には、収納溝１０内に収納さ
れるストッパ部材１６の位置が固定され、ストッパ部材
１６による調整軸部８の板側ボルト挿通孔５５に対する
挿入の阻害を、防止することができ、良好な挿入を確保
することができる。

【００５３】そして、このような状態で、図５に示すよ
うに、挿通孔位置合わせ装置１の基準軸部７および調整
軸部８を板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔
５３に、回転筒１２が接合板５４に当接するまで挿入す
る。そうすると、回転筒１２が接合板５４によって位置
決めされ、基準軸部７が板側ボルト挿通孔５５の長さに
相当する長さで画一的に挿入される。

【００５４】そして、基準軸部７および調整軸部８を板
側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３に挿通
した後は、規制ねじ１７のボルト頭部２０を逆方向に回
して（図５における回転方向２に回して）、規制ねじ１
７を螺退させて、ストッパ部材１６の収納位置における
固定を解除するとともに、ピン部材１８を軸心としてス
トッパ部材１６を回転させて、ストッパ部材１６を収納
溝１０から突出させることにより収納位置から突出位置
に位置させる。なお、この時には、ピン部材１８がスト
ッパ部材１６の長手方向における中央部から変位した位
置に設けられているので、ストッパ部材１６は、規制ね
じ１７による固定が解除されれば、回転させるのみで、
自重により長手方向におけるより重たい方の部分から容
易に（自然に）突出させることができる。

【００５５】そして、ストッパ部材１６を突出位置に位
置させた状態で、規制ねじ１７のボルト頭部２０を正方
向に回して、規制ねじ１７を再び螺進させ、規制ねじ１
７の先端部をストッパ部材１６の前面に当接させて、ス
トッパ部材１６を調整軸部８の軸方向後側に押圧するこ
とにより、図６に示すように、ストッパ部材１６を、調
整軸部８の軸方向後側にスライド移動させ、最後に挿通
した板側ボルト挿通孔５５が形成されている接合板５４
に対して当接させるとともに、そのストッパ部材１６を
規制ねじ１７により固定する。これによって、ストッパ
部材１６が最後に挿通された接合板５４に対して位置決
めされる。

【００５６】なお、この状態においては、図６が参照さ
れるように、板側ボルト挿通孔５５と梁側ボルト挿通孔
５３とは、ボルト挿通方向において完全に一致しておら
ず、挿通孔位置合わせ装置１の基準軸部７が板側ボルト
挿通孔５５に嵌合した状態で、調整軸部８が梁側ボルト
挿通孔５３に遊挿された状態となる。

【００５７】次に、図７にも示すように、工具（レン
チ）などによって、入力頭部５を時計方向に回転させ
る。そうすると、図８に示すように、板側ボルト挿通孔
５５に嵌合している基準軸部７が、その基準軸部７の軸
心を回転中心として回転するとともに、梁側ボルト挿通
孔５３に挿通されている調整軸部８が、基準軸部７の外
周とほぼ一致するような軌跡で、基準軸部７の軸心に対
して偏心回転する。そのため、梁側ボルト挿通孔５３
が、この調整軸部８の回転によって板側ボルト挿通孔５
５と一致する方向（たとえば、図８の矢印５８方向）に
押圧されて、その結果、図９に示すように、梁側ボルト
挿通孔５３と板側ボルト挿通孔５５との位置合わせが達
成され、梁側ボルト挿通孔５３と板側ボルト挿通孔５５
とは、ボルト挿通方向における位置が一致するようにな
る。なお、これによって、他の箇所の梁側ボルト挿通孔
５３と板側ボルト挿通孔５５との位置合わせも達成され
る。

【００５８】そして、このような作業において、この挿
通孔位置合わせ装置１では、一方の接合板５４には、回
転筒１２が当接して位置決めされており、また、他方の
接合板５４には、ストッパ部材１６が当接して位置決め
されているので、つまり、接合板５４および梁側ボルト
挿通孔５３を回転筒１２とストッパ部材１６とでしっか
りと挟むように固定しているので、入力頭部５の正確か
つ確実な回転を確保して、作業の確実性および安全性の
向上を図ることができる。

【００５９】とりわけ、この作業では、挿通軸部６を板
側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３に一方
側から挿入した後、その一方側から入力頭部５を回転さ
せるが、ストッパ部材１６によって挿通軸部６が回転中
に板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３か
ら抜けることを有効に防止することができ、作業の確実
性および安全性の向上をより一層図ることができる。

【００６０】特に、実際の現場においては、このような
作業は高い所や限られた足場で行なわれるので、作業者
は、上向き・下向き・横向きなど、さまざまなポジショ
ンでの作業が要求される。しかし、この挿通孔位置合わ
せ装置１では、上述したように、一方側から作業できる
ので、いかなる作業場所や作業ポジションにおいても作
業の確実性および安全性の向上を図ることができる。

【００６１】そして、このような位置合わせ終了後に、
規制ねじ１７を螺退させ、ストッパ部材１６の接合板５
４に対する固定を解除するとともに、ストッパ部材１６
を突出位置から収納位置へ回転させ、その収納位置を規
制ねじ１７によって固定した後、基準軸部７および調整
軸部８を板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔
５３から引き抜けば、この挿通孔位置合わせ装置１を板
側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔５３から容
易に取り外すことができる。

【００６２】すなわち、このような引き抜き時には、入
力頭部５を反対方向に回転させれば、調整軸部８と梁側
ボルト挿通孔５３との間に隙間ができるので、そのまま
挿通軸部６を引き抜けば、簡易かつ確実に取り外すこと
ができる。

【００６３】その後、図１０に示すように、位置合わせ
された各板側ボルト挿通孔５５および梁側ボルト挿通孔
５３に固定ボルト５９を挿通して、ナット６０を締め込
むことにより、２つの横梁５１および５２を、接合板５
４を介して連結することができる。

【００６４】なお、本実施形態では、ストッパ機構４の
ストッパ部材１６を、調整軸部８に対して収納位置と突
出位置として回転するように構成しているが、本発明に
おいては、たとえば、調整軸部８内に羽根部材を収納し
ておき、挿通軸部６の板側ボルト挿通孔５５および梁側
ボルト挿通孔５３に対する挿入後に、その羽根部材をば
ねなどの付勢力によって、調整軸部８の径方向外方向に
突出させるような構成としてもよい。

【００６５】また、上記の説明では、接合板５４を横梁
５１および５２の表裏に配置したが、たとえば、接合板
５４を横梁５１および５２のいずれか一方のみに配置し
てもよく、さらに、この挿通孔位置合わせ装置１は、上
記の２つの横梁５１および５２を接合板５４を介して連
結する作業に限定されることなく、種々の用途において
用いることができる。

【００６６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、挿通軸部を複数の部材の各挿通孔に挿通し
た後、入力頭部を回転させるのみで、簡易かつ確実に各
挿通孔の位置合せを達成することができる。しかも、現
場において、基準挿通孔の長さが種々異なっていても、
基準軸部の挿入長さを各基準挿通孔の長さにそれぞれ合
わせて作業することができる。そのため、作業性を格段
に向上させることができ、とりわけ、高所作業における
作業効率および安全性を著しく向上させることができ
る。

【００６７】請求項２に記載の発明によれば、画一的に
基準軸部を基準挿通孔の長さに相当する長さで挿入する
ことができ、簡易な構成によって、より一層、簡易な作
業で確実に挿通孔の位置合わせを達成することができ
る。

【００６８】請求項３に記載の発明によれば、基準軸部
の挿入長さを正確に保持することができ、より一層、確
実な作業を達成することができる。

【００６９】請求項４に記載の発明によれば、挿通軸部
を複数の部材の各挿通孔に挿通した後、入力頭部を回転
させるのみで、簡易かつ確実に各挿通孔の位置合せを達
成することができる。しかも、挿通軸部を複数の部材の
各挿通孔に一方側から挿通した後、その一方側から入力
頭部を回転させても、挿通軸部が作業中に各挿通孔から
抜けることを有効に防止することができ、作業の確実性
および安全性の向上をより一層図ることができる。

【００７０】請求項５に記載の発明によれば、簡易な構
成によって、調整軸部の調整挿通孔に対する良好な挿通
が確保されるとともに、調整軸部を調整挿通孔に挿通し
た後における、調整軸部の調整挿通孔からの抜けを確実
に規制することができる。

【００７１】請求項６に記載の発明によれば、調整軸部
の軸方向移動を規制することができるので、入力頭部の
正確かつ確実な回転を確保して、作業の確実性および安
全性の向上をより一層図ることができる。

【００７２】請求項７に記載の発明によれば、調整軸部
を調整挿通孔に挿通する時には、より一層、良好な挿入
を確保することができ、また、調整軸部を調整挿通孔に
挿通した後には、調整軸部の軸方向移動を確実に規制す
ることができ、入力頭部の正確かつ確実な回転をより一
層良好に確保して、作業の確実性および安全性の向上を
より一層図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の挿通孔位置合わせ装置の一実施形態を
示す斜視図である。

【図２】図１に示す挿通孔位置合わせ装置の部分断面図
である。

【図３】図１に示す挿通孔位置合わせ装置の調整軸部の
断面図であって、（ａ）は、ストッパ部材が収納位置に
位置している状態、（ｂ）は、ストッパ部材が突出位置
に位置している状態を示す。

【図４】図１に示す挿通孔位置合わせ装置を用いて、横
梁の連結作業を説明するための説明図であって、図１に
示す挿通孔位置合わせ装置をセットする状態を示す斜視
図である。

【図５】横梁の連結作業を説明するための説明図であっ
て、図１に示す挿通孔位置合わせ装置を挿通させる状態
を示す断面図である。

【図６】横梁の連結作業を説明するための説明図であっ
て、図１に示す挿通孔位置合わせ装置を回動させる状態
を示す断面図である。

【図７】横梁の連結作業を説明するための説明図であっ
て、図６に対応する斜視図である。

【図８】横梁の連結作業を説明するための説明図であっ
て、挿通孔位置合わせ装置の回転状態を示す拡大断面図
である。

【図９】横梁の連結作業を説明するための説明図であっ
て、挿通孔位置合わせ装置による位置合わせが終了した
状態を示す断面図である。

【図１０】横梁の連結作業を説明するための説明図であ
って、位置合わせ作業が終了した後に、ボルトで固定し
た状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 挿通孔位置合わせ装置 ２ 挿通部材 ３ アジャスタ機構 ４ ストッパ機構 ５ 入力頭部 ６ 挿通軸部 ７ 基準軸部 ８ 調整軸部 １２ 回転筒 １３ 固定ねじ １６ ストッパ部材 １７ 規制ねじ ５１ 横梁 ５２ 横梁 ５３ 梁側ボルト挿通孔 ５４ 接合板 ５５ 板側ボルト挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 修二 大阪府大阪狭山市岩室２丁目180番地 象 印チェンブロック株式会社内 (72)発明者 土井 元 大阪府大阪狭山市岩室２丁目180番地 象 印チェンブロック株式会社内 Ｆターム(参考） 2E174 AA01 BA03 DA13 DA32 DA38

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の部材に形成されている各挿通孔の
   位置を合わせるために用いられる、挿通孔位置合わせ装
   置であって、 回転力を加えるための入力頭部と、前記入力頭部から突
   出形成され、前記各挿通孔に挿通される挿通軸部とを有
   する挿通部材を備え、 前記挿通軸部は、 前記入力頭部に隣接して形成され、最初に挿通される基
   準挿通孔に嵌合する基準軸部と、 前記基準軸部に隣接して形成され、前記基準挿通孔より
   後に挿通される調整挿通孔に挿通され、前記基準軸部よ
   り小軸に形成される調整軸部とを備え、 前記調整軸部が、前記基準軸部の軸心に対して、前記調
   整軸部の外周面の一部と前記基準軸部の外周面の一部と
   が軸方向において実質的に面一となるように、偏心して
   設けられており、 前記基準軸部における前記基準挿通孔に対する挿入長さ
   を変更するための長さ変更手段を備えていることを特徴
   とする、挿通孔位置合わせ装置。
2. 【請求項２】 前記長さ変更手段は、前記基準軸部の軸
   方向にスライド移動可能な第１移動部材を備えており、 前記第１移動部材は、前記基準軸部を前記基準挿通孔に
   挿通した時に、前記基準挿通孔が形成されている基準部
   材に位置決めされるように構成されていることを特徴と
   する、請求項１に記載の挿通孔位置合わせ装置。
3. 【請求項３】 前記第１移動部材は、前記基準軸部に螺
   合されており、 前記長さ変更手段は、前記第１移動部材を、前記基準軸
   部と供回りするように固定するための固定部材を備えて
   いることを特徴とする、請求項２に記載の挿通孔位置合
   わせ装置。
4. 【請求項４】 複数の部材に形成されている各挿通孔の
   位置を合わせるために用いられる、挿通孔位置合わせ装
   置であって、 回転力を加えるための入力頭部と、前記入力頭部から突
   出形成され、前記各挿通孔に挿通される挿通軸部とを有
   する挿通部材を備え、 前記挿通軸部は、 前記入力頭部に隣接して形成され、最初に挿通される基
   準挿通孔に嵌合する基準軸部と、 前記基準軸部に隣接して形成され、前記基準挿通孔より
   後に挿通される調整挿通孔に挿通され、前記基準軸部よ
   り小軸に形成される調整軸部とを備え、 前記調整軸部が、前記基準軸部の軸心に対して、前記調
   整軸部の外周面の一部と前記基準軸部の外周面の一部と
   が軸方向において実質的に面一となるように、偏心して
   設けられており、 前記調整軸部を前記調整挿通孔に挿通した後に、前記調
   整軸部の前記調整挿通孔からの抜けを規制するための抜
   け規制手段を備えていることを特徴とする、挿通孔位置
   合わせ装置。
5. 【請求項５】 前記抜け規制手段は、前記調整軸部の軸
   方向に沿って収納される収納位置と、前記調整軸部の径
   方向に突出される突出位置とに移動可能な第２移動部材
   を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の挿通
   孔位置合わせ装置。
6. 【請求項６】 前記第２移動部材は、前記調整軸部の軸
   方向にスライド移動可能に設けられており、 前記抜け規制手段は、前記第２移動部材のスライド移動
   を規制するための移動規制部材を備えていることを特徴
   とする、請求項５に記載の挿通孔位置合わせ装置。
7. 【請求項７】 前記第２移動部材は、前記収納位置と前
   記突出位置とに回転可能に設けられており、 前記移動規制部材は、前記第２移動部材が収納位置に位
   置している時には、その収納位置に位置される前記第２
   移動部材の回転を規制するとともに、前記第２移動部材
   が突出位置に位置している時には、前記第２移動部材の
   前記調整軸部の軸方向先端部への移動を規制するように
   構成されていることを特徴とする、請求項６に記載の挿
   通孔位置合わせ装置。