JP7458862B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリあるいは複合機などの電子写真技術を用いた画像形成装置に関する。

従来、感光ドラムに形成したトナー像を中間転写ベルトに一次転写し、中間転写ベルトに一次転写したトナー像を、記録材が二次転写部（ニップ部）を通過する際に記録材へ二次転写させる、中間転写方式の画像形成装置がある。この画像形成装置では、例えば記録材が二次転写部を通過中に二次転写電圧を印加し、二次転写部に所望の電流（目標電流）を流すことによって、中間転写ベルトから記録材へトナー像を転写させている。ただし、記録材は種類（紙種など）毎に電気抵抗が異なり得る。それ故、記録材がない時の二次転写部に目標電流を流すことが可能な基準電圧に、記録材の種類毎に予め決められている電圧値（分担電圧と呼ぶ）を加算した電圧が、二次転写電圧として印加される。なお、基準電圧は、二次転写部に複数の異なる値のテスト電流を順次に流し、それにより得られる電圧電流特性に基づき求められる（所謂、二転ＡＴＶＣ（Ａｃｔｉｖｅ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ）制御）。

ところで、記録材の種類が同じであっても、記録材の電気抵抗は記録材の吸湿状態つまりは記録材に含まれる水分量によって異なり得る。そのため、画像形成ジョブ時に、上記したように基準電圧に分担電圧を加算した二次転写電圧が印加されたとしても、二次転写部に流れる電流が目標電流から外れ、トナー像が記録材へ適正に転写されないことがあった。そこで、二次転写電圧を調整するために、パッチトナー像を転写した記録材を出力する処理（出力モード）を実行可能な画像形成装置が提案されている（特許文献１）。特許文献１に記載の装置の場合、出力モードの実行により、二次転写部に印加する電圧を段階的に変化させながらパッチトナー像を転写した記録材が出力されることから、ユーザは出力される記録材により二次転写電圧の調整を手動又は自動で行い得る。

特開２０１３－３７１８５号公報

上記の出力モードでは、記録材のサイズや段階的に変化させる電圧の変更幅などによって、複数のパッチトナー像が複数枚の記録材にわかれて転写される場合がある。その場合、出力モード時に、記録材が排出されずに搬送経路の途中で詰まる所謂ジャムが生じると、従来では出力モードが強制的に終了されていた。そして、表示部に表示するなどして、ユーザに対し出力モードを強制終了した旨を報知するだけであった。そのため、ユーザは搬送経路から記録材を取り除いた後（ジャム解消後）に、再度、出力モードを開始する操作を最初からやり直さなければならず、手間がかかり面倒であった。つまり、従来の装置はユーザビリティが低かった。

本発明は上記問題に鑑み、二次転写電圧を調整するための出力モードの実行中に、記録材が搬送経路の途中で詰まるジャムが生じた場合に、ユーザがジャム時に実行中であった出力モードをジャム解消後に引き続き実行できる画像形成装置の提供を目的とする。

本発明の一態様は、像担持体にトナー像を形成する画像形成部と、前記像担持体からトナー像が転写される中間転写体と、前記中間転写体から記録材にトナー像を転写する転写部材と、前記転写部材に電圧を印加する電源と、前記転写部材に印可する転写電圧を調整するためのテストチャートであって、前記転写部材に異なる電圧を印加して複数のテストトナー像を前記中間転写体から複数の記録材に転写することで形成されるテストチャートを出力するモードを実行するように構成された制御部と、を備え、前記制御部は、前記モードを実行中にジャムが発生した場合は、前記ジャムの解消後に前記モードを自動的に再開可能に構成され、前記制御部は、前記モード実行中において、前記テストチャートを出力する前に、前記テストチャート上に形成される複数のテストトナー像と同一条件で形成された複数のテストトナー像を記録材に出力することなく、前記テストチャートを出力するように構成され、前記モードにおいて、前記複数の記録材の二枚目でジャムが発生した場合に、前記ジャムの解消後に前記モードを再開する場合は、前記ジャムが発生してから前記モードが再開されるまでの経過時間が所定時間以上の場合に、前記複数の記録材の一枚目から前記モードを再開させ、前記経過時間が前記所定時間よりも短い場合に、前記複数の記録材の二枚目から前記モードを再開するように構成されている、ことを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、二次転写電圧を調整するための出力モードの実行中に記録材の搬送が停止した場合に、ユーザは搬送停止時に実行中であった出力モードを、搬送経路から記録材を取り除いた後に引き続き実行することが容易にできる。

本実施形態の画像形成装置の構成を示す概略図。 制御部を説明するための制御ブロック図。 調整用チャートの一例を示す図。 調整用チャートの他の例を示す図。 二転電圧調整処理を示すフローチャート。 調整用チャートに転写するパッチトナー像の中心値を入力する入力画面を示す図。 ジャム解消後の処理を選択する選択画面を示す図。 二次転写電圧を変更する変更画面を示す図。 カラーセンサについて説明するための図。 （ａ）はイエロー、マゼンタ、シアンの単色画像や多重画像の濃度演算に用いるステータスＡフィルタのフィルタ特性を示す図、（ｂ）はブラックの単色画像の濃度演算に用いるフィルタの視覚度分光特性を示す図。 二転電圧調整処理の別の実施形態を示すフローチャート。 二転電圧調整処理のさらに別の実施形態を示すフローチャート。

［第一実施形態］
＜画像形成装置＞
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。まず、本実施形態の画像形成装置の構成について、図１を用いて説明する。図１に示す画像形成装置１００は、電子写真方式のタンデム型のフルカラープリンタである。画像形成装置１００は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像を形成する画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを有する。画像形成装置１００は、装置本体１００Ａに接続された原稿読取装置（不図示）又は装置本体１００Ａに対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器（不図示）からの画像情報に応じてトナー像を記録材Ｓに形成する。記録材Ｓとしては、普通紙、厚紙、ラフ紙、凹凸紙、コート紙等の用紙、プラスチックフィルム、布など、といった様々な種類のシート材が挙げられる。

画像形成装置１００の記録材の搬送プロセスについて説明する。記録材Ｓは給紙カセット１０内に積載される形で収納されており、給紙ローラ１３により画像形成タイミングに合わせて給紙カセット１０から送り出される。給紙ローラ１３により送り出された記録材Ｓは、搬送パス１１４の途中に配置されたレジストレーションローラ１２へと搬送される。そして、レジストレーションローラ１２において記録材Ｓの斜行補正やタイミング補正を行った後、記録材Ｓは二次転写部Ｔ２へと送られる。二次転写部Ｔ２は、二次転写内ローラ１４と二次転写外ローラ１１とにより形成される転写ニップ部であり、転写部材としての二次転写外ローラ１１に二次転写電圧が印加されることに応じて記録材上にトナー像が転写される。二次転写外ローラ１１は、芯金の外周に例えばイオン導電系発泡ゴム（ＮＢＲゴム）の弾性層を有し、外径が２０～２５ｍｍに形成されている。また、二次転写外ローラ１１は、例えば抵抗値が１×１０^５～１×１０^８Ω（Ｎ／Ｎ（２３℃、５０％ＲＨ）測定、２ｋＶ印加）に設定される。

以上説明した二次転写部Ｔ２までの記録材Ｓの搬送プロセスに対して、同様のタイミングで二次転写部Ｔ２まで送られて来る画像の形成プロセスについて説明する。まず、画像形成部について説明するが、各色の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、現像装置１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄで使用するトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外はほぼ同様に構成される。そこで、以下では、代表としてブラックの画像形成部Ｐｄについて説明し、その他の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃについては説明を省略する。

画像形成部Ｐｄは、主に現像装置１ｄ、帯電装置２ｄ、感光ドラム３ｄ、感光ドラムクリーナ４ｄ、及び露光装置５ｄ等から構成される。矢印Ｒ１方向に回転される像担持体としての感光ドラム３ｄの表面は、帯電装置２ｄにより予め表面を一様に帯電され、その後、画像情報の信号に基づいて駆動される露光装置５ｄによって静電潜像が形成される。次に、感光ドラム３ｄ上（像担持体上）に形成された静電潜像は、現像装置１ｄにより現像剤を用いてトナー像に現像される。そして、画像形成部Ｐｄと中間転写ベルト２０を挟んで配置される一次転写ローラ６ｄに一次転写電圧が印加されることに応じて、感光ドラム３ｄ上に形成されたトナー像が、中間転写ベルト２０上に一次転写される。一次転写ローラ６ｄには一次転写電源７５ｄが接続されており、一次転写電源７５ｄが正極性の一次転写電圧を一次転写ローラ６ｄに印加することで、感光ドラム３ｄ上の負極性に帯電されたトナー像が中間転写ベルト２０に転写される。また、一次転写電源７５には、図示を省略したが、出力電圧を検出する一転電圧検出センサと、出力電流を検出する一転電流検出センサとが接続されている。感光ドラム３ｄ上に僅かに残った一次転写残トナーは、感光ドラムクリーナ４ｄにより回収される。

中間転写体としての中間転写ベルト２０は、二次転写内ローラ１４、テンションローラ１５、及び駆動ローラ１６に張架され、駆動ローラ１６によって矢印Ｒ２方向へと駆動される。画像形成部Ｐａ～Ｐｄにより並列処理される各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト２０上に一次転写された上流の色のトナー像上に順次重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、最終的にはフルカラーのトナー像が中間転写ベルト２０上に形成され、二次転写部Ｔ２へと搬送される。なお、二次転写部Ｔ２を通過した後の二次転写残トナーは、転写クリーナ装置２２によって回収される。

以上、それぞれ説明した搬送プロセス及び画像形成プロセスをもって、二次転写部Ｔ２において記録材Ｓとフルカラートナー像のタイミングが一致し、二次転写が行われる。二次転写部Ｔ２は、中間転写ベルト２０を挟んで二次転写内ローラ１４側に二次転写外ローラ１１を押圧させることで形成される。二次転写外ローラ１１には、電圧可変の二次転写電源７６が接続されている。また、二次転写電源７６には、出力電圧を検出する電圧検出センサと、出力電流を検出する電流検出センサとが接続されている（後述の図２参照）。

本実施形態では、二次転写内ローラ１４を接地電位（０Ｖ）に接続する一方で、二次転写電源７６により二次転写外ローラ１１へトナーと逆極性の正極性の二次転写電圧（所定電圧）を印加することで、二次転写部Ｔ２に転写電界が生じる。二次転写外ローラ１１は転写電界に応答して、中間転写ベルト２０に転写された四色のトナー像つまりイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの負極性に帯電されたトナー像を、二次転写部Ｔ２に搬送される記録材Ｓへ一括して転写する。例えば、二次転写電源７６により１～７ｋＶの二次転写電圧が印加された場合に、二次転写部Ｔ２に４０～１２０μＡの電流が流れて、中間転写ベルト２０上（中間転写体上）のトナー像が記録材Ｓに転写される。

二次転写後、記録材Ｓは定着装置３０へと搬送されて記録材上にトナー像が定着される。定着手段としての定着装置３０は、トナー像が形成された記録材Ｓを挟持搬送する際に、記録材Ｓを加熱及び加圧してトナー像を記録材Ｓに定着させる。即ち、熱と圧力とが加えられることによって、記録材Ｓに形成されたトナー像のトナーが溶融、混合され、フルカラーの画像として記録材Ｓに定着される。このようにして、一連の画像形成プロセスは終了する。

定着装置３０によりトナー像が定着された記録材Ｓは、片面画像形成の場合、一対の排出ローラ１０５に挟持搬送されて、そのまま排出部としての排出トレイ１２０上に排出される。他方、両面画像形成の場合、切り替え部材１１０（フラッパなどと呼ばれる）によって、搬送経路が排出トレイ１２０に続く経路から両面搬送パス１１１へ切り替えられ、排出ローラ１０５に挟持搬送される記録材Ｓは両面搬送パス１１１へと送られる。その後、反転ローラ１１２によって先後端が入れ替えられ、両面パス１１３を介して再び搬送パス１１４へと送られる。その後の搬送ならびに裏面の画像形成プロセスに関しては、上述と同様なので説明を省略する。

上記した中間転写ベルト２０は、例えば体積抵抗率が５×１０^８～１×１０^１４Ω・ｃｍ（２３℃、５０％ＲＨ）、硬度がＭＤ－１硬度で６０～８５°（２３℃、５０％ＲＨ）に設定されている。また、静止摩擦係数が０．１５～０．６（２３℃、５０％ＲＨ、ＨＥＩＤＯＮ社製ｔｙｐｅ９４ｉ）に設定されている。そして、中間転写ベルト２０は、二次転写内ローラ１４が当接する裏面側から、基層、弾性層、表層の３層構造を有する。基層は、ポリイミドやポリカーボネート等の樹脂、又は各種ゴム等に帯電防止剤としてカーボンブラックを適当量含有させた樹脂などの材料が用いられ、厚みが０．０５～０．１５ｍｍに形成される。弾性層は、ウレタンゴムやシリコーンゴム等の各種ゴム等にイオン導電剤を適当量含有させた材料などが用いられ、厚みが０．１～０．５ｍｍに形成される。表層は、フッ素樹脂等の樹脂材料が用いられ、厚みは０．０００２～０．０２ｍｍに形成される。表層は、例えばポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類の材料、あるいは弾性材ゴム、エラストマ、ブチルゴム等の弾性材料のうち２種類以上の材料が基材とされる。この基材に対して、表面エネルギを小さくし潤滑性を高めるために、例えばフッ素樹脂等の粉体や粒子を１種類あるいは２種類以上、または粒径を異ならして分散させることにより、表層を形成している。このような表層を有する中間転写ベルト２０は、表面へのトナーの付着力が小さくなるので、トナーが記録材Ｓへ転写しやすくなる。

また、装置本体１００Ａ内には、搬送経路（１１３、１１４）において記録材Ｓが途中で詰まることなく搬送されているか否か、言い換えればジャムが生じたか否かを検出するために、複数のフォトセンサ８１が搬送経路の適宜の位置に配置されている。フォトセンサ８１は記録材Ｓの搬送方向に関し、例えば給紙カセット１０の下流側、レジストレーションローラ１２の上流側、二次転写部Ｔ２の上流側、定着装置３０の上流側（二次転写部Ｔ２の下流側）、排出トレイ１２０の上流側などにそれぞれ配置される。フォトセンサ８１は、例えば搬送経路（１１３、１１４）に向けて光を照射して、記録材Ｓの有無に応じて変化する反射光を検出するものである。排出トレイ１２０の上流側に配置されるフォトセンサ８１が、排出トレイ１２０への記録材Ｓの排出を検出する排出検出手段に相当する。さらに、装置本体１００Ａ内には、装置本体１００Ａ内の温度や湿度を検出する環境センサ６５０が配置されている。

そして、装置本体１００Ａには開閉可能な扉５００と、扉５００の開閉を検出可能な開閉検出手段としての開閉センサ５０１が設けられている。例えば、記録材Ｓが排出されることなく搬送経路（１１３、１１４）の途中で詰まる所謂ジャムが生じた場合に、ユーザは扉５００を開くことにより装置本体１００Ａ内に外からアクセスして、搬送経路から記録材Ｓを除去可能である。なお、図１では扉５００と開閉センサ５０１とを１つだけ示しているが、搬送経路から記録材Ｓを除去するために、開閉可能な扉と開閉センサとは図示した以外の他の箇所にも設けられていてよい。

＜制御部＞
また、図１に示すように、画像形成装置１００は制御部６００を備えている。制御部６００について、図１を参照しながら図２を用いて説明する。なお、制御部６００には図示した以外にも、例えば一次転写電源７５ａ～７５ｄ、一転電圧検出センサや一転電流検出センサ、また搬送経路（１１３、１１４）において記録材Ｓを搬送する各種ローラを駆動する各種モータなどの各種機器が接続されている。しかし、ここでは発明の本旨でないので、それらの図示及び説明を省略している。

制御手段としての制御部６００は、画像形成動作などの画像形成装置１の各種動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）６０１と、メモリ６０２とを有する。メモリ６０２はＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などにより構成され、画像形成装置１を制御するための各種プログラムや、後述する基準電圧や分担電圧などの各種データが記憶される。ＣＰＵ６０１はメモリ６０２に記憶されている画像形成ジョブや後述する「二転電圧調整処理」などのプログラムを実行して、画像形成を行うよう画像形成装置１００を動作させ得る。本実施形態の「二転電圧調整処理」（出力モード）については、後述する（図５参照）。また、ＣＰＵ６０１は扉５００の開閉に応じた経過時間や、給紙カセット１０から送り出された記録材Ｓの枚数、排出トレイ１２０に排出された記録材Ｓの枚数などをカウントするカウンタとして機能し得る。排出トレイ１２０に排出された記録材Ｓの枚数は、排出済みカウンタとしてメモリ６０２に記憶される。なお、メモリ６０２は各種プログラムの実行に伴う演算処理結果などを一時的に記憶し得る。

制御部６００には、入出力インタフェースを介して上述した二次転写電源７６が接続されている。制御部６００は、二次転写電源７６を制御することにより二次転写外ローラ１１に印加する電圧（二次転写電圧）を変更可能である。本実施形態の画像形成装置１００は電圧検出センサ７６１、電流検出センサ７６２、環境センサ６５０を備え、これらが入出力インタフェースを介して制御部６００に接続されている。電圧検出手段としての電圧検出センサ７６１は、二次転写電源７６による二次転写外ローラ１１への電圧の印加に伴い、二次転写部Ｔ２にかかる電圧を検出する。電流検出手段としての電流検出センサ７６２は二次転写電源７６による二次転写外ローラ１１への電圧印加に応じて、二次転写部Ｔ２を流れる電流を検出する。制御部６００は、電圧検出センサ７６１により検出される電圧や電流検出センサ７６２により検出される電流を取得し得る。また、制御部６００は、環境センサ６５０により検出された温湿度を適時に取得し得る。

また、画像形成装置１００はユーザ入力部４０を備え、ユーザ入力部４０は入出力インタフェースを介して制御部６００に接続されている。本実施形態の場合、ユーザ入力部４０は操作部４０ａと表示部４０ｂとを有し、操作部４０ａはユーザによる各種プログラムの開始や停止、あるいは各種データの入力を受け付ける各種スイッチやボタンなどが設けられている。表示部４０ｂは、各種画面を表示可能な例えば液晶ディスプレイである。表示部４０ｂは、実行可能な各種プログラムを提示するメニュー画面、パッチトナー像に関するデータ入力を受け付ける入力画面（図６参照）、ジャム解消後の処理を選択する選択画面（図７参照）、二次転写電圧を変更する変更画面（図８参照）などを表示する。なお、表示部４０ｂに操作部４０ａのスイッチ等を模した仮想操作子を表示しておき、この仮想操作子を利用してユーザによる各種プログラムの開始指示や各種データの入力などを受け付けできるようにしてよい。つまり、ユーザ入力部４０は所謂タッチパネルであってもよい。あるいは、ユーザ入力部４０は装置本体１００Ａにデータ入出力可能に接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器であってもよい。

また、制御部６００は開閉センサ５０１の検出信号を受信し、それに基づいて扉５００の開閉状態を検出できる。さらに、制御部６００は、複数のフォトセンサ８１の検出信号を受信し、それに基づいて搬送経路（１１３、１１４）における記録材Ｓの有無つまりは記録材Ｓの滞留を検出することで、ジャムが生じたか否かを判定し得る。ジャムが生じた場合、制御部６００は画像形成及び記録材Ｓの搬送を停止し、表示部４０ｂなどを用いてユーザに対しジャムが発生した旨を報知する。

上述したように、制御部６００は中間転写ベルト２０上のトナー像を記録材Ｓに転写させるために、二次転写電源７６を制御して二次転写外ローラ１１に二次転写電圧を印加する。この際に、二次転写部Ｔ２にトナー像を適正に転写させ得る目標電流が流れるように、制御部６００は二次転写電圧を設定する必要がある。仮に、二次転写部Ｔ２に流れる電流が目標電流より小さいと、中間転写ベルト２０から記録材Ｓに対しトナー像が十分に転写されない転写不良が生じ、画像にかすれが生じ得る。反対に、二次転写部Ｔ２に流れる電流が目標電流より大きいと、二次転写部Ｔ２で異常放電が生じ、トナーの飛び散りや画像に滲みが生じ得る。これを避けるため、二次転写部Ｔ２には転写不良や異常放電などを生じさせない電流を目標電流として二次転写部Ｔ２に流す必要がある。

＜二転ＡＴＶＣ制御について＞
そこで、制御部６００は二転ＡＴＶＣ（Ａｕｔｏ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ）制御を実行して、二次転写電圧を設定する。二転ＡＴＶＣ制御は、二次転写部Ｔ２を記録材Ｓが通過していないときに、二次転写部Ｔ２に目標電流を流すことが可能な電圧を基準電圧として設定する制御である。この基準電圧は、環境（例えば温湿度）の変動や長期使用による中間転写ベルト２０や二次転写外ローラ１１の電気抵抗の変化に応じて変わることから、制御部６００は二転ＡＴＶＣ制御を実行して基準電圧を適宜に更新する。基準電圧は、メモリ６０２に記憶されている。制御部６００は、例えば電源投入後の前回転時や、画像形成した記録材Ｓの累計枚数が所定枚数（例えば１０００枚）を超えた後の紙間などに、二転ＡＴＶＣ制御を実行する。

公知であるが、二転ＡＴＶＣ制御の一例について簡単に説明する。制御部６００は、二次転写外ローラ１１に対しメモリ６０２に予め記憶されている複数の電流値の電流（Ｉ１、Ｉ２）を順次に流すように、二次転写電源７６を制御してそれぞれに対応する電圧値の電圧（Ｖ１、Ｖ２）を二次転写外ローラ１１に順に印加させる。ただし、一方の電流（Ｉ１）は目標電流より小さい電流値であり、他方の電流（Ｉ２）は目標電流より大きい電流値である。そして、制御部６００はこれらから得られる電圧‐電流関係（Ｉ１、Ｖ１）と（Ｉ２、Ｖ２）を用いて線形近似を行い（Ｙ＝（Ｉ２－Ｉ１）／（Ｖ２－Ｖ１））、これを二次転写外ローラ１１の電圧電流特性（Ｖ－Ｉ特性）と看做しメモリ６０２に記憶する。そして、制御部６００は上記の電圧電流特性（Ｙ）に従って、目標電流と目標電流より小さい電流（Ｉ１）との差分（ΔＩ）、電流（Ｉ１）を流した時に印加した電圧（Ｖ１）から、基準電圧（Ｖｂ＝Ｖ１＋ΔＩ／Ｙ）を求め、これをメモリ６０２に記憶する。

なお、目標電流は、環境センサ６５０により検出される温湿度や、画像形成する記録材Ｓの種類（詳しくは厚みや坪量等）などによって決まる。具体的には、温湿度や記録材Ｓの種類毎に目標電流を規定した設定データテーブル（不図示）がメモリ６０２に予め記憶されており、制御部６００はこの設定データテーブルを参照して温湿度や記録材Ｓの種類に応じた目標電流を決める。

上述したように、二転ＡＴＶＣ制御により求められる基準電圧は、二次転写部Ｔ２を記録材Ｓが通過していないときに、二次転写部Ｔ２に目標電流を流すことが可能な電圧（非通紙時の二次転写部Ｔ２の分担電圧Ｖｂ）である。これに対し、画像形成ジョブ時に二次転写外ローラ１１に印加する二次転写電圧は、二次転写部Ｔ２を記録材Ｓが通過中であるときに、二次転写部Ｔ２に目標電流を流すことが可能な電圧でないと、転写不良等を生じさせる虞がある。そのため、二次転写電圧は、中間転写ベルト２０や二次転写外ローラ１１などの電気抵抗に加えて、画像形成する記録材Ｓの電気抵抗を考慮した電圧を印加する必要がある。

そこで、制御部６００は、画像形成ジョブ時に二次転写外ローラ１１に印加する二次転写電圧を、上記の基準電圧（Ｖｂ）と、記録材Ｓの電気抵抗を考慮した分担電圧（Ｖｐ）との和によって設定している。分担電圧（Ｖｐ）は記録材Ｓの電気抵抗が標準抵抗である場合の電圧値であり、記録材Ｓの種類等によって異なる電圧値が割り当てられてメモリ６０２に予め記憶されている。例えば、電気抵抗が大きい合成紙の分担電圧は、普通紙の分担電圧よりも高い電圧値（絶対値）が割り当てられる。

＜二次転写電圧の調整について＞
ところで、記録材Ｓが例えば吸湿しやすい紙であるような場合には、記録材Ｓの種類が同じであっても、記録材Ｓの電気抵抗は吸湿状態によってつまりは記録材Ｓに含まれる水分量によって異なり得る。そのため、上記のように記録材Ｓの種類に応じた分担電圧を考慮した二次転写電圧を印加したにも関わらず、二次転写部Ｔ２に流れる電流が目標電流から外れ、中間転写ベルト２０から記録材Ｓへの最適な二次転写が行えない虞がある。

そこで、ユーザが任意に出力モードを実行できるようにしている。出力モードは、二次転写電圧（より詳しくは分担電圧）を段階的に変えながら、代表的な色のパッチトナー像（以下、パッチ画像）を形成した記録材Ｓ（調整用チャートと呼ぶ）を出力して、調整用チャートに基づき二次転写電圧を調整可能とする処理である。二次転写電圧は、レッド、グリーン、ブルーなどの二次色のパッチ画像（多重画像）を記録材Ｓに転写可能な電圧値を下限電圧とし、ハーフトーンのパッチ画像に画像不良が生じる電圧値を上限電圧とする範囲内で調整される。ここで、図３及び図４に調整用チャートを示す。図３に示す調整用チャートは、記録材Ｓの搬送方向長さが４２０～４８７ｍｍである場合を示す。図４に示す調整用チャートは、記録材Ｓの搬送方向長さが２１０～４１９ｍｍである場合を示す。

調整用チャートのパッチ画像は、ユーザが転写性の適否を判断しやすいサイズで形成される。図３及び図４に示す例では、パッチ画像としてブルー、ブラックのベタ画像とハーフトーン画像とが形成されている。パッチ画像がブルー、ブラックのベタ画像である場合、そのサイズは１０ｍｍ角以上であればよく、２５ｍｍ角以上がより好ましい。

調整用チャートに形成するパッチ画像のサイズが決まると、１枚の記録材Ｓに形成されるパッチ画像の数が決まる。また、段階的に変更する二次転写電圧の数が多ければ、複数のパッチ画像が複数枚の調整用チャートに分かれて転写されることになり、図４に示すように、出力モードの実行に伴い２枚以上の調整用チャートが出力され得る。なお、各パッチ画像の傍には、例えばブラックで「－５～５」の数字（図３参照）、「－４～０」、「１～５」の数字（図４参照）が印字される。

しかしながら、画像形成装置１００では、上述した調整用チャートの出力時（出力モード時）であっても、記録材Ｓが搬送経路中（１１３、１１４）で詰まる所謂ジャムが生じ得る。ジャムが生じた場合、装置本体内において搬送中であった記録材Ｓの搬送がすべて停止される。既に述べた通り、従来ではジャムが生じた場合、調整用チャートの出力が途中であっても、出力モードが強制終了されていた。したがって、ユーザが搬送経路から記録材Ｓを除去してジャムを解消しても、出力モードが再開されなかった。それ故、ユーザはジャムにより出力モードが強制終了された場合に、操作部４０ａから出力モードを開始させる操作を最初からやり直さなければならず面倒であった。

そこで、上記点に鑑み、本実施形態では、ユーザが搬送経路から記録材Ｓを除去してジャムを解消した場合に、ジャムが生じたときに実行中であった出力モードを、ユーザが再開し得るようにした。以下、本実施形態の二転電圧調整処理（出力モード）について、図１及び図２を参照しながら図５乃至図７を用いて説明する。この二転電圧調整処理は、例えば操作部４０ａからのユーザの開始指示に応じて制御部６００により開始される。

制御部６００は、例えば操作部４０ａから出力モードの開始指示を受信した場合、図５に示すように、ユーザにより操作部４０ａから入力された記録材Ｓの種類やサイズに従って、該当する記録材Ｓが収容されている給紙カセット１０を特定する（Ｓ１）。また、制御部６００は、表示部４０ｂに図６に示す「入力画面」を表示する（Ｓ２）。

図６に示す「入力画面」は、記録材Ｓのオモテ面のみにパッチ画像を形成するか、記録材Ｓの両面（オモテ面とウラ面）にパッチ画像を形成するかを、ユーザが選択可能である。また、「入力画面」は、複数のパッチ画像を形成するために段階的に変化させる二次転写電圧の中心値を、ユーザが上記パッチ画像形成面（オモテ面、ウラ面）ごとに変更入力可能である（ここでは、－２０、－１９・・・、０、＋１、・・・＋２０）。例えば、「０」が入力された場合、記録材Ｓに予め割り当てられている電圧値（区別するために初期分担電圧と呼ぶ）が２５００Ｖであれば、メモリ６０２に記憶されている基準電圧に２５００Ｖを加算した電圧が中心電圧値に設定される。「＋１」が入力された場合は、「基準電圧＋初期分担電圧＋（１５０Ｖ×「＋１」）」が中心電圧値に設定される。「－２０」が入力された場合は、「基準電圧＋初期分担電圧＋（１５０Ｖ×「－２０」）」が中心電圧値に設定される。

本実施形態の場合、二次転写電圧を段階的に変化させる際の電圧の変更幅が、例えば１５０Ｖに設定されている。例えば初期分担電圧が２５００ＶのＡ４サイズの両面コート紙に対し、中心電圧値を変更せずにパッチ画像を形成する場合、１９００Ｖから３２５０Ｖまで１５０Ｖごとに１０回に分けて二次転写電圧が変えられて、パッチ画像が形成される。この際に「オモテ面」のみにパッチ画像を形成する場合には、１枚目に「－４～０」の５回に分けて二次転写電圧が変えられてパッチ画像が形成される。そして、２枚目に「１～５」の５回に分けて二次転写電圧が変えられてパッチ画像が形成される。こうして、全部で２枚の調整用チャートが出力される（図４参照）。例えば初期分担電圧が２５００ＶであるＡ３サイズの記録材Ｓの「オモテ面」のみにパッチ画像を形成する場合には、「－５～＋５」の１１回に分けて二次転写電圧が変えられてパッチ画像が形成される。この場合、調整用チャートが１枚だけ出力される（図３参照）。

ユーザにより「入力画面」の「テストページの出力」が選択された場合に、制御部６００は調整用チャートの出力制御を実質的に開始する。なお、制御部６００は調整用チャートを何枚に分けて出力するか（チャート枚数と呼ぶ）を、操作部４０ａや「入力画面」からユーザ入力される各種情報などに基づいて決定する。

制御部６００は、１枚の記録材Ｓに対し二次転写電圧を段階的に変化させながらパッチ画像を形成する調整用チャートの出力制御を行う（Ｓ３）。そして、制御部６００は調整用チャートの出力制御を行いながら、ジャムが生じたか否かの判定を行う（Ｓ４）。制御部６００はジャムが生じたか否かの判定を、上述したように、搬送経路に配置されている複数のフォトセンサ８１の検出結果に基づいて行っている。

ジャムが生じていない場合（Ｓ４のＮＯ）、制御部６００は調整用チャートの出力制御を終了するか否かを判定する（Ｓ５）。この終了判定は、排出トレイ１２０に排出された記録材Ｓ（調整用チャート）の枚数が上記のチャート枚数に達したか否かによって判定される。制御部６００は、排出トレイ１２０に排出された記録材Ｓ（調整用チャート）の枚数がチャート枚数に達した場合に、調整用チャートの出力制御を終了する。調整用チャートの出力制御を終了しない場合（Ｓ５のＮＯ）、制御部６００は次の記録材Ｓに対しパッチ画像を形成する調整用チャートの出力制御を行うべく、上記ステップＳ３の処理へ戻る。調整用チャートの出力制御を終了する場合（Ｓ５のＹＥＳ）、制御部６００は二転電圧調整処理を終了する。

ユーザは、出力された調整用チャートを目視して手動で二次転写電圧を入力する（目視設定タイプ）。あるいは、ユーザは、出力された調整用チャートのパッチ画像を原稿読取装置（不図示）に手動で読み込ませて、それにより得られる二次転写電圧を変更して二次転写電圧の調整を行う（原稿読取装置設定タイプ）。例えば、ユーザは調整用チャートを目視して二次転写電圧を調整する場合、各色の最適なパッチ画像の傍に記された補正値を（図３、図４参照）、操作部４０ａから入力する。これで、ユーザは二次転写電圧の調整を完了することができる。入力された補正値はメモリ６０２に記憶され、二次転写時に参照され、基準電圧に補正値に対応する分担電圧が加算された電圧値が、二次転写電圧として画像形成ジョブ時に印加される。なお、ユーザが調整用チャートのパッチ画像を原稿読取装置（不図示）に読み込ませることにより二次転写電圧を得る方法は、後述する装置本体１００Ａ内にカラーセンサ８０（又はイメージスキャナ）が設けられた場合と同様であり、ここでは説明を省略する。

装置本体１００Ａ内にカラーセンサ８０（又はイメージスキャナ）が設けられている場合（図１参照）、制御部６００は後述するステップＳ６の処理を行ってから二転電圧調整処理を終了してよい（自動設定タイプ）。詳しくは後述するが、自動設定タイプの場合、制御部６００はカラーセンサ８０（又はイメージスキャナ）の検出結果に基づいて二次転写電圧を演算する。そして、ユーザは、演算により求められた二次転写電圧を「変更画面」（図８参照）から変更することができる（図５のＳ６参照）。

図６の説明に戻り、出力モードの実行中にジャムが生じた場合（Ｓ４のＹＥＳ）、図示を省略したが、制御部６００は画像形成及び記録材Ｓの搬送を停止し、表示部４０ｂにジャムが発生した旨を表示し得る。ユーザはジャムが生じた場合、扉５００を開けて搬送経路（１１３、１１４）に滞留した記録材Ｓを除去する。そして、ユーザは扉５００を閉める。これにより、ジャムは解消される。この際に、制御部６００は、記録材Ｓの搬送停止から扉５００が閉められるまでの時間を計測し得る。

ジャム解消後、制御部６００は表示部４０ｂに図７に示す「選択画面」を表示し（Ｓ７）、「選択画面」からユーザ入力があるまで処理を待機する。図７に示す「選択画面」は、出力モードのジャム解消後の処理を選択するための画面である。図７に示すように、「選択画面」では、「１枚目から再出力」、「途中から再出力」、「強制終了」のいずれかを、ユーザが選択可能である。制御部６００は、「選択画面」からユーザ入力された上記いずれかの選択内容に従って、以下に示す異なる制御を実行する（Ｓ８）。「強制終了」が選択された場合、制御部６００は調整用チャートの出力が途中であったとしても、二転電圧調整処理を終了する。即ち、ジャムが生じた際に実行中であった出力モードが再開されない。この場合、ユーザは調整用チャートを用いた二次転写電圧の調整を行い得ない。

「１枚目から再出力」が選択された場合、制御部６００は排出済みカウンタを「１」に設定し（Ｓ９）、ステップＳ３の処理に戻る。この場合、例え排出トレイ１２０に記録材Ｓ（調整用チャート）が何枚か排出済みであっても、再度、１枚目の調整用チャートから出力をやり直すように、出力モードが再開される。なお、この場合には、再出力された調整用チャートのうち、ジャムが生じる前に排出済みの調整用チャートと同じ頁であるものについては、記録材Ｓ上に「再出力」である旨を印字するのが好ましい。そうすることで、例えばユーザが出力された複数枚の調整用チャートを原稿読取装置（不図示）に読み取らせて二次転写電圧の調整を行う場合に、再出力されたものを適切に読み取らせることができる。

他方、「途中から再出力」が選択された場合、制御部６００はメモリ６０２に記憶されている「排出済みカウンタ（排出トレイ１２０に排出済みの記録材Ｓの枚数）」に「１」を加算して（Ｓ１０）、ステップＳ３の処理に戻る。この場合、装置本体外に排出されていない記録材Ｓから出力モードが再開される。即ち、排出トレイ１２０に排出済みの記録材Ｓの次の記録材Ｓから出力するように、出力モードが再開される。調整用モードの再開後、ジャムが生じることなく調整用チャートの出力が終了すると（Ｓ５のＹＥＳ）、制御部６００は二転電圧調整処理を終了する。

以上のように、本実施形態では、出力モードの実行中に例えジャムが生じたとしても、ユーザはジャムによって出力されなかった記録材Ｓから出力し直すことができる。例えば、１枚目が正常に出力され、２枚目以降が出力されなかった場合には、ジャム解消後に、１枚目が再度出力されることなく、ジャムにより出力されなかった２枚目以降の記録材Ｓが出力される。そして、このジャムによって出力されなかった記録材Ｓから出力し直すことを、ユーザが選択画面（図７参照）から選択できるようにした。これにより、ユーザはジャム解消後に、再度、出力モードを開始する操作を最初からやり直す必要がなく、出力モードを引き続き実行することが容易にできる。つまり、本実施形態の装置はユーザビリティが高い。

また、本実施形態の場合、排出済みの記録材Ｓは再出力されないので、記録材Ｓが無駄にならない。そして、上記のように、出力された複数枚の記録材Ｓ（調整用チャート）を原稿読取装置（不図示）に読み込ませて二次転写電圧の調整を行う場合に、同じパッチトナー像が形成された記録材Ｓが複数枚出力されないので、同じ記録材Ｓを読み込ませる虞がない。

［第二実施形態］
図１に示すように、画像形成装置１００として、装置本体１００Ａ内にカラーセンサ８０（又はイメージスキャナ）が設けられた装置がある（図１参照）。その場合、制御部６００は、出力モードの実行に伴い、カラーセンサ８０（又はイメージスキャナ）の検出結果に基づいて二次転写電圧が自動的に設定（自動設定タイプ）される。以下、説明する。

画像形成装置１００には、定着装置３０の下流にカラーセンサ８０が配置されている。本実施形態では、単色のパッチ画像（単色画像）に加え、マゼンタとシアンを重ねたブルーのパッチ画像（多重画像）の記録材Ｓへの転写性の適否を判定可能とすべく、色の波長の分光強度を測定可能なカラーセンサ８０によって後述する各色の情報を取得する。この各色の情報を取得することを測色という。

まず、濃度検出手段としてのカラーセンサ８０について、図１を参照しながら図９を用いて説明する。図９に示すように、カラーセンサ８０は分光センサであって、記録材Ｓ上のパッチ画像Ｔに光を照射する照射部としての白色ＬＥＤ２０１、パッチ画像Ｔから反射した反射光を波長ごとに分光する分光部としての回折格子２０２を有する。また、カラーセンサ８０は、回折格子２０２により波長ごとに分解された光を検出するｎ画素から成るラインセンサ２０３（２０３－１～２０３－ｎ）を有する。受光部としてのラインセンサ２０３が検出可能な波長領域は、実質的に可視光領域の全体に亘っており、例えば３８０～７２０ｎｍの範囲に設定される。ラインセンサ２０３の撮像素子（２０３－１～２０３－ｎ）として、例えばＣＭＯＳセンサが用いられる。なお、図示した構成例では、パッチ画像Ｔからの反射光を回折格子２０２に集光するレンズ２０６が設けられている。

本実施形態では、カラーセンサ８０が主走査方向に４つ配置されている。これら４つのカラーセンサ８０は、上記のように調整用チャートにおいて主走査方向の異なる位置に形成されたそれぞれのパッチ画像（図３、図４参照）を検出するために個別に用いられ得る。あるいは、調整用チャートに形成された複数のパッチ画像の１つを４つのカラーセンサ８０のうちのいくつかで検出して、その検出結果を平均処理して用いるようにしてもよい。なお、ここで言う「主走査方向」は、記録材Ｓの搬送方向と交差する方向（二次転写外ローラ１１の回転軸線方向）である。

また、カラーセンサ８０は、ラインセンサ２０３により検出された各画素の光強度値から各種演算を行う演算部２０４、各種データを保存するメモリ２０５を有する。演算部２０４は、図示を省略したが、光強度値から分光演算する分光演算部、画像濃度を演算する濃度演算部、Ｌａｂ値を演算するＬａｂ演算部などを有している。

次に、カラーセンサ８０の検出結果から、パッチ画像の画像濃度を演算する方法について説明する。カラーセンサ８０の検出結果は、分光反射率データとして演算部２０４に送られて濃度演算が行われる。分光反射率データに基づいて濃度値を演算する場合、得られた各波長に対する分光反射率データに対し、イエロー、マゼンタ、シアンの単色画像や多重画像については、図１０（ａ）に示すフィルタ特性を有するステータスＡフィルタが用いられる。ブラックの単色画像については、図１０（ｂ）に示す視覚度分光特性（Ｖｉｓｕａｌともいう）を有するフィルタが用いられる。

次に、測色つまりは色度値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）の演算方法について説明する。本実施形態の場合、カラーセンサ８０において、演算部２０４はＬａｂ演算部を有しており、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＬａｂ値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の各座標値）の演算を行い得る。以下に、カラーセンサ８０によって読み取られた分光反射率に基づく色度値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）の演算方法を示す（ＩＳＯ１３６５５）。

ａ．試料の分光反射率Ｒ（λ）を求める。（λ：３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）
ｂ．等色関数ｘ（λ）、ｙ（λ）、ｚ（λ）と標準光分光分布ＳＤ５０（λ）を用意する。なお、等色関数はＪＩＳ Ｚ８７０１で規定される。他方、ＳＤ５０（λ）はＪＩＳ Ｚ８７２０で規定され、補助標準イルミナントＤ５０とも呼ばれる。
ｃ．分光反射率Ｒ（λ）、等色関数ｘ（λ），ｙ（λ），ｚ（λ）及び標準光分光分布ＳＤ５０（λ）を波長毎に乗算する。
Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｘ（λ）
Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）
Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｚ（λ）
ｄ．（ｃ）の積を波長領域全体に亘って積算する。
Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｘ（λ）｝
Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝
Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｚ（λ）｝
ｅ．等色関数ｙ（λ）と標準光分光分布ＳＤ５０（λ）との積の積算値を求める。
Σ｛ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝
ｆ．ＸＹＺ色空間における座標を算出する。
Ｘ＝１００×Σ｛ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝／Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｘ（λ）｝
Ｙ＝１００×Σ｛ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝／Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝
Ｚ＝１００×Σ｛ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝／Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｚ（λ）｝
ｇ．（ｆ）で得られたＸＹＺ座標をＬ＊ａ＊ｂ＊色空間に変換する。
Ｌ＊＝１１６×（Ｙ／Ｙｎ）＾（１／３）－１６
ａ＊＝５００｛（Ｘ／Ｘｎ）＾（１／３）－（Ｙ／Ｙｎ）＾（１／３）｝
ｂ＊＝２００｛（Ｙ／Ｙｎ）＾（１／３）－（Ｚ／Ｚｎ）＾（１／３）｝

上記（ｇ）において、Ｘｎ，Ｙｎ，Ｚｎは基準となる白色点の座標を表す値（標準光三刺激値）である。また、上記はＹ／Ｙｎ≧０．００８８５６のときの変換式であり、Ｙ／Ｙｎ＜０．００８８５６の領域では次のように置き換えられる。
（Ｘ／Ｘｎ）＾（１／３） → ７．７８（Ｘ／Ｘｎ）＾（１／３）＋１６／１１６
（Ｙ／Ｙｎ）＾（１／３） → ７．７８（Ｙ／Ｙｎ）＾（１／３）＋１６／１１６
（Ｚ／Ｚｎ）＾（１／３） → ７．７８（Ｚ／Ｚｎ）＾（１／３）＋１６／１１６

以上の演算により、分光反射率から色度値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）（「＊」を省略することもある）を算出することができる。

また、二次転写電圧条件の決定の際、色によっては記録材Ｓからの色差を利用する。色差とは、Ｌａｂ３次元空間における２点間距離を求めているもので、下記式１により算出することができる。
記録材とパッチ画像との色差＝（（記録材（Ｌ）－パッチ画像（Ｌ））＾２＋（記録材（ａ）－パッチ画像（ａ））＾２＋（記録材（ｂ）－パッチ画像（ｂ））＾２）＾０．２ ・・・ 式１

なお、カラーセンサ８０の校正を行うために、白色基準板を用いた白色ＬＥＤ光量調整や基準分光反射率に補正することが行われる。この校正処理としては、公知の処理を用いることができるので、ここでの説明は省略する。

上記したカラーセンサ８０を備えた画像形成装置１００を用い、上述の出力モード（図５参照）を実行させる。この場合には、ブラック、グレー、ブルーの各パッチ画像が記録材Ｓ上に形成される。そして、定着装置３０の通過後、記録材Ｓ上に形成されたパッチ画像をカラーセンサ８０により読み取らせる。制御部６００（図２参照）はカラーセンサ８０から、グレーとブラックのパッチ画像に関しては画像濃度を取得し、ブルーのパッチ画像に関しては色度値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を取得し、メモリ６０２に記憶する。なお、制御部６００はジャム解消後に「途中から再出力」を行う場合、出力済みの調整用チャートについてはこれらの情報をリセットせずに保持しておく。他方、制御部６００はジャム解消後に「１枚目から再出力」を行う場合、出力済みの調整用チャートに関するこれらの情報をリセットする。

本実施形態の場合、図５に示すように、制御部６００は調整用チャートの出力制御を終了すると（Ｓ５のＹＥＳ）、表示部４０ｂに図８に示す「設定画面」を表示する（Ｓ６）。この際に、制御部６００は、メモリ６０２に記憶した画像濃度と色度値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）とが規定値であるパッチ画像を形成したときの二次転写電圧を設定可能であり、メモリ６０２に記憶し得る。そして、「設定画面」が表示された場合、ユーザはこの「設定画面」を用いて二次転写電圧の調整を行うことができる。例えば、図８に示す「設定画面」における二次転写電圧の調整幅は、「１５０Ｖ」（１レベルと呼ぶ）である。本実施形態の場合、最大で「±２０」レベル、つまり電圧調整範囲が「±３０００Ｖ」に設定されている。一例として、ユーザが「＋３」に設定した場合、メモリ６０２に記憶された二次転写電圧に「４５０Ｖ（１５０Ｖ×「＋３」）」を加算した電圧値が、画像形成ジョブ時に印加する二次転写電圧に設定される。なお、この二次転写電圧の調整幅は、調整用チャートにパッチ画像を形成するために二次転写電圧を段階的に変化させる際の電圧の変更幅と同じ値に設定されている。

以上のように、本実施形態においても、ユーザはジャムによって出力されなかった記録材Ｓから出力し直すことが容易にできるので、ユーザビリティが高い。また、本実施形態では、正常に出力され測色済みの記録材Ｓの測色結果と、出力し直した記録材Ｓの測色結果とによって、二次転写電圧の調整を行うことができるので、出力モードにかかる処理時間を短縮できる。

＜他の実施形態＞
なお、画像形成装置１００として、上記したカラーセンサ８０の代わりにイメージスキャナが定着装置３０の下流に設けられた装置がある。その場合、制御部６００は、出力モードの実行に伴い、イメージスキャナの検出結果に基づいて二次転写電圧が自動的に設定される。イメージスキャナとしては、例えばＣＩＳタイプやＣＣＤタイプのイメージスキャナが用いられ、例えばレッド、グリーン、ブルーに対応したフィルタを通して、調整用チャートに形成されたパッチ画像の光強度を検出可能である。また、イメージスキャナは、検出した光強度に基づき、上述したカラーセンサ８０と同様に、パッチ画像の画像濃度と色度値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を演算し得る。そして、制御部６００（図２参照）はイメージスキャナから、グレーとブラックのパッチ画像に関しては画像濃度を取得し、ブルーのパッチ画像に関しては色度値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）を取得する。以降の処理についても、上述したカラーセンサ８０と同様であることから、説明を省略する。

なお、上述した各実施形態では、出力モードの実行中にジャムが生じた場合に、「選択画面」（図７参照）を表示し、「強制終了」の他に、「１枚目から再出力」と「途中から再出力」とを、ユーザが任意に選択できるようにしたが、これに限らない。例えば、ジャムが生じてからジャムが解消するまでの時間によって、「１枚目から再出力」と「途中から再出力」のいずれか一方しか、ユーザが選択できないようにしてもよい。具体的には、出力モードの実行中にジャムが生じた場合、「記録材Ｓの搬送停止から扉５００が開閉されるまでに経過した時間」が所定時間（例えば３～５分）以上であれば、「選択画面」に「１枚目から再出力」を表示して「途中から再出力」を表示しない。反対に、「記録材Ｓの搬送停止から扉５００が開閉されるまでに経過した時間」が所定時間より短ければ、「途中から再出力」を表示して「１枚目から再出力」を表示しない。

ここで、ユーザはジャムが生じた場合、扉５００を開けて搬送経路から記録材Ｓを取り除き、その後に扉５００を閉める。本実施形態では、「記録材Ｓの搬送停止から扉５００が開閉されるまでに経過した時間」を「ジャムが生じてから解消されるまでに係る時間」に相当するものと看做し、これに基づいて「選択画面」の表示内容を変えて、ユーザが選択できる処理を限定している。なお、「１枚目から再出力」と「途中から再出力」のいずれかを表示しないことに限らず、例えば選択可能時と異なる表示態様で表示して（例えば、グレー表示など表示色を変える）、ユーザ入力部４０からのユーザ選択ができないようにしてもよい。

これは、以下の理由による。例えば１枚目の調整用チャートの排出後、２枚目がジャムした場合に、ジャム解消後に２枚目の調整用チャートを出力させ、これと１枚目とを用いて調整した二次転写電圧を画像形成ジョブ時に印加すると、転写不良を生じさせる虞があった。その原因は、２枚目がジャムしてからそのジャムを解消するまでに時間がかかると（例えば３～５分以上）、装置本体１００Ａの環境が１枚目の調整用チャートを出力したときとジャム解消後とで異なるからである。具体的には、ジャム前後で装置本体１００Ａ内の湿度（記録材Ｓの水分量に影響する）が変わり得る。ジャム前後で装置本体１００Ａ内の湿度が異なれば、パッチ画像を形成する際に同じ二次転写電圧を印加しても、１枚目と２枚目とではパッチ画像の転写性に影響が生じる。そこで、上記のように、ジャム解消までに時間がかかった場合には「１枚目から再出力」させることで、装置本体１００Ａの環境が同じ条件でパッチ画像が形成された複数枚の調整用チャートを用いて、二次転写電圧の調整を行えるようにするのが好ましい。

また、上述した「選択画面」からユーザに選択させることなく、「記録材Ｓの搬送停止から扉５００が開閉されるまでに経過した時間」が所定時間以上であれば、ジャム解消後に自動的に「１枚目から再出力」させてもよい。その場合、「記録材Ｓの搬送停止から扉５００が開閉されるまでに経過した時間」が所定時間より短ければ、ジャム解消後に自動的に「途中から再出力」させればよい。図１１に、そうする場合の二転電圧調整処理のフローチャートを示す。図１１に示した二転電圧調整処理は、図５に示した二転電圧調整処理と比較して、Ｓ１～Ｓ６の処理は同じ処理であるので、それらの処理の説明を省略する。

図１１に示すように、出力モードの実行中にジャムが生じた場合（Ｓ４のＹＥＳ）、ユーザによるジャム解消後、制御部６００は「記録材Ｓの搬送停止から扉５００が開閉されるまでに経過した時間」が所定時間以上であるか否かを判定する（Ｓ２０）。経過時間が所定時間以上である場合（Ｓ２０のＹＥＳ）、制御部６００は排出済みカウンタを「１」に設定し（Ｓ９）、ステップＳ３の処理に戻る。この場合、例え排出トレイ１２０に記録材Ｓ（調整用チャート）が何枚か排出済みであっても、再度、１枚目の調整用チャートから出力をやり直すように、出力モードが再開される。

他方、経過時間が所定時間より短い場合（Ｓ２０のＮＯ）、制御部６００はメモリ６０２に記憶されている「排出済みカウンタ（排出トレイ１２０に排出済みの記録材Ｓの枚数）」に「１」を加算して（Ｓ１０）、ステップＳ３の処理に戻る。この場合、装置本体外に排出されていない記録材Ｓから出力モードが再開される。即ち、排出トレイ１２０に排出済みの記録材Ｓの次の記録材Ｓから出力するように、出力モードが再開される。こうすることにより、ユーザはジャム解消後に、再度、出力モードを開始する操作を最初からやり直す必要がない。

あるいは、上述した「選択画面」からユーザに選択させることなく、また「記録材Ｓの搬送停止から扉５００が開閉されるまでに経過した時間」に関わらず、ジャム解消後に自動的に「途中から再出力」させてもよい。図１２に、そうする場合の二転電圧調整処理のフローチャートを示す。図１２に示した二転電圧調整処理は、図５に示した二転電圧調整処理と比較して、Ｓ１～Ｓ６の処理は同じ処理であるので、それらの処理の説明を省略する。

図１２に示すように、出力モードの実行中にジャムが生じた場合（Ｓ４のＹＥＳ）、ユーザによるジャム解消後、制御部６００は「排出済みカウンタ（排出トレイ１２０に排出済みの記録材Ｓの枚数）」に「１」を加算し（Ｓ１０）、ステップＳ３の処理に戻る。こうして、ジャムが生じた場合、装置本体外に排出されていない記録材Ｓから出力モードが再開される。これにより、ユーザはジャム解消後に、再度、出力モードを開始する操作を最初からやり直す必要がない。

３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ）…像担持体（感光ドラム）、１１…転写部材（二次転写外ローラ）、２０…中間転写体（中間転写ベルト）、３０…定着手段（定着装置）、４０ａ…表示部、４０ｂ…操作部、７６…電源（二次転写電源）、８０…濃度検出手段（カラーセンサ）、８１…排出検出手段（フォトセンサ）、１００…画像形成装置、１００Ａ…装置本体、１１３…搬送経路（両面パス）、１１４…搬送経路（搬送パス）、１２０…排出部（排出トレイ）、２０１…照射部（白色ＬＥＤ）、２０２…分光部（回折格子）、２０３－１～２０３－ｎ…受光部（ラインセンサ）、５００…扉、５０１…開閉検出手段（開閉センサ）、６００…制御手段（制御部）、７６１…電圧検出手段（電圧検出センサ）、７６２…電流検出手段（電流検出センサ）、Ｓ…記録材、Ｔ２…転写ニップ部（二次転写部）

Claims (3)

1. 像担持体にトナー像を形成する画像形成部と、
   前記像担持体からトナー像が転写される中間転写体と、
   前記中間転写体から記録材にトナー像を転写する転写部材と、
   前記転写部材に電圧を印加する電源と、
   前記転写部材に印可する転写電圧を調整するためのテストチャートであって、前記転写部材に異なる電圧を印加して複数のテストトナー像を前記中間転写体から複数の記録材に転写することで形成されるテストチャートを出力するモードを実行するように構成された制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記モードを実行中にジャムが発生した場合は、前記ジャムの解消後に前記モードを自動的に再開可能に構成され、
   前記制御部は、前記モード実行中において、前記テストチャートを出力する前に、前記テストチャート上に形成される複数のテストトナー像と同一条件で形成された複数のテストトナー像を記録材に出力することなく、前記テストチャートを出力するように構成され、前記モードにおいて、前記複数の記録材の二枚目でジャムが発生した場合に、前記ジャムの解消後に前記モードを再開する場合は、前記ジャムが発生してから前記モードが再開されるまでの経過時間が所定時間以上の場合に、前記複数の記録材の一枚目から前記モードを再開させ、前記経過時間が前記所定時間よりも短い場合に、前記複数の記録材の二枚目から前記モードを再開するように構成されている、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 画面を表示する表示部を備え、
   前記制御部は、前記モード中にジャムが発生した場合に、前記ジャムの解消後に前記モードを再開するか又は前記モードを再開せずに前記モードを終了するかを少なくとも選択する選択画面を前記表示部に表示する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記記録材に転写された前記トナー像を定着する定着装置と、
   前記記録材上の定着後のトナーに光を照射させたときの反射光を検知する光センサと、を備え、
   前記制御部は、前記記録材に定着された前記複数のテストトナー像を前記光センサで検知したときの検知結果に基づいて、前記転写電圧を調整するように構成され、
   前記光センサは、前記記録材に対し光を照射する照射部と、前記反射光を受光する受光部と、前記反射光を波長ごとに分光する分光部と、を有する分光センサである、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。

Images